JP4307686B2 - 原料供給装置および還元鉄製造方法 - Google Patents
原料供給装置および還元鉄製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4307686B2 JP4307686B2 JP2000116383A JP2000116383A JP4307686B2 JP 4307686 B2 JP4307686 B2 JP 4307686B2 JP 2000116383 A JP2000116383 A JP 2000116383A JP 2000116383 A JP2000116383 A JP 2000116383A JP 4307686 B2 JP4307686 B2 JP 4307686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- iron
- material supply
- reduced iron
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱炉、還元炉、還元溶融炉等の移動式炉床炉の炉床上に、金属鉄を製造するための原料を供給する原料供給装置および移動式炉床炉により金属鉄を製造する還元鉄製造方法の技術分野に属するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のとおり、高温下において原料を還元することにより金属鉄を製造する還元鉄製造装置としては、炭素系還元材料と酸化鉄とを主成分とするペレット状やブリケット状の粒状還元鉄原料を移動式炉床炉の炉床上に供給して還元するものと、粉体状の還元鉄原料、つまり原料粉を還元するものとの二種類の還元鉄製造装置がある。ペレット状やブリケット状の粒状還元鉄原料を移動式炉床炉の炉床上に供給して還元する前者の還元鉄製造装置については、例えばU.S.Pat.No.5885521(従来例1)において開示され、また原料粉を供給して還元する後者の還元鉄製造装置については、例えば特開平11−106812号(従来例2)公報において開示されている。
【0003】
従来例1に係る還元鉄製造装置は、供給原料あるいはペレット均し機を示す供給装置の概略側面図の図6に示すように、乾燥炉で乾燥させた粒状還元鉄原料を、移動式炉床炉の天井部を貫通して炉床36の近傍まで延びた垂直な供給パイプ102を介して炉床36に供給し、前記供給パイプ102の先端部側面に設けたペレットレベラ104により粒状還元鉄原料の層厚を一次調整すると共に、このペレットレベラ104よりも炉床36の移動方向側に設けた均し機112により、粒状還元鉄原料層の層厚が粒状還元鉄原料の還元に好ましい厚さになるように最終調整するものである。
【0004】
また、従来例2に係る還元鉄製造装置は、回転炉床炉(還元炉)の要部の構成を示した図の図7に示すように、炉天井部3を貫通するパイプ状の装入口6から回転炉床炉内へ供給された鉄鉱石と固体還元材からなる原料tを隔壁8の上をとおして炉床4へ誘導し、この炉床4の図における右方向向きの矢印方向への移動によって回転炉床炉内を1周する間に原料tを還元して排出口7に到達させる。ここで、前記隔壁8の下側に存在している還元処理を終えた高温の還元鉱石の輻射伝熱により、高温の還元鉱石の上の、前記装入口6による供給直後の原料tを予熱する一方、温度が降下し排出口7に到達した還元鉱石を、前記排出口7から炉外へと排出させるものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、炉内の還元雰囲気の温度は1000℃以上である。従って、従来例1または2に係る還元鉄製造装置では、パイプ状の装入口の回転炉床炉内の部分は1000℃以上の高温に晒されることになり、原料粉がパイプ状の装入口の内壁に付着し、詰まりやどか落ち等が発生し、均等、かつ連続して原料粉を供給することができなくなり、さらに均し機では原料の破壊等がおこりやすく、金属鉄の品質が悪化するという恐れがあった。また、パイプ状の装入口では、炉床の幅方向に均等、かつ薄い原料層となるように還元鉄原料を供給することが極めて難しいという問題もあった。
【0006】
一方、パイプ状の装入口を炉内に入れることなく、炉天井部から粉鉄鉱石と粉コークスとからなる原料粉や床敷き層となる粉コークスを落下させると、原料粉等が炉内のガス流により舞い上がるため、原料粉等を均等に装入することができないこととされていた。特に、還元炉が回転炉床炉である場合には、炉床の内径側と外径側とで原料粉の供給量を変える必要があり、パイプ状の装入口により炉床の幅方向に均等に供給するのは極めて難しかった。
【0007】
従って、本発明の目的は、還元鉄原料や床敷き層用の炭素質含有物が粉体であっても、炉の炉床上に、薄く、しかも均等厚さの原料層が形成されるように装入することを可能ならしめると共に、品質に優れた金属鉄を製造し得る原料供給装置および還元鉄製造方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項1に係る原料供給装置が採用した手段は、炉に設けられ、この炉の炉床上に、金属鉄を製造するための原料を供給する原料供給装置において、原料を前記炉床上に供給する垂直な原料供給ダクトを備え、この原料供給ダクトへ前記原料を供給する原料供給機側に、前記原料供給ダクトに供給する原料の供給量を調整する原料供給量調整手段を設けてなり、かつ、前記原料供給ダクトの少なくとも下部に、冷却手段が設けられてなることを特徴とする。
【0009】
本発明の請求項2に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項1に記載の原料供給装置において、前記原料供給ダクトの内部であって、かつ前記炉の炉床の幅方向に所定の間隔で複数の仕切り部材が配設されてなることを特徴とする。
【0010】
本発明の請求項3に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項1または2のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置において、前記原料供給ダクトの上部に、複数の原料供給口が設けられてなることを特徴とする。
【0011】
