JPH06330413A - Pneumatic spinning apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form a fasciated spun yarn having different yarn structure while suppressing the yarn breakage during the spinning by applying false-twisting to plural slivers through a plurality of parallelly arranged 1st nozzles and fasciating and twisting with a downstream 2nd nozzle. CONSTITUTION:Two slivers Sa, Sb parallelly delivered from a front roller 43 in flat state are imparted with false-twisting by oppositely rotating gyration air flows A1a and A1b in a pair of parallelly arranged 1st nozzles N1a and N1b to form fiber bundles fa and fb. The bundles are collected at a collection point P by the action of a gyrating air flow A2 of the 2nd nozzle N2 placed at the downstream side of the 1st nozzles to form a single fasciated spun yarn consisting of the above fiber bundle fa as the core and the other fiber bundle fb twisted in the direction reverse to the fiber bundle fa and forming a sheath wound around the core.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、空気式紡績装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pneumatic spinning device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、空気式紡績装置においては、ケン
スより供給されるスライバを３乃至はそれ以上のドラフ
トロ―ラ対よりなるドラフト装置でドラフトした後、該
ドラフト装置下流側に直列に配置した第１ノズルと第２
ノズルとからなる空気紡績ノズルで仮撚紡績している。
以下、その例を図７と共に説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, in a pneumatic spinning device, a sliver supplied from a can is drafted by a draft device composed of three or more draft roller pairs and then arranged in series downstream of the draft device. First nozzle and second
False twist spinning is performed with an air spinning nozzle composed of a nozzle and a nozzle.
Hereinafter, an example thereof will be described with reference to FIG. 7.

【０００３】図７において、空気紡績ノズル３０を構成
する第１ノズル３１及び第２ノズル３２の内部には、圧
空噴射による互いに反対方向の旋回気流Ａ１，Ａ２が発
生しており、第２ノズル３２の旋回気流Ａ２は第１ノズ
ル３１の旋回気流Ａ１より相対的に強力に設定してあ
り、上記旋回気流Ａ２により主に仮撚が付加される。ま
た、夫々のノズル３１，３２の導入部においては、上記
圧空噴射に伴ない吸引気流を生じている。In FIG. 7, swirling airflows A1 and A2 in opposite directions due to compressed air injection are generated inside the first nozzle 31 and the second nozzle 32 constituting the air spinning nozzle 30, and the second nozzle 32 is shown. The swirling airflow A2 is set to be stronger than the swirling airflow A1 of the first nozzle 31, and the false twist is mainly added by the swirling airflow A2. In addition, in the introduction portion of each of the nozzles 31 and 32, a suction airflow is generated due to the compressed air injection.

【０００４】そして、ドラフト装置によりドラフトさ
れ、偏平に押し拡げられたスライバ（繊維束）Ｓは、フ
ロントロ―ラ３３より送出されると、該フロントロ―ラ
３３近傍まで遡及して伝達されている第２ノズル３２に
よる仮撚により集束点Ｐにおいて集束されるが、フロン
トロ―ラ３３と第１ノズル３１との間では第１ノズルに
よってスライバＳは仮撚とは逆方向にバル―ニングして
おり、このバル―ニングによって、後端はフロントロ―
ラ３３に把持され、スライバＳを構成する繊維束中にあ
るが、先端は、遊離して無拘束状態となった繊維ｆ０が
生成する。When the sliver (fiber bundle) S drafted by the draft device and spread flatly is sent from the front roller 33, it is retrospectively transmitted to the vicinity of the front roller 33. Although it is converged at the converging point P by the false twist by the two nozzles 32, the sliver S is balled in the opposite direction from the false twist by the first nozzle between the front roller 33 and the first nozzle 31. By this ballooning, the rear end is the front
Although the fibers are held in the fiber bundle that is grasped by the la 33 and that constitutes the sliver S, the fiber f0 that is free and unconstrained is generated at the tip.

