JPH1096474A - 金属平形ガスケット - Google Patents
金属平形ガスケットInfo
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- JPH1096474A JPH1096474A JP9240937A JP24093797A JPH1096474A JP H1096474 A JPH1096474 A JP H1096474A JP 9240937 A JP9240937 A JP 9240937A JP 24093797 A JP24093797 A JP 24093797A JP H1096474 A JPH1096474 A JP H1096474A
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- Japan
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- flat gasket
- metal
- tongue
- tongues
- gasket according
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
- F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0868—Aspects not related to the edges of the gasket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層板で形成された内燃機関用のシリンダヘ
ッド・ガスケットであって、平形ガスケットを構成する
互いに重なり合った金属薄板が固定箇所における平形ガ
スケットの厚さの盛り上がりなしに簡易且つ経済的な方
法で互いに固定されるように改良された平形ガスケット
を提供する。 【解決手段】 縁切り欠き部または通し穴を有すると共
に縁切り欠き部または通し穴の周縁からそれらの内部に
突き出て薄板相互の確実な結合を行なう突起を備えた少
なくとも２枚の薄板から成る積層板で平形ガスケットを
形成する。第一のカバープレート（２，４）と第二のカ
バープレート（３，８）に突起（１２，１３；１６，１
７）が設けられ、同突起が曲げられて互いに対向する突
起（１２，１３；１６，１７）が重ね合わされ、その
際、曲げから生ずる復元ばね力によって突起が相互に密
着して金属薄板を互いに結合する。突起は押し抜き等に
より容易に形成することができ、このようにして金属薄
板固定箇所における平形ガスケットの厚さを増大させる
ことなく単層を結合した平形ガスケットを形成する。
ッド・ガスケットであって、平形ガスケットを構成する
互いに重なり合った金属薄板が固定箇所における平形ガ
スケットの厚さの盛り上がりなしに簡易且つ経済的な方
法で互いに固定されるように改良された平形ガスケット
を提供する。 【解決手段】 縁切り欠き部または通し穴を有すると共
に縁切り欠き部または通し穴の周縁からそれらの内部に
突き出て薄板相互の確実な結合を行なう突起を備えた少
なくとも２枚の薄板から成る積層板で平形ガスケットを
形成する。第一のカバープレート（２，４）と第二のカ
バープレート（３，８）に突起（１２，１３；１６，１
７）が設けられ、同突起が曲げられて互いに対向する突
起（１２，１３；１６，１７）が重ね合わされ、その
際、曲げから生ずる復元ばね力によって突起が相互に密
着して金属薄板を互いに結合する。突起は押し抜き等に
より容易に形成することができ、このようにして金属薄
板固定箇所における平形ガスケットの厚さを増大させる
ことなく単層を結合した平形ガスケットを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属平形ガスケッ
ト、特に内燃機関用のシリンダヘッド・ガスケットであ
って、少なくとも２枚の薄板から成る積層板で形成され
ており、該積層板は縁切り欠き部または通し穴を有する
と共に、縁切り欠き部または通し穴の周縁からそれらの
内部に突き出て薄板相互の確実な結合を行なう突起を備
えたシリンダヘッド・ガスケットに関する。
ト、特に内燃機関用のシリンダヘッド・ガスケットであ
って、少なくとも２枚の薄板から成る積層板で形成され
ており、該積層板は縁切り欠き部または通し穴を有する
と共に、縁切り欠き部または通し穴の周縁からそれらの
内部に突き出て薄板相互の確実な結合を行なう突起を備
えたシリンダヘッド・ガスケットに関する。
【０００２】内燃機関用の平形ガスケットは互いに重な
った複数の金属薄板の積層板で形成することができる。
すぐ使えるガスケットの取り付けまでの取り扱いには、
各金属層を確実に結合させておくことが必要である。各
層を解離しないように互いに結合しておく種々の技法が
公知に属する。この種の技法として、必要に応じ平形ガ
スケットに付加的に設けられた通し穴に取り付けられる
補助部品、たとえばリベットまたは囲みリングがよく使
用される。製品形状寸法および固定点の数によって、各
層が互いに平らに重なり合わないことが生じ得る。この
場合の対策としては周縁に折り曲げ領域を作る方法を取
ることができる。
