JPH06330413A - Pneumatic spinning apparatus - Google Patents
Pneumatic spinning apparatusInfo
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- JPH06330413A JPH06330413A JP13904393A JP13904393A JPH06330413A JP H06330413 A JPH06330413 A JP H06330413A JP 13904393 A JP13904393 A JP 13904393A JP 13904393 A JP13904393 A JP 13904393A JP H06330413 A JPH06330413 A JP H06330413A
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- nozzles
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、空気式紡績装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic spinning device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、空気式紡績装置においては、ケン
スより供給されるスライバを3乃至はそれ以上のドラフ
トロ―ラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該
ドラフト装置下流側に直列に配置した第1ノズルと第2
ノズルとからなる空気紡績ノズルで仮撚紡績している。
以下、その例を図7と共に説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, in a pneumatic spinning device, a sliver supplied from a can is drafted by a draft device composed of three or more draft roller pairs and then arranged in series downstream of the draft device. First nozzle and second
False twist spinning is performed with an air spinning nozzle composed of a nozzle and a nozzle.
Hereinafter, an example thereof will be described with reference to FIG. 7.
【0003】図7において、空気紡績ノズル30を構成
する第1ノズル31及び第2ノズル32の内部には、圧
空噴射による互いに反対方向の旋回気流A1,A2が発
生しており、第2ノズル32の旋回気流A2は第1ノズ
ル31の旋回気流A1より相対的に強力に設定してあ
り、上記旋回気流A2により主に仮撚が付加される。ま
た、夫々のノズル31,32の導入部においては、上記
圧空噴射に伴ない吸引気流を生じている。In FIG. 7, swirling airflows A1 and A2 in opposite directions due to compressed air injection are generated inside the first nozzle 31 and the second nozzle 32 constituting the air spinning nozzle 30, and the second nozzle 32 is shown. The swirling airflow A2 is set to be stronger than the swirling airflow A1 of the first nozzle 31, and the false twist is mainly added by the swirling airflow A2. In addition, in the introduction portion of each of the nozzles 31 and 32, a suction airflow is generated due to the compressed air injection.
【0004】そして、ドラフト装置によりドラフトさ
れ、偏平に押し拡げられたスライバ(繊維束)Sは、フ
ロントロ―ラ33より送出されると、該フロントロ―ラ
33近傍まで遡及して伝達されている第2ノズル32に
よる仮撚により集束点Pにおいて集束されるが、フロン
トロ―ラ33と第1ノズル31との間では第1ノズルに
よってスライバSは仮撚とは逆方向にバル―ニングして
おり、このバル―ニングによって、後端はフロントロ―
ラ33に把持され、スライバSを構成する繊維束中にあ
るが、先端は、遊離して無拘束状態となった繊維f0が
生成する。When the sliver (fiber bundle) S drafted by the draft device and spread flatly is sent from the front roller 33, it is retrospectively transmitted to the vicinity of the front roller 33. Although it is converged at the converging point P by the false twist by the two nozzles 32, the sliver S is balled in the opposite direction from the false twist by the first nozzle between the front roller 33 and the first nozzle 31. By this ballooning, the rear end is the front
Although the fibers are held in the fiber bundle that is grasped by the la 33 and that constitutes the sliver S, the fiber f0 that is free and unconstrained is generated at the tip.
【0005】上記無拘束状態の繊維f0は、第1ノズル
31の吸引旋回気流A1により、f1の如く第2ノズル
32の仮撚とは逆方向に芯繊維束f2に巻き付けられ
る。この巻付繊維f1は第2ノズル32を通過して仮撚
が解撚される過程で、芯繊維束f2に更に強く巻き付け
られる結果、図8に示す如く平行な芯繊維束f2の回り
に全体の15〜20%程度の巻付繊維f1が存在するこ
とで加撚状態となった結束紡績糸Yが形成される。The unconstrained fiber f0 is wound around the core fiber bundle f2 by the suction swirling airflow A1 of the first nozzle 31 in a direction opposite to the false twist of the second nozzle 32 as indicated by f1. This wound fiber f1 is further strongly wound around the core fiber bundle f2 in the process of passing the second nozzle 32 and untwisting the false twist, and as a result, the whole wound around the parallel core fiber bundle f2 as shown in FIG. The bundled spun yarn Y in a twisted state is formed by the presence of about 15 to 20% of the wound fiber f1.