【０００５】上記無拘束状態の繊維ｆ０は、第１ノズル
３１の吸引旋回気流Ａ１により、ｆ１の如く第２ノズル
３２の仮撚とは逆方向に芯繊維束ｆ２に巻き付けられ
る。この巻付繊維ｆ１は第２ノズル３２を通過して仮撚
が解撚される過程で、芯繊維束ｆ２に更に強く巻き付け
られる結果、図８に示す如く平行な芯繊維束ｆ２の回り
に全体の１５〜２０％程度の巻付繊維ｆ１が存在するこ
とで加撚状態となった結束紡績糸Ｙが形成される。The unconstrained fiber f0 is wound around the core fiber bundle f2 by the suction swirling airflow A1 of the first nozzle 31 in a direction opposite to the false twist of the second nozzle 32 as indicated by f1. This wound fiber f1 is further strongly wound around the core fiber bundle f2 in the process of passing the second nozzle 32 and untwisting the false twist, and as a result, the whole wound around the parallel core fiber bundle f2 as shown in FIG. The bundled spun yarn Y in a twisted state is formed by the presence of about 15 to 20% of the wound fiber f1.

【０００６】しかし、上記紡績過程において、スライバ
Ｓを構成する繊維束にドラフトむら等による瞬間的な質
量変化が生じると、各ノズル３１，３２内でのバルーニ
ングが崩れ、第２ノズル３２の仮撚の上流側への伝達が
阻害されスライバＳの集束点Ｐは不安定になり振動した
り、下流側に移動したりして紡績糸Ｙの加撚状態が変化
すると共に撚不足により糸切れ等が発生してしまうとい
う事態が生じた。特に、ハカスや挟雑物の多い綿原料で
は、紡績中の糸切れが多くなる傾向があった。However, in the above spinning process, if the fiber bundle constituting the sliver S undergoes a momentary mass change due to draft unevenness or the like, ballooning in the nozzles 31 and 32 collapses, and the false twisting of the second nozzle 32 occurs. Of the sliver S becomes unstable and vibrates and moves to the downstream side, and the twisted state of the spun yarn Y changes and yarn breakage due to insufficient twist occurs. It happened to happen. In particular, with a cotton raw material containing a lot of dust and dirt, the yarn breakage during spinning tended to increase.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、空気紡績ノズルの第２ノズル
の仮撚による繊維束の集束点を安定させ、糸切れを減少
させることが可能であり、且つ、糸構造の異なる結束紡
績糸を紡績可能な空気式紡績装置を提供することを目的
とするものである。In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention stabilizes the focusing point of the fiber bundle by false twisting of the second nozzle of the air spinning nozzle and reduces the yarn breakage. It is an object of the present invention to provide a pneumatic spinning device capable of spinning bundled spun yarns having different yarn structures.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】並列配置した複数の第１
ノズルと、それらの下流側に設けた１個の第２ノズルと
を備えた。Means for Solving the Problems A plurality of first units arranged in parallel
The nozzle and the one second nozzle provided on the downstream side thereof were provided.

【０００９】[0009]

【作用】ドラフト装置によりドラフトされ、並行して送
出された複数の繊維束は、夫々に対応する複数の第１ノ
ズルに導入され、該第１ノズルの下流側において第２ノ
ズルの仮撚により集束して１本の紡績糸を形成する。こ
の際、第２ノズルの仮撚による集束点は、第１ノズル下
流側、第２ノズルの直前に位置しており、仮撚の伝達径
路は極めて短く、且つ、該集束点には逆方向の旋回気流
を生じている第１ノズルを介することなく第２ノズルの
仮撚が直接伝達されるので、繊維束に瞬間的な質量変化
が生じた場合においても、撚伝達は阻害され難く、集束
点の下流側への移動及び、それに伴なう紡績中の糸切れ
は抑制される。A plurality of fiber bundles drafted by the drafting device and sent in parallel are introduced into a plurality of corresponding first nozzles, and are bundled by false twisting of the second nozzles on the downstream side of the first nozzles. To form one spun yarn. At this time, the converging point of the false twist of the second nozzle is located on the downstream side of the first nozzle and immediately before the second nozzle, and the transmission path of the false twist is extremely short, and the converging point is in the opposite direction. Since the false twist of the second nozzle is directly transmitted without passing through the first nozzle generating the swirling air flow, even if the fiber bundle undergoes a momentary mass change, the twist transmission is not easily disturbed and the focusing point is reduced. Of the yarn to the downstream side and the accompanying yarn breakage during spinning are suppressed.

【００１０】また、各第１ノズルにおける旋回気流の方
向（旋回させずに吸引のみ行う場合も含む）、及び、強
弱の設定を変化させれば、糸構造の異なる結束紡績糸が
得られる。By changing the direction of the swirling air flow in each first nozzle (including the case where only suction is performed without swirling) and the setting of strength and weakness, bundled spun yarns having different yarn structures can be obtained.