本発明の請求項4に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項1乃至3に記載の原料供給装置において、前記原料供給ダクトに、この原料供給ダクト内に不活性ガスを供給するガス供給口が設けられてなることを特徴とする。
【0012】
本発明の請求項5に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項4に記載の原料供給装置において、前記ガス供給口に供給される不活性ガスの供給量を自在に調整するガス供給量調整手段を備えてなることを特徴とする請求項4に記載の原料供給装置。
【0013】
本発明の請求項6に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項3乃至5のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置において、前記ガス供給口および/または前記原料供給口が、前記仕切り部材で仕切られた区画毎に設けられてなることを特徴とする。
【0015】
本発明の請求項7に係る原料供給装置が採用した手段は、請求項1乃至6のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置において、前記原料供給ダクトの内壁に付着防止処理が施されてなることを特徴とする。
【0016】
本発明の請求項8に係る還元鉄製造方法は、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、溶融させた前記金属鉄を凝集させて粒状鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、炭素質含有粉を供給して床敷き層を形成させると共に、この床敷き層の上に、前記還元鉄原料を装入することを特徴とする。
【0017】
本発明の請求項9に係る還元鉄製造方法は、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料中に含まれているスラグ成分を分離して溶鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、炭素質含有粉を供給して床敷き層を形成させると共に、この床敷き層の上に、前記還元鉄原料を装入することを特徴とする。
【0018】
本発明の請求項10に係る還元鉄製造方法は、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、溶融させた前記金属鉄を凝集させて粒状鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、前記還元鉄原料粉および/または炭素質含有粉を装入することを特徴とする。
【0019】
本発明の請求項11に係る還元鉄製造方法は、少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離して溶鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、前記還元鉄原料粉および/または炭素質含有粉を装入することを特徴とする。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の原料供給装置を備えた実施の形態1に係る還元鉄製造装置の構成を、この還元鉄製造装置が移動式炉床炉である場合を例として、その主要部を示す模式的断面構成説明図の図1と、図1のA−A線断面図の図2とを順次参照しながら説明する。
【0021】
図1に示す符号1は、移動式炉床炉であって、この移動式炉床炉1の炉床2上には、後述する原料供給装置10で、後述する原料粉が供給されるように構成されている。前記原料供給装置10は、原料供給ホッパー11と、この原料供給ホッパー11の下部から下方に延び、降下する原料によりシールされる排出ダクト12と、この排出ダクト12から排出された原料の供給量を、振動の振幅調整により自在に調整し得る原料供給機であり、原料供給量調整手段である周知の振動フィーダ13と、この振動フィーダ13から切出された原料の原料供給口14aを上部に有し、下端部が移動式炉床炉1の耐火物からなる天井部である炉天井3に設けられた原料通過穴3aに連通する後述する原料供給ダクト14とから構成されている。なお、前記振動フィーダ13を周知の構成になるドラムフィーダに置換することができる。
【0022】
前記原料供給ダクト14の幅は、図2に示すように、両炉壁4の間に位置する前記炉床2の幅方向の寸法と同寸法に設定されており、そしてその内部であって、かつ長手方向、つまり炉床2の幅方向に複数(本実施の形態1の場合には3枚である。)枚の仕切り部材15が所定の間隔で配設されることによって区画されている。前記原料供給口14aは各区画それぞれの上部部分に設けられており、これら各原料供給口14aのそれぞれには、個別に作動制御される個別の振動フィーダ13から原料粉が切出されると、切出された原料粉は各区画それぞれの内側を自然落下するように構成されている。
【0023】
上記原料供給装置10から移動式炉床炉1の炉床2上に供給される原料は、少なくとも酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる還元鉄原料粉および/または床敷き層となる炭素質含有粉が主なものであるが、この他に副原料、副資材もこれに含まれ、具体的には下記のとおりである。
主原料としては、
(1)混合粉からなる還元鉄原料粉および床敷き層となる炭素質含有粉
(2)混合粉からなる還元鉄原料粉
(3)床敷き層となる炭素質含有粉、または耐火物粉、スラグ粉
副原料としては、
(4)塩基度調整剤(石灰等)
副資材としては、
(5)炉床補修材(炉床と同材質のもの)
(6)炉床融点調整材(アルミナ、マグネシア等)
そして、上記(1)〜(6)の2つ以上からなる混合物等である。
【0024】
この実施の形態1においては、上記のとおり、原料供給装置10から移動式炉床炉1の炉床2上に、酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる還元鉄原料粉および/または床敷き層となる炭素質含有粉が供給されるが、酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる小凝集体、小径ペレットであっても良い。
