JPH11100133A - Sheet material feeding device - Google Patents
Sheet material feeding deviceInfo
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- JPH11100133A JPH11100133A JP26551797A JP26551797A JPH11100133A JP H11100133 A JPH11100133 A JP H11100133A JP 26551797 A JP26551797 A JP 26551797A JP 26551797 A JP26551797 A JP 26551797A JP H11100133 A JPH11100133 A JP H11100133A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材給送装置
に関し、さらに詳しくは、その装置に用いられるローラ
の支持構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding apparatus, and more particularly, to a roller supporting structure used in the sheet feeding apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンタや複写機あるいはファクシミリ
装置などの画像形成装置においては感光体等の潜像担持
体上に形成された可視像を普通紙等のシート材からなる
転写材上に転写する転写工程が実行され、その工程で
は、選択された転写材を転写位置に向け繰り出すための
給送装置が用いられている。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as a printer, a copying machine or a facsimile machine, a visible image formed on a latent image carrier such as a photoreceptor is transferred onto a transfer material composed of a sheet material such as plain paper. A transfer step is performed, and in that step, a feeding device for feeding out a selected transfer material toward a transfer position is used.
【０００３】給送装置は、転写材を収容するカセット
と、そのカセットにおける転写材の繰り出し位置近傍に
配置されて繰り出し方向に回転可能な繰り出しローラ
と、繰り出された転写材を一枚づつ分離するための分離
機構と、レジストローラおよびレジストローラに向け転
写材を案内するガイド部材とで主要部を構成した例があ
る（例えば、特開平ー１３４４２号公報）。The feeding device includes a cassette for accommodating a transfer material, a feed roller disposed near the feed position of the transfer material in the cassette and rotatable in the feed direction, and separates the fed transfer material one by one. (See, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 13442/1990), the main part of which is constituted by a separation mechanism and a registration roller and a guide member for guiding the transfer material toward the registration roller.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記構成を備えた給送
装置の繰り出しローラは、一般に金属の回転軸によって
回転自在に支持されていることが多い。このため、外径
寸法にもよるが、慣性質量が大きくなり駆動力の増大を
招く。そこで、回転軸の重量を軽減するために、パイプ
軸とした構成も提案されている（例えば、特開昭５８−
２１０１９号公報）。The feeding roller of the feeding device having the above-mentioned structure is generally rotatably supported by a metal rotating shaft. For this reason, the inertial mass increases and the driving force increases, depending on the outer diameter. Therefore, in order to reduce the weight of the rotating shaft, a configuration using a pipe shaft has been proposed (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-58).
No. 21019).
【０００５】しかし、回転軸そのものが金属で構成され
ていることには変わりがないために材料や加工に要する
コストが高くなる。[0005] However, since the rotating shaft itself is still made of metal, the cost required for materials and processing is increased.
【０００６】特に、繰り出しローラは転写材との間での
摩擦関係が確保できるようにゴムなどの材料が用いら
れ、しかも、転写材との摩擦接触を確実にするために、
転写材のサイズに関係なく転写材に接触できる位置であ
る回転軸の軸方向で転写材の幅方向の中央部に対向する
ように配置される。一方、これに対し、回転軸の駆動源
は転写材の幅領域よりも外側に配置されることが多く、
回転軸の軸方向長さは転写材の幅よりも長くなるのが通
常である。このような理由から、金属を用いて撓み剛性
を確保することが望まれる。In particular, the feeding roller is made of a material such as rubber so as to secure a frictional relationship with the transfer material, and furthermore, in order to ensure frictional contact with the transfer material,
Regardless of the size of the transfer material, the transfer material is disposed so as to face the center in the width direction of the transfer material in the axial direction of the rotation shaft, which is a position where the transfer material can come into contact. On the other hand, the driving source of the rotating shaft is often arranged outside the width region of the transfer material,
The length of the rotation shaft in the axial direction is usually longer than the width of the transfer material. For these reasons, it is desired to secure bending rigidity by using metal.
【０００７】図６は、撓み剛性に関する説明のための図
であり、図６（Ａ）は金属製回転軸Ｐ１を用いた場合
を、図６（Ｂ）は樹脂製回転軸Ｐ２を用いた場合を示し
ている。FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining the bending rigidity. FIG. 6A shows a case where a metal rotary shaft P1 is used, and FIG. 6B shows a case where a resin rotary shaft P2 is used. Is shown.
【０００８】図６において、カセット上に載置されてい
る転写材Ｓが繰り出しローラＰ３に当接した場合の圧力
（図６中、符号Ｆで示す力）が同じであるときには、金
属製の回転軸Ｐ１に比べて撓み剛性が小さい樹脂製回転
軸Ｐ２の方が圧力（Ｆ）を受ける方向に撓みやすくな
る。撓み剛性を確保して転写材Ｓの繰り出し要摩擦力の
確保や駆動部材同士の位置精度を確保するためには回転
軸の材質として金属が望まれるが、金属とした場合には
上述したようにコストが高くなる。In FIG. 6, when the pressure (the force indicated by F in FIG. 6) when the transfer material S placed on the cassette comes into contact with the feeding roller P3 is the same, the metal rotation is performed. The resin rotary shaft P2 having a lower bending rigidity than the shaft P1 is more likely to bend in the direction of receiving the pressure (F). In order to secure the flexural rigidity and secure the necessary frictional force for feeding out the transfer material S and the positional accuracy between the driving members, a metal is desired as the material of the rotating shaft. The cost is high.
【０００９】本発明の目的は、上記従来のシート材給送
装置における問題、特に、ローラの支持に用いられる回
転軸の問題に鑑み、安価な材料を用いても剛性の低下を
招くことがない構成を備えたシート材給送装置を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional sheet feeding apparatus, particularly, the problem of a rotating shaft used to support a roller. An object of the present invention is to provide a sheet material feeding device having a configuration.