【００１１】[0011]

【実施例】実施例について図面と共に説明する。図１
は、本発明空気式紡績装置１を備えた紡績機２を示すも
のである。Embodiments will be described with reference to the drawings. Figure 1
Shows a spinning machine 2 equipped with the pneumatic spinning device 1 of the present invention.

【００１２】図１において紡績機２は、バックローラ対
４１，エプロンベルトｅを装架したミドルローラ対４
２，フロントローラ対４３からなる３線式のドラフト装
置４，空気式紡績装置１，ニップローラ５を圧接したデ
リベリローラ６，スラックチューブ７，糸欠点の検出装
置であるヤーンクリアラ８，及び巻取装置９を上流側に
向けて一連に配置してなる紡績ユニットを多数並設して
なるものであり、図１にはその１ユニットを示してあ
る。In FIG. 1, the spinning machine 2 includes a back roller pair 41 and a middle roller pair 4 mounted with an apron belt e.
2, a three-wire type draft device composed of a pair of front rollers 43, a pneumatic spinning device 1, a delivery roller 6 in pressure contact with a nip roller 5, a slack tube 7, a yarn clearer 8 which is a yarn defect detection device, and a winding device 9 Is a plurality of spinning units arranged side by side in series in the upstream direction, and FIG. 1 shows one of the spinning units.

【００１３】空気式紡績装置１は、ドラフト装置４のフ
ロントローラ対４３の直後に並列配置した一対２個の第
１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ、及びその下流側に設けた１個
の第２ノズルＮ２からなり、１０，２０は、夫々第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ及び第２ノズルＮ２に圧空を供給す
る送気管である。The pneumatic spinning device 1 includes a pair of two first nozzles N1a and N1b arranged in parallel immediately after the front roller pair 43 of the draft device 4 and a second nozzle N2 provided downstream thereof. In other words, 10 and 20 are air supply pipes for supplying compressed air to the first nozzles N1a, N1b and the second nozzle N2, respectively.

【００１４】第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂは、図２に示す
如く、ノズル内周壁に圧空噴射孔１１ａ，１１ｂを開口
し、該圧空噴射孔１１ａ，１１ｂより圧空を噴射するこ
とによりノズル内に旋回気流を発生可能である。また該
圧空噴射孔１１ａ，１１ｂは、共に送出側に向けて傾斜
して設けられ、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂの導入口１２
ａ，１２ｂから送出口１３ａ，１３ｂに至る吸引気流を
生じ易くしている。また、第２ノズルＮ２は該ノズル内
周壁に圧空噴射孔２１を開口して、該圧空噴射孔２１よ
り圧空を噴射することにより、ノズル内に旋回気流を発
生可能である。As shown in FIG. 2, the first nozzles N1a and N1b are provided with compressed air injection holes 11a and 11b in the inner peripheral wall of the nozzles, and by injecting compressed air from the compressed air injection holes 11a and 11b, a swirling airflow is generated in the nozzles. Can occur. The compressed air injection holes 11a and 11b are both provided so as to be inclined toward the delivery side, and the introduction ports 12 of the first nozzles N1a and N1b are provided.
A suction airflow from a, 12b to the outlets 13a, 13b is easily generated. Further, the second nozzle N2 can generate a swirling airflow in the nozzle by opening a compressed air injection hole 21 in the inner peripheral wall of the nozzle and injecting compressed air from the compressed air injection hole 21.

【００１５】図１乃至図３に示す第１実施例の空気式紡
績装置１においては、第２ノズルＮ２を２個の第１ノズ
ルＮ１ａ，Ｎ１ｂの下流側の中央に配置しているのが、
図４に示す第２実施例の如く、一方の第１ノズルＮ１ａ
と軸心を一にして設けるか、または偏位して設けても良
い。その場合、他の第１ノズルＮ１ｂは送出方向を第２
ノズルＮ２の導入側に向けて傾斜して設けることが有利
である。In the pneumatic spinning device 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second nozzle N2 is arranged at the center of the downstream side of the two first nozzles N1a and N1b.
As in the second embodiment shown in FIG. 4, one of the first nozzles N1a
The axis may be set to be the same, or may be offset. In that case, the other first nozzle N1b moves in the second direction.
It is advantageous to provide it with an inclination toward the introduction side of the nozzle N2.

【００１６】次に、実施例に基づいて作用を説明する。Next, the operation will be described based on an embodiment.

