JPH1094758A - Air classifier and production of electrophotographic toner using the same - Google Patents

Air classifier and production of electrophotographic toner using the same

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JPH1094758A
JPH1094758A JP25277896A JP25277896A JPH1094758A JP H1094758 A JPH1094758 A JP H1094758A JP 25277896 A JP25277896 A JP 25277896A JP 25277896 A JP25277896 A JP 25277896A JP H1094758 A JPH1094758 A JP H1094758A
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JP
Japan
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toner
classifier
raw material
weight
pipe
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JP25277896A
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Japanese (ja)
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Akihiro Nakamura
昭裕 中村
Choichiro Tanigawa
長一郎 谷川
Yutaka Tsujishita
豊 辻下
Yasunori Sakuta
安功 作田
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Minolta Co Ltd
Original Assignee
Minolta Co Ltd
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/0817—Separation; Classifying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air classifier in which, aggregates of toner particles with fine powder and the like is effectively crushed just before or right after their entry the classifier. SOLUTION: In an air classifier for jetting raw material powder to a classifier body, being laden on an air current flowing in a raw material feeding pipe, thereby performing classification, a raw material feeding pipe immediately in front of the classifier body is provided with a truncated cone-shaped vent pipe so that the opening sectional area of the truncated cone-shaped vent pipe may be decreased toward the downstream side of the feeding pipe. A minimum opening sectional area S1 of the vent pipe is 20-30% of a maximum opening sectional area S0 thereof, and an angle θ between the axis line of the vent pipe and the generating line is 10-30 deg..

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、所望の粒径のトナ
ーを得るための気流式分級機およびこれを用いた電子写
真用トナーの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airflow classifier for obtaining a toner having a desired particle size and a method for producing an electrophotographic toner using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、トナーは経済性の観点から、原
料を混合する工程、得られた混合物を溶融混練する工
程、得られた混練物を冷却した後、粉砕する工程、およ
び得られた粉砕物を分級する工程を経て製造され、最近
では、カラー化およびデジタル化に伴う高精細画像対応
のため、トナーには小径化および狭い粒度分布が求めら
れている。2. Description of the Related Art In general, from the viewpoint of economy, a toner is mixed with a raw material, melt-kneaded mixture obtained, cooled, pulverized, and pulverized. It is manufactured through a process of classifying objects, and in recent years, in order to cope with high-definition images accompanying colorization and digitization, toners are required to have a small diameter and a narrow particle size distribution.

【０００３】このようなトナーを製造するために、上記
工程のうち、特に分級工程において高精度で高い処理能
力を有する分級機構が要求されている。従来では、図４
に示す以下のような粉砕分級システムを採用して混練物
の粉砕分級を行っている。[0003] In order to manufacture such a toner, a classification mechanism having high precision and high processing capability is required especially in the classification step among the above steps. Conventionally, FIG.
The kneaded material is pulverized and classified using the following pulverization classification system shown in FIG.

【０００４】溶融混練後の粗砕物が投入口１より投入さ
れる。配管中では、ブロワー２により配管中の空気を吸
引しており、矢印で示すような空気の流れが発生してい
る。粗砕物はこの気流に乗り、運搬され、まず分級機本
体３に突入する。ここで、所望の粒径よりも大きいトナ
ーは粉砕機４に、所望の粒径のトナーはサイクロン５
に、バグ微粉はバグフィルター６に送られるように分級
する。最初の粗砕物の状態では粒径は非常に大きいの
で、ほとんどが粉砕機４に送られる。粉砕機４で微粉砕
されたトナーは再び分級機本体３に送られ上述のような
分級を受ける。このように粒径の大きなトナーは所望の
粒径になるまで粉砕、分級を繰り返し、所望の粒径にな
るとサイクロン５へ送られ、捕集される。サイクロン５
に送られたトナーの中には分級機３において除去できな
かったバグ微粉も多少含まれているが、これらのバグ微
粉はバグフィルター６に送られる。[0004] The coarsely crushed material after the melt-kneading is charged from the charging port 1. In the pipe, the air in the pipe is sucked by the blower 2, and the air flow as shown by the arrow is generated. The crushed material rides on this air flow, is transported, and first enters the classifier body 3. Here, the toner larger than the desired particle size is supplied to the pulverizer 4 and the toner having the desired particle size is supplied to the cyclone 5.
Then, the bag fines are classified so as to be sent to the bag filter 6. Since the particle size is very large in the state of the first crushed material, most of the particle size is sent to the crusher 4. The toner finely pulverized by the pulverizer 4 is sent to the classifier main body 3 again and subjected to the above classification. The toner having such a large particle size is repeatedly pulverized and classified until the toner has a desired particle size. When the toner has a desired particle size, the toner is sent to the cyclone 5 and collected. Cyclone 5
Some of the fine particles that could not be removed by the classifier 3 are also contained in the toner sent to the bag filter 3, but these fine particles are sent to the bag filter 6.

【０００５】サイクロン５に捕集されたトナーはサイク
ロン５の下部に設けられているダブルダンパー７の上部
に蓄積されていく。このトナーを取り出すためには、ま
ず下側の弁を閉めた状態で上側の弁を開けてトナーを下
側の弁の上部に落下させ、次に上側の弁を閉めた後、下
側の弁を開ける。これにより、配管内部の気流の状態を
維持したままトナーを外部に取り出すことができる。な
お、バグフィルター６の下部にもダブルダンパー８が取
り付けられており、バグフィルター６に捕集されたバグ
微粉も配管内部の気流の状態を維持したまま外部に取り
出すことができる。The toner collected by the cyclone 5 accumulates on the upper part of the double damper 7 provided at the lower part of the cyclone 5. To remove this toner, first open the upper valve with the lower valve closed, let the toner fall on the upper part of the lower valve, then close the upper valve, and then close the lower valve. Open. Thus, the toner can be taken out while maintaining the state of the airflow inside the pipe. A double damper 8 is also attached to the lower part of the bag filter 6, so that the bag fines collected by the bag filter 6 can be taken out while maintaining the state of the airflow inside the pipe.

【０００６】この種のシステムに通常よく用いられる気
流式分級機としては、例えば、旋回気流を利用するディ
スパージョンセパレータ（ＤＳ型：日本ニューマチック
社製）等が知られている。その断面図を図５に示す。具
体的には、２１は本体ケーシングであり、２２は本体ケ
ーシング２１の下部に接続した下部ケーシングであっ
て、ホッパー２３を兼ねている。本体ケーシング２１と
下部ケーシング２２との間には分級域２４が形成されて
いる。本体ケーシング２１の上部には分散室２５が起立
して設けられ、この分散室２５の上部外周面に一次空気
流と粉体材料との混合物の原料供給管２６が接続されて
いる。分散室２５内の下方部に、中央部が高い円錐状の
センターコア２７が設けられ、このセンターコア２７の
下縁外周面に環状の供給溝２８が形成されている。分級
域２４の底部には、中央部に微粉排出管３１を有し、中
央部が高い円錐状のセパレータコア２９が設けられてお
り、このセパレータコア２９の下縁外周面に環状の粗粉
排出溝３０が形成されている。分級域２４の下部周壁
に、二次空気流を供給するための二次空気流入口３２、
３３が設けられ、粉体材料を分散させるとともに旋回速
度を加速するように構成されている。３４はバグ微粉を
バグフィルター（図４における６）へと誘導する空気排
出管、３５は粗粉を粉砕機（図４における４）へと排出
する粗粉排出口である。[0006] As an airflow classifier usually used for this type of system, for example, a dispersion separator (DS type: manufactured by Nippon Pneumatic), which utilizes a swirling airflow, is known. FIG. 5 shows a cross-sectional view thereof. Specifically, 21 is a main casing, 22 is a lower casing connected to the lower part of the main casing 21, and also serves as a hopper 23. A classification area 24 is formed between the main casing 21 and the lower casing 22. A dispersion chamber 25 is provided upright at the upper part of the main body casing 21, and a raw material supply pipe 26 of a mixture of the primary air flow and the powder material is connected to the upper outer peripheral surface of the dispersion chamber 25. A conical center core 27 having a high central portion is provided in a lower portion in the dispersion chamber 25, and an annular supply groove 28 is formed on the outer peripheral surface of the lower edge of the center core 27. At the bottom of the classification area 24, a fine powder discharge pipe 31 is provided at the center, and a conical separator core 29 having a high center is provided. A groove 30 is formed. A secondary air inlet 32 for supplying a secondary air flow to a lower peripheral wall of the classification area 24;
33 is provided and is configured to disperse the powder material and accelerate the turning speed. Numeral 34 is an air discharge pipe for guiding the fine bag powder to the bag filter (6 in FIG. 4), and 35 is a coarse powder discharge port for discharging coarse powder to the crusher (4 in FIG. 4).