【0006】しかし、上記紡績過程において、スライバ
Sを構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間的な質
量変化が生じると、各ノズル31,32内でのバルーニ
ングが崩れ、第2ノズル32の仮撚の上流側への伝達が
阻害されスライバSの集束点Pは不安定になり振動した
り、下流側に移動したりして紡績糸Yの加撚状態が変化
すると共に撚不足により糸切れ等が発生してしまうとい
う事態が生じた。特に、ハカスや挟雑物の多い綿原料で
は、紡績中の糸切れが多くなる傾向があった。However, in the above spinning process, if the fiber bundle constituting the sliver S undergoes a momentary mass change due to draft unevenness or the like, ballooning in the nozzles 31 and 32 collapses, and the false twisting of the second nozzle 32 occurs. Of the sliver S becomes unstable and vibrates and moves to the downstream side, and the twisted state of the spun yarn Y changes and yarn breakage due to insufficient twist occurs. It happened to happen. In particular, with a cotton raw material containing a lot of dust and dirt, the yarn breakage during spinning tended to increase.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、空気紡績ノズルの第2ノズル
の仮撚による繊維束の集束点を安定させ、糸切れを減少
させることが可能であり、且つ、糸構造の異なる結束紡
績糸を紡績可能な空気式紡績装置を提供することを目的
とするものである。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention stabilizes the focusing point of the fiber bundle by false twisting of the second nozzle of the air spinning nozzle and reduces the yarn breakage. It is an object of the present invention to provide a pneumatic spinning device capable of spinning bundled spun yarns having different yarn structures.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】並列配置した複数の第1
ノズルと、それらの下流側に設けた1個の第2ノズルと
を備えた。Means for Solving the Problems A plurality of first units arranged in parallel
The nozzle and the one second nozzle provided on the downstream side thereof were provided.
【0009】[0009]
【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、並行して送
出された複数の繊維束は、夫々に対応する複数の第1ノ
ズルに導入され、該第1ノズルの下流側において第2ノ
ズルの仮撚により集束して1本の紡績糸を形成する。こ
の際、第2ノズルの仮撚による集束点は、第1ノズル下
流側、第2ノズルの直前に位置しており、仮撚の伝達径
路は極めて短く、且つ、該集束点には逆方向の旋回気流
を生じている第1ノズルを介することなく第2ノズルの
仮撚が直接伝達されるので、繊維束に瞬間的な質量変化
が生じた場合においても、撚伝達は阻害され難く、集束
点の下流側への移動及び、それに伴なう紡績中の糸切れ
は抑制される。A plurality of fiber bundles drafted by the drafting device and sent in parallel are introduced into a plurality of corresponding first nozzles, and are bundled by false twisting of the second nozzles on the downstream side of the first nozzles. To form one spun yarn. At this time, the converging point of the false twist of the second nozzle is located on the downstream side of the first nozzle and immediately before the second nozzle, and the transmission path of the false twist is extremely short, and the converging point is in the opposite direction. Since the false twist of the second nozzle is directly transmitted without passing through the first nozzle generating the swirling air flow, even if the fiber bundle undergoes a momentary mass change, the twist transmission is not easily disturbed and the focusing point is reduced. Of the yarn to the downstream side and the accompanying yarn breakage during spinning are suppressed.
【0010】また、各第1ノズルにおける旋回気流の方
向(旋回させずに吸引のみ行う場合も含む)、及び、強
弱の設定を変化させれば、糸構造の異なる結束紡績糸が
得られる。By changing the direction of the swirling air flow in each first nozzle (including the case where only suction is performed without swirling) and the setting of strength and weakness, bundled spun yarns having different yarn structures can be obtained.
【0011】[0011]
【実施例】実施例について図面と共に説明する。図1
は、本発明空気式紡績装置1を備えた紡績機2を示すも
のである。Embodiments will be described with reference to the drawings. Figure 1
Shows a spinning machine 2 equipped with the pneumatic spinning device 1 of the present invention.
