JPH1089364A - 固体潤滑クロスロ−ラ軸受 - Google Patents
固体潤滑クロスロ−ラ軸受Info
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- JPH1089364A JPH1089364A JP8267973A JP26797396A JPH1089364A JP H1089364 A JPH1089364 A JP H1089364A JP 8267973 A JP8267973 A JP 8267973A JP 26797396 A JP26797396 A JP 26797396A JP H1089364 A JPH1089364 A JP H1089364A
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/37—Loose spacing bodies
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロ−ラのスキュ−が起こり難く、軸受摩擦ト
ルクおよびその変動が小さく、そして軸受寿命が長い固
体潤滑クロスローラ軸受を提供する。 【解決手段】 内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２の
各々対向する面に設けた周方向に伸びる内輪Ｖ形転走溝
３と外輪Ｖ形転走溝４と、二つのＶ形転走溝間に挿入し
た複数個のローラ６を備え、二つの転走溝およびロ−ラ
６の表面の一部または全部に固体潤滑材の被膜５を形成
したクロスローラ軸受は、複数のローラ６間に直径がロ
ーラ６より僅かに小さく、円錐台状と円柱状の形状をし
た自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサ７を設けてあ
る。ローラ６と疑似円柱状スペーサ７は端面、コーナ部
に球面やＲ状の面取りを施し、ローラ６と疑似円柱状ス
ペーサ７の一個ずつを一組として交互に傾斜方向を変え
て配設したので、ロ−ラ６のスキュ−が起こり難く、軸
受摩擦トルクの変動が小さく軸受寿命が長くなる。
ルクおよびその変動が小さく、そして軸受寿命が長い固
体潤滑クロスローラ軸受を提供する。 【解決手段】 内輪１と、外輪２と、内輪１と外輪２の
各々対向する面に設けた周方向に伸びる内輪Ｖ形転走溝
３と外輪Ｖ形転走溝４と、二つのＶ形転走溝間に挿入し
た複数個のローラ６を備え、二つの転走溝およびロ−ラ
６の表面の一部または全部に固体潤滑材の被膜５を形成
したクロスローラ軸受は、複数のローラ６間に直径がロ
ーラ６より僅かに小さく、円錐台状と円柱状の形状をし
た自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサ７を設けてあ
る。ローラ６と疑似円柱状スペーサ７は端面、コーナ部
に球面やＲ状の面取りを施し、ローラ６と疑似円柱状ス
ペーサ７の一個ずつを一組として交互に傾斜方向を変え
て配設したので、ロ−ラ６のスキュ−が起こり難く、軸
受摩擦トルクの変動が小さく軸受寿命が長くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空中や放射線下
あるいは高温または低温環境などの過酷な環境条件で使
用される固体潤滑クロスローラ軸受に関する。
あるいは高温または低温環境などの過酷な環境条件で使
用される固体潤滑クロスローラ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】クロスローラ軸受の第１の従来例をとし
て、内輪と、外輪のそれぞれ対向する面に設けた円周方
向に伸びる二つの転走面からなるＶ形転走溝の間に挿入
した複数のローラの保持のために金属製のリング状保持
器を用いたものが提案されている。図５において、
（ａ）はリング状保持器を用いた軸受の側面図、（ｂ）
はリング状保持器の斜視図である。クロスローラ軸受は
基本的には、内輪１およびそれに対向する二つ割の外輪
２と、内輪１の外周面に設けた内輪Ｖ形転走溝３と、外
輪２の内周面に内輪Ｖ形転走溝３と対向して設けた同形
の外輪Ｖ形転走溝４と、内輪および外輪Ｖ形転走溝３、
４を転動するローラ６で構成されている。リング状保持