【０００７】この種の分級機の特徴としては、分級原理
として分級域内において流入する二次空気流が粉体材料
を旋回状に半自由運動させる際、該粉体材料中の粗粒子
と微粒子に対して働く遠心力および向心力が異なること
を利用するものであり、目的とする分級粒径に応じて条
件設定を変えることができる。また、この処理能力は分
散室および分級域の容積、または一次空気流と二次空気
流の総流量でほぼ決まる。A feature of this type of classifier is that, as a principle of classification, when a secondary air flow flowing in the classification area makes the powder material swirl in a semi-free motion, coarse particles and fine particles in the powder material are removed. It utilizes the fact that the centrifugal force and the centripetal force acting on each other are different, and the condition setting can be changed according to the target classified particle size. In addition, the processing capacity is substantially determined by the volume of the dispersion chamber and the classification area, or the total flow rate of the primary air flow and the secondary air flow.

【０００８】しかしながら、このような気流式分級機を
用いた粉砕分級システムでは、トナーの小径化により微
粉のトナー粒子への付着力が増大することに伴って、分
級効率が低下するという問題がある。特に、荷電制御剤
として有機ホウ素化合物を用いた場合にはこの問題は顕
著になる。これらの原因として、微粉のトナー粒子への
付着力が増大するとともにそれらの分散が困難になり、
特に有機ホウ素化合物を用いた場合は粉体同士の凝集力
が増大するためそれらの分散が困難になり、凝集したま
ま、すなわち凝集体が分級機本体における分散室内で十
分にバラケずに分級域に侵入するため、このまま分級さ
れ、微粉等の付着した適正粒径のトナーは大粒径のトナ
ーとともに再度粉砕されて過粉砕され、不用な微粉が増
加し、分級効率が低下すると考えられる。However, in the pulverizing and classifying system using such an air flow classifier, there is a problem that the classifying efficiency is lowered due to an increase in the adhesive force of the fine powder to the toner particles due to the reduction in the diameter of the toner. . In particular, when an organic boron compound is used as a charge control agent, this problem becomes remarkable. As a cause of these, as the adhesive force of the fine powder to the toner particles increases, their dispersion becomes difficult,
In particular, when an organic boron compound is used, the cohesive force between the powders increases, so that it becomes difficult to disperse the powders, and the powder remains in the classification area without agglomeration, that is, the aggregates are sufficiently dispersed in the dispersion chamber of the classifier body. Therefore, it is considered that the toner having an appropriate particle diameter to which fine particles and the like are adhered is pulverized again and over-pulverized together with the toner having a large particle diameter, so that unnecessary fine powder increases and the classification efficiency decreases.

【０００９】また、トナー粒子への微粉の付着力の増加
に伴って、製品トナー中への微粉の混入も無視できなく
なり、このトナーを使用した場合、フィルミングやカブ
リ等が発生する原因にもなる。Further, with the increase in the adhesion of the fine powder to the toner particles, the mixing of the fine powder into the product toner cannot be ignored, and when this toner is used, filming and fogging may be caused. Become.

【００１０】このような問題を解決するために、特開平
７−８０４１５号公報では原料供給管の内壁側から中心
に向かって絞り部を２以上形成し、または凸状の突起物
を数箇所形成し、トナー粒子の凝集を解砕させようとい
う試みがなされているが、かかる分級機では圧損が生じ
るため、気流発生機における出力を必要以上に上げる必
要があり、有効処理能力にもまだ問題がある。In order to solve such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-80415 discloses that two or more constricted portions are formed from the inner wall side of the raw material supply pipe toward the center, or that several convex protrusions are formed. Attempts have been made to break up the agglomeration of toner particles.However, such classifiers cause pressure loss, so it is necessary to increase the output of the airflow generator more than necessary, and there is still a problem with the effective processing capacity. is there.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、分級機本体
への侵入直前または直後にトナー粒子の微粉等との凝集
を効率よく解砕することのできる気流式分級機を提供す
ることを目的とする。また、本発明はかかる気流式分級
機を用いて、フィルミングやカブリ等の問題のない電子
写真用トナーの製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an air flow classifier capable of efficiently breaking up aggregation of toner particles with fine powder immediately before or immediately after entering a classifier body. And Another object of the present invention is to provide a method for producing an electrophotographic toner free from problems such as filming and fogging by using such an airflow classifier.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明は、原料供給管中
を流動する気流に乗せて原料粉を分級機本体に噴出する
ことにより分級を行う気流式分級機において、分級機本
体直前の原料供給管に円錐台状通気管がこの供給管の下
流側に向かって円錐台状通気管の開口断面積が小さくな
るように設置されており、この通気管は最小開口断面積
Ｓ1が最大開口断面積Ｓ0の２０〜５０％であり、この通
気管の軸線と母線とのなす角度θが１０〜３５°である
ことを特徴とする気流式分級機に関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a gas flow classifier which classifies a material by placing the material powder in a gas flow flowing through a material supply pipe and injecting the material powder into the classifier body. frustoconical vent pipe to the supply pipe is installed so that the opening cross-sectional area of the frustoconical vent pipe toward the downstream side of the supply tube decreases, the vent tube is the minimum opening cross-sectional area S 1 maximum opening 20 to 50% of the cross-sectional area S 0, relates air classifier, characterized in that the angle θ between the axis and the generatrix of the vent pipe is 10 to 35 °.

【００１３】また、本発明は、少なくとも結着樹脂、着
色剤および荷電制御剤からなるトナー原料を混合する工
程、得られた混合物を溶融混練する工程、得られた混練
物を粉砕する工程、および得られた粉砕物を分級する工
程からなる電子写真用トナーの製造方法であって、分級
工程において上記気流式分級機を用いることを特徴とす
る電子写真用トナーの製造方法に関する。Further, the present invention provides a step of mixing a toner raw material comprising at least a binder resin, a colorant and a charge control agent, a step of melting and kneading the obtained mixture, a step of pulverizing the obtained kneaded substance, and The present invention relates to a method for producing an electrophotographic toner, comprising a step of classifying the obtained pulverized product, wherein the airflow classifier is used in the classifying step.

【００１４】すなわち、本発明は、分級機本体への侵入
直前の原料供給管に特定形状の円錐台状通気管を設ける
ことにより圧損が少ない状態で乱流を起こし、これによ
りトナー粒子の微粉等との凝集を解砕し、少なくとも分
級室内において微粉およびトナー粒子が分散状態にある
ことを可能にするものである。これによって、凝集した
まま分級されて過粉砕され、不要な微粉が増加するのを
回避し、分級効率の低下を防止する。また、分級域で適
正な微粉分級を行うことが可能になるため、製品トナー
の粒度分布がシャープになり、微粉の混入も最小限に抑
えることができ、フィルミングやカブリ等の問題のない
電子写真用トナーを容易に提供することができる。That is, according to the present invention, a turbulent flow is generated with a small pressure loss by providing a frustoconical ventilation pipe of a specific shape in the raw material supply pipe immediately before entering the classifier main body. To disperse the fine particles and toner particles in at least the classification chamber. As a result, it is possible to avoid the increase in unnecessary fine powder by classifying and over-pulverizing while keeping the agglomeration, thereby preventing the classification efficiency from lowering. In addition, since it is possible to perform appropriate fine powder classification in the classification region, the particle size distribution of the product toner is sharpened, the mixing of fine powder can be minimized, and there is no problem with filming and fogging. A photographic toner can be easily provided.