【００１７】図１に示す紡績機２において、左右一対の
トランペットガイド３ａ，３ｂよりドラフト装置４に供
給された２本のスライバＳａ，Ｓｂはドラフト装置４に
より並行してドラフトされ、夫々、フロントローラ対４
３より送出され、該フロントローラ対４３の直後に並列
配置した一対２個の第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂに導入さ
れ、更に、後に詳述する如く該第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１
ｂの下流側において、第２ノズルＮ２の仮撚により集束
され、１本の紡績糸Ｙとしてデリベリローラ６より送出
され、スラックチューブ７，ヤーンクリアラ８を経て巻
取装置９においてトラバースガイド９０で綾振りしなが
ら巻取ドラム９１を圧接してパッケージＰに巻き取られ
る。以下、各実施例における紡績過程について説明す
る。In the spinning machine 2 shown in FIG. 1, the two slivers Sa and Sb supplied from the pair of left and right trumpet guides 3a and 3b to the drafting device 4 are drafted in parallel by the drafting device 4, and the front rollers respectively. Pair 4
3 and is introduced into a pair of two first nozzles N1a and N1b arranged in parallel immediately after the front roller pair 43, and further, as described later in detail, the first nozzles N1a and N1.
On the downstream side of b, the yarn is bundled by false twisting of the second nozzle N2, sent out from the delivery roller 6 as one spun yarn Y, traversed by the traverse guide 90 in the winding device 9 via the slack tube 7 and the yarn clearer 8. Meanwhile, the winding drum 91 is pressed into contact with the package P and wound up. The spinning process in each example will be described below.

【００１８】図３に示す第１実施例の空気式紡績装置１
において、フロントローラ４３より偏平に押し拡げられ
た状態で並行して送出される２本のスライバＳａ，Ｓｂ
は、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂ内での圧空噴射により発
生している互いに反対方向の旋回気流Ａ１ａ，Ａ１ｂに
よる仮撚で集束され、繊維束ｆａ，ｆｂを形成しつつ第
１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂに導入される。そして、第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂより送出された２本の繊維束ｆａ，
ｆｂは、下流側の第２ノズルＮ２との間において、該第
２ノズルＮ２内で圧空噴射により発生している旋回気流
Ａ２の作用で付加され上流側に遡及して伝達されている
仮撚によって集束点Ｐにおいて集束され、以下に述べる
如く１本の紡績糸Ｙを形成する。The pneumatic spinning device 1 of the first embodiment shown in FIG.
, Two slivers Sa and Sb are sent out in parallel in a state of being flatly spread by the front roller 43.
Are converged by false twisting by the swirling airflows A1a and A1b in opposite directions generated by the compressed air injection in the first nozzles N1a and N1b, and form the fiber bundles fa and fb to the first nozzles N1a and N1b. be introduced. Then, the two fiber bundles fa, sent from the first nozzles N1a, N1b,
The fb is added to the second nozzle N2 on the downstream side by the action of the swirling airflow A2 generated by the compressed air injection in the second nozzle N2, and is falsely transmitted retroactively to the upstream side. The yarn is focused at the focusing point P and forms one spun yarn Y as described below.

【００１９】即ち、上記集束点Ｐにおいて２本の繊維束
ｆａ，ｆｂは、第２ノズルＮ２の旋回気流Ａ２と同方向
の旋回気流Ａ１ａを生じている一方の第１ノズルＮ１ａ
により仮撚された繊維束ｆａを芯繊維束として、他方の
第１ノズルＮ１ｂにより繊維束ｆａと逆方向に仮撚され
た繊維束ｆｂが上記芯繊維束ｆａに巻き付き１本の紡績
糸Ｙを形成するのである。この際、第１ノズルＮ１ａで
付加された芯繊維束ｆａの仮撚は第２ノズルＮ２での仮
撚と同方向であるので、集束点Ｐにおいては解撚されず
に第２ノズルＮ２での仮撚に引き継がれるが、巻付側の
繊維束ｆｂの仮撚は、第１ノズルＮ１ｂの下流側で解撚
されながら芯繊維束ｆａに巻き付き、巻付繊維ｆｂを形
成する。That is, at the focusing point P, the two fiber bundles fa and fb generate the swirling airflow A1a in the same direction as the swirling airflow A2 of the second nozzle N2, and the first nozzle N1a.
The fiber bundle fa false-twisted by the above is used as a core fiber bundle, and the fiber bundle fb false-twisted in the opposite direction to the fiber bundle fa by the other first nozzle N1b is wound around the core fiber bundle fa to form one spun yarn Y. To form. At this time, since the false twisting of the core fiber bundle fa added by the first nozzle N1a is in the same direction as the false twisting by the second nozzle N2, it is not untwisted at the converging point P and is not twisted by the second nozzle N2. The false twist of the fiber bundle fb on the winding side is taken over by the false twist, but is wound around the core fiber bundle fa while being untwisted on the downstream side of the first nozzle N1b to form the wound fiber fb.

