JPH1095025A - Injection molding method - Google Patents
Injection molding methodInfo
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- JPH1095025A JPH1095025A JP25115996A JP25115996A JPH1095025A JP H1095025 A JPH1095025 A JP H1095025A JP 25115996 A JP25115996 A JP 25115996A JP 25115996 A JP25115996 A JP 25115996A JP H1095025 A JPH1095025 A JP H1095025A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種プラスチック
製品に用いる射出成形方法に関し、より詳細には、塗装
をしない生地出しのプラスチック製品の製造に適用し得
る射出成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding method used for various plastic products, and more particularly, to an injection molding method applicable to the production of unpainted plastic products.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の技術を図１０を参照して説明す
る。図１０は、従来技術によって金型空隙部へ射出され
た溶融樹脂の挙動を説明するための図で、金型空隙部の
正面図を（Ａ）に、断面図を（Ｂ）に示すものである。
図中、１ａ，１ｂはチャンネルまたはゲート、２は金型
空隙部、３はコア金型、４はキャビティ金型、８は合流
部である。従来の技術では、コア金型３とキャビティ金
型４との間に形成される金型空隙部２への樹脂注入口で
あるチャンネルまたはゲート１ａ，１ｂが図（Ａ）に示
すごとく２ヶ所設置されている場合に、チャンネル１
ａ，１ｂから注入された溶融樹脂は、矢印Ｘに示すごと
く流動し、合流部８で合流して、金型空隙部２を満た
す。このときに、合流部８がウエルドラインとなって残
り、製品の外観品位上問題となっていた。これはチャン
ネル１ａ，１ｂより注入された溶融樹脂が、合流部８に
達するまでに樹脂温度が下がり、このような温度の下が
った溶融樹脂同士が合流することにより、ウエルドライ
ンが生じるものである。このようなウエルドラインの対
策として、図１０（Ｂ）に示すキャビティ金型４の温度
を高くすることで溶融樹脂の温度低下を防ぐべく対応を
行っていたが、キャビティ金型４全体の温度をあげるま
でに時間がかかり、生産性を阻害するという問題が生じ
ていた。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a diagram for explaining the behavior of the molten resin injected into the mold cavity according to the related art. FIG. 10A is a front view of the mold cavity, and FIG. is there.
In the drawing, 1a and 1b are channels or gates, 2 is a mold cavity, 3 is a core mold, 4 is a cavity mold, and 8 is a junction. In the prior art, channels or gates 1a and 1b as resin injection ports into a mold cavity 2 formed between a core mold 3 and a cavity mold 4 are provided at two places as shown in FIG. Channel 1
The molten resin injected from a and 1b flows as shown by the arrow X and joins at the junction 8 to fill the mold cavity 2. At this time, the confluence portion 8 remains as a weld line, which is a problem in the appearance quality of the product. This is because the molten resin injected from the channels 1a and 1b lowers the resin temperature before reaching the merging portion 8, and the molten resins having such lowered temperatures merge to form a weld line. As a countermeasure against such a weld line, the temperature of the cavity mold 4 shown in FIG. 10B was increased to prevent the temperature of the molten resin from decreasing. It took a long time to raise, and there was a problem that productivity was hindered.
【０００３】一方、金型空隙部へ単に高温ガスを注入す
るようにした従来技術例として、例えば、特開平５−３
１８５４１号公報では、特にバリ発生防止のための方法
として、樹脂中に予めガス体となる化合物を混入してお
く方法が開示されていて、また、特開平７−２４８６３
号公報では、メッキ処理などに用いる従来型のガスイン
ジェクションに近い方法が開示されているのみである。On the other hand, as a prior art example in which high-temperature gas is simply injected into a mold cavity, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 18541 discloses a method for mixing a gaseous compound in a resin in advance as a method for preventing the generation of burrs.
In the publication, only a method close to a conventional gas injection used for a plating process or the like is disclosed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な実情に鑑みてなされたもので、溶融樹脂の合流部での
ウエルドラインの発生、また、それを防止するためのキ
ャビティ金型の温度を上昇させることによる時間のロス
（成形サイクルの延長）を解消し、工程の合理化及び製
品の品質向上を可能とする射出成形方法を提供すること
をその解決すべき課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and it has been found that a weld line is generated at a junction of a molten resin and a cavity mold for preventing the weld line. An object of the present invention is to provide an injection molding method capable of eliminating time loss (extending of a molding cycle) due to an increase in temperature, streamlining processes and improving product quality.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金型
内に溶融樹脂を注入して充填し、該溶融樹脂を冷却・固
化して成形を行なう射出成形方法において、前記溶融樹
脂の注入チャンネルとは異なるチャンネルから前記溶融
樹脂よりも温度の高い高温ガスを注入し、前記溶融樹脂
の温度を低下させないで前記充填を行なうようにしたこ
とを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided an injection molding method for injecting and filling a molten resin into a mold, and cooling and solidifying the molten resin to form the molten resin. A high-temperature gas having a higher temperature than the molten resin is injected from a channel different from the injection channel, and the filling is performed without lowering the temperature of the molten resin.