【００１５】本発明における円錐台状通気管は詳しくは
図１に示すような形状を有している。この最小開口断面
積Ｓ1は最大開口断面積Ｓ0の２０〜５０％、好ましくは
３０〜５０％であり、軸線ｍと母線ｎとのなす角度θは
１０〜３５°、好ましくは１５〜３０°である。Ｓ1が
Ｓ0の２０％より小さいと圧損を無視できなくなり、ブ
ロアー能力等を大きくする必要があり、５０％より大き
いとトナー粒子等の凝集が解砕されにくくなり、本発明
の効果が得られなくなる。また、θが１０°より小さい
とトナー粒子等の凝集が解砕されにくくなり、３５°よ
り大きいと圧損を無視できなくなる。The frusto-conical vent pipe of the present invention has a shape as shown in FIG. 20-50% of the maximum opening cross-sectional area S 0 The minimum opening cross-sectional area S 1 is preferably 30-50%, the angle θ is 10 to 35 ° with the axis m and bus n, preferably 15 to 30 °. If S 1 is less than 20% of S 0, the pressure loss cannot be ignored, and the blower capacity and the like must be increased. If it is more than 50%, aggregation of toner particles and the like becomes difficult to disintegrate, and the effect of the present invention is obtained. Can not be. If θ is smaller than 10 °, aggregation of toner particles or the like is difficult to be broken, and if θ is larger than 35 °, pressure loss cannot be ignored.

【００１６】この通気管の取り付け位置としては、本発
明における気流式分級機を真上から見たときの概略見取
り図を表す図２において、分級機本体の直径をＬ0とし
たとき取り付け位置Ｌ1は３Ｌ0以下であり、好ましくは
２Ｌ0以下である。３Ｌ0を越えるとトナー粒子等の凝集
が解砕されにくくなり、本発明の効果が得られない。ま
た、上記の取り付け範囲内であれば複数の通気管を取り
付けてもよいが、圧損を考慮して、通常１または２個取
り付けることが好ましく、最も好ましくは１個である。
かかる通気管の材料としてはステンレス、アルミ、鉄、
プラスチック、セラミック、ゴム等が挙げられ、成形が
容易な硬質性の材料であれば特に制限されないが、好ま
しくはステンレス、アルミ、鉄である。[0016] The mounting position of the vent tube, in FIG. 2 illustrating a schematic sketch when viewed air classifier of the present invention from above, the attachment when the diameter of the classifier body was L 0 position L 1 Is 3L 0 or less, preferably 2L 0 or less. It exceeds 3L 0 hardly aggregation such as toner particles are disintegrated, no effect is obtained of the present invention. A plurality of ventilation pipes may be attached within the above attachment range, but it is usually preferable to attach one or two in consideration of pressure loss, and most preferably one.
Materials for such a ventilation tube include stainless steel, aluminum, iron,
Examples of the material include plastic, ceramic, and rubber, and are not particularly limited as long as the material is a hard material that can be easily formed, but is preferably stainless steel, aluminum, or iron.

【００１７】上記円錐台状通気管を取り付ける原料供給
管の断面積は２０〜１２０cm2、好ましくは５０〜１０
０cm2である。２０cm2より小さいと風速が速すぎて融着
の原因となり、１２０cm2より大きいと風速が遅すぎて
輸送が困難となる。The cross-sectional area of the raw material supply pipe to which the truncated conical ventilation pipe is attached is 20 to 120 cm 2 , preferably 50 to 10 cm 2 .
0 cm 2 . If it is less than 20 cm 2 , the wind speed is too fast, causing fusion, and if it is more than 120 cm 2 , the wind speed is too slow, making transport difficult.

【００１８】本発明は、上述のごとく分級機本体直前の
原料供給管に上記通気管を取り付けることを特徴とし、
これによって圧損が少ない状態で乱流を起こし、トナー
粒子の凝集を解砕してトナーを分散させた状態で分級す
ることを可能にするものである。従って、気流式分級機
としては特に制限されず、従来から用いられている公知
の分級機を使用することができる。通気管は、凝集トナ
ーを含む管内気流の速度が１０m/秒以上のとき効率よく
かかる凝集を解砕させることができ、さらに効率がよい
のは流速が２０m/秒以上のときである。The present invention is characterized in that the ventilation pipe is attached to the raw material supply pipe immediately before the classifier body as described above,
As a result, turbulence is generated in a state where the pressure loss is small, and it is possible to classify the toner in a dispersed state by breaking up the aggregation of the toner particles. Therefore, the airflow classifier is not particularly limited, and a known classifier conventionally used can be used. The ventilation pipe can efficiently break up the aggregation when the velocity of the air flow in the pipe containing the aggregated toner is 10 m / sec or more, and the efficiency is higher when the flow rate is 20 m / sec or more.

【００１９】本発明の気流式分級機は、従来のトナー製
造方法において、少なくとも結着樹脂、着色剤および荷
電制御剤からなるトナー原料を混合する工程、得られた
混合物を溶融混練する工程、および得られた混練物を粉
砕する工程を経て得られた粉砕物を分級する際に用いら
れる。The air-flow classifier of the present invention comprises, in a conventional toner production method, a step of mixing a toner raw material comprising at least a binder resin, a colorant and a charge control agent, a step of melt-kneading the obtained mixture, and It is used when classifying the pulverized material obtained through the step of pulverizing the obtained kneaded material.

【００２０】本発明において用いられる結着樹脂として
は、公知のものを使用することができ、例えば、スチレ
ン系樹脂、アルキルアクリレートおよびアルキルメタク
リレート等のアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共
重合樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリ
コン系樹脂、オレフィン系樹脂、アミド系樹脂等を挙げ
ることができ、これらを単独でまたは混合して使用する
ことができる。As the binder resin used in the present invention, known resins can be used, for example, styrene resins, acrylic resins such as alkyl acrylates and alkyl methacrylates, styrene-acrylic copolymer resins, polyesters Resins, epoxy resins, silicone resins, olefin resins, amide resins, and the like. These can be used alone or in combination.

【００２１】本発明で用いられる着色剤としては、公知
のものを使用することができ、特に限定されるものでは
ない。なお、カラートナーに用いる着色剤はマスターバ
ッチ処理あるいはフラッシング処理により着色剤の分散
性を向上させたものが好適である。着色剤の含有量は結
着樹脂１００重量部に対して２〜１５重量部が好まし
い。As the coloring agent used in the present invention, known coloring agents can be used and are not particularly limited. It is preferable that the colorant used in the color toner has improved dispersibility of the colorant by a master batch process or a flushing process. The content of the colorant is preferably 2 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.

【００２２】本発明においては荷電制御剤としては、従
来から電子写真用トナーに使用されているいかなる荷電
制御剤を用いてもよいが、トナーの製造工程において粉
砕後のトナー粒子の二次凝集が著しい一般式（Ｉ）：In the present invention, as the charge control agent, any charge control agent conventionally used in electrophotographic toners may be used, but secondary aggregation of the toner particles after pulverization in the toner production process is not considered. Remarkable general formula (I):

【化２】 （式中、Ｚは隣接する酸素原子および炭素原子とともに
環を形成する残基を表し、Ｘはカチオンを表し、ｎはＸ
の価数に応じて１または２である。）で表される有機ホ
ウ素化合物を用いる場合に本発明の気流式分級機は特に
有用である。Embedded image (Wherein, Z represents a residue that forms a ring with adjacent oxygen and carbon atoms, X represents a cation, and n represents X
Is 1 or 2 depending on the valence of The airflow classifier of the present invention is particularly useful when the organoboron compound represented by the formula (1) is used.

【００２３】一般式（Ｉ）の有機ホウ素化合物中のＺは
以下の構造式で表される。Z in the organoboron compound of the general formula (I) is represented by the following structural formula.