【0025】
以下、本実施の形態1に係る還元鉄製造装置の原料供給装置10の作用態様を説明すると、図示しないコンベヤにより搬送されて原料供給ホッパー11に投入された酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる還元鉄原料粉および/または床敷き層となる炭素質含有粉、つまり原料粉は、原料供給ホッパー11から排出ダクト12を経て振動フィーだ13に移動する。そして、振動フィーダ13により所定量ずつ原料供給口14a側に移動すると共に、原料供給口14aから原料供給ダクト14の各区画内を自然落下して移動式炉床炉1の炉床2上に供給される。
【0026】
ところで、原料粉が原料供給ホッパー11内を自然落下する落下中において、移動式炉床炉1内を対流する炉内ガス流が上昇ガス流となって、この原料供給ダクト14内に侵入しようとする。もし、この原料供給ダクト14内に上昇ガス流が侵入すると、炉幅方向のガス流が発生し原料粉の自然落下が妨げられ、炉幅方向に原料粉が不均一に落下することになる。しかしながら、この原料供給ダクト14は複数の仕切り部材によって区画されていて、上昇ガス流による炉幅方向のガス流の発生が抑制されるため、原料粉は自然落下経路が乱されることなく原料供給ダクト14内を自然落下する。
【0027】
ところで、原料粉が原料通過穴3aを通過してから移動式炉床炉1の炉床2上に到達するまでの間は、移動式炉床炉1内を対流する炉内ガス流によって原料粉の自然落下経路が乱されることになるが、慣性力のために自然落下経路が殆ど乱されることなく、原料粉はほぼ自然落下経路の延長線上に落下し、そして移動式炉床炉1の炉床2上に、薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層が形成される。
【0028】
本実施の形態1に係る還元鉄製造装置の原料供給装置10によれば、原料粉は原料供給ダクト(装入口に相当する。)14の内壁に接触することなく自然落下し、従来例2に係る還元鉄製造装置のように、原料粉が原料供給ダクト14の内壁に付着するようなことがないから、原料供給ダクト14が詰まったり、付着した原料粉がどか落ちするような恐れがない。そして、上記のとおり、炉床2上で炉幅方向だけでなく、炉進行方向にも、薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層が形成されるから、金属鉄の品質の向上、均質化が図られ、歩留りが向上するためコスト低減効果がある。また、振動フィーダ13の作動制御で原料粉の切出し量を制御することができ、炉床2上への原料粉の供給量を変えることができるから、回転式炉床炉の炉床であっても、その幅方向に薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層を形成させることができるという効果もある。
【0029】
さらに、上記のとおり、移動式炉床炉1の炉床2上に、薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層が形成されるから、従来例1のように、移動式炉床炉1内にペレットレベラや均し機を設ける必要がなく、メインテナンスコストに関して有利になるという経済効果がある。
【0030】
本発明の実施の形態2に係る移動式炉床炉の原料供給装置の構成を、その主要部を示す図の図3を参照しながら、上記実施の形態1と同一のものは同一名称ならびに同一符号を以て、上記実施の形態1と相違する点について説明すると、本発明の実施の形態2に係る還元鉄製造装置の原料供給装置10は、原料供給ダクト14の仕切り部材15で区切られた各区画それぞれの内部に、例えば窒素ガス等の不活性ガスを吹込むガス供給口16を設けると共に、これらガス供給口16に、吹込まれる不活性ガスの供給量を必要に応じて調整する図示しない流量調整弁を設けたものであって、これ以外の構成は、全て上記実施の形態1と同構成になるものである。
【0031】
本実施の形態2に係る移動式炉床炉の原料供給装置10によれば、ガス供給口16から窒素ガス等の不活性ガスを供給すると、不活性ガスの下向流によって原料通過穴3aと炉床2の間の空間における炉内ガス流の対流が妨げられるから、原料粉の落下経路の乱れはより少なくなる。従って、移動式炉床炉1の炉床2上には、薄く、しかも均等の厚さの原料粉層が形成されるが、原料粉層の層厚の均等性については、上記実施の形態1よりも優れている。
【0032】
本発明の実施の形態3に係る移動式炉床炉の原料供給装置の構成を、その主要部を示す図の図4を参照しながら、上記実施の形態1と同一のものは同一名称ならびに同一符号を以て、上記実施の形態1と相違する点について説明すると、本発明の実施の形態3に係る還元鉄製造装置の原料供給装置10は、原料供給ダクト14の下部に水冷ジャケット17を設けて、この原料供給ダクト14の下部を冷却するようにしたもので、これ以外の構成は、全て上記実施の形態1と同構成になるものである。
【0033】
本実施の形態3に係る移動式炉床炉の原料供給装置10によれば、原料供給ダクト14内において浮遊している微粉が、たとえ原料供給ダクト14の内壁に付着しようとしても、この原料供給ダクト14の下部が水冷ジャケット17で冷却されていて、原料供給ダクト14の最も高温になる下部内壁の温度が低いので、浮遊する微粉が原料供給ダクト14の内壁に付着するような恐れがない。なお、水冷ジャケット17は、原料供給ダクト14の上部に設けても差し支えなく、内壁への微粉の付着防止としてはより安全となる。
【0034】
本発明の実施の形態4に係る移動式炉床炉の原料供給装置の構成を、その主要部を示す図の図5を参照しながら、上記実施の形態1と同一のものは同一名称ならびに同一符号を以て、上記実施の形態1と相違する点について説明すると、本実施の形態4に係る還元鉄製造装置の原料供給装置は、原料供給ダクト14の内壁に、フッ素樹脂からなる付着防止層を形成させたものである。
【0035】
従って、本実施の形態4に係る移動式炉床炉の原料供給装置10によれば、上記実施の形態3と同様に、原料供給ダクト14内において微粉が浮遊し、浮遊する部粉がたとえ原料供給ダクト14の内壁に付着しようとしても、この原料供給ダクト14の下部の内壁に、浮遊する微粉が付着するような恐れがない。
