JPH1089613A - Method and apparatus for controlling steam temperature upon ignition and extinguishing of burner in thermal power plant - Google Patents
Method and apparatus for controlling steam temperature upon ignition and extinguishing of burner in thermal power plantInfo
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- JPH1089613A JPH1089613A JP8247886A JP24788696A JPH1089613A JP H1089613 A JPH1089613 A JP H1089613A JP 8247886 A JP8247886 A JP 8247886A JP 24788696 A JP24788696 A JP 24788696A JP H1089613 A JPH1089613 A JP H1089613A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電プラント
におけるバーナ点消火時の蒸気温度制御方法及び装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for controlling a steam temperature at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、火力発電プラントは、図5に示
されるように、ボイラ本体1の火炉1a内に、多数のバ
ーナ2から燃料Fを噴射して燃焼させ、生成された燃焼
ガスG2により、ボイラ本体1の伝熱管内を流れる水、
蒸気を加熱し、且つボイラ本体1の副側壁1b内に配設
された過熱器5内を流れる主蒸気を過熱し、熱を奪われ
た燃焼ガスG2を後部伝熱部1cの下端からボイラ排ガ
スG3として排ガスダクト3へ排出し、前記過熱器5で
過熱され過熱蒸気Vを過熱蒸気管6から蒸気タービン7
へ導き、該蒸気タービン7を駆動して発電機8を駆動す
るようになっている。2. Description of the Related Art Generally, a thermal power plant, as shown in FIG. 5, injects and burns fuel F from a large number of burners 2 into a furnace 1a of a boiler main body 1, and uses generated combustion gas G2. Water flowing through the heat transfer tubes of the boiler body 1;
The steam is heated and the main steam flowing in the superheater 5 disposed in the sub-side wall 1b of the boiler main body 1 is superheated, and the combustion gas G2 deprived of heat is discharged from the lower end of the rear heat transfer section 1c to the boiler exhaust gas. G3 is discharged to the exhaust gas duct 3 and the superheated steam V superheated by the superheater 5 is passed through the superheated steam pipe 6 to the steam turbine 7.
To drive the steam turbine 7 to drive the generator 8.
【0003】ところで、前述の如き火力発電プラントに
おいては、過熱器5で過熱され蒸気タービン7へ送給さ
れる過熱蒸気Vの蒸気温度は、過熱器5の上流側の主蒸
気管4内へスプレー水管9から所望の量のスプレー水を
供給することによって調整するようになっており、この
ため、過熱器5で過熱された過熱蒸気Vの蒸気温度10
を温度検出器11によって検出し、該温度検出器11に
よって検出した蒸気温度10を減算器12へ入力し、該
減算器12において前記蒸気温度10と温度設定値13
との差を求め、温度偏差14を比例積分調節器15へ出
力し、該比例積分調節器15において前記温度偏差14
を比例積分処理して該温度偏差14をなくすためのスプ
レー流量の制御指令16を加算器17へ出力する一方、
発電機8の発電機出力18に基づき関数発生器19にお
いてスプレー流量の基本先行指令20を求めて加算器1
7へ出力し、該加算器17において前記比例積分調節器
15から出力されるスプレー流量の制御指令16に、前
記関数発生器19から出力されるスプレー流量の基本先
行指令20を加えて、スプレー流量の先行制御指令21
を求め、該先行制御指令21と流量検出器22によって
検出された実際のスプレー流量23との差を減算器24
において求め、スプレー流量偏差25を比例積分調節器
26へ出力し、該比例積分調節器26において前記スプ
レー流量偏差25を比例積分処理して該スプレー流量偏
差25をなくすための流量調整弁27の先行制御指令2
8を流量調整弁27へ出力することにより、該流量調整
弁27の開度を適宜調整し、過熱蒸気Vの蒸気温度10
が温度設定値13となるようにしている。In the thermal power plant as described above, the steam temperature of the superheated steam V superheated by the superheater 5 and sent to the steam turbine 7 is sprayed into the main steam pipe 4 on the upstream side of the superheater 5. The adjustment is performed by supplying a desired amount of spray water from the water pipe 9. Therefore, the steam temperature 10 of the superheated steam V superheated by the superheater 5 is adjusted.
Is detected by the temperature detector 11, and the steam temperature 10 detected by the temperature detector 11 is input to the subtractor 12, and the steam temperature 10 and the temperature set value 13 are input to the subtractor 12.
And outputs the temperature deviation 14 to the proportional-integral controller 15, which outputs the temperature deviation 14.
Is output to the adder 17 while controlling the spray flow rate to eliminate the temperature deviation 14 by performing a proportional integration process.
Based on the generator output 18 of the generator 8, the function generator 19 determines a basic advance command 20 of the spray flow rate and calculates
7 and the adder 17 adds a spray flow control command 16 output from the proportional-integral controller 15 to a spray flow control basic command 20 output from the function generator 19. Preceding control command 21
And the difference between the preceding control command 21 and the actual spray flow rate 23 detected by the flow rate detector 22 is subtracted by a subtractor 24.