【００２０】そして、第２ノズルＮ２を通過して、下流
側で仮撚が解撚され、図５に示す如く平行な芯繊維束ｆ
ａの表層に巻付繊維ｆｂが存在することで加撚状態とな
った結束紡績糸Ｙ(1) が得られる。この結束紡績糸Ｙ
(1) は、巻付繊維ｆｂが芯繊維束ｆａに巻き付く前に仮
撚が付与されているので、図８に示した従来の結束紡績
糸Ｙに比べて結束の強い糸となっている。Then, after passing through the second nozzle N2, the false twist is untwisted on the downstream side, and as shown in FIG.
The presence of the wrapping fiber fb on the surface layer of a provides the spun yarn Y (1) in a twisted state. This united spun yarn Y
In (1), since the false twist is imparted before the wound fiber fb is wound around the core fiber bundle fa, the yarn has a stronger binding than the conventional bound spun yarn Y shown in FIG. .

【００２１】また、図４に示す第２実施例の空気式紡績
装置１においては、第２ノズルＮ２を、該第２ノズルＮ
２内での旋回気流Ａ２と同方向の旋回気流Ａ１ａを生じ
ている一方の第１ノズルＮ１ａの直後に、軸心を一にし
て配置すると共に、他方の第１ノズルＮ１ｂにおいて
は、ノズル内での圧空噴射を上記第１ノズルＮ１ａより
も弱く、且つ、その方向を該第１ノズルＮ１ａの旋回気
流と同方向か、或いは、殆ど旋回を生じない吸引気流Ａ
１ｂを発生するように設定して、巻付側となる繊維束ｆ
ｂは、ほぼ平行状態で集束点Ｐにおいて芯繊維束ｆａに
巻き付き、第２ノズルＮ２の下流側で解撚されると、図
６に示す結束紡績糸Ｙ(2) が得られる。この結束紡績糸
Ｙ(2) においては、巻付繊維ｆｂの結束は第１実施例の
結束紡績糸Ｙ(1) にやや劣るが、巻付繊維ｆｂは、糸全
体により均一に分布している。Further, in the pneumatic spinning device 1 of the second embodiment shown in FIG. 4, the second nozzle N2 is replaced by the second nozzle N2.
Immediately after one of the first nozzles N1a generating the swirling airflow A1a in the same direction as the swirling airflow A2 in the second nozzle, the shaft center is arranged to be one, and the other first nozzle N1b is Of the compressed air is weaker than that of the first nozzle N1a, and the direction thereof is the same as that of the swirling airflow of the first nozzle N1a, or the suction airflow A that hardly causes swirling.
1b is generated and the fiber bundle f on the winding side is set.
When b is wound around the core fiber bundle fa at the converging point P in a substantially parallel state and is untwisted on the downstream side of the second nozzle N2, the bundled spun yarn Y (2) shown in FIG. 6 is obtained. In this bound spun yarn Y (2), the binding of the wound fiber fb is slightly inferior to the bound spun yarn Y (1) of the first embodiment, but the wound fiber fb is more evenly distributed over the entire yarn. .