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の射出成
形方法において、前記高温ガスを注入した後に、前記溶
融樹脂を注入するようにしたことを特徴とするものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the injection molding method of the first aspect, the molten resin is injected after the high-temperature gas is injected.
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の射出成形方法において、前記高温ガスの温度を前記溶
融樹脂の温度より２０〜３０℃の範囲で高く設定するよ
うにしたことを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the injection molding method according to the first or second aspect, the temperature of the high-temperature gas is set higher than the temperature of the molten resin in a range of 20 to 30 ° C. It is assumed that.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明は、キャビティ金型とコア
金型により形成される金型空隙部に溶融樹脂を充填する
という工程を有する射出成形方法において、金型空隙部
内へチャンネルを通じて高温ガスを注入し、該高温ガス
を注入したチャンネルとは異なる他のチャンネルを通じ
て溶融樹脂を注入し、注入された溶融樹脂を前記の金型
空隙部内の高温ガスと接触させることにより該溶融樹脂
の温度を一定に保つようにすることにより、温度が下が
った溶融樹脂同士が合流することによって生じるウエル
ドラインを外観上、緩和することができるようにしたも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding method comprising a step of filling a mold cavity formed by a cavity mold and a core mold with a molten resin. The molten resin is injected through another channel different from the channel into which the high-temperature gas is injected, and the injected molten resin is brought into contact with the high-temperature gas in the mold cavity to reduce the temperature of the molten resin. By keeping the temperature constant, it is possible to reduce the appearance of a weld line caused by the merging of the molten resins whose temperatures have decreased.
【０００９】本発明による実施形態を図１ないし図９を
参照して具体的に説明する。図１は、本発明の実施形態
を説明するための図で、本発明が適用される製品の一例
であるテレビのフロントキャビネットの外観図を（Ａ）
に、成形金型の空隙部の断面図を（Ｂ）に示すものであ
り、図（Ｂ）は、図（Ａ）に示す成形品要部の金型内の
ゲート及びガスチャンネルの配置を示したものである。
図中、１はチャンネルまたはゲート、２は金型空隙部、
３はコア金型、４はキャビティ金型である。図１（Ａ）
に示す点線の枠内Ａに関し、本発明の適用を考える。図
２〜９は、本発明による方法で金型空隙部内に射出され
た射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図で、図２で
は、金型空隙部の断面図を（Ａ）に、正面図を（Ｂ）に
示し、図３〜９では、金型空隙部の正面図を順次示す。
各図において、１ａ，１ｂ，１ｃはチャンネルまたはゲ
ート、２は金型空隙部、５は高温ガス、６は溶融樹脂、
７は高温ガスと溶融樹脂の接触部、８は合流部である。
図２〜９は、金型空隙部に射出された溶融樹脂が前もっ
て注入された高温ガスによって該溶融樹脂の温度が維持
されつつ流動し、合流することにより、ウエルドライン
が外観上、緩和される状況を示している。An embodiment according to the present invention will be specifically described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention. FIG. 1A is an external view of a front cabinet of a television, which is an example of a product to which the present invention is applied.
(B) shows a cross-sectional view of the void portion of the molding die, and FIG. (B) shows the arrangement of gates and gas channels in the die of the main part of the molded product shown in FIG. It is a thing.
In the figure, 1 is a channel or gate, 2 is a mold cavity,
3 is a core mold, and 4 is a cavity mold. FIG. 1 (A)
The application of the present invention will be considered with respect to A within a dotted line shown in FIG. 2 to 9 are views showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention in accordance with the steps. In FIG. 2, a sectional view of the mold cavity is shown in FIG. A diagram is shown in (B), and FIGS. 3 to 9 sequentially show front views of the mold cavity.
In each figure, 1a, 1b, 1c are channels or gates, 2 is a mold cavity, 5 is a high-temperature gas, 6 is a molten resin,
7 is a contact portion between the high-temperature gas and the molten resin, and 8 is a junction.
