JPH1096153A - Stretchable nonwoven fabric and its production - Google Patents

Stretchable nonwoven fabric and its production

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JPH1096153A
JPH1096153A JP8249336A JP24933696A JPH1096153A JP H1096153 A JPH1096153 A JP H1096153A JP 8249336 A JP8249336 A JP 8249336A JP 24933696 A JP24933696 A JP 24933696A JP H1096153 A JPH1096153 A JP H1096153A
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JP
Japan
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nonwoven fabric
fiber
water
weight
thermoplastic polymer
Prior art date
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Application number
JP8249336A
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Japanese (ja)
Inventor
Nobuo Noguchi
信夫 野口
Atsushi Matsunaga
篤 松永
Katsunori Suzuki
克昇 鈴木
Michiyo Iimi
美智代 飯見
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a stretchable nonwoven fabric excellent in mechanical characteristics and softness, having stretchability and water soluble property and free from lowering of nonwoven fabric strength even in wet state and provide a method for producing the nonwoven fabric. SOLUTION: This nonwoven fabric is obtained by blending a synthetic short fiber comprising two or more kinds of thermoplastic polymer components different in heat shrinkage with a fiber having water absorption in (40/60) to (70/30) weight ratio of synthetic short fiber/fiber having water absorption. The synthetic short fiber is a latent crimpable fiber having either one shape among a shape in which two or more kinds of thermoplastic polymer components are parallel arranged along the length direction of yarn and shapes in which two or more kinds of thermoplastic polymer components are arranged in eccentric core-sheath structure on fiber cross section. Latent crimp of a synthetic short fiber is actualized and three-dimensional entanglement is formed among constituent fibers of the nonwoven fabric to retain the form of the nonwoven fabric.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性を有し、湿
潤時においても不織布強力の低下のない伸縮性不織布お
よびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable nonwoven fabric which has water absorption and does not reduce the strength of the nonwoven fabric even when wet, and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、合成繊維からなる伸縮性布帛
が提案されている。たとえば、特開昭６３−２８９６０
号公報では、潜在捲縮を有する短繊維からなる不織ウエ
ブに高圧液体流により三次元交絡を施した後、弛緩熱収
縮処理を施して、潜在捲縮の顕在化により伸縮性不織布
を得る方法が提案されている。しかしながら、この伸縮
性不織布は合成繊維のみからなり、吸水性を有する繊維
を含まないものであり、伸縮性には優れるものの吸水性
に乏しく、湿潤状態で使用すると短繊維の脱落を招くと
いう問題がある。2. Description of the Related Art Conventionally, stretchable fabrics made of synthetic fibers have been proposed. For example, JP-A-63-28960
In the gazette, a method for obtaining a stretch nonwoven fabric by subjecting a nonwoven web composed of short fibers having latent crimps to three-dimensional entanglement by a high-pressure liquid flow, then performing a relaxation heat shrinkage treatment, and manifesting the latent crimps Has been proposed. However, this stretchable nonwoven fabric is made of only synthetic fibers and does not contain fibers having water absorbency, and although it has excellent stretchability, it has poor water absorbency, and when used in a wet state, there is a problem in that short fibers may fall off. is there.

【０００３】また、特開平２−９１２１７号公報には、
合成繊維からなる不織ウエブにニードルパンチングを施
すことにより不織布を作成した後、弛緩熱収縮処理を施
して潜在捲縮の顕在化を行なわせることで、捲縮を発現
させて不織布に伸縮性を付与する方法が提案されてい
る。しかしながら、この方法では、不織布の形成がニー
ドルパンチングによるものであり、この不織布の機械的
強度を保持させるには一定以上の高い不織布目付けを必
要とし、比較的目付けの低い不織布では繊維の交絡度合
が低く機械的強度が弱いという欠点を有する。[0003] Also, JP-A-2-91217 discloses that
After making a nonwoven fabric by performing needle punching on a nonwoven web made of synthetic fiber, by applying a relaxation heat shrinkage treatment to make latent crimps visible, the crimps are developed to make the nonwoven fabric elastic. A method of applying is proposed. However, in this method, the nonwoven fabric is formed by needle punching, and a high nonwoven fabric weight is required to maintain the mechanical strength of the nonwoven fabric. It has the disadvantage of low mechanical strength.

【０００４】一方、合成長繊維からなる伸縮性不織布と
して、特開昭６３−２８２３５０号公報、特開平１−２
０１５６７号公報等においてスパンボンド法による方法
が提案されている。これらの不織布は熱可塑性重合体に
より構成される長繊維からなるものであるため、機械的
強度、伸縮性の点で優れるものの、長繊維に熱接着処理
を施し不織布形態を形成するため、柔軟性に欠け、かつ
吸水性に乏しいという問題点がある。On the other hand, as a stretchable nonwoven fabric made of synthetic long fibers, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-282350 and
No. 01567 proposes a method based on a spun bond method. Although these nonwoven fabrics are made of long fibers composed of a thermoplastic polymer, they are excellent in mechanical strength and stretchability, but are subjected to heat bonding treatment to form long-fibers to form a nonwoven fabric. And poor water absorption.

【０００５】また、特開昭５９−２２３３４７号公報に
は、熱可塑性ポリウレタン弾性体を成分とした伸縮性不
織布が提案されている。この不織布もまた、伸縮性、機
械的強度の点で優れるものの、不織布表面が緻密な構成
を有するため、吸水性に乏しいという欠点がある。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 59-223347 proposes a stretchable nonwoven fabric containing a thermoplastic polyurethane elastic material as a component. This nonwoven fabric is also excellent in stretchability and mechanical strength, but has the disadvantage of poor water absorption due to the dense structure of the nonwoven fabric surface.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、機械的特性、柔軟性に優れ、さらに伸縮性、吸水
性を有しかつ湿潤状態においても不織布強力の低下がな
い伸縮性不織布およびその製造方法を提供するものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and is an elastic nonwoven fabric which has excellent mechanical properties and flexibility, has elasticity and water absorption, and does not decrease the strength of the nonwoven fabric even in a wet state. And a method for producing the same.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもので
ある。すなわち、本発明は以下を要旨とするものであ
る。Means for Solving the Problems The present inventors have accomplished the present invention as a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention has the following gist.

【０００８】（１）相互に熱収縮性の異なる２種以上の
熱可塑性重合体成分からなる合成短繊維と、吸水性を有
する繊維とが、合成短繊維／吸水性を有する繊維＝４０
／６０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊されてな
り、前記合成短繊維が、前記２種以上の熱可塑性重合体
成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記２
種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏芯
芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形状を有
する潜在捲縮性繊維であり、かつこの合成短繊維の潜在
捲縮が顕在化されており、不織布の構成繊維が相互に三
次元交絡を有することによって形態保持されており、不
織布の３０％伸張時における伸張弾性回復率が８０％以
上であることを特徴とする伸縮性不織布。(1) Synthetic short fibers composed of two or more thermoplastic polymer components having different heat shrinkages from each other and water-absorbing fibers are defined as: synthetic short fibers / water-absorbing fibers = 40
/ 60 to 70/30 (% by weight), wherein the synthetic short fibers are formed by juxtaposing the two or more thermoplastic polymer components along the length direction of the yarn. And said 2
A latent crimpable fiber having at least one kind of thermoplastic polymer component having any one of a shape arranged in an eccentric core-sheath structure in a fiber cross section, and a latent crimp of the synthetic short fiber. Characterized by the fact that the constituent fibers of the nonwoven fabric are retained in shape by having three-dimensional confounding with each other, and that the nonwoven fabric has a stretch elastic recovery rate of 80% or more when stretched by 30%. Nonwoven fabric.

【０００９】（２）相互に熱収縮性の異なる２種以上の
熱可塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性
重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と
前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面におい
て偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形
状となるように潜在捲縮性を有する合成短繊維を得、こ
の合成短繊維と吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／
吸水性を有する繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量
％）の割合で混繊し、解繊することにより不織ウエブを
形成し、次いで、この不織ウエブに高圧液体流処理を施
すことにより構成繊維相互間に三次元交絡を形成して不
織布としての形態を保持させ、その後乾燥処理を施し、
次いで、弛緩熱収縮処理を施すことにより潜在捲縮を顕
在化させて不織布に面積収縮を生じさせ、伸縮性を付与
することを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。(2) Two or more kinds of thermoplastic polymer components having mutually different heat shrinkages are used, and the two or more kinds of thermoplastic polymer components are juxtaposed along the length direction of the yarn. A synthetic short fiber having a latent crimping property is obtained so as to have any one of a shape and a shape in which the two or more thermoplastic polymer components are arranged in an eccentric core-sheath structure in a fiber cross section. The synthetic short fiber and the water-absorbing fiber are combined with a synthetic short fiber /
Water-absorbing fiber = 40/60 to 70/30 (% by weight) is mixed and defibrated to form a nonwoven web, which is then subjected to high-pressure liquid flow treatment. By forming a three-dimensional entanglement between the constituent fibers to maintain the form as a nonwoven fabric, and then subjected to a drying treatment,
Then, a latent heat crimping treatment is applied to make the latent crimps visible, thereby causing area shrinkage of the nonwoven fabric to impart elasticity.

【００１０】このように本発明によれば、不織布を構成
する合成短繊維が熱収縮性の異なる２種以上の熱可塑性
重合体により形成され、この２種以上の熱可塑性重合体
成分は糸条の長さ方向に沿って並設された形状と繊維横
断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのい
ずれかの形状であり、しかもこの潜在捲縮性を有する合
成短繊維は不織布重量に対し４０〜７０重量％含有され
ており弛緩熱収縮処理によりその潜在捲縮が顕在化され
ているので、不織布には面積の収縮が発現されて、良好
な伸縮性を有する不織布を得ることができる。As described above, according to the present invention, the synthetic short fibers constituting the nonwoven fabric are formed of two or more kinds of thermoplastic polymers having different heat shrinkages, and the two or more kinds of thermoplastic polymer components are formed of yarn. Any of the shapes arranged side by side along the length direction and the shape arranged in the eccentric core-sheath structure in the fiber cross section, and the synthetic short fibers having this latent crimping property are It is contained in an amount of 40 to 70% by weight with respect to the weight of the nonwoven fabric, and its latent crimp is evident by the relaxation heat shrinkage treatment, so that the nonwoven fabric exhibits an area shrinkage to obtain a nonwoven fabric having good elasticity. be able to.

【００１１】また、本発明によれば、合成短繊維ととも
に、吸水性を有する繊維が不織布重量に対し６０〜３０
重量％含有されているので、吸水性に優れた伸縮性不織
布を得ることができるとともに、湿潤状態における不織
布強力の低下を回避することができる。According to the present invention, together with the synthetic staple fiber, the water-absorbing fiber is contained in an amount of 60 to 30% based on the weight of the nonwoven fabric.
Since it is contained by weight, a stretchable nonwoven fabric excellent in water absorption can be obtained, and a decrease in the strength of the nonwoven fabric in a wet state can be avoided.

【００１２】さらに、本発明による不織布は、構成繊維
相互間の三次元交絡により形態が保持されてなるので、
実用に供し得るに充分な機械的特性を具備すると同時
に、柔軟性にも富む不織布となる。Furthermore, the nonwoven fabric according to the present invention is maintained in its shape by three-dimensional entanglement between constituent fibers.
A nonwoven fabric having sufficient mechanical properties enough to be put to practical use and having high flexibility is obtained.

【００１３】吸水性および嵩密度は本発明によれば、好
ましくはバイレック法により測定される吸水性が３５ｍ
ｍ／１０分以上であり、不織布の嵩密度が０．０４〜
０．１ｇ／ｃｃの範囲となる。According to the invention, the water absorption and the bulk density are preferably 35 m
m / 10 minutes or more, and the bulk density of the nonwoven fabric is 0.04 to
The range is 0.1 g / cc.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】本発明の不織布は、潜在捲縮能を
有してその潜在捲縮が顕在化した合成短繊維が不織布重
量に対し４０〜７０重量％含有されてなるものである。
不織布重量に対して合成短繊維の量が４０重量％未満で
あると、得られた不織布の伸縮性に劣ることとなる。逆
に、不織布重量に対して合成短繊維の量が７０重量％を
超えると、不織布の伸縮性は得られるものの、吸水性が
乏しくなり、かつ湿潤状態における不織布強力が低下す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The nonwoven fabric of the present invention comprises 40 to 70% by weight of a synthetic short fiber having a latent crimping ability and in which the latent crimp has become apparent, based on the weight of the nonwoven fabric.
If the amount of the synthetic short fiber is less than 40% by weight based on the weight of the nonwoven fabric, the obtained nonwoven fabric will have poor elasticity. Conversely, if the amount of the synthetic short fibers exceeds 70% by weight with respect to the weight of the nonwoven fabric, the stretchability of the nonwoven fabric is obtained, but the water absorption is poor and the strength of the nonwoven fabric in a wet state is reduced.

【００１５】本発明における合成短繊維は、熱収縮性の
異なる熱可塑性重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並
列に配された形状または前記熱可塑性重合体成分が繊維
横断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とされるこ
とで潜在捲縮能が付与されるものである。すなわち、こ
のような合成短繊維は、その特殊な繊維形状およびその
構成成分の熱収縮性の差から潜在捲縮能を有し、弛緩熱
収縮処理によってその捲縮が発現するものである。そし
て、この潜在捲縮の顕在化が不織布においては面積収縮
として現れることから、不織布に発現した面積の収縮に
起因してその不織布の伸縮性を向上させることができる
のである。The synthetic staple fiber according to the present invention has a shape in which thermoplastic polymer components having different heat shrinkages are arranged in parallel along the length direction of the yarn, or the thermoplastic polymer component is deviated in the fiber cross section. The latent crimpability is imparted by being formed in a core-sheath structure. That is, such a synthetic short fiber has a latent crimping ability due to its special fiber shape and a difference in heat shrinkage of its constituent components, and the crimp is developed by the relaxation heat shrinkage treatment. Then, since the manifestation of the latent crimp appears as area shrinkage in the nonwoven fabric, the stretchability of the nonwoven fabric can be improved due to the shrinkage of the area exhibited in the nonwoven fabric.

