JPH1094888A - レーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置 - Google Patents
レーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置Info
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- JPH1094888A JPH1094888A JP8253177A JP25317796A JPH1094888A JP H1094888 A JPH1094888 A JP H1094888A JP 8253177 A JP8253177 A JP 8253177A JP 25317796 A JP25317796 A JP 25317796A JP H1094888 A JPH1094888 A JP H1094888A
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Abstract
接入力することにより、発振器の出力制御を平均出力優
先に行い、レーザ加工条件が分り易くなり、取扱いが容
易で、自動化され、汎用性が向上する。 【解決手段】 レーザの平均出力Sa を周波数Pとデュ
ティQまたはピーク出力Sと共に加工条件としてレーザ
発振器5に入力してパワー出力を調整し、レーザの発振
器5に設けられた出力モニター9によりパワー出力をモ
ニターする。
Description
けるレーザの自動加工条件が理解し易く、汎用性を有す
るレーザ加工機の加工条件自動化方法および装置に関す
る。
入力方法として、速度、ピーク出力、周波数、デュティ
の4項目の入力で行なわれていた。また、各種板厚、材
質、加工速度毎にデータを作成していた。
方法では、レーザ加工に要求される平均出力が、 1) どの位出力されているか分らない。 2) オペレータが要求している出力まで、速度、ピーク
出力、周波数、デュティの加工条件を調整しなければな
らない。 3) 発振器の種類別にデータが必要である。 4) 製品の内容によってはあらたなデータ作成が必要で
ある。 5) 発振器の固体差および加工機の組合せにより、デー
タの修正が必要である。等の複雑な問題点があった。
めに、従来複雑であったレーザ加工条件が分り易くな
り、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上するレ
ーザ加工機の加工条件自動化方法および装置を提供する
ことにある。
に、本発明は、材料を入力し、レーザの加工速度により
前記材料の形状を判断し、ピーク出力と周波数およびデ
ュティを自動加工条件としてレーザ発振器に入力し、前
記レーザ発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機に
おいて、前記レーザの平均出力を前記周波数とデュティ
またはピーク出力と共に自動加工条件として前記レーザ
発振器に入力して前記パワー出力を調整し、前記レーザ
発振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力
をモニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条
件自動化方法である。
料を入力し、レーザの加工速度により前記材料の形状を
判断し、ピーク出力と周波数およびデュティを自動加工
条件としてレーザ発振器に入力し、前記レーザ発振器の
パワー出力を調整するレーザ加工機において、前記レー
ザの平均出力を前記周波数とデュティまたはピーク出力
と共に自動加工条件として前記レーザ発振器に入力して
前記パワー出力を調整する自動加工条件入力手段を備
え、前記レーザ発振器に設けられた出力モニターにより
前記パワー出力をモニターすることを特徴とするレーザ
加工機の加工条件自動化装置である。
件として直接入力することによつて、発振器の出力制御
を平均出力優先に行い、レーザ加工条件が分り易くな
り、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上する。
に基づいて詳細に説明する。
図2は図1のフローチャートを示す。図1および図2に
おいて、レーザ加工機の加工条件自動化装置1は、材料
Wの材料情報である材質、板厚、形状等のデータを入力
し、加工速度データFにより材料判断し、自動加工条件
入力手段、本実施例では自動加工条件入力部3がレーザ
の平均出力データSa 、周波数データPおよびピーク出
力データSを自動加工入力条件として設けられている。
出力(実出力)が演算され、かつピーク出力データSお
よび周波数Pによりレーザの波形判断が行われる。この
実出力は、発振器5の電源7に入力され、出力モニター
9によりモニタリングされ出力し、材料加工を行う。こ
の際、出力モニター9で実出力が出ない場合には、ウォ
ーニング(警報器)11によりオペレータにアラームを
発振し警報すると共に、出力モニター9は速度データF
にフィードバックされ、制御系の安定化を図るものとす
る。
す入力手順図である。図において加工条件自動化装置1
の入力手順は、速度データFを項、平均出力データS
a を項、ピーク出力データを項、周波数Pを項、
出力モニター9を項の順に入力するものとする。
平均出力データSa を手動で入力した後、それぞれの項
目、ピーク出力データS、周波数データFおよび出力モ
ニター9を自動設定することが可能である。
た後、それ以後の項目、平均出力データSa 、ピーク出
力データS、周波数データFおよび出力モニター9を自
動設定することが可能である。この際、レンズおよびア
シストガス等のパラメータ(図示省略)の自動化が必要
である。
力S、周波数P、デュティQが加工条件として入力され
て、平均出力Sa が不明であったが、本発明では必要な
平均出力Sa が直接入力でき、発振器5の出力調整を平
均出力Sa 優先で行うもので、加工条件の理解が容易で
ある。従って、本発明によりレーザ加工機間の汎用性が
より拡大されるものである。
を示す。図において自動加工条件入力部13には、レー
ザの平均出力データSa 、周波数データPおよびデュテ
ィQが自動加工入力手段として設けられている。
均出力Sa が直接入力でき、発振器5の出力調整を平均
出力優先で行うものである。従って、本発明によりレー
