JP4635327B2

JP4635327B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4635327B2
Application number: JP2000345506A
Authority: JP
Inventors: 英俊矢野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2020-11-13
Also published as: JP2002149036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタやＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサなどの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、紙等の印刷媒体に画像を形成する画像形成装置として、例えばレーザービームプリンタの様に、電子写真画像形成方式により印刷媒体に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
この電子写真画像形成方式とは、帯電手段によって一様に帯電させた電子写真感光体ドラムに、画像情報に応じた選択的な露光を行って静電潜像を形成し、その静電潜像を現像手段によってトナーを用いて現像して、感光体ドラム上にトナー像を形成し、その後、感光体ドラム上のトナー像を転写ローラにより印刷媒体に転写して画像形成を行う方式である。
【０００４】
この種の画像形成装置においては、感光体ドラム及び感光体ドラムを帯電させる帯電器、感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するため、感光体ドラムに現像剤を供給する現像ローラ等を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを装置本体に形成された開口部分である装着部に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００５】
また、前記画像形成装置では、少なくとも感光体ドラムを駆動するために、プロセスカートリッジを装置本体に装着した際に、装置本体の駆動源につらなる回転駆動体と感光体ドラムとを連結させている。
この感光体ドラムを回転駆動する方法として、例えば、特開平１０−２５４３２７号公報には、左右一対のフレームが立設され、その左右のフレームに挟まれた領域を前記装着部としてプリンタ内部に画定し、装着部にプロセスカートリッジを着脱可能に装着するようにしたものが開示されている。
【０００６】
具体的には、前記一対のフレームの内、一方のフレームに貫通孔を設け、その貫通孔を介して装着部の外部と内部との間を移動可能に回転駆動体を設け、その回転駆動体の先端に係合部を設けている。プロセスカートリッジのケースから突出形成され且つカートリッジに収容された感光体ドラムを回転させるための駆動軸の先端には、前記係合部に係合される被係合部を設けている。そして、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの被係合部に対して、前記回転駆動体を接近移動させてその係合部を被係合部に当接させ、回転駆動体を駆動源により回転させて感光体ドラムを回転させるようにし、プロセスカートリッジを交換する際には、回転駆動体を装着部から離れる方向に移動させて回転駆動体とプロセスカートリッジの駆動軸とを離脱させ、駆動を切り離すようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記プロセスカートリッジ内では、感光体ドラム上に形成された静電潜像が現像剤（トナー）により現像され、可視像（トナー像）が形成されるが、その可視像は感光体ドラム上に供給された印刷媒体に転写されることになる。この転写のために、前記装着部には前記プロセスカートリッジの感光体ドラムに付勢手段により付勢され且つ回転される転写ローラが配置され、その転写ローラと感光体ドラムとにより印刷媒体を挟持搬送すると共に、転写ローラに転写電圧を印加することにより、感光体ドラム上にトナー像が印刷媒体に転写されるのである。
【０００８】
転写ローラは回転可能且つ感光体ドラムに付勢可能に取り付けが必要であることから、一般的には、転写ローラを固定した支持軸を支持する軸受けを支持ベース（転写ローラ支持体）に設けた案内ガイドに沿って上下動可能に配置し、支持ベースと軸受けとの間に付勢手段（圧縮バネ）を介在させて転写ローラを支持し、支持ベースを前記装着部に固定し、プロセスカートリッジが装着されたときに感光体ドラムに転写ローラが付勢されるようにしている。
【０００９】
一般に、感光体ドラムに対する転写ローラの接触位置は厳密に決定しておく必要がある。それは、転写ローラは前記支持ベースの案内ガイドに沿って付勢手段により感光体ドラムに付勢されるため、前記支持ベースの取付位置がずれていると、案内ガイドにより案内され付勢された転写ローラの感光体ドラムに対する接触位置が変化することとなり、その変化によって、感光体ドラムと転写ローラとの間の転写条件が大きく変化してしまい、印刷媒体に転写される画像の品質が不安定になるためである。
【００１０】
このため、上記した一般の画像形成装置にあっては、転写ローラを支持する支持ベースと、感光体ドラムの位置の基準となる回転駆動体とを装着部のフレームに正確に取り付ける必要がある。
しかしながら、支持ベースのフレームに対する取り付けと回転駆動体のフレームに対する取り付けは独立して行われているため、回転駆動体に連結されたときの感光体ドラムに対する転写ローラの当接位置を高精度に設定することが難しく、回転駆動体と支持ベースとの取り付け時の位置調節に時間がかかるという問題がある。
【００１１】
また、装着部のフレームには、プロセスカートリッジを装着する際に、プロセスカートリッジの駆動軸を前記回転駆動体に係合可能な位置まで案内するカートリッジガイドを取り付ける必要があるが、その取り付けも従来は独立して行われており、その取付位置の調節に時間がかかるという問題もある。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、少なくとも転写ローラ支持体及び回転駆動体がフレームに対して精度よく位置決めされた画像形成装置で、しかも、その構成によって、位置決めの作業を従来よりも容易にすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
（１）前記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、感光体ドラムを有するプロセスカートリッジを着脱可能に装着するための装着部を備えた装置本体と、前記装置本体のフレームに設けられた連通部を介して、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの感光体ドラムと作動的に係合して回転駆動する回転駆動体と、前記フレームの連通部に配置されて該フレームに支持され、前記回転駆動体を回転可能に支持する軸受体と、前記フレームに支持され、前記軸受体に係合する係合部を有し、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの感光体ドラムから、現像剤像を印刷媒体に転写するための転写ローラを支持する転写ローラ支持体と、前記フレームに支持され、前記軸受体に係合する係合部を有し、前記プロセスカートリッジを装着部に案内するカートリッジガイドと、を備え、前記回転駆動体の軸部と前記転写ローラ支持体の係合部と前記カートリッジガイドの係合部とは、前記フレームに支持された軸受体により、同軸に、前記フレームに位置決めされており、前記回転駆動体の軸部は、前記軸受体の軸受貫通孔内を軸方向に摺動可能に構成されているとともに、前記感光体ドラムと係合可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、感光体ドラムを有するプロセスカートリッジは、装置本体の装着部に着脱可能に装着されるものであり、装着されたプロセスカートリッジの感光体ドラムは、装置本体のフレームに設けられた連通部を介して、回転駆動体と作動的に係合して回転駆動される。この回転駆動体は、フレームの連通部に配置された軸受体により回転可能に支持される。また、フレームには、軸受体に係合する係合部を有する転写ローラ支持体が支持され、この転写ローラ支持体に支持された転写ローラにより、プロセスカートリッジの感光体ドラムから、現像剤像が印刷媒体に転写される。更に、フレームには、軸受体に係合する係合部を有し、プロセスカートリッジを装着部に案内するカートリッジガイドが支持されている。
【００１５】
特に本発明では、回転駆動体と転写ローラ支持体とカートリッジガイドとは、軸受体という共通の部材を介して同軸にフレームに位置決めされているので、回転駆動体と転写ローラ支持体とカートリッジガイドとの位置精度、つまり、回転駆動体を介して感光体ドラムと転写ローラとの当接位置精度を高くすることができる。また、本発明の構成により、回転駆動体と転写ローラ支持体とカートリッジガイドとをフレーム対して位置決めする作業が従来より容易になる。つまり、本発明の構成であれば、回転駆動体と転写ローラ支持体とカートリッジガイドとは、それぞれ別々に位置決めする必要がなく、軸受体を利用して同じ位置で位置決めできるので、その作業が簡易化される。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
（２）請求項２の発明は、請求項１に記載の構成に加え、軸受体は、連通部を貫通した状態で固定されているとともに、カートリッジガイドに設けられた係合部としての支持孔及び転写ローラ支持体に設けられた係合部としての支持孔に挿入されており、この軸受体によって、カートリッジガイド及び転写ローラ支持体がフレームに位置決めされていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、軸受体は、フレームの連通部を貫通した状態で固定されているので、この軸受体が、カートリッジガイドの支持孔及び転写ローラ支持体の支持孔に係合することにより、感光体ドラムと転写ローラとの当接位置精度を更に高めることができ、カートリッジガイドの位置決めも高精度且つ容易に行うことができる。
【００２０】
（３）請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、回転駆動体は、装着部を覆うカバーの開閉動作に伴って作動する作動部材に作動的に連結され、開閉動作に伴って回転駆動体はその軸方向に移動されて感光体ドラムに作動的に着脱されることを特徴としている。
【００２１】
本発明では、カバーが開閉されると、その開閉動作に伴って、回転駆動体は作動部材により軸方向に移動し、感光体ドラムと作動的に着脱される。
例えば、カバーが閉じられている時には、回転駆動体は装着部よりの位置に配置されているが、カバーが開けられると、作動部材により装着部から離れる方向に移動される。従って、この状態にてプロセスカートリッジを装着部に装着することができる。その後、カバーが閉じられると、作動部材が作用して回転駆動体は装着部よりに移動し、感光体ドラムと係合して感光体ドラムを回転させることができる状態となる。尚、プロセスカートリッジを取り出す場合は、この逆の動作となる。
【００２２】
（４）請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、カートリッジガイドとフレームとの間に、転写ローラ支持体の係合部が挟まれる構成を有することを特徴としている。
本発明は、カートリッジガイドとフレームと転写ローラ支持体との位置関係を例示したものである。この構成により、転写ローラ支持体の係合部が軸受体から脱落してしまうのを防止できる。
【００２３】
（５）請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、転写ローラ支持体の係合部には軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、転写ローラ支持体の係合部が形成された一側には、支持孔に向かって延びる長孔が形成されており、転写ローラ支持体はこの長孔を介してフレームに固定されていることを特徴としている。
【００２４】