And outputs the spray flow rate deviation 25 to the proportional-integral controller 26. The proportional-integral controller 26 performs a proportional-integral process on the spray flow rate deviation 25 to precede the flow control valve 27 for eliminating the spray flow rate deviation 25. Control command 2
8 is output to the flow control valve 27, the opening of the flow control valve 27 is appropriately adjusted, and the steam temperature of the superheated steam V
Is set to the temperature set value 13.
【0004】更に、前記発電機出力18が変化している
時であって且つ発電機出力18が所定の領域にある時に
は、発電機出力18に基づき関数発生器29においてス
プレー流量のバイアス指令30を求め、該バイアス指令
30を、図5中、a側に切り換えられた切換器31を介
して指令32として前記加算器17へ出力し、該加算器
17において前記比例積分調節器15から出力されるス
プレー流量の制御指令16と、前記関数発生器19から
出力されるスプレー流量の基本先行指令20とに対して
前記バイアス指令30(指令32)を加えるようになっ
ている。前記発電機出力18が変化していない時には、
前記切換器31は、図5中、b側に切り換えられ、信号
発生器33から出力される“0”の信号34が指令32
として前記加算器17へ出力されるようになっている。Further, when the generator output 18 is changing and when the generator output 18 is in a predetermined area, a spray flow rate bias command 30 is issued from a function generator 29 based on the generator output 18. The bias command 30 is output as a command 32 to the adder 17 via the switch 31 switched to the a side in FIG. 5, and is output from the proportional-integral controller 15 in the adder 17. The bias command 30 (command 32) is added to the spray flow rate control command 16 and the spray flow rate basic advance command 20 output from the function generator 19. When the generator output 18 has not changed,
The switch 31 is switched to the b side in FIG. 5, and a signal 34 of “0” output from the signal generator 33 is a command 32.
Is output to the adder 17.
【0005】尚、前記関数発生器19には、図6に示さ
れるような関数F1(x)が設定されており、該関数F1
(x)は、発電機出力18の増減に対し略比例させてス
プレー流量の基本先行指令20を増減させることを表わ
しており、又、前記関数発生器29には、図7に示され
るような関数F2(x)が設定されており、該関数F2
(x)は、発電機出力18が所定の領域にあるときにス
プレー流量のバイアス指令30を設定することを表わし
ている。The function generator 19 is provided with a function F1 (x) as shown in FIG.
(X) indicates that the basic advance command 20 of the spray flow rate is increased or decreased substantially in proportion to the increase or decrease of the generator output 18, and the function generator 29 has the function shown in FIG. A function F2 (x) is set, and the function F2 (x) is set.
(X) indicates that the spray flow rate bias command 30 is set when the generator output 18 is in a predetermined area.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き火力発電プラントにおいては、あるバーナ点火本数
からあるバーナ点火本数へバーナ2を点火又は消火する
際に蒸気温度10の変動が生じるが、このようなバーナ
点消火による蒸気温度変動は、必ずしも発電機出力18
とは一致しないため、バイアス指令30が有効とならな
い場合があり、本来、スプレー流量を増加して入れたい
ところで入らなかったり、或いはスプレー流量を増加し
て入れたくないところで入ってしまったりするようなこ
とが生じていた。However, in the thermal power plant as described above, when the burner 2 is ignited or extinguished from a certain number of burners to a certain number of burners, the steam temperature 10 fluctuates. Steam temperature fluctuations caused by fire extinguishing a
Since the bias command 30 does not coincide with the above, there is a case where the bias command 30 is not effective, and the bias command 30 originally does not enter where it is desired to increase the spray flow rate or enters where it does not want to increase the spray flow rate. Was happening.
【0007】本発明は、斯かる実情に鑑み、バーナ点消
火による過熱蒸気の蒸気温度変動を抑制し得、過熱蒸気
の蒸気温度を温度設定値に保持し得る火力発電プラント
におけるバーナ点消火時の蒸気温度制御方法及び装置を
提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to suppress the steam temperature fluctuation of superheated steam due to the burner point fire extinguishing and maintain the steam temperature of the superheated steam at a set temperature value at the time of burner point fire extinguishing in a thermal power plant. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for controlling a steam temperature.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、バーナ点火本
数に基づき、過熱器の上流側の主蒸気管内へ供給される
スプレー流量の基本バイアス指令を求めると共に、該基
本バイアス指令が変化した場合にその変化率を設定値以
下の範囲内に制限する処理を行って基本バイアス制限指
令を求め、前記基本バイアス指令と基本バイアス制限指
令との差を求めて制御バイアス指令とし、過熱蒸気の蒸
気温度が温度設定値となるよう求められたスプレー流量
の制御指令に、発電機出力に基づくスプレー流量の基本
先行指令と、前記制御バイアス指令とを加えてスプレー
流量の先行制御指令を求め、該先行制御指令に基づいて
実際のスプレー流量を調整することを特徴とする火力発
電プラントにおけるバーナ点消火時の蒸気温度制御方法
にかかるものである。According to the present invention, a basic bias command for a spray flow rate supplied to a main steam pipe on the upstream side of a superheater is obtained based on the number of burner ignitions. A process for limiting the rate of change to a range equal to or less than a set value is performed to obtain a basic bias limit command, a difference between the basic bias command and the basic bias limit command is obtained as a control bias command, and a steam temperature of superheated steam is obtained. Is added to the spray flow rate control command obtained so that the temperature becomes the temperature set value, the spray flow rate basic advance command based on the generator output, and the control bias command to obtain a spray flow rate advance control command. The present invention relates to a method for controlling a steam temperature at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant, wherein an actual spray flow rate is adjusted based on a command. .
