JP2659873B2 - Manufacturing method of electrophotographic toner - Google Patents
Manufacturing method of electrophotographic tonerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、静電式複写機やレー
ザービームプリンタ等の、いわゆる電子写真法を用いた
画像形成装置に使用される電子写真用トナーの製造方法
に関し、より詳細には、トナー製造時に発生する所定粒
径以下の微粉を再利用する、電子写真用トナーの製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an electrophotographic toner used in an image forming apparatus using a so-called electrophotography method, such as an electrostatic copying machine or a laser beam printer. The present invention also relates to a method for producing a toner for electrophotography, which recycles fine powder having a predetermined particle size or less generated during production of the toner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真用トナーは、定着用樹脂、着色
剤、電荷制御剤、離型剤（オフセット防止剤）等の各成
分を分散混合し、溶融混練した後、粉砕、分級して製造
される。上記製造方法においては、粉砕、分級時に、所
望の粒径に満たない微粉が発生して、材料歩留りが大幅
に低下するという問題がある。そこで、材料歩留りを向
上させるため、図２のフローチャートに示すように、発
生した微粉を、分散混合前の材料に添加して、再利用す
ることが行なわれている。2. Description of the Related Art Toners for electrophotography are produced by dispersing and mixing components such as a fixing resin, a colorant, a charge control agent, a release agent (offset preventing agent), melt-kneading, pulverizing and classifying. Is done. In the above-mentioned manufacturing method, there is a problem that fine powder less than a desired particle size is generated at the time of pulverization and classification, and the material yield is greatly reduced. Therefore, in order to improve the material yield, as shown in the flowchart of FIG. 2 , the generated fine powder is added to the material before dispersion and mixing and reused.
【０００３】より具体的には、まず、電子写真用トナー
を構成する、定着用樹脂、着色剤、電荷制御剤、離型剤
（オフセット防止剤）等の各成分を、微粉とともに、所
定の割合で配合して分散混合する（ステップ１）。つぎ
に、上記混合物を溶融混練し（ステップ２）、得られた
溶融混練物を冷却固化させたのち、粗粉砕、微粉砕およ
び分級の各工程（ステップ３〜５）を経て、所定の粒度
を有する電子写真用トナーが製造される。[0003] More specifically, first, components such as a fixing resin, a colorant, a charge control agent, and a release agent (offset preventing agent) constituting an electrophotographic toner are mixed together with fine powder at a predetermined ratio. And disperse and mix (step 1). Next, the mixture is melt-kneaded (Step 2), and the obtained melt-kneaded product is cooled and solidified, and then subjected to coarse pulverization, fine pulverization and classification steps (Steps 3 to 5) to obtain a predetermined particle size. Is manufactured.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように微粉を再利用して製造されたトナー（以下「微粉
再生トナー」という）は、２成分系現像剤に用いた場合
に、トナー消費量および回収量が増大して、転写効率
が低下する、トナー飛散により、装置内部に汚れが発
生し、トナー落ちによるコピー汚れへつながる、画像
ににじみが発生する、画像の諧調性が失われて、硬調
となる、等の問題を生じていた。However, the toner produced by recycling the fine powder as described above (hereinafter referred to as "fine powder regenerated toner") has a low toner consumption when used in a two-component developer. And the collection amount increases, the transfer efficiency decreases, toner scattering causes contamination inside the apparatus, leading to copy contamination due to toner drop, image bleeding occurs, image gradation is lost, There were problems such as high contrast.
【０００５】従来の微粉再生トナーが、上記の問題を生
じる原因について、検討を行ったところ、以下のことが
明らかとなった。すなわち、通常のトナーの製造方法に
おいては、前記各成分を分散混合する工程において、そ
れぞれの成分の粒子が混合による剪断力を受けて細かく
粉砕されて、均一に混合される。When the cause of the above-mentioned problem caused by the conventional fine powder regenerated toner was examined, the following was clarified. That is, in a normal toner manufacturing method, in the step of dispersing and mixing the above components, the particles of each component are finely pulverized by the shearing force due to the mixing and uniformly mixed.