【化３】 式中において、Ｒ1は水素原子、アルキル基、置換また
は非置換のアリール基を示し、Ｒ2は置換または非置換
のアリール基を示す。Ｒ3は水素原子、アルキル基、ア
リール基を示し、ｍは１〜４の整数を示す。Ｒ4は水素
原子、アルキル基、アリール基を示し、ｐは１〜４の整
数を示す。Embedded image In the formula, R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, a substituted or unsubstituted aryl group, and R 2 represents a substituted or unsubstituted aryl group. R 3 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and m represents an integer of 1 to 4. R 4 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group, and p represents an integer of 1 to 4.

【００２４】上記Ｚを含む有機ホウ素化合物のアニオン
としては、例えば、以下のアニオンが挙げられる：Examples of the anion of the above-mentioned organoboron compound containing Z include the following anions:

【化４】 Embedded image

【化５】 Embedded image

【化６】 Embedded image

【００２５】上記有機ホウ素化合物のＸn+で表されるカ
チオンとしては無機カチオン、例えば、Ｈ+、Ｌｉ+、Ｎ
ａ+、Ｋ+、Ｍｇ2+、Ｃａ2+、Ｚｎ2+等、および有機カチ
オン、例えば、アンモニウムイオン、イミニウムイオ
ン、ホスホニウムイオン等が挙げられ、有機カチオンと
しては具体的には、The cation represented by X n + in the organic boron compound is an inorganic cation, for example, H + , Li + , N
a + , K + , Mg 2+ , Ca 2+ , Zn 2+ and the like, and organic cations, for example, ammonium ion, iminium ion, phosphonium ion and the like. Specific examples of the organic cation include

【化７】 等が挙げられる。本発明に有効な有機ホウ素化合物は上
記アニオンと上記カチオンとのいかなる組み合わせであ
ってもよい。荷電制御剤の含有量は結着樹脂１００重量
部に対して１〜１０重量部が好ましい。Embedded image And the like. The organoboron compound effective in the present invention may be any combination of the above anion and the above cation. The content of the charge control agent is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.

【００２６】トナーの製造にあたっては、少なくとも上
述の結着樹脂中に着色剤および荷電制御剤を分散してな
るトナー粒子中に、金属酸化物微粒子を内添することが
好ましい。すなわち、トナー原料の混合時に金属酸化物
微粒子を添加することにより混練前の混合工程での混合
物の流動性が向上し、特に上述の有機ホウ素化合物を使
用した場合に問題となる混合物の粘着化が回避されるた
め、次工程への搬送性が向上し、生産性が向上する。ま
た、所望の混合が可能となることによって、トナー粒子
中に含有される上記材料の分散性が向上してフィルミン
グやカブリ等の問題も解決される。In producing the toner, it is preferable to internally add fine metal oxide particles to at least the toner particles obtained by dispersing the colorant and the charge control agent in the binder resin. That is, by adding the metal oxide fine particles at the time of mixing the toner raw materials, the fluidity of the mixture in the mixing step before kneading is improved, and the tackification of the mixture, which is a problem particularly when the above-described organoboron compound is used, is reduced. Since it is avoided, the transportability to the next step is improved, and the productivity is improved. In addition, since the desired mixing can be performed, the dispersibility of the material contained in the toner particles is improved, and problems such as filming and fogging are solved.

【００２７】本発明においてトナー粒子に内添される金
属酸化物微粒子としては、シリカ、チタニア、アルミナ
等が使用可能である。これらの金属酸化物微粒子は疎水
化剤によって表面処理されていることが好ましい。この
ように疎水化された金属酸化物微粒子を使用することに
より、環境安定性を損なうことなく、原料混合時の発熱
を抑え、荷電制御剤の分散性を向上させることができ
る。In the present invention, silica, titania, alumina, and the like can be used as the metal oxide fine particles internally added to the toner particles. These metal oxide fine particles are preferably surface-treated with a hydrophobizing agent. By using the metal oxide fine particles thus hydrophobized, heat generation at the time of mixing the raw materials can be suppressed and dispersibility of the charge control agent can be improved without impairing environmental stability.

【００２８】金属酸化物微粒子を表面処理するための疎
水化剤としては、シランカップリング剤、チタネートカ
ップリング剤、シリコーンオイル、シリコーンワニス等
が使用可能である。シランカップリング剤としては、例
えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、ト
リメチルクロルシラン、ジメチルジクロルシラン、メチ
ルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ベ
ンジルジメチルクロルシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエト
キシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシル
トリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン等が使用可能であ
り、シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルポリ
シロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン等が使用可能である。As a hydrophobizing agent for surface-treating the metal oxide fine particles, silane coupling agents, titanate coupling agents, silicone oils, silicone varnishes and the like can be used. As the silane coupling agent, for example, hexamethyldisilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, benzyldimethylchlorosilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, Isobutyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, trimethylmethoxysilane, hydroxypropyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, n-butyltrimethoxysilane, n-hexadecyltrimethoxysilane, n-octadecyltrimethoxysilane , Vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, etc. It may be used, as the silicone oil, for example, dimethyl polysiloxane, methyl hydrogen polysiloxane, methyl phenyl polysiloxane can be used.

【００２９】トナー粒子に内添される金属酸化物微粒子
の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して０.０５〜
３.０重量部、好ましくは０.１〜１.０重量部、より好
ましくは０.１〜０.５重量部である。添加量が０.０５
重量部より少ないと、上述した添加による効果が不十分
となり、３.０重量部より多いとトナー粒子の帯電性や
定着性を損なう恐れがある。The amount of the metal oxide fine particles added to the toner particles is 0.05 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.
3.0 parts by weight, preferably 0.1 to 1.0 parts by weight, more preferably 0.1 to 0.5 parts by weight. Addition amount is 0.05
If the amount is less than 3 parts by weight, the effect of the above-mentioned addition becomes insufficient, and if the amount is more than 3.0 parts by weight, the chargeability and fixability of the toner particles may be impaired.

【００３０】本発明においては、上記原料の混合工程で
ヘンシェルミキサー等のような剪断力を伴う混合装置を
用いて結着樹脂を粉砕しながら、その際のストレス等に
より、着色剤や荷電制御剤等が分散混合される。この工
程において添加される他の組成物としては、ワックス、
磁性粉等が挙げられる。また、トナーの製造工程、具体
的には粉砕および／または分級工程で発生したバグ微粉
を、再度材料混合工程に供して再利用することは経済的
な観点から好ましい。In the present invention, in the mixing step of the raw materials, while the binder resin is pulverized by using a mixing device having a shearing force such as a Henschel mixer or the like, the coloring agent or the charge control agent is subjected to stress or the like at that time. Are dispersed and mixed. Other compositions added in this step include wax,
Magnetic powder and the like. Further, it is preferable from an economic viewpoint that the fine powder generated in the toner production process, specifically, the pulverization and / or classification process is reused by being subjected to the material mixing process again.

【００３１】混合工程は、全ての材料を一括して混合す
る方法、あるいは各材料を段階的に混合する方法のいず
れを採用してもよいが、好ましくは他の材料を混合した
後で上記バグ微粉を混合することである。その理由とし
ては、着色剤や荷電制御剤等の材料は均一に分散させる
必要があるが、このときにバグ微粉を同時に添加する
と、バグ微粉はその粒径が非常に小さいことに起因して
緩衝剤として働き、かかる材料に結着樹脂粒子によるス
トレスがかかりにくくなり、完全な分散混合が達成され
ないためである。In the mixing step, either a method of mixing all the materials at once or a method of mixing each material stepwise may be adopted. Mixing the fines. The reason is that materials such as colorants and charge control agents need to be dispersed uniformly, but if bug fine powder is added at this time, the bag fine powder will be buffered due to its extremely small particle size. This is because it acts as an agent and it is difficult for the material to be stressed by the binder resin particles, and complete dispersion and mixing cannot be achieved.