【0009】又、本発明は、ボイラより送られて来る蒸
気温度と温度設定値との温度偏差をなくすための過熱器
上流側主蒸気管内へのスプレー流量の制御指令を出力す
る比例積分調節器と、発電機出力に基づき前記スプレー
流量の基本先行指令を求めて出力する関数発生器と、バ
ーナ点火本数に基づき前記スプレー流量の基本バイアス
指令を求めて出力する関数発生器と、前記基本バイアス
指令が変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲
内に制限する処理を行って基本バイアス制限指令を出力
する変化率制限器と、前記基本バイアス指令と基本バイ
アス制限指令との差を求め、制御バイアス指令を出力す
る減算器と、前記制御指令に基本先行指令と制御バイア
ス指令とを加えて前記スプレー流量の先行制御指令を出
力する加算器と、前記先行制御指令と流量検出器で検出
された実際のスプレー流量との差を求めて、スプレー流
量偏差を出力する減算器と、前記スプレー流量偏差をな
くすための先行制御指令を、スプレー水管途中に設けら
れた流量調整弁へ出力する比例積分調節器とを備えたこ
とを特徴とする火力発電プラントにおけるバーナ点消火
時の蒸気温度制御装置にかかるものである。Further, the present invention provides a proportional-integral controller for outputting a control command of a spray flow rate into a main steam pipe on an upstream side of a superheater for eliminating a temperature deviation between a steam temperature sent from a boiler and a temperature set value. A function generator that calculates and outputs a basic advance command of the spray flow rate based on a generator output, a function generator that calculates and outputs a basic bias command of the spray flow rate based on the number of burners, and the basic bias command. Is changed, a change rate limiter that outputs a basic bias limit command by performing a process of limiting the change rate to a range equal to or less than a set value, and a difference between the basic bias command and the basic bias limit command is obtained. A subtractor that outputs a control bias command, and an adder that outputs a preceding control command for the spray flow rate by adding a basic preceding command and a control bias command to the control command, The difference between the preceding control command and the actual spray flow rate detected by the flow rate detector is determined, and a subtractor that outputs a spray flow rate deviation, and a preceding control command for eliminating the spray flow rate deviation, are provided in the middle of the spray water pipe. The present invention relates to a steam temperature control device at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant, comprising a proportional-integral regulator for outputting to a provided flow regulating valve.
【0010】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。According to the above means, the following effects can be obtained.
【0011】本発明の火力発電プラントにおけるバーナ
点消火時の蒸気温度制御方法においては、バーナ点火本
数に基づき、過熱器の上流側の主蒸気管内へ供給される
スプレー流量の基本バイアス指令が求められると共に、
該基本バイアス指令が変化した場合にその変化率を設定
値以下の範囲内に制限する処理が行われて基本バイアス
制限指令が求められ、前記基本バイアス指令と基本バイ
アス制限指令との差が求められて制御バイアス指令とさ
れ、過熱蒸気の蒸気温度が温度設定値となるよう求めら
れたスプレー流量の制御指令に、発電機出力に基づくス
プレー流量の基本先行指令と、前記制御バイアス指令と
が加えられてスプレー流量の先行制御指令が求められ、
該先行制御指令に基づいて実際のスプレー流量が調整さ
れる。In the steam temperature control method for extinguishing a burner point in a thermal power plant according to the present invention, a basic bias command for a spray flow rate supplied to a main steam pipe upstream of a superheater is obtained based on the number of burners ignited. Along with
When the basic bias command is changed, a process of limiting the rate of change to a range equal to or less than a set value is performed to obtain a basic bias command, and a difference between the basic bias command and the basic bias command is obtained. A control bias command is added to the control command for the spray flow rate, which is determined so that the steam temperature of the superheated steam becomes the temperature set value, and a basic advance command for the spray flow rate based on the generator output and the control bias command are added. The advance control command of the spray flow rate is required,
The actual spray flow rate is adjusted based on the preceding control command.