【0036】
【実施例】
本発明の実施例1に係る還元鉄製造方法を説明すると、この還元鉄製造方法では、上記実施の形態1に係る原料供給装置10により原料粉を供給するようにしたものである。つまり、先ず、床敷き材となる炭素質含有粉を供給して移動式炉床炉1の炉床2上に炭素質含有粉層を形成させる。次いで、少なくとも炭素質還元材と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を供給して、炉床2に直接還元鉄原料粉が接触しないように還元鉄原料粉層を形成させる。そして、還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、溶融させた前記金属鉄を凝集させて粒状鉄を製造したものである。
【0037】
従って、本発明の実施例1に係る還元鉄製造方法によれば、原料供給装置10により、炉床2上に、薄く、しかも連続した均等厚さの還元鉄原料粉層を形成させることができるので、粒状鉄の品質の向上、均質化が図れ、歩留りが向上するので粒状鉄のコスト低減が可能になる。また、炉床2上に、薄く、しかも連続した均等厚さの床敷き材となる炭素質含有粉層を形成させることができるので、高金属化率が達成できると共に、炉床2を保護することができる。また、必要最小限の炭素質含有粉を供給することができるので、炭素質含有粉の無駄使用が回避されるのに加えて、炉床2上の場所の相違により、還元鉄が不均一な品質となるのを防止することができる。
【0038】
さらに、移動式炉床炉1が回転式炉床炉の場合には、炉床の内径側と外径側とで移動速度が相違し、この速度の相違により炉内ガスの流れ方も流速も相違する場合があるが、これらの相違に応じた厚さの還元鉄原料粉層や炭素質含有粉層を炉床上に形成させることができるので、上記相違に起因する還元鉄原料粉の還元状態の差を解消することができるという優れた効果がある。
【0039】
上記実施例1では、上記のとおり、実施の形態1に係る原料供給装置10により炭素質含有粉を供給して炉床2上に炭素質含有粉層を形成させ、次いで還元鉄原料粉を供給して炉床2上に還元鉄原料粉層を形成させた。しかしながら、仕切り部材で区画されていない原料供給ダクトを備えてなる原料供給装置、実施の形態2乃至4に係る原料供給装置であっても良く、そして少なくとも酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた還元鉄原料粉と炭素質含有粉との混合粉を供給したとしても、また少なくとも酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた還元鉄原料粉だけを供給したとしても、それなりの効果を期待することができる。
【0040】
勿論、粉体に限らず、少なくとも小凝集体や小径ペレットを供給することも可能である。なお、原料供給装置10により炭素質含有粉を供給して、炉床2上に炭素質含有粉層を形成させた後、この炭素質含有粉層上に酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる還元鉄原料から形成した中〜大径ペレットを他の供給装置を用いて供給した場合についても本発明に含まれるものである。
【0041】
次に、本発明の実施例2に係る還元鉄製造方法を説明すると、この還元鉄製造方法では、上記実施例1の場合と同様に、上記実施の形態1に係る原料供給装置10により原料粉を供給するようにしたものである。先ず、下敷き材となる炭素質含有粉を供給して移動式炉床炉1の炉床2上に炭素質含有粉層を形成させる。次いで、少なくとも炭素質還元材と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を供給して、直接還元鉄原料粉が炉床2に直接接触することがないように炉床2に還元鉄原料粉層を形成させる。そして、還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、スラグ成分が分離された溶鉄を溶鉄排出口から排出するようにしたものである。
【0042】
なお、移動式炉床炉1の炉床2に設けられる溶鉄排出口は、例えば溶鉄を集めると共に溜める凹所と、この凹所の底部に設けられる溶鉄排出穴と、この溶鉄排出穴の下部に設けられるスライドバルブとから構成されてなるものである。また、原料供給装置10により炭素質含有粉を供給して、炉床2上に炭素質含有粉層を形成させた後、この炭素質含有粉層上に酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合粉からなる還元鉄原料から形成した中〜大径ペレットを他の供給装置を用いて供給した場合についても本発明に含まれるものである。
【0043】
以上の説明から良く理解されるように、上記実施例1が粒状鉄を製造するのに対して、本実施例2は溶鉄を製造するだけであるから、本実施例2によれば、上記実施例1と同様の効果を得ることができる。また、上記実施例1と同様に、仕切り部材で区画されていない原料供給ダクトを備えてなる原料供給装置、実施の形態2乃至4に係る原料供給装置であってもよく、そして少なくとも酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた還元鉄原料粉と炭素質含有粉との混合粉を供給しても、また少なくとも酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた還元鉄原料粉だけを供給しても、それなりの効果を得ることができる。勿論、酸化鉄含有物質と炭素質含有粉とを混合して得られた混合物からなる小径ペレットを供給することも可能である。
【0044】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項1乃至7に係る原料供給装置によれば、原料粉は原料供給ダクトの内壁に接触することなく自然落下し、従来例1または2に係る還元鉄製造装置のように、原料粉が原料供給ダクトの内壁に付着するようなことがないから、原料供給ダクトが詰まったり、付着した原料粉がどか落ちするような恐れがない。そして、炉床上に、薄く、しかもほぼ均等厚さの連続した原料粉層が形成されるから、金属鉄の品質の向上、均質化が図られ、歩留りが向上するためコスト低減効果がある。また、原料粉の切出し量を制御することにより、炉床上への原料粉の供給量を変えることができるから、回転式炉床炉の炉床であっても、その幅方向に薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層を形成させることができるという効果もある。さらに、炉床上に、薄く、しかもほぼ均等の厚さの連続した原料粉層が形成されるから、従来例1のように、移動式炉床炉内にペレットレベラや均し機を設ける必要がなく、メインテナンスコストに関して有利になるという経済効果がある。