FIGS. 2 to 9 show that the molten resin injected into the mold cavity flows and merges while the temperature of the molten resin is maintained by the previously injected high-temperature gas, so that the weld line is reduced in appearance. Indicates the situation.
【００１０】以下、図２〜９における成形工程を具体的
に説明する。まず、図２に示すステップでは、チャンネ
ル１ｃより高温ガス５が金型空隙部２の内部に注入され
る。そして、図３に示すステップでは、図２に示すステ
ップの状況が進行し、高温ガス５がさらに金型空隙部内
を広がっていく状態を示していて、このタイミングで図
４に示すステップにおいて、２つのゲート１ａ，１ｂよ
り溶融樹脂６が注入される。図５に示すステップでは、
２つのゲート１ａ，１ｂより射出された溶融樹脂６が接
触部７において高温ガス５と接触しはじめた状況を示
し、この部分は、溶融樹脂６の温度が下がらない領域と
考えることができる。また、このときの高温ガス５の温
度は、注入された溶融樹脂６より２０℃〜３０℃程度高
く設定することで、溶融樹脂の温度を下げることがな
く、ウエルドラインの緩和にとって効果的な流動をもた
らすようにすることができる。図６に示すステップ及び
図７に示すステップでは、図５に示すステップの状況が
進行して、溶融樹脂６が金型キャビティ２の内部にさら
に広がっていく状況を示し、図８に示すステップでは、
ゲート１ａから注入された溶融樹脂と、ゲート１ｂから
注入された溶融樹脂が合流し始めている状態を示してい
る。Hereinafter, the molding steps in FIGS. 2 to 9 will be specifically described. First, in the step shown in FIG. 2, the high-temperature gas 5 is injected into the mold cavity 2 from the channel 1c. In the step shown in FIG. 3, the state of the step shown in FIG. 2 progresses, and the state in which the high-temperature gas 5 further spreads in the mold cavity is shown. At this timing, in the step shown in FIG. Molten resin 6 is injected from two gates 1a and 1b. In the steps shown in FIG.
This shows a situation in which the molten resin 6 injected from the two gates 1a and 1b has begun to contact the high-temperature gas 5 at the contact portion 7, and this portion can be considered as a region where the temperature of the molten resin 6 does not decrease. Further, by setting the temperature of the high-temperature gas 5 at this time to be about 20 ° C. to 30 ° C. higher than that of the injected molten resin 6, the temperature of the molten resin is not reduced, and the flow effective for relaxing the weld line is prevented. Can be brought. In the step shown in FIG. 6 and the step shown in FIG. 7, the situation of the step shown in FIG. 5 progresses, and the situation that the molten resin 6 spreads further inside the mold cavity 2 is shown. ,
This shows a state where the molten resin injected from the gate 1a and the molten resin injected from the gate 1b are beginning to join.
【００１１】上記した図５〜図７に示したステップの
間、高温ガス５の保温効果により溶融樹脂６の温度が下
がることなく一定に保たれるので、図８に示すステップ
の段階で溶融樹脂６が合流した時には、製品の外観品位
上問題となるウエルドラインを緩和することができる。
図９に示すステップは、溶融樹脂６が金型空隙部２の内
部を満たした最終段階であるが、合流部８では、ウエル
ドラインができるものの、ほとんど目立つことなく、外
観品位上問題のない（見えにくい）ウエルドラインとな
る。また、このプロセスにおいては、高温ガス５を金型
空隙部２の内部に注入するので、この高温ガス５を排出
する必要があるが、この点については、従前より一般的
に実施されている放出孔，負圧引き装置等のガス抜きシ
ステムを適宜選択して使用すればよい。During the steps shown in FIGS. 5 to 7, since the temperature of the molten resin 6 is kept constant without lowering due to the heat retaining effect of the high-temperature gas 5, the molten resin is kept at the step shown in FIG. When 6 merges, the weld line, which is a problem in the appearance quality of the product, can be alleviated.