【0012】図1において紡績機2は、バックローラ対
41,エプロンベルトeを装架したミドルローラ対4
2,フロントローラ対43からなる3線式のドラフト装
置4,空気式紡績装置1,ニップローラ5を圧接したデ
リベリローラ6,スラックチューブ7,糸欠点の検出装
置であるヤーンクリアラ8,及び巻取装置9を上流側に
向けて一連に配置してなる紡績ユニットを多数並設して
なるものであり、図1にはその1ユニットを示してあ
る。In FIG. 1, the spinning machine 2 includes a back roller pair 41 and a middle roller pair 4 mounted with an apron belt e.
2, a three-wire type draft device composed of a pair of front rollers 43, a pneumatic spinning device 1, a delivery roller 6 in pressure contact with a nip roller 5, a slack tube 7, a yarn clearer 8 which is a yarn defect detection device, and a winding device 9 Is a plurality of spinning units arranged side by side in series in the upstream direction, and FIG. 1 shows one of the spinning units.
【0013】空気式紡績装置1は、ドラフト装置4のフ
ロントローラ対43の直後に並列配置した一対2個の第
1ノズルN1a,N1b、及びその下流側に設けた1個
の第2ノズルN2からなり、10,20は、夫々第1ノ
ズルN1a,N1b及び第2ノズルN2に圧空を供給す
る送気管である。The pneumatic spinning device 1 includes a pair of two first nozzles N1a and N1b arranged in parallel immediately after the front roller pair 43 of the draft device 4 and a second nozzle N2 provided downstream thereof. In other words, 10 and 20 are air supply pipes for supplying compressed air to the first nozzles N1a, N1b and the second nozzle N2, respectively.
【0014】第1ノズルN1a,N1bは、図2に示す
如く、ノズル内周壁に圧空噴射孔11a,11bを開口
し、該圧空噴射孔11a,11bより圧空を噴射するこ
とによりノズル内に旋回気流を発生可能である。また該
圧空噴射孔11a,11bは、共に送出側に向けて傾斜
して設けられ、第1ノズルN1a,N1bの導入口12
a,12bから送出口13a,13bに至る吸引気流を
生じ易くしている。また、第2ノズルN2は該ノズル内
周壁に圧空噴射孔21を開口して、該圧空噴射孔21よ
り圧空を噴射することにより、ノズル内に旋回気流を発
生可能である。As shown in FIG. 2, the first nozzles N1a and N1b are provided with compressed air injection holes 11a and 11b in the inner peripheral wall of the nozzles, and by injecting compressed air from the compressed air injection holes 11a and 11b, a swirling airflow is generated in the nozzles. Can occur. The compressed air injection holes 11a and 11b are both provided so as to be inclined toward the delivery side, and the introduction ports 12 of the first nozzles N1a and N1b are provided.
A suction airflow from a, 12b to the outlets 13a, 13b is easily generated. Further, the second nozzle N2 can generate a swirling airflow in the nozzle by opening a compressed air injection hole 21 in the inner peripheral wall of the nozzle and injecting compressed air from the compressed air injection hole 21.
【0015】図1乃至図3に示す第1実施例の空気式紡
績装置1においては、第2ノズルN2を2個の第1ノズ
ルN1a,N1bの下流側の中央に配置しているのが、
図4に示す第2実施例の如く、一方の第1ノズルN1a
と軸心を一にして設けるか、または偏位して設けても良
い。その場合、他の第1ノズルN1bは送出方向を第2
ノズルN2の導入側に向けて傾斜して設けることが有利
である。In the pneumatic spinning device 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second nozzle N2 is arranged at the center of the downstream side of the two first nozzles N1a and N1b.
As in the second embodiment shown in FIG. 4, one of the first nozzles N1a
The axis may be set to be the same, or may be offset. In that case, the other first nozzle N1b moves in the second direction.
It is advantageous to provide it with an inclination toward the introduction side of the nozzle N2.
【0016】次に、実施例に基づいて作用を説明する。Next, the operation will be described based on an embodiment.