った複数の金属薄板の積層板で形成することができる。
すぐ使えるガスケットの取り付けまでの取り扱いには、
各金属層を確実に結合させておくことが必要である。各
層を解離しないように互いに結合しておく種々の技法が
公知に属する。この種の技法として、必要に応じ平形ガ
スケットに付加的に設けられた通し穴に取り付けられる
補助部品、たとえばリベットまたは囲みリングがよく使
用される。製品形状寸法および固定点の数によって、各
層が互いに平らに重なり合わないことが生じ得る。この
場合の対策としては周縁に折り曲げ領域を作る方法を取
ることができる。
【０００３】
【従来の技術】0 500 273 B1には少なくとも２枚の金属
薄板が互いに結合されているこの種の平形ガスケットが
記載されている。この場合、金属薄板を互いに結合する
ため、封止機能を妨げない箇所に固定具が設けられてい
る。
薄板が互いに結合されているこの種の平形ガスケットが
記載されている。この場合、金属薄板を互いに結合する
ため、封止機能を妨げない箇所に固定具が設けられてい
る。
【０００４】金属薄板に設けられた穴には折り曲げ片が
配置されており、この折り曲げ片は１８０°反転折り曲
げされて他方の薄板の穴の縁にかぶさっている。この構
造の短所は、リベットを使用する場合も同様であるが、
折り曲げられた折り曲げ片またはリベットが外側の薄板
上に上載せされ、これにより平形ガスケットの厚さがこ
れらの箇所で増大させられる点にある。これを回避する
ため、３層から成る平形ガスケットにおいては中間層に
凹みが設けられた。この場合、この箇所における平形ガ
スケット封止圧接力の増大は確かに回避されるとはい
え、これによってカバープレートは付加的な歪みを生ぜ
ざるを得ず、これが薄板に望ましくない応力をもたらし
て亀裂を生じ、このため封止作用が損なわれる原因とな
る。
配置されており、この折り曲げ片は１８０°反転折り曲
げされて他方の薄板の穴の縁にかぶさっている。この構
造の短所は、リベットを使用する場合も同様であるが、
折り曲げられた折り曲げ片またはリベットが外側の薄板
上に上載せされ、これにより平形ガスケットの厚さがこ
れらの箇所で増大させられる点にある。これを回避する
ため、３層から成る平形ガスケットにおいては中間層に
凹みが設けられた。この場合、この箇所における平形ガ
スケット封止圧接力の増大は確かに回避されるとはい
え、これによってカバープレートは付加的な歪みを生ぜ
ざるを得ず、これが薄板に望ましくない応力をもたらし
て亀裂を生じ、このため封止作用が損なわれる原因とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
種の平形ガスケットを改良し、その互いに重なり合った
金属薄板が、軸方向における平形ガスケットの厚さの増
大することなしに簡易かつ経済的な方法で互いに固定さ
れるようにすることである。
種の平形ガスケットを改良し、その互いに重なり合った
金属薄板が、軸方向における平形ガスケットの厚さの増
大することなしに簡易かつ経済的な方法で互いに固定さ
れるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明により
請求項１に記載の特徴によって解決される。本発明の好
ましい構成は請求項２以下の各項に記載されている。本
発明により、今後は積層板を構成するすべての薄板を、
たとえ積層板が２枚の薄板のみで構成される平形ガスケ
ット場合にあっても、経済的な方法により、平形ガスケ
ットの厚さを増大させることなくすべての層が保持され
るように結合することが可能である。本発明の趣旨によ
り、機能上からしてとにかく存在している平形ガスケッ
トの通し穴のみならず追加的に配置された穴にも、突起
もしくは舌の形の固定具を設けることが可能である。本
発明に基づく平形ガスケットは好ましくは内燃機関用の
シリンダヘッド・ガスケットとして使用されるものであ
るとはいえ、排気管フランジ・ガスケットとしてもまた
はその他の使用目的にも使用することができる。必要な
場合は中間薄板を、金属に代えて他の材料、たとえば不
織布とすることもできる。
請求項１に記載の特徴によって解決される。本発明の好
ましい構成は請求項２以下の各項に記載されている。本
発明により、今後は積層板を構成するすべての薄板を、
たとえ積層板が２枚の薄板のみで構成される平形ガスケ
ット場合にあっても、経済的な方法により、平形ガスケ
ットの厚さを増大させることなくすべての層が保持され
るように結合することが可能である。本発明の趣旨によ
り、機能上からしてとにかく存在している平形ガスケッ
トの通し穴のみならず追加的に配置された穴にも、突起
もしくは舌の形の固定具を設けることが可能である。本
発明に基づく平形ガスケットは好ましくは内燃機関用の
シリンダヘッド・ガスケットとして使用されるものであ
るとはいえ、排気管フランジ・ガスケットとしてもまた
はその他の使用目的にも使用することができる。必要な
場合は中間薄板を、金属に代えて他の材料、たとえば不
織布とすることもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は図によって表わされてい
るが、以下にそれを詳細に説明する。