【００１０】この目的を達成するため、請求項１記載の
発明は、カセット内に収容されているシート材を繰り出
すために用いられるシート材給送装置であって、上記シ
ート材に対向当接可能かつ繰り出し方向に回転可能なロ
ーラと、上記ローラが取り付けられて回転自在の回転軸
と、上記回転軸の軸方向で上記ローラよりも端部側に位
置して回転軸を駆動する駆動手段とを備え、上記回転軸
は樹脂で構成され、その軸方向で上記ローラ両端近傍お
よび上記駆動手段の近傍が支持部材により支持され、そ
の支持部材は、上記回転軸の周方向の少なくとも上記シ
ート材側から作用する圧力を受けることができる位置に
軸支面を有していることを特徴としている。In order to achieve this object, an invention according to claim 1 is a sheet material feeding device used for feeding out a sheet material accommodated in a cassette, wherein the sheet material feeding device is capable of abutting against the sheet material. A roller rotatable in the feeding direction, a rotatable rotation shaft to which the roller is attached, and driving means for driving the rotation shaft located at an end side of the roller in the axial direction of the rotation shaft. The rotating shaft is made of resin, and the vicinity of both ends of the roller and the vicinity of the driving means in the axial direction are supported by a supporting member, and the supporting member is located at least from the sheet material side in the circumferential direction of the rotating shaft. It is characterized in that it has a bearing surface at a position where it can receive an acting pressure.
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ート材給送装置において、上記回転軸は、上記ローラの
支持位置に上記ローラ内に挿嵌されるハブ部を一体成形
されていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the sheet material feeding apparatus according to the first aspect, the rotating shaft is formed integrally with a hub portion inserted into the roller at a position where the roller is supported. It is characterized by:
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載のシ
ート材給送装置において、上記カセットは常時上記ロー
ラに向け付勢されているシート載置部材を有し、上記回
転軸には、上記シート載置部材を押圧して上記付勢手段
の付勢に抗して上記シート載置部材を上記ローラから離
間させるカムが一体成形されていることを特徴としてい
る。According to a third aspect of the present invention, in the sheet material feeding apparatus according to the first aspect, the cassette has a sheet placing member constantly biased toward the roller, and the rotating shaft includes A cam that presses the sheet mounting member and separates the sheet mounting member from the roller against the urging of the urging means is integrally formed.
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１記載のシ
ート材給送装置において、上記回転軸には、上記駆動手
段に用いられる駆動ギヤが一体成形されていることを特
徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet feeding apparatus of the first aspect, a drive gear used for the drive means is integrally formed on the rotary shaft.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、図示実施例により請求項記載の発明の
詳細を説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１５】図１は、本発明実施例によるシート材給送
装置が適用される画像形成装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an image forming apparatus to which a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
【００１６】図１に示されている画像形成装置は、レー
ザ光を潜像形成用の走査光として用いながら電子写真プ
ロセスを実行するレーザープリンタであり、このレーザ
プリンタ１は、光導電性層を表面に有する回転可能な感
光体ドラム２を内部に備えている。The image forming apparatus shown in FIG. 1 is a laser printer that executes an electrophotographic process while using laser light as scanning light for forming a latent image. This laser printer 1 has a photoconductive layer. A rotatable photosensitive drum 2 having a surface is provided inside.
【００１７】感光体ドラム２の周囲には、図示矢印方向
の回転方向に沿って電子写真プロセスを実行するための
帯電装置３、光学装置４、現像装置５、転写装置６およ
びクリーニング装置７がそれぞれ配置されている。Around the photoreceptor drum 2, a charging device 3, an optical device 4, a developing device 5, a transfer device 6, and a cleaning device 7 for executing an electrophotographic process along a rotational direction shown by an arrow are shown. Are located.
【００１８】転写装置６の近傍には、後で詳しく説明す
るが、シート材からなる転写材Ｓを給送するための装置
（以下、給紙装置という）８が設けられており、また、
転写装置６による画像転写後に移動する転写材Ｓの通路
には定着装置９が設けられている。As will be described in detail later, a device (hereinafter, referred to as a sheet feeding device) 8 for feeding a transfer material S made of a sheet material is provided near the transfer device 6.
A fixing device 9 is provided in a passage of the transfer material S that moves after the image is transferred by the transfer device 6.
【００１９】図１に示されている光学装置４は、図示さ
れないレーザ光源と、レーザ光源からのレーザ光を主走
査方向に走査する回転多面鏡４Ａと、複数の反射鏡４Ｂ
および走査レンズ４Ｃとで主要部が構成されている。The optical device 4 shown in FIG. 1 includes a laser light source (not shown), a rotary polygon mirror 4A for scanning laser light from the laser light source in the main scanning direction, and a plurality of reflecting mirrors 4B.
The scanning lens 4C and the scanning lens constitute a main part.
【００２０】レーザ光源は、レーザプリンタ１の内部に
配置されている画像情報処理部１０からの画像信号によ
り発光制御されるようになっている。画像情報処理部１
０には、画像信号を取り扱うだけでなく、レーザプリン
タ１に装備されている各種電装部材を制御するためのコ
ントローラ基板１１も設けられており、さらにこれらこ
れら画像情報処理部１０およびコントロール基板１１の
駆動電源１２も装備されている。The light emission of the laser light source is controlled by an image signal from an image information processing unit 10 disposed inside the laser printer 1. Image information processing unit 1
0 is provided with a controller board 11 not only for handling image signals but also for controlling various electrical components mounted on the laser printer 1. A drive power supply 12 is also provided.