ザ加工機間の汎用性が拡大される。
ック図を示す。図においてレーザ加工機の演算部15
は、材料情報We として材料Wの材質、板厚、形状等の
データを入力し、自動加工入力条件として平均出力デー
タSa および波形データHである周波数データP、ピー
ク出力データSまたはデュティデータQを入力し、比較
回路17において発振器5の出力モニター9の実出力が
発振されているかどうかフィードバックされて、発振さ
れているかいないか判断され、発振されていないときに
は、警報するように構成されている。
のではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他の
態様においても実施することが可能である。
明のレーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置
は、レーザの平均出力を周波数とデュティまたはピーク
出力と共に加工条件としてレーザ発振器に入力してパワ
ー出力を調整し、レーザ発振器に設けられた出力モニタ
ーによりパワー出力をモニターすることによって、従来
技術の問題点が容易に解決され、必要な平均出力を自動
加工入力条件として直接入力することにより、発振器の
出力制御を平均出力優先に行い、レーザ加工条件が分り
易くなり、取扱いが容易で、自動化され、汎用性が向上
する。
図である。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 材料を入力し、レーザの加工速度により
前記材料の形状を判断し、ピーク出力と周波数およびデ
ュティを自動加工条件としてレーザ発振器に入力し、前
記レーザの発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機
において、前記レーザの平均出力を前記周波数とデュテ
ィまたはピーク出力と共に自動加工条件として前記発振
器に入力して前記パワー出力を調整し、前記レーザの発
振器に設けられた出力モニターにより前記パワー出力を
モニターすることを特徴とするレーザ加工機の加工条件
自動化方法。 - 【請求項2】 材料を入力し、レーザの加工速度により
前記材料の形状を判断し、ピーク出力と周波数およびデ
ュティを自動加工条件としてレーザ発振器に入力し、前
記レーザの発振器のパワー出力を調整するレーザ加工機
において、前記レーザの平均出力を前記周波数とデュテ
ィまたはピーク出力と共に自動加工条件として前記発振
器に入力して前記パワー出力を調整する自動加工条件入
力手段を備え、前記レーザ発振器に設けられた出力モニ
ターにより前記パワー出力をモニタすることを特徴とす
るレーザ加工機の加工条件自動化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25317796A JP3654721B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | レーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25317796A JP3654721B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | レーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1094888A true JPH1094888A (ja) | 1998-04-14 |
JP3654721B2 JP3654721B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=17247619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25317796A Expired - Fee Related JP3654721B2 (ja) | 1996-09-25 | 1996-09-25 | レーザ加工機の加工条件自動化方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3654721B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000183432A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-30 | Amada Eng Center Co Ltd | Yagレーザの加工条件の設定方法 |
JP2013239572A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Miyachi Technos Corp | レーザ加工装置及びレーザ出力校正方法 |
CN108746999A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-06 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种激光头聚焦透镜保护镜片表面洁净度的监测方法 |
-
1996
- 1996-09-25 JP JP25317796A patent/JP3654721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000183432A (ja) * | 1998-12-14 | 2000-06-30 | Amada Eng Center Co Ltd | Yagレーザの加工条件の設定方法 |
JP2013239572A (ja) * | 2012-05-15 | 2013-11-28 | Miyachi Technos Corp | レーザ加工装置及びレーザ出力校正方法 |
CN108746999A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-06 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种激光头聚焦透镜保护镜片表面洁净度的监测方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3654721B2 (ja) | 2005-06-02 |
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