【００３２】このようにして混合された混合物は、従来
から採用されている溶融混練工程に供され、次いで、得
られた混練物を冷却した後、粉砕分級工程へと送られ
る。溶融混練工程におては、結着樹脂とこれと相溶する
成分とが溶融し、また、結着樹脂と相溶しない荷電制御
剤等の成分が結着樹脂中で均一に分散されるよう、従来
から用いられている１軸または２軸の混練押出機を用い
ることができる。粉砕後は粉砕物を分級し、体積平均粒
径５〜１０μm、好ましくは６〜９μmのトナー粒子を得
る。５μmより小さいと機内での取り扱いが困難にな
り、１０μmを越えると高精細再現性が悪化する。粉砕
工程においては所望のトナー粒径を得るため、まずフェ
ザーミル等により粗粉砕した後、ジェットミル等により
微粉砕することが好ましい。The mixture thus mixed is subjected to a conventionally employed melt-kneading step, and after cooling the obtained kneaded substance, it is sent to a pulverizing and classifying step. In the melt-kneading step, the binder resin and components compatible therewith are melted, and components such as a charge control agent incompatible with the binder resin are uniformly dispersed in the binder resin. A conventionally used single-screw or twin-screw kneading extruder can be used. After the pulverization, the pulverized product is classified to obtain toner particles having a volume average particle size of 5 to 10 μm, preferably 6 to 9 μm. If it is smaller than 5 μm, it will be difficult to handle it inside the machine, and if it exceeds 10 μm, high-definition reproducibility will deteriorate. In the pulverization step, in order to obtain a desired toner particle size, it is preferable to first perform coarse pulverization with a feather mill or the like, and then finely pulverize with a jet mill or the like.

【００３３】例えば、粗粉砕した後は、図３に示される
微粉砕工程と本発明の分級機による分級工程とを連続し
て行う粉砕分級システムに供される。溶融混練後の粗砕
物が投入口１より投入される。配管中では、ブロワー２
により配管中の空気を吸引しており、矢印で示すような
空気の流れが発生している。粗砕物はこの気流に乗り、
運搬され、本発明による気流式分級機本体の分散室に突
入する。ここでは、円錐台状通気管１０により生じた乱
流によりトナー粒子等の凝集は解砕されており、トナー
粒子は分散状態にあり、このため所望の粒径よりも大き
いトナーは粉砕機４に、所望の粒径のトナーはサイクロ
ン５に、バグ微粉はバグフィルター６に送られ、高精度
に分級される。最初の粗砕物の状態では粒径は非常に大
きいので、ほとんどが粉砕機４に送られる。粉砕機４で
微粉砕されたトナーは再び通気管１０を有する供給管９
を経て分級機本体３に送られ上述のような分級を受け
る。このように粒径の大きなトナーは所望の粒径になる
まで粉砕、分級を繰り返し、所望の粒径になるとサイク
ロン５へ送られ、捕集される。サイクロン５に送られた
トナーの中には分級機本体３において除去できなかった
バグ微粉も多少含まれているが、これらのバグ微粉はバ
グフィルター６に送られる。For example, after the coarse pulverization, the mixture is supplied to a pulverization and classification system for continuously performing a fine pulverization step shown in FIG. 3 and a classification step by the classifier of the present invention. The crushed material after the melt-kneading is introduced from the introduction port 1. In the piping, blower 2
This sucks the air in the pipe, and generates the air flow as indicated by the arrow. The crushed material gets on this air current,
It is conveyed and enters the dispersion chamber of the airflow classifier body according to the present invention. Here, the aggregation of the toner particles and the like is broken up by the turbulent flow generated by the truncated conical ventilation pipe 10, and the toner particles are in a dispersed state. The toner having a desired particle size is sent to the cyclone 5 and the fine bag powder is sent to the bag filter 6, where they are classified with high accuracy. Since the particle size is very large in the state of the first crushed material, most of the particle size is sent to the crusher 4. The toner finely pulverized by the pulverizer 4 is again supplied to the supply pipe 9 having the ventilation pipe 10.
, And is sent to the classifier body 3 to undergo the above-described classification. The toner having such a large particle size is repeatedly pulverized and classified until the toner has a desired particle size. When the toner has a desired particle size, the toner is sent to the cyclone 5 and collected. The toner sent to the cyclone 5 contains a small amount of bug fines that could not be removed by the classifier body 3, but these bug fines are sent to the bag filter 6.

【００３４】サイクロン５に捕集されたトナーはサイク
ロン５の下部に設けられているダブルダンパー７の上部
に蓄積されていく。このトナーを取り出すためには、ま
ず下側の弁を閉めた状態で上側の弁を開けてトナーを下
側の弁の上部に落下させ、次に上側の弁を閉めた後、下
側の弁を開ける。これにより、配管内部の気流の状態を
維持したままトナーを外部に取り出すことができる。な
お、バグフィルター６の下部にもダブルダンパー８が取
り付けられており、バグフィルター６に捕集されたバグ
微粉も配管内部の気流の状態を維持したまま外部に取り
出すことができる。The toner collected by the cyclone 5 accumulates on the upper part of the double damper 7 provided below the cyclone 5. To remove this toner, first open the upper valve with the lower valve closed, let the toner fall on the upper part of the lower valve, then close the upper valve, and then close the lower valve. Open. Thus, the toner can be taken out while maintaining the state of the airflow inside the pipe. A double damper 8 is also attached to the lower part of the bag filter 6, so that the bag fines collected by the bag filter 6 can be taken out while maintaining the state of the airflow inside the pipe.

【００３５】このような工程を経て得られたトナー粒子
には、その流動性や環境安定性等の特性を向上させるた
めに、金属酸化物微粒子を外添混合することが好まし
い。また、かかる微粒子は疎水化処理されていることが
好ましく、さらには金属酸化物微粒子がシリカまたはチ
タニアであることが特に好ましい。It is preferable to externally add and mix metal oxide fine particles to the toner particles obtained through such a process in order to improve characteristics such as fluidity and environmental stability. The fine particles are preferably subjected to a hydrophobic treatment, and the metal oxide fine particles are particularly preferably silica or titania.

【００３６】トナー粒子に外添される上記金属酸化物微
粒子のトナー粒子に対する総添加量は０.１〜３.０重量
％、好ましくは０.５〜２.５重量％である。０.１重量
％より少ないと上述した添加による効果が不十分とな
り、３重量％より多いとブレードクリーニングの際に金
属酸化物微粒子が通過する量が増加して画像ノイズの原
因となる。The total amount of the metal oxide fine particles externally added to the toner particles is from 0.1 to 3.0% by weight, preferably from 0.5 to 2.5% by weight, based on the toner particles. If the amount is less than 0.1% by weight, the effect of the above-mentioned addition is insufficient. If the amount is more than 3% by weight, the amount of metal oxide fine particles passing during blade cleaning increases, which causes image noise.

【００３７】このようにして得られたトナーは、本発明
の気流式分級機による分級工程において、トナー粒子等
の凝集が解砕された状態、すなわち分散状態で分級され
ているため、微粉の混入が少なく、フィルミングやカブ
リ等の問題は起こらない。また、その分級工程におい
て、微粉等の付着した適正粒径のトナーが大粒径のトナ
ーとともに再度粉砕されて過粉砕されることを回避でき
るため、不要な微粉が増加することもなく、分級効率は
従来と比較して著しく向上している。さらに、小粒径で
粒径分布が狭いトナーが容易に得られるため、今日求め
られている高精細画像に非常に適している。The toner thus obtained is classified in a classifying step by the airflow classifier of the present invention in a state in which the aggregation of toner particles and the like are broken up, that is, in a dispersed state. And there are no problems such as filming and fogging. Further, in the classification process, it is possible to prevent the toner having an appropriate particle diameter to which fine powder or the like has adhered from being again pulverized together with the toner having a large particle diameter and being excessively pulverized. Is remarkably improved as compared with the prior art. Further, since a toner having a small particle size and a narrow particle size distribution can be easily obtained, it is very suitable for a high definition image demanded today.

【００３８】本発明において得られたトナーはキャリア
と混合して用いる二成分系現像用トナーとして、またキ
ャリアを使用しない一成分系現像用トナーとして使用可
能である。本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説
明する。The toner obtained in the present invention can be used as a two-component developing toner used by mixing with a carrier, or as a one-component developing toner using no carrier. The present invention is described in more detail by the following examples.