【0017】図1に示す紡績機2において、左右一対の
トランペットガイド3a,3bよりドラフト装置4に供
給された2本のスライバSa,Sbはドラフト装置4に
より並行してドラフトされ、夫々、フロントローラ対4
3より送出され、該フロントローラ対43の直後に並列
配置した一対2個の第1ノズルN1a,N1bに導入さ
れ、更に、後に詳述する如く該第1ノズルN1a,N1
bの下流側において、第2ノズルN2の仮撚により集束
され、1本の紡績糸Yとしてデリベリローラ6より送出
され、スラックチューブ7,ヤーンクリアラ8を経て巻
取装置9においてトラバースガイド90で綾振りしなが
ら巻取ドラム91を圧接してパッケージPに巻き取られ
る。以下、各実施例における紡績過程について説明す
る。In the spinning machine 2 shown in FIG. 1, the two slivers Sa and Sb supplied from the pair of left and right trumpet guides 3a and 3b to the drafting device 4 are drafted in parallel by the drafting device 4, and the front rollers respectively. Pair 4
3 and is introduced into a pair of two first nozzles N1a and N1b arranged in parallel immediately after the front roller pair 43, and further, as described later in detail, the first nozzles N1a and N1.
On the downstream side of b, the yarn is bundled by false twisting of the second nozzle N2, sent out from the delivery roller 6 as one spun yarn Y, traversed by the traverse guide 90 in the winding device 9 via the slack tube 7 and the yarn clearer 8. Meanwhile, the winding drum 91 is pressed into contact with the package P and wound up. The spinning process in each example will be described below.
【0018】図3に示す第1実施例の空気式紡績装置1
において、フロントローラ43より偏平に押し拡げられ
た状態で並行して送出される2本のスライバSa,Sb
は、第1ノズルN1a,N1b内での圧空噴射により発
生している互いに反対方向の旋回気流A1a,A1bに
よる仮撚で集束され、繊維束fa,fbを形成しつつ第
1ノズルN1a,N1bに導入される。そして、第1ノ
ズルN1a,N1bより送出された2本の繊維束fa,
fbは、下流側の第2ノズルN2との間において、該第
2ノズルN2内で圧空噴射により発生している旋回気流
A2の作用で付加され上流側に遡及して伝達されている
仮撚によって集束点Pにおいて集束され、以下に述べる
如く1本の紡績糸Yを形成する。The pneumatic spinning device 1 of the first embodiment shown in FIG.
, Two slivers Sa and Sb are sent out in parallel in a state of being flatly spread by the front roller 43.
Are converged by false twisting by the swirling airflows A1a and A1b in opposite directions generated by the compressed air injection in the first nozzles N1a and N1b, and form the fiber bundles fa and fb to the first nozzles N1a and N1b. be introduced. Then, the two fiber bundles fa, sent from the first nozzles N1a, N1b,
The fb is added to the second nozzle N2 on the downstream side by the action of the swirling airflow A2 generated by the compressed air injection in the second nozzle N2, and is falsely transmitted retroactively to the upstream side. The yarn is focused at the focusing point P and forms one spun yarn Y as described below.
【0019】即ち、上記集束点Pにおいて2本の繊維束
fa,fbは、第2ノズルN2の旋回気流A2と同方向
の旋回気流A1aを生じている一方の第1ノズルN1a
により仮撚された繊維束faを芯繊維束として、他方の
第1ノズルN1bにより繊維束faと逆方向に仮撚され
た繊維束fbが上記芯繊維束faに巻き付き1本の紡績
糸Yを形成するのである。この際、第1ノズルN1aで
付加された芯繊維束faの仮撚は第2ノズルN2での仮
撚と同方向であるので、集束点Pにおいては解撚されず
に第2ノズルN2での仮撚に引き継がれるが、巻付側の
繊維束fbの仮撚は、第1ノズルN1bの下流側で解撚
されながら芯繊維束faに巻き付き、巻付繊維fbを形
成する。That is, at the focusing point P, the two fiber bundles fa and fb generate the swirling airflow A1a in the same direction as the swirling airflow A2 of the second nozzle N2, and the first nozzle N1a.
The fiber bundle fa false-twisted by the above is used as a core fiber bundle, and the fiber bundle fb false-twisted in the opposite direction to the fiber bundle fa by the other first nozzle N1b is wound around the core fiber bundle fa to form one spun yarn Y. To form. At this time, since the false twisting of the core fiber bundle fa added by the first nozzle N1a is in the same direction as the false twisting by the second nozzle N2, it is not untwisted at the converging point P and is not twisted by the second nozzle N2. The false twist of the fiber bundle fb on the winding side is taken over by the false twist, but is wound around the core fiber bundle fa while being untwisted on the downstream side of the first nozzle N1b to form the wound fiber fb.