【0045】
本発明の請求項1に係る原料供給装置によれば、原料供給量調整手段により原料供給ダクトから炉床上に供給する原料粉の量を自在に調整することができるので、炉内状況に応じた厚さの連続した原料粉層を形成させることができるのに加えて、移動式炉床炉がたとえ回転式炉床炉であっても炉床の外径側と内径側とに供給する原料粉の量を変えて、薄く、しかも均等厚さの連続した原料粉層を形成させることができる。また、冷却手段で原料供給ダクトの少なくとも下部が冷却されているので、たとえ原料供給ダクト内に多量の微粉が浮遊していたとしても、浮遊しているこれら微粉が原料供給ダクトの内壁に付着するようなことがない。
【0046】
本発明の請求項2または3に係る原料供給装置によれば、炉内の上昇ガス流の侵入が阻止され、また複数の原料供給口から原料が供給されるので、炉床上により均等厚さの原料粉層を形成させることができる。
【0047】
本発明の請求項4,5または6に係る原料供給装置によれば、ガス供給口から原料供給ダクト内に不活性ガスを供給し、また不活性ガスの供給量を調整することにより、原料供給ダクト内への上昇ガス流の侵入を確実に阻止することができるので、炉床上により薄く、しかも均等厚さの連続した原料粉層を形成させることができる。
【0048】
本発明の請求項7に係る原料供給装置によれば、原料供給ダクトの内壁に付着防止処理が施されているので、たとえ原料供給ダクト内に多量の微粉が浮遊していたとしても、浮遊しているこれら微粉が原料供給ダクトの内壁に付着することをより確実に防止できる。
【0049】
本発明の請求項8乃至11に係る還元鉄製造方法によれば、炉床上に、薄く、しかも均等厚さの連続した原料粉層またはペレット層を形成させることができるので、粒状鉄または溶鉄の品質の向上、均質化が図れ、歩留りが向上するので粒状鉄または溶鉄のコスト低減が可能になる。また、炉床上に、薄く、しかも連続した均等厚さの床敷き材となる炭素質含有粉層を形成させることができるので、高金属化率が達成できると共に、炉床を保護することができる。また、必要最小限の炭素質含有粉を供給することができるので、炭素質含有粉の無駄使用を回避することができるのに加えて、炉床上の場所の相違で、還元鉄が不均一な品質となるのを防止することができる。
【0050】
さらに、移動式炉床炉が回転式炉床炉の場合には、炉床の内径側と外径側とで移動速度が相違し、この速度の相違により炉内ガスの流れ方も流速も相違する場合があるが、これらの相違に応じた厚さの還元鉄原料粉層や炭素質含有粉層を炉床上に形成させることができるので、上記相違に起因する原料粉の還元状態の差を解消することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態1に係り、移動式炉床炉の主要部を示す模式的断面構成説明図である。
【図2】 図1のA−A線断面図である。
【図3】 本発明の実施の形態2に係り、原料供給装置の主要部を示す図である。
【図4】 本発明の実施の形態3に係り、原料供給装置の主要部を示す図である。
【図5】 本発明の実施の形態4に係り、原料供給装置の主要部を示す図である。
【図6】 従来例1に係る還元鉄製造装置の供給原料あるいはペレット均し機を示す供給装置の概略側面図である。
【図7】 従来例2に係り、回転炉床炉(還元炉)の要部の構成を示した図である。
【符号の説明】
1…移動式炉床炉,2…炉床,3…炉店上部,3a…原料通過穴,4…炉壁
10…原料供給装置,11…原料供給ホッパー,12…排出ダクト,13…振動フィーダ,14…原料供給ダクト,14a…原料供給口,15…仕切り部材,16…ガス供給口,17…水冷ジャケット,18…付着防止層
Claims (11)
- 炉に設けられ、この炉の炉床上に、金属鉄を製造するための原料を供給する原料供給装置において、原料を前記炉床上に供給する垂直な原料供給ダクトを備え、この原料供給ダクトへ前記原料を供給する原料供給機側に、前記原料供給ダクトに供給する原料の供給量を調整する原料供給量調整手段を設けてなり、かつ、前記原料供給ダクトの少なくとも下部に、冷却手段が設けられてなることを特徴とする原料供給装置。
- 前記原料供給ダクトの内部であって、かつ前記炉の炉床の幅方向に所定の間隔で複数の仕切り部材が配設されてなることを特徴とする請求項1に記載の原料供給装置。
- 前記原料供給ダクトの上部に、複数の原料供給口が設けられてなることを特徴とする請求項1または2のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置。
- 前記原料供給ダクトに、この原料供給ダクト内に不活性ガスを供給するガス供給口が設けられてなることを特徴とする請求項1乃至3のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置。
- 前記ガス供給口に供給される不活性ガスの供給量を自在に調整するガス供給量調整手段を備えてなることを特徴とする請求項4に記載の原料供給装置。
- 前記ガス供給口および/または前記原料供給口が、前記仕切り部材で仕切られた区画毎に設けられてなることを特徴とする請求項3乃至5のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置。
- 前記原料供給ダクトの内壁に付着防止処理が施されてなることを特徴とする請求項1乃至6のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置。
- 少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、溶融させた前記金属鉄を凝集させて粒状鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、炭素質含有粉を供給して床敷き層を形成させると共に、この床敷き層の上に、前記還元鉄原料を装入することを特徴とする還元鉄製造方法。