るが、以下にそれを詳細に説明する。
【０００８】図１は内燃機関のシリンダヘッド用の金属
平形ガスケット１を表わしている。平形ガスケット１は
２枚または数枚の薄板２，３，４，５，６，７，８から
成る積層板で形成されている。同平形ガスケットは燃焼
室開口部９以外に、ボルト通し穴または水ないし油の通
路用の液体開口部として形成された多数の穴１０を備え
ている。
平形ガスケット１を表わしている。平形ガスケット１は
２枚または数枚の薄板２，３，４，５，６，７，８から
成る積層板で形成されている。同平形ガスケットは燃焼
室開口部９以外に、ボルト通し穴または水ないし油の通
路用の液体開口部として形成された多数の穴１０を備え
ている。
【０００９】それぞれ外側の層を形成する薄板２，３，
４，８は機能層またはカバープレートと称される。同カ
バープレート２，３，４，８の間には、使用するそれぞ
れの場合に応じて、単一の中間層または中間薄板のみを
配置することも、複数の中間層または中間薄板５，６，
７を配置することも可能である。薄板が互いに平らに重
なり合い、かつそれぞれの薄板の個々の穴が互いに整合
した状態にあるようにするため、薄板は互いに結合され
る。
４，８は機能層またはカバープレートと称される。同カ
バープレート２，３，４，８の間には、使用するそれぞ
れの場合に応じて、単一の中間層または中間薄板のみを
配置することも、複数の中間層または中間薄板５，６，
７を配置することも可能である。薄板が互いに平らに重
なり合い、かつそれぞれの薄板の個々の穴が互いに整合
した状態にあるようにするため、薄板は互いに結合され
る。
【００１０】図２には本発明に基づく結合が表わされて
いる。通し穴１１の内部には型抜きまたはその他の方法
で形成された突起１２，１３が延びている。ばね力を備
えた舌として形成されたこれらの突起１２，１３は直径
方向に互いに対向して通し穴１１の内部に突き出てい
る。これらの舌１２，１３は図示されていない装置を用
い、それらの先端部分が互いに重なるようにして重ね合
わされる。薄板２，３はそれらの厚さが異なっていて
も、同じ厚さで形成されていてもよい。薄板２，３の重
なり合った部分は通し穴１１の内部に配置されているこ
とから、舌１２，１３が通し穴１１の周縁を越えて突き
出ることも、カバープレートの表面１４，１４’を越え
て突き出ることもない。図３には５層から成る平形ガス
ケットの縁切り欠き部１５における結合が表わされてい
る。本発明に基づく舌１６，１７はカバープレート４，
８のみに形成されている。舌１６，１７は縁切り欠き部
１５の内部にあって一定の角度で延びており、平形ガス
ケットの表面（１８，１８’）を越えて突き出ることは
なしに、曲げから生ずる復元ばね力によって互いに重な
り合っている。舌１６，１７を重なり合った箇所（１
９）において接着または溶接によって相互に付加的に結
合しておくこともできる。
いる。通し穴１１の内部には型抜きまたはその他の方法
で形成された突起１２，１３が延びている。ばね力を備
えた舌として形成されたこれらの突起１２，１３は直径
方向に互いに対向して通し穴１１の内部に突き出てい
る。これらの舌１２，１３は図示されていない装置を用
い、それらの先端部分が互いに重なるようにして重ね合
わされる。薄板２，３はそれらの厚さが異なっていて
も、同じ厚さで形成されていてもよい。薄板２，３の重
なり合った部分は通し穴１１の内部に配置されているこ
とから、舌１２，１３が通し穴１１の周縁を越えて突き
出ることも、カバープレートの表面１４，１４’を越え
て突き出ることもない。図３には５層から成る平形ガス
ケットの縁切り欠き部１５における結合が表わされてい
る。本発明に基づく舌１６，１７はカバープレート４，
８のみに形成されている。舌１６，１７は縁切り欠き部
１５の内部にあって一定の角度で延びており、平形ガス
ケットの表面（１８，１８’）を越えて突き出ることは
なしに、曲げから生ずる復元ばね力によって互いに重な
り合っている。舌１６，１７を重なり合った箇所（１
９）において接着または溶接によって相互に付加的に結
合しておくこともできる。
【図１】本発明に基づく平形ガスケットの平面図であ
る。
る。
【図２】図１の切断線II−IIに沿った断面図である。
【図３】図１の記号IIIで表わされた部分における５層
から成る平形ガスケットの縁切り欠き部の断面を示す図
である。
から成る平形ガスケットの縁切り欠き部の断面を示す図
である。
１ 金属平形ガスケット ２，３，４，８ 薄板 １１ 通し穴 １２，１３，１６，１７ 突起（舌） １５ 切り欠き部 １８ 表面 ２０ 外縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ライフェンレーター ドイツ連邦共和国 57518 ベッツドルフ ブレスラウエル シュトラーセ 39 (72)発明者 ハンス ゲオルク デューバ ドイツ連邦共和国 57562 ヘルドルフ ／ズィーク シュナイダーシュトラーセ 48
Claims (12)
- 【請求項１】 金属平形ガスケット、特に内燃機関用の
シリンダヘッド・ガスケットであって、少なくとも２枚
の薄板から成る積層板で形成されており、該積層板は縁