【0020】そして、第2ノズルN2を通過して、下流
側で仮撚が解撚され、図5に示す如く平行な芯繊維束f
aの表層に巻付繊維fbが存在することで加撚状態とな
った結束紡績糸Y(1) が得られる。この結束紡績糸Y
(1) は、巻付繊維fbが芯繊維束faに巻き付く前に仮
撚が付与されているので、図8に示した従来の結束紡績
糸Yに比べて結束の強い糸となっている。Then, after passing through the second nozzle N2, the false twist is untwisted on the downstream side, and as shown in FIG.
The presence of the wrapping fiber fb on the surface layer of a provides the spun yarn Y (1) in a twisted state. This united spun yarn Y
In (1), since the false twist is imparted before the wound fiber fb is wound around the core fiber bundle fa, the yarn has a stronger binding than the conventional bound spun yarn Y shown in FIG. .
【0021】また、図4に示す第2実施例の空気式紡績
装置1においては、第2ノズルN2を、該第2ノズルN
2内での旋回気流A2と同方向の旋回気流A1aを生じ
ている一方の第1ノズルN1aの直後に、軸心を一にし
て配置すると共に、他方の第1ノズルN1bにおいて
は、ノズル内での圧空噴射を上記第1ノズルN1aより
も弱く、且つ、その方向を該第1ノズルN1aの旋回気
流と同方向か、或いは、殆ど旋回を生じない吸引気流A
1bを発生するように設定して、巻付側となる繊維束f
bは、ほぼ平行状態で集束点Pにおいて芯繊維束faに
巻き付き、第2ノズルN2の下流側で解撚されると、図
6に示す結束紡績糸Y(2) が得られる。この結束紡績糸
Y(2) においては、巻付繊維fbの結束は第1実施例の
結束紡績糸Y(1) にやや劣るが、巻付繊維fbは、糸全
体により均一に分布している。Further, in the pneumatic spinning device 1 of the second embodiment shown in FIG. 4, the second nozzle N2 is replaced by the second nozzle N2.
Immediately after one of the first nozzles N1a generating the swirling airflow A1a in the same direction as the swirling airflow A2 in the second nozzle, the shaft center is arranged to be one, and the other first nozzle N1b is Of the compressed air is weaker than that of the first nozzle N1a, and the direction thereof is the same as that of the swirling airflow of the first nozzle N1a, or the suction airflow A that hardly causes swirling.
1b is generated and the fiber bundle f on the winding side is set.
When b is wound around the core fiber bundle fa at the converging point P in a substantially parallel state and is untwisted on the downstream side of the second nozzle N2, the bundled spun yarn Y (2) shown in FIG. 6 is obtained. In this bound spun yarn Y (2), the binding of the wound fiber fb is slightly inferior to the bound spun yarn Y (1) of the first embodiment, but the wound fiber fb is more evenly distributed over the entire yarn. .
【0022】上述の各実施例において、第2ノズルN2
の仮撚は、第1ノズルN1a,N1bより送出された2
本の繊維束fa,fbが集束する集束点Pまで遡及して
伝達されており、該集束点Pは第2ノズルN2の直前に
位置しているので、上記仮撚の伝達経路は極めて短い。
尚且つ、図7に示した従来例の如く逆方向の旋回気流A
1が生じている第1ノズルN1を経過せずに、第2ノズ
ルN2の仮撚が直接集束点Pに伝達されるので、繊維束
fa,fbが、該繊維束fa,fbへの混入異物やドラ
フトむら等により瞬間的な質量変化を生じた場合におい
ても、第2ノズルN2から上流側への撚伝達は阻害され
難く、それに伴う集束点Pの下流側への移動及び紡績中
の糸切れは大幅に抑制される。In each of the above embodiments, the second nozzle N2
False twist of 2 is sent from the first nozzles N1a and N1b.
Since the fiber bundles fa and fb of the book are transmitted retrospectively to the focusing point P where they are focused, and the focusing point P is located immediately before the second nozzle N2, the false twist transmission path is extremely short.
In addition, the swirling airflow A in the opposite direction as in the conventional example shown in FIG.
