JPH1089637A - 焼却炉及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼却部の安定的な接地と良好な通気という相
反する要件を充足させたもので、転倒したりする危険は
なく、且つ良好な焼却が行える焼却炉及びその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 廃材を焼却する焼却炉であって、通気性
を有する部材で形成した筒状体２を設け、この筒状体２
に通気性を有する部材で形成した底体７を設け、筒状体
２内にして底体７上に廃材を導入する廃材導入部１を設
け、筒状体２の下部に通気性を有する部材で形成した脚
体３を設けたことを特徴とする焼却炉。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材や段ボール等
の廃材を簡易に焼却することができる焼却炉及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在、
建築現場等において木材や段ボールなどの廃材が生じた
ときには、量があまり多くないときには、灯油等を入れ
る一斗缶の上蓋を取り除いたもの（焼却体）に該廃材を
入れ、廃材に灯油を掛けたりして燃やし焼却処理をして
いる。

【０００３】しかし、上記のような焼却処理では、処理
量が少なく、よって、廃材処理を少しづつしか進められ
ず、また元々が液体を入れる缶なので、缶内の焼却物に
対して十分な酸素を供給することができず、不完全燃焼
によりススが大量に発生して周囲に迷惑を掛けたり、廃
材の燃えカスがたくさん残ったりする問題点があった。

【０００４】そこで、廃材を焼却する焼却体の周壁や底
壁に通気孔を穿設したり、また、底壁からの通気を良好
にする為、焼却体の下部に脚を垂下し、焼却体の底壁と
地面との間に空間を保有させて通気性を確保したりして
いる。

【０００５】しかしながら、良好な焼却（燃焼）を望む
為、脚の垂下間隔を広げ過ぎると、焼却体の接地が不安
定になり、廃材焼却処理中に誤って焼却体が転倒したり
し、非常に危険である。

【０００６】かといって、脚の垂下間隔を狭くすれば
（脚の太さ自体を太くする場合、細い脚を狭い間隔で多
く垂下する場合の双方を含む。）、所期の目的である良
好な通気性を確保する、という問題は阻害される。

【０００７】本発明は、焼却体の安定的な接地と良好な
通気性を確保するという相反する要求を充足させたもの
で、転倒したりする危険はなく、且つ良好な焼却が行え
る焼却炉及びその製造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００９】廃材を焼却する焼却炉であって、通気性を
有する部材で形成した筒状体２を設け、この筒状体２に
通気性を有する部材で形成した底体７を設け、筒状体２
内にして底体７上に廃材を導入する廃材導入部１を設
け、筒状体２の下部に通気性を有する部材で形成した脚
体３を設けたことを特徴とする焼却炉に係るものであ
る。

【００１０】また、請求項１記載の焼却炉において、前
記筒状体２を厚さ３ｍｍ以上の金属板で構成したことを
特徴とする焼却炉に係るものである。

【００１１】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
焼却炉において、筒状体２と脚体３とが一体であること
を特徴とする焼却炉に係るものである。

【００１２】また、通気性を有する基体４の下部に通気
性を有する脚体３を連設して成る分割体５を、その基体
４の端部同士を適宜な手段で連設して脚体３付の筒状体
２を形成し、この脚体３付の筒状体２に通気性を有する
底体７を連設することを特徴とする焼却炉の製造方法に
係るものである。

【００１３】

【発明の作用並びに効果】請求項１記載の発明において
は、筒状体２が通気性を有する為、良好な焼却が可能と
なることは勿論、筒状体２の安定底接地を可能にする脚
体３も通気性を有しているから、酸素は脚体３を通過し
て底体７へ達することにより、廃材に酸素が十分供給さ
れ、よって、廃材は完全燃焼し、燃焼時間も短くなる。

【００１４】即ち、本発明は、脚体７を有している為、
安定接地が可能であるからこの脚体７は通気性を有する
為、筒状体２の底体７への酸素の供給は全く阻害されな
いことになり、よって、筒状体２の下方全域が通気領域
に設定される。

【００１５】従って、安定的接地が可能で且つ廃材の良
好な燃焼が達成される焼却炉となる。

【００１６】尚、脚体３の大きさは、本焼却炉の安定性
及び本焼却炉の良好な通気性の双方を満たすように設計
される。

【００１７】請求項２記載の発明においては、筒状体２
を厚さ３ｍｍ以上の金属板で構成するから、筒状体２に
十分な強度、特に耐熱強度を持たせることができ、焼却
炉を何度使用しても筒状体２の外観が変形したり壊れた
りしないこととなる。