本発明では、転写ローラ支持体に支持孔に加えて長孔が形成されているので、この長孔（及び例えばフレームに設けられた孔）に例えばカートリッジガイドのボス等が嵌り込むことにより、転写ローラ支持体の回転方向の位置が決まり、転写ローラ支持体が正しい向きを保って配置される。
【００２５】
つまり、支持孔と軸受体との嵌合により転写ローラ支持体の回転中心位置が決定され、長孔を介してフレームに固定されることにより容易に転写ローラ支持体のフレームに対する取付姿勢が決定され、その結果、回転駆動体と転写ローラとの位置精度、つまり、感光体ドラムと転写ローラとの当接位置精度を容易に高く設定することができる。
【００２６】
（６）請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加え、転写ローラ支持体の係合部には軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、転写ローラ支持体の係合部が形成された一側には、支持孔に向かって延びる長孔が形成されており、カートリッジガイドには転写ローラ支持体の長孔を介してフレームに固定するための固定部が形成されている。
【００２７】
本発明では、カートリッジガイドにボス等の固定部が設けらているので、このカートリッジガイドの固定部が転写ローラ支持体の長孔に嵌り込むことにより、転写ローラ支持体の回転方向の位置が決まる。
このため、転写ローラ支持体の回転方向の位置を決めるために、別部品の固定部剤を準備する必要がなく、低コストになる。
【００２８】
（７）請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の構成に加え、転写ローラ支持体の係合部は転写ローラ支持体の一方端に設けられ、その係合部には軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、転写ローラ支持体の他方端には補助係合部が設けられており、その補助係合部には係合部の支持孔と同軸上に配置される円弧状又は円形の補助係合孔が設けられており、転写ローラ支持体は補助係合孔を介してフレームに固定されていることを特徴としている。
【００２９】
本発明は、転写ローラ支持体の支持孔が設けられた一方端とは反対側の構成を示している。つまり、転写ローラ支持体の他方端には、支持孔と同軸に補助係合孔を有する補助係合部が設けられ、この補助係合孔を介してフレームに固定されている。
【００３０】
従って、転写ローラ支持体は、その支持孔と補助係合孔を貫く軸を中心にして回動可能な様にフレームに支持され、その回転が前記長孔を利用した固定により規制されることにより、感光体ドラムの回転軸に対して転写ローラの回転軸を確実に平行にすることができる。
【００３１】
（８）請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の構成に加え、画像形成装置は、レーザ光を走査して感光体ドラムに静電潜像を形成する光走査装置を有することを特徴としている。
本発明は、画像形成装置を例示したものであり、この装置により、精密な画像を形成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像形成装置の好適な実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
（実施の形態）
本実施の形態では、画像形成装置として、レーザービームプリンタ（レーザプリンタ）を例に挙げて説明する。
【００３３】
ａ）まず、本実施の形態のレーザプリンタの全体構成を、図１に基づいて説明する。
尚、図１はレーザプリンタの装置本体（本体ユニット）１の構成を表す縦断面図である。
【００３４】
図１に示す様に、本実施の形態のレーザプリンタは、本体ユニット１の下方に、本体ユニット１に着脱自在に挿入される給紙トレー３が配置され、その内部には、図示しないバネにより上方に付勢された支持板５が設けられている。
前記支持板５の上方には、支持板５の上に積層状に保持された記録紙（印刷媒体に相当）を一枚ずつ分離して画像形成部７方向へ供給する供給ローラ９が配設されている。
【００３５】
前記供給ローラ９から画像形成部７へ到る記録紙の搬送経路には、２対の搬送ローラ１１，１３と、適宜停止することによって記録紙の先端を係止し、その記録紙の斜行を補正するレジストローラ１５とが順次配設されている。
前記画像形成部７は、プロセスカートリッジ２１内に設けられた感光体としての感光体ドラム２３と、その感光体ドラム２３に対向配置された転写手段としての転写ローラ２５とを備えている。尚、感光体ドラム２３は、プロセスカートリッジ２１側に配置され、転写ローラ２５は本体ユニット１側に配置されている。
【００３６】
前記画像形成部７の下流側（図の右側）には、搬送ベルト２７を介して、加熱ローラ３１と押圧ローラ３３とからなる定着部３５が設けられている。
更に、前記定着部３５の下流側には、その搬送経路に沿って３対の排紙ローラ３７ａ〜ｃが配置され、本体ユニット１の上面には、最後の排紙ローラ３７ｃから排出される記録紙を受ける排紙トレー３９が設けられている。
【００３７】
また、排紙トレー３９とプロセスカートリッジ２１との間には、感光ドラム２３をレーザ光Ｌによって走査露光するスキャナユニット４１が配設されている。
尚、前記スキャナユニット４１には、画像形成のために、レーザダイオード（図示せず）から照射されるレーザ光を走査する目的で、モータ（図示せず）により回転駆動されるポリゴンミラー４２など、各種の光学素子等が配置されている。
【００３８】
ｂ）次に、前記プロセスカートリッジ２１について、図１及び図２に基づいて説明する。尚、図２は、プロセスカートリッジの内部構造を表す縦断面図である。
まず、図１に示す様に、プロセスカートリッジ２１は、本体ユニット１の上方に開口する凹部である装着部１７に、（矢印Ａ、Ｂ方向に進退して）着脱自在に装着されるものである。尚、装着部１７の上方の開口は、常時はカバー１９にて覆われており、カバー１９を上方に回動させて開くことにより、プロセスカートリッジ２１を着脱することができる。
【００３９】
このプロセスカートリッジ２１は、図２に示すように、表面に感光層を有する感光体ドラム２３を回転可能に備え、更に、その感光体ドラム２３の表面を一様に帯電させる帯電ローラ４３、及び帯電した感光体ドラム２３の表面にトナーを供給する現像手段としての現像ローラ４５を備えている。
【００４０】
そして、帯電ローラ４３によって帯電された感光体ドラム２３の表面には、スキャナユニット４１から露光開口部２１ａを介して入射するレーザ光Ｌによって静電潜像が形成され、続いて、現像ローラ４５が感光体ドラム２３の表面へ現像材としてのトナーを供給することにより、感光体ドラム２３上にて静電潜像が現像され、トナー像（可視像）が形成される。
【００４１】
尚、プロセスカートリッジ２１には、この他、トナー容器２１ｂに収容されたトナーを撹拌しながら現像ローラ４５に向けて送り出すトナー送り部材４７や、現像ローラ４５の表面に付着したトナーを摩擦帯電させ薄層化する層厚規制ブレード４９等、周知の各種構成が設けられている。
【００４２】
ｃ）次に、本実施の形態における画像形成の手順を説明する。
給紙トレー３から供給ローラ９により取り出された記録紙は、搬送ローラ１１、１３によりレジローラ１５に送られ、そこで、記録紙の斜行が修正される。
その後、記録紙が画像形成部７に送られると、感光体ドラム２３及び転写ローラ２５の間を通過する際に、感光体ドラム２３に付着したトナーが前述の転写ローラ２５との間を通過する記録紙に転写されることにより、記録紙に画像（トナー像）が形成される。
【００４３】
そのトナー像が形成された記録紙は、搬送ベルト２７によって定着部３５に搬送される。定着部３５では、加熱ローラ３１と押圧ローラ３３とにより挟まれるとともに、加熱ローラ３１により加熱されて、トナー像の記録紙への定着が行われ、画像形成が完了する。
【００４４】
その後、画像が定着された記録紙は、３対の排紙ローラ３７ａ〜ｃを介して、本体ユニット１の上面に設けた排紙トレー３９に排出される。
ｄ）次に、本実施の形態の要部である、プロセスカートリッジ２１を本体ユニット１に装着するために必要な構成について、図３〜図１１に基づいて説明する。
【００４５】
尚、図３はレーザプリンタを前方から見た正面図であり、図４（ａ）はフレームの一部を構成する支持フレームの左側面図であり、図４（ｂ）は支持フレームの右側面図である。
図３に示す様に、本実施の形態では、本体ユニット１のカバー１９を開けて、装着部１７にプロセスカートリッジを装着する構成であるが、この装着部１７の左右には、金属製の板材からなる一対の支持フレーム（支持プレート）５１、５３が平行に立設されている。
【００４６】
前記両支持フレーム５１、５３間には、両支持フレーム５１、５３を連結固定するために、金属製の丸棒パイプである補強部材（図３の細かい斜線部分）５５と、スキャナユニット４１が搭載される金属製の板金曲げ加工された補助プレート５７と、電源を覆う金属製の板金曲げ加工された補助プレート５９とが配置されている。また、両支持フレーム５１、５３間には、転写ローラ２５を回転可能に支持した転写ローラ支持体（転写ベース：図３の粗い斜線部分）６１が取り付けられている。
【００４７】
従って、前記補強部材５５と両補助プレート５７、５９との左右の端部は、図４（但し要部のみ示してある）に示す位置にて、ネジ等により左右の支持フレーム５１、５３にそれぞれ固定されている。尚、補強部材５５のねじり強度は、補助プレート５７、５９のねじり強度よりも充分大きいものである。
【００４８】
尚、前記両支持フレーム５１、５３の外側などに、各種の樹脂製の板材などが取り付けられることにより、本体ユニット１の筐体部分が構成されている。
以下、各構成について詳細に説明する。
(1)図５に転写ローラ支持体６１の近傍を示す様に、転写ローラ支持体６１の上面には、同図の左右方向（従って本体ユニット１の左右方向）に延びる転写ローラ２５が、回転可能に軸支されている。尚、この転写ローラ２５の支持軸の両端を回転可能に支持する軸受は、転写ローラ支持体６１に設けられた上下方向に延びるガイドＧ（図７参照）に摺動可能に嵌合され、且つ圧縮バネ等の付勢手段を介して転写ローラ支持体６１に支持されている。
【００４９】
この転写ローラ支持体６１の上方には、前記プロセスカートリッジ２１が、転写ローラ２５と感光体ドラム２３とが対向する様に、感光体ドラム２３を下側にして配置されるので、プロセスカートリッジ２１の下面側と転写ローラ支持体６１の上面側との間に搬送経路が形成されることになる。このとき、前記付勢手段により転写ローラ２５は、前記ガイドＧに案内されて感光体ドラム２３に付勢される。
【００５０】
前記転写ローラ支持体６１の右側の端部には、図６（ａ）に右側面図を示す様に、板状の右側壁部６３が立設され、一方、転写ローラ支持体６１の左側の端部には、図６（ｂ）に左側面図を示す様に、その後方（図６（ｂ）では左側）に板状の第１左側壁部６５が、前方（図６（ｂ）では右側）に板状の第２左側壁部６７が立設されている。
【００５１】
図５に示す様に、右側壁部６３を挟んで、右側壁部６３の右側（外側）には、支持フレーム５３が配置され、右側壁部６３の左側（装着部１７側：内側）には、板状のカートリッジガイド６９が配置されている。従って、外側から順に、支持フレーム５３、右側壁部６３、カートリッジガイド６９の順で平行に配置され、それらは、後述する様に、一体に連結されている。
【００５２】
一方、第１、２左側壁部６５、６７の左側（外側）には、支持フレーム５１が配置され、第１、２左側壁部６５，６７の右側（装着部１７側：内側）には、板状のカートリッジガイド７１が配置されている。従って、外側から順に、支持フレーム５１、第１、２左側壁部６５、６７、カートリッジガイド７１の順で平行に配置され、それらは、後述する様に、一体に連結されている。
【００５３】
(2)次に、図７に装着部１７近傍の右側の構成を分解して示す様に、右側の支持フレーム５３には、係合部として円形の貫通部（貫通孔）７３が設けられており、その貫通孔７３の軸を軸中心として、支持フレーム５３の左右には、以下に述べる各種の部材が取り付けられている。尚、貫通孔７３の半径方向の左右には、一対のスリット状の係止孔７５ａ、ｂが設けられるとともに、一方の係止孔７５ａの近傍に細孔７７が設けられている。
【００５４】
まず、支持フレーム５３の左側（内側）には、前記転写ローラ支持体６１が配置され、この転写ローラ支持体６１の右側壁部６３には、前記貫通孔７３と同径の支持孔７９が設けられている。尚、前記と同様に、支持孔７９の半径方向の左右には、一対のスリット状の係止孔８１ａ、ｂが設けられるとともに、一方の係止孔８１ａの近傍に細孔８３が設けられている。