【００１６】本発明において潜在捲縮性を有する合成短
繊維としては、たとえば図１に示すように、２種の熱可
塑性重合体成分Ａ、Ｂが糸条の長さ方向に沿って並列に
配され、それぞれ繊維表面に露出した並列型の形状のも
のがある。また、図２に示すように、２種の熱可塑性重
合体成分Ａ、Ｂが繊維横断面において偏芯芯鞘構造に配
された形状のものもある。特に、偏芯芯鞘構造の複合断
面の場合には、２種の熱可塑性重合体成分Ａ、Ｂのうち
高粘度成分Ａを芯成分とし、低粘度成分Ｂを鞘成分とす
ることが、好ましい。また、その繊維形態は、中実繊
維、中空繊維のいずれでも良く、その繊維横断面形状
も、丸断面、３葉断面、あるいはそれ以外の断面のいず
れでも良い。これらの図に示すように、熱収縮性の異な
る２種の熱可塑性重合体成分Ａ、Ｂがこのような形態で
配置されて合成短繊維が形成されることにより、この合
成短繊維に潜在捲縮能が付与され、この潜在捲縮能は、
弛緩熱収縮処理を施すことによって顕在化可能となり、
従って不織布に伸縮性を付与することができるようにな
る。In the present invention, as the synthetic short fiber having latent crimpability, for example, as shown in FIG. 1, two kinds of thermoplastic polymer components A and B are arranged in parallel along the length direction of the yarn. Each of them has a parallel type shape exposed on the fiber surface. Further, as shown in FIG. 2, there is also a shape in which two kinds of thermoplastic polymer components A and B are arranged in an eccentric core-sheath structure in a fiber cross section. In particular, in the case of a composite cross section having an eccentric core-sheath structure, it is preferable that the high viscosity component A be a core component and the low viscosity component B be a sheath component among the two types of thermoplastic polymer components A and B. . The fiber form may be either a solid fiber or a hollow fiber, and the cross-sectional shape of the fiber may be any of a round cross section, a three-lobe cross section, and other cross sections. As shown in these figures, two kinds of thermoplastic polymer components A and B having different heat shrinkages are arranged in such a form to form a synthetic short fiber. And the potential crimping power is
By applying the relaxation heat shrinkage treatment, it becomes possible to manifest
Therefore, elasticity can be imparted to the nonwoven fabric.

【００１７】熱収縮性の異なる熱可塑性重合体成分の組
合せとしては、異種または同種の熱可塑性重合体を目的
に応じて選定すれば良い。熱可塑性重合体はいずれも繊
維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を用いて溶融紡出
できるものが好ましい。As the combination of thermoplastic polymer components having different heat shrinkages, different or similar thermoplastic polymers may be selected according to the purpose. It is preferable that all of the thermoplastic polymers have a fiber-forming property and can be melt-spun using an ordinary melt-spinning apparatus.

【００１８】合成短繊維の繊維形状が前記の並列型の形
状である場合、熱収縮性の異なる熱可塑性重合体の組合
せは、それぞれの重合体に互いに相溶性があることが必
要である。非相溶性の組合せでは、並設された界面に製
糸工程中に剥離が生じ、操業性を著しく損なうこととな
る。この理由により、並列型の重合体成分は同種の重合
体で粘度や融点の異なるものの組合せが適している。In the case where the fiber shape of the synthetic short fibers is the above-mentioned parallel type shape, the combination of thermoplastic polymers having different heat shrinkage needs to be compatible with each other. In the case of the incompatible combination, peeling occurs during the spinning process at the juxtaposed interfaces, which significantly impairs operability. For this reason, the parallel type polymer component is preferably a combination of the same type of polymers having different viscosities and melting points.

【００１９】同種の重合体で粘度の異なるものの組合せ
としては、ポリエステル重合体では、相対粘度比（高粘
度／低粘度）が１．１〜１．２であるのが好適である。
ポリオレフィン系重合体、特にポリプロピレン重合体で
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法により
測定されるメルトフローレイト比（高メルトフローレイ
ト／低メルトフローレイト）が１．２〜１．６であるの
が好適である。粘度比があまりにも小さいと、目的とし
た潜在捲縮能が得られず、逆に、粘度比があまりにも大
きいと、紡糸孔での糸曲がりが大きくなり、操業性を損
なう結果となる。As the combination of the same kind of polymers having different viscosities, it is preferable that the relative viscosity ratio (high viscosity / low viscosity) of the polyester polymer is 1.1 to 1.2.
For a polyolefin-based polymer, especially a polypropylene polymer, the melt flow rate ratio (high melt flow rate / low melt flow rate) measured by the method described in ASTM-D-1238 (L) is 1.2 to 1.6. It is preferred that If the viscosity ratio is too small, the intended latent crimpability cannot be obtained, and if the viscosity ratio is too large, the yarn bending in the spinning hole becomes large, resulting in impaired operability.

【００２０】同種の重合体で融点の異なるものの組合せ
としては、ポリエステル重合体では、ホモポリマーとそ
の共重合体との組合せが挙げられる。たとえば、ポリエ
チレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／金属
スルホネート共重合体との組合せや、ポリエチレンテレ
フタレートとエチレンテレフタレート／イソフタル酸共
重合体との組合せ等が好適である。ポリオレフィン系重
合体では、高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレ
ンとの組合せや、ポリプロピレンとプロピレン／エチレ
ン共重合体との組合せ等が好適である。As a combination of the same kind of polymers having different melting points, a polyester polymer may be a combination of a homopolymer and a copolymer thereof. For example, a combination of polyethylene terephthalate and ethylene terephthalate / metal sulfonate copolymer or a combination of polyethylene terephthalate and ethylene terephthalate / isophthalic acid copolymer is suitable. Among the polyolefin polymers, a combination of high-density polyethylene and linear low-density polyethylene, a combination of polypropylene and a propylene / ethylene copolymer, and the like are preferable.

【００２１】合成短繊維の繊維形状が前記の偏芯芯鞘型
である場合、２種以上の重合体は互いに相溶性であって
も非相溶性であっても良く、目的に応じて選択すれば良
い。２種以上の重合体が互いに相溶性である場合は、前
述の並列型の形状の場合と同様の組合せが適している。
一方、２種以上の重合体が互いに非相溶性である場合に
は、たとえば、ポリエステル系とポリアミド系、ポリエ
ステル系とポリオレフィン系、ポリアミド系とポリオレ
フィン系等が挙げられる。ポリエステル系重合体として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、あるいはこれらを主成分とする共重合ポリエ
ステル等が挙げられる。あるいは、ポリブチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルとポリテトラメチ
レングリコールを主成分とするポリエーテルとを含む共
重合ポリエステル系エラストマーが挙げられる。ポリア
ミド系重合体としては、ナイロン６、ナイロン４６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、あるいはこれらを主成分
とする共重合ナイロン等が挙げられる。ポリオレフィン
系重合体としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共
重合体等が挙げられる。また、その他の組み合わせとし
て、エチレン／酢酸ビニル共重合体に対してポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の組合わせが
挙げられる。When the fiber shape of the synthetic short fibers is the above-mentioned eccentric core-sheath type, the two or more polymers may be compatible or incompatible with each other, and may be selected according to the purpose. Good. When two or more polymers are compatible with each other, the same combination as in the case of the above-mentioned parallel type shape is suitable.
On the other hand, when two or more polymers are incompatible with each other, examples thereof include polyester-based and polyamide-based, polyester-based and polyolefin-based, and polyamide-based and polyolefin-based. Examples of the polyester-based polymer include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and a copolymerized polyester containing these as a main component. Alternatively, a copolymerized polyester elastomer containing a polyester containing polybutylene terephthalate as a main component and a polyether containing polytetramethylene glycol as a main component can be used. Examples of the polyamide-based polymer include nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, and copolymerized nylon containing these as a main component. Examples of the polyolefin-based polymer include polypropylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene / propylene copolymer. Other combinations include a combination of an ethylene / vinyl acetate copolymer with a polyester, polyamide, or polyolefin.

【００２２】また、本発明に適用される前記熱可塑性重
合体には、酸化チタンおよび／または炭酸カルシウムお
よび／またはタルク（マグネシウム シリケート ハイ
ドロ−オキシド）を主体とする添加剤を０．０５〜５．
０重量％の範囲で添加するのが好ましい。これにより、
重合体の透明度を抑え白度のある繊維にすることができ
るともに、溶融紡糸時における溶融紡出されたポリマー
流の冷却促進をも可能とし、製糸性においても良好なも
のとすることができる。なお、このような添加剤のほか
にも、必要に応じて、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定
剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を、本発明の
効果を損なわない範囲内で添加しても良い。In addition, the thermoplastic polymer applied to the present invention contains an additive mainly composed of titanium oxide and / or calcium carbonate and / or talc (magnesium silicate hydro-oxide) in an amount of 0.05 to 5%.
It is preferable to add in the range of 0% by weight. This allows
It is possible to suppress the transparency of the polymer to obtain a fiber having a whiteness, to promote the cooling of the melt-spun polymer stream during the melt-spinning, and to improve the spinning property. In addition, other than such additives, various additives such as a pigment, a flame retardant, a deodorant, a light stabilizer, a heat stabilizer, and an antioxidant may be added to the effect of the present invention as necessary. You may add in the range which does not impair.

【００２３】本発明において潜在捲縮性を有する合成短
繊維は、その単糸繊度が１．０〜８．０デニールである
のが良い。単糸繊度が１．０デニール未満であると、得
られた不織布の機械的特性が低下したり、溶融紡糸工程
において製糸性が低下したり、生産性が低下する傾向に
ある。逆に、単糸繊度が８．０デニールを超えると、得
られた不織ウエブの風合いが硬くなって柔軟性に富む伸
縮性不織布を得ることができにくい。したがって、本発
明では、さらに好ましくは単糸繊度が１．３〜５．０デ
ニールであるのが良い。In the present invention, the synthetic short fiber having latent crimpability preferably has a single yarn fineness of 1.0 to 8.0 denier. When the single-fiber fineness is less than 1.0 denier, the mechanical properties of the obtained nonwoven fabric tend to be reduced, the spinning properties in the melt spinning step tend to be reduced, and the productivity tends to be reduced. Conversely, if the single-fiber fineness exceeds 8.0 denier, the texture of the obtained nonwoven web becomes hard, and it is difficult to obtain a stretchable nonwoven fabric with high flexibility. Therefore, in the present invention, the single-fiber fineness is more preferably 1.3 to 5.0 denier.

【００２４】また、本発明の不織布は、吸水性を有する
繊維が不織布重量に対し６０〜３０重量％含有されてな
るものである。吸水性を有する繊維が不織布重量に対し
６０重量％を超えると、良好な吸水性、湿潤状態におけ
る不織布強力は得られるものの、伸縮性の乏しい不織布
となりやすい。逆に、吸水性を有する繊維が不織布重量
に対し３０重量％未満であると、湿潤状態における不織
布強力が低下するのみでなく、良好な吸水性が得られに
くい。Further, the nonwoven fabric of the present invention contains 60 to 30% by weight of water-absorbing fibers based on the weight of the nonwoven fabric. When the water-absorbing fiber exceeds 60% by weight with respect to the weight of the nonwoven fabric, the nonwoven fabric tends to have poor elasticity although good water absorption and strong nonwoven fabric in a wet state can be obtained. On the other hand, if the water-absorbing fiber is less than 30% by weight based on the weight of the nonwoven fabric, not only the strength of the nonwoven fabric in a wet state is reduced but also it is difficult to obtain good water absorption.

【００２５】本発明に用いられる吸水性を有する繊維
は、湿潤状態において膨潤する繊維であるのが良い。吸
湿することにより膨潤する繊維を用いることにより、乾
燥状態における不織布強力と湿潤状態における不織布強
力とに差のない不織布を得ることができる。The water-absorbing fiber used in the present invention is preferably a fiber which swells in a wet state. By using a fiber that swells by absorbing moisture, a nonwoven fabric having no difference between the nonwoven fabric strength in a dry state and the nonwoven fabric strength in a wet state can be obtained.

【００２６】本発明に適用される吸水性を有する繊維と
しては、前述のような性能、すなわち湿潤時における良
好な膨潤性を有するものであれば特に限定されるもので
はないが、木綿、リネン、ラミー、ウール、短繊維状に
裁断されたシルク等の天然繊維、または、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸レーヨンであ
るリヨセル（登録商標）繊維等の再生繊維が適してい
る。特に、リヨセル繊維が不織布の機械的強度および湿
潤状態における強力の点で好適である。The water-absorbing fiber applied to the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned performance, that is, a fiber having a good swelling property when wet. Natural fibers such as ramie, wool, and silk cut into short fibers, or regenerated fibers such as viscose rayon, copper ammonia rayon, and Lyocell (registered trademark) fiber which is a solvent-spun rayon are suitable. In particular, lyocell fiber is suitable in terms of the mechanical strength of the nonwoven fabric and the strength in a wet state.

【００２７】本発明において、前記の木綿繊維を用いる
場合、木綿繊維の晒し綿や木綿の反毛繊維を用いること
もできる。ここで、反毛繊維とは、木綿からなる織・編
物、糸条、布帛から得られるものであり、木綿より得ら
れる反毛の素材としては、晒し綿よりなる織・編物や布
帛のほか、染色・プリントの施されたものであっても良
い。この反毛繊維を効果的に得ることができる反毛機と
しては、ラッグ・マシン、ノット・ブレイカー、ガーネ
ット・マシン、廻切機等がある。用いる反毛機の種類や
組合せは、反毛される布帛の形状、構成する糸の太さや
撚りの強さ等にもよるが、同一の反毛機を複数台直列に
連結させたり、２種以上の反毛機の組合を用いたりする
と効果的である。このとき、下式で示される反毛機によ
る解繊率は５０〜９５％の範囲が好ましい。In the present invention, when the above-mentioned cotton fibers are used, bleached cotton fibers or cotton wool fibers can also be used. Here, the anti-hair fiber is obtained from a woven or knitted fabric, thread, or fabric made of cotton, and as a material of the anti-hair obtained from cotton, in addition to a woven or knitted fabric or fabric made of bleached cotton, It may be dyed or printed. Examples of the anti-hair machine that can effectively obtain the anti-hair fiber include a rug machine, a knot breaker, a garnet machine, and a turning machine. The type and combination of anti-hair machines used depends on the shape of the fabric to be anti-haired, the thickness and twist strength of the constituent yarns, etc. It is effective to use a combination of the above-mentioned anti-hair machines. At this time, the defibration rate by the anti-hair machine represented by the following formula is preferably in the range of 50 to 95%.