【0012】又、本発明の火力発電プラントにおけるバ
ーナ点消火時の蒸気温度制御装置においては、温度検出
器によって検出された蒸気温度が減算器へ入力され、該
減算器において前記蒸気温度と温度設定値との差が求め
られ、温度偏差が比例積分調節器へ出力され、該比例積
分調節器において前記温度偏差が比例積分処理されて該
温度偏差をなくすためのスプレー流量の制御指令が加算
器へ出力される一方、発電機出力に基づき関数発生器に
おいてスプレー流量の基本先行指令が求められて加算器
へ出力され、更に、バーナ点火本数に基づき関数発生器
においてスプレー流量の基本バイアス指令が求められて
変化率制限器並びに減算器へ出力され、変化率制限器に
おいて関数発生器から出力される基本バイアス指令が変
化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限
する処理が行われて基本バイアス制限指令が減算器へ出
力され、該減算器において関数発生器から出力される基
本バイアス指令と変化率制限器から出力される基本バイ
アス制限指令との差が求められ、制御バイアス指令が加
算器へ出力され、該加算器において前記比例積分調節器
から出力されるスプレー流量の制御指令に、前記関数発
生器から出力されるスプレー流量の基本先行指令と、減
算器から出力される制御バイアス指令とが加えられて、
スプレー流量の先行制御指令が求められ、該先行制御指
令と流量検出器によって検出された実際のスプレー流量
との差が減算器において求められ、スプレー流量偏差が
比例積分調節器へ出力され、該比例積分調節器において
前記スプレー流量偏差が比例積分処理されて該スプレー
流量偏差をなくすための先行制御指令が流量調整弁へ出
力され、該流量調整弁の開度が適宜調整され、過熱蒸気
の蒸気温度が温度設定値に保持される。Further, in the steam temperature control apparatus for extinguishing a burner point in a thermal power plant according to the present invention, the steam temperature detected by the temperature detector is input to a subtractor, and the steam temperature and the temperature setting are set in the subtractor. The difference from the value is obtained, the temperature deviation is output to the proportional-integral controller, and the temperature deviation is proportionally integrated in the proportional-integral controller, and a control command of the spray flow rate for eliminating the temperature deviation is sent to the adder. On the other hand, a basic advance command of the spray flow rate is obtained in the function generator based on the generator output and output to the adder, and further, a basic bias command of the spray flow rate is obtained in the function generator based on the number of burners. Output to the rate-of-change limiter and the subtractor, and when the basic bias command output from the function generator changes in the rate-of-change limiter, A process for limiting the rate of change to a range equal to or less than the set value is performed, and a basic bias limit command is output to the subtractor. In the subtractor, a basic bias command output from the function generator and output from the rate-of-change limiter are output. A difference from the basic bias limit command is obtained, a control bias command is output to the adder, and the function generator outputs a control command for the spray flow rate output from the proportional-integral controller in the adder. A basic advance command of the spray flow rate and a control bias command output from the subtractor are added,
A prior control command for the spray flow rate is obtained, a difference between the preceding control command and the actual spray flow rate detected by the flow rate detector is obtained in a subtractor, and a spray flow rate deviation is output to a proportional-integral controller, and the proportional In the integral controller, the spray flow rate deviation is proportionally integrated and a preceding control command for eliminating the spray flow rate deviation is output to the flow control valve, the opening of the flow control valve is appropriately adjusted, and the steam temperature of the superheated steam is adjusted. Is held at the temperature set value.
【0013】ここで、バーナ点火本数が増加した場合に
は、関数発生器の出力、即ちスプレー流量の基本バイア
ス指令が増加するが、変化率制限器の出力、即ち基本バ
イアス制限指令は、前記関数発生器から出力される基本
バイアス指令の変化率を設定値以下の範囲内に制限する
処理が行われることから、前記基本バイアス指令の増加
の傾きより緩やかな傾きで増加することとなり、これに
より、減算器の出力、即ち制御バイアス指令は、“0”
の状態から、バーナ点火本数が増加された時点より所定
の傾きで増加した後、増加時より緩やかな傾きで徐々に
減少して行き、再び“0”の状態に戻る形となる。Here, when the number of burners is increased, the output of the function generator, that is, the basic bias command of the spray flow increases, but the output of the rate-of-change limiter, that is, the basic bias limiting command, Since the process of restricting the rate of change of the basic bias command output from the generator to a range equal to or less than the set value is performed, the basic bias command increases at a gentler gradient than the increasing gradient of the basic bias command. The output of the subtractor, that is, the control bias command is “0”
From the state described above, the burner ignition number increases at a predetermined slope from the time when it is increased, then gradually decreases at a gentler slope than at the time of increase, and returns to the state of “0” again.
【0014】又、逆に、バーナ点火本数が減少した場合
には、関数発生器の出力、即ちスプレー流量の基本バイ
アス指令が減少するが、変化率制限器の出力、即ち基本
バイアス制限指令は、前記関数発生器から出力される基
本バイアス指令の変化率を設定値以下の範囲内に制限す
る処理が行われることから、前記基本バイアス指令の減
少の傾きより緩やかな傾きで減少することとなり、これ
により、減算器の出力、即ち制御バイアス指令は、
“0”の状態から、バーナ点火本数が減少された時点よ
り所定の傾きで減少した後、減少時より緩やかな傾きで
徐々に増加して行き、再び“0”の状態に戻る形とな
る。Conversely, when the number of burners ignited decreases, the output of the function generator, ie, the basic bias command for the spray flow decreases, but the output of the rate-of-change limiter, ie, the basic bias limiting command, Since the process of limiting the rate of change of the basic bias command output from the function generator to a range equal to or less than a set value is performed, the basic bias command decreases at a gentler slope than the decreasing slope of the basic bias command. Thus, the output of the subtractor, that is, the control bias command is
From the state of “0”, the burner ignition number decreases at a predetermined slope from the time when the number of burners is reduced, then gradually increases at a gentler slope than at the time of the decrease, and returns to the state of “0” again.