【００５５】
更に、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３の左側（内側）には、前記カートリッジガイド６９が配置され、このカートリッジガイド６９には、前記貫通孔７３と同径の支持孔８５が設けられている。尚、前記と同様に、支持孔８５の半径方向の左右には、一対のスリット状の係止孔８７ａ、ｂが設けられるとともに、一方の係止孔８７ａの近傍に細孔８９が設けられている。
【００５６】
一方、支持フレーム５３の右側（外側）には、内側から順に、軸受体９１、カム部材９３、回転駆動体９５が、それぞれ配置されている。
このうち、軸受体９１は、その円筒状の軸受体本体部分が、支持フレーム５３の貫通孔７３に内嵌して（隙間無く摺動可能に）取り付けられ、回転駆動体９５の軸受けとなる略筒状の部材である。
【００５７】
つまり、前記軸受体９１は、貫通孔７３に内嵌する外径を有する略円筒形の本体１０３を備えており、この本体１０３には、回転駆動体９５の軸部１０１が摺動可能に挿入される軸受貫通孔９１ａが形成されている。この軸受貫通孔９１ａの中心と、本体１０３の外周の中心とは同心である。
【００５８】
前記本体１０３には、図８に示す様に、その外周面の左右に、前記カム部材９３が摺動する斜面（カム面）を有する一対の鍔状のカム部材１０５ａ、ｂが突出している。このカム部材１０５ａ、ｂには、軸受体９１を、支持フレーム５３側に固定するために、先端側（支持フレーム５３側）に突出する係止突起１０７ａ、ｂが設けられている。また、一方のカム部材１０５ａには、軸受体９１の回転方向の移動を規制するために、先端側に突出するピン１０９が設けられている。
【００５９】
更に、軸受体９１の本体１０３の先端側には、プロセスカートリッジ２１の装着の際に、感光体ドラム２３の端部の外周に突設された円筒形の枠体２４（図１参照）を保持するために、本体１０３の外周に沿って円弧状に張り出す凸部１０３ａが設けられている。
【００６０】
図７に戻り、前記カム部材９３は、軸受体９１の本体１０３の円筒壁周面に外嵌する（円筒壁周面が隙間無く摺動可能に挿入される）カム貫通孔９３ａを有する筒状部１１１と、筒状部１１１より径方向に扇状に張り出す板材１１３と、板材１１３の先端から軸方向に突出する棒状の係止部１１５とを備えている。
【００６１】
この係止部１１５には、長尺の板状のリンク部材１１７の一端が回動自由に係止されている。尚、リンク部材１１７の他端は、カバー１９に回動自由に係止されており、カバー１９の開閉動作に伴って、上下方向に移動する。
また、前記回転駆動体９５は、大径のギヤであり、図示しないモータ及びギヤ機構により駆動されて、矢印Ａ方向に回転される。この回転駆動体９５の軸中心には、図７の左側（装着部１７側）に軸部１０１が同軸上に突出しており、この軸部１０１が、カム部材９３のカム貫通孔９３ａを貫くとともに、軸受体９１の貫通孔９１ａに回転自由に挿入されて支持されている。
【００６２】
尚、軸部１０１の先端には、感光体ドラム２３の軸部の先端に設けられたねじれた形状の略三角形状の係合凸部２３ａ（図１参照）と着脱可能に係合して感光体ドラム２３を回転させるために、略三角形状の係合凹部１０１ａ及びその中央の円筒形の凸部１０１ｂが形成されている。
【００６３】
従って、上述した回転駆動体９５、カム部材９３、軸受体９１、支持フレーム５３、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３、カートリッジガイド６９は、支持フレーム５３の支持孔７３を貫く中心軸を中心にして配置されている。即ち、回転駆動体９５、カム部材９３、軸受体９１、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３、カートリッジガイド６９は、軸受体９１を利用して、支持フレーム５３に対して位置決めされて、組み付けられている。
【００６４】
(3)次に、上述した各部材の組み付け方法について説明する。
図７の左側から、カートリッジガイド６９の支持孔８５と、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３の支持孔７９と、支持フレーム５３の貫通孔７３の位置を一致させた状態で、重ね合わせる。尚、この場合には、各係止孔８７ａ、ｂ、８１ａ、ｂ、７５ａ、ｂ及び細孔８９、８３、７３の位置も一致させる。
【００６５】
この状態で、支持フレーム５３の右側（外側）から、軸受体９１の本体１０３を支持フレーム５３の貫通孔７３及び各支持孔８５、７９に嵌め込む。それとともに、係止突起１０７ａ、ｂを各係止孔８７ａ、ｂ、８１ａ、ｂ、７５ａ、ｂに嵌め込んで係止し、且つ、係止部１０９を各細孔８９、８３、７３に嵌め込む。
【００６６】
これによって、カートリッジガイド６９と転写ローラ支持体６１と支持フレーム５３と軸受体９１とが、同軸にて一体化する。
更に、軸受体９１にカム部材９３を外嵌し、外側より回転駆動体９５の軸部１０１を、軸受体９１の軸受貫通孔９１ａに挿入する。
【００６７】
これにより、カートリッジガイド６９と転写ローラ支持体６１と支持フレーム５３と軸受体９１とカム部材９３と回転駆動体９５とが、軸部１０１を軸中心として、同軸に配置されたことになる。
従って、図９に示す様に、装着部１７の内側に、軸受体９１の本体１０３の先端及び凸部１０３ａ、回転駆動体９５の軸部１０１が露出した状態となる。
【００６８】
(4)次に、右側の支持フレーム５３近傍の他の構成ついて説明する。
図１０にカートリッジガイド６９を示す様に、右側の支持フレーム５３に一体に固定されるカートリッジガイド６９は、図１０の左下部に形成された支持孔８５の右側に、同図の手前側（装着部１７側）に突出する第１ガイド凸部１２１を備えるとともに、第１ガイド凸部１２１の上方にも同図の手前側に突出する第２ガイド凸部１２３を備えている。
【００６９】
前記第１ガイド凸部１２１は、支持孔８５に向かって傾斜する斜面１２１ａを有し、この斜面１２１ａに沿ってプロセスカートリッジ２１が案内される。つまり、感光体ドラム２３の端部の枠体２４が、第１ガイド１２１と第２ガイド１２３との間を通って、同図の一点鎖線の経路をたどって、支持孔８５の位置にまで案内される。
【００７０】
また、カートリッジガイド６９の一方の面（外側面）には、４カ所に係止フック１２５ａ〜ｄが立設され、この係止フック１２５ａ〜ｄが、支持フレーム５３の係止孔５３ａ〜ｄ（図４（ｂ）参照）に係止されることにより、カートリッジガイド６９と支持ブレート５３とが、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３を挟んで結合されて一体化している。
【００７１】
更に、カートリッジガイド６９の外側面の下部には、その手前側（前方）に、外側に向かって突出する円筒形のボス（固定部）１２７が設けられている。一方、図１１に示す様に、転写ローラ支持体６１の右側壁部６３には、同図の左側（前方）に、ボス１２７が貫挿されるボス孔６３ａが設けられるとともに、前記図４（ｂ）に示す様に、支持フレーム５３には、ボス１２７が貫挿される（貫通孔７３の軸中心の方向に延びる）長孔５４が設けられている。
【００７２】
従って、前記ボス１２７が、前記ボス孔６３ａ及び長孔５４に貫挿されることにより、図１１に示す様に、支持孔７９（従って貫通孔７３）を回転中心とする転写ローラ支持体６１の回転方向（矢印）方向への動きが規制される。
そのため、回転駆動体９５と転写ローラ支持体６１の支持フレーム５３に対する取付位置及び姿勢が正確に設定され、プロセスカートリッジ２１を装着した時に、感光体ドラム２３に対する転写ローラ２５の当接位置も正確に設定されるのである。
【００７３】
(5)次に、左側の支持フレーム５１近傍の構成ついて説明する。
前記図５に示す様に、左側の支持フレーム５１に一体に固定されるカートリッジガイド７１は、前記右側のカートリッジガイド６９と同様な形状にて内側（装着部１７側）に突出するガイド凸部１３１を備えている。尚、図５では、カートリッジガイド７１の外面側から見ている。
【００７４】
また、カートリッジガイド７１の一方の面（外側面）には、前記右側のカートリッジガイド６９と同様に、４カ所に係止フック１３３ａ〜ｄが立設され、この係止フック１３３ａ〜ｄが、支持フレーム５３の係止孔５１ａ〜ｄ（図４（ａ）参照）に係止されることにより、カートリッジガイド７１と支持フレーム５１とが、転写ローラ支持体６１の第１、第２左側壁部６５，６７を挟んで結合されて一体化している。
【００７５】
更に、カートリッジガイド７１の外側面の下方には、外側に向かって突出する円筒形の第１ボス１３５及び第２ボス１３７が設けられている。
一方、転写ローラ支持体６１の第１左側壁部６５には、第１ボス１３５が貫挿される第１ボス孔（補助係合部の補助係合孔）６５ａが設けられるとともに、第２左側壁部６７には、第２ボス１３７が貫挿される第２ボス孔６７ａが設けられている。
【００７６】
また、前記図４（ａ）に示す様に、支持フレーム５１には、第１ボス１３５が貫挿される円孔５０と、第２ボス１３７が貫挿される（ボス孔５０の軸中心の方向に延びる）長孔５２が設けられている。
前記左側の支持フレーム５１の円孔５０は、右側の支持フレーム５３の貫通孔７３と対向する位置に同軸に設けられるものであり、よって、転写ローラ支持体６１の第１左側壁部６５の第１ボス孔６５ａは、右側壁部６３の支持孔７９と対向する位置に同軸に設けらている。
【００７７】
よって、転写ローラ支持体６１は、左側の支持フレーム５１の円孔５０と右側の支持フレーム５３の貫通孔７３とを貫く中心軸に対して、回転可能に軸支されることになる。
従って、前記第２ボス１３７が、前記第２ボス孔６７ａ及び長孔５２に貫挿されることにより、円孔５０を回転中心とする転写ローラ支持体６１の回転方向への動きが規制される。
【００７８】
前記右側のカートリッジガイド６９の取り付けにより、同時に転写ローラ支持体６１の取付位置及び姿勢が正確に決定され、感光体ドラム２３に対する転写ローラ２５の当接位置も正確に設定されるだけでなく、左側のカートリッジガイド７１の取り付けにより、感光体ドラム２３と転写ローラ２５を平行に確実に保持することができる。
【００７９】
ｅ）次に、上述した構成を備えた本実施の形態における、プロセスカートリッジ２１の装着時の動作について簡単に説明する。
前記図１及び図７に示す様に、カバー１９が閉じられた状態では、リンク部材１１７は下方に移動しているので、回転駆動体９５を軸方向の外側に移動させていない状態である。即ち、回転駆動体９５は、軸受体９１側に移動されている。
【００８０】
従って、この状態では、回転駆動体９５の軸部１０１の先端は、カートリッジガイド６９の内側面よりわずかに突出している。
次に、カバー１９が開けられると、そのカバー１９の上方への開動作により、リンク部材１１７が上方に移動される。それにより、カム部材９３は、矢印Ｂ方向（図７参照）に回動される。
【００８１】
この回動により、カム部材９３の内側面に設けられた斜面（カム面）が、軸受体９１の外側面に設けられた斜面（カム面）に沿って摺動するとともに、軸受体９１の斜面の傾斜によりカム部材９３自身を軸方向の外側に移動される。
これにより、カム部材９３に（図示しないバネ部材（付勢手段）により軸方向内側に付勢されて）当接している回転駆動体９５も、付勢手段の付勢に抗して軸方向外側に移動される。
【００８２】
従って、回転駆動体９５の軸部１０１も軸方向外側に移動され、その軸部１０１は貫通孔７３内に引き込まれ、軸部１０１の先端は、カートリッジガイド６９の内側面より突出しない状態となる。
よって、この状態で、装着部１７にプロセスカートリッジ２１を装着すれば、感光体ドラム２３の枠体２４が、軸受体９１の円弧状の凸部１０３ａの内面に当接して停止した状態となる。これにより、感光体ドラム２３と回転駆動体９５の軸部１０１とが、同軸に配置されたことになる。
【００８３】
その後、カバー１９が閉じられると、上述した手順とは逆に、カバー１９の下方への閉動作により、リンク部材１１７が下方に移動される。それにより、カム部材９３は、矢印Ａ方向に回動される。
この回動により、カム部材９３の内側面に設けられた斜面が、軸受体９１の外側面に設けられた斜面に沿って摺動するとともに、軸受体９１の斜面の傾斜によりカム部材９３自身が軸方向の内側に移動される。これにより、カム部材９３に当接している回転駆動体９５も、軸方向内側に移動される。
【００８４】