- 少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料中に含まれているスラグ成分を分離して溶鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、炭素質含有粉を供給して床敷き層を形成させると共に、この床敷き層の上に、前記還元鉄原料を装入することを特徴とする還元鉄製造方法。
- 少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離させると共に、溶融させた前記金属鉄を凝集させて粒状鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、前記還元鉄原料粉および/または炭素質含有粉を装入することを特徴とする還元鉄製造方法。
- 少なくとも炭素質還元剤と酸化鉄含有物質とを混合し、混合により得られた還元鉄原料粉を還元溶融炉の炉床上に供給し、供給した還元鉄原料粉を高温下で固体還元し、固体還元により得られた金属鉄を引き続き加熱して溶融させることにより、少なくとも前記還元鉄原料粉中に含まれているスラグ成分を分離して溶鉄を製造する還元鉄製造方法であって、前記還元溶融炉の炉床上に、前記請求項1乃至7のうちの何れか一つの項に記載の原料供給装置によって、前記還元鉄原料粉および/または炭素質含有粉を装入することを特徴とする還元鉄製造方法。
Priority Applications (28)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000116383A JP4307686B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 原料供給装置および還元鉄製造方法 |
EP06021423A EP1764420B1 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron in a moving hearth type smelt reduction furnace |
RU2001135857/02A RU2228365C2 (ru) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Способ получения гранулированного металлического железа, способ получения жидкой стали, способ получения металлического железа, устройство для загрузки вспомогательного исходного материала и устройство для загрузки исходного материала |
PL383403A PL203841B1 (pl) | 2000-04-18 | 2001-03-28 | Urządzenie do doprowadzania surowca do trzonu redukcyjnego pieca wytopowego z ruchomym trzonem |
CNB018007511A CN1229505C (zh) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | 生产金属铁的方法及原料供给装置 |
EP01919403A EP1187941B1 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron |
PL353575A PL201389B1 (pl) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Sposób wytwarzania granulowanego metalicznego żelaza |
DE60144072T DE60144072D1 (de) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Verfahren zur Herstellung von metallischem Eisen in einem Schmelzreduktionsofen mit bewegender Sohle |
US09/818,591 US6630010B2 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron |
EP10004974A EP2221388A1 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | "Method of producing metallic iron and raw material feed device" |
BRPI0105934-3B8A BR0105934B8 (pt) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | mÉtodo para produzir ferro metÁlico granular. |
PL383402A PL205324B1 (pl) | 2000-03-31 | 2001-03-28 | Sposób wytwarzania metalicznego żelaza |
AU46515/01A AU783929B2 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron and raw material feed device |
KR10-2001-7015464A KR100457898B1 (ko) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | 입상 금속 철, 용융 강철 및 금속 철의 제조 방법, 노상 위로의 분위기 조절제, 융점 조절 첨가제 및 초기 보호층 형성 물질의 장입 방법, 및 원료 공급 장치 |