Since the false twist of the second nozzle N2 is directly transmitted to the converging point P without passing through the first nozzle N1 in which 1 occurs, the fiber bundles fa and fb are mixed with the foreign matters mixed into the fiber bundles fa and fb. Even when an instantaneous mass change occurs due to unevenness of draft or draft, twist transmission from the second nozzle N2 to the upstream side is not easily disturbed, and the movement of the focusing point P to the downstream side and the yarn breakage during spinning accompanying it Is greatly suppressed.
【0023】また、フロントローラ43より送出された
スライバSa,Sbは、フロントローラ43の直後に設
けてある第1ノズルN1a,N1bの仮撚で集束するの
で、該集束点においても同様の理由で糸切れは生じ難く
なっている。The sliver Sa, Sb delivered from the front roller 43 is converged by false twisting of the first nozzles N1a, N1b provided immediately after the front roller 43. Thread breaks are less likely to occur.
【0024】上述の各実施例においては、2個の第1ノ
ズルN1a,N1bを設ける場合を示したが、本発明は
これに限定されず、3個、或いはそれ以上の第1ノズル
を設けることも可能である。In each of the above-mentioned embodiments, the case where two first nozzles N1a and N1b are provided has been shown, but the present invention is not limited to this, and three or more first nozzles are provided. Is also possible.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明空気式紡績装置は、上述のとおり
並列配置した複数の第1ノズルと、それらの下流側に設
けた1個の第2ノズルとを備えたので、空気紡績ノズル
の第2ノズルの加撚による繊維束の集束点を安定させ、
糸切れを減少させることが可能であり、且つ、糸構造の
異なる結束紡績糸を紡績可能である。Since the pneumatic spinning device of the present invention comprises the plurality of first nozzles arranged in parallel as described above and the one second nozzle provided on the downstream side thereof, the pneumatic spinning nozzle is Stabilize the fiber bundle focusing point by twisting two nozzles,
It is possible to reduce yarn breakage, and it is possible to spun a bound spun yarn having a different yarn structure.
【図1】本発明実施例の空気式紡績装置を備えた紡績機
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a spinning machine equipped with a pneumatic spinning device according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明第1実施例の空気式紡績装置を示す平断
面図である。FIG. 2 is a plan sectional view showing a pneumatic spinning device according to a first embodiment of the present invention.
【図3】本発明第1実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing the pneumatic spinning device of the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明第2実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a pneumatic spinning device of a second embodiment of the present invention.
【図5】本発明第1実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a bound spun yarn obtained by the pneumatic spinning device of the first embodiment of the present invention.
【図6】本発明第2実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an example of a bound spun yarn obtained by the pneumatic spinning device according to the second embodiment of the present invention.
【図7】従来の空気紡績装置を示す概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a conventional pneumatic spinning device.
【図8】従来の結束紡績糸を示す図である。FIG. 8 is a view showing a conventional spun yarn.
1,1´ 空気式紡績装置 N1a,N1b 第1ノズル N2 第2ノズル 2 紡績機 43 フロントローラ Sa,Sb スライバ Y,Y(1) ,Y(2) 結束紡績糸 P 集束点 1,1 'Pneumatic spinning device N1a, N1b First nozzle N2 Second nozzle 2 Spinning machine 43 Front roller Sa, Sb Sliver Y, Y (1), Y (2) Bundling spun yarn P Focusing point
Claims (1)
らの下流側に設けた1個の第2ノズルとを備えたことを
特徴とする空気式紡績装置。1. A pneumatic spinning device comprising: a plurality of first nozzles arranged in parallel; and a second nozzle provided downstream of the plurality of first nozzles.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13904393A JPH06330413A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Pneumatic spinning apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13904393A JPH06330413A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Pneumatic spinning apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06330413A true JPH06330413A (en) | 1994-11-29 |
Family
ID=15236130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13904393A Pending JPH06330413A (en) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Pneumatic spinning apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH06330413A (en) |
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CN115478346A (en) * | 2021-06-15 | 2022-12-16 | 富源磁器股份有限公司 | Device and method for producing yarn having changed color |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP13904393A patent/JPH06330413A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115478346A (en) * | 2021-06-15 | 2022-12-16 | 富源磁器股份有限公司 | Device and method for producing yarn having changed color |
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