【００２２】上述の各実施例において、第２ノズルＮ２
の仮撚は、第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂより送出された２
本の繊維束ｆａ，ｆｂが集束する集束点Ｐまで遡及して
伝達されており、該集束点Ｐは第２ノズルＮ２の直前に
位置しているので、上記仮撚の伝達経路は極めて短い。
尚且つ、図７に示した従来例の如く逆方向の旋回気流Ａ
１が生じている第１ノズルＮ１を経過せずに、第２ノズ
ルＮ２の仮撚が直接集束点Ｐに伝達されるので、繊維束
ｆａ，ｆｂが、該繊維束ｆａ，ｆｂへの混入異物やドラ
フトむら等により瞬間的な質量変化を生じた場合におい
ても、第２ノズルＮ２から上流側への撚伝達は阻害され
難く、それに伴う集束点Ｐの下流側への移動及び紡績中
の糸切れは大幅に抑制される。In each of the above embodiments, the second nozzle N2
False twist of 2 is sent from the first nozzles N1a and N1b.
Since the fiber bundles fa and fb of the book are transmitted retrospectively to the focusing point P where they are focused, and the focusing point P is located immediately before the second nozzle N2, the false twist transmission path is extremely short.
In addition, the swirling airflow A in the opposite direction as in the conventional example shown in FIG.
Since the false twist of the second nozzle N2 is directly transmitted to the converging point P without passing through the first nozzle N1 in which 1 occurs, the fiber bundles fa and fb are mixed with the foreign matters mixed into the fiber bundles fa and fb. Even when an instantaneous mass change occurs due to unevenness of draft or draft, twist transmission from the second nozzle N2 to the upstream side is not easily disturbed, and the movement of the focusing point P to the downstream side and the yarn breakage during spinning accompanying it Is greatly suppressed.

【００２３】また、フロントローラ４３より送出された
スライバＳａ，Ｓｂは、フロントローラ４３の直後に設
けてある第１ノズルＮ１ａ，Ｎ１ｂの仮撚で集束するの
で、該集束点においても同様の理由で糸切れは生じ難く
なっている。The sliver Sa, Sb delivered from the front roller 43 is converged by false twisting of the first nozzles N1a, N1b provided immediately after the front roller 43. Thread breaks are less likely to occur.

【００２４】上述の各実施例においては、２個の第１ノ
ズルＮ１ａ，Ｎ１ｂを設ける場合を示したが、本発明は
これに限定されず、３個、或いはそれ以上の第１ノズル
を設けることも可能である。In each of the above-mentioned embodiments, the case where two first nozzles N1a and N1b are provided has been shown, but the present invention is not limited to this, and three or more first nozzles are provided. Is also possible.

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明空気式紡績装置は、上述のとおり
並列配置した複数の第１ノズルと、それらの下流側に設
けた１個の第２ノズルとを備えたので、空気紡績ノズル
の第２ノズルの加撚による繊維束の集束点を安定させ、
糸切れを減少させることが可能であり、且つ、糸構造の
異なる結束紡績糸を紡績可能である。Since the pneumatic spinning device of the present invention comprises the plurality of first nozzles arranged in parallel as described above and the one second nozzle provided on the downstream side thereof, the pneumatic spinning nozzle is Stabilize the fiber bundle focusing point by twisting two nozzles,
It is possible to reduce yarn breakage, and it is possible to spun a bound spun yarn having a different yarn structure.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明実施例の空気式紡績装置を備えた紡績機
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a spinning machine equipped with a pneumatic spinning device according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明第１実施例の空気式紡績装置を示す平断
面図である。FIG. 2 is a plan sectional view showing a pneumatic spinning device according to a first embodiment of the present invention.

【図３】本発明第１実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view showing the pneumatic spinning device of the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明第２実施例の空気式紡績装置を示す概略
斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a pneumatic spinning device of a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明第１実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a bound spun yarn obtained by the pneumatic spinning device of the first embodiment of the present invention.

【図６】本発明第２実施例の空気式紡績装置により得ら
れる結束紡績糸の一例を示す図である。FIG. 6 is a view showing an example of a bound spun yarn obtained by the pneumatic spinning device according to the second embodiment of the present invention.

【図７】従来の空気紡績装置を示す概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing a conventional pneumatic spinning device.

【図８】従来の結束紡績糸を示す図である。FIG. 8 is a view showing a conventional spun yarn.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１´ 空気式紡績装置 Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ 第１ノズル Ｎ２ 第２ノズル ２ 紡績機 ４３ フロントローラ Ｓａ，Ｓｂ スライバ Ｙ，Ｙ(1) ，Ｙ(2) 結束紡績糸 Ｐ 集束点 1,1 'Pneumatic spinning device N1a, N1b First nozzle N2 Second nozzle 2 Spinning machine 43 Front roller Sa, Sb Sliver Y, Y (1), Y (2) Bundling spun yarn P Focusing point

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 並列配置した複数の第１ノズルと、それ
らの下流側に設けた１個の第２ノズルとを備えたことを
特徴とする空気式紡績装置。1. A pneumatic spinning device comprising: a plurality of first nozzles arranged in parallel; and a second nozzle provided downstream of the plurality of first nozzles.