【００２１】現像装置５は、トナーを主要部とする現像
剤を収容しながら摩擦帯電させるトナータンク５Ａと、
トナータンク５Ａから送り出された現像剤の給送ローラ
５Ｂと、表面に担持した現像剤を感光体ドラム２の静電
潜像に向け供給する現像ローラ５Ｃとを主要部としてい
る。The developing device 5 includes a toner tank 5A that frictionally charges while containing a developer mainly composed of toner,
The main parts are a supply roller 5B for the developer sent from the toner tank 5A and a development roller 5C for supplying the developer carried on the surface to the electrostatic latent image on the photosensitive drum 2.
【００２２】上記構成を備えたレーザプリンタ１は、次
の手順により転写材Ｓへの画像形成が行われる。In the laser printer 1 having the above configuration, an image is formed on the transfer material S by the following procedure.
【００２３】帯電装置３により一様帯電された感光体ド
ラム２に対して画像情報処理部１０からの画像信号によ
り光学装置４からレーザ光が感光体ドラム２上で走査さ
れると画像に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラ
ム２上の静電潜像は、現像装置５によって可視像処理さ
れ、給紙装置８から給送されてくる転写材Ｓに対して転
写装置６によって転写される。When the laser beam from the optical device 4 is scanned on the photosensitive drum 2 by the image signal from the image information processing section 10 on the photosensitive drum 2 uniformly charged by the charging device 3, the image is in accordance with the image. An electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 is subjected to a visible image processing by a developing device 5 and is transferred by a transfer device 6 to a transfer material S fed from a paper feeding device 8.
【００２４】画像を転写された転写材Ｓは定着装置９に
よって定着され、レーザプリンタ１の上面カバー１Ａに
設けられているスタッカー部１３に向け排出コロ１４を
介して排出される。The transfer material S onto which the image has been transferred is fixed by the fixing device 9 and is discharged through a discharge roller 14 toward a stacker 13 provided on the upper cover 1A of the laser printer 1.
【００２５】図１に示されているレーザプリンタ１は、
転写材Ｓを給紙装置８側とは関係なく、手差しによって
行うこともできるものであり、このため、レーザプリン
タ１の側部には、給紙装置８における転写材の繰り出し
位置近傍に起倒可能な給紙トレー１５が設けられてお
り、その給紙トレー１５から転写材Ｓが転写位置に向か
う位置には給送ローラ１６が配置されている。The laser printer 1 shown in FIG.
The transfer material S can be manually fed irrespective of the paper feeding device 8 side. Therefore, the side of the laser printer 1 is turned upside down near the transfer material feeding position in the paper feeding device 8. A possible paper feed tray 15 is provided, and a feed roller 16 is disposed at a position where the transfer material S is directed from the paper feed tray 15 to the transfer position.
【００２６】給紙装置８は、給紙カセット８Ａ内に落と
し込まれた載置板８Ｂと、載置板８Ｂに載置されている
転写材Ｓに当接可能かつ転写材Ｓの繰り出し方向に回転
可能な繰り出しローラ８Ｃと、繰り出された転写材Ｓの
裏面に当接して繰り出し方向と逆方向への摩擦力を付加
する分離パッド８Ｄと、感光体ドラム２上の画像の転写
開始位置を整合させるためのレジスト装置１６とを備え
ている。The paper feeding device 8 is capable of abutting on the mounting plate 8B dropped into the paper feeding cassette 8A and the transfer material S mounted on the mounting plate 8B and in the feeding direction of the transfer material S. The rotatable feeding roller 8C, the separation pad 8D that contacts the back surface of the fed transfer material S and applies a frictional force in a direction opposite to the feeding direction, and the transfer start position of the image on the photosensitive drum 2 are aligned. And a resist device 16 for performing the operation.
【００２７】載置板８Ｂは転写材Ｓの繰り出し方向（図
示矢印方向）において二分されており、そのうち、繰り
出し方向前方側の板部材８Ｂ１は繰り出し方向前方の底
面に配置されているバネ（図示されず）によって上方に
押し上げられるようになっている。The mounting plate 8B is divided into two in the feeding direction of the transfer material S (the direction of the arrow in the drawing), and the plate member 8B1 on the front side in the feeding direction is a spring (shown in FIG. ) To be pushed upward.
【００２８】繰り出しローラ８Ｃは、ゴム等の比較的摩
擦係数の大きい材質からなり、詳細が図２に示されてい
るように、レーザプリンタ１の内部で不動部（図示され
ず）により回転自在に支持されている回転軸８Ｃ１が軸
方向に沿って圧入等の加工により貫通され、接着や溶着
により回転軸８Ｃ１と一体的に取り付けられている。The feed-out roller 8C is made of a material having a relatively large coefficient of friction, such as rubber, and is rotatable by an immovable portion (not shown) inside the laser printer 1, as shown in detail in FIG. The supported rotating shaft 8C1 is penetrated along the axial direction by processing such as press fitting, and is integrally attached to the rotating shaft 8C1 by bonding or welding.
【００２９】回転軸８Ｃ１は樹脂製であり、その軸方向
略中央には上述した繰り出しローラ８Ｃが、そして軸方
向一端には１回転スプリングクラッチ１７に連動可能な
駆動ギヤ１８が固定されている。１回転スプリングクラ
ッチ１７は、その近傍に配置されているソレノイド１９
のアクチュエータによって回転軸８Ｃ１に対する回転駆
動力を断接されるようになっている。The rotating shaft 8C1 is made of resin, and the above-mentioned feeding roller 8C is fixed at substantially the center in the axial direction, and a driving gear 18 which can be linked with the one-turn spring clutch 17 is fixed to one end in the axial direction. The one-turn spring clutch 17 is provided with a solenoid 19 disposed in the vicinity thereof.