【００３９】[0039]

【実施例】 ポリエステル樹脂Ａの合成 モル比 ・ポリオキシプロピレン（２,２）−２,２−ビス（４− ３ ヒドロキシフェニル）プロパン（ＰＯ） ・ポリオキシエチレン（２,０）−２,２−ビス（４−ヒ ７ ドロキシフェニル）プロパン（ＥＯ） ・テレフタル酸（ＴＰＡ） ９ ５リットルの４つ口フラスコに還流冷却器、水分離装
置、窒素ガス導入管、撹拌装置および温度計を付し、マ
ントルヒーターに設置した。このフラスコに上記原料を
各々のモル比に相当するだけ仕込み、フラスコ内に窒素
ガスを導入しながら、加熱、撹拌して反応させた。酸価
を測定しながら反応の進行を追跡し、所定の酸価に達し
た時点で反応を終了し、ポリエステル樹脂Ａを得た。こ
の樹脂はＴｇ：６５℃であった。EXAMPLES Synthetic molar ratio of polyester resin A Polyoxypropylene (2,2) -2,2-bis (4- 3 hydroxyphenyl) propane (PO) Polyoxyethylene (2,0) -2,2 -Bis (4-H 7 -droxyphenyl) propane (EO)-Terephthalic acid (TPA) 95 A 4-liter flask with a reflux condenser, water separator, nitrogen gas inlet tube, stirrer and thermometer And placed on a mantle heater. This flask was charged with the above-mentioned raw materials in an amount corresponding to each molar ratio, and heated and stirred to react while introducing nitrogen gas into the flask. The progress of the reaction was monitored while measuring the acid value. When the acid value reached a predetermined value, the reaction was terminated, and a polyester resin A was obtained. This resin had a Tg of 65 ° C.

【００４０】 顔料マスターバッチの作製 重量比 ・ポリエステル樹脂Ａ（Tg=65℃） ７ ・シアン顔料（C.I.ヒ゜ク゛メントフ゛ルー-15-3：東洋インキ製造社製） ３ 上記材料を各々の重量比になるように加圧ニーダーに仕
込み、熱と圧を加えながら、当該顔料が十分分散される
ように混練した。混練物を冷却後、フェザーミルで粉砕
し、顔料マスターバッチを得た。 Preparation weight ratio of pigment masterbatch・ Polyester resin A (Tg = 65 ° C.) 7 ・ Cyan pigment (CI element blue -15-3: manufactured by Toyo Ink Mfg. Co.) 3 The above materials are in the respective weight ratios. And kneaded so as to sufficiently disperse the pigment while applying heat and pressure. After cooling the kneaded material, it was pulverized with a feather mill to obtain a pigment master batch.

【００４１】実施例１ ・ポリエステル樹脂Ａ（Tg=65℃） ８０重量部 ・顔料マスターバッチ ２０重量部 ・荷電制御剤（以下の一般式（II）で表される有機ホウ素化合物） ２重量部 Example 1-80 parts by weight of a polyester resin A (Tg = 65 ° C)-20 parts by weight of a pigment master batch-2 parts by weight of a charge control agent (organic boron compound represented by the following general formula (II))

【化８】 上記材料をヘンシェルミキサーの中に入れ、樹脂と各材
料が均一に混合されるよう混合した（第１混合工程）。
得られた混合物にさらに微粉（粉砕および分級工程で発
生した微粉）２０重量部および０.２重量部の疎水性シ
リカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０００）を添加し、再度混
合した（第２混合工程）。Embedded image The above materials were placed in a Henschel mixer, and mixed so that the resin and each material were uniformly mixed (first mixing step).
20 parts by weight of fine powder (fine powder generated in the pulverization and classification step) and 0.2 parts by weight of hydrophobic silica (H-2000; H-2000) were further added to the obtained mixture and mixed again (second mixing). Process).

【００４２】第２混合工程で得られた混合物を２軸系混
練押出機に投入して均一に混練し、排出される混練物を
十分に放置冷却した後、粗粉砕し、図３の微粉砕分級シ
ステムに供した。微粉砕はジェット式粉砕機により行
い、分級は気流式分級機に、図１および図２における下
記の条件を有する円錐台状通気管を取り付けたものを用
いた。得られたトナー粒子は平均粒径８.３μmであっ
た。このトナー粒子を０.３重量％の疎水性シリカ（ヘ
キスト社製；Ｈ−２０００、比表面積１５０m2/g、疎水
化度５５％）で表面処理した後、さらに０.２重量％の
疎水性チタン（日本アエロジル社製；Ｔ−８０５、比表
面積３５m2/g、疎水化度５５％）で表面処理してトナー
Ａを得た。 The mixture obtained in the second mixing step is charged into a twin-screw kneading extruder and uniformly kneaded. The discharged kneaded material is sufficiently cooled, then coarsely pulverized, and finely pulverized as shown in FIG. It was subjected to a classification system. The fine pulverization was performed by a jet pulverizer, and the classification was performed by using an airflow type pulverizer equipped with a truncated conical ventilation pipe having the following conditions in FIGS. 1 and 2. The obtained toner particles had an average particle size of 8.3 μm. The surface of the toner particles is treated with 0.3% by weight of hydrophobic silica (H-2000; H-2000, specific surface area: 150 m 2 / g, hydrophobicity: 55%), and then 0.2% by weight of hydrophobic silica. Toner A was obtained by surface treatment with titanium (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd .; T-805, specific surface area: 35 m 2 / g, degree of hydrophobicity: 55%).

【００４３】実施例２ ・ポリエステル樹脂Ａ（Tg=65℃） １００重量部 ・荷電制御剤（上記一般式（II）の有機ホウ素化合物） ２重量部 上記材料をヘンシェルミキサーの中に入れ、荷電制御剤
が均一に混合されるよう混合した（第１混合工程）。得
られた混合物にさらにカーボンブラック（三菱化学工業
社製；ＭＡ＃８）７重量部、微粉（粉砕および分級工程
で発生した微粉）２０重量部および０.２重量部の疎水
性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０００）を添加し、再
度混合した（第２混合工程）。 Example 2 100 parts by weight of a polyester resin A (Tg = 65 ° C.) 2 parts by weight of a charge control agent (organic boron compound of the above general formula (II)) The agents were mixed so as to be uniformly mixed (first mixing step). 7 parts by weight of carbon black (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation; MA # 8), 20 parts by weight of fine powder (fine powder generated in the pulverization and classification step) and 0.2 part by weight of hydrophobic silica (Hoechst Co.) H-2000) was added and mixed again (second mixing step).

【００４４】その後、気流式分級機における円錐台状通
気管の設置位置を３００mm（Ｌ1＝３００mm＝１.０４Ｌ
0）にした以外は実施例１と同様にして、平均粒径８.２
μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を０.５重量％
の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０００）で表面
処理してトナーＢを得た。Thereafter, the installation position of the truncated conical ventilation pipe in the airflow classifier was set to 300 mm (L 1 = 300 mm = 1.04 L).
0 ) except that the average particle size was 8.2.
μm toner particles were obtained. 0.5% by weight of the toner particles
Was subjected to a surface treatment with a hydrophobic silica (H-2000, manufactured by Hoechst) to obtain a toner B.

【００４５】実施例３ ・熱可塑性スチレン−アクリル系樹脂（Tg=64℃） １００重量部 ・荷電制御剤（オリエント化学工業社製；ニク゛ロシンヘ゛ース） ２重量部 ・カルナバワックス（加藤洋行社製） ３.５重量部 上記材料をヘンシェルミキサーの中に入れ、荷電制御剤
が均一に混合されるよう混合した（第１混合工程）。得
られた混合物にさらにカーボンブラック（三菱化学工業
社製；ＭＡ＃８）７重量部および微粉（粉砕および分級
工程で発生した微粉）２０重量部を添加し、再度混合し
た（第２混合工程）。 Example 3 100 parts by weight of a thermoplastic styrene-acrylic resin (Tg = 64 ° C.) 2 parts by weight of a charge control agent (manufactured by Orient Chemical Co., Ltd .; Nicrosin paste) 2 parts by weight of carnauba wax (manufactured by Kato Yoko) 0.5 parts by weight The above materials were placed in a Henschel mixer and mixed so that the charge control agent was uniformly mixed (first mixing step). 7 parts by weight of carbon black (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation; MA # 8) and 20 parts by weight of fine powder (fine powder generated in the pulverization and classification steps) were further added to the obtained mixture and mixed again (second mixing step). .

