JPH1094858A - 溶融紡糸装置における原材料供給方法及び溶融紡糸装置における原材料供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原材料を坩堝で溶融して得た溶融金属をノズ
ルから噴射しこれを急冷して金属細線を製造するに当た
り、金属細線を連続的に製造するための坩堝における原
材料の安定した連続的な溶融処理を可能にすること。 【解決手段】 原材料を溶融して溶融金属を得ると共に
この溶融金属を下端のノズルから高圧でジェット噴射す
る坩堝３に、金属細線の原材料のインゴットを一度溶融
して金属細線を製造する際よりも十分大きい線径に加工
した粗線５を、駆動ローラ１３とガイドローラ１７の間
で挟持しつつモータ１３ａにより駆動ローラ１３を回転
させて、ノズルからの単位時間当たりの溶融金属の噴射
量と等しい溶融金属が坩堝３で単位時間当たりに粗線５
の溶融により製造されるように、この単位時間当たりの
粗線５の溶融量に等しい量の粗線が単位時間当たりに坩
堝３に供給する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属から細線
を連続製造する溶融紡糸装置に対する原材料の供給方法
とその機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】線径の安定した金属細線を連続的に製造
するために編み出された溶融紡糸法は、例えば、液中紡
糸法の場合で言うと、円筒形の回転水槽を水平軸の周り
に高速回転させつつ、回転水槽の内周壁に遠心力により
冷却液体の層を形成して、坩堝で原材料を溶かして形成
した溶融金属を、回転水槽内の冷却液体層の内側の空洞
部分に配設したノズルから冷却液体層に向けてジェット
噴射し、冷却液体内で溶融金属を急速冷却して金属細線
を得るものであることは、従来からよく知られている。

【０００３】上述した液中紡糸装置の初期のものは、例
えば、特開昭５５ー６４９４８号公報に開示されている
ように、円筒形の回転水槽の水平軸方向における一端を
開放させると共に他端を閉塞し、この閉塞された端部の
中心から突設された枢軸を玉軸受により片持ちで軸支す
る構成が採用されていた。しかし、この一端開放型の回
転水槽を用いる液中紡糸装置では、溶融金属噴射用のノ
ズルの回転水槽内への挿入と、冷却液体層で冷却された
金属細線の回転水槽内からの取り出しを、両方とも回転
水槽の一端側から行わなければならないため、ある程度
の金属細線を製造した後、回転水槽内から外方にノズル
を退避させてから、回転水槽内からの金属細線の取り出
しを行うという、所謂バッチ処理を行わざるを得ず、連
続作業による長尺な金属細線の製造を行うことができな
いという不具合があった。

【０００４】そこで、例えば、特開昭６０−７６２５５
号、特開昭６０−９６３４９号、特開昭６０−１６６１
４７号、並びに、特公平６−５９５１９号の各公報にそ
れぞれ開示されているように、その水平軸方向に分割さ
れた２つの層の連結により回転水槽を形成して、この回
転水槽の水平軸方向における両端をそれぞれ開放し、回
転水槽の一端側から溶融金属噴射用のノズルを回転水槽
内に挿入、配置すると共に、冷却液体層で冷却された金
属細線を、２つの層の連結箇所から回転水槽の外方に取
り出す構成とした液中紡糸装置が新たに提案された。
尚、これらの金属細線が連続的に製造できる液中紡糸装
置では、回転水槽の水平軸方向における両端寄りの外周
面部分を一対の玉軸受により軸支することで、回転水槽
が水平軸の周りに回転できるようにしている。

【０００５】上述した両端開放型の回転水槽を用いる液
中紡糸装置では、回転水槽の冷却液体層で冷却された金
属細線を回転水槽の外方に取り出しつつ、ノズルから溶
融金属を連続してジェット噴射する構成を採用している
ため、坩堝からノズルに溶融金属を絶えず供給し続ける
ことで、金属細線の連続的な製造処理が可能となる。従
って、坩堝に対する原材料の供給は、坩堝からノズルへ
の溶融金属の連続的な供給を実現する上で大きな鍵を握
ることとなる。

【０００６】そこで、従来から提案されている原材料の
供給方式を、特開昭６０−２４２４７号、特開昭６３−
１９４８５２号、及び、特開平８−３３９５５号の各公
報を例に取って説明する。

【０００７】まず、特開昭６０−２４２４７号公報で
は、急冷用のドラムの外周面に溶融金属を噴射するノズ
ルに坩堝から溶融金属を連続的に供給できるように、ノ
ズルの上部に坩堝を連結したものを複数組設けて、ある
坩堝で原材料の溶融を行っている間に、他の坩堝からノ
ズルに溶融金属を供給して急冷用のドラムへの噴射を行
うようにし、しかも、原材料をペレット状にした上でホ
ッパから各坩堝に投入する構成が提案されている。

【０００８】また、特開昭６３−１９４８５２号公報で
は、ノズルと上下に一体化した坩堝に、ペレット状にし
た原材料を供給する構成が提案されている。さらに、特
開平８−３３９５５号公報では、ホッパから原材料を投
入して中段の貯留タンクに落下、堆積させ、この貯留タ
ンクからスクリューコンベアの一端に原材料を落下させ
て、このスクリューコンベアにより原材料をノズルの根
元の坩堝に定量供給する構成が提案されている。尚、特
開昭６３−１９４８５２号公報中には、貯留タンクから
坩堝に供給する原材料の形態が、粉末状や顆粒状である
と記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の３つの構成は、原材料をペレット状、或は、粉末や
顆粒状にして坩堝に投入、供給する構成であるため、イ
ンゴットをただ粉砕するだけでなく、坩堝への搬送経路
や坩堝自体の取り入れ口を通過できるように寸法を統一
する必要があり、原材料の供給の際に必要となる前処理
が煩雑になってしまうという不具合があった。

【００１０】また、特に、特開昭６０−２４２４７号と
特開昭６３−１９４８５２号の各公報の構成では、坩堝
に収容できる原材料の量に制限があり、溶融金属を連続
してノズルに安定供給するには、坩堝内の原材料が枯渇
しないように残量を常時監視しなければならず、手間が
掛かり面倒であるという不具合があった。

【００１１】さらに、特開昭６０−２４２４７号公報の
構成では、ノズルの上部に坩堝を連結しているため、回
転水槽内にノズルと共に坩堝を配置することとなるが、
この坩堝が複数あるため、回転水槽の大型化を始めとし
て装置全体の構成が大掛かりになってしまうという不具
合があった。また、原材料を溶融するためにかなりの高
温となる坩堝を回転水槽内にただ配設するだけでも安全
上の対策が大変であるのに、その坩堝を複数配設すると
なると、その分余計に安全対策を講じなければならない
という不具合があった。

【００１２】さらに、特開昭６０−２４２４７号の構成
では、ペレット状の原材料をホッパから坩堝に移送させ
る際に、ホッパの内部に原材料のブリッジが形成されて
目詰まりを起こしてしまい、同様に、特開平８−３３９
５５号公報の構成では、粉末状や顆粒状の原材料をホッ
パから貯留タンクに落下させる際や、この貯留タンクか
らスクリューコンベアの一端に原材料を落下させる際
に、ホッパの内部や貯留タンクの内部に原材料のブリッ
ジが形成されて目詰まりを起こしてしまい、いずれも、
坩堝に原材料が送られなくなってノズルに溶融金属が連
続的に供給されなくなってしまうという不具合があっ
た。

【００１３】そして、以上には、液中紡糸法による金属
細線の製造装置において発生する従来の不具合を説明し
たが、これらは、例えば、特開昭６０−２４２４７号公
報にも示されている、単ロール法や双ロール法、遠心法
等、溶融紡糸法により金属細線を製造する種々の装置に
共通するものであった。

【００１４】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、原材料を坩堝で溶融して得た溶融金属
をノズルから噴射しこれを急冷して金属細線を製造する
に当たり、金属細線を連続的に製造するための坩堝にお
ける原材料の安定した連続的な溶融処理を可能にするこ
とができる溶融紡糸装置における原材料供給方法と、こ
の方法を実施するのに用いて好適な溶融紡糸装置におけ
る原材料供給機構を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する請求
項１及び請求項２記載の本発明は、溶融紡糸装置におけ
る原材料供給方法に関するものであり、請求項３乃至請
求項１２記載の本発明は、溶融紡糸装置における原材料
供給機構に関するものである。

【００１６】そして、請求項１に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給方法は、原材料を坩堝で溶
融して得た溶融金属をノズルから噴射し、このノズルか
ら噴射された溶融金属を急速冷却して金属細線を製造す
る溶融紡糸装置における前記原材料の供給方法であっ
て、前記原材料として前記金属細線よりも大きい径の素
線を用い、前記素線を前記坩堝に連続供給するようにし
たことを特徴とする。

【００１７】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給方法は、前記坩堝に対する前
記素線の単位時間当たりの供給量を、前記ノズルからの
前記溶融金属の単位時間当たりの噴射量に等しくするも
のとした。

【００１８】さらに、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構は、原材料を坩堝で溶
融して得た溶融金属をノズルから噴射し、このノズルか
ら噴射された溶融金属を急速冷却して金属細線を製造す
る溶融紡糸装置における前記原材料の供給機構であっ
て、前記原材料として用いる前記金属細線よりも大きい
径の素線を前記坩堝に搬送する素線搬送手段と、前記ノ
ズルからの前記溶融金属の単位時間当たりの噴射量に等
しい量の前記素線が単位時間当たりに前記坩堝に対して
供給されるように前記素線搬送手段を作動させる搬送用
駆動手段とを備えることを特徴とする。

【００１９】また、請求項４に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構は、前記素線搬送手段
が、前記素線の搬送経路を挟んで対向し該素線を挟持す
る２つの搬送ローラを備えており、前記搬送用駆動手段
が、前記２つの搬送ローラのうち少なくとも一方の搬送
ローラを、前記素線が前記坩堝に向かう回転方向に回転
させるモータで構成されているものとした。

【００２０】さらに、請求項５に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構は、前記素線搬送手段
が、前記素線の搬送経路に沿って移動可能に配設された
少なくとも１つのスライダと、該スライダから前記搬送
経路に沿って間隔をおいて配設され、該搬送経路に沿っ
て移動不能な少なくとも１つの固定台と、前記スライダ
に設けられ、前記素線に係合して前記スライダに対する
前記素線の前記搬送経路における下流側から上流側への
相対移動を阻止すると共に、前記スライダに対する前記
素線の前記搬送経路における上流側から下流側への相対
移動を許容する第１の一方向把持部材と、前記固定台に
設けられ、前記素線に係合して前記固定台に対する前記
素線の前記搬送経路における下流側から上流側への相対
移動を阻止すると共に、前記固定台に対する前記素線の
前記搬送経路における上流側から下流側への相対移動を
許容する第２の一方向把持部材とを備えており、前記搬
送用駆動手段が、前記スライダを前記固定台に対して離
間接近するように、前記搬送経路に沿って往復移動させ
る直線動力源で構成されているものとした。

【００２１】また、請求項６に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構は、前記第１の一方向把
持部材が、前記素線の搬送経路における上流側から下流
側に延出し該素線の周面で周方向に間隔をおいた複数の
周面箇所に先端がそれぞれ弾接する複数のバネ部材を有
しており、前記第２の一方向把持部材が、前記素線の搬
送経路における上流側から下流側に延出し該素線の周面
で周方向に間隔をおいた複数の周面箇所に先端がそれぞ
れ弾接する複数のバネ部材を有しているものとした。