The rotational driving force to the rotating shaft 8C1 is disconnected and connected by the actuator of (1).
【００３０】回転軸８Ｃ１には、軸方向において繰り出
しローラ８Ｃの両端近傍および駆動ギヤ１８が位置する
端部近傍に支持部材２０、２１、２２が設けられてい
る。The rotating shaft 8C1 is provided with supporting members 20, 21, 22 near both ends of the feeding roller 8C in the axial direction and near the end where the drive gear 18 is located.
【００３１】支持部材２０、２１、２２は、回転軸８Ｃ
１の周方向で転写材Ｓ側から作用する圧力（図６に示し
た圧力（Ｆ）に相当）を受けることができる位置に回転
軸８Ｃ１の軸支面を有している。The support members 20, 21, 22 are provided with a rotating shaft 8C.
1 has a bearing surface of the rotating shaft 8C1 at a position where it can receive a pressure (corresponding to the pressure (F) shown in FIG. 6) acting from the transfer material S side in the circumferential direction.
【００３２】支持部材２０、２１、２２のうち、繰り出
しローラ８Ｃの両端近傍に位置する支持部材２０、２１
は、回転軸８Ｃ１の上半周を受ける軸支面を有し、また
端部近傍の支持部材２２は、回転軸８Ｃ１の上半周を含
めた状態で回転軸８Ｃ１が挿嵌されている。Of the support members 20, 21, and 22, the support members 20, 21, which are located near both ends of the feeding roller 8C.
Has a bearing surface for receiving the upper half circumference of the rotary shaft 8C1, and the support member 22 near the end is fitted with the rotary shaft 8C1 in a state including the upper half circumference of the rotary shaft 8C1.
【００３３】本実施例は以上のような構成であるから、
給紙装置８内に収容されている転写材Ｓは、載置板８Ｂ
における二分されているうちの一方の板部材８Ｂ１が繰
り出し方向前端を押し上げられることにより最上位のも
のが常時繰り出しローラ８Ｃに当接している。Since the present embodiment has the above configuration,
The transfer material S accommodated in the paper feeding device 8 includes a mounting plate 8B
The uppermost one of the two plate members 8B1 is constantly in contact with the feed roller 8C by pushing up the front end in the feed direction.
【００３４】最上位の転写材Ｓが常時繰り出しローラ８
Ｃに当接していることにより、回転軸８Ｃ１には、図６
に示した場合と同様に押し上げられる方向の圧力（図６
に示した圧力（Ｆ）に相当）が作用する。このため、回
転軸８Ｃ１は上記圧力（Ｆ）が直接作用する繰り出しロ
ーラ８Ｃの取り付け位置である軸方向中央で最も大きく
撓み変形が起きることになるが、繰り出しローラ８Ｃの
両端近傍が支持部材２０、２１によって圧力（Ｆ）に抗
した状態で支持されているので、撓み変形が抑制される
ことになる。また、回転軸８Ｃ１の軸端部においても支
持部材２２によって回転軸８Ｃ１に作用する圧力に抗し
た状態で支持されているのでその部分での撓みが抑制さ
れる。これにより、回転軸８Ｃ１の端部に位置する駆動
ギヤ１８とこれに噛み合うギヤ（図示されず）との相対
位置関係の精度が維持されることになり、繰り出しタイ
ミング、換言すれば１回転スプリングクラッチ１７の動
作開始時期に合わせた回転軸８Ｃ１の回転開始時期が設
定できる。The uppermost transfer material S is always fed out from the roller 8
6A, the rotating shaft 8C1 has
As in the case shown in FIG.
(Corresponding to the pressure (F) shown in FIG. 1). For this reason, the rotating shaft 8C1 undergoes the largest bending deformation at the axial center where the pressure (F) is directly applied, at which the feeding roller 8C is attached. Since it is supported by 21 against the pressure (F), the bending deformation is suppressed. Further, since the shaft end of the rotating shaft 8C1 is also supported by the support member 22 against the pressure acting on the rotating shaft 8C1, bending at that portion is suppressed. As a result, the accuracy of the relative positional relationship between the driving gear 18 located at the end of the rotating shaft 8C1 and the gear (not shown) meshing with the driving gear 18 is maintained, and the feeding timing, in other words, the one-rotation spring clutch The rotation start timing of the rotation shaft 8C1 can be set in accordance with the operation start timing of No. 17.
【００３５】上記の実施例によれば、回転軸８Ｃ１を樹
脂製とした場合でも、転写材から受ける圧力によって最
も撓み変形が起きやすい位置に圧力に抗して回転軸８Ｃ
１の軸方向を変化させないようにする支持部材２０、２
１、２２を設けるだけの簡単な構成により回転軸８Ｃ１
を安価な樹脂部材によって構成することができる。According to the above embodiment, even when the rotating shaft 8C1 is made of resin, the rotating shaft 8C1 is placed at a position where the bending deformation is most likely to occur due to the pressure received from the transfer material.
1 supporting members 20 and 2 for keeping the axial direction unchanged
The rotation shaft 8C1 has a simple configuration in which only the
Can be constituted by an inexpensive resin member.
【００３６】次に本発明の他の実施例を以下に説明す
る。Next, another embodiment of the present invention will be described below.
【００３７】この実施例は、図２に示した支持部材２
０、２１、２２を用いた支持構造に用いられる回転軸に
対してハブ部２４を一体成形し、そのハブ部２４に対し
て繰り出しローラを取り付けるようにしたことを特徴と
している。In this embodiment, the support member 2 shown in FIG.
The present invention is characterized in that a hub portion 24 is integrally formed with a rotating shaft used in a support structure using 0, 21, and 22, and a feeding roller is attached to the hub portion 24.