従って、回転駆動体９５の軸部１０１も軸方向内側に移動され、回転駆動体９５の軸部１０１の先端は、カートリッジガイド６９の内側面より突出する。
これにより、回転駆動体９５の軸部１０１の先端の凹部１０１ａと感光体ドラム２３の軸部の先端の凸部２３ａとが嵌合し、回転駆動体９５の回転によって、感光体ドラム２３を回転できる状態となる。
【００８５】
ｆ）この様に、本実施の形態では、右側の支持フレーム５３の貫通孔７３に軸受体９１が内嵌して固定され、この軸受体９１に、（内側から）転写ローラ支持体６１の右側壁部６３の支持孔７９とカートリッジガイド６９の支持孔８５が嵌合している。これにより、軸受体９１を利用して、転写ローラ支持体６１とカートリッジガイド６９を、支持フレーム２３に対して位置決めすることができる。
【００８６】
つまり、本実施の形態では、軸受体９１を用いて、軸受体９１と転写ローラ支持体６１とカートリッジガイド６９とを同軸に配置することができるので、従来に比べて、転写ローラ支持体６１とカートリッジガイド６９とを取り付ける作業が容易であり、しかもその位置決めを極めて精度良く行うことができる。そのため、形成される画像が極めて精密である。
【００８７】
また、転写ローラ支持体６１を支持フレーム５３に対して取り付ける際には、前記軸受体９１を利用して転写ローラ支持体６１を支持するだけでなく、長孔５２、５４を用いて、その回転方向の位置決めを行うことができる。つまり、カートリッジガイド６９の支持孔８５とボス１２７との距離や、カートリッジガイド７１の第１ボス１３５、第２ボス１３７との距離に多少のバラツキがあった場合でも、長孔５２、５４にてバラツキを吸収して組み付けが可能となるので、極めて便利である。
【００８８】
尚、本発明は上記実施の形態に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、種々の態様で実施できることはいうまでもない。
例えば支持孔の形状は、軸受体に係合して位置決めができる形状であればよく、円弧や円形が好ましいが、必ずしもそれに限定されるものではない。
【００８９】
また、印刷媒体としては、例えば紙やＯＨＰシート等を利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のレーザプリンタの装置本体（本体ユニット）の構成を表す縦断面図である。
【図２】プロセスカートリッジの内部構造を表す縦断面図である。
【図３】レーザプリンタを前方から見た正面図である。
【図４】（ａ）は支持フレームの左側面図、（ｂ）は支持フレームの右側面図である。
【図５】転写ローラ支持体及びカートリッジガイドを組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）転写ローラ支持体の右側面図、（ｂ）は転写ローラ支持体の左側面図である。
【図７】右側の支持フレーム近傍に組み合わされる部品を示す分解斜視図である。
【図８】（ａ）は軸受体の上面図、（ｂ）は軸受体の正面図、（ｃ）は軸受体の底面図である。
【図９】装着部近傍の内部構成を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）はカートリッジガイドの正面図、（ｂ）はカートリッジガイドの側面図である。
【図１１】転写ローラ支持体の右側壁部及びカートリッジガイドを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…装置本体（本体ユニット）
１７…装着部
１９…カバー
２１…プロセスカートリッジ
２３…感光体ドラム
２５…転写ローラ
５１、５３…支持フレーム
６１…転写ローラ支持体（転写ベース）
６３…右側壁部
６９、７１…カートリッジガイド
７３…貫通部（貫通孔）
７９、８５…支持孔
９１…軸受体
９３…カム部材
９５…回転駆動体
１１７…リンク部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (such as a laser beam printer or an LED printer), a facsimile machine, and a word processor.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus that forms an image on a printing medium such as paper, an image forming apparatus that forms an image on a printing medium by an electrophotographic image forming method, such as a laser beam printer, is known.
[0003]
  In this electrophotographic image forming method, an electrostatic latent image is formed by subjecting an electrophotographic photosensitive drum uniformly charged by a charging means to selective exposure according to image information. Is developed with toner by a developing means to form a toner image on the photosensitive drum, and then the toner image on the photosensitive drum is transferred to a printing medium by a transfer roller to form an image.
[0004]
  In this type of image forming apparatus, a photosensitive drum, a charger for charging the photosensitive drum, a developing roller for supplying a developer to the photosensitive drum in order to develop an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum, etc. A process cartridge system is adopted in which the cartridge is integrated into a cartridge, and the cartridge is detachable from a mounting portion which is an opening formed in the apparatus main body.
[0005]
  Further, in the image forming apparatus, in order to drive at least the photosensitive drum, when the process cartridge is mounted on the apparatus main body, the rotational driving body serving as a drive source of the apparatus main body is connected to the photosensitive drum.
As a method for rotationally driving the photosensitive drum, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 10-254327, a pair of left and right frames are erected, and an area sandwiched between the left and right frames is defined inside the printer as the mounting portion. In this case, a process cartridge is detachably mounted on the mounting portion.
[0006]
  Specifically, a through hole is provided in one frame of the pair of frames, and a rotation driving body is provided so as to be movable between the outside and the inside of the mounting portion via the through hole. An engaging portion is provided at the tip of the. An engaged portion that is engaged with the engaging portion is provided at the tip of a drive shaft that protrudes from the case of the process cartridge and rotates the photosensitive drum housed in the cartridge. Then, the rotary drive body is moved closer to the engaged portion of the process cartridge mounted on the mounting portion so that the engagement portion abuts on the engaged portion, and the rotational drive body is moved by the drive source. When rotating the photosensitive drum so that the process cartridge is replaced, the rotational drive body is moved away from the mounting portion to separate the rotational drive body and the drive shaft of the process cartridge, and drive is performed. It was something that was cut off.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  In the process cartridge, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is developed with a developer (toner) to form a visible image (toner image). The visible image is formed on the photosensitive drum. Is transferred to the printing medium supplied to the printer. For this transfer, a transfer roller that is urged and rotated by the urging means is disposed on the photosensitive drum of the process cartridge in the mounting portion, and the print medium is sandwiched and conveyed by the transfer roller and the photosensitive drum. At the same time, by applying a transfer voltage to the transfer roller, the toner image is transferred onto the photosensitive drum onto the print medium.