【００１８】請求項３記載の発明においては、筒状体２
と脚体３とが一体であるため、焼却炉の形成時に一々筒
状体２に脚体３を付設しなくとも良いこととなる。

【００１９】請求項４記載の発明においては、分割体５
の基体４の端部同士を適宜な手段で連設し、さらに底板
７を連設するだけで焼却炉を形成することができるか
ら、脚部３も含めた全体が通気性良好な焼却炉を簡単に
組み立て製造できることとなる。

【００２０】

【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たもので、以下に説明する。

【００２１】本実施例は、２つの半円状の分割体５を筒
状体２に連設して成る、高さ１００cm、直径６０cmの建
設現場等で組み立てて使用する焼却炉に係るものであ
る。従って、筒状体２の上部が開口し廃材導入部１とな
る。

【００２２】また、底体３は円盤状で、厚さ３ｍｍのス
テンレス製のエキスパンドメタル板材をプレス加工機な
どによって切断したものを使用している。

【００２３】分割体５は、基体４と脚体３とから構成さ
れており、底体３と同様に厚さ３ｍｍのステンレス製の
エキスパンドメタル板材を所望形状にプレス加工機など
によって切断し、半円状に湾曲させたものを使用してい
る。

【００２４】尚、厚さ３ｍｍ未満のステンレス製のエキ
スパンドメタル板材を使用して焼却炉を構成してみたと
ころ、廃材を燃焼させると外観に変形が生じることがあ
ることが確認されたため、焼却炉を何度も何度も繰り返
し使用する場合には耐熱性を考慮して筒状体２の厚さが
３ｍｍ以上あるものを使用すると良い。

【００２５】また、焼却炉の大きさが大きくなれば、そ
れだけ焼却炉に剛性が求められることとなり、筒状体２
の厚さを厚くしなければならない。

【００２６】また、脚体３の形状並びに本数は、本焼却
炉の安定性及び本焼却炉の良好な通気性の双方を満たす
ように設計されており、本実施例では、脚体３は下方が
巾狭の台形形状で基体４の下部に４箇所（即ち分割体５
に２箇所づつ。）設けられている。

【００２７】また、脚体３の筒状体２の内側となる部分
に底体７を載置するアングル材を用いた底板乗せ体８が
設けられている。そして、この底板乗せ体８は、脚体３
を支承する効果も持たせるため、脚体３に沿って下方に
延長されている。

【００２８】また、基体４の端部には、基体４の端部同
士を連設し且つ筒状体２の補強を兼ねるアングル材を用
いた連設体６が設けられており、この連設体６同士をボ
ルトナット接合するためのボルト孔12が連設体６に４箇
所設けられている。

【００２９】従って、本実施例の焼却炉は、筒状体２の
基体４の端部同士をボルトナットにより接合して筒状体
２を形成し、筒状体２の上部開口部より底体７を筒状体
２内に入れ底板乗せ体８に載置させるだけで組み立てる
ことができる。

【００３０】尚、本実施例では焼却炉により一層の耐久
性を持たせるため、開口部の形状を内側から支承するリ
ング状の天板９を筒状体２の上端に嵌入状態に連設し、
また外側から開口部の形状を支承する上部補強環体10、
並びに筒状体２の下部形状を外側から支承する下部補強
環体11を、夫々ボルトナットにより連設している（筒状
体２の下部内側には底体７があるため、筒状体２の下部
内側に特別な支承部分を設ける必要は本実施例ではな
い。）。

【００３１】本実施例は上述のように構成したから、筒
状体２が通気性を有する為、良好な焼却が可能となるこ
とは勿論、筒状体２の安定底接地を可能にする脚体３も
通気性を有しているから、酸素は脚体３を通過して底体
７へ達することにより、廃材に酸素が十分供給され、よ
って、廃材は完全燃焼し、燃焼時間も短くなる。

【００３２】また、脚体を有している為、安定接地が可
能であり、脚体は通気性を有する為、筒状体２の底体７
への酸素の供給は全く阻害されないことになり、よっ
て、筒状体２の下方全域が通気領域に設定される。