【0015】尚、バーナ点火本数が増減されずに一定で
ある場合には、関数発生器から出力される基本バイアス
指令と変化率制限器から出力される基本バイアス制限指
令とが等しくなるため、減算器から出力される制御バイ
アス指令は“0”のまま保持される。If the number of burner ignitions is constant without increasing or decreasing, the basic bias command output from the function generator and the basic bias limit command output from the rate-of-change limiter become equal. The control bias command output from the device is maintained at "0".
【0016】この結果、あるバーナ点火本数からあるバ
ーナ点火本数へバーナを点火又は消火する際に生じる蒸
気温度の変動に対して、スプレー流量を適確に増減さ
せ、過熱蒸気の蒸気温度を確実に温度設定値に保持する
ことが可能となる。As a result, the spray flow rate is appropriately increased or decreased with respect to the fluctuation of the steam temperature caused when the burner is ignited or extinguished from a certain number of burners to a certain number of burners, and the steam temperature of the superheated steam is surely increased. It is possible to maintain the temperature set value.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0018】図1は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図5と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、35はバーナ点火本数Nに基づきスプレー
流量の基本バイアス指令36を求めて出力する関数発生
器、37は関数発生器35から出力される基本バイアス
指令36が変化した場合に、その変化率を設定値以下の
範囲内に制限する処理を行って基本バイアス制限指令3
8を出力する変化率制限器、39は関数発生器35から
出力される基本バイアス指令36と変化率制限器37か
ら出力される基本バイアス制限指令38との差を求め、
制御バイアス指令40を出力する減算器であり、加算器
17において比例積分調節器15から出力されるスプレ
ー流量の制御指令16に、関数発生器19から出力され
るスプレー流量の基本先行指令20と、減算器39から
出力される制御バイアス指令40とを加えて、スプレー
流量の先行制御指令21を求め、該先行制御指令21と
流量検出器22によって検出された実際のスプレー流量
23との差を減算器24において求め、スプレー流量偏
差25を比例積分調節器26へ出力し、該比例積分調節
器26において前記スプレー流量偏差25を比例積分処
理して該スプレー流量偏差25をなくすための流量調整
弁27の先行制御指令28を流量調整弁27へ出力する
ことにより、該流量調整弁27の開度を適宜調整し、過
熱蒸気Vの蒸気温度10が温度設定値13となるよう構
成する。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention. In FIG. 1, parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 5 represent the same parts, and reference numeral 35 denotes a spray flow rate based on the number N of burner ignitions. A function generator 37 for obtaining and outputting the basic bias command 36 performs processing for restricting the rate of change to a set value or less when the basic bias command 36 output from the function generator 35 changes. Basic bias limit command 3
A rate-of-change limiter 39 that outputs 8 calculates the difference between the basic bias command 36 output from the function generator 35 and the basic bias-limit command 38 output from the rate-of-change limiter 37,
A subtractor that outputs a control bias command 40; a spray command control 16 output from the proportional-integral controller 15 in the adder 17; a basic precedence command 20 for spray flow output from the function generator 19; A control flow command 40 output from the subtractor 39 is added to obtain a preceding control command 21 for the spray flow rate, and the difference between the preceding control command 21 and the actual spray flow rate 23 detected by the flow rate detector 22 is subtracted. The spray flow rate deviation 25 is output to a proportional-integral controller 26, and the proportional-integral controller 26 performs a proportional-integral process on the spray flow rate deviation 25, and a flow control valve 27 for eliminating the spray flow rate deviation 25. Of the superheated steam V by outputting the preceding control command 28 to the flow control valve 27 to adjust the opening of the flow control valve 27 appropriately. 10 is configured to be temperature setpoint 13.
【0019】尚、前記関数発生器35には、図2に示す
ような関数F3(x)が設定されており、該関数F3
(x)は、バーナ点火本数Nの増減に対しスプレー流量
の基本バイアス指令36を段階的に増減させることを表
わしている。The function generator 35 is provided with a function F3 (x) as shown in FIG.
(X) indicates that the basic bias command 36 of the spray flow rate is increased or decreased stepwise with respect to the increase or decrease of the number N of burner ignitions.
【0020】次に、上記図示例の作動を説明する。Next, the operation of the illustrated example will be described.