切り欠き部または通し穴を有すると共に、縁切り欠き部
または通し穴の周縁からそれらの内部に突き出て薄板相
互の確実な結合を行なう突起を備えたシリンダヘッド・
ガスケットにおいて、第一および第二の薄板（２，３，
４，８）が突起（１２，１３，１６，１７）を備え、同
突起が曲げられて第一の薄板（２，４）の突起（１３，
１７）と第二の薄板（３，８）の突起（１２，１６）と
が重なり合い、突起（１２，１３，１６，１７）が平形
ガスケット（１）の縁切り欠き部（１５）または通し穴
（１１）の周縁を越えて突き出ることなく縁切り欠き部
（１５）または通し穴（１１）の内部にあって延びてい
ることを特徴とする金属平形ガスケット。 - 【請求項２】 突起（１２，１３，１６，１７）が弾性
を備えた舌として形成されている請求項１に記載の金属
平形ガスケット。 - 【請求項３】 舌（１２，１３，１６，１７）の半径方
向の延びが縁切り欠き部（１５）または通し穴（１１）
の幅の二分の一を越えている請求項１および２に記載の
金属平形ガスケット。 - 【請求項４】 互いに重なり合う舌（１２，１３，１
６，１７）が直径方向において互いに対向して配置され
ている請求項１ないし３に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項５】 積層板が外側の２枚の金属カバープレー
ト（２，３，４，８）と少なくとも１枚の中間薄板
（５，６，７）とで構成され、弾性を備えた舌（１２，
１３，１６，１７）がカバープレート（２，３，４，
８）に配置されている請求項１ないし４の少なくともい
ずれか１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項６】 カバープレート（２，３，４，８）の厚
さがほぼ等しく形成されている請求項１ないし５の少な
くともいずれか１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項７】 第一のカバープレート（２，４）の舌
（１３，１７）が第二のカバープレート（３，８）の方
向に向かって一定の角度に曲げられると共に、第二のカ
バープレート（３，８）の舌（１２，１６）が第一のカ
バープレート（２，４）の方向に向かって一定の角度に
曲げられ、第一のカバープレート（２，４）の舌（１
３，１７）が第二のカバープレート（３，８）の舌（１
２，１６）の下方に達し、双方の舌がそれぞれの外側表
面箇所（１９）において曲げから生ずるばね復元力によ
って互いに重なり合う請求項１ないし６の少なくともい
ずれか１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項８】 舌（１２，１３，１６，１７）が一体に
結合されている請求項１ないし７の少なくともいずれか
１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項９】 舌（１２，１３，１６，１７）が溶接に
よって相互に結合されている請求項１ないし８の少なく
ともいずれか１項に記載の金属平形ガスケット。 - 【請求項１０】 各薄板（２，３，４，８）の舌（１
２，１３，１６，１７）の半径方向の延びが等しい請求
項１ないし９の少なくともいずれか１項に記載の金属平
形ガスケット。 - 【請求項１１】 舌（１６，１７）が平形ガスケット
（１）の外縁（２０）に配置され且つ同外縁（２０）と
平行に延びている請求項１ないし１０に記載の金属平形
ガスケット。 - 【請求項１２】 舌（１２，１３，１６，１７）が液体
開口部として機能する通し穴に配置されている請求項１
ないし１１の少なくともいずれか１項に記載の金属平形
ガスケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19637356A DE19637356C1 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Metallische Flachdichtung |
| DE19637356-5 | 1996-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096474A true JPH1096474A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=7805553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240937A Pending JPH1096474A (ja) | 1996-09-13 | 1997-09-05 | 金属平形ガスケット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5979905A (ja) |
| EP (1) | EP0829661B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1096474A (ja) |