【００３３】従って、廃材を廃材導入部１より入れて燃
やすと廃材は酸素が十分に供給されるから勢いよく完全
燃焼できることとなり、ススや燃えかすなどが発生しに
くく燃焼時間も短い実用性に秀れた焼却炉となる。

【００３４】また、厚さが３ｍｍの板材より構成されて
おり、しかも補強材が設けられているから、何度廃材を
燃やしても変形したり壊れたりしない耐久性、特に耐熱
性に秀れた焼却炉となる。

【００３５】また、基体４も脚体３もエキスパンドメタ
ルで構成されているから、重量が軽く（本実施例の大き
さでは全部で約２０kg。）持ち運び移動が容易で、組み
立て方も簡単なので廃材が発生する現場で簡単に組み立
てることができ、しかも、厚さ３ｍｍのエキスパンドメ
タルは可撓性を持ち、手の力で曲げることができるか
ら、収納時においては一方の分割体５の半円を若干広げ
て２つの分割体５を重ねることにより、狭いスペースに
収納することが可能となる。

【００３６】また、本実施例の焼却炉は、エキスパンド
メタルやアングル材などの入手し易い安価な材料から構
成されており、製造コストも非常に安価にすることがで
きる。

【００３７】尚、廃材導入部１を基体４の側面に大穴を
形成するようにして構成してもよいし、天板９を筒状体
２の上部開口部を隠蔽するように構成してこの天板９に
煙突部分を設けて煙を誘導するように構成してもよい。

【００３８】また、基体４や脚体３の材質としては、エ
キスパンドメタル以外にもパンチングメタルや金網など
のネット材などを使用するとよい。

【００３９】また、分割体５の連設方法はステンレスの
針金で縛り付けるなどの簡易な方法でもよい。

【００４０】また、分割体５の個数は２つでなくとも３
つでも４つでも良い。しかし、分割体５の個数があまり
に増えると連設体６が非常に増えることとなり、焼却炉
は頑丈にはなるが組み立てが面倒になる。

【００４１】また、上記と同様の事項は補強環体を多数
設けることによっても発生する。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように構
成したから、安定的接地が可能な為、転倒したりする危
険性はなく、また、筒状体が通気性を有するばかりでな
く、脚体も通気性を有しているから、廃材に対して焼却
炉の底側からも酸素が十分供給され、廃材が良く燃えて
完全燃焼できることとなり、ススや燃えかすなどが発生
しにくく燃焼時間も短いため燃焼を監視している時間も
短くて済むなどの秀れた実用性を持つ焼却炉となる。

【００４３】請求項２記載の発明においては、上述のよ
うに構成したから、筒状体に十分な強度、特に耐熱強度
を持たせることができ、焼却炉を何度使用しても筒状体
の外観が変形したり壊れたりしない耐久性に秀れた焼却
炉となる。

【００４４】請求項３記載の発明においては、上述のよ
うに構成したから、焼却炉の形成時に一々筒状体に脚体
を付設しなくとも良いこととなる製造が簡単で大量生産
に適した焼却炉となる。

【００４５】請求項４記載の発明においては、上述のよ
うにしたから、脚体も含めた全体が通気性良好な焼却炉
を簡単に組み立て製造できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明斜視図である。

【図２】本実施例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 廃材導入部 ２ 筒状体 ３ 脚体 ４ 基体 ５ 分割体 ７ 底体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃材を焼却する焼却炉であって、通気性
   を有する部材で形成した筒状体を設け、この筒状体に通
   気性を有する部材で形成した底体を設け、筒状体内にし
   て底体上に廃材を導入する廃材導入部を設け、筒状体の
   下部に通気性を有する部材で形成した脚体を設けたこと
   を特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の焼却炉において、前記筒
   状体を厚さ３ｍｍ以上の金属板で構成したことを特徴と
   する焼却炉。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の焼却
   炉において、筒状体と脚体とが一体であることを特徴と
   する焼却炉。
4. 【請求項４】 通気性を有する基体の下部に通気性を有
   する脚体を連設して成る分割体を、その基体の端部同士
   を適宜な手段で連設して脚体付の筒状体を形成し、この
   脚体付の筒状体に通気性を有する底体を連設することを
   特徴とする焼却炉の製造方法。