【０００６】ところが、分散混合前の各成分に微粉が添
加されると、分散混合時に、この微粉が滑材として作用
して、各成分の剪断力による粉砕を妨げるため、上記各
成分は、十分に細かく粉砕されず、比較的大きな塊とし
て残ってしまう。特に、上記各成分の中でも、定着用樹
脂との相溶性を持たない電荷制御剤は、その後の溶融混
練工程でも大きな塊のままで残ってしまうため、製造さ
れた微粉再生トナーの表面には、電荷制御剤が、トナー
粒子から脱落し易い、比較的大きな塊の状態で存在する
ことになる。However, if the fine powder is added to each component before the dispersion and mixing, the fine powder acts as a lubricant during the dispersion and mixing and hinders the pulverization of each component by the shearing force. It does not pulverize finely and remains as a relatively large mass. In particular, among the above components, the charge control agent having no compatibility with the fixing resin remains in a large lump even in the subsequent melt-kneading process. The charge control agent will be present in relatively large lumps that are likely to fall off the toner particles.
【０００７】このため、上記のような微粉再生トナー
を、画像形成プロセスにおいて、キャリヤと共に長期
間、繰り返して使用した場合には、電荷制御剤がトナー
粒子から脱落し、キャリヤを汚染して現像剤全体の帯電
特性を悪化させ、それが原因となって、前記のような問
題が発生するのである。分散混合の時間を従来より延長
して、各成分の粉砕を助長することも考えられるが、上
記のように、添加された微粉が滑材として作用するた
め、その効果は上がらず、逆に、分散混合時間が伸びる
分だけ、生産性が低下するという問題を生じる。For this reason, when the above-mentioned fine powder regenerated toner is repeatedly used together with the carrier for a long period of time in the image forming process, the charge control agent drops off from the toner particles, contaminates the carrier and causes the developer to be contaminated. This deteriorates the overall charging characteristics, which causes the above-mentioned problems. It is conceivable to extend the time of dispersion and mixing to promote the pulverization of each component, but as described above, since the added fine powder acts as a lubricant, the effect does not increase, and conversely, The longer the dispersing and mixing time, the lower the productivity.
【０００８】本発明の目的は、電荷制御剤の脱落に伴
う、前記の問題を生じない微粉再生トナーを、より効率
良く製造するための製造方法を提供することにある。[0008] An object of the present invention is to provide a production method for producing a fine powder regenerating toner which does not cause the above-mentioned problems due to the loss of the charge control agent, more efficiently.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための、本発明の電子写真用トナーの製造方法
は、電子写真用トナーを構成する成分を分散混合し、溶
融混練したのち、粉砕、分級するとともに、上記粉砕、
分級工程で発生した微粉を、トナーの製造に再利用する
電子写真用トナーの製造方法において、上記微粉を、全
分散混合工程の７０％以上の時間を要する分散混合工程
Ｉにて分散混合した状態の混合物に添加した後、上記の
混合物を、残り時間分の分散混合工程IIにてさらに分散
混合することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing an electrophotographic toner according to the present invention comprises dispersing and mixing components constituting an electrophotographic toner, melt-kneading, and then pulverizing. , Classify and crush the above,
The fines generated in the classification step, in the manufacturing method of the electrophotographic toner to be reused in the production of the toner, the fine powder, the total
Dispersion mixing step requiring 70% or more of the dispersion mixing step
After adding to the mixture in a dispersed and mixed state at I ,
The mixture is further dispersed in the dispersion mixing step II for the remaining time.
It is characterized by mixing .
【００１０】上記構成からなる、本発明の電子写真用ト
ナーの製造方法においては、電子写真用トナーを構成す
る各成分を分散混合工程Ｉにて十分に分散混合した後、
微粉を添加し、さらに分散混合工程IIにて分散混合する
ので、製造される電子写真用トナーは、電荷制御剤が細
かく粉砕された状態で分散したものとなる。したがっ
て、本発明の製造方法によれば、トナー粒子の表面から
脱落する電荷制御剤の量が少なく、電荷制御剤の脱落に
伴う前記の問題を生じない微粉再生トナーを、分散混合
時間の延長等を行うことなしに、効率良く製造すること
ができる。なお、前記「全分散混合工程の７０％以上の
時間」における「全分散混合工程」とは、微粉を添加せ
ずに上記トナーの各成分を均一に分散混合する分散混合
工程を意味している。 In the method for producing an electrophotographic toner according to the present invention having the above-mentioned structure, after each component constituting the electrophotographic toner is sufficiently dispersed and mixed in the dispersion mixing step I ,
Since the fine powder is added and further dispersed and mixed in the dispersion mixing step II , the produced electrophotographic toner is one in which the charge control agent is dispersed in a finely pulverized state. Therefore, according to the production method of the present invention, the amount of the charge control agent that falls off from the surface of the toner particles is small, and the fine powder regenerated toner that does not cause the above-mentioned problem associated with the fall off of the charge control agent can be dispersed and extended. , And can be efficiently manufactured. In addition, the above "70% or more of the total dispersion mixing step"
The “total dispersion mixing step” in “Time” refers to adding fine powder.
Without dispersing and mixing each component of the above toner uniformly
Means process.
【００１１】以下に、本発明の電子写真用トナーの製造
方法を、その１例を示す図１のフローチャートを参照し
つつ説明する。まず、電子写真用トナーを構成する、定
着用樹脂、着色剤、電荷制御剤、離型剤（オフセット防
止剤）等の各成分を、所定の割合で配合し分散混合工程
Ｉにて分散混合する（ステップ１ａ）。分散混合には、
乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等
の、従来公知の種々の分散混合装置を使用することがで
きる。Hereinafter, a method for producing an electrophotographic toner according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG. First, components such as a fixing resin, a colorant, a charge control agent, and a release agent (offset preventing agent), which constitute the toner for electrophotography, are blended at a predetermined ratio and dispersed and mixed.
Hand dispersion mixing to I (Step 1 a). For dispersion mixing,
Various conventionally known dispersion mixing apparatuses such as a dry blender, a Henschel mixer, and a ball mill can be used.
【００１２】上記の分散混合工程においては、滑材とし
て作用する微粉が添加されないので、各成分は混合によ
る剪断力を受けて細かく粉砕され、均一に混合される。
つぎに、上記分散混合物に、後述する粉砕工程および分
級工程で発生した微粉を添加し、さらに分散混合工程II
にて均一に分散混合する（ステップ１ｂ）。この場合に
は、ステップ１ａの分散混合工程Ｉを行った分散混合装
置を一度停止させて、微粉を投入した後、ステップ１ｂ
の分散混合工程IIを行うようにすれば、効率的である。
分散混合工程Ｉ，IIのそれぞれの作業時間については、
微粉を添加する前の分散混合工程Ｉは、各成分を十分細
かく粉砕混合するために長めに行うことが望ましく、微
粉を添加した後の分散混合工程IIは、次の溶融混練工程
の予備的な混合であるので、短時間で済ますことができ
る。 また、両分散混合工程の合計の時間は、微粉を添加
せずにトナーの各成分を分散混合するのに必要な時間と
同じになるように、それぞれの時間を設定するのが、生
産効率の点で好ましい。 具体的には、微粉を添加する前
の分散混合工程Ｉの時間を、微粉を添加しない場合の全
分散混合工程の時間の７０％以上に設定し、残りを、分
散混合工程IIの時間に設定する。 分散混合後、混合物を
溶融混練する（ステップ２）。溶融混練には、バンバリ
ミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の、
従来公知の種々の混練装置を使用することができる。In the above-mentioned dispersion mixing step, since fine powder acting as a lubricant is not added, each component is finely pulverized by the shearing force of mixing and uniformly mixed.
Next, the fine powder generated in the pulverizing step and the classifying step to be described later is added to the above-mentioned dispersion mixture, and the dispersion-mixing step II
(Step 1b) . In this case
Is the dispersion mixing apparatus that has performed the dispersion mixing step I of step 1a.
After stopping the installation once and introducing the fine powder, step 1b
It is efficient if the dispersion mixing step II is performed.
Regarding the operation time of each of the dispersion mixing steps I and II,
In the dispersion mixing step I before adding the fine powder, the components are sufficiently finely divided.
It is desirable to carry out the treatment for a long time in order to pulverize and mix.
The dispersion mixing step II after the addition of the powder is the next melt kneading step.
Preliminary mixing can be done in a short time
You. Add the fine powder for the total time of both dispersion and mixing steps.
The time required to disperse and mix each component of the toner without
Setting each time so that they are the same
It is preferable in terms of production efficiency. Specifically, before adding the fine powder
The time of the dispersion mixing step I is the total time when the fine powder is not added.
Set to at least 70% of the time of the dispersion mixing step, and
Set to the time of the dispersing and mixing step II. After dispersion mixing, the mixture is melt-kneaded (step 2). For melt kneading, such as Banbury mixer, roll, single or twin screw extruder,
Conventionally known various kneading apparatuses can be used.
【００１３】上記溶融混練工程においては、定着用樹脂
と、この定着用樹脂と相溶性を有する成分とが溶融し、
また、定着用樹脂と相溶性を有さない電荷制御剤等の成
分は、溶融した樹脂中に、均一に分散される。つぎに、
上記溶融混練物を冷却固化させたのち、粗粉砕、微粉砕
および分級の各工程（ステップ３〜５）を経て、所定の
粒度を有する電子写真用トナーが製造される。粗粉砕に
はフェザーミル、微粉砕にはジェットミル等の粉砕装置
を使用することができ、分級には、多段ふるい分け法等
の従来公知の分級方法を採用することができる。In the melt-kneading step, the fixing resin and a component compatible with the fixing resin are melted,
In addition, components such as a charge control agent that is not compatible with the fixing resin are uniformly dispersed in the molten resin. Next,
After the melt-kneaded product is cooled and solidified, it undergoes coarse pulverization, fine pulverization and classification steps (steps 3 to 5) to produce an electrophotographic toner having a predetermined particle size. A pulverizer such as a feather mill can be used for coarse pulverization, and a jet mill can be used for fine pulverization. A conventionally known classification method such as a multistage sieving method can be used for classification.
【００１４】粗粉砕、微粉砕および分級の各工程で発生
した、トナーの粒径よりも小さい微粉は、前述したよう
に、分散混合工程にて分散混合された混合物に添加され
て、電子写真用トナーの製造に再利用される。以上の各
工程からなる、図１の製造方法においては、粗粉砕、微
粉砕および分級の各工程で発生した微粉を、分散混合工
程Ｉにて分散混合した状態の混合物に添加するので、分
散混合工程ＩおよびＩＩで得られる混合物は、各成分
が、混合による剪断力を受けて細かく粉砕され、均一に
混合された状態となっている。したがって、その後の工
程を経て得られる微粉再生トナーは、従来の、微粉を再
生利用しないトナー並に、トナー粒子の表面から脱落す
る電荷制御剤の量が少なく、電荷制御剤の脱落に伴う種
々の問題を生じないものとなる。また、分散混合工程を
始めとする各工程は、微粉を添加しない通常のトナーの
製造方法と同じ時間で済むので、図１の製造方法によれ
ば、上記のように優れた特性を有する微粉再生トナー
を、効率良く製造することができる。The fine powder smaller than the particle diameter of the toner, which is generated in each of the coarse pulverization, fine pulverization and classification steps, is added to the mixture dispersed and mixed in the dispersion mixing step as described above, and is used for electrophotography. Reused for toner production. In the manufacturing method of FIG. 1 including the above steps, the fine powder generated in each of the coarse pulverization, the fine pulverization and the classification is dispersed and mixed.
Since the mixture is added to the mixture in the dispersed and mixed state in step I , the mixture obtained in the dispersion and mixing steps I and II is in a state in which each component is finely pulverized by the shearing force of mixing and uniformly mixed. ing. Therefore, the fine powder regenerated toner obtained through the subsequent steps has a small amount of the charge control agent that falls off from the surface of the toner particles, similar to the conventional toner that does not recycle the fine powder, and various kinds of toner accompanying the drop of the charge control agent are used. It will not cause any problems. In addition, since each step including the dispersion mixing step can be performed in the same time as a normal toner manufacturing method without adding fine powder, according to the manufacturing method of FIG. 1, the fine powder having the excellent characteristics as described above is regenerated. The toner can be manufactured efficiently.
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【００１７】本発明の電子写真用トナーの製造方法は、
通常の単色画像形成用のブラックトナーの他、フルカラ
ー画像形成用のカラートナー等、定着用樹脂中に着色剤
と電荷制御剤とを含有させた、従来公知の種々の電子写
真用トナーの製造に適用することができる。The method for producing an electrophotographic toner according to the present invention comprises:
In addition to the usual black toner for forming a single color image, a conventionally known various electrophotographic toner containing a colorant and a charge control agent in a fixing resin, such as a color toner for forming a full-color image, is used. Can be applied.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、この発明を、参考例、実施例および比
較例に基づいて説明する。 ＊参考例（電子写真用トナーの初期作製） 結着樹脂としてのスチレンアクリル系樹脂１００重量
部、着色剤としてのカーボンブラック１０重量部、電荷
制御剤としての含クロムアゾ染料３重量部、および、離
型剤としての低分子量ポリプロピレン２重量部を、ヘン
シェルミキサーで１２０分間分散混合した後、２軸押出
機で加熱溶融混練した。得られた混練品を冷却固化させ
た後、フェザーミルで粗粉砕し、ジェットミルで１０μ
ｍの粒径まで微粉砕した。さらに、粒径が５μｍ以下の
トナー微粉を分級カットし、粒径を揃えた。この分級済
品に疏水性シリカを添加してヘンシェルミキサーで表面
処理し、トナーを作製した。The present invention will be described below based on Reference Examples, Examples and Comparative Examples. * Reference Example (Initial preparation of toner for electrophotography) 100 parts by weight of styrene acrylic resin as binder resin, 10 parts by weight of carbon black as colorant, 3 parts by weight of chromium-containing azo dye as charge control agent, and release 2 parts by weight of a low molecular weight polypropylene as a mold agent were dispersed and mixed by a Henschel mixer for 120 minutes, and then heated and melt-kneaded by a twin-screw extruder. After the obtained kneaded product was cooled and solidified, it was coarsely pulverized with a feather mill and 10 μm with a jet mill.
It was pulverized to a particle size of m. Further, the toner fine powder having a particle diameter of 5 μm or less was cut and classified to make the particle diameter uniform. Hydrophobic silica was added to the classified product and surface-treated with a Henschel mixer to prepare a toner.
【００１９】上記トナー製造工程からは、微粉砕および
分級工程で合わせて、原材料合計の３０重量％の微粉が
発生した。 ＊実施例 各成分をヘンシェルミキサーで１２０分間分散混合した
後、一旦、ヘンシェルミキサーを停止させて、混合物
に、上記参考例で発生した微粉３０重量部を添加し、そ
の後更に５分間分散混合したこと以外は、上記参考例と
同様にしてトナーを作製した。From the above-mentioned toner production process, a fine powder of 30% by weight of the total raw materials was generated in the fine pulverization and classification processes. * Example After dispersing and mixing each component with a Henschel mixer for 120 minutes, once stopping the Henschel mixer, 30 parts by weight of the fine powder generated in the above reference example was added to the mixture, and then dispersed and mixed for another 5 minutes. Except for the above, a toner was prepared in the same manner as in the above reference example.
【００２０】＊比較例 参考例で発生した微粉を３０重量部、ヘンシェルミキサ
ーで混合する前の各成分に添加したこと以外は、上記参
考例と同様にしてトナーを作製した。上記参考例、実施
例および比較例のトナーについて、以下の評価試験を行
なった。Comparative Example A toner was prepared in the same manner as in the above reference example, except that 30 parts by weight of the fine powder generated in the reference example was added to each component before mixing with a Henschel mixer. The following evaluation tests were performed on the toners of the above Reference Examples, Examples and Comparative Examples.
【００２１】電荷制御剤の分散状態評価 電子写真用トナー１００ｍｇを１００ｍｌのメタノール
に投入し、十分に攪拌混合してトナー粒子表面の電荷制
御剤を選択的に抽出した後、トナー粒子を沈澱させた上
澄みの吸光度を分光光度計によって測定した。そして、
トナー粒子中における電荷制御剤の分散が良好であれ
ば、表面へ露出してメタノールで抽出される電荷制御剤
の絶対量（これは、キャリヤと攪拌混合した際にトナー
から脱落して、キャリヤを汚染する電荷制御剤の量に比
定される）が減少し、吸光度が低下することを利用し
て、上記測定値から、トナー粒子中における電荷制御剤
の分散状態を評価した。Evaluation of Dispersion State of Charge Control Agent 100 mg of the toner for electrophotography was put into 100 ml of methanol, and the mixture was sufficiently stirred and mixed to selectively extract the charge control agent on the surface of the toner particles. Then, the toner particles were precipitated. The absorbance of the supernatant was measured with a spectrophotometer. And
If the dispersion of the charge control agent in the toner particles is good, the absolute amount of the charge control agent exposed to the surface and extracted with methanol (this drops off from the toner when agitated and mixed with the carrier to remove the carrier. The dispersion state of the charge control agent in the toner particles was evaluated from the above measured values by utilizing the fact that the amount of the charge control agent contaminated) decreased and the absorbance decreased.
【００２２】結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
【００２３】[0023]
【表１】 [Table 1]
【００２４】上記表１の結果より、比較例で得られたト
ナーにおいては、微粉を再利用しない参考例で得られた
トナーに比べて吸光度が高く、このことから、比較例で
得られたトナーは、電荷制御剤の分散性が悪く、トナー
粒子中に、比較的大きな塊の状態で存在していることが
予測された。これに対し、実施例で得られたトナーの吸
光度は、上記参考例で得られたトナーと同レベルであ
り、このことから、実施例で得られたトナーは、電荷制
御剤の分散性が良く、トナー粒子中に、細かく粉砕され
た状態で分散していることが予測された。From the results shown in Table 1, the absorbance of the toner obtained in the comparative example is higher than that of the toner obtained in the reference example in which the fine powder is not reused. It was predicted that the toner had poor dispersibility of the charge control agent and existed in a relatively large lump state in the toner particles. On the other hand, the absorbance of the toner obtained in the example is the same level as that of the toner obtained in the above reference example. Therefore, the toner obtained in the example has a good dispersibility of the charge control agent. It was predicted that the particles were dispersed in the toner particles in a finely pulverized state.
【００２５】トナー消費量、転写効率測定 上記参考例、実施例および比較例で得られたトナー３重
量部と、平均粒径７０μｍのフェライトキャリヤ１００
重量部とを配合して２成分系現像剤を作製し、この現像
剤を、電子写真複写機（三田工業社製の型番「ＤＣ−７
０８５」）にスタート現像剤として使用するとともに、
現像剤に配合したのと同じトナーを補給用トナーとして
使用して、Ａ４版６％原稿の、１０万枚の連続複写を行
った。Measurement of Toner Consumption and Transfer Efficiency 3 parts by weight of the toner obtained in the above Reference Examples, Examples and Comparative Examples, and a ferrite carrier 100 having an average particle diameter of 70 μm.
And a two-component developer by blending the two parts by weight with an electrophotographic copying machine (model number “DC-7” manufactured by Mita Kogyo KK).
085 ”) as a start developer,
Using the same toner as that used in the developer as a replenishing toner, 100,000 sheets of A4 size 6% original were continuously copied.
【００２６】そして、補給用トナーを充填したトナーホ
ッパの使用前の重量Ｍ1 と、１０万枚連続複写後の重量
Ｍ2 とを測定し、次式により、Ａ４用紙１枚当りのトナ
ー消費量（mg／枚）を求めた。 トナー消費量（mg／枚）＝（Ｍ1 −Ｍ2 ）／Ａ４複写枚
数 また、複写機のクリーニング装置に回収されたトナー量
Ｍ3 と、上記Ｍ1 −Ｍ 2 とから、次式により、トナーの
転写効率（％）を求めた。The toner cartridge filled with the replenishing toner
Weight M before use1And the weight after 100,000 copies
MTwoIs measured by the following formula.
-The consumption (mg / sheet) was determined. Toner consumption (mg / sheet) = (M1-MTwo) / A4 copy sheet
Number Also the amount of toner collected in the copier cleaning device
MThreeAnd the above M1-M TwoFrom the following equation, the toner
The transfer efficiency (%) was determined.
【００２７】 転写効率（％）＝〔（Ｍ1 −Ｍ2 ）−Ｍ3 〕／（Ｍ1 −Ｍ2 ）×１００ 帯電量測定 東芝ケミカル社製のフローテスターを用いて、上記１０
万枚の連続複写前後における、現像剤のブローオフ帯電
量（μＣ／ｇ）を測定した。トナー落ちによる複写物汚
れの観察上記１０万枚の連続複写中に、現像スリーブか
らのトナー落ちによる複写物の汚れの程度を観察した。Transfer efficiency (%) = [(M 1 −M 2 ) −M 3 ] / (M 1 −M 2 ) × 100 Measurement of charge amount The above 10 was measured using a flow tester manufactured by Toshiba Chemical Corporation.
The blow-off charge amount (μC / g) of the developer before and after continuous copying of 10,000 sheets was measured. Observation of dirt on copy due to toner drop During the continuous copying of 100,000 sheets, the degree of dirt on the copy due to toner drop from the developing sleeve was observed.
【００２８】画像濃度およびカブリ濃度測定 上記２成分系現像剤を、同じ電子写真複写機にスタート
現像剤として使用するとともに、現像剤に配合したのと
同じトナーを補給用トナーとして使用して、黒白原稿
の、１０万枚の連続複写を行った。そして、反射濃度計
（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）を用いて、１枚目と
１０万枚目の複写画像の濃度（ＩＤ）を測定した。ま
た、上記１枚目と１０万枚目の複写画像の、余白部分の
濃度を測定して、カブリ濃度（ＦＤ）とした。Measurement of Image Density and Fog Density The above two-component developer was used as a start developer in the same electrophotographic copying machine, and the same toner as used in the developer was used as a replenishing toner to obtain black and white. Continuous copying of 100,000 sheets of the manuscript was performed. The densities (ID) of the first and 100,000th copy images were measured using a reflection densitometer (Model TC-6D manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.). In addition, the fog density (FD) was determined by measuring the density of the blank portion of the first and 100,000th copy images.
【００２９】解像度測定 上記２成分系現像剤を、同じ電子写真複写機にスタート
現像剤として使用するとともに、現像剤に配合したのと
同じトナーを補給用トナーとして使用して、ＪＩＳ Ｂ
７１７４−1962の規定に準拠する解像度測定図票の、
１０万枚の連続複写を行った。Resolution Measurement The above two-component developer was used as a start developer in the same electrophotographic copying machine, and the same toner blended in the developer was used as a replenishing toner.
Resolution measurement diagram form conforming 7174- the provisions of 1962,
100,000 continuous copies were made.
【００３０】そして、１０万枚目の複写画像の解像度
（本／mm）を測定した。 写真諧調性の測定 上記２成分系現像剤を、同じ電子写真複写機にスタート
現像剤として使用するとともに、現像剤に配合したのと
同じトナーを、補給用トナーとして使用して、画像濃度
０．２〜１．６の原稿毎に複写を行い、得られた複写画
像の濃度（ＩＤ）を反射濃度計（東京電色社製の型番Ｔ
Ｃ−６Ｄ）を用いて測定をした。そして、その測定結果
が原稿濃度毎に忠実に再現されているものを諧調性良好
とし、そうでないものを諧調性不良と判定した。Then, the resolution (lines / mm) of the 100,000th copy image was measured. Measurement of Photographic Gradation The above two-component developer was used as a start developer in the same electrophotographic copying machine, and the same toner used in the developer was used as a replenishing toner to obtain an image density of 0.1%. Copying is performed for each of the originals 2 to 1.6, and the density (ID) of the obtained copied image is measured with a reflection densitometer (Model T manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.)
C-6D). Then, the one in which the measurement result was faithfully reproduced for each document density was determined to be good in gradation, and the other one was determined to be inferior in gradation.
【００３１】これらの試験結果を表２に示した。Table 2 shows the results of these tests.
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】上記表２の結果より、比較例で得られたト
ナーを連続複写に使用した場合には、カブリ濃度が急激
に上昇すること、形成画像の解像度が悪化すること、ト
ナー消費量が高く、かつ転写効率が悪いこと、そして、
連続複写５万枚以降でトナー飛散に伴うコピー画像上の
トナー落ち汚れが頻発することが判った。したがって、
上記トナーは、長期間連続して使用した場合に、現像剤
の帯電特性を悪化させるものであることが判明した。ま
た、上記比較例で得られたトナーは、ブローオフ帯電量
が低く、かつ、形成画像の写真諧調性が悪いことから、
参考例に比べて、自身の帯電特性に劣るものであること
も判った。From the results shown in Table 2, when the toner obtained in the comparative example is used for continuous copying, the fog density sharply increases, the resolution of the formed image deteriorates, and the toner consumption increases. And the transfer efficiency is poor, and
It was found that after 50,000 sheets of continuous copying, toner scumming on the copied image due to toner scattering frequently occurred. Therefore,
It has been found that the toner deteriorates the charging characteristics of the developer when used continuously for a long period of time. Further, the toner obtained in the comparative example has a low blow-off charge amount, and has poor photographic gradation of a formed image.
It was also found that the charging characteristics were inferior to those of the reference example.
【００３４】これに対し、実施例で得られたトナーは、
上記何れの特性についても、微粉を再利用しない参考例
で得られたトナーと同レベルであって、自身の帯電特性
に優れるとともに、長期間連続して使用しても、現像剤
の帯電特性を悪化させることのないものであることが判
った。On the other hand, the toner obtained in the examples is
All of the above characteristics are at the same level as the toner obtained in the reference example in which the fine powder is not reused, and are excellent in their own charging characteristics. It turned out not to be worse.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上のように、この発明のトナー製造方
法によれば、転写効率が高く、かつ、解像力および諧調
性に優れた微粉再生トナーを、効率良く製造することが
できる。As described above, according to the toner manufacturing method of the present invention, a fine powder reproduction toner having high transfer efficiency and excellent resolution and gradation can be efficiently manufactured.
【図１】本発明の電子写真用トナーの製造方法の一実施
例を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing one embodiment of a method for producing an electrophotographic toner according to the present invention.
【図２】従来の電子写真用トナーの製造方法の一例を示
すフローチャートである。 FIG. 2 shows an example of a conventional method for producing an electrophotographic toner.
FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 光二 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−218065（ＪＰ，Ａ) 「最近の電子写真現像システムとトナ ー材料の開発・実用化 総合技術資料 集」（昭60−９−30）日本科学情報 （株）出版部、Ｐ．250の表−１ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Koji Okuda, Inventor Mita Kogyo Co., Ltd. 1-2-2, Tamazo, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka (56) References Development and Practical Application of Electrophotographic Development System and Toner Materials, "Technical Data Collection" (September 60-9-30), Japan Science Information Co., Ltd. Table 1 of 250
Claims (1)
合し、溶融混練したのち、粉砕、分級するとともに、上
記粉砕、分級工程で発生した微粉を、トナーの製造に再
利用する電子写真用トナーの製造方法において、上記微
粉を、全分散混合工程の７０％以上の時間を要する分散
混合工程Ｉにて分散混合した状態の混合物に添加した
後、上記の混合物を、残り時間分の分散混合工程IIにて
さらに分散混合することを特徴とする電子写真用トナー
の製造方法。An electrophotographic toner wherein components constituting an electrophotographic toner are dispersed and mixed, melt-kneaded, pulverized and classified, and the fine powder generated in the pulverizing and classifying step is reused in the production of the toner. In the method for producing a toner, the above fine powder is dispersed in a time required for 70% or more of the total dispersion mixing step
It was added to the mixture in a dispersed and mixed state in the mixing step I.
After that, the above mixture, in the dispersion mixing step II for the remaining time
A method for producing an electrophotographic toner, further comprising dispersing and mixing .
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1991
- 1991-07-30 JP JP3189857A patent/JP2659873B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化 総合技術資料集」（昭６０−９−３０）日本科学情報（株）出版部、Ｐ．２５０の表−１ |
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|---|---|---|---|---|
| US8114565B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Toner production method and toner granulating apparatus |
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| JPH0534976A (en) | 1993-02-12 |
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