【0021】過熱器5で過熱された過熱蒸気Vの蒸気温
度10が温度検出器11によって検出され、該温度検出
器11によって検出された蒸気温度10が減算器12へ
入力され、該減算器12において前記蒸気温度10と温
度設定値13との差が求められ、温度偏差14が比例積
分調節器15へ出力され、該比例積分調節器15におい
て前記温度偏差14が比例積分処理されて該温度偏差1
4をなくすためのスプレー流量の制御指令16が加算器
17へ出力される一方、発電機8の発電機出力18に基
づき関数発生器19においてスプレー流量の基本先行指
令20が求められて加算器17へ出力され、更に、バー
ナ点火本数Nに基づき関数発生器35においてスプレー
流量の基本バイアス指令36が求められて変化率制限器
37並びに減算器39へ出力され、変化率制限器37に
おいて関数発生器35から出力される基本バイアス指令
36が変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲
内に制限する処理が行われて基本バイアス制限指令38
が減算器39へ出力され、該減算器39において関数発
生器35から出力される基本バイアス指令36と変化率
制限器37から出力される基本バイアス制限指令38と
の差が求められ、制御バイアス指令40が加算器17へ
出力され、該加算器17において前記比例積分調節器1
5から出力されるスプレー流量の制御指令16に、前記
関数発生器19から出力されるスプレー流量の基本先行
指令20と、減算器39から出力される制御バイアス指
令40とが加えられて、スプレー流量の先行制御指令2
1が求められ、該先行制御指令21と流量検出器22に
よって検出された実際のスプレー流量23との差が減算
器24において求められ、スプレー流量偏差25が比例
積分調節器26へ出力され、該比例積分調節器26にお
いて前記スプレー流量偏差25が比例積分処理されて該
スプレー流量偏差25をなくすための流量調整弁27の
先行制御指令28が流量調整弁27へ出力され、該流量
調整弁27の開度が適宜調整され、過熱蒸気Vの蒸気温
度10が温度設定値13に保持される。A steam temperature 10 of the superheated steam V superheated by the superheater 5 is detected by a temperature detector 11, and the steam temperature 10 detected by the temperature detector 11 is input to a subtractor 12, and the subtractor 12 The difference between the steam temperature 10 and the temperature set value 13 is determined, and a temperature deviation 14 is output to a proportional-integral controller 15. 1
A spray flow control command 16 for eliminating 4 is output to an adder 17, while a function flow generator 19 obtains a spray flow basic advance command 20 based on a generator output 18 of a generator 8. Further, the basic bias command 36 of the spray flow rate is obtained in the function generator 35 based on the number N of burner ignitions, and is output to the change rate limiter 37 and the subtractor 39. When the basic bias command 36 output from 35 changes, a process of restricting the rate of change to a range equal to or less than a set value is performed, and the basic bias restricting command 38
Is output to the subtractor 39, and the difference between the basic bias command 36 output from the function generator 35 and the basic bias limit command 38 output from the rate-of-change limiter 37 is calculated. 40 is output to the adder 17 where the proportional-integral controller 1
5 is added to the spray flow control command 16 output from the function generator 19 and the control bias command 40 output from the subtractor 39. Preceding control command 2
1 is obtained, the difference between the preceding control command 21 and the actual spray flow rate 23 detected by the flow rate detector 22 is obtained in a subtractor 24, and a spray flow rate deviation 25 is output to a proportional-integral controller 26. In the proportional integral controller 26, the spray flow rate deviation 25 is proportionally integrated, and a preceding control command 28 of the flow rate control valve 27 for eliminating the spray flow rate deviation 25 is output to the flow rate control valve 27. The opening is appropriately adjusted, and the steam temperature 10 of the superheated steam V is maintained at the temperature set value 13.
【0022】ここで、例えば、バーナ点火本数Nが5本
から6本に増加した場合には、図3に示す如く、関数発
生器35の出力、即ちスプレー流量の基本バイアス指令
36がyからxに増加するが、変化率制限器37の出
力、即ち基本バイアス制限指令38は、前記関数発生器
35から出力される基本バイアス指令36の変化率を設
定値以下の範囲内に制限する処理が行われることから、
前記基本バイアス指令36の増加の傾きより緩やかな傾
きで増加することとなり、これにより、減算器39の出
力、即ち制御バイアス指令40は、“0”の状態から、
バーナ点火本数Nが増加された時点より所定の傾きで増
加した後、増加時より緩やかな傾きで徐々に減少して行
き、再び“0”の状態に戻る形となる。Here, for example, when the number N of burner ignitions increases from 5 to 6, as shown in FIG. 3, the output of the function generator 35, that is, the basic bias command 36 for the spray flow rate is changed from y to x. However, the output of the change rate limiter 37, that is, the basic bias limit command 38, is a process for limiting the change rate of the basic bias command 36 output from the function generator 35 to within a set value or less. From being
As a result, the output of the subtractor 39, that is, the control bias command 40, changes from a state of “0” to a value smaller than the slope of the increase of the basic bias command 36.
After the burner ignition number N increases at a predetermined slope from the time when it is increased, it gradually decreases at a gentler slope than when the burner ignition number N increases, and returns to the state of “0” again.
【0023】又、逆に、バーナ点火本数Nが6本から5
本に減少した場合には、図4に示す如く、関数発生器3
5の出力、即ちスプレー流量の基本バイアス指令36が
xからyに減少するが、変化率制限器37の出力、即ち
基本バイアス制限指令38は、前記関数発生器35から
出力される基本バイアス指令36の変化率を設定値以下
の範囲内に制限する処理が行われることから、前記基本
バイアス指令36の減少の傾きより緩やかな傾きで減少
することとなり、これにより、減算器39の出力、即ち
制御バイアス指令40は、“0”の状態から、バーナ点
火本数Nが減少された時点より所定の傾きで減少した
後、減少時より緩やかな傾きで徐々に増加して行き、再
び“0”の状態に戻る形となる。Conversely, the number N of burner ignitions is changed from six to five.
When the number is reduced to a book, as shown in FIG.
5, ie, the basic bias command 36 of the spray flow rate decreases from x to y, but the output of the rate-of-change limiter 37, ie, the basic bias command 38, is the basic bias command 36 output from the function generator 35. Of the basic bias command 36 is reduced at a gentler slope than the slope of the decrease of the basic bias command 36, whereby the output of the subtractor 39, that is, the control is performed. The bias command 40 decreases from the state of “0” at a predetermined slope from the point in time when the number N of burner ignitions is reduced, and then gradually increases at a gentler slope than at the time of the decrease. It returns to the form.