【００２２】さらに、請求項７に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構は、前記第１の一方向
把持部材が、前記素線の搬送経路を挟んで対向し該素線
にそれぞれ周面が接する２つの転動ローラと、これら２
つの転動ローラのうち少なくとも一方の転動ローラの前
記素線の周面上における、前記搬送経路の下流側から上
流側への前記素線に対する相対的な転動を許容すると共
に、前記素線の周面上における、前記搬送経路の上流側
から下流側への前記素線に対する相対的な転動を不能と
するワンウェイクラッチとを有しており、前記第２の一
方向把持部材が、前記素線の搬送経路を挟んで対向し該
素線にそれぞれ周面が接する２つの転動ローラと、これ
ら２つの転動ローラのうち少なくとも一方の転動ローラ
の前記素線の周面上における、前記搬送経路の下流側か
ら上流側への前記素線に対する相対的な転動を許容する
と共に、前記素線の周面上における、前記搬送経路の上
流側から下流側への前記素線に対する相対的な転動を不
能とするワンウェイクラッチとを有しているものとし
た。

【００２３】また、請求項８に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構は、前記直線動力源が、
モータと、該モータにより回転される円板と、該円板の
回転中心から偏心した箇所に一端が枢支されたクランク
シャフトと、該クランクシャフトの他端を前記素線の搬
送経路に沿って往復移動可能に支持する支持部材とを有
しており、該クランクシャフトの他端が前記スライダに
連結されているものとした。

【００２４】さらに、請求項９に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構は、前記直線動力源
が、モータと、該モータにより回転され前記素線の搬送
経路に沿って軸方向を延在させた円柱と、該円柱の周面
に形成され前記円柱の周方向に移動するにつれて該円柱
の軸方向における位置が変化する無端カム溝と、該無端
カム溝に倣うカムフォロワと、該カムフォロワを前記円
柱の軸方向に移動可能に支持する支持部材とを有してお
り、前記カムフォロワが前記スライダに連結されている
ものとした。

【００２５】また、請求項１０に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構は、前記直線動力源
が、基台で支持され通電により磁力を発生する電磁石
と、前記基台に基端が取着され、先端に至るにつれて前
記基台から離間して、前記素線の搬送経路に沿う方向、
及び、該素線の搬送経路に沿う方向と直交する方向の双
方に対して交わる傾斜方向に延出する支持片と、該支持
片の先端が前記基台から離間する方向に前記支持片を付
勢する付勢手段と、前記支持片の先部に連結され、前記
電磁石から前記素線の搬送経路に沿う方向と直交する方
向に少なくとも間隔を置いて配置される磁着可能な移動
部材と、該移動部材と前記スライダとの間に介設され、
前記素線の搬送経路に沿う方向への前記移動部材の移動
を前記スライダに伝達すると共に、前記素線の搬送経路
に沿う方向と直交する方向への前記移動部材の移動の前
記スライダへの伝達を遮断する動力伝達部材とを有して
おり、前記電磁石への通電により、前記付勢手段で付勢
された離間箇所にある前記移動部材を、該付勢手段の付
勢力に抗して前記移動部材が前記電磁石に磁着する接近
箇所に移動させると共に、前記電磁石への通電の停止に
より、前記接近箇所にある前記移動部材を前記付勢手段
の付勢力により前記離間箇所に移動させ、該離間箇所と
前記接近箇所との間の前記移動部材の往復移動のうち、
前記動力伝達部材を介して前記スライダに伝達される前
記素線の搬送経路に沿う方向の直線往復運動成分によ
り、前記スライダを往復移動させるものとした。さら
に、請求項１１に記載した本発明の溶融紡糸装置におけ
る原材料供給機構は、前記直線動力源が、交流電圧の印
加により往復直線運動する圧電磁器で構成されているも
のとした。

【００２６】請求項１に記載した本発明の溶融紡糸装置
における原材料供給方法によれば、ノズルから噴射する
溶融金属を得るために坩堝で溶融する原材料を、金属細
線よりも大きい径の素線の形で坩堝に連続供給すること
で、坩堝からノズルに、この坩堝で溶融された溶融金属
を、ノズルからの溶融金属の噴射が途絶えないように連
続して供給し、連続製造による長尺な金属細線を得るこ
とが可能となる。

【００２７】しかも、請求項１に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給方法によれば、素線が金属
細線よりも大きい径であることから、原材料を金属細線
に加工するよりも簡単に加工できるのは勿論のこと、原
材料をペレット状、或は、粉末や顆粒状に加工するのに
比べても、原材料の加工精度を低くし簡単に加工するこ
とができ、従って、坩堝に投入できるようにするための
原材料の加工処理を簡素化して手間を省くことが可能と
なる。

【００２８】また、原材料を素線の形とすることから、
なかなか確認しづらい坩堝やその前段のホッパ等の原材
料が収容される容器の内部を手間をかけていちいち監視
して原材料の残り具合を確認しなくても、素線の坩堝に
対する供給量を坩堝の外部で監視することで、坩堝に原
材料を連続的に安定して供給し、金属細線を連続的に製
造するための連続的な溶融処理を坩堝に行わせることが
可能となる。

【００２９】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給方法と、請求項３に記載した
本発明の溶融紡糸装置における原材料供給機構によれ
ば、坩堝に単位時間当たりに供給される原材料の量が、
この坩堝で原材料を溶融して得た溶融金属がノズルから
単位時間当たりに噴射される量に等しい量となることか
ら、坩堝内の原材料が枯渇することがなく、従って、ノ
ズルからの溶融金属の噴射が途絶えないようにするため
の、坩堝からノズルへの溶融金属の連続供給を確実なも
のとすることが可能となる。

【００３０】尚、坩堝内での原材料の枯渇を確実に防止
するために、素線を坩堝に連続供給する具体的な構成と
しては、請求項４に記載した本発明の溶融紡糸装置にお
ける原材料供給機構のように、２つの搬送ローラのうち
少なくとも一方の搬送ローラを、素線が坩堝に向かう回
転方向に搬送用駆動手段で回転させて、素線が坩堝に定
速で連続的に供給される構成とすることができる。

【００３１】また、素線を坩堝に連続供給する具体的な
他の構成としては、請求項５に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構のように、直線動力源に
よりスライダを、素線の搬送経路に沿って、固定台に対
して離間接近するように往復移動させて、素線に対する
スライダの相対移動方向が素線の搬送経路における上流
側から下流側となるスライダの移動時に、スライダの第
１の一方向把持部材を素線に係合させると共に、スライ
ダから素線の搬送経路に沿って間隔をおいて配設された
移動不能な固定台の第２の一方向把持部材と素線との係
合を解除させて、スライダと共に素線を、この素線の搬
送経路における上流側から下流側に移動させ、一方、素
線に対するスライダの相対移動方向が素線の搬送経路に
おける下流側から上流側となるスライダの移動時に、第
１の一方向把持部材と素線との係合を解除させつつ、固
定台の第２の一方向把持部材を素線に係合させて、素線
がスライダと共に素線の搬送経路における下流側から上
流側に移動するのを阻止させて、素線が一定量ずつ間欠
的に繰り返し坩堝に供給される構成とすることができ
る。

【００３２】そして、請求項６に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、スライダが
素線の搬送経路における上流側から下流側に移動する際
には、スライダの第１の一方向把持部材のバネ部材の先
端が、この先端の弾接する素線の周面の部分に係合する
一方、固定台の第２の一方向把持部材のバネ部材の先端
が、この先端の弾接する素線の周面上を摺動し、これに
より、スライダと共に素線が搬送経路の上流側から下流
側に移動して坩堝に投入される。

【００３３】一方、スライダが素線の搬送経路における
下流側から上流側に移動する際には、固定台の第２の一
方向把持部材のバネ部材の先端が、この先端の弾接する
素線の周面の部分に係合して、素線が固定台の第２の一
方向把持部材で把持された状態に固定される一方、スラ
イダの第１の一方向把持部材のバネ部材の先端が、この
先端の弾接する素線の周面上を摺動し、これにより、素
線は坩堝に対して搬送経路の上流側にも下流側にも移動
しない。

【００３４】また、請求項７に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構によれば、スライダが素
線の搬送経路における上流側から下流側に移動する際に
は、スライダに設けられた第１の一方向把持部材の２つ
の転動ローラが、素線の周面上で、素線の搬送経路にお
ける上流側から下流側に移動する方向に素線に対して相
対的に転動しようとするが、これら２つの転動ローラの
うち少なくとも一方の転動ローラの転動がワンウェイク
ラッチにより不能とされるので、スライダと共に素線が
搬送経路の上流側から下流側に移動しようとする。一
方、スライダが素線の搬送経路における上流側から下流
側に移動して、スライダと共に素線が搬送経路の上流側
から下流側に移動しようとすると、固定台に設けられた
第２の一方向把持部材の２つの転動ローラは、素線の周
面上で、素線の搬送経路における下流側から上流側に移
動する方向に素線に対して相対的に転動しようとし、こ
の方向への転動ローラの転動がワンウェイクラッチによ
り許容される。従って、素線は、素線の搬送経路におけ
る上流側から下流側へのスライダの移動に伴って、スラ
イダと共に素線の搬送経路の上流側から下流側に移動し
て坩堝に投入される。

【００３５】逆に、スライダが素線の搬送経路における
下流側から上流側に移動する際には、スライダに設けら
れた第１の一方向把持部材の２つの転動ローラが、素線
の周面上で、素線の搬送経路における下流側から上流側
に移動する方向に素線に対して相対的に転動しようと
し、この方向への転動ローラの転動がワンウェイクラッ
チにより許容される。一方、スライダが素線の搬送経路
における下流側から上流側に移動する際には、固定台に
設けられた第２の一方向把持部材の２つの転動ローラ
が、素線の周面上で、素線の搬送経路における上流側か
ら下流側に移動する方向に素線に対して相対的に転動し
ようとするが、これら２つの転動ローラのうち少なくと
も一方の転動ローラの転動がワンウェイクラッチにより
不能とされる。従って、素線は、素線の搬送経路におけ
る下流側から上流側へのスライダの移動に伴って、坩堝
に対して搬送経路の上流側にも下流側にも移動しない。

【００３６】このため、請求項６及び請求項７にそれぞ
れ記載した本発明の溶融紡糸装置における原材料供給機
構によれば、いずれも、スライダが素線の搬送経路にお
ける下流側から上流側に移動したとしても、坩堝に一旦
投入された素線がその後坩堝から引き抜かれることがな
く、スライダの往復移動に伴って、素線が一定量ずつ間
欠的に繰り返し坩堝に供給され、よって、ノズルからの
溶融金属の噴射が途絶えないようにするための、坩堝か
らノズルへの溶融金属の連続供給を、簡単な構成及び単
純な動作で実現することが可能となる。

【００３７】さらに、請求項８に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、スライダを
素線の搬送経路に沿って往復移動させる搬送用駆動手段
として、モータによる円板の回転運動を、クランクシャ
フトにより、素線の搬送経路に沿った直線往復運動に変
換する構成を採用することで、動きの方向が変わりしか
も間欠的に動くスライダを、回転連続運動を行うモータ
を動力源に使って動かすことができ、動力源の選択性を
広めてコストを低減することが可能となる。

【００３８】同様に、請求項９に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、スライダを
素線の搬送経路に沿って往復移動させる搬送用駆動手段
として、モータによる円柱の回転運動を、この円板の周
面に形成された無端カム溝と、この無端カム溝に倣うカ
ムフォロワとにより、円柱の周方向に移動するにつれて
この円柱の軸方向における位置が変化する無端カム溝に
応じて、素線の搬送経路に沿った直線往復運動に変換す
る構成を採用することで、円柱の径を大型化することな
くスライダの往復直線運動のストロークを大きくするこ
とが可能となる。