【００３８】図３において、回転軸（便宜上、図２にお
いて用いたものと同じ樹脂製であるので符号８Ｃ１を用
いる）には、繰り出しローラ（便宜上、符号８Ｃ’を用
いる）の取付位置に樹脂製のハブ部２４が設けられてい
る。In FIG. 3, the rotating shaft (for convenience, the same resin as that used in FIG. 2 is denoted by reference numeral 8C1 is used), and the feeding roller (for convenience, reference numeral 8C 'is used) is provided with a resin shaft. Hub portion 24 is provided.
【００３９】ハブ部２４は、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示す
ように、繰り出しローラ８Ｃ’の軸方向両端に対向当接
可能なフランジ部２４Ａとこのフランジ部２４Ａ間に形
成された支柱部２４Ｂおよびハブ曲面部２４Ｃとを備え
た樹脂成形部品であり、回転軸８Ｃ１の一部に一体成形
されている。As shown in FIGS. 3 (B) and 3 (C), the hub portion 24 has a flange portion 24A capable of abutting against both ends in the axial direction of the feeding roller 8C 'and a support formed between the flange portions 24A. It is a resin molded part provided with a portion 24B and a hub curved surface portion 24C, and is integrally formed with a part of the rotating shaft 8C1.
【００４０】ハブ部２４のうちで、ハブ曲面部２４Ｃ
は、周方向の一部を除いて繰り出しローラ８Ｃ’の内周
面に当接してローラ断面の変形を阻止できる片部分であ
り、支柱部２４Ｂは、ハブ曲面部２４Ｃが当接していな
い繰り出しローラ８Ｃ’の内周面に当接してその部分で
のローラ断面の変形を阻止する片部分とされている。Of the hub portion 24, the hub curved surface portion 24C
Is a piece that can abut the inner peripheral surface of the feed roller 8C ′ except for a part in the circumferential direction to prevent deformation of the roller cross section. The support portion 24B is a feed roller that the hub curved surface portion 24C does not contact. 8C 'is a piece that abuts against the inner peripheral surface of 8C' to prevent deformation of the roller cross section at that portion.
【００４１】繰り出しローラ８Ｃ’は、図２に示した実
施例と違ってハブ部２４のハブ曲面部２４Ｃの曲率半径
に合わせた内径の空洞部を有する中空ローラとして構成
され、空洞部内周面をフランジ部２４Ａ間に位置させる
ように圧入されている。The feeding roller 8C 'is different from the embodiment shown in FIG. 2 in that it is a hollow roller having a hollow portion having an inner diameter corresponding to the radius of curvature of the hub curved surface portion 24C of the hub portion 24, and the inner peripheral surface of the hollow portion is formed. It is press-fitted so as to be located between the flange portions 24A.
【００４２】このような構成においては、回転軸８Ｃ１
の成形時、その軸方向で繰り出しローラ８Ｃ’が取り付
けられる位置にハブ部２４が一体成形される。In such a configuration, the rotating shaft 8C1
The hub 24 is integrally formed at a position where the feeding roller 8C 'is attached in the axial direction.
【００４３】繰り出しローラ８Ｃ’はハブ部２４のフラ
ンジ２４Ａ間に挿嵌され固定される。The feeding roller 8C 'is inserted and fixed between the flanges 24A of the hub 24.
【００４４】この例によれば、繰り出しローラ８Ｃの内
部に空洞が形成されており、またハブ部２４においても
コア体ではなく支柱部２４Ｂおよびハブ曲面部２４Ｃが
それぞれ片部により形成されているので、繰り出しロー
ラ８Ｃ’およびハブ部２４を含めた回転軸８Ｃ１に用い
られる材料の使用量を低減することができ、しかも、ハ
ブ部２４においては、各部の形状によって成形時での樹
脂の流動性を良好にして成形性を向上させることができ
る。According to this example, a cavity is formed inside the feeding roller 8C, and also in the hub portion 24, not the core body but the support portion 24B and the hub curved surface portion 24C are each formed by one piece. In addition, the amount of material used for the rotating shaft 8C1 including the feeding roller 8C 'and the hub 24 can be reduced, and the fluidity of the resin at the time of molding can be reduced depending on the shape of the hub 24. The moldability can be improved to improve the moldability.
【００４５】次に本発明の更に別の実施例を図４を参照
して説明する。Next, still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４６】この実施例は、図２に示した支持部材２
０、２１、２２を用いて支持されている回転軸を給紙カ
セット８Ａ内の載置板８Ｂの昇降制御に用いることを特
徴としている。In this embodiment, the support member 2 shown in FIG.
It is characterized in that a rotating shaft supported by using 0, 21, and 22 is used to control the elevation of the mounting plate 8B in the paper feed cassette 8A.
【００４７】図４において、二分されている載置板８Ｂ
のうちで繰り出し方向前方に位置する板部材８Ｂ１は、
矢印で示す繰り出し方向前方下面に配置されているコイ
ルバネ２５によって押し上げられる習性が付与されてい
る。In FIG. 4, the mounting plate 8B is divided into two.
Among them, the plate member 8B1 located forward in the feeding direction is
The habit of being pushed up by the coil spring 25 arranged on the front lower surface in the feeding direction indicated by the arrow is given.
【００４８】回転軸８Ｃ１の軸方向に沿った板部材８Ｂ
１における幅方向両端には、繰り出しローラ８Ｃ側に向
けて形成された突起部８Ｂ２が形成されている。A plate member 8B along the axial direction of the rotating shaft 8C1
Projection portions 8B2 formed toward the feeding roller 8C side are formed at both ends in the width direction of 1.