【００２８】解繊率（％）＝（反毛重量−未解繊物重
量）／反毛重量×１００ 解繊率が５０％未満であると、カードウエブ中に未解繊
繊維が存在し、不織布表面にザラツキが生じるばかり
か、交絡処理の際の高圧液体流がウエブを充分に貫通せ
ずに不織ウエブの構成繊維相互の交絡が不充分となり不
織布強力の低下の要因となりやすい。逆に、解繊率が９
５％を超えると、充分な不織布の表面摩擦強度を得にく
い。Fibrillation rate (%) = (weight of unwooled fiber−weight of unfibrillated material) / weight of bristled hair × 100 If the fibrillation rate is less than 50%, unfibrillated fibers are present in the card web, Not only does the nonwoven fabric surface become rough, but the high-pressure liquid flow during the entanglement treatment does not penetrate the web sufficiently, and the constituent fibers of the nonwoven web become insufficiently entangled with each other, which tends to cause a reduction in the strength of the nonwoven fabric. Conversely, the defibration rate is 9
If it exceeds 5%, it is difficult to obtain a sufficient surface friction strength of the nonwoven fabric.

【００２９】また吸水性を有する繊維として、蛍光処理
の施された木綿より得られる反毛繊維を用いることもで
きる。この蛍光処理の施された木綿より得られる反毛繊
維は、晒し加工が施され、かつ蛍光処理の施された木綿
繊維である。この蛍光処理の施された木綿繊維は、通常
の晒し加工の施された木綿繊維の有する白度に対し、よ
り一層の白度を有する木綿繊維であり、ひいては、この
反毛繊維を用いた本発明の不織布は優れた白度を有する
ものとなる。特に、前記合成短繊維としてプロピレン系
重合体を用いた場合、得られる不織布は合成短繊維の白
度とあいまって、良好な光沢を有する不織布となる。Also, as the fiber having water absorbency, anti-hair fiber obtained from cotton subjected to a fluorescent treatment can be used. The anti-hair fiber obtained from the fluorescence-treated cotton is a cotton fiber subjected to a bleaching process and subjected to a fluorescence treatment. The cotton fiber subjected to the fluorescent treatment is a cotton fiber having a higher whiteness than that of the cotton fiber subjected to a normal bleaching process. The nonwoven fabric of the present invention has excellent whiteness. In particular, when a propylene-based polymer is used as the synthetic short fiber, the resulting nonwoven fabric becomes a nonwoven fabric having good gloss, in combination with the whiteness of the synthetic short fiber.

【００３０】さらに、本発明においては、潜在捲縮性を
有する合成短繊維とともに、蛍光処理の施された木綿よ
り得られる反毛繊維を用いることにより、伸縮性をも向
上させることができる。すなわち、蛍光処理の施された
木綿より得られる反毛繊維は、蛍光処理時に用いられる
溶剤および蛍光剤がその繊維表面の隙間を埋める働きを
なすため、弛緩熱収縮処理を施した際に、木綿の反毛繊
維の摩擦抵抗が弱められ、不織布の収縮率を促進するこ
とができ、結果として良好な伸縮性を有する不織布を得
ることができるのである。Further, in the present invention, the use of synthetic short fibers having latent crimping properties as well as anti-hair fibers obtained from cotton subjected to a fluorescent treatment can improve the stretchability. In other words, the anti-hair fiber obtained from the cotton subjected to the fluorescence treatment is used when the solvent and the fluorescent agent used at the time of the fluorescence treatment act to fill the gaps on the fiber surface. The frictional resistance of the anti-hair fibers is weakened, and the shrinkage of the nonwoven fabric can be promoted, and as a result, a nonwoven fabric having good elasticity can be obtained.

【００３１】なお、本発明において、前述の合成短繊維
および吸水性を有する繊維と併用して、伸縮性や吸水性
や湿潤状態における不織布強力の低下などを招かない範
囲内で、ポリエステル系やポリアミド系あるいはポリオ
レフィン系等の短繊維を混合して用いることもできる。In the present invention, a polyester or polyamide is used in combination with the above-mentioned synthetic short fibers and water-absorbing fibers as long as they do not cause a decrease in stretchability, water absorption or strength of the nonwoven fabric in a wet state. A short fiber of a polyolefin type or a polyolefin type may be mixed and used.

【００３２】このように、本発明においては、不織布の
構成繊維として、吸水性を有する繊維を含有するもので
あるので、日用品、衣料品、医療用、衛生材料等に用い
た際、用途に応じて、吸水性を有する繊維の繊維量を適
宜選択し、あるいはこれらの繊維を複数種混合して不織
布を構成することにより、その機能を選択することがで
きる。As described above, in the present invention, since the nonwoven fabric contains fibers having water absorbency as constituent fibers, when used in daily necessities, clothing, medical use, sanitary materials, etc. The function of the nonwoven fabric can be selected by appropriately selecting the fiber amount of the water-absorbing fiber, or by mixing a plurality of these fibers to form a nonwoven fabric.

【００３３】本発明の不織布は、その構成繊維相互間に
おいて三次元交絡を有する不織布である。三次元交絡を
有する不織布とは、不織ウエブを構成する繊維どうしが
三次元的に交絡し、全体として一体化されてなるもので
ある。この三次元的な交絡とは、公知のいわゆる高圧液
体流処理により形成されるものであって、これにより不
織布としての形態が保持され、しかも柔軟性に富む不織
布を得ることができるのである。The non-woven fabric of the present invention is a non-woven fabric having three-dimensional entanglement between its constituent fibers. The nonwoven fabric having three-dimensional entanglement is one in which fibers constituting the nonwoven web are three-dimensionally entangled and integrated as a whole. The three-dimensional entanglement is formed by a known so-called high-pressure liquid flow treatment, whereby the form of the nonwoven fabric is maintained and a highly flexible nonwoven fabric can be obtained.

【００３４】本発明の不織布は、後述する弛緩熱収縮処
理によって潜在捲縮を顕在化させて、不織布に面積収縮
を生じさせることにより、伸縮性が付与されるものであ
る。ここで、生じる不織布の面積収縮は、機械方向およ
び機械方向に直交する方向それぞれに、２０％を超えか
つ６０％未満の範囲であるのが良い。２０％以下の収縮
では、構成繊維相互間の三次元交絡により伸縮性が抑え
られて実質的な伸縮性が損なわれやすい。一方、６０％
以上の収縮を発現させるには、不織ウエブを構成する成
分のうち最も融点の低い成分の融点に極めて接近した温
度にて弛緩熱収縮処理を行う必要があり、弛緩熱収縮処
理の施された不織ウエブは、柔軟性が損なわれるのみで
なく、低融点成分が部分的に融着した伸縮性のない不織
布となりやすい。The nonwoven fabric of the present invention is provided with elasticity by causing latent crimps to become apparent by the relaxation heat shrinkage treatment described below to cause area shrinkage of the nonwoven fabric. Here, the resulting area shrinkage of the nonwoven fabric is preferably in the range of more than 20% and less than 60% in each of the machine direction and the direction orthogonal to the machine direction. At a shrinkage of 20% or less, the elasticity is suppressed due to three-dimensional entanglement between the constituent fibers, and the substantial elasticity is likely to be impaired. On the other hand, 60%
In order to express the above shrinkage, it is necessary to perform the relaxation heat shrinkage treatment at a temperature very close to the melting point of the component having the lowest melting point among the components constituting the nonwoven web. The nonwoven web not only loses flexibility but also tends to become a non-stretchable nonwoven fabric in which the low melting point component is partially fused.

【００３５】本発明の伸縮性不織布は、３０％伸張時に
おける伸張弾性回復率が不織布の機械方向およびそれに
直交する方向ともに８０％以上となるものである。３０
％伸張時における伸張弾性回復率が８０％未満である
と、本発明の目的とする伸縮性を有する不織布ではな
く、例えば貼布材に加工されて関節部に使用した際に、
充分な伸縮性が得られず不快感を招きやすい。なお、伸
張弾性回復率は、後述のように、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
−６．１３．１Ａに記載の方法に従って測定されるもの
である。The stretchable nonwoven fabric of the present invention has a stretch elastic recovery at 80% or more in the machine direction of the nonwoven fabric and in the direction perpendicular thereto when stretched by 30%. 30
When the stretch elastic recovery rate at the time of% elongation is less than 80%, not the stretchable nonwoven fabric intended for the present invention, but, for example, when processed into a patch material and used for a joint,
Sufficient elasticity cannot be obtained and discomfort is likely to occur. In addition, the extension elastic recovery rate is, as described later, JIS-L-1096.
It is measured according to the method described in -6.13.1A.

【００３６】本発明の伸縮性不織布は、優れた吸水性を
有するとともに、湿潤状態においても不織布強力が乾燥
状態の強力に対して低下しないことを特徴とするもので
ある。すなわち、本発明の伸縮性不織布は、バイレック
法により測定される吸水性が３５ｍｍ／１０分以上であ
り、かつ不織布重量に対し水分が５０〜３００重量％付
与された湿潤状態における不織布強力が、乾燥状態にお
ける不織布強力の８５〜１１０％の範囲にあるのが好適
である。吸水性が３５ｍｍ／１０分未満である不織布
は、人体に接して用いた際、不織布の吸水性が劣るもの
となり、特に夏期において用いられた際、吸水性が乏し
いため汗が十分吸収されないものとなりやすい。また、
不織布の重量に対し５０〜３００重量％の水分が付与さ
れた湿潤状態における不織布強力が、乾燥状態の不織布
強力の８５％未満となる不織布は、湿潤状態において繊
維の膨潤により交絡性が解除されることを意味し、不織
布からの繊維の脱落の要因となる。また逆に、湿潤状態
における不織布強力が、乾燥状態の不織布強力の１１０
％を超える不織布は、湿潤状態において不織布の膨潤状
態の度合いが強固なものであり、伸縮性を有する不織布
が膨潤により収縮をきたし、衣服、あるいは衛材などと
して用いた際、不織布の収縮により人体を締め付ける結
果となり、好ましくない場合がある。すなわち、本発明
の不織布は優れた吸水性を有し、かつ湿潤時の不織布強
力が低下しないことにより、不織布を湿潤状況において
用いた際においても不織布の形態保持が可能となり、乾
湿いずれの使用状態を選択することなく用いることが可
能な伸縮性不織布となる。従って、本発明の不織布は、
例えば、肌着、衣服等に用いた場合にも、発汗による湿
潤状態においても強力の低下を招かず良好に使用できる
ものとなる。The stretchable nonwoven fabric of the present invention is characterized in that it has excellent water absorption and that the strength of the nonwoven fabric does not decrease in the wet state compared to the strength in the dry state. That is, the stretchable nonwoven fabric of the present invention has a water absorption of at least 35 mm / 10 minutes as measured by the Vilek method, and a nonwoven fabric strength in a wet state in which 50 to 300% by weight of water is added to the weight of the nonwoven fabric. The strength is preferably in the range of 85 to 110% of the nonwoven fabric strength in the state. Non-woven fabrics having a water absorption of less than 35 mm / 10 minutes have poor water absorption of the non-woven fabric when used in contact with the human body, and particularly when used in the summer season, have poor water absorption and do not absorb sweat sufficiently. Cheap. Also,
A nonwoven fabric in which the strength of the nonwoven fabric in a wet state to which 50 to 300% by weight of water is added to the weight of the nonwoven fabric becomes less than 85% of the strength of the nonwoven fabric in a dry state, the entanglement is released by swelling of the fibers in the wet state. This means that the fibers fall off the nonwoven fabric. Conversely, the strength of the nonwoven fabric in the wet state is 110% of the strength of the nonwoven fabric in the dry state.
%, The degree of swelling of the nonwoven fabric in a wet state is strong, and the nonwoven fabric having elasticity shrinks due to swelling. , Which may be undesirable. That is, the nonwoven fabric of the present invention has excellent water absorption, and the strength of the nonwoven fabric when wet does not decrease, so that the nonwoven fabric can maintain its shape even when used in a wet condition. And a stretchable nonwoven fabric that can be used without selecting a nonwoven fabric. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention,
For example, even when used for underwear, clothes, etc., even in a wet state due to perspiration, it can be used well without lowering the strength.

【００３７】本発明の伸縮性不織布は、嵩密度が０．０
４〜０．１ｇ／ｃｃの範囲にある不織布である。すなわ
ち、本発明の不織布は熱収縮性の異なる重合体で構成さ
れた短繊維を含有し、この短繊維は立体的な捲縮を有し
ているので嵩高性に優れた不織布となる。The stretchable nonwoven fabric of the present invention has a bulk density of 0.0
It is a nonwoven fabric in the range of 4 to 0.1 g / cc. That is, the nonwoven fabric of the present invention contains short fibers composed of polymers having different heat shrinkages, and since these short fibers have a three-dimensional crimp, the nonwoven fabric is excellent in bulkiness.

【００３８】本発明においては、高圧液体流による三次
元交絡処理の施された不織布の目付けが３０〜１００ｇ
／ｍ2 であるのが好ましい。目付けが３０ｇ／ｍ2 未満
であると、得られたウエブの形態保持性が向上しにく
い。逆に、目付けが１００ｇ／ｍ2 を超えると、不織ウ
エブの構成繊維相互間の三次元的交絡が充分に得られな
いのみならず、弛緩熱収縮を施した際に、充分な捲縮の
顕在化、不織布の面積収縮が発現せず、実用性を有する
伸縮性不織布が得られにくい。In the present invention, the basis weight of the nonwoven fabric subjected to the three-dimensional entanglement treatment by the high-pressure liquid flow is 30 to 100 g.
/ M 2 . If the basis weight is less than 30 g / m 2, it is difficult to improve the shape retention of the obtained web. Conversely, if the basis weight exceeds 100 g / m 2 , not only the three-dimensional entanglement between the constituent fibers of the nonwoven web is not sufficiently obtained, but also when sufficient heat shrinkage is applied, sufficient crimping is not obtained. It is difficult to obtain a practically usable stretchable nonwoven fabric without manifestation or shrinkage of the nonwoven fabric area.