[0008]
  Since the transfer roller needs to be mounted so as to be rotatable and capable of being biased to the photosensitive drum, generally, a bearing for supporting a support shaft to which the transfer roller is fixed is provided on a support base (transfer roller support). It is arranged so as to be movable up and down along the guide guide, supports the transfer roller by interposing an urging means (compression spring) between the support base and the bearing, fixes the support base to the mounting portion, and the process cartridge When mounted, the transfer roller is biased to the photosensitive drum.
[0009]
  Generally, the contact position of the transfer roller with respect to the photosensitive drum needs to be determined strictly. This is because the transfer roller is urged to the photosensitive drum by the urging means along the guide guide of the support base, and if the mounting position of the support base is deviated, the transfer is guided and urged by the guide guide. The contact position of the roller with respect to the photosensitive drum changes, and the change greatly changes the transfer conditions between the photosensitive drum and the transfer roller, and the quality of the image transferred to the printing medium becomes unstable. It is to become.
[0010]
  For this reason, in the above-described general image forming apparatus, it is necessary to accurately attach the support base that supports the transfer roller and the rotation driving body that serves as a reference for the position of the photosensitive drum to the frame of the mounting portion.
  However, since the attachment of the support base to the frame and the attachment of the rotary drive to the frame are performed independently, the contact position of the transfer roller with respect to the photosensitive drum when connected to the rotary drive is set with high accuracy. It is difficult to do so, and there is a problem that it takes time to adjust the position when the rotary drive body and the support base are attached.
[0011]
  In addition, when mounting the process cartridge, it is necessary to attach a cartridge guide that guides the process cartridge drive shaft to a position where the process cartridge can be engaged with the rotary drive body. There is also a problem that it is performed independently, and it takes time to adjust the mounting position.
[0012]
  The present invention has been made to solve the above-described problems, and at least a transfer roller support and a rotation drive body.ButAgainst the frameFineWell positionedIn addition, the image forming apparatus can be positioned more easily than the conventional image forming apparatus.An object is to provide an image forming apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
  (1) The invention of claim 1 made to achieve the above object is provided in an apparatus main body having a mounting portion for detachably mounting a process cartridge having a photosensitive drum, and a frame of the apparatus main body. And a rotational drive body that is operatively engaged with a photosensitive drum of a process cartridge mounted on the mounting portion through the communication portion, and is rotationally driven, and is disposed on and supported by the frame communication portion. And a bearing body that rotatably supports the rotary drive body, an engagement portion that is supported by the frame and engages with the bearing body, and a photosensitive drum of a process cartridge mounted on the mounting portion. A transfer roller support for supporting a transfer roller for transferring a developer image to a printing medium; and an engagement portion supported by the frame and engaged with the bearing body. Includes a cartridge guide for guiding the Tsu di to the mounting portion, the,The shaft portion of the rotational drive body, the engaging portion of the transfer roller support, and the engaging portion of the cartridge guide are:Bearing body supported by the frameByCoaxially positioned on the frameHas beenThe rotary driveShaft partSlides in the axial direction in the bearing through hole of the bearing bodyConfigured to be possible,Engage with the photosensitive drumConfigured to be possibleIt is characterized by that.
[0014]
  In the present invention, the process cartridge having the photosensitive drum is detachably mounted on the mounting portion of the apparatus main body, and the photosensitive drum of the mounted process cartridge is connected to the communication section provided on the frame of the apparatus main body. And is rotationally driven by being operatively engaged with the rotary drive body. The rotary drive body is rotatably supported by a bearing body arranged at the communication portion of the frame. Further, the frame supports a transfer roller support having an engagement portion that engages with the bearing body, and the developer image is transferred from the photosensitive drum of the process cartridge by the transfer roller supported by the transfer roller support. Transferred to the print medium.Further, the frame has an engaging portion that engages with the bearing body, and a cartridge guide that guides the process cartridge to the mounting portion is supported.
[0015]
  In particular, in the present invention, the rotational drive body, the transfer roller support body, and the cartridge guide are positioned coaxially on the frame via a common member called a bearing body.ingTherefore, it is possible to increase the positional accuracy of the rotation drive body, the transfer roller support body, and the cartridge guide, that is, the contact position accuracy between the photosensitive drum and the transfer roller via the rotation drive body.The Moreover, according to the configuration of the present invention,Positioning the rotary drive, transfer roller support and cartridge guide relative to the frame is easier than beforebecome. That is, if it is the structure of this invention,Rotation drive, transfer roller support, cartridge guideIsSince it is not necessary to position each separately, it is possible to position at the same position using the bearing body, so that the work is simplified.
[0016]
[0017]
[0018]
  (2) In the invention of claim 2, in addition to the structure of claim 1, the bearing body is fixed in a state of penetrating the communication portion.ingAt the same time, it is inserted into a support hole as an engagement portion provided in the cartridge guide and a support hole as an engagement portion provided in the transfer roller support.And this bearing bodyThe cartridge guide and transfer roller support are positioned on the frameingIt is characterized by that.
[0019]
  In the present invention, since the bearing body is fixed in a state of penetrating the communication portion of the frame, the bearing body engages with the support hole of the cartridge guide and the support hole of the transfer roller support body, whereby the photoconductor The contact position accuracy between the drum and the transfer roller can be further increased, and the positioning of the cartridge guide can be performed with high accuracy and ease.
[0020]
  (3Claim3The invention of claim 1Or 2The rotary drive body is operatively connected to an operating member that operates in accordance with the opening / closing operation of the cover that covers the mounting portion, and the rotary drive body is moved in the axial direction in accordance with the opening / closing operation. It is characterized in that it is detachably attached to the photosensitive drum.
[0021]
  In the present invention, when the cover is opened and closed, the rotation driving body is moved in the axial direction by the operating member in accordance with the opening and closing operation, and is detachably attached to the photosensitive drum.
  For example, when the cover is closed, the rotary drive body is disposed at a position closer to the mounting portion. However, when the cover is opened, the rotary drive body is moved away from the mounting portion by the operating member. Therefore, the process cartridge can be mounted on the mounting portion in this state. Thereafter, when the cover is closed, the actuating member acts to move the rotational drive body away from the mounting portion, and engages with the photosensitive drum so that the photosensitive drum can be rotated. When removing the process cartridge, the operation is reversed.
[0022]
  (4Claim4The invention of claim 1 to claim 13In addition to the structure described in any one of the above, the structure is characterized in that the engaging portion of the transfer roller support is sandwiched between the cartridge guide and the frame.
  The present invention exemplifies the positional relationship among the cartridge guide, the frame, and the transfer roller support. With this configuration, it is possible to prevent the engaging portion of the transfer roller support body from falling off the bearing body.
[0023]
  (5Claim5The invention of claim 1 to claim 14In addition to the structure described in any of the above, an arcuate or circular support hole into which the bearing body is inserted is formed in the engaging portion of the transfer roller support, and an engaging portion of the transfer roller support is formed. On the other side, a long hole extending toward the support hole is formed, and the transfer roller support is fixed to the frame through the long hole.
[0024]
  In the present invention, since a long hole is formed in the transfer roller support in addition to the support hole, for example, a boss of a cartridge guide is fitted into the long hole (and a hole provided in the frame, for example), thereby transferring the transfer roller. The position of the roller support in the rotational direction is determined, and the transfer roller support is placed in the correct orientation.
[0025]
  That is, the rotation center position of the transfer roller support is determined by fitting the support hole and the bearing body, and the mounting position of the transfer roller support relative to the frame is easily determined by being fixed to the frame through the long hole. As a result, the positional accuracy between the rotational driving body and the transfer roller, that is, the contact position accuracy between the photosensitive drum and the transfer roller can be easily set high.
[0026]
  (6Claim6The invention of claim 1 to claim 14In addition to the structure described in any of the above, an arcuate or circular support hole into which the bearing body is inserted is formed in the engaging portion of the transfer roller support, and an engaging portion of the transfer roller support is formed. On the other side, a long hole extending toward the support hole is formed, and the cartridge guide is formed with a fixing portion for fixing to the frame via the long hole of the transfer roller support.
[0027]
  In the present invention, since the cartridge guide is provided with a fixing portion such as a boss, the position of the transfer roller support in the rotation direction is determined by fitting the fixing portion of the cartridge guide into the long hole of the transfer roller support. .
  For this reason, in order to determine the position of the transfer roller support in the rotational direction, it is not necessary to prepare a separate fixing agent, and the cost is reduced.
[0028]
  (7Claim7The invention of claim 1 to claim 16In addition to the configuration described in any of the above, the engaging portion of the transfer roller support is provided at one end of the transfer roller support, and the engaging portion has an arc-shaped or circular support hole into which the bearing body is inserted. In addition, an auxiliary engagement portion is provided at the other end of the transfer roller support, and the auxiliary engagement portion has an arcuate or circular auxiliary arrangement arranged coaxially with the support hole of the engagement portion. An engagement hole is provided, and the transfer roller support is fixed to the frame via the auxiliary engagement hole.
[0029]
  The present invention shows a configuration on the side opposite to one end where the support hole of the transfer roller support is provided. That is, an auxiliary engagement portion having an auxiliary engagement hole coaxially with the support hole is provided at the other end of the transfer roller support, and is fixed to the frame via the auxiliary engagement hole.
[0030]
  Accordingly, the transfer roller support is supported by the frame so as to be rotatable about an axis passing through the support hole and the auxiliary engagement hole, and the rotation is restricted by fixing using the long hole. The rotation axis of the transfer roller can be reliably made parallel to the rotation axis of the photosensitive drum.
[0031]
  (8Claim8The invention of claim 1 to claim 17In addition to any of the configurations described above, the image forming apparatus includes an optical scanning device that scans a laser beam to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum.
  The present invention exemplifies an image forming apparatus, and a precise image can be formed by this apparatus.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an image forming apparatus of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Embodiment)
  In the present embodiment, a laser beam printer (laser printer) will be described as an example of the image forming apparatus.
[0033]
  a) First, the overall configuration of the laser printer according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
  FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of an apparatus main body (main body unit) 1 of the laser printer.