器８には、複数個のローラ６を４５°傾斜させて回転自
在に保持させるための楕円形状のポケット孔８１が穿設
され、各ロ−ラ６をポケット孔８１に通した状態で、そ
の外側に外輪２の各分割片を係合して数箇所をネジ止め
したものである。こうすることにより、外輪２と内輪１
との間で各ロ−ラ６は軸受の中心軸線に対して４５°傾
斜した軸線を回転軸として転がり運動をするものであ
る。また、第２の従来例として、ローラの保持用に樹脂
製のスペーサリテーナを用いたクロスロ−ラ軸受が提案
されている。なお、内輪、外輪、ロ−ラの基本的な軸受
の構成は第１の従来例と同じである。図６は第２の従来
例のスペーサリテーナの平面図である。複数個のロ−ラ
６の間に介装させて保持するスペーサリテーナ９とから
なるクロスローラ軸受において、スペーサリテーナ９に
は、その左右両側面に互いに隣接するロ−ラ６が回転可
能に嵌合する曲面溝、すなわち傾斜接触面９１、９２を
形成しており、軸受使用時におけるロ−ラのスキュ−
（揺れ）を防止し、円滑な回転運動を得る構成にしたも
のである（実開平１ー１５６３１４）。また、第３の従
来例として、ローラの保持用に樹脂製の円筒形や球形の
スペーサを用いたクロスロ−ラ軸受が提案されている。
なお、基本的な軸受の構成は第１の従来例と同じであ
る。図７および図８は第３の従来例の円筒形や球形のス
ペーサを用いたクロスロ−ラ軸受の側面展開図である。
内輪Ｖ形転送溝３および図示しない外輪Ｖ形転送溝の間
に挿入されたローラ６は円筒形スペーサ１０および球形
スペーサ１１と点あるいは一部が線で接触している（実
開平２ー７４６２５号公報）。なお、内輪、外輪および
ローラの材料に関しては、一般にＳＵＪ２やＳＵＳ４４
０Ｃなどの鉄系金属材料が用いられ、内輪、外輪および
ローラの全部または一部の摺動面には、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ2 ）、二硫化タングステン（ＷＳ2）、銀
（Ａｇ）などの固体潤滑剤の薄膜が処理されたものが提
案されている（例えば、特開昭５５−５７７１７、特開
昭５８−１１３６２９、特開昭６１−５５４１０号公
報）。
て、内輪と、外輪のそれぞれ対向する面に設けた円周方
向に伸びる二つの転走面からなるＶ形転走溝の間に挿入
した複数のローラの保持のために金属製のリング状保持
器を用いたものが提案されている。図５において、
（ａ）はリング状保持器を用いた軸受の側面図、（ｂ）
はリング状保持器の斜視図である。クロスローラ軸受は
基本的には、内輪１およびそれに対向する二つ割の外輪
２と、内輪１の外周面に設けた内輪Ｖ形転走溝３と、外
輪２の内周面に内輪Ｖ形転走溝３と対向して設けた同形
の外輪Ｖ形転走溝４と、内輪および外輪Ｖ形転走溝３、
４を転動するローラ６で構成されている。リング状保持
器８には、複数個のローラ６を４５°傾斜させて回転自
在に保持させるための楕円形状のポケット孔８１が穿設
され、各ロ−ラ６をポケット孔８１に通した状態で、そ
の外側に外輪２の各分割片を係合して数箇所をネジ止め
したものである。こうすることにより、外輪２と内輪１
との間で各ロ−ラ６は軸受の中心軸線に対して４５°傾
斜した軸線を回転軸として転がり運動をするものであ
る。また、第２の従来例として、ローラの保持用に樹脂
製のスペーサリテーナを用いたクロスロ−ラ軸受が提案
されている。なお、内輪、外輪、ロ−ラの基本的な軸受
の構成は第１の従来例と同じである。図６は第２の従来
例のスペーサリテーナの平面図である。複数個のロ−ラ
６の間に介装させて保持するスペーサリテーナ９とから
なるクロスローラ軸受において、スペーサリテーナ９に
は、その左右両側面に互いに隣接するロ−ラ６が回転可
能に嵌合する曲面溝、すなわち傾斜接触面９１、９２を
形成しており、軸受使用時におけるロ−ラのスキュ−
（揺れ）を防止し、円滑な回転運動を得る構成にしたも
のである（実開平１ー１５６３１４）。また、第３の従
来例として、ローラの保持用に樹脂製の円筒形や球形の
スペーサを用いたクロスロ−ラ軸受が提案されている。
なお、基本的な軸受の構成は第１の従来例と同じであ
る。図７および図８は第３の従来例の円筒形や球形のス
ペーサを用いたクロスロ−ラ軸受の側面展開図である。
内輪Ｖ形転送溝３および図示しない外輪Ｖ形転送溝の間