【００４９】一方、回転軸（便宜上、図２に示した符号
８Ｃ１を用いる）には、板部材８Ｂ１の突起部８Ｂ２と
対向する位置に板部材８Ｂ１を給紙カセット８Ａ（図１
参照）の底面に向け押し下げることができる形状のカム
２６が一体成形されて設けられている。On the other hand, the plate member 8B1 is attached to the paper feed cassette 8A (FIG. 1) at a position facing the projection 8B2 of the plate member 8B1 on the rotating shaft (for convenience, the reference numeral 8C1 shown in FIG. 2 is used).
(See FIG. 2) is formed integrally with the cam 26 so as to be able to be pushed down toward the bottom surface.
【００５０】カム２６が突起部８Ｂ２と干渉して板部材
８Ｂ１を押し下げる時期は、繰り出しローラ８Ｃによっ
て繰り出された転写材Ｓの先端が図示しない給紙ロ−ラ
に挾持されて連続的に給送される状態が得られる時点で
あり、この時点までに繰り出しローラ８Ｃが１回転し終
わる。これにより、転写材Ｓの非繰り出し時に板部材８
Ｂ１を押し下げて転写材Ｓが繰り出しローラ８Ｃに当接
しないようになっている。When the cam 26 interferes with the protruding portion 8B2 and pushes down the plate member 8B1, the leading end of the transfer material S fed by the feed roller 8C is clamped by a paper feed roller (not shown) and is continuously fed. The feeding roller 8C completes one rotation by this time. As a result, when the transfer material S is not fed,
B1 is pressed down so that the transfer material S does not come into contact with the feeding roller 8C.
【００５１】本実施例は以上のような構成であるから、
転写材Ｓの非繰り出し時には、回転軸８Ｃ１に有するカ
ム２６が板部材８Ｂ１の突起部８Ｂ２に干渉することに
より板部材８Ｂ１が押し下げられて繰り出しローラ８Ｃ
と転写材Ｓとの当接が解除される。Since the present embodiment has the above configuration,
When the transfer material S is not fed, the cam 26 provided on the rotating shaft 8C1 interferes with the projection 8B2 of the plate member 8B1, so that the plate member 8B1 is pushed down and the feeding roller 8C is moved.
The contact between the sheet and the transfer material S is released.
【００５２】一方、繰り出しローラ８Ｃが回転し始める
とカム２６と突起部８Ｂ２との干渉量が減少され、これ
に伴って板部材８Ｂ１がコイルバネ２５の付勢により押
し上げられて転写材Ｓが繰り出しローラ８Ｃに当接して
繰り出される。On the other hand, when the feeding roller 8C starts to rotate, the amount of interference between the cam 26 and the projection 8B2 is reduced. Accordingly, the plate member 8B1 is pushed up by the bias of the coil spring 25, and the transfer material S is fed. It comes out in contact with 8C.
【００５３】本実施例によれば、回転軸８Ｃ１そのもの
に載置板の一部を昇降させるための部材を形成してある
ので、特別に昇降部材を設ける必要がなくなり、部品点
数の低減が図れる。また、繰り出しローラ８Ｃと転写材
Ｓとは繰り出し時にのみ当接する関係とされているの
で、常時当接している場合に生じやすい繰り出しローラ
８Ｃの偏摩耗や転写材Ｓの波打ち変形を防止することが
できる。According to this embodiment, since a member for raising and lowering a part of the mounting plate is formed on the rotating shaft 8C1 itself, it is not necessary to provide a special lifting member, and the number of parts can be reduced. . Further, since the feeding roller 8C and the transfer material S are in contact with each other only at the time of feeding, it is possible to prevent uneven wear of the feeding roller 8C and undulation of the transfer material S, which are likely to occur when the feeding roller 8C is always in contact. it can.
【００５４】次に本発明のさらに他の実施例を図５にお
いて説明する。Next, still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００５５】この実施例は、図２に示した実施例と違っ
て回転軸の端部に有する駆動ギヤを回転軸の一部として
一体成形したことを特徴としている。This embodiment is characterized in that, unlike the embodiment shown in FIG. 2, the drive gear provided at the end of the rotary shaft is integrally formed as a part of the rotary shaft.
【００５６】図５において、図２に示した支持部材２
０、２１、２２’によって支持されている回転軸（便宜
上、図２に示した符号８Ｃ１を用いる）は、その軸方向
一端部に駆動ギヤ（便宜上、符号１８’を用いる）が一
体成形されている。なお、本実施例においては、支持部
材のうちで、符号２２’で示す支持部材、つまり、回転
軸８ｃ１の軸方向で駆動ギヤ１８’の近傍に位置する支
持部材は、支持部材２０、２１と同様に、回転軸８Ｃ１
の上半周に当接する軸支面を有する形状とされている。In FIG. 5, the support member 2 shown in FIG.
The rotating shaft (for convenience, reference numeral 8C1 shown in FIG. 2 is used) supported by 0, 21, 22 'has a drive gear (for convenience, reference numeral 18') integrally formed at one axial end thereof. I have. In the present embodiment, among the support members, the support member indicated by reference numeral 22 ′, that is, the support member located in the vicinity of the drive gear 18 ′ in the axial direction of the rotating shaft 8 c 1 is the support member 20, 21. Similarly, the rotating shaft 8C1
It has a shape having a shaft support surface that comes into contact with the upper half circumference.
【００５７】駆動ギヤ１８’には、この近傍に配置され
ている駆動源からの駆動力を伝達するための主駆動ギヤ
２７が噛み合っている。A main drive gear 27 for transmitting a driving force from a drive source disposed near the drive gear 18 'is meshed with the drive gear 18'.