[0034]
  As shown in FIG. 1, in the laser printer of the present embodiment, a paper feed tray 3 that is detachably inserted into the main unit 1 is disposed below the main unit 1, and a spring (not shown) is provided in the inside thereof. A support plate 5 biased upward is provided.
  Above the support plate 5, there is provided a supply roller 9 for separating and supplying recording paper (corresponding to print media) held in a laminated form on the support plate 5 one by one in the direction of the image forming unit 7. Has been.
[0035]
  In the recording paper conveyance path from the supply roller 9 to the image forming unit 7, two pairs of conveyance rollers 11 and 13 and the leading edge of the recording paper are locked by stopping appropriately, and the recording paper is skewed. Are sequentially arranged.
  The image forming unit 7 includes a photosensitive drum 23 as a photosensitive member provided in the process cartridge 21, and a transfer roller 25 as a transfer unit disposed to face the photosensitive drum 23. The photosensitive drum 23 is disposed on the process cartridge 21 side, and the transfer roller 25 is disposed on the main unit 1 side.
[0036]
  A fixing unit 35 including a heating roller 31 and a pressing roller 33 is provided on the downstream side (right side in the drawing) of the image forming unit 7 with a conveying belt 27 interposed therebetween.
  Further, on the downstream side of the fixing unit 35, three pairs of paper discharge rollers 37a to 37c are arranged along the transport path, and on the upper surface of the main body unit 1, recording is discharged from the last paper discharge roller 37c. A paper discharge tray 39 for receiving paper is provided.
[0037]
  A scanner unit 41 that scans and exposes the photosensitive drum 23 with laser light L is disposed between the paper discharge tray 39 and the process cartridge 21.
  The scanner unit 41 includes a polygon mirror 42 that is rotated by a motor (not shown) for the purpose of scanning laser light emitted from a laser diode (not shown) for image formation. Various optical elements and the like are arranged.
[0038]
  b) Next, the process cartridge 21 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the process cartridge.
  First, as shown in FIG. 1, the process cartridge 21 is detachably mounted (moving forward and backward in the directions of arrows A and B) in a mounting portion 17 that is a recess opening above the main unit 1. . The opening above the mounting portion 17 is always covered with a cover 19, and the process cartridge 21 can be attached and detached by opening the cover 19 by rotating it upward.
[0039]
  As shown in FIG. 2, the process cartridge 21 is rotatably provided with a photosensitive drum 23 having a photosensitive layer on its surface, a charging roller 43 that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 23, and a charging roller. A developing roller 45 is provided as developing means for supplying toner to the surface of the photoreceptor drum 23.
[0040]
  Then, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 23 charged by the charging roller 43 by the laser light L incident from the scanner unit 41 through the exposure opening 21a. Subsequently, the developing roller 45 By supplying toner as a developer to the surface of the photosensitive drum 23, the electrostatic latent image is developed on the photosensitive drum 23, and a toner image (visible image) is formed.
[0041]
  In addition, the process cartridge 21 is frictionally charged with a toner feeding member 47 that feeds the toner contained in the toner container 21b toward the developing roller 45 while stirring, and the toner adhering to the surface of the developing roller 45. Various known configurations such as a layer thickness regulating blade 49 to be layered are provided.
[0042]
  c) Next, an image forming procedure in the present embodiment will be described.
  The recording paper taken out from the paper feed tray 3 by the supply roller 9 is sent to the registration roller 15 by the conveying rollers 11 and 13, where the skew of the recording paper is corrected.
  Thereafter, when the recording paper is sent to the image forming unit 7, the toner adhering to the photosensitive drum 23 passes between the transfer roller 25 when passing between the photosensitive drum 23 and the transfer roller 25. By being transferred to the recording paper, an image (toner image) is formed on the recording paper.
[0043]
  The recording paper on which the toner image is formed is transported to the fixing unit 35 by the transport belt 27. The fixing unit 35 is sandwiched between the heating roller 31 and the pressing roller 33 and heated by the heating roller 31 to fix the toner image onto the recording paper, thereby completing the image formation.
[0044]
  Thereafter, the recording paper on which the image is fixed is discharged to a paper discharge tray 39 provided on the upper surface of the main unit 1 through three pairs of paper discharge rollers 37a to 37c.
  d) Next, a configuration necessary for mounting the process cartridge 21 to the main unit 1 as a main part of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0045]
  3 is a front view of the laser printer as viewed from the front, FIG. 4 (a) is a left side view of a support frame constituting a part of the frame, and FIG. 4 (b) is a right side view of the support frame. FIG.
As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the cover 19 of the main unit 1 is opened and the process cartridge is mounted on the mounting portion 17. A pair of support frames (support plates) 51 and 53 are provided in parallel.
[0046]
  Between the support frames 51 and 53, in order to connect and fix the support frames 51 and 53, a reinforcing member 55 (a fine hatched portion in FIG. 3) which is a metal round bar pipe and a scanner unit 41 are mounted. An auxiliary plate 57 that is bent by metal sheet metal and an auxiliary plate 59 that is bent by metal sheet metal that covers the power source are arranged. Further, a transfer roller support (transfer base: a rough hatched portion in FIG. 3) 61 that supports the transfer roller 25 rotatably is attached between the support frames 51 and 53.
[0047]
  Accordingly, the left and right end portions of the reinforcing member 55 and the auxiliary plates 57 and 59 are respectively attached to the left and right support frames 51 and 53 by screws or the like at the positions shown in FIG. 4 (only the main portions are shown). It is fixed. The torsional strength of the reinforcing member 55 is sufficiently larger than the torsional strength of the auxiliary plates 57 and 59.
[0048]
  The housing portion of the main unit 1 is configured by attaching various resin plate materials to the outside of the support frames 51 and 53.
  Hereinafter, each configuration will be described in detail.
  (1)As shown in the vicinity of the transfer roller support 61 in FIG. 5, a transfer roller 25 extending in the left-right direction in FIG. It is supported. A bearing that rotatably supports both ends of the support shaft of the transfer roller 25 is slidably fitted to a guide G (see FIG. 7) provided in the transfer roller support 61 and extending in the vertical direction. It is supported by the transfer roller support 61 via biasing means such as a compression spring.
[0049]
  Above the transfer roller support 61, the process cartridge 21 is disposed with the photosensitive drum 23 facing downward so that the transfer roller 25 and the photosensitive drum 23 face each other. A conveyance path is formed between the lower surface side and the upper surface side of the transfer roller support 61. At this time, the transfer roller 25 is guided by the guide G and biased to the photosensitive drum 23 by the biasing means.
[0050]
  At the right end of the transfer roller support 61, a plate-like right wall 63 is erected, as shown in the right side view of FIG. At the end, as shown in the left side view of FIG. 6 (b), a plate-like first left side wall 65 is provided at the rear (left side in FIG. 6 (b)), and at the front (in FIG. 6 (b)). A plate-like second left side wall 67 is erected on the right side).
[0051]
  As shown in FIG. 5, a support frame 53 is disposed on the right side (outside) of the right side wall portion 63 with the right side wall portion 63 interposed therebetween, and on the left side (mounting portion 17 side: inside) of the right side wall portion 63. A plate-shaped cartridge guide 69 is disposed. Therefore, in order from the outside, the support frame 53, the right side wall 63, and the cartridge guide 69 are arranged in parallel in this order, and they are integrally connected as will be described later.
[0052]
  On the other hand, the support frame 51 is disposed on the left side (outside) of the first and second left side wall portions 65 and 67, and on the right side (mounting portion 17 side: inside) of the first and second left side wall portions 65 and 67, A plate-shaped cartridge guide 71 is arranged. Accordingly, in order from the outside, the support frame 51, the first and second left side walls 65 and 67, and the cartridge guide 71 are arranged in parallel in this order, and they are integrally connected as will be described later.
[0053]
  (2)Next, as shown in an exploded view of the right side configuration in the vicinity of the mounting portion 17 in FIG. 7, the right support frame 53 is provided with a circular through portion (through hole) 73 as an engaging portion. Various members described below are attached to the left and right sides of the support frame 53 with the axis of the through hole 73 as the axis. A pair of slit-like locking holes 75a and 75b are provided on the left and right in the radial direction of the through hole 73, and a small hole 77 is provided in the vicinity of the one locking hole 75a.
[0054]
  First, the transfer roller support 61 is disposed on the left side (inner side) of the support frame 53, and a support hole 79 having the same diameter as the through hole 73 is provided in the right wall 63 of the transfer roller support 61. It has been. Similarly to the above, a pair of slit-like locking holes 81a and 81b are provided on the left and right in the radial direction of the support hole 79, and a pore 83 is provided in the vicinity of one locking hole 81a. Yes.
[0055]
  Further, the cartridge guide 69 is disposed on the left side (inside) of the right wall 63 of the transfer roller support 61, and the cartridge guide 69 is provided with a support hole 85 having the same diameter as the through hole 73. Yes. As described above, a pair of slit-like locking holes 87a and 87b are provided on the left and right sides of the support hole 85 in the radial direction, and a fine hole 89 is provided in the vicinity of the one locking hole 87a. Yes.
[0056]
  On the other hand, on the right side (outer side) of the support frame 53, a bearing body 91, a cam member 93, and a rotary drive body 95 are arranged in order from the inner side.
  Of these, the bearing body 91 has a cylindrical bearing body main body part fitted in the through-hole 73 of the support frame 53 (slidable without gaps), and serves as a bearing for the rotary drive body 95. It is a cylindrical member.
[0057]
  That is, the bearing body 91 includes a substantially cylindrical main body 103 having an outer diameter that fits in the through hole 73, and the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 is slidably inserted into the main body 103. A bearing through hole 91a is formed. The center of the bearing through hole 91a and the center of the outer periphery of the main body 103 are concentric.
[0058]
  As shown in FIG. 8, a pair of hook-shaped cam members 105a and 105b having inclined surfaces (cam surfaces) on which the cam member 93 slides protrude from the main body 103 on the left and right sides of the outer peripheral surface thereof. The cam members 105a and 105b are provided with locking projections 107a and 107b that protrude toward the front end side (support frame 53 side) in order to fix the bearing body 91 to the support frame 53 side. In addition, one cam member 105a is provided with a pin 109 protruding toward the tip end side in order to restrict movement of the bearing body 91 in the rotational direction.