【００３９】なお、本発明の伸縮性不織布は、必要に応
じて、染色加工やプリント等を施したり、伸縮性を阻害
しない範囲内で他素材と積層して用いることもできる。
他素材と積層して用いる場合、例えば、ワイパー等に用
いるに際しては、吸水性を有する不織ウエブ層に水分が
吸水されるものの、使用する人に対してはその手を濡ら
すことがない不織布とすることが可能であり、また、医
療用衣服においては、ポリプロピレンにより構成される
合成短繊維からなる不織ウエブ層を表面に配することに
より、表面層は撥水性を機能し、肌に接する層は吸水性
を機能し、発汗時の使用において、その汗を吸い取るこ
とが可能となる。The stretchable nonwoven fabric of the present invention can be dyed or printed as necessary, or can be used by laminating with other materials as long as the stretchability is not impaired.
When used in a laminated form with other materials, for example, when used for a wiper or the like, although moisture is absorbed by the nonwoven web layer having water absorption, a nonwoven fabric that does not wet its hands for users In medical clothing, the surface layer functions as a water-repellent layer by arranging a nonwoven web layer made of synthetic short fibers made of polypropylene on the surface, and is a layer in contact with the skin. Functions as a water-absorbing agent, and can absorb the perspiration when used during perspiration.

【００４０】次に、本発明の伸縮性不織布の製造方法に
ついて説明する。まず、熱収縮性の異なる２種以上の熱
可塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性重
合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と、
前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面におい
て偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形
状となるような潜在捲縮性を有する合成短繊維を得る。Next, a method for producing a stretchable nonwoven fabric of the present invention will be described. First, by using two or more kinds of thermoplastic polymer components having different heat shrinkage, a shape in which the two or more kinds of thermoplastic polymer components are juxtaposed along the length direction of the yarn,
Synthetic short fibers having latent crimping properties such that the two or more thermoplastic polymer components have any of the shapes arranged in an eccentric sheath structure in the fiber cross section.

【００４１】詳しくは、熱収縮性の異なる重合体とし
て、例えばポリプロピレンとプロピレン重合体成分にエ
チレン重合体成分が２〜８％共重合された共重合ポリプ
ロピレンとを好適材料として用い、両ポリマー成分が繊
維の糸条方向に並列に配されるような繊維横断面を形成
する紡糸口金と、いわゆる偏芯芯鞘型複合断面を形成す
る紡糸口金とのうちのいずれかの口金を介して、紡糸温
度を通常２００〜２６０℃として溶融紡糸を行う。口金
より紡出されたポリマー流を冷却後、好ましくは８００
〜１４００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸条を得、こ
の未延伸糸条を複数本合糸し、延伸処理を施して延伸糸
とする。延伸は周速の異なる対の延伸ロールによって行
われる。引続き、延伸処理の施された繊維糸条を押し込
みクリンパーに導いて捲縮を付与した後、紡績用油剤を
付与し、乾燥処理を施し、所定の繊維長に裁断して合成
短繊維を得ることができる。延伸糸に捲縮を施すに際し
ては、１０〜２０山／２５ｍｍの捲縮数とすることが好
ましい。１０山／２５ｍｍ未満である場合、２０山／２
５ｍｍを超える場合のいずれも、カード工程において、
シリンダーへの単糸の沈み込み、解繊不良の原因となり
生産性を阻害する傾向となる。More specifically, as polymers having different heat shrinkages, for example, polypropylene and a copolymerized polypropylene obtained by copolymerizing a propylene polymer component with an ethylene polymer component at 2 to 8% are used as suitable materials. The spinning temperature is controlled via one of a spinneret forming a fiber cross section arranged in parallel in the yarn direction of the fiber and a spinneret forming a so-called eccentric core-sheath type composite cross section. Is usually 200 to 260 ° C. to perform melt spinning. After cooling the polymer stream spun from the spinneret,
An undrawn yarn is obtained at a speed of １1400 m / min, and a plurality of the undrawn yarns are combined and drawn to give a drawn yarn. Stretching is performed by a pair of stretching rolls having different peripheral speeds. Subsequently, the drawn fiber yarn is pushed into the crimper to guide it to a crimp, and then a spinning oil is applied, dried and cut to a predetermined fiber length to obtain a synthetic short fiber. Can be. When crimping the drawn yarn, the number of crimps is preferably 10 to 20 peaks / 25 mm. If it is less than 10 peaks / 25 mm, 20 peaks / 2
In any case exceeding 5 mm, in the card process,
This causes sinking of the single yarn into the cylinder and poor fibrillation, which tends to hinder productivity.

【００４２】次に、前記合成短繊維と常法にて得られる
吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／吸水性を有する
繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊
し、例えばカード機により解繊することにより不織ウエ
ブを形成する。両繊維を混繊する際に、不織布重量に対
して合成短繊維の量が４０重量％未満であると、弛緩熱
収縮処理を施して潜在捲縮を顕在化させた際に不織布に
生じる面積収縮が不充分なものとなりやすい。カード機
により形成される不織ウエブとしては、繊維の配列が機
械方向に一様なパラレルカード機を用いたパラレルカー
ドウエブ、パラレルカード機とクロスレイヤーの併用に
よる繊維の配列を機械方向に対し横直交する方向に積層
したクロスレイドウエブ、このクロスレイドウエブをド
ラフターを用い繊維縦／横の配列を変更したウエブ、あ
るいはセミランダムカード機を用いたセミランダムウエ
ブ、またランダムカード機による繊維の配列が一様性の
ないランダムカードウエブ等が挙げられる。また、これ
らのカード機を複数組み合わせたり、同種のカード機を
複数台用いることにより、不織布の機械的性能の向上、
操業性、生産性の向上を行うことができる。Next, the synthetic staple fiber and the water-absorbent fiber obtained by a conventional method are mixed at a ratio of synthetic staple fiber / water-absorbent fiber = 40/60 to 70/30 (% by weight). The nonwoven web is formed by defibrating, for example, using a carding machine. When blending both fibers, if the amount of the synthetic short fiber is less than 40% by weight based on the weight of the non-woven fabric, the area shrinkage generated in the non-woven fabric when the latent crimp is realized by performing the relaxation heat shrinkage treatment Tends to be insufficient. As the nonwoven web formed by the card machine, a parallel card web using a parallel card machine in which the fiber arrangement is uniform in the machine direction, and a fiber arrangement by using the parallel card machine and the cross layer in the machine direction are used. A cross-laid web laminated in the orthogonal direction, a web in which the fiber length / width arrangement of the cross-laid web is changed using a drafter, or a semi-random web using a semi-random card machine, or a fiber arrangement using a random card machine A non-uniform random card web and the like can be mentioned. Also, by combining a plurality of these card machines or using a plurality of card machines of the same type, the mechanical performance of the nonwoven fabric can be improved,
Operability and productivity can be improved.

【００４３】次いで、得られた不織ウエブに高圧液体流
処理を施すことにより、構成繊維相互間に三次元交絡を
形成して不織布としての形態を保持させ、その後乾燥処
理を施す。Next, the obtained nonwoven web is subjected to a high-pressure liquid flow treatment to form a three-dimensional entanglement between the constituent fibers to maintain the form as a nonwoven fabric, and then subjected to a drying treatment.

【００４４】本発明において、不織ウエブに高圧液体流
による三次元交絡を施すに際しては、移動する多孔性支
持板上に不織ウエブを載置して、例えば孔径が０．０５
〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．４ｍｍの噴射
孔を、孔間隔０．３〜２ｍｍとして、１列あるいは複数
列に多数配列したオリフィスヘッドを用い、噴射圧力が
５〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの高圧液体流を前記噴射孔か
ら噴射する方法を採用する。噴射孔は、不織ウエブの進
行方向と直交する方向に列状に配列すると良い。不織ウ
エブを担持する支持材は、例えば２０〜１００メッシュ
の金網等のメッシュスクリーンや有孔板など、高圧液体
流が不織ウエブを貫通し得るものであれば特に限定され
ない。高圧液体としては、水あるいは温水を用いるのが
一般的である。噴射孔と不織ウエブとの間の距離は、１
〜１０ｃｍとするのが良い。この距離が１ｃｍ未満であ
ると、この処理により得られる不織布の地合いが乱れ、
逆に、この距離が１０ｃｍを超えると、高圧液体流が不
織ウエブに衝突したときの衝撃力が低下して三次元的な
交絡が充分に施されにくくなる。In the present invention, when the nonwoven web is subjected to three-dimensional entanglement by the high-pressure liquid flow, the nonwoven web is placed on a moving porous support plate and, for example, the pore size is set to 0.05.
A large number of orifice heads arranged in one or a plurality of rows with injection holes of about 1.0 to 1.0 mm, preferably 0.08 to 0.4 mm, with a hole interval of 0.3 to 2 mm, and an injection pressure of 5 to 150 kg / cm A method of injecting a 2 G high-pressure liquid stream from the injection hole is employed. The injection holes are preferably arranged in rows in a direction perpendicular to the direction of travel of the nonwoven web. The support material for supporting the nonwoven web is not particularly limited as long as the high-pressure liquid flow can pass through the nonwoven web, for example, a mesh screen such as a 20 to 100 mesh wire mesh or a perforated plate. Generally, water or hot water is used as the high-pressure liquid. The distance between the injection hole and the nonwoven web is 1
It is good to be 10 cm to 10 cm. If this distance is less than 1 cm, the formation of the nonwoven fabric obtained by this treatment is disturbed,
On the other hand, if the distance exceeds 10 cm, the impact force when the high-pressure liquid stream collides with the nonwoven web is reduced, and it is difficult to sufficiently perform three-dimensional confounding.

【００４５】本発明において、高圧液体流処理は少なく
とも２段階に分けて施すことが好ましい。まず、第１段
階の処理として、圧力が５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの高圧
液体流を噴出して不織ウエブに衝突させ、不織ウエブの
構成繊維どうしを予備的に交絡させる。この第１段階の
処理において、液体流の圧力が５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ未満で
あると、不織ウエブの構成繊維どうしを予備的に交絡さ
せることができず、逆に、液体流の圧力が４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇを超えると、不織ウエブに高圧液体流を噴出して
衝突させたときに不織ウエブの構成繊維が液体流の作用
によって乱れ、ウエブに地合いの乱れや目付け斑が生じ
る傾向にある。次いで、第２段階の処理として、圧力が
４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを超え、かつ１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
以下である第１段階の圧力よりも高圧の高圧液体流を噴
出して不織ウエブに衝突させ、不織ウエブの構成繊維ど
うしを三次元的に交絡させ、この不織ウエブを全体とし
て一体化させる。この第２段階の処理において、液体流
の圧力が４０ｋｇ／ｃｍ2Ｇ以下であると、繊維間の三
次元的交絡を充分に形成することができず、逆に、液体
流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを超えると、得られた
不織布の柔軟性と嵩高性に欠ける傾向になる。このよう
に第２段階の処理として圧力が４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇの高圧液体流を用いるが、その際には第１段階の処
理により予め不織ウエブの構成繊維どうしを予備的に交
絡させてあるため、不織ウエブの構成繊維が第２段階の
高圧の液体流の作用によって乱れることでそのウエブに
地合いの乱れや目付け斑が生じたりすることはない。さ
らに、前記方法で交絡処理を施した後、不織ウエブを再
度反転して、反対側の面から同様に交絡処理を施すこと
で、表裏ともに一体化した不織布を得ることができる。In the present invention, the high-pressure liquid flow treatment is preferably performed in at least two stages. First, as a process of the first stage, a high-pressure liquid stream having a pressure of 5 to 40 kg / cm 2 G is jetted and collided with the nonwoven web to preliminarily entangle the constituent fibers of the nonwoven web. In the first stage treatment, if the pressure of the liquid flow is less than 5 kg / cm 2 G, the constituent fibers of the nonwoven web cannot be preliminarily entangled, and conversely, the pressure of the liquid flow becomes 40 kg / cm 2 G. / C
When the pressure exceeds m 2 G, the constituent fibers of the nonwoven web are disturbed by the action of the liquid flow when the high-pressure liquid stream is jetted and collided with the nonwoven web, and the formation of the web tends to be disturbed or the basis weight is uneven. . Next, as a process of the second stage, the pressure exceeds 40 kg / cm 2 G and the pressure exceeds 150 kg / cm 2 G
A high-pressure liquid stream having a pressure higher than the pressure in the first stage is jetted to impinge on the nonwoven web, and the constituent fibers of the nonwoven web are three-dimensionally entangled, and the nonwoven web is integrated as a whole. Let it. In the treatment of the second stage, if the pressure of the liquid flow is 40 kg / cm 2 G or less, it is not possible to sufficiently form three-dimensional entanglement between the fibers, and conversely, the pressure of the liquid flow is 150 kg / cm 2 G. If it exceeds cm 2 G, the resulting nonwoven fabric tends to lack flexibility and bulkiness. As described above, the pressure in the second stage treatment is 40 to 150 kg / cm.
A high-pressure liquid stream of 2 G is used. In this case, the constituent fibers of the nonwoven web are preliminarily entangled with each other by the first-stage treatment. The web is not disturbed by the action of the liquid flow, and the web is not disturbed by formation or spots. Further, after performing the entanglement treatment by the above-described method, the nonwoven web is again inverted, and the entanglement treatment is similarly performed from the opposite surface, whereby a nonwoven fabric integrated with both sides can be obtained.

【００４６】本発明においては、高圧液体流処理を施し
た後乾燥処理を施すが、この際、まず処理後の不織ウエ
ブから過剰水分を除去する。この過剰水分の除去には、
公知の方法を採用することができ、例えばマングルロー
ル等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的に除
去する。そして、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置
を用いて残余の水分を除去し、三次元交絡により形態保
持された不織ウエブを得る。In the present invention, after the high-pressure liquid flow treatment is performed, the drying treatment is performed. At this time, first, excess moisture is removed from the treated nonwoven web. To remove this excess water,
A known method can be adopted. For example, excess water is mechanically removed to some extent using a squeezing device such as a mangle roll. Then, the remaining moisture is removed using a drying device such as a continuous hot-air dryer to obtain a nonwoven web whose shape is maintained by three-dimensional entanglement.