| DE (2) | DE19637356C1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19822772C2 (de) * | 1998-05-20 | 2003-11-06 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Mehrlagenflachdichtung |
| DE19823115C1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-09-02 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Flachdichtung |
| US6357760B1 (en) | 2000-05-19 | 2002-03-19 | Michael Doyle | Ring seal |
| DE10030300A1 (de) * | 2000-06-27 | 2002-01-10 | Alfa Laval Flow Gmbh | Klappendichtung |
| DE10152797A1 (de) * | 2001-10-25 | 2003-05-22 | Elringklinger Ag | Mehrlagige Dichtung |
| US7017918B2 (en) * | 2001-10-25 | 2006-03-28 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Combustion stopper seal |
| DE10237555A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-03-04 | Elringklinger Ag | Mehrlagige Dichtung und Verfahren zum Verbinden der Lagen einer mehrlagigen Dichtung |
| FR2875423B1 (fr) * | 2004-09-21 | 2008-02-22 | Meillor Sa Sa | Procede de fabrication d'une feuille metallique avec au moins une zone de surepaisseur integree pour joint metallique serre, notamment un joint de culasse et feuille obtenue |
| JP4223023B2 (ja) | 2005-04-14 | 2009-02-12 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| DE502005001833D1 (de) * | 2005-06-16 | 2007-12-13 | Reinz Dichtungs Gmbh | Mehrlagige metallische Flachdichtung |
| DE102006014386A1 (de) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Elringklinger Ag | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung |
| JP4560007B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2010-10-13 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| DE102007041566A1 (de) * | 2007-09-01 | 2009-03-05 | Elringklinger Ag | Verbindungssystem für Funktionslagen an Anschlüssen von Heißgase führenden Leitungen |
| DE102008006675A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung |
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| DE202011103420U1 (de) | 2011-07-20 | 2012-07-23 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Hydrauliksystemsteuerplatte |
| MX2017002864A (es) | 2014-09-04 | 2017-05-30 | Dana Automotive Systems Group | Junta. |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5674888A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-20 | Seiko Epson Corp | Random access memory |
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