[0059]
  Further, a cylindrical frame 24 (see FIG. 1) that protrudes from the outer periphery of the end of the photosensitive drum 23 is held on the front end side of the main body 103 of the bearing body 91 when the process cartridge 21 is mounted. In order to achieve this, a convex portion 103 a that projects in an arc shape along the outer periphery of the main body 103 is provided.
[0060]
  Returning to FIG. 7, the cam member 93 has a cylindrical shape having a cam through hole 93 a that is fitted onto the circumferential surface of the cylindrical wall of the main body 103 of the bearing body 91 (the cylindrical wall circumferential surface is slidably inserted without a gap). And a plate member 113 projecting in a fan shape in the radial direction from the cylindrical portion 111, and a rod-like locking portion 115 protruding in the axial direction from the tip of the plate member 113.
[0061]
  One end of a long plate-like link member 117 is locked to the locking portion 115 so as to freely rotate. Note that the other end of the link member 117 is locked to the cover 19 so as to freely rotate, and moves in the vertical direction as the cover 19 is opened and closed.
  The rotation driver 95 is a large-diameter gear, and is driven by a motor and gear mechanism (not shown) to rotate in the arrow A direction. A shaft portion 101 is coaxially projected on the left side (the mounting portion 17 side) in FIG. 7 at the shaft center of the rotary drive body 95, and the shaft portion 101 penetrates the cam through hole 93 a of the cam member 93. The through hole 91a of the bearing body 91 is rotatably inserted and supported.
[0062]
  Incidentally, the shaft 101 is detachably engaged with a torsion-shaped substantially triangular engagement convex portion 23a (see FIG. 1) provided at the tip of the shaft of the photosensitive drum 23 so as to be detachable. In order to rotate the body drum 23, a substantially triangular engaging concave portion 101a and a central cylindrical convex portion 101b are formed.
[0063]
  Therefore, the rotation drive body 95, the cam member 93, the bearing body 91, the support frame 53, the right side wall portion 63 of the transfer roller support body 61, and the cartridge guide 69 are centered on the central axis that penetrates the support hole 73 of the support frame 53. Are arranged. That is, the rotation drive body 95, the cam member 93, the bearing body 91, the right side wall portion 63 of the transfer roller support body 61, and the cartridge guide 69 are positioned and assembled with respect to the support frame 53 using the bearing body 91. It has been.
[0064]
  (3)Next, a method for assembling each member described above will be described.
  From the left side of FIG. 7, the support holes 85 of the cartridge guide 69, the support holes 79 of the right wall 63 of the transfer roller support 61, and the through holes 73 of the support frame 53 are overlapped. In this case, the positions of the locking holes 87a, b, 81a, b, 75a, b and the fine holes 89, 83, 73 are also matched.
[0065]
  In this state, the main body 103 of the bearing body 91 is fitted into the through-hole 73 and the support holes 85 and 79 of the support frame 53 from the right side (outside) of the support frame 53. At the same time, the locking projections 107a, b are fitted into the respective locking holes 87a, b, 81a, b, 75a, b to be locked, and the locking portion 109 is fitted into the respective pores 89, 83, 73. Include.
[0066]
  As a result, the cartridge guide 69, the transfer roller support 61, the support frame 53, and the bearing body 91 are integrated coaxially.
  Further, the cam member 93 is fitted on the bearing body 91, and the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 is inserted into the bearing through hole 91 a of the bearing body 91 from the outside.
[0067]
  Thus, the cartridge guide 69, the transfer roller support 61, the support frame 53, the bearing body 91, the cam member 93, and the rotation drive body 95 are arranged coaxially with the shaft portion 101 as the center.
  Therefore, as shown in FIG. 9, the tip of the main body 103 of the bearing body 91 and the convex portion 103 a and the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 are exposed inside the mounting portion 17.
[0068]
  (Four)Next, another configuration in the vicinity of the right support frame 53 will be described.
As shown in the cartridge guide 69 in FIG. 10, the cartridge guide 69 fixed integrally to the right support frame 53 is located on the right side of the support hole 85 formed in the lower left part of FIG. The first guide convex portion 121 projecting to the portion 17 side) and the second guide convex portion 123 projecting to the near side of the figure are also provided above the first guide convex portion 121.
[0069]
  The first guide protrusion 121 has an inclined surface 121a inclined toward the support hole 85, and the process cartridge 21 is guided along the inclined surface 121a. In other words, the frame 24 at the end of the photosensitive drum 23 passes between the first guide 121 and the second guide 123 and follows the path of the dashed line in FIG. Is done.
[0070]
  Further, on one surface (outer surface) of the cartridge guide 69, locking hooks 125 a to 125 d are erected at four locations, and the locking hooks 125 a to 125 d are connected to the locking holes 53 a to d ( 4B), the cartridge guide 69 and the support blade 53 are combined and integrated with the right side wall 63 of the transfer roller support 61 interposed therebetween.
[0071]
  Furthermore, a cylindrical boss (fixing portion) 127 that protrudes outward is provided on the front side (front side) of the lower portion of the outer side surface of the cartridge guide 69. On the other hand, as shown in FIG. 11, the right wall 63 of the transfer roller support 61 is provided with a boss hole 63a through which the boss 127 is inserted on the left side (front side) of FIG. ), The support frame 53 is provided with a long hole 54 through which the boss 127 is inserted (extending in the direction of the axial center of the through hole 73).
[0072]
  Accordingly, when the boss 127 is inserted into the boss hole 63a and the long hole 54, as shown in FIG. 11, the rotation of the transfer roller support 61 with the support hole 79 (and hence the through hole 73) as the rotation center is rotated. Movement in the direction (arrow) direction is restricted.
  Therefore, the mounting position and posture of the rotary drive body 95 and the transfer roller support 61 with respect to the support frame 53 are set accurately, and the contact position of the transfer roller 25 with respect to the photosensitive drum 23 is also accurately set when the process cartridge 21 is mounted. It is set.
[0073]
  (Five)Next, the configuration in the vicinity of the left support frame 51 will be described.
As shown in FIG. 5, the cartridge guide 71 integrally fixed to the left support frame 51 has the same shape as the cartridge guide 69 on the right side, and a guide convex portion 131 that protrudes inward (mounting portion 17 side). It has. In FIG. 5, from the outer surface side of the cartridge guide 71.lookYes.
[0074]
  On one surface (outer surface) of the cartridge guide 71, similarly to the cartridge guide 69 on the right side, locking hooks 133a to 133d are erected at four positions, and the locking hooks 133a to 133d are supported. By being locked in the locking holes 51 a to 51 d (see FIG. 4A) of the frame 53, the cartridge guide 71 and the support frame 51 are connected to the first and second left side walls 65 of the transfer roller support 61. , 67 are combined and integrated.
[0075]
  Further, a cylindrical first boss 135 and a second boss 137 projecting outward are provided below the outer surface of the cartridge guide 71.
  On the other hand, the first left side wall portion 65 of the transfer roller support 61 is provided with a first boss hole (auxiliary engagement hole of the auxiliary engagement portion) 65a through which the first boss 135 is inserted, and the second left side wall. The part 67 is provided with a second boss hole 67a through which the second boss 137 is inserted.
[0076]
  4A, the support frame 51 is inserted with a circular hole 50 through which the first boss 135 is inserted and a second boss 137 (in the direction of the axial center of the boss hole 50). An elongated hole 52 is provided.
  The circular hole 50 of the left support frame 51 is provided coaxially at a position facing the through hole 73 of the right support frame 53, and thus the first left side wall portion 65 of the transfer roller support 61. The one boss hole 65 a is provided coaxially at a position facing the support hole 79 of the right side wall portion 63.
[0077]
  Therefore, the transfer roller support 61 is rotatably supported with respect to the central axis that passes through the circular hole 50 of the left support frame 51 and the through hole 73 of the right support frame 53.
  Accordingly, when the second boss 137 is inserted into the second boss hole 67a and the long hole 52, the movement of the transfer roller support 61 in the rotation direction around the circular hole 50 is restricted.
[0078]
  By mounting the right side cartridge guide 69, the mounting position and orientation of the transfer roller support 61 are accurately determined at the same time, and the contact position of the transfer roller 25 with respect to the photosensitive drum 23 is not only accurately set, but also the left side. By attaching the cartridge guide 71, the photosensitive drum 23 and the transfer roller 25 can be reliably held in parallel.
[0079]
  e) Next, the operation when the process cartridge 21 is mounted in the present embodiment having the above-described configuration will be briefly described.
  As shown in FIGS. 1 and 7, when the cover 19 is closed, the link member 117 is moved downward, so that the rotary drive 95 is not moved outward in the axial direction. That is, the rotary drive body 95 is moved to the bearing body 91 side.
[0080]
  Therefore, in this state, the tip of the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 slightly protrudes from the inner surface of the cartridge guide 69.
Next, when the cover 19 is opened, the link member 117 is moved upward by an upward opening operation of the cover 19. Thereby, the cam member 93 is rotated in the arrow B direction (see FIG. 7).
[0081]
  By this rotation, the inclined surface (cam surface) provided on the inner surface of the cam member 93 slides along the inclined surface (cam surface) provided on the outer surface of the bearing body 91 and the inclined surface of the bearing body 91. Due to the inclination, the cam member 93 itself is moved outward in the axial direction.
  As a result, the rotary drive body 95 that is in contact with the cam member 93 (biased inward in the axial direction by a spring member (biasing means) not shown) also moves outward in the axial direction against the bias of the biasing means. Moved to.
[0082]
  Accordingly, the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 is also moved outward in the axial direction, the shaft portion 101 is drawn into the through hole 73, and the tip of the shaft portion 101 does not protrude from the inner side surface of the cartridge guide 69. .
  Therefore, when the process cartridge 21 is mounted on the mounting portion 17 in this state, the frame 24 of the photosensitive drum 23 comes into contact with the inner surface of the arc-shaped convex portion 103a of the bearing body 91 and stops. As a result, the photosensitive drum 23 and the shaft portion 101 of the rotary drive body 95 are arranged coaxially.