に挿入されたローラ６は円筒形スペーサ１０および球形
スペーサ１１と点あるいは一部が線で接触している（実
開平２ー７４６２５号公報）。なお、内輪、外輪および
ローラの材料に関しては、一般にＳＵＪ２やＳＵＳ４４
０Ｃなどの鉄系金属材料が用いられ、内輪、外輪および
ローラの全部または一部の摺動面には、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ2 ）、二硫化タングステン（ＷＳ2）、銀
（Ａｇ）などの固体潤滑剤の薄膜が処理されたものが提
案されている（例えば、特開昭５５−５７７１７、特開
昭５８−１１３６２９、特開昭６１−５５４１０号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの従
来技術のうち、リング状保持器を用いる第１の従来例は
は、ローラ６の保持性が良くてローラのスキューは起こ
りにくいが、ローラ６とリング状保持器８のポケット穴
８１とがこすれ、ロ−ラ表面の固体潤滑膜が早期に摩耗
して潤滑不良となり、ローラ６と内輪１あるいは外輪２
が焼き付いて軸受の寿命が短いという問題があった。ま
た、スペーサーリテーナを用いる第２の従来例は、ロー
ラ６の保持性が良くてローラのスキューは起こりにくい
が、ローラ６とスペサーリテーナ９とが面接触状態で滑
っていて、そこの摩擦力が大きくなるために、軸受の摩
擦トルクが大きいという問題があった。また、樹脂製の
円筒形や球形のスペーサローラを用いる第３の従来例
は、ローラ６は円筒形スペーサ１０および球形スペーサ
１１と点で接触しているため、ローラ６の保持性が悪く
てローラのスキューが起こり易く、軸受摩擦トルクの変
動が大きいという問題があった。そこで本発明は、ロ−
ラのスキュ−が起こり難く、軸受摩擦トルクおよびその
変動が小さく、そして軸受寿命が長い固体潤滑クロスロ
ーラ軸受を提供することを目的とするものである。
来技術のうち、リング状保持器を用いる第１の従来例は
は、ローラ６の保持性が良くてローラのスキューは起こ
りにくいが、ローラ６とリング状保持器８のポケット穴
８１とがこすれ、ロ−ラ表面の固体潤滑膜が早期に摩耗
して潤滑不良となり、ローラ６と内輪１あるいは外輪２
が焼き付いて軸受の寿命が短いという問題があった。ま
た、スペーサーリテーナを用いる第２の従来例は、ロー
ラ６の保持性が良くてローラのスキューは起こりにくい
が、ローラ６とスペサーリテーナ９とが面接触状態で滑
っていて、そこの摩擦力が大きくなるために、軸受の摩
擦トルクが大きいという問題があった。また、樹脂製の
円筒形や球形のスペーサローラを用いる第３の従来例
は、ローラ６は円筒形スペーサ１０および球形スペーサ
１１と点で接触しているため、ローラ６の保持性が悪く
てローラのスキューが起こり易く、軸受摩擦トルクの変
動が大きいという問題があった。そこで本発明は、ロ−
ラのスキュ−が起こり難く、軸受摩擦トルクおよびその
変動が小さく、そして軸受寿命が長い固体潤滑クロスロ
ーラ軸受を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明は内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪のそ
れぞれ対向する面に設けた周方向に伸びるＶ形転走溝
と、前記二つのＶ形転走溝の間に挿入した複数個のロー
ラを備え、前記内輪と前記外輪の転走溝、および前記ロ
−ラの表面の一部または全部に固体潤滑材の被膜を形成
した固体潤滑クロスローラ軸受において、前記ローラ間
に、直径が前記ローラより僅かに小さく、円錐台形状と
円柱形状に成形されたものからなる自己潤滑性材料製の
疑似円柱状スペーサを挿設した構成にしたものである。
また、前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの一個ずつ
を一組として、交互に傾斜方向を変えた構成にしたもの
である。また、前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの
うち、少なくとも一方の部材の前記外輪側の端面を、前
記外輪のＶ形転走溝の中央の曲率半径と同一あるいはこ
れより僅かに小さな曲率半径の球面形状に形成したもの