【００４７】本発明においては、このようにして得られ
た三次元交絡の施された不織ウエブに、引続き弛緩熱収
縮処理により潜在捲縮の顕在化、ひいては不織布として
の面積収縮加工を施すことが重要である。前述のような
合成短繊維は、その特殊な繊維形状およびその構成成分
の収縮性の差から潜在捲縮性を有し、弛緩熱収縮処理に
よって捲縮が発現するのであるが、潜在捲縮の顕在化
は、不織布においては面積収縮として現れるものであ
り、不織布に発現した面積の収縮が起因してその不織布
の伸縮性を向上させることとなる。In the present invention, the three-dimensionally entangled nonwoven web thus obtained is subsequently subjected to a latent crimp by relaxation heat shrinkage treatment, and further subjected to area shrinkage processing as a nonwoven fabric. is important. Synthetic short fibers as described above have latent crimping properties due to their special fiber shape and the difference in shrinkage of their constituent components, and crimps are developed by relaxation heat shrinkage treatment. The manifestation appears as an area shrinkage in the nonwoven fabric, and improves the stretchability of the nonwoven fabric due to the shrinkage of the area expressed in the nonwoven fabric.

【００４８】本発明において、弛緩熱収縮処理を施すに
際しては、潜在捲縮性を有する合成短繊維を構成する熱
可塑性重合体成分のうち最も融点の低い重合体成分の融
点をＴｍ℃としたときに、（Ｔｍ−３０）℃〜（Ｔｍ＋
１０）℃の温度により処理する。弛緩熱収縮処理の温度
が（Ｔｍ−３０）℃未満であると、不織布を構成する重
合体成分の潜在捲縮の顕在化により、十分な伸縮性が得
られないものとなり好ましくない。また（Ｔｍ＋１０）
℃を超えると、低融点重合体が融着し、得られる不織布
の柔軟性が損なわれるとともに、伸縮性をも損なうこと
となる。In the present invention, when the relaxation heat shrinkage treatment is performed, the melting point of the polymer component having the lowest melting point among the thermoplastic polymer components constituting the synthetic short fiber having latent crimpability is defined as Tm ° C. In addition, (Tm−30) ° C. to (Tm +
10) Treat at a temperature of ° C. If the temperature of the relaxation heat shrinkage treatment is lower than (Tm-30) ° C., it is not preferable because sufficient crimping cannot be obtained due to the appearance of latent crimp of the polymer component constituting the nonwoven fabric. Also (Tm + 10)
When the temperature exceeds ℃, the low-melting-point polymer is fused, so that the flexibility of the obtained nonwoven fabric is impaired and the elasticity is impaired.

【００４９】また、本発明における弛緩熱収縮処理にお
いて重要な点は、不織布に充分な収縮を発現させ、実質
的に伸縮性を有する不織布とすることにある。すなわ
ち、不織ウエブに充分な熱量を付与し、しかも温度の低
下や上昇等が生じない範囲の吹き付け風量とし、かつこ
の吹き付け風量に対し僅かに低めの吸引量とすれば良
い。また、不織ウエブの縦方向の収縮を充分なものにす
るためは、ネットの移動速度に対し、不織ウエブを早め
の速度で供給すれば良い。An important point of the relaxation heat shrinkage treatment in the present invention is that the nonwoven fabric exhibits a sufficient shrinkage and has a substantially elasticity. That is, a sufficient amount of heat may be applied to the nonwoven web, and the blowing air amount may be set within a range where the temperature does not decrease or increase, and the suction amount may be slightly lower than the blowing air amount. Further, in order to sufficiently reduce the longitudinal shrinkage of the nonwoven web, the nonwoven web may be supplied at an earlier speed than the moving speed of the net.

【００５０】この弛緩熱収縮処理に際しては、不織ウエ
ブに張力が掛からないような熱処理機を用いるのが良
い。この方式の熱処理機としては、不織ウエブに対し両
面より熱風が吹き出すシュリンケージ・ドライヤーが好
ましく、一般的に用いられる。シュリンケージ・ドライ
ヤーとしては、ヒラノテクシード社製シュリンク・サフ
ァー、京都機械工業社製ルシオール、寿工業社製シュリ
ンクドライヤー等が好適に使用できる。また、サクショ
ン・バンド方式の熱処理機を用いても収縮の発生は可能
である。この場合においては、吹き出す風量および吸引
される風量を規制し、不織ウエブに余分の風量を付与し
ないことにより、熱の付加を行って収縮を発現させるこ
とができる。In the relaxation heat shrinkage treatment, it is preferable to use a heat treatment machine that does not apply tension to the nonwoven web. As a heat treatment machine of this type, a shrinkage dryer in which hot air blows from both sides to the nonwoven web is preferable and generally used. As the shrinkage dryer, a shrink safar manufactured by Hirano Techseed, a Lucior manufactured by Kyoto Kikai Kogyo, a shrink dryer manufactured by Kotobuki Kogyo, etc. can be preferably used. Also, shrinkage can be generated even by using a suction band type heat treatment machine. In this case, the amount of air to be blown out and the amount of air to be sucked are regulated, and by adding no extra amount of air to the nonwoven web, heat can be added to cause shrinkage.

【００５１】[0051]

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、実施例における各種特性値の測定は、
以下の方法により実施した。Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to only these examples. Incidentally, the measurement of various characteristic values in the examples,
It carried out by the following method.

【００５２】（１）融点（℃）：示差走査型熱量計（パ
ーキンエルマ社製；ＤＳＣ−２型）を用い、昇温速度２
０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線におい
て極値を与える温度を融点（℃）とした。(1) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter (manufactured by PerkinElmer; DSC-2 type), heating rate 2
The measurement was performed under the condition of 0 ° C./min, and the temperature at which an extreme value was obtained in the obtained melting endothermic curve was defined as the melting point (° C.).

【００５３】（２）メルトフローレイト値（ｇ／１０
分）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準
じて測定した（以下、ＭＦＲ値をメルトフローレイト値
と記す）。(2) Melt flow rate value (g / 10
Min): Measured according to the method described in ASTM-D-1238 (L) (hereinafter, the MFR value is referred to as a melt flow rate value).

【００５４】（３）相対粘度：ポリエチレンテレフタレ
ートの相対粘度を次の方法によって測定した。すなわ
ち、フェノールと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒と
し、この溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度
２０℃の条件で常法により測定した。(3) Relative viscosity: The relative viscosity of polyethylene terephthalate was measured by the following method. That is, 0.5 g of a sample was dissolved in 100 cc of the solvent using a mixed solution of an equal weight of phenol and ethane tetrachloride as a solvent.

【００５５】（４）不織布の目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準
状態の試料から試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの
試料片１０点を作成し平衡水分にした後、各試料片の重
量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当た
りに換算し、目付け（ｇ／ｍ2）とした。(4) Fabric weight of nonwoven fabric (g / m 2 ): Ten sample pieces each having a sample length of 10 cm and a sample width of 10 cm were prepared from the sample in the standard state, and the water content was adjusted to equilibrium moisture. g) was weighed, and the average of the obtained values was converted per unit area to give the basis weight (g / m 2 ).

【００５６】（５）不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ
幅）及び破断伸度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記
載の方法に準じて測定した。すなわち、乾燥状態の不織
布を用い、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片
を不織布の機械方向（ＭＤ）およびそれに直交する方向
（ＣＤ）にそれぞれ１０点ずつ作成し、各試料片ごと
に、不織布のＭＤ方向およびＣＤ方向について、定速伸
張型引張試験機（東洋ボールドウイン社製；テンシロン
ＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料の掴み間隔１０
ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸張した。そして、
得られた切断時荷重値（ｋｇ／５ｃｍ幅）の平均値を引
張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とするとともに、切断時伸張
率（％）の平均値を破断伸度（％）とした。また、湿潤
状態における不織布強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）について
は、乾燥状態の不織布に、不織布重量に対し５０〜３０
０重量％の水分を付与した後、前記と同様の測定法によ
り測定した。(5) Tensile strength of nonwoven fabric (kg / 5cm
Width) and elongation at break (%): Measured according to the method described in JIS-L-1096A. That is, using a non-woven fabric in a dry state, sample pieces each having a sample length of 15 cm and a sample width of 5 cm are prepared in the machine direction (MD) and the direction (CD) orthogonal to the non-woven fabric by 10 points each. For the MD direction and the CD direction of the nonwoven fabric, the gripping interval of the sample was set to 10 using a constant-speed extension-type tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd .; Tensilon UTM-4-1-100).
cm and stretched at a tensile speed of 10 cm / min. And
The average value of the obtained load values at cutting (kg / 5 cm width) was defined as the tensile strength (kg / 5 cm width), and the average value of the elongation rate at cutting (%) was defined as the elongation at break (%). Regarding the strength of the nonwoven fabric in the wet state (kg / 5 cm width), the nonwoven fabric in the dry state is 50 to 30% based on the weight of the nonwoven fabric.
After adding 0% by weight of water, the measurement was carried out by the same measuring method as described above.

【００５７】（６）面積収縮率（％）：試料長が２０ｃ
ｍ、試料幅が２０ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料
片毎に、所定温度のエアーオーブン型熱処理機を用いて
５分間の熱処理を施した。そして、熱処理前の試料片の
面積Ｓ１（ｃｍ2 ）値と、熱処理後の試料片の面積Ｓ２
（ｃｍ2 ）値とを用い、下式に従って算出した収縮率
（％）の平均値を面積収縮率（％）とした。(6) Area shrinkage (%): sample length is 20c
m, a total of five sample pieces having a sample width of 20 cm were prepared, and each sample piece was subjected to a heat treatment for 5 minutes using an air oven type heat treatment machine at a predetermined temperature. Then, the area S1 (cm 2 ) value of the sample piece before the heat treatment and the area S2 of the sample piece after the heat treatment
Using the (cm 2 ) value, the average value of the shrinkage ratio (%) calculated according to the following equation was defined as the area shrinkage ratio (%).

【００５８】 面積収縮率（％）＝［１−（Ｓ２／Ｓ１）］×１００Area shrinkage (%) = [1− (S2 / S1)] × 100

【００５９】（７）圧縮剛軟度（ｇ）：試料長が１０ｃ
ｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片
毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合
したものを圧縮剛軟度測定試料とした。各測定試料毎に
その軸方向について、定速伸張型引張試験機（東洋ボー
ルドウイン社製；テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）
を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷
重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。なお、
この圧縮剛軟度の値が小さいほど、柔軟性に優れること
を意味する。(7) Flexural softness (g): sample length is 10c
m, a total of five sample pieces each having a sample width of 5 cm were prepared, and each sample piece was bent in the lateral direction to form a cylindrical object, and the end of each was joined to obtain a compression-hardness measurement sample. For each measurement sample, in the axial direction, a constant-speed extension-type tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd .; Tensilon UTM-4-1-100)
And compression was performed at a compression speed of 5 cm / min, and the average value of the obtained maximum load values (g) was defined as the compression stiffness (g). In addition,
The smaller the value of the compression stiffness, the higher the flexibility.

【００６０】（８）伸張弾性回復率（％）：試料幅５ｃ
ｍ、試料長１５ｃｍの試料片を不織布の機械方向および
それに直行する方向にそれぞれ５個ずつ準備し、定速伸
張引張試験機（東洋ボールドウイン社製；テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
−６．１３．１Ａに記載の方法に従い、各試料毎に、試
料の掴み間隔１０ｃｍで、試料片を１０ｃｍ／分の速度
で引っ張り、伸度が３０％になった時点の一定伸びに対
する回復伸びの比率を求め、その平均値を伸張回復率
（％）とした。(8) Elongation elastic recovery rate (%): sample width 5c
m, a sample piece having a sample length of 15 cm was prepared in the machine direction of the nonwoven fabric and in a direction perpendicular to the nonwoven fabric respectively, and a constant-speed stretching tensile tester (manufactured by Toyo Baldwin Co .; Tensilon U)
TM-4-1-100) and JIS-L-1096
In accordance with the method described in 6.13.1A, for each sample, the sample piece is pulled at a speed of 10 cm / min at a sample gripping interval of 10 cm, and the recovery elongation to a constant elongation when the elongation reaches 30%. And the average value was taken as the elongation recovery rate (%).

【００６１】（９）吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ−
Ｌ−１０９６に記載のバイレック法に準じて測定した。(9) Water absorption (mm / 10 minutes): JIS-
It was measured according to the Bilek method described in L-1096.

【００６２】（１０）白度の評価：１０人のパネラーに
より評価を行い、結果を５段階に評価した。５段階の評
価は下記に示すものである。 ５ 優れた白度を有す。(10) Evaluation of whiteness: Evaluation was carried out by 10 panelists, and the results were evaluated in five levels. The five-grade evaluation is shown below. 5 Has excellent whiteness.

【００６３】 ４ 良好な白度である。 ３ 白度を有す。 ２ 白度が不明瞭である。4 Good whiteness. 3 Has whiteness. 2 Whiteness is unclear.

【００６４】 １ 白度が感じられない。1 Whiteness is not felt.