【００３９】また、請求項１０に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、スライダを
素線の搬送経路に沿って往復移動させる搬送用駆動手段
として、基台で支持された電磁石と、基台から延出する
支持片と、この支持片の先端が基台から離間する方向に
支持片を付勢する付勢手段と、支持片の先部に連結され
電磁石への通電時に磁着される移動部材と、移動部材の
移動のうち素線の搬送経路に沿う方向成分だけをスライ
ダに伝達する動力伝達部材とを用いることで、素線の搬
送経路に沿う方向のスライダの直線往復運動のうち片道
分の運動を、電磁石の動力を使わず、電磁石の通電停止
に伴い移動部材に働く付勢部材の付勢力によって得るこ
とが可能となり、従って、搬送用駆動手段による動力の
発生に掛かるコストの略半分を低減することが可能とな
る。

【００４０】さらに、請求項１１に記載した本発明の溶
融紡糸装置における原材料供給機構によれば、スライダ
を素線の搬送経路に沿って往復移動させる搬送用駆動手
段として、交流電圧の印加により往復直線運動する圧電
磁器を用いることで、搬送用駆動手段の構成の簡略化と
小型化を図ることが可能となる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態による原
材料供給方法を原材料供給機構と共に図面を参照して説
明する。

【００４２】図１は本発明の第１実施形態に係る原材料
供給機構を模式的に示す説明図であり、図１中引用符号
１で示す第１実施形態の原材料供給機構は、例えば、特
開昭５５ー６４９４８号公報に開示されている液中紡糸
装置（図示せず）のように、回転ドラムの内周に遠心力
により冷却液体層を形成してこの冷却液体層に溶融金属
をジェット噴射し、噴射された溶融金属を冷却液体層内
で急速冷却して金属細線を得るに当たって、金属細線の
原材料を原材料溶融用の坩堝に供給するための構成とし
て用いられる。そして、第１実施形態では、図１中引用
符号３で示す坩堝に対して原材料供給機構１により、原
材料を加工した素線５が供給される。

【００４３】そして、前記素線５は、金属細線の原材料
のインゴットを一度溶融して、金属細線を製造する際よ
りも十分大きい線径に加工したもので、この素線５は、
後に坩堝３で再度溶融されることを考慮して、金属細線
の線径精度に比べて遙かに粗い線径精度で形成されてい
る。尚、原材料がインゴットでなく予め線条として提供
される場合は、その線条の原材料をそのまま素線５とし
て用いることもできる。

【００４４】前記坩堝３は、内部が上方に開放され、底
部に不図示の噴射ノズルを有する耐熱容器により構成さ
れており、坩堝３の上部がホルダ７により支持されて、
前記不図示の液中紡糸装置の回転水槽の内部で、この回
転水槽の下部内周に形成される前記冷却液体の上方箇所
に配置されている。また、前記坩堝３の上端には、坩堝
３の内部と外部を遮蔽する蓋９が螺着されており、この
蓋９には、坩堝３の内部空気の高熱が坩堝３外に伝わる
のを防止するための水冷機構９１と、坩堝３の内部に高
圧ガス（図示せず）を取り入れるための給圧口９３が設
けられていて、この給圧口９３には、不図示の高圧ガス
供給源が接続されている。さらに、前記坩堝３でホルダ
７よりも下方部分の外周には、坩堝３内を加熱する環状
の高周波コイル２が近接配置されている。

【００４５】前記水冷機構９１は、蓋９の上部に被せら
れたキャップ９１ａと、このキャップ９１ａの上部に素
線５が通過できる内径で形成された通孔９１ｂと、この
通孔９１ｂの内側のキャップ９１ａ箇所に取着され素線
５の外径よりも若干小さい内径で形成された水密、気
密、並びに、遮熱用のＯリング９１ｃと、キャップ９１
ａの内部でＯリング９１ｃの下方箇所に配設された略環
状の水冷管９１ｄとを有している。

【００４６】前記水冷管９１ｄは、内部に冷却された水
が通流するように構成され、この水冷管９１ｄ内を通流
する冷却水は、キャップ９１ａの外部に延設された水冷
管９１ｄの部分に連結された環流装置（図示せず）によ
り、常に一定の温度以下に冷却された新しい冷却水と交
換される。

【００４７】前記原材料供給機構１は、基板１１と、こ
の基板１１上で回転可能に支持された２つの固定ローラ
１３，１３と、これら固定ローラ１３，１３の軸心どう
しを結ぶ直線と直交する方向に移動可能に基板１１で支
持された２つの調整板１５と、各調整板１５上で回転可
能にそれぞれ支持された２つの移動ローラ１７，１７
と、基板１１の側部に設けられ前記各調整板１５をこの
調整板１５の移動方向に移動させる際に回転操作される
２つの間隔調整ノブ１９，１９とを有している。

【００４８】前記各調整板１５は、対応する各間隔調整
ノブ１９を回転操作することで、この間隔調整ノブ１９
と一体に基板１１の下方で不図示のネジシャフトが回転
し、このネジシャフトに螺着されるガイド部材（図示せ
ず）が、このガイド部材に連結された前記調整板１５と
共に調整板１５の移動方向に往復移動し、調整板１５上
の移動ローラ１７が、対応する固定ローラ１３に対し
て、調整板１５の移動方向に沿って接近離間するように
構成されている。尚、具体的には、間隔調整ノブ１９を
右回り方向に回転すると、移動ローラ１７が固定ローラ
１３に接近し、間隔調整ノブ１９を左回り方向に回転す
ると、移動ローラ１７が固定ローラ１３から離間する。

【００４９】前記各固定ローラ１３は、モータ１３ａ
（搬送用駆動手段に相当）から不図示の動力伝達分配機
構を介して伝達される動力により、図中矢印Ａで示す右
回り方向にそれぞれ回転するように構成され、各移動ロ
ーラ１７は、前記モータ１３ａから不図示の動力伝達分
配機構を介して伝達される動力により、前記各固定ロー
ラ１３とは反対の図中左回り方向にそれぞれ回転するよ
うに構成されている。

【００５０】このように形成された第１実施形態の原材
料供給機構１は、各固定ローラ１３と対応する各移動ロ
ーラ１７の周面どうしの間を前記素線５が通過するよう
に構成されている。

【００５１】尚、図１中引用符号１２は、固定ローラ１
３と移動ローラ１７の間に繰り入れられ、或は、固定ロ
ーラ１３と移動ローラ１７の間から外部に繰り出される
素線５を案内するガイド部材、引用符号１４は、原材料
供給機構１と坩堝３の水冷機構９１の通孔９１ｂとを接
続する導管、矢印Ｂは素線５の搬送方向をそれぞれ示
し、前記導管１４は、前記素線５が内部を通過できる内
径で形成されている。また、第１実施形態では、前記各
固定ローラ１３と、対応する移動ローラ１７とが請求項
中の搬送ローラにそれぞれ相当しており、これら固定ロ
ーラ１３と移動ローラ１７とで請求項中の素線搬送手段
が構成されている。

【００５２】次に、上述した構成による第１実施形態の
原材料供給機構１の動作（作用）について説明する。

【００５３】金属細線を製造するに当たっては、まず、
各間隔調整ノブ１９を左回り方向に回転させて、素線５
の径よりも間隔が開くように各移動ローラ１７を対応す
る各固定ローラ１３からそれぞれ離間させ、素線５を図
１中右側からガイド部材１２，１２の間を通して固定ロ
ーラ１３と移動ローラ１７の間に繰り入れて、図１中左
側の固定ローラ１３と移動ローラ１７の間からガイド部
材１２，１２の間を通して外側に素線５の先端を引き出
し、さらに、導管１４内に挿通して蓋９の水冷機構９１
に到達させる。そして、水冷機構９１の通孔９１ｂから
キャップ９１ａの内部に素線５の先端を挿入して、Ｏリ
ング９１ｃ及び水冷管９１ｄ内を通して坩堝３の内部に
素線５の先端を挿入させた後、ホルダ７で支持された箇
所よりも下方の坩堝３内箇所に素線５の先端を到達させ
る。

【００５４】次に、各間隔調整ノブ１９を右回り方向に
回転させて、各移動ローラ１７を対応する各固定ローラ
１３にそれぞれ接近させ、移動ローラ１７と固定ローラ
１３の周面どうしで素線５を挟持した状態とする。移動
ローラ１７と固定ローラ１３で素線５を挟持させたなら
ば、モータ１３ａを作動させて各固定ローラ１３を矢印
Ａ方向に回転させ、且つ、各移動ローラ１７を各固定ロ
ーラ１３とは反対の方向に回転させると共に、高周波コ
イル２に通電して高周波を発生させ、この高周波により
坩堝３の内部を加熱させ、さらに、蓋９の給圧口９３か
ら坩堝３の内部に不図示の高圧ガス供給源からの高圧ガ
スを取り入れる。

【００５５】すると、移動ローラ１７との間で素線５を
挟持している固定ローラ１３と移動ローラ１７の回転に
より、素線５が原材料供給機構１から導管１４側へ繰り
出され、水冷機構９１のＯリング９１ｃに挿通された素
線５が、Ｏリング９１ｃとの間に生じる摩擦力に抗して
坩堝３内に向けて摺動し、水冷管９１ｄの内側を経て、
ホルダ７で支持された箇所よりも下方の坩堝３内箇所に
繰り入れられる。そして、この坩堝３内箇所に繰り入れ
られた素線５が、高周波コイル２で発生する高周波によ
り加熱されて溶融し、坩堝３の内部下端に溶融金属が溜
まる。

【００５６】このようにして坩堝３の内部下端に溜まっ
た溶融金属は、蓋９の給圧口９３から坩堝３の内部に取
り入れられた高圧ガスのガス圧により、坩堝３の下端に
形成されたノズルを構成する不図示のオリフィスから、
坩堝３の下方にある前記不図示の液中紡糸装置の冷却液
体層に向けてジェット噴射される。

【００５７】このとき、坩堝３内の高圧ガスは、高周波
コイル２で発生する高周波により加熱されるが、Ｏリン
グ９１ｃにより坩堝３の外部にその熱が漏れることはな
く、また、坩堝３内の高圧ガスの坩堝３の外部への漏洩
もＯリング９１ｃにより阻止される。

【００５８】尚、第１実施形態の原材料供給機構１で
は、不図示のオリフィスからの単位時間当たりの溶融金
属の噴射量と等しい量の溶融金属を坩堝３で単位時間当
たりに素線５の溶融により製造させるために、この単位
時間当たりの素線５の溶融量に等しい量の素線５が単位
時間当たりに坩堝３に供給されるように、モータ１３ａ
による固定ローラ１３や移動ローラ１７の回転速度が調
整されている。このモータ１３ａによる固定ローラ１３
や移動ローラ１７の回転速度の調整量は、固定ローラ１
３の１回転当たりに坩堝３に供給される素線５の長さを
予め割り出しておき、オリフィスからの溶融金属の噴射
量と、坩堝３内で単位時間当たりに素線５が溶融される
量と、素線５の線径とを参照した上で決定される。

【００５９】そして、原材料供給機構１による素線５の
単位時間当たりの坩堝３への供給量は、例えば、固定ロ
ーラ１３や移動ローラ１７の回転数、或は、モータ１３
ａの回転数を監視すること等で確認することができる。