【００５８】駆動ギヤ１８’と主駆動ギヤ２７との噛み
合い位置は、主駆動ギヤ２７からの駆動力が駆動ギヤ１
８’を下側に向け変位させることがない位置とされ、図
５においては、支持部材２２’の軸支面が回転軸８Ｃ１
の上半周のみであるので、軸支面がない回転軸８Ｃ１の
下半周が下側に移動することがない位置に設定されてい
る。このため、主駆動ギヤ２７から駆動ギヤ１８’に対
して作用する回転力は符号Ｇで示すように上方向とな
る。また、駆動ギヤ１８’の回転方向も、上記した理由
に基づき図示矢印のように、噛み合い位置で上方向の回
転が得られる方向に設定されている。The meshing position between the drive gear 18 'and the main drive gear 27 is such that the drive force from the main drive gear 27 is
5 'is not displaced downward, and in FIG. 5, the support surface of the support member 22' is the rotation shaft 8C1.
Since only the upper half circumference is set, the lower half circumference of the rotating shaft 8C1 having no bearing surface is set at a position where it does not move downward. For this reason, the rotational force acting on the drive gear 18 'from the main drive gear 27 is upward as indicated by the symbol G. The rotation direction of the drive gear 18 'is also set to a direction in which upward rotation can be obtained at the meshing position, as shown by the arrows in the drawing, based on the above-described reason.
【００５９】本実施例は以上のような構成であるから、
繰り出しローラ８Ｂが一体化されて取り付けられている
回転軸８Ｃ１は、その軸方向端部に駆動ギヤ１８’が一
体成形されて構成される。Since the present embodiment has the above configuration,
The rotating shaft 8C1 to which the feeding roller 8B is integrally mounted is configured such that a driving gear 18 'is integrally formed at an axial end thereof.
【００６０】回転軸８Ｃ１は、駆動ギヤ１８’が一体成
形されている関係上、支持部材のうちの支持部材２２’
には挿通することができないので、支持部材２２’の軸
支面の形状により支持部材２０、２１と同様に下側から
装填され、必要な箇所を不動部（図示されず）により回
転自在に支持される。The rotation shaft 8C1 is formed by the support member 22 'of the support members because the drive gear 18' is integrally formed.
Cannot be inserted through the support member 22 ', so that the support member 22' is loaded from below in the same manner as the support members 20 and 21 depending on the shape of the support surface, and a required portion is rotatably supported by an immovable portion (not shown). Is done.
【００６１】本実施例によれば、駆動ギヤ１８’を回転
軸８Ｃ１と予め一体成形することによりそれら部材同士
を組み立てる必要がないので、それら各部材を別部品と
して準備した場合のコストおよび加工時での精度誤差を
低減することができる。According to this embodiment, it is not necessary to assemble the members by forming the drive gear 18 'integrally with the rotating shaft 8C1 in advance, so that the cost and the processing time when preparing each of these members as separate parts are reduced. Can reduce the accuracy error.
【００６２】なお、本発明は上記実施例に限られるもの
ではなく、要旨の範囲内で種々変更することも可能であ
る。例えば、上記実施例では、転写材Ｓを給送対象とし
た場合を説明したが、シート材であればよいので、シー
ト状原稿を対象とした給送装置とすることも可能であ
る。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified within the scope of the invention. For example, in the above-described embodiment, the case where the transfer material S is to be fed has been described. However, the transfer device may be a sheet material.
【００６３】[0063]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、回転軸の軸方向で転写材と当接して繰り出
しが可能な繰り出しローラの両端近傍および回転軸の軸
方向端部に位置する駆動手段の近傍にそれぞれ転写材か
らの圧力に抗して回転軸を撓ませないようにする支持部
材を設けたので、金属に比べて剛性が低い樹脂を回転軸
の材料として用いることができる。これにより、回転軸
を安価な材料でしかも加工上においても成形により簡単
に得ることができるので材料および加工コストを低減す
ることが可能になる。しかも、回転軸は、支持部材を設
けることにより軸方向の長さに関係なく撓み変形が防止
されるので、軸方向端部に位置して回転軸とは別に設け
られている駆動源との位置関係を精度よく維持すること
が可能になる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the vicinity of both ends of the feeding roller which can be fed by contacting the transfer material in the axial direction of the rotating shaft and the axial end of the rotating shaft. In the vicinity of the driving means located at the position, there is provided a supporting member for preventing the rotating shaft from being deflected against the pressure from the transfer material, so that a resin having lower rigidity than metal is used as the material of the rotating shaft. Can be. Thus, the rotating shaft can be easily obtained by molding with an inexpensive material and also in processing, so that the material and processing cost can be reduced. In addition, since the rotating shaft is prevented from bending and deforming irrespective of its length in the axial direction by providing the support member, the position of the rotating shaft at the axial end is different from the position of the drive source provided separately from the rotating shaft. It is possible to maintain the relationship accurately.
【００６４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、回転軸に一体成形される
ハブ部を設けたことにより、ハブ部に挿嵌される繰り出
しローラの材料使用量を低減させるだけでなく、繰り出
しローラを取り付けるための構成を回転軸と一体成形と
いう簡単な加工により得ることが可能になる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the provision of the hub portion integrally formed on the rotating shaft allows the delivery roller to be inserted and fitted into the hub portion. In addition to reducing the amount of material used, it is possible to obtain a configuration for attaching the feeding roller by a simple process of integrally molding with the rotating shaft.
【００６５】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、シート材を繰り出しロー
ラに対して接離させる部材を回転軸に一体成形したの
で、接離のための部材を特別に準備する必要がなくな
り、部品点数の低減が可能になる。しかも、接離のため
の部材が予め回転軸の所定位置に成形されて一体となっ
ているので、接利のための部材の組み付け誤差を生じる
ことがない。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the member for bringing the sheet material into and out of contact with the feeding roller is integrally formed on the rotating shaft, so that the sheet material can be connected and separated. It is not necessary to prepare a special member, and the number of parts can be reduced. In addition, since the member for contact and separation is formed in advance at a predetermined position on the rotating shaft and is integrated, there is no occurrence of an error in assembling the member for contact.