である。また、前記ローラおよび前記疑似円柱状スペー
サの前記内輪側の端面のコーナ部を、それぞれの端面の
直径の約１０％の半径で面取りを施したものである。
に、本発明は内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪のそ
れぞれ対向する面に設けた周方向に伸びるＶ形転走溝
と、前記二つのＶ形転走溝の間に挿入した複数個のロー
ラを備え、前記内輪と前記外輪の転走溝、および前記ロ
−ラの表面の一部または全部に固体潤滑材の被膜を形成
した固体潤滑クロスローラ軸受において、前記ローラ間
に、直径が前記ローラより僅かに小さく、円錐台形状と
円柱形状に成形されたものからなる自己潤滑性材料製の
疑似円柱状スペーサを挿設した構成にしたものである。
また、前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの一個ずつ
を一組として、交互に傾斜方向を変えた構成にしたもの
である。また、前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの
うち、少なくとも一方の部材の前記外輪側の端面を、前
記外輪のＶ形転走溝の中央の曲率半径と同一あるいはこ
れより僅かに小さな曲率半径の球面形状に形成したもの
である。また、前記ローラおよび前記疑似円柱状スペー
サの前記内輪側の端面のコーナ部を、それぞれの端面の
直径の約１０％の半径で面取りを施したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的実施例を図
に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の一部を示
す側面展開図で、図２は図１のＡＡ’線に沿う側断面図
である。内輪１、外輪２、内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形
転走溝４、ローラ６の基本的な構成は従来技術と同じで
ある。５は内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形転走溝４および
ローラ６の表面にスパッタ法により付着させた二硫化モ
リブデンの固体潤滑膜である。７は直径がローラよりわ
ずかに小さく、円錐台状と円柱状の形状をした自己潤滑
性材料製の疑似円柱状スペーサである。なお、内輪１、
外輪２およびローラ６の材料は金属系およびセラミック
系材料を用いたもので、ローラ６と疑似円柱状スペーサ
７の一個ずつを一組として、交互に傾斜方向を変えてた
構成にしたものである。図３および図４は、それぞれロ
ーラ６、疑似円柱状スペーサ７の側面図である。ローラ
６および疑似円柱状スペーサ７の軸方向に位置する両端
面のうち、外輪Ｖ形転走溝４に対面する方の球面側端面
６２および７２は、外輪２の転走面の中央の曲率半径と
同一あるいはこれより僅かに小さな曲率半径を有する球
面に成形されており、そして、内輪Ｖ形転走溝３に対面
する方の平面状端面６１および７１のコーナ部６３およ
び７３は、それぞれローラ６および疑似円柱状スペーサ
７の平面状端面６１および７１の直径の約１０％の半径
の円弧で面取りが施されている。なお、図３のローラ６
と疑似円柱状スペーサ７のうち、少なくとも一方の部材
の外輪２側の端面を球面形状に成形した構成のものでも
良い。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施例の一部を示
す側面展開図で、図２は図１のＡＡ’線に沿う側断面図
である。内輪１、外輪２、内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形
転走溝４、ローラ６の基本的な構成は従来技術と同じで
ある。５は内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形転走溝４および
ローラ６の表面にスパッタ法により付着させた二硫化モ
リブデンの固体潤滑膜である。７は直径がローラよりわ
ずかに小さく、円錐台状と円柱状の形状をした自己潤滑
性材料製の疑似円柱状スペーサである。なお、内輪１、
外輪２およびローラ６の材料は金属系およびセラミック