【００４６】その後、実施例１と同様にして、平均粒径
８.５μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を０.５
重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０００）
で表面処理してトナーＣを得た。Thereafter, in the same manner as in Example 1, toner particles having an average particle size of 8.5 μm were obtained. The toner particles are adjusted to 0.5
% By weight of hydrophobic silica (Hoechst; H-2000)
To obtain a toner C.

【００４７】実施例４ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.４μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＤを得た。 Example 4 Toner particles having an average particle size of 8.4 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain toner D.

【００４８】実施例５ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.２μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＥを得た。 Example 5 Toner particles having an average particle size of 8.2 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain toner E.

【００４９】実施例６ 分級機において円錐台状通気管を１５０mm（Ｌ1＝１５
０mm＝０.５２Ｌ0）および３００mm（Ｌ1'＝３００mm＝
１.０４Ｌ0）の位置に２カ所設置した以外は、実施例５
と同様にして、平均粒径８.３μmのトナー粒子を得た。
このトナー粒子を０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキス
ト社製；Ｈ−２０００）で表面処理してトナーＦを得
た。この時のブロア風量自動調整ダンパーの開度は７０
％であり十分に余裕があった。 Example 6 In a classifier, a truncated conical ventilation pipe was set to 150 mm (L 1 = 15).
0mm = 0.52L 0) and 300mm (L 1 '= 300mm =
Example 5 except that two locations were installed at the position of 1.04 L 0 ).
In the same manner as in the above, toner particles having an average particle size of 8.3 μm were obtained.
The toner particles were subjected to a surface treatment with 0.5% by weight of hydrophobic silica (H-2000; H-2000) to obtain a toner F. At this time, the opening of the blower air volume automatic adjustment damper is 70
%, Which was sufficient.

【００５０】実施例７ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.３μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＧを得た。 Example 7 Toner particles having an average particle size of 8.3 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain toner G.

【００５１】実施例８ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.２μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＨを得た。 Example 8 Toner particles having an average particle diameter of 8.2 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated cone-shaped ventilation pipe and its installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain toner H.

【００５２】実施例９ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.２μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＩを得た。 Example 9 Toner particles having an average particle size of 8.2 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain toner I.

【００５３】比較例１ 分級機に円錐台状通気管を設けなかったこと以外は実施
例１と同様にして、平均粒径８.４μmのトナー粒子を得
た。このトナー粒子を０.５重量％の疎水性シリカ（ヘ
キスト社製；Ｈ−２０００）で表面処理してトナーＪを
得た。 Comparative Example 1 Toner particles having an average particle diameter of 8.4 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that a truncated conical ventilation pipe was not provided in the classifier. The toner particles were subjected to a surface treatment with 0.5% by weight of hydrophobic silica (H-2000, manufactured by Hoechst) to obtain a toner J.

【００５４】比較例２ 分級機に円錐台状通気管を設けなかったこと以外は実施
例３と同様にして、平均粒径８.６μmのトナー粒子を得
た。このトナー粒子を０.５重量％の疎水性シリカ（ヘ
キスト社製；Ｈ−２０００）で表面処理してトナーＫを
得た。 Comparative Example 2 Toner particles having an average particle size of 8.6 μm were obtained in the same manner as in Example 3 except that a truncated conical ventilation pipe was not provided in the classifier. The toner particles were subjected to a surface treatment with 0.5% by weight of hydrophobic silica (H-2000, manufactured by Hoechst) to obtain a toner K.

【００５５】比較例３ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.５μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＬを得た。 Comparative Example 3 Toner particles having an average particle size of 8.5 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain a toner L.

【００５６】比較例４ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.５μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＭを得た。 Comparative Example 4 Toner particles having an average particle size of 8.5 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain a toner M.

【００５７】比較例５ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、トナ
ー粒子を得ようとしたが、圧損が大きくなりすぎてブロ
アー能力が出ず、分級できなかった。 COMPARATIVE EXAMPLE 5 Toner particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position thereof in the classifier were set as follows, but the pressure loss was too large. I couldn't classify because I didn't have blower ability.

【００５８】比較例６ 分級機における円錐台状通気管およびその設置位置を以
下に示す条件にした以外は実施例１と同様にして、平均
粒径８.４μmのトナー粒子を得た。このトナー粒子を
０.５重量％の疎水性シリカ（ヘキスト社製；Ｈ−２０
００）で表面処理してトナーＮを得た。 COMPARATIVE EXAMPLE 6 Toner particles having an average particle size of 8.4 μm were obtained in the same manner as in Example 1 except that the truncated conical ventilation pipe and the installation position thereof in the classifier were set as follows. 0.5% by weight of hydrophobic silica (manufactured by Hoechst; H-20)
00) to obtain a toner N.

【００５９】得られたトナーＡ〜Ｎの製造条件をまとめ
て表１に示した。また、それぞれのトナーにおける粒径
１２.７μm以上のトナー粒子の割合（重量％）および粒
径５.０μm以下のトナー粒子の割合（重量％）をマルチ
サイザーにより測定し、さらに、製造工程において微粉
砕分級システムに供した粗粉砕物重量に対する得られた
所望粒径のトナー粒子重量の割合（収率）を計算し、そ
れらの結果をまとめて表２に示した。The production conditions of the obtained toners A to N are shown in Table 1. The ratio (% by weight) of toner particles having a particle size of 12.7 μm or more and the ratio (% by weight) of toner particles having a particle size of 5.0 μm or less in each toner were measured with a multisizer. The ratio (yield) of the weight of the obtained toner particles having the desired particle size to the weight of the coarsely pulverized product supplied to the pulverizing and classification system was calculated, and the results are shown in Table 2.

【００６０】[0060]

【表１】 [Table 1]

【００６１】[0061]

【表２】 [Table 2]

【００６２】（耐刷テスト）トナーＡ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、
Ｆ、ＪおよびＬについては、ミノルタ社製電子写真プリ
ンターＳＰ１０００改造機（システムスピード３５mm/s
ec）にて連続で６０００枚複写し、３０００枚および６
０００枚耐刷終了時の感光体上フィルミングおよびコピ
ー上のカブリについて評価した。結果を以下の表３に示
す。なお、評価は以下のランク付けに従って行った。 感光体上フィルミング ◎：全くなし ○：少しフィルミングしているものの実用上問題なし △：フィルミングにより部分的にカブリが発生し、実用
上問題あり ×：フィルミングが発生し、感光体の感度低下でカブリ
が発生する カブリ ○：全くなし △：コピー上に部分的にカブリが発生し、実用上問題あ
り ×：コピー上にカブリが発生した(Printing durability test) Toners A, B, D, E,
For F, J and L, a modified Minolta electrophotographic printer SP1000 (system speed 35 mm / s)
ec), continuously copy 6000 sheets, 3000 sheets and 6
Evaluation was made on filming on the photoreceptor and fogging on copies at the end of 000-sheet printing. The results are shown in Table 3 below. The evaluation was performed according to the following ranking. Filming on photoreceptor ◎: None at all ○: Slight filming but no practical problem △: Partial fogging due to filming and practical problem ×: Filming occurs and photoreceptor Fog is generated due to a decrease in sensitivity. Fog: None at all. Δ: Fog is partially generated on the copy, and there is a practical problem. X: Fog is generated on the copy.