[0083]
  Thereafter, when the cover 19 is closed, the link member 117 is moved downward by the downward closing operation of the cover 19, contrary to the procedure described above. Thereby, the cam member 93 is rotated in the arrow A direction.
  By this rotation, the inclined surface provided on the inner surface of the cam member 93 slides along the inclined surface provided on the outer surface of the bearing body 91, and the cam member 93 itself is moved by the inclination of the inclined surface of the bearing body 91. It is moved inward in the axial direction. As a result, the rotary drive body 95 in contact with the cam member 93 is also moved inward in the axial direction.
[0084]
  Accordingly, the shaft portion 101 of the rotational drive body 95 is also moved inward in the axial direction, and the rotational drive body95The tip of the shaft 101 protrudes from the inner surface of the cartridge guide 69.
  As a result, the concave portion 101 a at the tip of the shaft portion 101 of the rotary driving body 95 and the convex portion 23 a at the tip of the shaft portion of the photosensitive drum 23 are fitted, and the photosensitive drum 23 is rotated by the rotation of the rotary driving body 95. It will be ready.
[0085]
  f) As described above, in this embodiment, the bearing body 91 is fitted and fixed in the through hole 73 of the right support frame 53, and the right side of the transfer roller support body 61 (from the inside) is fixed to the bearing body 91. The support hole 79 of the wall part 63 and the support hole 85 of the cartridge guide 69 are fitted. Accordingly, the transfer roller support 61 and the cartridge guide 69 can be positioned with respect to the support frame 23 using the bearing body 91.
[0086]
  That is, in the present embodiment, since the bearing body 91, the transfer roller support body 61, and the cartridge guide 69 can be arranged coaxially by using the bearing body 91, the transfer roller support body 61 and The operation of attaching the cartridge guide 69 is easy, and the positioning can be performed with extremely high accuracy. Therefore, the formed image is extremely precise.
[0087]
  When the transfer roller support 61 is attached to the support frame 53, not only the transfer roller support 61 is supported using the bearing body 91 but also the long holes 52 and 54 are used to rotate the transfer roller support 61. Directional positioning can be performed. That is, the cartridge guide69Even if there is some variation in the distance between the support hole 85 and the boss 127 and the distance between the first boss 135 and the second boss 137 of the cartridge guide 71, the variation is absorbed by the long holes 52 and 54. Since it can be assembled, it is extremely convenient.
[0088]
  Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be implemented in various modes without departing from the technical scope of the present invention.
  For example, the shape of the support hole may be any shape that can be positioned by engaging with the bearing body, and is preferably an arc or a circle, but is not necessarily limited thereto.
[0089]
  Further, as a print medium, for example, paper, an OHP sheet, or the like can be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an apparatus main body (main body unit) of a laser printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an internal structure of a process cartridge.
FIG. 3 is a front view of the laser printer as viewed from the front.
4A is a left side view of the support frame, and FIG. 4B is a right side view of the support frame.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a transfer roller support and a cartridge guide are combined.
6A is a right side view of the transfer roller support, and FIG. 6B is a left side view of the transfer roller support.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing components assembled in the vicinity of the right support frame.
8A is a top view of the bearing body, FIG. 8B is a front view of the bearing body, and FIG. 8C is a bottom view of the bearing body.
FIG. 9 is a perspective view showing an internal configuration in the vicinity of the mounting portion.
10A is a front view of the cartridge guide, and FIG. 10B is a side view of the cartridge guide.
FIG. 11 is a perspective view showing a right side wall portion of a transfer roller support and a cartridge guide.
[Explanation of symbols]
  1 ... Main unit (main unit)
  17 ... Mounting part
  19 ... Cover
  21 ... Process cartridge
  23. Photosensitive drum
  25. Transfer roller
  51, 53 ... Support frame
  61. Transfer roller support (transfer base)
  63 ... right side wall
  69, 71 ... cartridge guide
  73 ... penetration part (through hole)
  79, 85 ... support holes
  91 ... Bearing body
  93 ... Cam member
  95: Rotating drive
  117 ... Link member

Claims

感光体ドラムを有するプロセスカートリッジを着脱可能に装着するための装着部を備えた装置本体と、
前記装置本体のフレームに設けられた連通部を介して、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの感光体ドラムと作動的に係合して回転駆動する回転駆動体と、
前記フレームの連通部に配置されて該フレームに支持され、前記回転駆動体を回転可能に支持する軸受体と、
前記フレームに支持され、前記軸受体に係合する係合部を有し、前記装着部に装着されたプロセスカートリッジの感光体ドラムから、現像剤像を印刷媒体に転写するための転写ローラを支持する転写ローラ支持体と、
前記フレームに支持され、前記軸受体に係合する係合部を有し、前記プロセスカートリッジを装着部に案内するカートリッジガイドと、
を備え、
前記回転駆動体の軸部と前記転写ローラ支持体の係合部と前記カートリッジガイドの係合部とは、前記フレームに支持された軸受体により、同軸に、前記フレームに位置決めされており、
前記回転駆動体の軸部は、前記軸受体の軸受貫通孔内を軸方向に摺動可能に構成されているとともに、前記感光体ドラムと係合可能に構成されていることを特徴とする画像形成装置。An apparatus main body having a mounting portion for detachably mounting a process cartridge having a photosensitive drum;
A rotation driving body that is operatively engaged with and rotated by a photosensitive drum of a process cartridge mounted on the mounting portion via a communication portion provided on a frame of the apparatus main body;
A bearing body that is disposed in the communication portion of the frame and supported by the frame, and rotatably supports the rotary drive body;
An engagement portion that is supported by the frame and engages with the bearing body, and supports a transfer roller for transferring a developer image to a printing medium from a photosensitive drum of a process cartridge attached to the attachment portion. A transfer roller support,
A cartridge guide that is supported by the frame and has an engaging portion that engages with the bearing body, and guides the process cartridge to the mounting portion;
With
The shaft portion of the rotary drive body, the engaging portion of the transfer roller support body, and the engaging portion of the cartridge guide are positioned on the frame coaxially by a bearing body supported by the frame ,
Shaft portion of the rotary drive member is an image, characterized in that the bearing body bearing through-hole along with is slidably configured in the axial direction, and is configured to be engaged with the photosensitive drum Forming equipment.

前記軸受体は、前記連通部を貫通した状態で固定されているとともに、前記カートリッジガイドに設けられた前記係合部としての支持孔及び前記転写ローラ支持体に設けられた前記係合部としての支持孔に挿入されており、前記軸受体によって、前記カートリッジガイド及び前記転写ローラ支持体が前記フレームに位置決めされていることを特徴とする前記請求項１に記載の画像形成装置。The bearing body is fixed in a state of penetrating the communication portion, and is also used as a support hole as the engagement portion provided in the cartridge guide and as the engagement portion provided in the transfer roller support body. It is inserted into the support hole, by the bearing body, an image forming apparatus according to claim 1, wherein the cartridge guide and said transfer roller supporting member is characterized by being positioned on the frame.

前記回転駆動体は、前記装着部を覆うカバーの開閉動作に伴って作動する作動部材に作動的に連結され、前記開閉動作に伴って前記回転駆動体はその軸方向に移動されて前記感光体ドラムに作動的に着脱されることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の画像形成装置。The rotational driving body is operatively connected to an operating member that operates in accordance with an opening / closing operation of a cover that covers the mounting portion, and the rotational driving body is moved in the axial direction thereof in accordance with the opening / closing operation, and the photoconductor. the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is operatively attached to and detached from the drum.

前記カートリッジガイドと前記フレームとの間に、前記転写ローラ支持体の係合部が挟まれる構成を有することを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。Between the cartridge guide and the frame, the image forming apparatus according to any one of claims 1-3, characterized in that it has a configuration in which the engagement portion of the transfer roller supporting member is sandwiched.

前記転写ローラ支持体の係合部には前記軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、前記転写ローラ支持体の前記係合部が形成された一側には、前記支持孔に向かって延びる長孔が形成されており、前記転写ローラ支持体はこの長孔を介して前記フレームに固定されていることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。An arcuate or circular support hole into which the bearing body is inserted is formed in the engaging portion of the transfer roller support, and one side where the engaging portion of the transfer roller support is formed, The long hole extended toward the said support hole is formed, and the said transfer roller support body is being fixed to the said flame | frame via this long hole, The said any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. Image forming apparatus.

前記転写ローラ支持体の係合部には前記軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、前記転写ローラ支持体の前記係合部が形成された一側には、前記支持孔に向かって延びる長孔が形成されており、前記カートリッジガイドには前記転写ローラ支持体の長孔を介して前記フレームに固定するための固定部が形成されていることを特徴とする前記請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。An arcuate or circular support hole into which the bearing body is inserted is formed in the engaging portion of the transfer roller support, and one side where the engaging portion of the transfer roller support is formed, A long hole extending toward the support hole is formed, and a fixing portion for fixing the cartridge guide to the frame through a long hole of the transfer roller support is formed in the cartridge guide. the image forming apparatus according to any one of claims 1-4.

前記転写ローラ支持体の係合部は当該転写ローラ支持体の一方端に設けられ、その係合部には前記軸受体が挿入される円弧状又は円形の支持孔が形成されるとともに、前記転写ローラ支持体の他方端には補助係合部が設けられており、その補助係合部には前記係合部の支持孔と同軸上に配置される円弧状又は円形の補助係合孔が設けられており、前記転写ローラ支持体は当該補助係合孔を介して前記フレームに固定されていることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。An engagement portion of the transfer roller support is provided at one end of the transfer roller support, and an arc-shaped or circular support hole into which the bearing body is inserted is formed in the engagement portion. An auxiliary engagement portion is provided at the other end of the roller support, and the auxiliary engagement portion is provided with an arcuate or circular auxiliary engagement hole arranged coaxially with the support hole of the engagement portion. is in and, the transfer roller supporting member is an image forming apparatus according to any one of claims 1-6, characterized in that it is fixed to the frame via the auxiliary engagement hole.

前記画像形成装置は、レーザ光を走査して前記感光体ドラムに静電潜像を形成する光走査装置を有することを特徴とする前記請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置。Wherein the image forming apparatus, an image forming apparatus according to any one of claims 1-7, characterized in that it comprises an optical scanning device for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum by scanning the laser beam.