【００６０】このように第１実施形態の原材料供給機構
１によれば、原材料を溶融して溶融金属を得ると共にこ
の溶融金属を下端のオリフィスから高圧でジェット噴射
するノズル一体型の坩堝３に、金属細線の原材料のイン
ゴットを一度溶融して金属細線を製造する際よりも十分
大きい線径に加工した素線５を、固定ローラ１３と移動
ローラ１７の間で挟持しつつモータ１３ａにより固定ロ
ーラ１３と移動ローラ１７を回転させて、オリフィスか
らの単位時間当たりの溶融金属の噴射量と等しい溶融金
属が坩堝３で単位時間当たりに素線５の溶融により製造
されるように、この単位時間当たりの素線５の溶融量に
応じた素線が単位時間当たりに坩堝３に供給される速度
で繰り入れ、供給する構成とした。

【００６１】このため、坩堝３からその下端のオリフィ
スに、素線５を溶融して得た溶融金属を、オリフィスか
らの溶融金属の噴射が途絶えないように連続して供給
し、液中紡糸装置による連続した長尺の金属細線の製造
を可能にすることができる。

【００６２】また、第１実施形態の原材料供給機構１に
よれば、坩堝３への原材料の連続供給を可能とするため
の素線５が、金属細線よりも十分大きい線径で、しか
も、金属細線に比べて遙かに粗い線径精度で加工するだ
けで済むため、金属細線のインゴットを搬送経路の大き
さに合わせてそれ以下の大きさのペレット状、或は、粉
末や顆粒状に加工する従来に比べて、原材料の加工精度
を粗くし簡単に加工することができ、従って、坩堝３に
投入できるようにするための原材料の加工処理を簡素化
して手間を省くことができる。

【００６３】さらに、第１実施形態の原材料供給機構１
によれば、坩堝３に対する素線５の単位時間当たりの供
給量を、固定ローラ１３や移動ローラ１７の回転数、或
は、モータ１３ａの回転軸の回転数を監視すること等で
確認できることから、実際に坩堝３の内部や、その前段
にホッパ等が設けられる場合にはその内部の様子をいち
いち監視しなくても容易に把握し、坩堝３内の原材料で
ある素線５の枯渇を防ぎ、オリフィスからの溶融金属の
連続噴射を確実に実現することができる。

【００６４】また、第１実施形態の原材料供給機構１に
よれば、間隔調整ノブ１９の回転操作により固定ローラ
１３と移動ローラ１７との間隔を調整できるように構成
したので、例えば、原材料がインゴットでなく予め線条
として提供されて、その線条の原材料をそのまま素線５
として用いる場合等、素線５の線径が状況により変動し
ても、その線径に応じた間隔に固定ローラ１３と移動ロ
ーラ１７とを合わせて、両者による挟持力が強過ぎて固
定ローラ１３や移動ローラ１７が回転しなかったり、逆
に、素線５の線径よりも固定ローラ１３と移動ローラ１
７との間隔が広過ぎて固定ローラ１３や移動ローラ１７
が空回りして、素線５が坩堝３に供給されなくなってし
まうといった障害の発生を防ぐことができる。

【００６５】尚、前記固定ローラ１３及び移動ローラ１
７のうちいずれか一方を通常のフリーローラで構成し、
他方のみをモータ１３ａで回転させる構成としてもよい
が、固定ローラ１３と移動ローラ１７とを両方ともモー
タ１３ａで回転させる方が、これら固定ローラ１３と移
動ローラ１７とにより坩堝３側に繰り出される素線５が
片反りしにくくなるので有利である。

【００６６】次に、本発明の第２実施形態に係る原材料
供給機構を、図２及び図３を参照して説明する。

【００６７】図２は第２実施形態に係る原材料供給機構
を模式的に示す説明図であり、図２中引用符号１Ａで示
す第２実施形態の原材料供給機構は、基台２１と、この
基台２１で支持された直線動力源２３（搬送用駆動手段
に相当）と、坩堝３の上方に配置され前記直線動力源２
３により坩堝３に対して離間接近するように昇降される
移動ブロック２５と、移動ブロック２５よりも上方の基
台２１箇所で支持され移動ブロック２５と協働して素線
５を坩堝３に送り込む固定ブロック２７とを有してお
り、本実施形態では、移動ブロック２５と固定ブロック
２７とで素線搬送手段が構成されている。

【００６８】前記直線動力源２３は、図３の説明図で模
式的に示すように、基台２１で支持されたガイド板２３
ａ（支持部材に相当）と、このガイド板２３ａに直線状
に形成されたガイド孔２３ｂと、このガイド孔２３ｂで
スライド可能に支持された移動部材２３ｃと、この移動
部材２３ｃで一方の端部２３ｅが枢支されたクランクシ
ャフト２３ｄと、このクランクシャフト２３ｄの他方の
端部２３ｆが回転中心から偏心した箇所で枢支された円
板２３ｇと、この円板２３ｇを回転駆動するモータ２３
ｈとを有している。

【００６９】このように形成された直線動力源２３は、
ガイド孔２３ｂが素線５の搬送方向Ｂに沿って延在する
ように移動部材２３ｃが配置され、モータ２３ｈにより
円板２３ｇを回転駆動することで、クランクシャフト２
３ｄを介してガイド板２３ａのガイド孔２３ｂにガイド
されつつ移動部材２３ｃが素線５の搬送方向Ｂに沿って
往復直線運動するように構成されている。

【００７０】尚、第２実施形態では、クランクシャフト
２３ｄの他方の端部２３ｆが請求項中のクランクシャフ
トの一端に相当し、クランクシャフト２３ｄの一方の端
部２３ｅが請求項中のクランクシャフトの他端に相当し
ている。

【００７１】前記移動ブロック２５は、図２に示すよう
に、上方から下方の坩堝３に向かって搬送される素線５
を囲むように、６枚の略矩形の基板２５ａ（スライダに
相当）を断面略六角形状にそれぞれ配置して、各基板２
５ａの隅部を、略六角柱状のスペーサ２５ｂ及びねじ２
５ｃにより連結し、これら６枚の基板２５ａで画成され
る筒体の内部を前記素線５が挿通するように構成されて
おり、６枚の基板２５ａのうち１枚は、この基板２５ａ
の外面から突設された連結棒２５ｄにより、前記直線動
力源２３の移動部材２３ｃに垂直に連結されている。そ
して、１枚ずつ飛ばした３枚の基板２５ａには通孔２５
ｆがそれぞれ形成されており、これら３枚の基板２５ａ
で通孔２５ｆの上下の基板２５ａ箇所には、押え片２５
ｇ（バネ部材に相当）がそれぞれねじ止めされ、これら
各押え片２５ｇの先部は、通孔２５ｆから基板２５ａの
内側の空間に三方から延出し、各押え片２５ｇの先端
に、斜め下向きに延出し弾性を有する係止爪２５ｈがそ
れぞれ形成されている。

【００７２】前記移動ブロック２５は、基板２５ａの内
側を挿通する前記素線５の周方向に例えば略１２０゜位
相をずらした３つの周面部分において、各基板２５ａか
ら延出する２つの押え片２５ｇの先端の係止爪２５ｈ
が、素線５の上下に間隔を置いてそれぞれ弾接し、この
状態で、移動ブロック２５が坩堝３に近づくように下動
することで、係止爪２５ｈが素線５の周面に食い込み係
合して移動ブロック２５と共に素線５が下動すると共
に、移動ブロック２５が坩堝３から離れるように上動す
る際に、係止爪２５ｈと素線５の周面との間に生じる摩
擦力よりも大きい力が、坩堝３から離れる向きで素線５
に加わることで、係止爪２５ｈの先端が素線５の周面上
を坩堝３から離れる向きに摺動するように構成されてい
る。

【００７３】前記固定ブロック２７は、上方から下方の
坩堝３に向かって搬送される素線５を囲むように、６枚
の略矩形の基板２７ａ（固定台に相当）を断面略六角形
状にそれぞれ配置して、各基板２７ａの隅部を、略六角
柱状のスペーサ２７ｂ及びねじ２７ｃにより連結し、こ
れら６枚の基板２７ａで画成される筒体の内部を前記素
線５が挿通するように構成されており、６枚の基板２５
ａのうち１枚は、この基板２７ａの外面から突設された
支持棒２７ｄにより前記基台２１に連結されている。そ
して、１枚ずつ飛ばした３枚の基板２７ａには切欠２７
ｆがそれぞれ形成されており、これら３枚の基板２７ａ
で切欠２７ｆの付近の基板２７ａ箇所には、押え片２７
ｇ（バネ部材に相当）がねじ止めされ、この押え片２７
ｇの先部は、切欠２７ｆから基板２７ａの内側の空間に
三方から延出し、この押え片２５ｇの先端に、斜め下向
きに延出し弾性を有する係止爪２７ｈが形成されてい
る。

【００７４】前記固定ブロック２７は、基板２７ａの内
側を挿通する前記素線５の周方向に例えば略１２０゜位
相をずらした３つの周面箇所に、各基板２５ａから延出
する押え片２７ｇの先端の係止爪２７ｈがそれぞれ弾接
し、この状態で、素線５が坩堝３から離れる方向に移動
しようとすると、係止爪２７ｈが素線５の周面に食い込
み係合して、この坩堝３から離れる方向への素線５の移
動を阻止し、また、素線５が坩堝３に近づく方向に移動
しようとして、係止爪２７ｈと素線５の周面との間に生
じる摩擦力よりも大きい坩堝３向きの力が素線５に加わ
ると、係止爪２７ｈの先端が素線５の周面上を、坩堝３
から離れる相対方向に摺動するように構成されている。

【００７５】このように構成された第２実施形態の原材
料供給機構１Ａでは、各々の押え片２５ｇ，２７ｇの係
止爪２５ｈ、２７ｈが素線５に係合してこの素線５の相
対移動を阻止する方向が同じである移動ブロック２５と
固定ブロック２７とを用い、固定ブロック２７を動かさ
ずに移動ブロック２５だけを直線動力源２３により素線
５の搬送方向Ｂに沿って往復直線移動させることで、素
線５が坩堝３に供給される。

【００７６】尚、第２実施形態の原材料供給機構１Ａで
は、坩堝３のオリフィスからの単位時間当たりの溶融金
属の噴射量と等しい量の溶融金属を坩堝３で単位時間当
たりに素線５の溶融により製造させるために、単位時間
当たりの素線５の溶融量に等しい量の素線５が単位時間
当たりに坩堝３に供給されるように、移動部材２３ｃの
単位時間当たりの往復移動回数、ひいては、モータ２３
ｈによる円板２３ｇの回転速度が調整されている。この
モータ２３ｈによる円板２３ｇの回転速度の調整量は、
円板２３ｇの１回転当たりに、移動部材２３ｃとこれに
連動する移動ブロック２５により、素線５が坩堝３に供
給される長さを予め割り出しておき、オリフィスからの
溶融金属の噴射量と、坩堝３内で単位時間当たりに素線
５が溶融される量と、素線５の線径とを参照した上で決
定される。

【００７７】そして、原材料供給機構１Ａによる素線５
の単位時間当たりの坩堝３への供給量は、例えば、単位
時間当たりの移動ブロック２５の往復移動回数や、円板
２３ｇ、或は、モータ２３ｈの回転数を監視すること等
で確認することができる。

【００７８】尚、第２実施形態の原材料供給機構１Ａで
は、移動ブロック２５の押え片２５ｇにより、請求項中
の第１の一方向把持部材が構成されており、また、固定
ブロック２７の押え片２７ｇにより、請求項中の第２の
一方向把持部材が構成されている。

【００７９】このように構成された第２実施形態の原材
料供給機構１Ａによっても、第１実施形態の原材料供給
機構１と同様の効果を得ることができ、さらに、坩堝３
のオリフィスからの溶融金属の噴射が途絶えないように
するための、坩堝３への素線５の連続供給を、簡単な構
成と単純な動作で実現することができる。

【００８０】次に、本発明の第３実施形態に係る原材料
供給機構を、図４及び図５を参照して説明する。

【００８１】図４は第３実施形態に係る原材料供給機構
を模式的に示す説明図であり、図４中引用符号１Ｂで示
す第３実施形態の原材料供給機構は、直線動力源３３の
構成が、図２に示す第２実施形態の原材料供給機構１Ａ
とは異なっており、その他の点は、第２実施形態の原材
料供給機構１Ａと全て同様に構成されている。

【００８２】そして、前記直線動力源３３（搬送用駆動
手段に相当）は、図５の説明図で模式的に示すように、
基台２１で支持された基板３３Ａと、この基板３３Ａで
支持された一対の軸受３３ａと、これら軸受３３ａ，３
３ａで両端が軸支されたシャフト３３ｂと、軸受３３
ａ，３３ａ間のシャフト３３ｂ部分に嵌着されたロール
３３ｃ（円柱に相当）と、このロール３３ｃの外周面に
形成されロール３３ｃの周方向に移動するにつれてこの
ロール３３ｃの軸方向における位置が変化する無端カム
溝３３ｄと、基台２１で支持されシャフト３３ｂを回転
駆動するモータ３３ｅとを有している。

【００８３】また、直線動力源３３は、ロール３３ｃの
外周面に対向して配設され基板３３Ａで支持されたガイ
ド板３３ｆ（支持部材に相当）と、このガイド板３３ｆ
に直線状に形成されロール３３ｃの軸方向に沿って延在
するガイド孔３３ｇと、このガイド孔３３ｇでスライド
可能に支持された移動部材３３ｈと、この移動部材３３
ｈに取着され無端カム溝３３ｄに先端が挿入された倣い
ピン３３ｊ（カムフォロワに相当）とをさらに有してお
り、前記移動部材３３ｈが連結棒３３ｋを介して、前記
移動ブロック２５の一方の基板２５ａに垂直に連結され
ている。

【００８４】このように形成された直線動力源３３は、
ガイド孔３３ｇが素線５の搬送方向Ｂに沿って延在する
ように配置され、モータ３３ｅによりシャフト３３ｂを
回転駆動することで、無端カム溝３３ｄに先端が挿入さ
れた倣いピン３３ｊと移動部材３３ｈが、ガイド板３３
ｆｃのガイド孔３３ｇにガイドされつつ素線５の搬送方
向Ｂに沿って往復直線運動し、この素線５の搬送方向Ｂ
に沿った往復直線運動が移動ブロック２５に伝わるよう
に構成されている。

【００８５】尚、第３実施形態では、クランクシャフト
２３ｄの他方の端部２３ｆが請求項中のクランクシャフ
トの一端に相当し、クランクシャフト２３ｄの一方の端
部２３ｅが請求項中のクランクシャフトの他端に相当し
ている。

【００８６】また、第３実施形態の原材料供給機構１Ｂ
では、坩堝３のオリフィスからの単位時間当たりの溶融
金属の噴射量と等しい量の溶融金属を坩堝３で単位時間
当たりに素線５の溶融により製造させるために、この単
位時間当たりの素線５の溶融量に等しい量の素線５が単
位時間当たりに坩堝３に供給されるように、移動部材３
３ｈの単位時間当たりの往復移動回数、ひいては、モー
タ３３ｅによるシャフト３３ｂの回転速度が調整されて
いる。このモータ３３ｅによるシャフト３３ｂの回転速
度の調整量は、シャフト３３ｂの１回転当たりに、移動
部材３３ｈとこれに連動する移動ブロック２５により、
素線５が坩堝３に供給される長さを予め割り出してお
き、オリフィスからの溶融金属の噴射量と、坩堝３内で
単位時間当たりに素線５が溶融される量と、素線５の線
径とを参照した上で決定される。

【００８７】そして、原材料供給機構１Ｂによる素線５
の単位時間当たりの坩堝３への供給量は、例えば、単位
時間当たりの移動ブロック２５の往復移動回数や、シャ
フト３３ｂ、或は、モータ３３ｅの回転数を監視するこ
と等で確認することができる。

【００８８】このように構成された第３実施形態の原材
料供給機構１Ｂによっても、第２実施形態の原材料供給
機構１Ａと同様の効果を得ることができる。

【００８９】次に、本発明の第４実施形態に係る原材料
供給機構を、図６及び図７を参照して説明する。

【００９０】図６は第４実施形態に係る原材料供給機構
を模式的に示す説明図であり、図６中引用符号１Ｃで示
す第４実施形態の原材料供給機構は、直線動力源４３の
構成が、図２に示す第２実施形態の原材料供給機構１Ａ
とは異なっており、その他の点は、第２実施形態の原材
料供給機構１Ａと全て同様に構成されている。

【００９１】そして、前記直線動力源４３（搬送用駆動
手段に相当）は、図７の説明図で模式的に示すように、
基台２１に基部を取着した電磁石４３ａと、素線５の搬
送方向Ｂにおける電磁石４３ａの基部の両側の基台２１
箇所に基端を固着した一対の板バネ４３ｂ，４３ｂとを
有しており、各板バネ４３ｂは基端寄り箇所で折曲され
ており、それよりも先部側の板バネ４３ｂ部分が、基端
側から先端側に向かうにつれて、素線５の搬送方向Ｂに
おける下流側から上流側に向かうように基台２１に対し
て傾斜して延設されている。

【００９２】また、前記直線動力源４３は、前記各板バ
ネ４３ｂの先端間に架設され電磁石４３ａの先端から素
線５の搬送方向Ｂと直交する方向に間隔を置いて配設さ
れた金属製で薄板状の移動部材４３ｃと、この移動部材
４３ｃを貫通して前記搬送方向Ｂと直交する方向に抜落
不能に移動できるように支持された連絡棒４３ｄ（動力
伝達部材に相当）とを有しており、この連結棒４３ｄが
前記移動ブロック２５の一方の基板２５ａに垂直に連結
されている。

【００９３】尚、第４実施形態では、板バネ４３ｂが請
求項中の支持片と付勢手段とを兼ねている。

【００９４】このように形成された直線動力源４３は、
電磁石４３ａに通電することで、移動部材４３ｃが電磁
石４３ａから離間した図７中実線で示す離間箇所Ｘから
磁力により電磁石４３ａ側に近づけられ、これに伴い、
板バネ４３ｂの折曲部分から先端側の部分が基台２１に
近づく方向に傾倒し、この折曲部分から先端側の板バネ
４３ｂ部分に、基台２１から離間しようとする向きの付
勢力が発生し、この付勢力を上回る電磁石４３ａの磁力
により、板バネ４３ｂの付勢力に抗して移動部材４３ｃ
が電磁石４３ａに磁着して、図７中破線で示すように、
素線５の搬送方向Ｂにおいて離間箇所Ｘよりも上流側に
位置をずらした接近箇所Ｙに移動して、連絡棒４３ｄを
介してこの離間箇所Ｘと接近箇所Ｙとの前記搬送方向Ｂ
における距離の分だけ、移動ブロック２５が素線５の搬
送方向Ｂにおける下流側から上流側に、つまり、坩堝３
から離間する向きに上動するように構成されている。

【００９５】また、前記直線動力源４３は、電磁石４３
ａへの通電を停止することで、電磁石４３ａの磁力がな
くなって、板バネ４３ｂの折曲部分から先端側の部分に
発生している付勢力により、この板バネ４３ｂ部分が基
台２１から離間する向きに起立し、これに伴って、移動
部材４３ｃが前記接近位置Ｙから元の離間位置Ｘに復帰
して、連絡棒４３ｄを介してこの接近箇所Ｙと離間箇所
Ｘとの前記搬送方向Ｂにおける距離の分だけ、移動ブロ
ック２５が素線５の搬送方向Ｂにおける上流側から下流
側に、つまり、坩堝３に接近する向きに下動するように
構成されている。従って、電磁石４３ａに対する通電と
その停止とを等しい時間間隔で交互に繰り返し行うこと
で、移動ブロック２５は素線５の搬送方向Ｂに沿って往
復直線運動を行う。

【００９６】また、第４実施形態の原材料供給機構１Ｃ
では、坩堝３のオリフィスからの単位時間当たりの溶融
金属の噴射量と等しい溶融金属を坩堝３で単位時間当た
りに素線５の溶融により製造させるために、この単位時
間当たりの素線５の溶融量に応じた素線５が単位時間当
たりに坩堝３に供給される速度となるように、電磁石４
３ａの通電とその停止とを繰り返し行う周期、つまり、
単位時間当たりの通電及び通電停止の実行回数が調整さ
れている。この電磁石４３ａの通電とその停止とを繰り
返し行う周期の調整量は、電磁石４３ａの通電及び通電
停止を１回行う毎に、連絡棒４３ｄを介して移動部材４
３ｃと連動する移動ブロック２５により、素線５が坩堝
３に供給される長さを予め割り出しておき、オリフィス
からの溶融金属の噴射量と、坩堝３内で単位時間当たり
に素線５が溶融される量と、素線５の線径とを参照した
上で決定される。

【００９７】そして、原材料供給機構１Ｃによる素線５
の単位時間当たりの坩堝３への供給量は、例えば、単位
時間当たりの移動ブロック２５の往復移動回数や、電磁
石４３ａの通電及び通電停止の実行回数を監視すること
等で確認することができる。

【００９８】このように構成された第４実施形態の原材
料供給機構１Ｃによっても、第２実施形態の原材料供給
機構１Ａと同様の効果を得ることができる。

【００９９】また、第４実施形態の原材料供給機構１Ｃ
によれば、移動ブロック２５が坩堝３に接近するように
下動して、坩堝３に素線５が供給される際、電磁石４３
ａへの通電が停止しており、移動ブロック２５が板バネ
４３ｂの付勢力により下動することから、この移動ブロ
ック２５の下動については電磁石４３ａの動力を必要と
せずに済み、よって、直線動力源４３による動力の発生
に掛かるコストの略半分を低減することができる。

【０１００】次に、本発明の第５実施形態に係る原材料
供給機構を、図８を参照して説明する。

【０１０１】図８は第５実施形態に係る原材料供給機構
を模式的に示す説明図であり、図８中引用符号１Ｄで示
す第５実施形態の原材料供給機構は、移動ブロック２５
に代えて移動掴み部３５を用い、また、固定ブロック２
７に代えて固定掴み部３７を用いた点が、図２に示す第
２実施形態の原材料供給機構１Ａとは異なっており、基
台２１と直線動力源２３を含むその他の部分は、第２実
施形態の原材料供給機構１Ａと全て同様に構成されてお
り、本実施形態では、移動掴み部３５と固定掴み部３７
とで素線搬送手段が構成されている。

【０１０２】そして、前記移動掴み部３５は、上方から
下方の坩堝３に向かって搬送される素線５に沿って配設
された基板３５ａ（スライダに相当）と、この基板３５
ａ上で素線５の搬送方向Ｂに間隔を置いた箇所にそれぞ
れ配置された２つの付勢ローラ３５ｂ，３５ｂと、これ
ら各付勢ローラ３５ｂ，３５ｂから前記素線５の搬送方
向Ｂと直交する方向に間隔を置いた基板３５ａ箇所でそ
れぞれ回転可能に支持された、２つの固定ローラ３５
ｃ，３５ｃと、前記各付勢ローラ３５ｂに対応する基板
３５ａ箇所にそれぞれ配置され付勢ローラ３５ｂを回転
可能に支持する枢軸３５ｄ，３５ｄと、これら各枢軸３
５ｄ，３５ｄを対応する各固定ローラ３５ｃ，３５ｃに
近づく向きに付勢する付勢機構（図示せず）とを有して
いる。

【０１０３】また、前記移動掴み部３５は、前記基板３
５ａの側部で２つの固定ローラ３５ｃ，３５ｃの中間箇
所から素線５の搬送方向Ｂと直交する方向に突設された
連結棒３５ｅをさらに有しており、この連結棒３５ｅ
は、図８中不図示の前記直線動力源２３の移動部材２３
ｃに垂直に連結されている。

【０１０４】一方、前記固定掴み部３７は、素線５に沿
って配設された基板３７ａ（固定台に相当）と、この基
板３７ａ上に配置された付勢ローラ３７ｂと、この付勢
ローラ３７ｂから前記素線５の搬送方向Ｂと直交する方
向に間隔を置いた基板３７ａ箇所で回転可能に支持され
た固定ローラ３７ｃと、前記付勢ローラ３７ｂに対応す
る基板３７ａ箇所に配置され付勢ローラ３７ｂを回転可
能に支持する枢軸３７ｄと、この枢軸３７ｄを固定ロー
ラ３７ｃに近づく向きに付勢する付勢機構（図示せず）
とを有している。また、前記固定掴み部３７は、前記基
板３７ａで固定ローラ３７ｃの側方の箇所から素線５の
搬送方向Ｂと直交する方向に突設された連結棒３７ｅを
さらに有しており、この連結棒３７ｅは、前記基台２１
で前記移動掴み部３５の上方箇所に連結されている。

【０１０５】前記移動掴み部３５と前記固定掴み部３７
の各付勢ローラ３５ｂ，３７ｂと各固定ローラ３５ｃ，
３７ｃはいずれも、第１実施形態の原材料供給機構１の
移動ローラ１７で利用可能とした、従来公知のワンウェ
イクラッチ付のローラで構成されている。

【０１０６】これにより、前記移動掴み部３５の各付勢
ローラ３５ｂと各固定ローラ３５ｃは、周面に素線５が
接触した状態で、この素線５が坩堝３から繰り出される
方向（図８中上方）に移動しようとする際に回転する、
図８中矢印Ｄで示す方向への回転のみが許容され、反対
の図８中矢印Ｅで示す方向への回転が阻止されるように
構成されている。また、前記固定掴み部３７の付勢ロー
ラ３７ｂと固定ローラ３７ｃは、周面に素線５が接触し
た状態で、この素線５が坩堝３に供給される方向（図８
中下方）に移動しようとする際に回転する、図８中矢印
Ｆで示す方向への回転のみが許容され、反対の図８中矢
印Ｇで示す方向への回転が阻止されるように構成されて
いる。

【０１０７】尚、第５実施形態の原材料供給機構１Ｄで
は、移動掴み部３５と固定掴み部３７の各付勢ローラ３
５ｂ，３７ｂと各固定ローラ３５ｃ，３７ｃが、請求項
中の転動ローラに相当しており、また、移動掴み部３５
の各付勢ローラ３５ｂ、各固定ローラ３５ｃ、並びに、
各付勢ローラ３５ｂの枢軸３５ｄを対応する固定ローラ
３５ｃ側に付勢する付勢機構により、請求項中の第１の
一方向把持部材が構成されており、また、固定掴み部３
７の付勢ローラ３５ｂ、固定ローラ３７ｃ、並びに、付
勢ローラ３７ｂの枢軸３７ｄを固定ローラ３７ｃ側に付
勢する付勢機構により、請求項中の第２の一方向把持部
材が構成されている。

【０１０８】このように構成された第５実施形態の原材
料供給機構１Ｄは、移動掴み部３５と固定掴み部３７の
各付勢ローラ３５ｂ，３７ｂの枢軸３５ｄ，３７ｄを付
勢機構の付勢力に抗して、対応する固定ローラ３５ｃ，
３７ｃから離間させた状態で、付勢ローラ３５ｂ，３５
ｂと対応する固定ローラ３５ｃ，３７ｃとの間に素線５
を配置した後、各付勢ローラ３５ｂ，３７ｂの枢軸３５
ｄ，３７ｄを付勢機構の付勢力により、対応する固定ロ
ーラ３５ｃ，３７ｃに接近させることで、付勢ローラ３
５ｂ，３７ｂと対応する固定ローラ３５ｃ，３７ｃとの
周面間で素線５が挟持されるように構成されている。

【０１０９】また、第５実施形態の原材料供給機構１Ｄ
では、移動掴み部３５や固定掴み部３７の付勢ローラ３
５ｂ，３７ｂと固定ローラ３５ｃ，３７ｃとで素線５を
挟持した状態で、直線動力源２３により移動掴み部３５
を坩堝３に近づくように下動させると、移動掴み部３５
の付勢ローラ３５ｂと固定ローラ３５ｃが素線５の周面
上を図８中矢印Ｅで示す回転方向に転動しようとし、こ
の方向の転動がワンウェイクラッチにより阻止されて、
これら移動掴み部３５の付勢ローラ３５ｂと固定ローラ
３５ｃに挟持された素線５が移動掴み部３５と共に坩堝
３側に繰り出され、この坩堝３側への素線５の繰り出し
の間、素線５を挟持する固定掴み部３７の付勢ローラ３
５ｂと固定ローラ３５ｃが、それらの坩堝３に対する位
置を変えないまま、素線５の周面上を図８中矢印Ｆで示
す回転方向に、素線５に対して相対的に転動する。

【０１１０】同様に、第５実施形態の原材料供給機構１
Ｄは、直線動力源２３により移動掴み部３５を坩堝３か
ら離間するように上動させると、同方向に素線５が移動
しようとして、これに伴い、固定掴み部３７の付勢ロー
ラ３５ｂと固定ローラ３５ｃが素線５の周面上を図８中
矢印Ｇで示す回転方向に転動しようとするが、この方向
の転動がワンウェイクラッチにより阻止されることか
ら、素線５は坩堝３から離間する方向には移動せず、一
方、移動掴み部３５の上動に伴って、移動掴み部３５の
付勢ローラ３５ｂと固定ローラ３５ｃは、坩堝３から離
間する方向に移動しない素線５の周面上を、ワンウェイ
クラッチにより阻止されない、図８中矢印Ｄで示す回転
方向に転動することから、素線５は移動せず略静止した
ままとなる。

【０１１１】尚、第５実施形態の原材料供給機構１Ｄで
は、坩堝３のオリフィスからの単位時間当たりの溶融金
属の噴射量と等しい量の溶融金属を坩堝３で単位時間当
たりに素線５の溶融により製造させるために、この単位
時間当たりの素線５の溶融量と等しい量の素線５が単位
時間当たりに坩堝３に供給されるように、移動部材２３
ｃの単位時間当たりの往復移動回数、ひいては、モータ
２３ｈによる円板２３ｇの回転速度が調整されている。
このモータ２３ｈによる円板２３ｇの回転速度の調整量
は、円板２３ｇの１回転当たりに、移動部材２３ｃとこ
れに連動する移動掴み部３５により、素線５が坩堝３に
供給される長さを予め割り出しておき、オリフィスから
の溶融金属の噴射量と、坩堝３内で単位時間当たりに素
線５が溶融される量と、素線５の線径とを参照した上で
決定される。

【０１１２】そして、原材料供給機構１Ｄによる素線５
の単位時間当たりの坩堝３への供給量は、例えば、単位
時間当たりの移動掴み部３５の往復移動回数や、円板２
３ｇ、或は、モータ２３ｈの回転数を監視すること等で
確認することができる。

【０１１３】このように構成された第５実施形態の原材
料供給機構１Ｄによっても、第２実施形態の原材料供給
機構１Ａと同様の効果を得ることができる。

【０１１４】次に、本発明の第６及び第７実施形態に係
る原材料供給機構を、図９及び図１０を参照して説明す
る。

【０１１５】図９は第６実施形態に係る原材料供給機構
の模式的に示す説明図、図１０は第７実施形態に係る原
材料供給機構の模式的に示す説明図である。

【０１１６】そして、図９中引用符号１Ｅで示す第６実
施形態の原材料供給機構は、直線動力源２３を、図５に
示す第３実施形態の原材料供給機構１Ｂの直線動力源３
３（搬送用駆動手段に相当）に置き換えて、直線動力源
３３の移動部材３３ｈを、連結棒３３ｋにより、図９中
不図示の前記移動ブロック２５の一方の基板２５ａに垂
直に連結した点が、図８に示す第５実施形態の原材料供
給機構１Ｄとは異なっており、その他の点は、第５実施
形態の原材料供給機構１Ｄと全て同様に構成されてい
る。

【０１１７】また、図１０中引用符号１Ｆで示す第７実
施形態の原材料供給機構は、直線動力源２３を、図７に
示す第４実施形態の原材料供給機構１Ｃの直線動力源４
３（搬送用駆動手段に相当）に置き換えて、直線動力源
４３の連結棒４３ｄを、図１０中不図示の前記移動ブロ
ック２５の一方の基板２５ａに垂直に連結した点が、図
８に示す第５実施形態の原材料供給機構１Ｄとは異なっ
ており、その他の点は、第５実施形態の原材料供給機構
１Ｄと全て同様に構成されている。

【０１１８】このように構成された第６実施形態の原材
料供給機構１Ｅによれば、第３実施形態の原材料供給機
構１Ｂと同様の効果を得ることができ、また、第７実施
形態の原材料供給機構１Ｆによれば、第４実施形態の原
材料供給機構１Ｃと同様の効果を得ることができる。

【０１１９】尚、図面を参照した説明は省略するもの
の、図２に示す第２実施形態や図８に示す第５実施形態
の原材料供給機構１Ａ，１Ｄにおける直線動力源２３の
代わりに、例えば、チタン酸バリウムやジルコンチタン
酸鉛等のセラミックス材料に交流電圧を印加することに
より、その交流電圧の周波数で直線往復振動を発生する
圧電磁器を用いるようにしてもよい。

【０１２０】また、上述した第１乃至第７実施形態で
は、液中紡糸装置の回転ドラムの内周に遠心力により形
成された冷却液体層にジェット噴射する溶融金属を生成
する坩堝に、金属細線の原材料を供給する場合について
説明したが、本発明は、単ロール法や双ロール法、遠心
法等、溶融紡糸法により金属細線を製造する種々の装置
における坩堝に金属細線の原材料を供給するための方法
及び構成として広く適用可能であることは言うまでもな
い。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明の溶融紡糸装置における原材料供給方法によれ
ば、原材料を坩堝で溶融して得た溶融金属をノズルから
噴射し、このノズルから噴射された溶融金属を急速冷却
して金属細線を製造する溶融紡糸装置における前記原材
料の供給方法であって、前記原材料として前記金属細線
よりも大きい径の素線を用い、前記素線を前記坩堝に連
続供給するようにした。

【０１２２】このため、ノズルから噴射する溶融金属を
得るために坩堝で溶融する原材料を、金属細線よりも大
きい径の素線の形で坩堝に連続供給することで、坩堝か
らノズルに、この坩堝で溶融された溶融金属を、ノズル
からの溶融金属の噴射が途絶えないように連続して供給
し、連続製造による長尺な金属細線を得ることができ
る。

【０１２３】しかも、請求項１に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給方法によれば、素線が金属
細線よりも大きい径であることから、原材料を金属細線
に加工するよりも簡単に加工できるのは勿論のこと、原
材料をペレット状、或は、粉末や顆粒状に加工するのに
比べても、原材料の加工精度を低くし簡単に加工するこ
とができ、従って、坩堝に投入できるようにするための
原材料の加工処理を簡素化して手間を省くことができ
る。

【０１２４】また、原材料を素線の形とすることから、
なかなか確認しづらい坩堝やその前段のホッパ等の原材
料が収容される容器の内部を手間をかけていちいち監視
して原材料の残り具合を確認しなくても、素線の坩堝に
対する供給量を坩堝の外部で監視することで、坩堝に原
材料を連続的に安定して供給し、金属細線を連続的に製
造するための連続的な溶融処理を坩堝に行わせることが
できる。

【０１２５】また、請求項２に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給方法によれば、前記坩堝に対
する前記素線の単位時間当たりの供給量を、前記ノズル
からの前記溶融金属の単位時間当たりの噴射量に等しく
するものとした。

【０１２６】さらに、請求項３に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、原材料を坩
堝で溶融して得た溶融金属をノズルから噴射し、このノ
ズルから噴射された溶融金属を急速冷却して金属細線を
製造する溶融紡糸装置における前記原材料の供給機構で
あって、前記原材料として用いる前記金属細線よりも大
きい径の素線を前記坩堝に搬送する素線搬送手段と、前
記ノズルからの前記溶融金属の単位時間当たりの噴射量
に等しい量の前記素線が単位時間当たりに前記坩堝に対
して供給されるように前記素線搬送手段を作動させる搬
送用駆動手段とを備える構成とした。

【０１２７】このため、坩堝に単位時間当たりに供給さ
れる原材料の量が、この坩堝で原材料を溶融して得た溶
融金属がノズルから単位時間当たりに噴射される量に等
しい量となり、これにより、坩堝内の原材料が枯渇する
ことがなく、従って、ノズルからの溶融金属の噴射が途
絶えないようにするための、坩堝からノズルへの溶融金
属の連続供給を確実なものとすることができる。

【０１２８】尚、坩堝内での原材料の枯渇を確実に防止
するために、素線を坩堝に連続供給する具体的な構成と
しては、請求項４に記載した本発明の溶融紡糸装置にお
ける原材料供給機構のように、２つの搬送ローラのうち
少なくとも一方の搬送ローラを、素線が坩堝に向かう回
転方向に搬送用駆動手段で回転させて、素線が坩堝に定
速で連続的に供給される構成とすることができる。

【０１２９】また、素線を坩堝に連続供給する具体的な
他の構成としては、請求項５に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構のように、直線動力源に
よりスライダを、素線の搬送経路に沿って、固定台に対
して離間接近するように往復移動させて、素線に対する
スライダの相対移動方向が素線の搬送経路における上流
側から下流側となるスライダの移動時に、スライダの第
１の一方向把持部材を素線に係合させると共に、スライ
ダから素線の搬送経路に沿って間隔をおいて配設された
移動不能な固定台の第２の一方向把持部材と素線との係
合を解除させて、スライダと共に素線を、この素線の搬
送経路における上流側から下流側に移動させ、一方、素
線に対するスライダの相対移動方向が素線の搬送経路に
おける下流側から上流側となるスライダの移動時に、第
１の一方向把持部材と素線との係合を解除させつつ、固
定台の第２の一方向把持部材を素線に係合させて、素線
がスライダと共に素線の搬送経路における下流側から上
流側に移動するのを阻止させて、素線が一定量ずつ間欠
的に繰り返し坩堝に供給される構成とすることができ
る。

【０１３０】さらに、請求項６に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、前記第１の
一方向把持部材が、前記素線の搬送経路における上流側
から下流側に延出し該素線の周面で周方向に間隔をおい
た複数の周面箇所に先端がそれぞれ弾接する複数のバネ
部材を有しており、前記第２の一方向把持部材が、前記
素線の搬送経路における上流側から下流側に延出し該素
線の周面で周方向に間隔をおいた複数の周面箇所に先端
がそれぞれ弾接する複数のバネ部材を有している構成と
した。

【０１３１】このため、スライダが素線の搬送経路にお
ける上流側から下流側に移動する際には、スライダの第
１の一方向把持部材のバネ部材の先端が、この先端の弾
接する素線の周面の部分に係合する一方、固定台の第２
の一方向把持部材のバネ部材の先端が、この先端の弾接
する素線の周面上を摺動し、これにより、スライダと共
に素線が搬送経路の上流側から下流側に移動して坩堝に
投入される。

【０１３２】一方、スライダが素線の搬送経路における
下流側から上流側に移動する際には、固定台の第２の一
方向把持部材のバネ部材の先端が、この先端の弾接する
素線の周面の部分に係合して、素線が固定台の第２の一
方向把持部材で把持された状態に固定される一方、スラ
イダの第１の一方向把持部材のバネ部材の先端が、この
先端の弾接する素線の周面上を摺動し、これにより、素
線は坩堝に対して搬送経路の上流側にも下流側にも移動
しない。

【０１３３】よって、スライダが素線の搬送経路におけ
る下流側から上流側に移動したとしても、坩堝に一旦投
入された素線がその後坩堝から引き抜かれることがな
く、スライダの往復移動に伴って、素線が一定量ずつ間
欠的に繰り返し坩堝に供給され、よって、ノズルからの
溶融金属の噴射が途絶えないようにするための、坩堝か
らノズルへの溶融金属の連続供給を、簡単な構成及び単
純な動作で実現することができる。

【０１３４】また、請求項７に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構によれば、前記第１の一
方向把持部材が、前記素線の搬送経路を挟んで対向し該
素線にそれぞれ周面が接する２つの転動ローラと、これ
ら２つの転動ローラのうち少なくとも一方の転動ローラ
の前記素線の周面上における、前記搬送経路の下流側か
ら上流側への前記素線に対する相対的な転動を許容する
と共に、前記素線の周面上における、前記搬送経路の上
流側から下流側への前記素線に対する相対的な転動を不
能とするワンウェイクラッチとを有しており、前記第２
の一方向把持部材が、前記素線の搬送経路を挟んで対向
し該素線にそれぞれ周面が接する２つの転動ローラと、
これら２つの転動ローラのうち少なくとも一方の転動ロ
ーラの前記素線の周面上における、前記搬送経路の下流
側から上流側への前記素線に対する相対的な転動を許容
すると共に、前記素線の周面上における、前記搬送経路
の上流側から下流側への前記素線に対する相対的な転動
を不能とするワンウェイクラッチとを有している構成と
した。

【０１３５】このため、スライダが素線の搬送経路にお
ける上流側から下流側に移動する際には、スライダに設
けられた第１の一方向把持部材の２つの転動ローラが、
素線の周面上で、素線の搬送経路における上流側から下
流側に移動する方向に素線に対して相対的に転動しよう
とするが、これら２つの転動ローラのうち少なくとも一
方の転動ローラの転動がワンウェイクラッチにより不能
とされるので、スライダと共に素線が搬送経路の上流側
から下流側に移動しようとする。一方、スライダが素線
の搬送経路における上流側から下流側に移動して、スラ
イダと共に素線が搬送経路の上流側から下流側に移動し
ようとすると、固定台に設けられた第２の一方向把持部
材の２つの転動ローラは、素線の周面上で、素線の搬送
経路における下流側から上流側に移動する方向に素線に
対して相対的に転動しようとし、この方向への転動ロー
ラの転動がワンウェイクラッチにより許容される。従っ
て、素線は、素線の搬送経路における上流側から下流側
へのスライダの移動に伴って、スライダと共に素線の搬
送経路の上流側から下流側に移動して坩堝に投入され
る。

【０１３６】逆に、スライダが素線の搬送経路における
下流側から上流側に移動する際には、スライダに設けら
れた第１の一方向把持部材の２つの転動ローラが、素線
の周面上で、素線の搬送経路における下流側から上流側
に移動する方向に素線に対して相対的に転動しようと
し、この方向への転動ローラの転動がワンウェイクラッ
チにより許容される。一方、スライダが素線の搬送経路
における下流側から上流側に移動する際には、固定台に
設けられた第２の一方向把持部材の２つの転動ローラ
が、素線の周面上で、素線の搬送経路における上流側か
ら下流側に移動する方向に素線に対して相対的に転動し
ようとするが、これら２つの転動ローラのうち少なくと
も一方の転動ローラの転動がワンウェイクラッチにより
不能とされる。従って、素線は、素線の搬送経路におけ
る下流側から上流側へのスライダの移動に伴って、坩堝
に対して搬送経路の上流側にも下流側にも移動しない。

【０１３７】よって、請求項６に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構と同様に、スライダが
素線の搬送経路における下流側から上流側に移動したと
しても、坩堝に一旦投入された素線がその後坩堝から引
き抜かれることがなく、スライダの往復移動に伴って、
素線が一定量ずつ間欠的に繰り返し坩堝に供給され、よ
って、ノズルからの溶融金属の噴射が途絶えないように
するための、坩堝からノズルへの溶融金属の連続供給
を、簡単な構成及び単純な動作で実現することができ
る。

【０１３８】さらに、請求項８に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、前記直線動
力源が、モータと、該モータにより回転される円板と、
該円板の回転中心から偏心した箇所に一端が枢支された
クランクシャフトと、該クランクシャフトの他端を前記
素線の搬送経路に沿って往復移動可能に支持する支持部
材とを有しており、該クランクシャフトの他端が前記ス
ライダに連結されている構成とした。

【０１３９】このため、スライダを素線の搬送経路に沿
って往復移動させる搬送用駆動手段として、モータによ
る円板の回転運動を、クランクシャフトにより、素線の
搬送経路に沿った直線往復運動に変換する構成を採用す
ることで、動きの方向が変わりしかも間欠的に動くスラ
イダを、回転連続運動を行うモータを動力源に使って動
かすことができ、動力源の選択性を広めてコストを低減
することができる。

【０１４０】また、請求項９に記載した本発明の溶融紡
糸装置における原材料供給機構によれば、前記直線動力
源が、モータと、該モータにより回転され前記素線の搬
送経路に沿って軸方向を延在させた円柱と、該円柱の周
面に形成され前記円柱の周方向に移動するにつれて該円
柱の軸方向における位置が変化する無端カム溝と、該無
端カム溝に倣うカムフォロワと、該カムフォロワを前記
円柱の軸方向に移動可能に支持する支持部材とを有して
おり、前記カムフォロワが前記スライダに連結されてい
る構成とした。

【０１４１】このため、スライダを素線の搬送経路に沿
って往復移動させる搬送用駆動手段として、モータによ
る円柱の回転運動を、この円板の周面に形成された無端
カム溝と、この無端カム溝に倣うカムフォロワとによ
り、円柱の周方向に移動するにつれてこの円柱の軸方向
における位置が変化する無端カム溝に応じて、素線の搬
送経路に沿った直線往復運動に変換する構成を採用する
ことで、円柱の径を大型化することなくスライダの往復
直線運動のストロークを大きくすることができる。

【０１４２】また、請求項１０に記載した本発明の溶融
紡糸装置における原材料供給機構によれば、前記直線動
力源が、基台で支持され通電により磁力を発生する電磁
石と、前記基台に基端が取着され、先端に至るにつれて
前記基台から離間して、前記素線の搬送経路に沿う方
向、及び、該素線の搬送経路に沿う方向と直交する方向
の双方に対して交わる傾斜方向に延出する支持片と、該
支持片の先端が前記基台から離間する方向に前記支持片
を付勢する付勢手段と、前記支持片の先部に連結され、
前記電磁石から前記素線の搬送経路に沿う方向と直交す
る方向に少なくとも間隔を置いて配置される磁着可能な
移動部材と、該移動部材と前記スライダとの間に介設さ
れ、前記素線の搬送経路に沿う方向への前記移動部材の
移動を前記スライダに伝達すると共に、前記素線の搬送
経路に沿う方向と直交する方向への前記移動部材の移動
の前記スライダへの伝達を遮断する動力伝達部材とを有
しており、前記電磁石への通電により、前記付勢手段で
付勢された離間箇所にある前記移動部材を、該付勢手段
の付勢力に抗して前記移動部材が前記電磁石に磁着する
接近箇所に移動させると共に、前記電磁石への通電の停
止により、前記接近箇所にある前記移動部材を前記付勢
手段の付勢力により前記離間箇所に移動させ、該離間箇
所と前記接近箇所との間の前記移動部材の往復移動のう
ち、前記動力伝達部材を介して前記スライダに伝達され
る前記素線の搬送経路に沿う方向の直線往復運動成分に
より、前記スライダを往復移動させるものとした。