【００６６】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、従来別備品とされていた
駆動ギヤを回転軸に一体成形することで駆動ギヤを回転
軸とは別の部品として準備する必要がなくなるので、部
品コストの低減が可能になる。しかも、別部品同士を組
み立てる必要がないことから、別部品同士を組み立てる
際に生じる組立誤差の発生を低減させることが可能にな
る。According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the drive gear, which is conventionally provided as a separate accessory, is integrally formed with the rotary shaft so that the drive gear can be connected to the rotary shaft. Since there is no need to prepare a separate component, the cost of the component can be reduced. Moreover, since it is not necessary to assemble the different parts, it is possible to reduce the occurrence of assembly errors that occur when assembling the different parts.
【図１】本発明実施例によるシート材給送装置が適用さ
れる画像形成装置の一例を説明するための模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】本発明実施例によるシート材給送装置の要部の
構成を説明するための斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a main part of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施例によるシート材給送装置の
要部を説明するための図であり、（Ａ）は部分的な断面
図、（Ｂ）は（Ａ）中、符号Ｂ−Ｂで示す方向の矢視断
面図、（Ｃ）は（Ａ）に示した回転軸およびハブ部のみ
を抽出した斜視図である。FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining a main part of a sheet material feeding apparatus according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a partial cross-sectional view, and FIG. FIG. 4C is a cross-sectional view taken in the direction indicated by −B, and FIG. 4C is a perspective view in which only the rotating shaft and the hub shown in FIG.
【図４】本発明の他の実施例を説明するための要部の斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part for explaining another embodiment of the present invention.
【図５】本発明のさらに他の実施例を説明するための要
部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a main part for explaining still another embodiment of the present invention.
【図６】シート材給送装置の従来例およびその不具合を
説明するための模式的な斜視図であり、（Ａ）は、回転
軸が金属製の場合を、（Ｂ）は回転軸が樹脂製の場合を
それぞれ示している。FIGS. 6A and 6B are schematic perspective views for explaining a conventional example of the sheet material feeding device and its defects, in which FIG. 6A shows a case where the rotating shaft is made of metal, and FIG. Respectively.
１ 画像形成装置の一つであるレ
ーザプリンタ ２ 潜像担持体である感光体ドラ
ム ８ シート材給送装置に相当する
給紙装置 ８Ａ 給紙カセット ８Ｂ 載置板 ８Ｂ１ 二分されている載置板の一方
の板部材 ８Ｂ２ 突起部 ８Ｃ、８Ｃ’ 繰り出しローラ ８Ｃ１ 回転軸 １８、１８’ 駆動ギヤ ２０、２１、２２、２２’支持部材 ２４ ハブ部 ２４Ｂ 支柱部 ２４Ｃ ハブ曲面部 ２６ カム Ｓ シート材に相当する転写材DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laser printer which is one of the image forming apparatuses 2 Photoconductor drum which is a latent image carrier 8 Paper feeder corresponding to a sheet material feeder 8A Paper feed cassette 8B Mounting plate 8B1 One plate member 8B2 Projecting portion 8C, 8C 'Feeding roller 8C1 Rotating shaft 18, 18' Driving gear 20, 21, 22, 22 'Support member 24 Hub portion 24B Post portion 24C Hub curved surface portion 26 Cam S Corresponds to sheet material. Transfer material
Claims (4)
り出すために用いられるシート材給送装置であって、 上記シート材に対向当接可能かつ繰り出し方向に回転可
能なローラと、 上記ローラが取り付けられて回転自在の回転軸と、 上記回転軸の軸方向で上記ローラよりも端部側に位置し
て回転軸を駆動する駆動手段とを備え、 上記回転軸は樹脂で構成され、その軸方向で上記ローラ
両端近傍および上記駆動手段の近傍が支持部材により支
持され、その支持部材は、上記回転軸の周方向の少なく
とも上記シート材側から作用する圧力を受けることがで
きる位置に軸支面を有していることを特徴とするシート
材給送装置。An apparatus for feeding a sheet material stored in a cassette, comprising: a roller capable of abutting against the sheet material and rotatable in a feeding direction; A rotating shaft that is attached and rotatable, and a driving unit that is located closer to the end than the roller in the axial direction of the rotating shaft to drive the rotating shaft. The rotating shaft is made of resin, and the shaft is In the direction, the vicinity of both ends of the roller and the vicinity of the driving means are supported by a support member, and the support member is provided at a position where the support member can receive a pressure applied from at least the sheet material side in the circumferential direction of the rotation shaft. A sheet material feeding device comprising:
て、 上記回転軸は、上記ローラの支持位置に上記ローラ内に
挿嵌されるハブ部を一体成形されていることを特徴とす
るシート材給送装置。2. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein said rotary shaft is formed integrally with a hub portion inserted into said roller at a position where said roller is supported. Material feeding device.
て、 上記カセットは常時上記ローラに向け付勢されているシ
ート載置部材を有し、 上記回転軸には、上記シート載置部材を押圧して上記付
勢手段の付勢に抗して上記シート載置部材を上記ローラ
から離間させるカムが一体成形されていることを特徴と
するシート材給送装置。3. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the cassette has a sheet placing member constantly urged toward the roller, and the rotary shaft is provided with the sheet placing member. A sheet material feeding device, wherein a cam that presses and separates the sheet mounting member from the roller against the urging of the urging means is integrally formed.
て、 上記回転軸には、上記駆動手段に用いられる駆動ギヤが
一体成形されていることを特徴とするシート材給送装
置。4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein a drive gear used for said drive means is integrally formed on said rotary shaft.
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