CA002374700A CA2374700C (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron and raw material feed device |
CN2005101041940A CN1763231B (zh) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | 生产金属铁的方法 |
PE2001000291A PE20020070A1 (es) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Metodo de producir hierro metalico y dispositivo de alimentacion de materia prima |
ES01919403T ES2276777T3 (es) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Procedimiento de produccion de hierro metalico. |
AT01919403T ATE350494T1 (de) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Verfahren zur herstellung von metallischen eisen |
UA2001129204A UA77936C2 (en) | 2000-04-18 | 2001-03-28 | Method of producing granular metallic iron, method of producing of liquid steel (variants), device for charging subsidiary raw material on hearth of reduction furnace with moving hearth |
DE60125669T DE60125669T2 (de) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Verfahren zur Herstellung von metallischen Eisen |
PCT/EP2001/003538 WO2001073137A2 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Method of producing metallic iron and raw material feed device |
AT06021423T ATE498697T1 (de) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Verfahren zur herstellung von metallischem eisen in einem schmelzreduktionsofen mit bewegender sohle |
MXPA01012291A MXPA01012291A (es) | 2000-03-30 | 2001-03-28 | Metodo de produccion de hierro metalico y dispositivo de alimentacion de material en bruto. |
TW090107464A TW562862B (en) | 2000-03-30 | 2001-03-29 | Method of producing metallic iron and raw material feed device |
ARP010101491A AR027740A1 (es) | 2000-03-30 | 2001-03-29 | Metodo de producir hierro metalico y dispositivo de alimentacion de materia prima |
AU2005232318A AU2005232318B2 (en) | 2000-03-30 | 2005-11-14 | Method of producing metallic iron and raw feed device |
UAA200604781A UA79712C2 (en) | 2000-04-18 | 2006-04-28 | Method for metal iron obtaining, method for liquid steel obtaining and device for charging of the initial material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000116383A JP4307686B2 (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 原料供給装置および還元鉄製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001294922A JP2001294922A (ja) | 2001-10-26 |
JP4307686B2 true JP4307686B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=18627853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000116383A Expired - Fee Related JP4307686B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-04-18 | 原料供給装置および還元鉄製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4307686B2 (ja) |
PL (1) | PL203841B1 (ja) |
UA (2) | UA77936C2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4531348B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2010-08-25 | 大同特殊鋼株式会社 | 移動炉床炉の粉体材料供給装置 |