【０１４３】このため、スライダを素線の搬送経路に沿
って往復移動させる搬送用駆動手段として、基台で支持
された電磁石と、基台から延出する支持片と、この支持
片の先端が基台から離間する方向に支持片を付勢する付
勢手段と、支持片の先部に連結され電磁石への通電時に
磁着される移動部材と、移動部材の移動のうち素線の搬
送経路に沿う方向成分だけをスライダに伝達する動力伝
達部材とを用いることで、素線の搬送経路に沿う方向の
スライダの直線往復運動のうち片道分の運動を、電磁石
の動力を使わず、電磁石の通電停止に伴い移動部材に働
く付勢部材の付勢力によって得ることが可能となり、従
って、搬送用駆動手段による動力の発生に掛かるコスト
の略半分を低減することができる。

【０１４４】さらに、請求項１１に記載した本発明の溶
融紡糸装置における原材料供給機構によれば、前記直線
動力源が、交流電圧の印加により往復直線運動する圧電
磁器で構成されているものとしたので、搬送用駆動手段
の構成の簡略化と小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図３】図２に示す直線動力源を模式的に示す説明図で
ある。

【図４】本発明の第３実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図５】図４に示す直線動力源を模式的に示す説明図で
ある。

【図６】本発明の第４実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図７】図６に示す直線動力源を模式的に示す説明図で
ある。

【図８】本発明の第５実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図９】本発明の第６実施形態に係る原材料供給機構を
模式的に示す説明図である。

【図１０】本発明の第７実施形態に係る原材料供給機構
を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 原材料供給
機構 ３ 坩堝 ５ 素線 １３ 固定ローラ（搬送ローラ、素線搬送手段） １３ａ，２３ｈ，３３ｅ モータ（搬送用駆動手段） １７ 移動ローラ（搬送ローラ、素線搬送手段） ２１ 基台 ２３，３３，４３ 直線動力源（搬送用駆動手段） ２３ｄ クランクシャフト ２３ｅ クランクシャフトの一方の端部（クランクシャ
フトの他端） ２３ｆ クランクシャフトの他方の端部（クランクシャ
フトの他端） ２５，３５ 移動ブロック（素線搬送手段） ２５ａ 基板（スライダ） ２５ｇ 押え片（バネ部材、第１の一方向把持部材） ２５，３５ 移動ブロック（素線搬送手段） ２７ａ 基板（固定台） ２７ｇ 押え片（バネ部材、第２の一方向把持部材） ３３ｃ ロール（円柱） ３３ｄ 無端カム溝 ３３ｆ ガイド板（支持部材） ３３ｊ 倣いピン（カムフォロワ） ３５ａ 基板（スライダ） ３５ｂ 付勢ローラ（転動ローラ、第１の一方向把持部
材） ３５ｃ 固定ローラ（転動ローラ、第１の一方向把持部
材） ３５ｄ 付勢ローラ枢軸（第１の一方向把持部材） ３７ａ 基板（固定台） ３７ｂ 付勢ローラ（転動ローラ、第２の一方向把持部
材） ３７ｃ 固定ローラ（転動ローラ、第２の一方向把持部
材） ４３ａ 電磁石 ４３ｂ 板バネ（支持片、付勢手段） ４３ｃ 移動部材 ４３ｄ 連絡棒（動力伝達部材） Ｘ 移動部材離間箇所 Ｙ 移動部材接近箇所

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原材料を坩堝で溶融して得た溶融金属を
   ノズルから噴射し、このノズルから噴射された溶融金属
   を急速冷却して金属細線を製造する溶融紡糸装置におけ
   る前記原材料の供給方法であって、 前記原材料として前記金属細線よりも大きい径の素線を
   用い、 前記素線を前記坩堝に連続供給するようにした、 ことを特徴とする溶融紡糸装置における原材料供給方
   法。
2. 【請求項２】 前記坩堝に対する前記素線の単位時間当
   たりの供給量を、前記ノズルからの前記溶融金属の単位
   時間当たりの噴射量に等しくした請求項１記載の溶融紡
   糸装置における原材料供給方法。
3. 【請求項３】 原材料を坩堝で溶融して得た溶融金属を
   ノズルから噴射し、このノズルから噴射された溶融金属
   を急速冷却して金属細線を製造する溶融紡糸装置におけ
   る前記原材料の供給機構であって、 前記原材料として用いる前記金属細線よりも大きい径の
   素線を前記坩堝に搬送する素線搬送手段と、 前記ノズルからの前記溶融金属の単位時間当たりの噴射
   量に等しい量の前記素線が単位時間当たりに前記坩堝に
   対して供給されるように前記素線搬送手段を作動させる
   搬送用駆動手段と、 を備えることを特徴とする溶融紡糸装置における原材料
   供給機構。
4. 【請求項４】 前記素線搬送手段は、前記素線の搬送経
   路を挟んで対向し該素線を挟持する２つの搬送ローラを
   備えており、前記搬送用駆動手段は、前記２つの搬送ロ
   ーラのうち少なくとも一方の搬送ローラを、前記素線が
   前記坩堝に向かう回転方向に回転させるモータで構成さ
   れている請求項３記載の溶融紡糸装置における原材料供
   給機構。
5. 【請求項５】 前記素線搬送手段は、前記素線の搬送経
   路に沿って移動可能に配設された少なくとも１つのスラ
   イダと、該スライダから前記搬送経路に沿って間隔をお
   いて配設され、該搬送経路に沿って移動不能な少なくと
   も１つの固定台と、前記スライダに設けられ、前記素線
   に係合して前記スライダに対する前記素線の前記搬送経
   路における下流側から上流側への相対移動を阻止すると
   共に、前記スライダに対する前記素線の前記搬送経路に
   おける上流側から下流側への相対移動を許容する第１の
   一方向把持部材と、前記固定台に設けられ、前記素線に
   係合して前記固定台に対する前記素線の前記搬送経路に
   おける下流側から上流側への相対移動を阻止すると共
   に、前記固定台に対する前記素線の前記搬送経路におけ
   る上流側から下流側への相対移動を許容する第２の一方
   向把持部材とを備えており、前記搬送用駆動手段は、前
   記スライダを前記固定台に対して離間接近するように、
   前記搬送経路に沿って往復移動させる直線動力源で構成
   されている請求項３記載の溶融紡糸装置における原材料
   供給機構。
6. 【請求項６】 前記第１の一方向把持部材は、前記素線
   の搬送経路における上流側から下流側に延出し該素線の
   周面で周方向に間隔をおいた複数の周面箇所に先端がそ
   れぞれ弾接する複数のバネ部材を有しており、前記第２
   の一方向把持部材は、前記素線の搬送経路における上流
   側から下流側に延出し該素線の周面で周方向に間隔をお
   いた複数の周面箇所に先端がそれぞれ弾接する複数のバ
   ネ部材を有している請求項５記載の溶融紡糸装置におけ
   る原材料供給機構。
7. 【請求項７】 前記第１の一方向把持部材は、前記素線
   の搬送経路を挟んで対向し該素線にそれぞれ周面が接す
   る２つの転動ローラと、これら２つの転動ローラのうち
   少なくとも一方の転動ローラの前記素線の周面上におけ
   る、前記搬送経路の下流側から上流側への前記素線に対
   する相対的な転動を許容すると共に、前記素線の周面上
   における、前記搬送経路の上流側から下流側への前記素
   線に対する相対的な転動を不能とするワンウェイクラッ
   チとを有しており、前記第２の一方向把持部材は、前記
   素線の搬送経路を挟んで対向し該素線にそれぞれ周面が
   接する２つの転動ローラと、これら２つの転動ローラの
   うち少なくとも一方の転動ローラの前記素線の周面上に
   おける、前記搬送経路の下流側から上流側への前記素線
   に対する相対的な転動を許容すると共に、前記素線の周
   面上における、前記搬送経路の上流側から下流側への前
   記素線に対する相対的な転動を不能とするワンウェイク
   ラッチとを有している請求項５記載の溶融紡糸装置にお
   ける原材料供給機構。
8. 【請求項８】 前記直線動力源は、モータと、該モータ
   により回転される円板と、該円板の回転中心から偏心し
   た箇所に一端が枢支されたクランクシャフトと、該クラ
   ンクシャフトの他端を前記素線の搬送経路に沿って往復
   移動可能に支持する支持部材とを有しており、該クラン
   クシャフトの他端が前記スライダに連結されている請求
   項５、６又は７記載の溶融紡糸装置における原材料供給
   機構。
9. 【請求項９】 前記直線動力源は、モータと、該モータ
   により回転され前記素線の搬送経路に沿って軸方向を延
   在させた円柱と、該円柱の周面に形成され前記円柱の周
   方向に移動するにつれて該円柱の軸方向における位置が
   変化する無端カム溝と、該無端カム溝に倣うカムフォロ
   ワと、該カムフォロワを前記円柱の軸方向に移動可能に
   支持する支持部材とを有しており、前記カムフォロワが
   前記スライダに連結されている請求項５、６又は７記載
   の溶融紡糸装置における原材料供給機構。
10. 【請求項１０】 前記直線動力源は、基台で支持され通
    電により磁力を発生する電磁石と、前記基台に基端が取
    着され、先端に至るにつれて前記基台から離間して、前
    記素線の搬送経路に沿う方向、及び、該素線の搬送経路
    に沿う方向と直交する方向の双方に対して交わる傾斜方
    向に延出する支持片と、該支持片の先端が前記基台から
    離間する方向に前記支持片を付勢する付勢手段と、前記
    支持片の先部に連結され、前記電磁石から前記素線の搬
    送経路に沿う方向と直交する方向に少なくとも間隔を置
    いて配置される磁着可能な移動部材と、該移動部材と前
    記スライダとの間に介設され、前記素線の搬送経路に沿
    う方向への前記移動部材の移動を前記スライダに伝達す
    ると共に、前記素線の搬送経路に沿う方向と直交する方
    向への前記移動部材の移動の前記スライダへの伝達を遮
    断する動力伝達部材とを有しており、前記電磁石への通
    電により、前記付勢手段で付勢された離間箇所にある前
    記移動部材を、該付勢手段の付勢力に抗して前記移動部
    材が前記電磁石に磁着する接近箇所に移動させると共
    に、前記電磁石への通電の停止により、前記接近箇所に
    ある前記移動部材を前記付勢手段の付勢力により前記離
    間箇所に移動させ、該離間箇所と前記接近箇所との間の
    前記移動部材の往復移動のうち、前記動力伝達部材を介
    して前記スライダに伝達される前記素線の搬送経路に沿
    う方向の直線往復運動成分により、前記スライダを往復
    移動させるようにした請求項５、６又は７記載の溶融紡
    糸装置における原材料供給機構。
11. 【請求項１１】 前記直線動力源は、交流電圧の印加に
    より往復直線運動する圧電磁器で構成されている請求項
    ５、６又は７記載の溶融紡糸装置における原材料供給機
    構。