The step shown in FIG. 9 is the final stage in which the molten resin 6 fills the inside of the mold cavity 2. At the junction 8, a weld line is formed, but it is almost inconspicuous and there is no problem in appearance quality ( (It is difficult to see) Weld line. In this process, since the high-temperature gas 5 is injected into the mold cavity 2, it is necessary to discharge the high-temperature gas 5. A gas venting system such as a hole and a negative pressure evacuation device may be appropriately selected and used.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明を実施することにより、従来成形
品の外観品位上問題となっていたウエルドラインを見え
にくくすることができ、生地出し（塗装なし）製品の品
質を向上させることができる。また、従来のウエルド防
止対策として金型温度をあげるという時間のかかる方法
を、高温ガスを使用するという容易な方法とすることに
より、成形サイクルの短縮化を図ることができ、工程の
合理化がなされる。According to the present invention, it is possible to make the weld line, which has conventionally been a problem in the appearance quality of the molded product, difficult to see, and to improve the quality of the dough-free (unpainted) product. . In addition, the conventional method of increasing the mold temperature, which is a time-consuming method for preventing welds, can be simplified by using a high-temperature gas, thereby shortening the molding cycle and streamlining the process. You.
【図１】本発明の実施形態を説明するための図で、本発
明が適用される製品の一例であるテレビのフロントキャ
ビネットの外観図を（Ａ）に、成形金型の空隙部の断面
図を（Ｂ）に示すものである。FIG. 1 is a view for explaining an embodiment of the present invention. FIG. 1A is an external view of a front cabinet of a television, which is an example of a product to which the present invention is applied, and FIG. Is shown in (B).
【図２】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、１番目
のステップを示したものである。FIG. 2 shows the first step of the diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention in accordance with the steps.
【図３】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、２番目
のステップを示したものである。FIG. 3 shows the second step of the diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention according to the process.
【図４】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、３番目
のステップを示したものである。FIG. 4 is a view showing a third step in a diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention according to the process.
【図５】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、４番目
のステップを示したものである。FIG. 5 shows the fourth step in the diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention according to the process.
【図６】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、５番目
のステップを示したものである。FIG. 6 is a view showing the fifth step in the diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention according to the process.
【図７】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、６番目
のステップを示したものである。FIG. 7 is a view showing the sixth step in the diagram showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention according to the process.
【図８】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、７番目
のステップを示したものである。FIG. 8 is a view showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention, showing the seventh step in the process.
【図９】本発明による方法で金型空隙部内に射出された
射溶樹脂の挙動を工程に従って示した図のうち、８番目
のステップを示したものである。FIG. 9 is a view showing the behavior of the sprayed resin injected into the mold cavity by the method according to the present invention, according to the process, showing the eighth step.
【図１０】従来技術によって金型空隙部へ射出された溶
融樹脂の挙動を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the behavior of a molten resin injected into a mold cavity according to a conventional technique.
１ａ，１ｂ…ゲート、１ａ，１ｂ，１ｃ…チャンネル又
はゲート、２…金型空隙部、３…コア金型、４…キャビ
ティ金型、５…高温ガス、６…溶融樹脂、７…高温ガス
と溶融樹脂の接触部、８…合流部。1a, 1b gate, 1a, 1b, 1c channel or gate, 2 mold cavity, 3 core mold, 4 cavity mold, 5 high temperature gas, 6 molten resin, 7 high temperature gas The contact portion of the molten resin, 8 ... the junction.
Claims (3)
溶融樹脂を冷却・固化して成形を行なう射出成形方法に
おいて、前記溶融樹脂の注入チャンネルとは異なるチャ
ンネルから前記溶融樹脂よりも温度の高い高温ガスを注
入し、前記溶融樹脂の温度を低下させないで前記充填を
行なうようにしたことを特徴とする射出成形方法。1. An injection molding method for injecting and filling a molten resin into a mold, cooling and solidifying the molten resin to perform molding, wherein the molten resin is injected from a channel different from a channel for injecting the molten resin. A high-temperature gas having a high temperature is injected, and the filling is performed without lowering the temperature of the molten resin.
前記高温ガスを注入した後に、前記溶融樹脂を注入する
ようにしたことを特徴とする射出成形方法。2. The injection molding method according to claim 1, wherein
The injection molding method, wherein the molten resin is injected after the injection of the high-temperature gas.
おいて、前記高温ガスの温度を前記溶融樹脂の温度より
２０〜３０℃の範囲で高く設定するようにしたことを特
徴とする射出成形方法。3. The injection molding method according to claim 1, wherein the temperature of the hot gas is set higher than the temperature of the molten resin in a range of 20 to 30 ° C. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25115996A JPH1095025A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25115996A JPH1095025A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095025A true JPH1095025A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17218559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25115996A Pending JPH1095025A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095025A (en) |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25115996A patent/JPH1095025A/en active Pending
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