【0024】尚、バーナ点火本数Nが増減されずに一定
である場合には、関数発生器35から出力される基本バ
イアス指令36と変化率制限器37から出力される基本
バイアス制限指令38とが等しくなるため、減算器39
から出力される制御バイアス指令40は“0”のまま保
持される。If the number N of burners is constant without increasing or decreasing, the basic bias command 36 output from the function generator 35 and the basic bias limit command 38 output from the rate-of-change limiter 37 are used. Since they are equal, the subtractor 39
Is maintained as "0".
【0025】この結果、あるバーナ点火本数からあるバ
ーナ点火本数へバーナ2を点火又は消火する際に生じる
蒸気温度10の変動に対して、スプレー流量を適確に増
減させ、過熱蒸気Vの蒸気温度10を確実に温度設定値
13に保持することが可能となる。As a result, the spray flow rate is appropriately increased or decreased with respect to the fluctuation of the steam temperature 10 caused when the burner 2 is ignited or extinguished from a certain number of burners to a certain number of burners, and the steam temperature of the superheated steam V is increased. 10 can be reliably maintained at the temperature set value 13.
【0026】こうして、バーナ点消火による過熱蒸気V
の蒸気温度変動を抑制し得、過熱蒸気Vの蒸気温度10
を温度設定値13に保持し得る。Thus, the superheated steam V
Of the superheated steam V can be suppressed.
At the temperature setpoint 13.
【0027】尚、本発明の火力発電プラントにおけるバ
ーナ点消火時の蒸気温度制御方法及び装置は、上述の図
示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。The method and apparatus for controlling the steam temperature at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant according to the present invention are not limited to the above-described example, but may be variously modified without departing from the gist of the present invention. Can of course be added.
【0028】[0028]
【発明の効果】以上、説明したように本発明の火力発電
プラントにおけるバーナ点消火時の蒸気温度制御方法及
び装置によれば、バーナ点消火による過熱蒸気の蒸気温
度変動を抑制し得、過熱蒸気の蒸気温度を温度設定値に
保持し得るという優れた効果を奏し得る。As described above, according to the method and the apparatus for controlling the steam temperature at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant according to the present invention, it is possible to suppress the fluctuation of the steam temperature of the superheated steam due to the extinguishing of the burner point. An excellent effect of maintaining the steam temperature at the set temperature can be achieved.
【図1】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an example of an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示される関数発生器35に設定された関
数F3(x)を表わす線図である。FIG. 2 is a diagram showing a function F3 (x) set in a function generator 35 shown in FIG.
【図3】本発明を実施する形態の一例において、バーナ
点火本数が5本から6本に増加した場合の関数発生器3
5と変化率制限器37と減算器39の各出力を表わすタ
イムチャートである。FIG. 3 shows a function generator 3 in a case where the number of burner ignitions is increased from 5 to 6 in an example of an embodiment of the present invention.
5 is a time chart illustrating outputs of a change rate limiter 37, a change rate limiter 37, and a subtractor 39.
【図4】本発明を実施する形態の一例において、バーナ
点火本数が6本から5本に減少した場合の関数発生器3
5と変化率制限器37と減算器39の各出力を表わすタ
イムチャートである。FIG. 4 shows a function generator 3 in a case where the number of burner ignitions is reduced from 6 to 5 in an example of an embodiment of the present invention.
5 is a time chart illustrating outputs of a change rate limiter 37, a change rate limiter 37, and a subtractor 39.
【図5】従来例の概要構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional example.
【図6】図5に示される関数発生器19に設定された関
数F1(x)を表わす線図である。6 is a diagram showing a function F1 (x) set in a function generator 19 shown in FIG.
【図7】図5に示される関数発生器29に設定された関
数F2(x)を表わす線図である。7 is a diagram showing a function F2 (x) set in a function generator 29 shown in FIG.