【００６３】[0063]

【表３】 [Table 3]

【００６４】トナーＣおよびＫについては、別途調製し
たバインダー型キャリア（平均粒径６５μm）と十分混
合し、帯電させて、ミノルタ社製ＥＰ４１０Ｚ複写機に
て連続で６００００枚複写し、３００００枚および６０
０００枚耐刷終了時の感光体上のフィルミングおよび黒
点融着（ＢＳ）について評価した。結果を以下の表４に
示す。なお、評価は以下のランク付けに従って行った。 感光体上フィルミング ◎：全くなし ○：少しフィルミングしているものの実用上問題なし △：フィルミングにより部分的にカブリが発生し、実用
上問題あり ×：フィルミングが発生し、感光体の感度低下でカブリ
が発生する ＢＳ ○：全くなし △：感光体上にＢＳの発生は見られるが、コピーには発
生しておらず、実用上問題なし ×：コピーにＢＳが発生したThe toners C and K were sufficiently mixed with a separately prepared binder-type carrier (average particle size: 65 μm), charged, and continuously copied by a Minolta EP410Z copier to 60,000 sheets.
Filming and black spot fusion (BS) on the photoreceptor at the end of printing for 000 sheets were evaluated. The results are shown in Table 4 below. The evaluation was performed according to the following ranking. Filming on photoreceptor ◎: None at all ○: Slight filming but no practical problem △: Partial fogging due to filming and practical problem ×: Filming occurs and photoreceptor Fog is generated due to a decrease in sensitivity. BS ：: Not at all △: BS is observed on the photoreceptor, but is not generated in copy, and there is no practical problem. X: BS is generated in copy.

【００６５】[0065]

【表４】 [Table 4]

【００６６】本発明の気流式分級機を分級工程において
用いて製造したトナーは、それ以外のトナーと比較し
て、収率がよく、また粒径分布はシャープであった。さ
らには、フィルミングやカブリ等の問題も発生しなかっ
た。これは、本発明の気流式分級機を用いることによ
り、凝集トナー粒子がうまくバラけて分級されているた
めであると考えられる。The toner produced by using the airflow classifier of the present invention in the classification step had a better yield and a sharp particle size distribution as compared with the other toners. Furthermore, no problems such as filming and fogging occurred. This is considered to be due to the fact that the aggregated toner particles are appropriately classified by using the airflow classifier of the present invention.

【００６７】[0067]

【発明の効果】本発明の気流式分級機により分級されて
得られたトナーは微粉の混入が少なく、その粒径分布は
狭い。このため、フィルミングおよびカブリ等の問題が
なく、今日の高精細画質の要求に容易に応えることがで
きる。また、本発明の気流式分級機は、特に凝集性が高
いとされる有機ホウ素化合物を荷電制御剤として用いた
トナー粒子に対しても有用であり、高収率にて粒度分布
の狭い所望粒径のトナーを容易に得ることができる。さ
らに、本発明の気流式分級機においては圧損が少ないた
め、効率のよい高精度の分級が可能である。According to the present invention, the toner obtained by the classification using the airflow classifier according to the present invention contains a small amount of fine powder and has a narrow particle size distribution. Therefore, there is no problem such as filming and fogging, and it is possible to easily meet today's demand for high definition image quality. Further, the air-flow classifier of the present invention is particularly useful for toner particles using an organoboron compound, which is considered to have high cohesiveness, as a charge controlling agent, and provides a desired particle having a narrow particle size distribution in high yield. A toner having a diameter can be easily obtained. Furthermore, in the airflow classifier of the present invention, since pressure loss is small, efficient and highly accurate classification is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の気流式分級機における原料供給管に
取り付けられる円錐台状通気管の概略斜視図を示す。FIG. 1 is a schematic perspective view of a truncated conical ventilation pipe attached to a raw material supply pipe in an airflow classifier of the present invention.

【図２】 気流式分級機を真上から見たときの、本体、
原料供給管および円錐台状通気管の関係を表す概略構成
図を示す。[Figure 2] The main body when the airflow classifier is viewed from directly above,
The schematic block diagram showing the relationship between a raw material supply pipe and a truncated conical ventilation pipe is shown.

【図３】 本発明の気流式分級機を用いた粉砕分級シス
テムの一例を表す概略図を示す。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a pulverizing and classifying system using the airflow classifier of the present invention.

【図４】 従来からの粉砕分級システムの一例を表す概
略図を示す。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a conventional pulverization and classification system.

【図５】 旋回気流を利用する気流式分級機の概略断面
構成図を示す。FIG. 5 is a schematic cross-sectional configuration diagram of an airflow classifier that uses a swirling airflow.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：粗砕物投入口、２：ブロワー、３：気流式分級機本
体、４：粉砕機、５：サイクロン、６：バグフィルタ
ー、７、８：ダブルダンパー、９、２６：原料供給管、
１０：円錐台状通気管、２１：本体ケーシング、２２：
下部ケーシング、２３：ホッパー、２４：分級域、２
５：分散室、２７：センターコア、２８：供給溝、２
９：セパレータコア、３０：粗粉排出溝、３１：微粉排
出管、３２、３３：二次空気流入口1: crushed material input port, 2: blower, 3: air flow classifier body, 4: crusher, 5: cyclone, 6: bag filter, 7, 8: double damper, 9, 26: raw material supply pipe,
10: frusto-conical ventilation pipe, 21: body casing, 22:
Lower casing, 23: hopper, 24: classification area, 2
5: dispersion chamber, 27: center core, 28: supply groove, 2
9: separator core, 30: coarse powder discharge groove, 31: fine powder discharge pipe, 32, 33: secondary air inlet

フロントページの続き (72)発明者 辻下 豊 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 作田 安功 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Yutaka Tsujishita 2-3-3 Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Osaka International Building Minolta Co., Ltd. (72) Inventor Yasuyuki Sakuta Azuchicho, Chuo-ku, Osaka-shi Chome 3-13 Osaka International Building Minolta Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 原料供給管中を流動する気流に乗せて原
料粉を分級機本体に噴出することにより分級を行う気流
式分級機において、分級機本体直前の原料供給管に円錐
台状通気管がこの供給管の下流側に向かって円錐台状通
気管の開口断面積が小さくなるように設置されており、
この通気管は最小開口断面積Ｓ1が最大開口断面積Ｓ0の
２０〜５０％であり、この通気管の軸線と母線とのなす
角度θが１０〜３５°であることを特徴とする気流式分
級機。1. A gas flow classifier for classifying a raw material powder by jetting the raw material powder into a classifier body by placing the raw material powder in an airflow flowing in the raw material supply pipe. Is installed such that the opening cross-sectional area of the truncated conical ventilation pipe decreases toward the downstream side of the supply pipe,
The vent pipe is 20 to 50% of the minimum opening cross-sectional area S 1 is the maximum opening cross-sectional area S 0, the air flow, wherein the angle between the axis and the generatrix of the vent pipe θ is 10 to 35 ° Type classifier. 【請求項２】 少なくとも結着樹脂、着色剤および荷電
制御剤からなるトナー原料を混合する工程、得られた混
合物を溶融混練する工程、得られた混練物を粉砕する工
程、および得られた粉砕物を分級する工程からなる電子
写真用トナーの製造方法であって、上記分級工程におい
て請求項１記載の気流式分級機を用いることを特徴とす
る電子写真用トナーの製造方法。2. A step of mixing a toner raw material comprising at least a binder resin, a colorant and a charge control agent, a step of melt-kneading the obtained mixture, a step of pulverizing the obtained kneaded product, and a step of pulverizing the obtained kneaded product A method for producing an electrophotographic toner, comprising a step of classifying a product, wherein the air classifier according to claim 1 is used in the classifying step. 【請求項３】 荷電制御剤が一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｚは隣接する酸素原子および炭素原子とともに
環を形成する残基を表し、Ｘはカチオンを表し、ｎはＸ
の価数に応じて１または２である。）で示される有機ホ
ウ素化合物である、請求項２記載の電子写真用トナーの
製造方法。3. The method of claim 1, wherein the charge controlling agent is represented by the general formula (I): (Wherein, Z represents a residue that forms a ring with adjacent oxygen and carbon atoms, X represents a cation, and n represents X
Is 1 or 2 depending on the valence of 3. The method for producing an electrophotographic toner according to claim 2, wherein the organic boron compound is represented by the following formula:
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