【００６５】実施例１ ＭＦＲ値が４０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
４重量％共重合されたＭＦＲ値が２７ｇ／１０分、融点
１３６℃の共重合ポリプロピレンとを、両ポリマー成分
の複合比率を重量比で１：１の割合として用いて、潜在
捲縮性を有する合成短繊維を製造した。すなわち、ポリ
プロピレンと共重合ポリプロピレンとのＭＦＲ値の比を
１．５として、この両ポリマー成分を２３０℃の温度で
溶融し、図１に示す繊維横断面形状を形成可能な複合紡
糸口金を用い、単孔吐出量を０．７９ｇ／分として紡糸
を行った。紡糸口金より紡出されたポリマー流を冷却
し、１１００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸を得た。
この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機を用いて、延伸倍
率を３．５倍として延伸処理を施した。そして、延伸処
理の施された糸条を押し込みクリンパーへ導き、１４山
／２５ｍｍの捲縮を付与した後、紡績油剤を付与し、乾
燥処理を施し裁断した。得られた合成短繊維は、ポリプ
ロピレンと共重合ポリプロピレンとがともに繊維の糸条
方向に露出するように並列に張り合わされた形状であ
り、単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍであった。Example 1 Polypropylene having an MFR value of 40 g / 10 min and a melting point of 160 ° C. was copolymerized with 4% by weight of an ethylene polymer component to a propylene polymer component. The MFR value was 27 g / 10 min and the melting point was 136 ° C. Synthetic short fibers having latent crimpability were produced using copolymerized polypropylene and a composite ratio of both polymer components at a weight ratio of 1: 1. That is, by setting the ratio of the MFR value of the polypropylene and the copolymerized polypropylene to 1.5, these two polymer components are melted at a temperature of 230 ° C., and a composite spinneret capable of forming a fiber cross-sectional shape shown in FIG. Spinning was performed with a single hole discharge rate of 0.79 g / min. The polymer stream spun from the spinneret was cooled and taken off at a speed of 1100 m / min to obtain an undrawn yarn.
A plurality of the unstretched yarns were combined and stretched at a draw ratio of 3.5 using a stretching machine. Then, the stretched yarn was pushed into the crimper to give a crimp of 14 ridges / 25 mm, then a spinning oil was applied, dried, and cut. The obtained synthetic short fibers had a shape in which polypropylene and copolymerized polypropylene were laminated in parallel so as to be exposed in the yarn direction of the fibers, and had a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm.

【００６６】一方、吸水性を有する繊維として、平均繊
度１．７デニール、平均繊維長２４ｍｍの木綿繊維の晒
し綿を用い、前記合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊
維／木綿繊維＝７０／３０（重量％）の割合で均一に混
合し、ランダムカード機を用いて繊維の配列が一様でな
い目付け７２ｇ／ｍ2 の不織ウエブを作成した。On the other hand, as the water-absorbing fiber, bleached cotton having an average fineness of 1.7 denier and an average fiber length of 24 mm is used, and the synthetic staple fiber and the cotton fiber are combined with a synthetic staple fiber / cotton fiber = 70. / 30 (% by weight), and a random carding machine was used to prepare a nonwoven web having a basis weight of 72 g / m 2 in which the fiber arrangement was not uniform.

【００６７】得られた不織ウエブを２０ｍ／分の速度で
移動する８０メッシュの金属製ネット上に載置し、この
不織ウエブの上方３０ｍｍの位置より、孔径０．１ｍｍ
の噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列に配されたオリフィ
スヘッドを用いて、噴射圧４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの高圧液
体流により第１段階の予備交絡を施した。引続き、前記
と同様のオリフィスヘッドを用い、噴射圧７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇにより４回の処理を施して第２段階の交絡処理と
した。The obtained nonwoven web was placed on an 80-mesh metal net moving at a speed of 20 m / min, and the hole diameter was 0.1 mm from a position 30 mm above the nonwoven web.
The first stage of pre-entanglement was performed with a high-pressure liquid flow having an injection pressure of 40 kg / cm 2 G using an orifice head in which the injection holes were arranged in a line at an interval of 0.6 mm. Subsequently, using the same orifice head as above, the injection pressure was 70 kg / c.
The treatment was performed four times with m 2 G to obtain a second-stage confounding treatment.

【００６８】得られた処理物は、不織ウエブを構成する
合成短繊維、木綿繊維に交絡が施されて緻密に一体化し
たものであった。この交絡処理の施された不織ウエブよ
り余剰の水分を既知の水分除去装置であるマングルによ
り除去し、引続き、サクションバンド方式の乾燥機を用
いて９０℃で乾燥処理を行った。The resulting treated product was obtained by entanglement of the synthetic short fibers and cotton fibers constituting the nonwoven web to be densely integrated. Excess moisture was removed from the entangled nonwoven web using a mangle, which is a known moisture removing device, and subsequently dried at 90 ° C. using a suction band type dryer.

【００６９】次いで、乾燥処理の施された不織ウエブに
熱による収縮加工を施した。収縮加工を施すに際して
は、弛緩熱収縮加工機（京都機械（株）社製；商品名ル
シオール）を用い、弛緩熱収縮処理温度を合成短繊維を
構成する低融点成分の融点より１２℃低い１２４℃とし
た。弛緩熱収縮処理の施された不織布は、機械方向に２
２％、機械方向に直行する方向に３０％の収縮が発生
し、面積収縮率は４９％であった。得られた不織布の性
能を表１に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織
布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定した。Next, the nonwoven web subjected to the drying treatment was subjected to heat shrinkage. When performing the shrinkage processing, a relaxation heat shrinkage processing machine (manufactured by Kyoto Kikai Co., Ltd .; trade name: Luciol) is used, and the relaxation heat shrinkage treatment temperature is 12 ° C. lower than the melting point of the low melting point component constituting the synthetic short fiber. ° C. Non-woven fabric subjected to relaxation heat shrinkage treatment
Shrinkage of 2% and 30% in the direction perpendicular to the machine direction occurred, and the area shrinkage was 49%. Table 1 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric was measured by adding 100% by weight of water to the weight of the nonwoven fabric.

【００７０】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
収縮が発生した不織布、すなわち潜在捲縮が顕在化した
ものであり伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ良好な吸水性を示すとともに、
湿潤状態においても不織布強力の低下のない実用性を有
するものであった。The obtained non-woven fabric is a non-woven fabric in which shrinkage has occurred in both the vertical and horizontal directions, that is, one in which latent crimp has become apparent, has excellent stretchability, has excellent mechanical properties, and has excellent flexibility. Rich and show good water absorption,
Even in a wet state, the nonwoven fabric had practicality with no decrease in strength.

【００７１】[0071]

【表１】 [Table 1]

【００７２】実施例２ ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
３重量％共重合されたＭＦＲ値が１４ｇ／１０分、融点
１４２℃の共重合ポリプロピレンとを用い、この両ポリ
マー成分を２５０℃の温度で溶融し、単孔吐出量を０．
７４ｇ／分として紡糸を行い、延伸倍率を３．３倍と
し、１２山／２５ｍｍの捲縮を付与した。それ以外は実
施例１と同様にして潜在捲縮性を有する合成短繊維を製
造した。なお、ポリプロピレンと共重合ポリプロピレン
とのＭＦＲ値の比は１．４であった。得られた合成短繊
維は、繊維の糸条方向にポリプロピレンと共重合ポリプ
ロピレンとが繊維の糸条方向に両成分が露出するように
並列に張り合わされた形状であり、単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長４４ｍｍであった。Example 2 Polypropylene having an MFR value of 20 g / 10 minutes and a melting point of 160 ° C. was copolymerized with 3% by weight of an ethylene polymer component to a propylene polymer component. The MFR value was 14 g / 10 minutes and the melting point was 142 ° C. These copolymer components are melted at a temperature of 250 ° C. using a copolymerized polypropylene, and the single hole discharge amount is adjusted to 0.1.
Spinning was performed at a rate of 74 g / min, the draw ratio was set to 3.3 times, and a crimp of 12 threads / 25 mm was provided. Otherwise in the same manner as in Example 1, a synthetic short fiber having latent crimpability was produced. The ratio of the MFR value between the polypropylene and the copolymerized polypropylene was 1.4. The obtained synthetic short fiber has a shape in which polypropylene and copolymerized polypropylene are bonded in parallel in the fiber yarn direction so that both components are exposed in the fiber yarn direction, and the single yarn fineness is 2.0 denier. The fiber length was 44 mm.

【００７３】一方、吸水性を有する繊維として、溶剤紡
糸レーヨン繊維であるリヨセル（レンチング社製、繊度
１．７デニール、繊維長４４ｍｍ）を用い、前記合成短
繊維とリヨセルとを、合成短繊維／リヨセル＝５０／５
０（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機
を用いて繊維の配列が一様でない目付け７６ｇ／ｍ2の
不織ウエブを作成した。On the other hand, as the fiber having water absorbability, lyocell (a denier of 1.7, denier: 1.7 mm, fiber length: 44 mm) which is a solvent-spun rayon fiber was used. Lyocell = 50/5
The mixture was uniformly mixed at a ratio of 0 (% by weight), and a nonwoven web having a basis weight of 76 g / m 2 was prepared using a random card machine.

【００７４】次いで、得られた不織ウエブに、実施例１
と同様にして、高圧液体流処理と、引き続いての弛緩熱
収縮処理とを施した。なお処理温度は１３０℃とした。
得られた不織布の性能を表１に示す。なお、湿潤状態の
不織布強力は、不織布重量に対し５０重量％の水分を付
与して測定した。Next, the obtained non-woven web was subjected to Example 1
In the same manner as described above, the high-pressure liquid flow treatment and the subsequent relaxation heat shrinkage treatment were performed. The processing temperature was 130 ° C.
Table 1 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric was measured by adding 50% by weight of water to the weight of the nonwoven fabric.

【００７５】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有し、柔軟性
に富み、かつ良好な吸水性を有するものであった。ま
た、湿潤状態の不織布強力は乾燥状態における強力の９
４％を示す良好な不織布であった。The obtained nonwoven fabric was excellent in elasticity in both the vertical and horizontal directions, had excellent mechanical properties, was highly flexible, and had good water absorption. The strength of the nonwoven fabric in a wet state is 9% of the strength in a dry state.
It was a good nonwoven fabric showing 4%.

【００７６】実施例３ 合成短繊維の繊維横断面を図２に示す偏芯芯鞘複合断面
として合成短繊維を得た。すなわち、ＭＦＲ値が２７ｇ
／１０分、融点１６０℃のポリプロピレンを偏心して配
される芯成分とし、プロピレン重合体成分にエチレン重
合体成分が４重量％共重合されたＭＦＲ値が４０ｇ／１
０分、融点１３６℃の共重合ポリプロピレンを鞘成分と
し、図２に示す偏芯芯鞘型の繊維横断面形状を形成可能
な複合紡糸口金を用いた。それ以外は実施例１と同様に
して合成短繊維を得た。得られた合成短繊維は、単糸繊
度２デニール、繊維長５１ｍｍの偏芯芯鞘型複合繊維で
あった。 一方、吸水性を有する繊維として、単糸繊度
１．５デニール、繊維長４４ｍｍのパルプより得られた
ビスコースレーヨン繊維を用い、前記合成短繊維とレー
ヨン繊維とを、合成短繊維／レーヨン繊維＝６０／４０
（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機を
用い繊維の配列が一様でない目付け７７ｇ／ｍ2 の不織
ウエブを作成した。Example 3 Synthetic short fibers were obtained with the eccentric core-sheath composite cross section shown in FIG. 2 as the cross section of the synthetic short fibers. That is, the MFR value is 27 g
/ 10 min, polypropylene having a melting point of 160 ° C. is used as a core component which is eccentrically arranged, and an MFR value obtained by copolymerizing a propylene polymer component with an ethylene polymer component at 4% by weight is 40 g / 1.
A composite spinneret capable of forming an eccentric core-sheath type fiber cross-sectional shape shown in FIG. 2 using a copolymer polypropylene having a melting point of 136 ° C. for 0 minutes as a sheath component was used. Otherwise in the same manner as in Example 1, a synthetic short fiber was obtained. The obtained synthetic short fiber was an eccentric core-sheath type composite fiber having a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm. On the other hand, a viscose rayon fiber obtained from pulp having a single yarn fineness of 1.5 denier and a fiber length of 44 mm was used as the water-absorbing fiber, and the synthetic staple fiber and the rayon fiber were synthesized as synthetic staple fiber / rayon fiber = 60/40
(Weight%), and a random carding machine was used to prepare a nonwoven web having a basis weight of 77 g / m 2 with an uneven fiber arrangement.

【００７７】次いで、得られた不織ウエブに実施例１と
同様にして、高圧液体流処理と、引き続いての弛緩熱収
縮処理とを施した。得られた不織布の性能を表１に示
す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対し
１００重量％の水分を付与して測定した。Next, the obtained nonwoven web was subjected to a high-pressure liquid flow treatment and a subsequent relaxation heat shrinkage treatment in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric was measured by adding 100% by weight of water to the weight of the nonwoven fabric.

【００７８】得られた不織布は、良好な伸縮性を有し、
また、優れた機械的特性を有し、柔軟性に富み、湿潤状
態における不織布強力の低下がなく、かつ良好な吸水性
を有した伸縮性不織布であり、乾燥状態、湿潤状態のい
ずれの場合においても良好に使用できるものであった。The obtained nonwoven fabric has good elasticity,
In addition, it is a stretchable non-woven fabric having excellent mechanical properties, rich in flexibility, without a decrease in the strength of the non-woven fabric in a wet state, and having good water absorption, in any of a dry state and a wet state. Could be used well.

【００７９】実施例４ 合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝４
０／６０（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表１に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し３００重量％の水分を付与して測定し
た。Example 4 Synthetic staple fiber and cotton fiber were synthesized as follows: synthetic staple fiber / cotton fiber = 4
The mixture was uniformly mixed at a ratio of 0/60 (% by weight). Otherwise in the same manner as in Example 1, a nonwoven fabric was obtained. Table 1 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric is
The measurement was carried out by adding 300% by weight of water to the weight of the nonwoven fabric.

【００８０】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有し、柔軟性
に富み、かつ良好な吸水性を有し、湿潤状態においても
充分な強力を有するものであった。The obtained nonwoven fabric is excellent in elasticity in both the longitudinal and transverse directions, has excellent mechanical properties, is rich in flexibility, has good water absorption, and is sufficiently wet. It had strong power.