2 バーナ 4 主蒸気管 5 過熱器 9 スプレー水管 10 蒸気温度 11 温度検出器 12 減算器 13 温度設定値 14 温度偏差 15 比例積分調節器 16 制御指令 17 加算器 18 発電機出力 19 関数発生器 20 基本先行指令 21 先行制御指令 22 流量検出器 23 スプレー流量 24 減算器 25 スプレー流量偏差 26 比例積分調節器 27 流量調整弁 28 先行制御指令 35 関数発生器 36 基本バイアス指令 37 変化率制限器 38 基本バイアス制限指令 39 減算器 40 制御バイアス指令 N バーナ点火本数 V 過熱蒸気 2 Burner 4 Main steam pipe 5 Superheater 9 Spray water pipe 10 Steam temperature 11 Temperature detector 12 Subtractor 13 Temperature set value 14 Temperature deviation 15 Proportional integral controller 16 Control command 17 Adder 18 Generator output 19 Function generator 20 Basic Advance command 21 Advance control command 22 Flow rate detector 23 Spray flow rate 24 Subtractor 25 Spray flow rate deviation 26 Proportional integral controller 27 Flow rate regulating valve 28 Advance control command 35 Function generator 36 Basic bias command 37 Change rate limiter 38 Basic bias limit Command 39 Subtractor 40 Control bias command N Burner ignition number V Superheated steam
Claims (2)
側の主蒸気管内へ供給されるスプレー流量の基本バイア
ス指令を求めると共に、該基本バイアス指令が変化した
場合にその変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理
を行って基本バイアス制限指令を求め、前記基本バイア
ス指令と基本バイアス制限指令との差を求めて制御バイ
アス指令とし、過熱蒸気の蒸気温度が温度設定値となる
よう求められたスプレー流量の制御指令に、発電機出力
に基づくスプレー流量の基本先行指令と、前記制御バイ
アス指令とを加えてスプレー流量の先行制御指令を求
め、該先行制御指令に基づいて実際のスプレー流量を調
整することを特徴とする火力発電プラントにおけるバー
ナ点消火時の蒸気温度制御方法。1. A basic bias command for a spray flow rate supplied to a main steam pipe upstream of a superheater is obtained based on the number of burner ignitions, and when the basic bias command changes, the rate of change is set to a set value or less. A basic bias restriction command is obtained by performing a process of restricting the temperature within the range described above, a difference between the basic bias command and the basic bias restriction command is obtained as a control bias command, and the steam temperature of the superheated steam is set to a temperature set value. A basic control command for the spray flow rate based on the generator output is added to the control command for the spray flow rate thus obtained, and a control command for the spray flow rate is obtained by adding the control bias command. A steam temperature control method at the time of extinguishing a burner point in a thermal power plant.
設定値との温度偏差をなくすための過熱器上流側主蒸気
管内へのスプレー流量の制御指令を出力する比例積分調
節器と、 発電機出力に基づき前記スプレー流量の基本先行指令を
求めて出力する関数発生器と、 バーナ点火本数に基づき前記スプレー流量の基本バイア
ス指令を求めて出力する関数発生器と、 前記基本バイアス指令が変化した場合に、その変化率を
設定値以下の範囲内に制限する処理を行って基本バイア
ス制限指令を出力する変化率制限器と、 前記基本バイアス指令と基本バイアス制限指令との差を
求め、制御バイアス指令を出力する減算器と、 前記制御指令に基本先行指令と制御バイアス指令とを加
えて前記スプレー流量の先行制御指令を出力する加算器
と、 前記先行制御指令と流量検出器で検出された実際のスプ
レー流量との差を求めて、スプレー流量偏差を出力する
減算器と、 前記スプレー流量偏差をなくすための先行制御指令を、
スプレー水管途中に設けられた流量調整弁へ出力する比
例積分調節器とを備えたことを特徴とする火力発電プラ
ントにおけるバーナ点消火時の蒸気温度制御装置。2. A proportional-integral controller for outputting a control command of a spray flow rate into a main steam pipe on an upstream side of a superheater for eliminating a temperature difference between a steam temperature sent from a boiler and a temperature set value, and a generator. A function generator that obtains and outputs a basic advance command of the spray flow rate based on the output, a function generator that obtains and outputs a basic bias command of the spray flow rate based on the number of burners, and a case where the basic bias command changes. A rate-of-change limiter that performs a process of limiting the rate of change within a range equal to or less than a set value and outputs a basic bias limit command; and obtaining a difference between the basic bias command and the basic bias limit command, A subtractor for adding a basic advance command and a control bias command to the control command to output a preceding control command for the spray flow rate; Obtain the difference between the control command and the actual spray flow rate detected by the flow rate detector, a subtractor that outputs a spray flow rate deviation, and a preceding control command to eliminate the spray flow rate deviation,
A steam temperature control device for extinguishing a burner point in a thermal power plant, comprising a proportional-integral controller for outputting to a flow control valve provided in the middle of a spray water pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8247886A JPH1089613A (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method and apparatus for controlling steam temperature upon ignition and extinguishing of burner in thermal power plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8247886A JPH1089613A (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method and apparatus for controlling steam temperature upon ignition and extinguishing of burner in thermal power plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1089613A true JPH1089613A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=17170064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8247886A Pending JPH1089613A (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | Method and apparatus for controlling steam temperature upon ignition and extinguishing of burner in thermal power plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1089613A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102012017A (en) * | 2010-11-19 | 2011-04-13 | 华北电力大学(保定) | Feedforward signal control method in boiler steam temperature automatic control system |
CN106642069A (en) * | 2016-10-08 | 2017-05-10 | 西安西热控制技术有限公司 | Ultra-supercritical secondary reheating generator unit reheating steam temperature compound control strategy |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8247886A patent/JPH1089613A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102012017A (en) * | 2010-11-19 | 2011-04-13 | 华北电力大学(保定) | Feedforward signal control method in boiler steam temperature automatic control system |
CN106642069A (en) * | 2016-10-08 | 2017-05-10 | 西安西热控制技术有限公司 | Ultra-supercritical secondary reheating generator unit reheating steam temperature compound control strategy |
CN106642069B (en) * | 2016-10-08 | 2018-09-25 | 西安西热控制技术有限公司 | Ultra supercritical double reheat generating set reheat steam temperature Compound Control Strategy |
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