JP4506521B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2010-07-21 | Jfeスチール株式会社 | 移動炉床炉内移動床上への原料装入方法 |
JP5407436B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2014-02-05 | Jfeスチール株式会社 | 移動型炉床炉への原料装入方法および原料装入装置 |
JP5345421B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2013-11-20 | アサヒプリテック株式会社 | 貴金属粉末の製造方法 |
JP5483589B2 (ja) * | 2010-09-01 | 2014-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄原料供給システム |
JP6403268B2 (ja) * | 2015-02-03 | 2018-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法及び装置 |
-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000116383A patent/JP4307686B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-28 UA UA2001129204A patent/UA77936C2/uk unknown
- 2001-03-28 PL PL383403A patent/PL203841B1/pl unknown
-
2006
- 2006-04-28 UA UAA200604781A patent/UA79712C2/uk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA79712C2 (en) | 2007-07-10 |
UA77936C2 (en) | 2007-02-15 |
JP2001294922A (ja) | 2001-10-26 |
PL203841B1 (pl) | 2009-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6270552B1 (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace | |
US6602320B2 (en) | Method for producing reduced iron | |
EP1137817B1 (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus | |
KR100457896B1 (ko) | 입상 금속 철의 제조방법 | |
AU715276B2 (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
US20120007292A1 (en) | Method and apparatus for producing reduced metal | |
US20010049980A1 (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
JP4307686B2 (ja) | 原料供給装置および還元鉄製造方法 | |
JP2007231418A (ja) | 還元金属の製造方法 | |
US20040119210A1 (en) | Sealing mechanism of feeding device | |
KR101587602B1 (ko) | 재료 재순환 능력을 갖는 용융금속을 생산하기 위한 전기로 | |
JP4572435B2 (ja) | 鉄含有物からの還元鉄の製造方法 | |
KR101928453B1 (ko) | 석탄 함유 재료와 철 운반체 재료를 장입하기 위한 방법 및 장치 | |
JP4506521B2 (ja) | 移動炉床炉内移動床上への原料装入方法 | |
CN109468461B (zh) | 高硅硅锆合金及其生产方法 | |
JPH04285106A (ja) | 溶融還元法における石炭・鉄鉱石の予備処理法 | |
JP2001131619A (ja) | 還元装置および還元方法 | |
MXPA01004771A (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus | |
ZA200103413B (en) | Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus. | |
JP2003239007A (ja) | 金属含有物からの還元金属の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060607 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060607 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060607 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080825 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081125 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090428 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090430 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130515 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140515 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |