JPH1090570A - Self-supporting type optical cable with slit and its production - Google Patents
Self-supporting type optical cable with slit and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバーケーブ
ルに加わる張力を緩和するための吊線を一体的に備えた
スリット付き自己支持型光ケーブル及びその製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-supporting optical cable with a slit integrally provided with a suspension line for reducing a tension applied to an optical fiber cable, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の自己支持型光ケーブルの一つとし
て、図５及び図６に示すようなスリット付き自己支持型
光ケーブルＣがある。2. Description of the Related Art As one of conventional self-supporting optical cables, there is a self-supporting optical cable C with a slit as shown in FIGS.
【０００３】図示するように、このスリット付自己支持
型光ケーブルＣは、光ファイバーケーブルコア２の周囲
に、ポリエチレンなどのプラスチック材料からなるシー
ス３を押出被覆した光ファイバーケーブル部４と、吊線
５の周囲に同じくシース３を押出被覆した吊線部６を一
定の間隔を隔てて平行に配置すると共に、それらをシー
ス３と同じ材料からなる首部７で連結して断面ヒョウタ
ン形状に形成されたものであり、さらに、この首部７に
その長さ方向に延びるスリット８を所定の間隔を隔てて
複数形成することで、吊線５と光ファイバーケーブル部
４を分離する際の作業性を向上させると共に、横風など
の風圧荷重を低減するようになっている。As shown in the figure, a self-supporting optical cable C with a slit comprises an optical fiber cable core 4 having a sheath 3 made of a plastic material such as polyethylene extruded around an optical fiber cable core 2, and a suspension line 5. Similarly, the suspension lines 6 having the sheath 3 formed by extrusion coating are arranged in parallel at a predetermined interval, and are connected to each other by a neck 7 made of the same material as the sheath 3 to form a gourd-shaped cross section. By forming a plurality of slits 8 extending in the longitudinal direction of the neck portion 7 at predetermined intervals at the neck portion 7, the workability when separating the suspension line 5 and the optical fiber cable portion 4 is improved, and the wind pressure load such as a cross wind is improved. Is to be reduced.
【０００４】そして、このスリット付き自己支持型光ケ
ーブルＣの製造方法としては、図７に示すように光ファ
イバケーブルコア２と、吊線５とを平行して押出機１０
側に流し、ここでその周囲にシース３を押出被覆して、
光ファイバーケーブル部４と吊線部６とこれらを連結す
る首部７を形成し、その直後、光ファイバーケーブル部
４と吊線部６とを同時に引き出しながら、押出機１０の
出口１１に設けられたピン１２をその首部７側に間欠的
に出没させて光ファイバーケーブル部４と吊線部６とを
間欠的に分離すべくスリット８を一定の間隔を隔てて形
成し、その後、これら全体を強制冷却することで得られ
るようになっている。As a method of manufacturing the self-supporting optical cable C with slits, as shown in FIG. 7, an optical fiber cable core 2 and a suspension line 5 are arranged in parallel with an extruder 10.
Side, where the sheath 3 is extrusion coated around it,
The optical fiber cable section 4 and the suspension section 6 and the neck section 7 connecting them are formed. Immediately thereafter, while simultaneously pulling out the optical fiber cable section 4 and the suspension section 6, the pin 12 provided at the outlet 11 of the extruder 10 is removed. The slits 8 are formed at regular intervals so as to intermittently protrude and retract from the neck 7 side to intermittently separate the optical fiber cable section 4 and the suspension line section 6, and thereafter, they are obtained by forcibly cooling the entirety. It has become.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の製造方法では、スリット８の部分にあるプラスチ
ック材料はそのまま除去される訳ではないため、一定の
量のプラスチック材料が連続的に押し出されてくる状態
では、ピン１２を差し込んでスリット８を形成している
場合と、ピン１２を差し込まない場合では、吊線部６及
び光ファイバーケーブル部４のシース３の被覆厚が変化
することがあった。すなわち、スリット８を形成した部
分ではスリット８の容量に相当する量のプラスチックが
吊線部６及び光ファイバーケーブル部４側に流れ、これ
らのシース３の被覆厚が増加することにより、スリット
８がある部分と無い部分とでシース３の被覆厚が変化し
てしまうといった状態が発生していた。しかも、ピン１
２を出没する際に、首部７を構成するプラスチック材料
も出没方向に移動することによりスリット８の両縁部に
バリが発生しやすく、良好なスリット形状を得ることは
困難であった。By the way, in such a conventional manufacturing method, a certain amount of the plastic material is continuously extruded because the plastic material at the slit 8 is not removed as it is. In the coming state, the coating thickness of the hanging wire portion 6 and the sheath 3 of the optical fiber cable portion 4 may be changed between the case where the slit 8 is formed by inserting the pin 12 and the case where the pin 12 is not inserted. That is, in the portion where the slit 8 is formed, an amount of plastic corresponding to the capacity of the slit 8 flows toward the suspension line portion 6 and the optical fiber cable portion 4, and the coating thickness of the sheath 3 increases, so that the portion where the slit 8 exists is provided. The state where the coating thickness of the sheath 3 is changed between the non-existing portion and the non-existing portion has occurred. And pin 1
When the neck 2 is moved in and out, the plastic material forming the neck 7 is also moved in the direction of sunk, so that burrs are easily generated on both edges of the slit 8 and it is difficult to obtain a good slit shape.
【０００６】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、ス
リットの有無に拘わらず、吊線部及び光ファイバーケー
ブル部のシースの被覆厚さが均一で、かつ、良好なスリ
ット形状を有する新規な自己支持型光ケーブル及びその
製造方法を提供するものである。Accordingly, the present invention has been devised to effectively solve such a problem, and its object is to cover the thickness of the sheath of the suspension line and the optical fiber cable regardless of the presence or absence of the slit. And a novel self-supporting optical cable having a uniform slit shape and a good slit shape, and a method for manufacturing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、一定の間隔を隔てて平行に位置する吊線部
と光ファイバーケーブル部との間をプラスチック材料で
間欠的に連結してなる自己支持型光ケーブルであり、こ
のように構成されたスリット付き自己支持型光ケーブル
では、吊線部及び光ファイバーケーブル部のシースの被
覆厚さが均一で、かつ、良好なスリット形状をしてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention intermittently connects a suspension line portion and an optical fiber cable portion which are located in parallel at a predetermined interval with a plastic material. This is a self-supporting optical cable, and in the self-supporting optical cable with a slit configured as described above, the sheath thickness of the suspension wire portion and the sheath of the optical fiber cable portion are uniform and have a good slit shape.
【０００８】そして、このようなスリット付き自己支持
型光ケーブルは、吊線と光ファイバーケーブルコアをそ
れぞれ同時に押出機を通過させてそれらの外周にシース
を押出被覆して吊線部と光ファイバーケーブル部とをそ
れぞれ独立させて形成した直後、これらを一定の間隔を
隔てて平行に引き出しながら、その間隙にプラスチック
材料を間欠的に押出し、その後、これらを連続的に強制
冷却して上記吊線部と光ファイバーケーブル部とを間欠
的に連結することで得ることができる。In such a self-supporting optical cable with a slit, the suspension wire and the optical fiber cable core are simultaneously passed through an extruder, and the outer periphery of the cable is extruded with a sheath so that the suspension wire portion and the optical fiber cable portion are independently formed. Immediately after being formed, the plastic material is intermittently extruded into the gap while drawing them in parallel at a certain interval, and then they are continuously forcibly cooled to separate the hanging wire section and the optical fiber cable section. It can be obtained by intermittent connection.
【０００９】すなわち、本発明は、従来のスリット付き
自己支持型光ケーブルのように、吊線部と光ファイバー
ケーブル部を連結する首部にピンを出没させてスリット
を形成する場合のように、スリット縁部に発生するバリ
や被覆厚の不均一を未然に防止することができる。尚、
ここで用いるプラスチック材料としては各シースを構成
する材料と同様、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ルの他にテフロン、ポリウレタン等を用いることが好ま
しいが、特にこれら材料に限定されるものではない。That is, according to the present invention, as in the case of a conventional self-supporting optical cable with a slit, a pin is protruded and retracted at a neck portion connecting a suspension line portion and an optical fiber cable portion to form a slit. It is possible to prevent the occurrence of burrs and uneven coating thickness. still,
As the plastic material used here, similar to the material constituting each sheath, for example, it is preferable to use Teflon, polyurethane, or the like in addition to polyethylene and polyvinyl chloride, but it is not particularly limited to these materials.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図１は本発明に係るスリット付き自己支持
型光ケーブル１の実施の一形態を示す側面図、図２
（Ａ）はそのＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図
である。FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a self-supporting optical cable 1 with a slit according to the present invention, and FIG.
(A) is the AA sectional view, (B) is the BB sectional view.
【００１２】図示するように、このスリット付き自己支
持型光ケーブル１は、光ファイバーケーブルコア２の周
囲にシース３が押出被覆された光ファイバーケーブル部
４と、吊線５の周囲にシース３が押出被覆された吊線部
６とが一定の間隔を隔てて平行に配置されていると共
に、これら光ファイバーケーブル部４と吊線部６とがそ
の長さ方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数の首部
７，７によって連結されており、その断面が図２（Ａ）
に示すように略ヒョウタン形状に形成されている。ま
た、これら各首部７，７…はシース３を構成する材料と
同一あるいは、互いに馴染み性に優れたプラスチック材
料からなるものであり、上記光ファイバーケーブル部４
及び吊線５が押出成形された後に形成され、これらの間
隙に一定の間隔を隔てて押出されることで接着剤の如く
両者を連結するようになっている。As shown in the figure, the self-supporting optical cable 1 with a slit has an optical fiber cable portion 4 in which a sheath 3 is extrusion-coated around an optical fiber cable core 2 and a sheath 3 in which a sheath 3 is extrusion-coated around a suspension line 5. A plurality of necks 7, 7 are provided in parallel with the suspension section 6 at a predetermined interval, and the optical fiber cable section 4 and the suspension section 6 are provided at a predetermined interval in the length direction. The cross section is shown in FIG.
As shown in FIG. Are made of the same material as the material constituting the sheath 3 or of a plastic material having excellent compatibility with each other.
The suspension wire 5 is formed after extrusion molding, and is extruded at a certain interval into these gaps to connect them like an adhesive.
【００１３】従って、このように構成された本発明に係
るスリット付き自己支持型光ケーブル１にあっては、光
ファイバーケーブル部４及び吊線部６の外周をそれぞれ
構成するシース３，３の被覆厚さがその長さ方向に沿っ
て均一となっており、また、各首部７，７間にはケーブ
ル１の長さ方向に沿ってスリット８がそれぞれ形成され
るようになっていることから、これらスリット８の存在
によって、従来ケーブルと同様に吊線５と光ファイバー
ケーブル部４を分離する際の作業性に優れると共に、横
風などの風圧荷重を効果的に低減する働きを発揮するこ
とができる。しかもこの首部７は、光ファイバーケーブ
ル部４及び吊線５が押出成形された後に形成されるよう
になっていることから、上述したように首部側にピンを
出没させてスリットを形成する場合のように、被覆厚の
不均一やスリット縁部にバリなどが発生することがな
く、材料の無駄や美観の低下を防止することができる。Accordingly, in the self-supporting optical cable with slits 1 according to the present invention thus configured, the sheath thicknesses of the sheaths 3 and 3 constituting the outer circumferences of the optical fiber cable portion 4 and the suspension line portion 6 are reduced. Since the slits 8 are uniform along the length direction and slits 8 are formed between the necks 7 along the length direction of the cable 1, respectively. As in the case of the conventional cable, the workability when separating the hanging wire 5 and the optical fiber cable portion 4 is excellent, and the function of effectively reducing the wind pressure load such as a cross wind can be exhibited. Moreover, since the neck 7 is formed after the optical fiber cable portion 4 and the suspension wire 5 are extruded, the neck 7 is formed as shown in FIG. In addition, there is no unevenness in the coating thickness and no burrs on the edges of the slit, so that it is possible to prevent waste of material and deterioration of aesthetic appearance.
【００１４】次に、このように構成されたスリット付き
自己支持型光ケーブル１の製造方法の実施の一形態を説
明する。Next, an embodiment of a method of manufacturing the self-supporting optical cable 1 with a slit configured as described above will be described.
【００１５】図３はこのスリット付き自己支持型光ケー
ブル１を製造するに際して用いる製造装置を示したもの
であり、図中１４は吊線５を繰り出す吊線送出部、１５
は光ファイバケーブル２を繰り出すケーブル送出部、１
０は上記シース３を押出し被覆する押出機、１３は首部
用のプラスチック材料を押し出す首部用押出機、１６は
ケーブルを送出するキャプスタン、１７はケーブルを冷
却固化する冷却水槽、１８はケーブル１を引き取る引取
り機、１９は形成されたケーブル１を巻き取る巻取機で
ある。ここで首部用押出機１３は図４に示すように、押
出機本体１３ａと、押出機１０の出口側に臨んだ押出ノ
ズル１３ｂと、プラスチック材料の流れを規制する流量
制御部１３ｃとからなっており、この流量制御部１３ｃ
によってそのノズル１３ｂ先端から一定量のプラスチッ
ク材料を間欠的に押し出すことができるようになってい
る。FIG. 3 shows a manufacturing apparatus used for manufacturing the self-supporting optical cable 1 with slits. In FIG.
Is a cable sending section for feeding out the optical fiber cable 2;
0 is an extruder for extruding and covering the sheath 3, 13 is a neck extruder for extruding a plastic material for the neck, 16 is a capstan for sending out a cable, 17 is a cooling water tank for cooling and solidifying the cable, and 18 is a cable 1 for cooling. A take-up device 19 for taking up the formed cable 1 is a take-up device. Here, as shown in FIG. 4, the neck extruder 13 includes an extruder body 13a, an extrusion nozzle 13b facing the outlet side of the extruder 10, and a flow control unit 13c for regulating the flow of the plastic material. And the flow control unit 13c
Thereby, a certain amount of plastic material can be intermittently extruded from the tip of the nozzle 13b.
【００１６】以上において、先ず、吊線送出部１４及び
ケーブル送出部１５からそれぞれ平行に送り出された吊
線５及び光ファイバケーブル２は、図４に示すように押
出機１０のヘッド１０ａを同時に通過することによって
その周囲にシース材料が押出被覆されてシース３が形成
され、光ファイバーケーブル部４と吊線部６がそれぞれ
独立して被覆形成される。次に、この押出機１０のヘッ
ド１０ａからでた光ファイバーケーブル部４と吊線部６
はそれぞれ平行に、かつ一定の間隔を隔てながらキャプ
スタン１６側へ引き出され、その際に、図示するよう
に、首部用押出機１３によってその間隙に首部用のプラ
スチック材料が間欠的に押し出される。すると、光ファ
イバーケーブル部４と吊線部６を構成する各シース３，
３は、押出し直後であるため、首部用押出機１３から押
し出された溶融プラスチック材料と接着一体化され、こ
れが首部７となって光ファイバーケーブル部４と吊線部
６とが連結される。この時、光ファイバーケーブル部４
と吊線部６はそれぞれ同時に連続して引き出されている
ことから、光ファイバーケーブル部４と吊線部６との長
さ方向に一定の間隔を隔てて首部７，７，…が形成され
ると共に、それぞれの首部７，７間にはスリット（隙
間）８が形成されて、光ファイバーケーブル部４と吊線
部６が間欠的に一体化されたスリット付きの自己支持型
光ケーブル１が形成されることになる。その後、このケ
ーブル１は図３に示すように、キャプスタン１６で冷却
された後、さらに冷却水槽を通過して冷却固化され、引
取り機１８でさらに引き取られた後、巻取機１９で巻き
取られることになる。In the above, first, the suspension line 5 and the optical fiber cable 2 sent out in parallel from the suspension line sending section 14 and the cable sending section 15, respectively, simultaneously pass through the head 10a of the extruder 10 as shown in FIG. As a result, the sheath material is extruded and covered therearound to form the sheath 3, and the optical fiber cable portion 4 and the suspension line portion 6 are independently formed by coating. Next, the optical fiber cable section 4 and the suspension section 6 from the head 10a of the extruder 10 are formed.
Are drawn out to the capstan 16 side in parallel and at a fixed interval, and at that time, a plastic material for the neck is intermittently pushed into the gap by the extruder 13 for the neck as shown in the figure. Then, each sheath 3, which constitutes the optical fiber cable section 4 and the suspension section 6,
Since 3 is immediately after the extrusion, it is bonded and integrated with the molten plastic material extruded from the extruder 13 for the neck portion, and this becomes the neck portion 7 to connect the optical fiber cable portion 4 and the suspension line portion 6. At this time, the optical fiber cable 4
Are drawn out at the same time in the longitudinal direction of the optical fiber cable section 4 and the hanging section 6, and the neck sections 7, 7,... A slit (gap) 8 is formed between the necks 7, 7, so that the self-supporting optical cable 1 with a slit in which the optical fiber cable section 4 and the suspension section 6 are intermittently integrated is formed. Thereafter, as shown in FIG. 3, the cable 1 is cooled by a capstan 16, further cooled and solidified by passing through a cooling water tank, further taken up by a take-up machine 18, and wound by a take-up machine 19. Will be taken.
【００１７】このように本発明は、シースを押出被覆し
た直後の光ファイバーケーブル部と吊線部との間隙にプ
ラスチック材料を間欠的に押出して両者を接着一体化す
る首部を形成するようにしたことから、従来のピンによ
るスリット形成方法のように、スリット縁部で発生する
バリやシースの被覆厚の変化等を招くことなく、良好で
高品質なスリット付き自己支持型光ケーブルを得ること
ができる。尚、この光ファイバーケーブル部４と吊線部
６とを同時に押出機１０から引き出すに際して、光ファ
イバーケーブル部４側の引出し量を吊線部６より多くす
ることで、さらに光ファイバーケーブル部４側に余長を
持たせた余長入りケーブルを得ることができる。As described above, according to the present invention, a plastic material is intermittently extruded into the gap between the optical fiber cable portion and the suspension wire portion immediately after the sheath is extrusion-coated, thereby forming a neck portion for bonding and integrating the two. A good and high-quality self-supported optical cable with a slit can be obtained without causing burrs or a change in the coating thickness of the sheath generated at the slit edge unlike the conventional method of forming a slit with a pin. When the optical fiber cable portion 4 and the hanging wire portion 6 are simultaneously pulled out from the extruder 10, the amount of drawing on the optical fiber cable portion 4 side is made larger than that of the hanging wire portion 6, so that the optical fiber cable portion 4 has an extra length. A cable with extra length can be obtained.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
す如く優れた効果を発揮することができる。In summary, according to the present invention, the following excellent effects can be exerted.
【００１９】 シースを押出し被覆した後、その間隙
に別の押出機を用いて首部を押出し形成するようにした
ことから、従来のピンによるスリット形成方法のよう
に、スリット縁部で発生するバリやシースの被覆厚の変
化等を招くことがなくなる。After extruding and covering the sheath, the neck portion is extruded and formed using another extruder in the gap, so that burrs generated at the slit edge as in the conventional slit forming method using pins are used. A change in the sheath coating thickness or the like does not occur.
【００２０】 従って、シースの被覆厚が均一で、か
つ良好なスリット形状を有する高品質なスリット付き自
己支持型光ケーブルを得ることができる。Therefore, it is possible to obtain a high-quality slit-supported optical cable having a uniform sheath thickness and a good slit shape.
【００２１】 シース押出機の出口側に首部用押出機
を備えるだけであるため、既設の製造装置の構成を殆ど
変えることなくそのまま利用することが可能となり、製
造コストの上昇を抑えることができる。Since only the neck extruder is provided on the outlet side of the sheath extruder, it can be used as it is with almost no change in the configuration of the existing manufacturing apparatus, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
【図１】本発明に係る自己支持型光ケーブルの実施の一
形態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a self-supporting optical cable according to the present invention.
【図２】（Ａ）は図１中Ａ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１中
Ｂ−Ｂ断面図である。2A is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図３】本発明方法に用いる製造装置の実施の一形態を
示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing an embodiment of a manufacturing apparatus used in the method of the present invention.
【図４】本発明方法の実施の一形態を示す部分拡大図で
ある。FIG. 4 is a partially enlarged view showing an embodiment of the method of the present invention.
【図５】従来のスリット付き自己支持型光ケーブルの一
例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of a conventional self-supporting optical cable with a slit.
【図６】（Ａ）は図５中Ａ−Ａ断面図、（Ｂ）は図５中
Ｂ−Ｂ断面図である。6A is a sectional view taken along line AA in FIG. 5, and FIG. 6B is a sectional view taken along line BB in FIG.
【図７】従来のスリット付き自己支持型光ケーブルの製
造方法を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a method for manufacturing a conventional self-supporting optical cable with a slit.
１ 自己支持型光ケーブル ２ 光ファイバーケーブルコア ３ シース ４ 光ファイバーケーブル部 ５ 吊線 ６ 吊線部 ７ 首部 ８ スリット 13 首部用押出機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Self-supporting type optical cable 2 Optical fiber cable core 3 Sheath 4 Optical fiber cable part 5 Hanging line 6 Hanging line 7 Neck 8 Slit 13 Neck extruder
Claims (2)
部と光ファイバーケーブル部との間を、プラスチック材
料を押出してなる首部で間欠的に連結してなることを特
徴とするスリット付き自己支持型光ケーブル。1. A self-supporting device having a slit, wherein a suspension line portion and an optical fiber cable portion which are positioned in parallel at a predetermined interval are intermittently connected with a neck portion formed by extruding a plastic material. Type optical cable.
光ケーブルの製造方法において、吊線と光ファイバーケ
ーブルコアをそれぞれ同時に押出機を通過させてそれら
の外周にシースを押出被覆して吊線部と光ファイバーケ
ーブル部とをそれぞれ独立させて形成した直後、これら
を一定の間隔を隔てて平行に引き出しながら、その間隙
にプラスチック材料を間欠的に押出し、その後、これら
を連続的に強制冷却して上記吊線部と光ファイバーケー
ブル部とを間欠的に連結するようにしたことを特徴とす
るスリット付き自己支持型光ケーブルの製造方法。2. The method of manufacturing a self-supporting optical cable with a slit according to claim 1, wherein the suspension wire and the optical fiber cable core are simultaneously passed through an extruder, and the outer periphery thereof is covered with a sheath by extrusion to cover the suspension wire portion and the optical fiber cable. Immediately after forming each part independently, while pulling them out at a fixed interval in parallel, the plastic material is intermittently extruded into the gap, and then these are continuously forced cooled to form the above-mentioned suspension line part. A method for manufacturing a self-supporting optical cable with a slit, wherein the optical fiber cable section is intermittently connected to the optical fiber cable section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246564A JPH1090570A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Self-supporting type optical cable with slit and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246564A JPH1090570A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Self-supporting type optical cable with slit and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090570A true JPH1090570A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=17150295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8246564A Pending JPH1090570A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Self-supporting type optical cable with slit and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090570A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109991710A (en) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 西安西古光通信有限公司 | A kind of process units and production method of low windage self-support cable |
| CN115755294A (en) * | 2022-10-24 | 2023-03-07 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Self-supporting optical cable and manufacturing method |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP8246564A patent/JPH1090570A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109991710A (en) * | 2019-04-03 | 2019-07-09 | 西安西古光通信有限公司 | A kind of process units and production method of low windage self-support cable |
| CN109991710B (en) * | 2019-04-03 | 2024-02-23 | 西安西古光通信有限公司 | Production device and manufacturing method of low-wind-resistance self-supporting optical cable |
| CN115755294A (en) * | 2022-10-24 | 2023-03-07 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | Self-supporting optical cable and manufacturing method |
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