【００８１】実施例５ ＭＦＲ値が１４ｇ／１０分、融点１６０℃のプロピレン
重合体と、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分
が４重量％共重合された、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分、
融点１３６℃の共重合ポリプロピレンとを用い、両ポリ
マー成分の複合比率を重量比で１：１の割合とし、２５
０℃の温度で溶融紡糸を行った。溶融紡糸に際しては、
図２に示す繊維横断面形状を形成可能な紡出孔が配され
た。複合紡糸口金を用い、単孔吐出量を０．７４ｇ／
分、紡糸速度１１００ｍ／分、延伸倍率３．３倍とし
た。得られた合成短繊維は、単糸繊度２．０デニール、
繊維長５１ｍｍであり、共重合ポリプロピレンが鞘成
分、ポリプロピレンが芯成分として、かつ芯成分のポリ
プロピレンが繊維横断面において偏芯して配された偏芯
芯鞘複合繊維であった。Example 5 A propylene polymer having an MFR value of 14 g / 10 minutes and a melting point of 160 ° C. was copolymerized with a propylene polymer component and an ethylene polymer component at 4% by weight. The MFR value was 20 g / 10 minutes.
A copolymerized polypropylene having a melting point of 136 ° C. was used, and the composite ratio of both polymer components was set to a weight ratio of 1: 1.
Melt spinning was performed at a temperature of 0 ° C. In melt spinning,
Spinning holes capable of forming the fiber cross-sectional shape shown in FIG. 2 were provided. Using a composite spinneret, the single hole discharge rate was 0.74 g /
Min, the spinning speed was 1100 m / min, and the draw ratio was 3.3 times. The resulting synthetic staple fiber has a single yarn fineness of 2.0 denier,
The eccentric core-sheath composite fiber had a fiber length of 51 mm, the copolymerized polypropylene was a sheath component, the polypropylene was a core component, and the polypropylene of the core component was eccentrically arranged in the fiber cross section.

【００８２】吸水性を有する繊維として、蛍光処理の施
された木綿反毛繊維を用いた。この木綿反毛繊維として
は、蛍光処理されたメリヤス肌着の製造工程において発
生した裁断片を原料とし、反毛率６５％で得られた、平
均繊度１．８デニール、平均繊維長１６ｍｍの木綿反毛
繊維を用いた。As the water-absorbing fiber, a cotton anti-hair fiber subjected to a fluorescent treatment was used. This cotton anti-hair fiber is made from cut pieces generated in the process of producing a knitted undergarment that has been subjected to a fluorescent treatment, and has an average denier of 1.8 denier and an average fiber length of 16 mm obtained at an anti-hair ratio of 65%. Wool fibers were used.

【００８３】前記合成短繊維と木綿反毛繊維との割合
を、合成短繊維／木綿反毛繊維＝７０／３０として均一
に混繊して、繊維の配列が一様でない目付け８５ｇ／ｍ
2 のランダムカードウエブを作成した。次いで、得られ
た不織ウエブを２０ｍ／分の速度で移動する７０メッシ
ュの金属製ネット上に載置し、孔径０．１ｍｍの噴射孔
が孔間隔０．６ｍｍで一列に配されたオリフィス・ヘッ
ドを用い、不織ウエブの上方５０ｍｍの位置より、噴射
圧４０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの高速液体流により第１段階の予
備交絡処理を施した。引続き、前記オリフィス・ヘッド
を用い、噴射圧７０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにより４回の処理を
施して第２段階の交絡処理とした。The ratio of the synthetic staple fibers and the cotton woolen fibers was uniformly mixed with the ratio of synthetic staple fibers / cotton woolen fibers = 70/30, and the basis weight of the fibers was not uniform, 85 g / m 2.
2 random card webs were created. Next, the obtained nonwoven web was placed on a 70-mesh metal net moving at a speed of 20 m / min, and the orifices having a diameter of 0.1 mm were arranged in a row at a hole interval of 0.6 mm. Using a head, a first stage of pre-entanglement treatment was performed from a position 50 mm above the nonwoven web with a high-speed liquid flow having an injection pressure of 40 kg / cm 2 G. Subsequently, using the above-mentioned orifice head, a treatment was performed four times at an injection pressure of 70 kg / cm 2 G to obtain a second stage of entanglement treatment.

【００８４】得られた処理物は、不織ウエブを構成する
繊維同士に交絡が施され緻密に一体化した三次元交絡を
有する不織ウエブであった。この交絡処理の施された不
織ウエブより余剰の水分を既知の水分除去装置であるマ
ングルにより除去し、引続き、サクション・バンド方式
の乾燥機を用いて９０℃で乾燥処理を行った。The resulting treated product was a nonwoven web having three-dimensional entanglement in which fibers constituting the nonwoven web were entangled with each other and densely integrated. Excess water was removed from the nonwoven web subjected to the entanglement treatment with a mangle, which is a known moisture removal device, and then dried at 90 ° C. using a suction band type dryer.

【００８５】次いで、乾燥処理を施した不織ウエブに熱
による収縮加工を施した。弛緩熱収縮加工を施すに際し
ては、シュリンケージ・ドライヤー（京都機械工業社
製；商品名；ルシオール）を用い、処理温度を１２４
℃、加工速度を２０ｍ／分とした。ただし、加工速度に
対する不織ウエブの供給速度を２３．５ｍ／分とした。
得られた不織布の性能を表２に示す。Next, the dried non-woven web was subjected to heat shrinkage. When performing the relaxation heat shrinking process, a shrinkage dryer (Kyoto Kikai Kogyo Co., Ltd .; trade name: Luciol) is used, and the processing temperature is set to 124.
C. and a processing speed of 20 m / min. However, the supply speed of the nonwoven web with respect to the processing speed was 23.5 m / min.
Table 2 shows the performance of the obtained nonwoven fabric.

【００８６】得られた不織布は、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ縦方向、横方向ともに伸縮性に
優れ、かつ良好な吸水性および白度を有する伸縮性不織
布であった。The obtained nonwoven fabric is a stretchable nonwoven fabric having excellent mechanical properties, high flexibility, excellent stretchability in both the longitudinal and transverse directions, and good water absorption and whiteness. Was.

【００８７】[0087]

【表２】 [Table 2]

【００８８】実施例６ 潜在捲縮性を有する合成短繊維として、ポリエステル系
重合体により構成される短繊維を用いた。すなわち、融
点２５６℃、相対粘度１．３０のポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す）と、ＰＥＴに５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が５．１モル％共重合された、
融点２３２℃、相対粘度１．４５の共重合ポリエステル
とを用い、両ポリマー成分の複合比率を重量比で１：１
の割合として、潜在捲縮性を有する合成短繊維を製造し
た。この両ポリマー成分を２９５℃の温度で溶融し、実
施例１と同一の複合紡糸口金を用い単孔吐出量を０．７
０ｇ／分として紡糸を行った。紡糸口金より紡出された
ポリマー流を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引取り、
未延伸糸を得た。この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機
を用い、延伸倍率を３．０倍として延伸処理を施した。
そして、延伸処理の施された糸条を押し込みクリンパー
へ導き、１５山／２５ｍｍの捲縮を付与した後、紡績油
剤を付与し、乾燥処理を施し裁断した。得られた合成短
繊維は、繊維の糸条方向にポリエステルと共重合ポリエ
ステルとの両成分が露出するように並列に張り合わされ
た形状であり、単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍで
あった。Example 6 As a synthetic short fiber having latent crimpability, a short fiber composed of a polyester polymer was used. That is, polyethylene terephthalate (hereinafter, referred to as PET) having a melting point of 256 ° C. and a relative viscosity of 1.30, and 5.1 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized with PET,
Using a copolymerized polyester having a melting point of 232 ° C. and a relative viscosity of 1.45, the composite ratio of both polymer components was 1: 1 by weight.
As a percentage, a synthetic short fiber having latent crimpability was produced. These two polymer components were melted at a temperature of 295 ° C., and the single hole discharge amount was set to 0.7 using the same composite spinneret as in Example 1.
Spinning was performed at 0 g / min. The polymer stream spun from the spinneret is cooled and taken off at a speed of 1100 m / min.
An undrawn yarn was obtained. A plurality of the unstretched yarns were combined and stretched at a draw ratio of 3.0 using a stretching machine.
Then, the stretched yarn was pushed into the crimper to apply a crimp of 15 ridges / 25 mm. Then, a spinning oil was applied, dried, and cut. The obtained synthetic staple fiber had a shape in which both components of the polyester and the copolyester were laminated in parallel in the fiber yarn direction so as to be exposed, and had a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm.

【００８９】一方、吸水性を有する繊維として、溶剤紡
糸レーヨン繊維であるリヨセル（レンチング社製、繊度
１．７デニール、繊維長４４ｍｍ）を用い、前記合成短
繊維とリヨセルとを、合成短繊維／リヨセル＝５０／５
０（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機
を用い繊維の配列が一様でない目付け７８ｇ／ｍ2 の不
織ウエブを作成した。On the other hand, as the water-absorbing fiber, lyocell (a denier of 1.7 denier, fiber length of 44 mm), a solvent-spun rayon fiber, was used. Lyocell = 50/5
The mixture was uniformly mixed at a ratio of 0 (% by weight), and a nonwoven web having a basis weight of 78 g / m 2 with an uneven fiber arrangement was prepared using a random card machine.

【００９０】次いで、得られた不織ウエブに弛緩熱収縮
処理を施すに際し処理温度を２１０℃とした。それ以外
は実施例１と同様にして、高圧液体流処理、引き続き弛
緩熱収縮処理を施した。得られた不織布の性能を表２に
示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対
し１００重量％の水分を付与して測定した。Next, when the obtained nonwoven web was subjected to the relaxation heat shrinkage treatment, the treatment temperature was set to 210 ° C. Otherwise, in the same manner as in Example 1, a high-pressure liquid flow treatment and subsequently a relaxation heat shrinkage treatment were performed. Table 2 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric was measured by adding 100% by weight of water to the weight of the nonwoven fabric.

【００９１】得られた不織布は、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ縦方向、横方向ともに伸縮性に
優れ、かつ良好な吸水性を有する伸縮性不織布であっ
た。The obtained non-woven fabric was a stretchable non-woven fabric having excellent mechanical properties, excellent flexibility, excellent stretchability in both the longitudinal and transverse directions, and good water absorption.

【００９２】比較例１ 合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝２
５／７５（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表３に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定し
た。Comparative Example 1 Synthetic staple fiber and cotton fiber were synthesized as follows: synthetic staple fiber / cotton fiber = 2
The mixture was uniformly mixed at a ratio of 5/75 (% by weight). Otherwise in the same manner as in Example 1, a nonwoven fabric was obtained. Table 3 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric is
The measurement was carried out by adding 100% by weight of water to the nonwoven fabric.

【００９３】得られた不織布は、吸水性および湿潤状態
における不織布強力には優れるものの、伸縮性に乏しい
不織布であった。The obtained nonwoven fabric was excellent in water absorbency and nonwoven fabric strength in a wet state, but was poor in elasticity.

【００９４】[0094]

【表３】 [Table 3]

【００９５】比較例２ 合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝７
５／２５（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表３に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定し
た。Comparative Example 2 A synthetic staple fiber and a cotton fiber were mixed with a synthetic staple fiber / cotton fiber = 7.
The mixture was uniformly mixed at a ratio of 5/25 (% by weight). Otherwise in the same manner as in Example 1, a nonwoven fabric was obtained. Table 3 shows the performance of the obtained nonwoven fabric. The strength of the wet nonwoven fabric is
The measurement was carried out by adding 100% by weight of water to the nonwoven fabric.

【００９６】得られた不織布は、伸縮性は良好なもの
の、吸水性に乏しく、しかも湿潤状態における不織布強
力が乾燥状態の強力の５５．８％であり、４０％以上の
低下を示すのみでなく、不織布強力自体が低く実用性に
乏しい不織布であった。Although the obtained nonwoven fabric has good stretchability, it has poor water absorption, and the strength of the nonwoven fabric in a wet state is 55.8% of that in a dry state. , The nonwoven fabric itself was low in strength and poor in practicality.

【００９７】比較例３ 熱処理温度を１００℃とした以外は実施例１と同様にし
て不織布を得た。得られた不織布の性能を表３に示す。
なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対し１０
０重量％の水分を付与して測定した。Comparative Example 3 A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment temperature was changed to 100 ° C. Table 3 shows the performance of the obtained nonwoven fabric.
The strength of the nonwoven fabric in the wet state is 10% with respect to the weight of the nonwoven fabric.
The measurement was carried out by adding 0% by weight of water.

【００９８】得られた不織布は、弛緩熱収縮処理の温度
が低すぎたため、本発明において期待されるべき面積収
縮の発現のない不織布であり、伸縮性に劣るものであっ
た。嵩密度も０．０３８であり本発明において期待され
る値未満であった。The obtained nonwoven fabric was a nonwoven fabric which did not exhibit the area shrinkage expected in the present invention because the temperature of the relaxation heat shrinkage treatment was too low, and was inferior in elasticity. The bulk density was also 0.038, which was less than the value expected in the present invention.

【００９９】[0099]

【発明の効果】本発明によれば、熱収縮性の異なる２種
以上類の熱可塑性重合体により形成され、この２種以上
の熱可塑性重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設さ
れた形状と前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横
断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのい
ずれかの形状の潜在捲縮性を有する合成短繊維が不織布
重量に対し４０〜７０重量％含有されており、しかもこ
の潜在捲縮性を有する合成短繊維はその潜在捲縮が顕在
化されているので、不織布には面積の収縮が発現され
て、良好な伸縮性を有する不織布を得ることができる。According to the present invention, two or more kinds of thermoplastic polymers having different heat shrinkages are formed, and the two or more kinds of thermoplastic polymer components are arranged side by side along the length direction of the yarn. A synthetic short fiber having a latent crimping property in any one of a set shape and a shape in which the two or more kinds of thermoplastic polymer components are arranged in an eccentric core-sheath structure in a fiber cross section is a nonwoven fabric; The synthetic staple fiber having a latent crimpability is contained in an amount of 40 to 70% by weight based on the weight, and the latent crimp is evident. An elastic nonwoven fabric can be obtained.

【０１００】また、本発明によれば、合成短繊維ととも
に、吸水性を有する繊維が不織布重量に対し６０〜３０
重量％含有されているので、吸水性に優れた伸縮性不織
布を得ることができる。According to the present invention, together with the synthetic staple fiber, the water-absorbing fiber is 60 to 30% by weight based on the weight of the nonwoven fabric.
Since it is contained by weight, a stretchable nonwoven fabric having excellent water absorbability can be obtained.

【０１０１】さらに、本発明の不織布は、構成繊維相互
間の三次元交絡により形態が保持されてなるので、実用
に供し得るに充分な機械的特性を具備すると同時に柔軟
性にも富む不織布となる。Furthermore, since the nonwoven fabric of the present invention retains its shape by three-dimensional entanglement between constituent fibers, the nonwoven fabric has sufficient mechanical properties for practical use and also has high flexibility. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に好適な合成短繊維の一例の繊維横断面
モデル図である。FIG. 1 is a fiber cross-sectional model diagram of an example of a synthetic short fiber suitable for the present invention.

【図２】本発明に好適な合成短繊維の他の一例の繊維横
断面モデル図である。FIG. 2 is a fiber cross-sectional model diagram of another example of a synthetic short fiber suitable for the present invention.

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成８年１２月５日[Submission date] December 5, 1996

【手続補正１】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００４１[Correction target item name] 0041

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００４１】詳しくは、熱収縮性の異なる重合体とし
て、例えばポリプロピレンとプロピレン重合体成分にエ
チレン重合体成分が２〜８％共重合された共重合ポリプ
ロピレンとを好適材料として用い、両ポリマー成分が繊
維の糸条方向に並列に配されるような繊維横断面を形成
する紡糸口金と、いわゆる偏芯芯鞘型複合断面を形成す
る紡糸口金とのうちのいずれかの口金を介して、紡糸温
度を通常２００〜２６０℃として溶融紡糸を行う。口金
より紡出されたポリマー流を冷却後、好ましくは８００
〜１４００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸条を得、こ
の未延伸糸条を複数本合糸し、延伸処理を施して延伸糸
とする。延伸は周速の異なる対の延伸ロールによって行
われる。引続き、延伸処理の施された繊維糸条を押し込
みクリンパーに導いて捲縮を付与した後、紡績用油剤を
付与し、乾燥処理を施し、所定の繊維長に裁断して合成
短繊維を得ることができる。More specifically, as polymers having different heat shrinkages, for example, polypropylene and a copolymerized polypropylene obtained by copolymerizing a propylene polymer component with an ethylene polymer component at 2 to 8% are used as suitable materials. The spinning temperature is controlled via one of a spinneret forming a fiber cross section arranged in parallel in the yarn direction of the fiber and a spinneret forming a so-called eccentric core-sheath type composite cross section. Is usually 200 to 260 ° C. to perform melt spinning. After cooling the polymer stream spun from the spinneret,
An undrawn yarn is obtained at a speed of about 1400 m / min, and a plurality of the undrawn yarns are combined and drawn to give a drawn yarn. Stretching is performed by a pair of stretching rolls having different peripheral speeds. Subsequently, the drawn fiber yarn is pushed into the crimper to guide it to a crimp, and then a spinning oil is applied, dried and cut to a predetermined fiber length to obtain a synthetic short fiber. Can be.

【手続補正２】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００６５[Correction target item name] 0065

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００６５】実施例１ ＭＦＲ値が４０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
４重量％共重合されたＭＦＲ値が２７ｇ／１０分、融点
１３６℃の共重合ポリプロピレンとを、両ポリマー成分
の複合比率を重量比で１：１の割合として用いて、潜在
捲縮性を有する合成短繊維を製造した。すなわち、ポリ
プロピレンと共重合ポリプロピレンとのＭＦＲ値の比を
１．５として、この両ポリマー成分を２３０℃の温度で
溶融し、図１に示す繊維横断面形状を形成可能な複合紡
糸口金を用い、単孔吐出量を０．７９ｇ／分として紡糸
を行った。紡糸口金より紡出されたポリマー流を冷却
し、１１００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸を得た。
この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機を用いて、延伸倍
率を３．５倍として延伸処理を施した。そして、延伸処
理の施された糸条を押し込みクリンパーへ導き、捲縮を
付与した後、紡績油剤を付与し、乾燥処理を施し裁断し
た。得られた合成短繊維は、ポリプロピレンと共重合ポ
リプロピレンとがともに繊維の糸条方向に露出するよう
に並列に張り合わされた形状であり、単糸繊度２デニー
ル、繊維長５１ｍｍであった。Example 1 Polypropylene having an MFR value of 40 g / 10 min and a melting point of 160 ° C. was copolymerized with 4% by weight of an ethylene polymer component to a propylene polymer component. The MFR value was 27 g / 10 min and the melting point was 136 ° C. Synthetic short fibers having latent crimpability were produced using copolymerized polypropylene and a composite ratio of both polymer components at a weight ratio of 1: 1. That is, by setting the ratio of the MFR value of the polypropylene and the copolymerized polypropylene to 1.5, these two polymer components are melted at a temperature of 230 ° C., and a composite spinneret capable of forming a fiber cross-sectional shape shown in FIG. Spinning was performed with a single hole discharge rate of 0.79 g / min. The polymer stream spun from the spinneret was cooled and taken off at a speed of 1100 m / min to obtain an undrawn yarn.
A plurality of the unstretched yarns were combined and stretched at a draw ratio of 3.5 using a stretching machine. Then, the stretched yarn was pushed into the crimper and crimped. Then, a spinning oil was applied, dried, and cut. The obtained synthetic short fibers had a shape in which polypropylene and copolymerized polypropylene were laminated in parallel so as to be exposed in the yarn direction of the fibers, and had a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm.

【手続補正３】[Procedure amendment 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００８８[Correction target item name] 0088

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【００８８】実施例６ 潜在捲縮性を有する合成短繊維として、ポリエステル系
重合体により構成される短繊維を用いた。すなわち、融
点２５６℃、相対粘度１．３０のポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す）と、ＰＥＴに５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が５．１モル％共重合された、
融点２３２℃、相対粘度１．４５の共重合ポリエステル
とを用い、両ポリマー成分の複合比率を重量比で１：１
の割合として、潜在捲縮性を有する合成短繊維を製造し
た。この両ポリマー成分を２９５℃の温度で溶融し、実
施例１と同一の複合紡糸口金を用い単孔吐出量を０．７
０ｇ／分として紡糸を行った。紡糸口金より紡出された
ポリマー流を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引取り、
未延伸糸を得た。この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機
を用い、延伸倍率を３．０倍として延伸処理を施した。
そして、延伸処理の施された糸条を押し込みクリンパー
へ導き、捲縮を付与した後、紡績油剤を付与し、乾燥処
理を施し裁断した。得られた合成短繊維は、繊維の糸条
方向にポリエステルと共重合ポリエステルとの両成分が
露出するように並列に張り合わされた形状であり、単糸
繊度２デニール、繊維長５１ｍｍであった。Example 6 As a synthetic short fiber having latent crimpability, a short fiber composed of a polyester polymer was used. That is, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) having a melting point of 256 ° C. and a relative viscosity of 1.30, and 5.1 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid copolymerized with PET,
Using a copolymerized polyester having a melting point of 232 ° C. and a relative viscosity of 1.45, the composite ratio of both polymer components was 1: 1 by weight.
As a percentage, a synthetic short fiber having latent crimpability was produced. These two polymer components were melted at a temperature of 295 ° C., and the single hole discharge amount was set to 0.7 using the same composite spinneret as in Example 1.
Spinning was performed at 0 g / min. The polymer stream spun from the spinneret is cooled and taken off at a speed of 1100 m / min.
An undrawn yarn was obtained. A plurality of the unstretched yarns were combined and stretched at a draw ratio of 3.0 using a stretching machine.
Then, the stretched yarn was pushed into the crimper and crimped. Then, a spinning oil was applied, dried, and cut. The obtained synthetic staple fiber had a shape in which both components of the polyester and the copolyester were laminated in parallel in the fiber yarn direction so as to be exposed, and had a single yarn fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯見 美智代 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Michiyo Iimi 23 Uji Kozakura, Uji City, Kyoto Prefecture Unitika's Central Research Laboratory

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 相互に熱収縮性の異なる２種以上の熱可
塑性重合体成分からなる合成短繊維と、吸水性を有する
繊維とが、合成短繊維／吸水性を有する繊維＝４０／６
０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊されてなり、前
記合成短繊維が、前記２種以上の熱可塑性重合体成分が
糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記２種以上
の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏芯芯鞘構
造に配された形状とのうちのいずれかの形状を有する潜
在捲縮性繊維であり、かつこの合成短繊維の潜在捲縮が
顕在化されており、不織布の構成繊維が相互に三次元交
絡を有することによって形態保持されており、不織布の
３０％伸張時における伸張弾性回復率が８０％以上であ
ることを特徴とする伸縮性不織布。1. A synthetic staple fiber composed of two or more thermoplastic polymer components having different heat shrinkages and a water-absorbent fiber are defined as synthetic staple fiber / water-absorbent fiber = 40/6.
0 to 70/30 (% by weight), wherein the synthetic short fibers have a shape in which the two or more thermoplastic polymer components are arranged side by side along the length direction of the yarn. A latent crimpable fiber having any one of the two or more thermoplastic polymer components and a shape arranged in an eccentric core-sheath structure in a cross section of the fiber; The crimp is manifested, the constituent fibers of the nonwoven fabric are retained in shape by having three-dimensional confounding with each other, and the stretch elastic recovery at 30% elongation of the nonwoven fabric is 80% or more. Stretch nonwoven. 【請求項２】 バイレック法により測定される吸水性が
３５ｍｍ／１０分以上であり、不織布の嵩密度が０．０
４〜０．１ｇ／ｃｃの範囲にあることを特徴とする請求
項１記載の伸縮性不織布。2. The non-woven fabric has a water absorption of at least 35 mm / 10 minutes as measured by a birec method and a bulk density of 0.0
The stretchable nonwoven fabric according to claim 1, wherein the content is in the range of 4 to 0.1 g / cc. 【請求項３】 合成短繊維が、ポリプロピレンと、プロ
ピレン重合体成分にエチレン重合体成分が２〜８重量％
共重合された共重合ポリプロピレンとからなることを特
徴とする請求項１または２記載の伸縮性不織布。3. A synthetic staple fiber comprising: polypropylene; and a propylene polymer component containing 2 to 8% by weight of an ethylene polymer component.
The stretchable nonwoven fabric according to claim 1 or 2, comprising a copolymerized polypropylene. 【請求項４】 吸水性を有する繊維が、木綿、リネン、
ラミー、ウール、短繊維状に裁断されたシルクのうちの
いずれかの天然繊維であることを特徴とする請求項１か
ら３までのいずれか１項記載の伸縮性不織布。4. The fiber having a water-absorbing property is cotton, linen,
The stretchable nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the stretchable nonwoven fabric is any one of natural fibers selected from ramie, wool, and silk cut into short fibers. 【請求項５】 吸水性を有する繊維が、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸レーヨンのうち
のいずれかの再生繊維であることを特徴とする請求項１
から３までのいずれか１項記載の伸縮性不織布。5. The recycled fiber according to claim 1, wherein the water-absorbing fiber is any one of viscose rayon, cuprammonium rayon, and solvent-spun rayon.
4. The stretchable nonwoven fabric according to any one of items 1 to 3. 【請求項６】 吸水性を有する繊維が、蛍光処理の施さ
れた木綿より得られた反毛繊維であり、不織布が白度を
有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか
１項記載の伸縮性不織布。6. The fiber according to claim 1, wherein the water-absorbing fiber is a pliant fiber obtained from a cotton that has been subjected to a fluorescent treatment, and the nonwoven fabric has whiteness. The stretchable nonwoven fabric according to the above item. 【請求項７】 相互に熱収縮性の異なる２種以上の熱可
塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性重合
体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記
２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏
芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形状と
なるように潜在捲縮性を有する合成短繊維を得、この合
成短繊維と吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／吸水
性を有する繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量％）の
割合で混繊し、解繊することにより不織ウエブを形成
し、次いで、この不織ウエブに高圧液体流処理を施すこ
とにより構成繊維相互間に三次元交絡を形成して不織布
としての形態を保持させ、その後乾燥処理を施し、次い
で、弛緩熱収縮処理を施すことにより潜在捲縮を顕在化
させて不織布に面積収縮を生じさせ、伸縮性を付与する
ことを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。7. A shape in which two or more kinds of thermoplastic polymer components having mutually different heat shrinkages are used and two or more kinds of thermoplastic polymer components are juxtaposed along the length direction of the yarn. And obtaining a synthetic short fiber having a latent crimping property so that the two or more thermoplastic polymer components have any of the shapes arranged in the eccentric sheath structure in the fiber cross section, The synthetic staple fiber and the water-absorbent fiber are mixed at a ratio of synthetic staple fiber / water-absorbent fiber = 40/60 to 70/30 (% by weight) and defibrated to form a nonwoven web. Formed, and then subjected to a high-pressure liquid flow treatment on the nonwoven web to form three-dimensional entanglement between the constituent fibers to maintain the form as a nonwoven fabric, followed by a drying treatment, followed by a relaxation heat shrinkage treatment The latent crimp becomes apparent by applying A method for producing a stretchable nonwoven fabric, which comprises causing shrinkage and imparting stretchability. 【請求項８】 弛緩熱収縮処理を、潜在捲縮性を有する
合成短繊維を構成する熱可塑性重合体成分のうち最も融
点の低い重合体成分の融点をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ
−３０）℃〜（Ｔｍ＋１０）℃の温度で行うことを特徴
とする請求項７記載の伸縮性不織布の製造方法。8. The relaxation heat shrinkage treatment is carried out when the melting point of the polymer component having the lowest melting point among the thermoplastic polymer components constituting the synthetic short fiber having latent crimpability is defined as Tm ° C.
The method for producing a stretchable nonwoven fabric according to claim 7, wherein the method is performed at a temperature of -30) C to (Tm + 10) C.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007314905A (en) * 2006-05-24 2007-12-06 Unitika Ltd Cellulosic nonwoven fabric and method for producing the same
JP2012139204A (en) * 2011-01-06 2012-07-26 Dainippon Jochugiku Co Ltd Flying insect pest catcher
JP2013112911A (en) * 2011-11-29 2013-06-10 Teijin Ltd Heat insulation material for clothing and clothing
JP2016188443A (en) * 2015-03-30 2016-11-04 ダイワボウホールディングス株式会社 Nonwoven fabric and method for producing the same
CN109736021A (en) * 2018-12-14 2019-05-10 杭州纳尔森精细化工有限公司 A kind of spunlace non-woven cloth and preparation method thereof

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