系材料を用いたもので、ローラ６と疑似円柱状スペーサ
７の一個ずつを一組として、交互に傾斜方向を変えてた
構成にしたものである。図３および図４は、それぞれロ
ーラ６、疑似円柱状スペーサ７の側面図である。ローラ
６および疑似円柱状スペーサ７の軸方向に位置する両端
面のうち、外輪Ｖ形転走溝４に対面する方の球面側端面
６２および７２は、外輪２の転走面の中央の曲率半径と
同一あるいはこれより僅かに小さな曲率半径を有する球
面に成形されており、そして、内輪Ｖ形転走溝３に対面
する方の平面状端面６１および７１のコーナ部６３およ
び７３は、それぞれローラ６および疑似円柱状スペーサ
７の平面状端面６１および７１の直径の約１０％の半径
の円弧で面取りが施されている。なお、図３のローラ６
と疑似円柱状スペーサ７のうち、少なくとも一方の部材
の外輪２側の端面を球面形状に成形した構成のものでも
良い。
【０００６】次に動作について説明する。内輪１と外輪
２が相対的に回転すると、ローラ６は軸受荷重を負担し
た状態で回転しながら内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形転走
溝４内を移動する。このとき、固体潤滑膜５と自己潤滑
性材料製の疑似円柱状スペーサ７の固体潤滑作用によ
り、ローラ６は円滑に転動する。また、ローラ６および
疑似円柱状スペーサ７の球面側端面６２、７２は曲面の
中央部で外輪Ｖ形転走溝４とは点接触して、ローラ６お
よび疑似円柱状スペーサ７のエッジ部６４、７４が外輪
Ｖ形転走溝４と接触することがなくなるために、ローラ
６および疑似円柱状スペーサ７の球面側端面６２、７２
の局部的な摩耗あるいは外輪Ｖ形転走溝４表面の固体潤
滑膜５の過大な摩耗を防ぐことができる。また、ローラ
６は、内輪Ｖ形転走溝３と外輪Ｖ形転走溝４によって軸
受の軸方向の動きを、疑似円柱状スペーサ７の円錐面７
７によって軸受の円周方向の動きを規制される。そし
て、疑似円柱状スペーサ７は、内輪Ｖ形転走溝３と外輪
Ｖ形転走溝４によって軸受の軸方向の動きを、ローラ６
の円柱面６６で軸受の円周方向の動きを規制される。そ
の結果、ローラ６および疑似円柱状スペーサ７はスキュ
ーを起こしにくい。そして、自己潤滑性材料製の疑似円
柱状スペーサ７を使用するために、固体潤滑膜５が摩耗
しても、ローラ６は焼き付きを起こしにくい。
２が相対的に回転すると、ローラ６は軸受荷重を負担し
た状態で回転しながら内輪Ｖ形転走溝３、外輪Ｖ形転走
溝４内を移動する。このとき、固体潤滑膜５と自己潤滑
性材料製の疑似円柱状スペーサ７の固体潤滑作用によ
り、ローラ６は円滑に転動する。また、ローラ６および
疑似円柱状スペーサ７の球面側端面６２、７２は曲面の
中央部で外輪Ｖ形転走溝４とは点接触して、ローラ６お
よび疑似円柱状スペーサ７のエッジ部６４、７４が外輪
Ｖ形転走溝４と接触することがなくなるために、ローラ
６および疑似円柱状スペーサ７の球面側端面６２、７２
の局部的な摩耗あるいは外輪Ｖ形転走溝４表面の固体潤
滑膜５の過大な摩耗を防ぐことができる。また、ローラ
６は、内輪Ｖ形転走溝３と外輪Ｖ形転走溝４によって軸
受の軸方向の動きを、疑似円柱状スペーサ７の円錐面７
７によって軸受の円周方向の動きを規制される。そし
て、疑似円柱状スペーサ７は、内輪Ｖ形転走溝３と外輪
Ｖ形転走溝４によって軸受の軸方向の動きを、ローラ６
の円柱面６６で軸受の円周方向の動きを規制される。そ
の結果、ローラ６および疑似円柱状スペーサ７はスキュ
ーを起こしにくい。そして、自己潤滑性材料製の疑似円
柱状スペーサ７を使用するために、固体潤滑膜５が摩耗
しても、ローラ６は焼き付きを起こしにくい。
【０００７】上記手段によって、固体潤滑クロスローラ
軸受において、ローラとローラの間に、直径がローラよ
りわずかに小さく、円錐台状と円柱状の形状をした自己
潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサを設置して、ローラ
と疑似円柱状スペーサのうち、少なくとも一方の部材の
外輪側の端面を外輪のＶ形転走溝の中央の曲率半径と同
一あるいはこれより僅かに小さな曲率半径の球面状に形
成し、かつ、ローラおよび疑似円柱状スペーサの内輪側
の端面のコーナ部をローラの直径の約１０％の半径で面
取りを施し、内輪と外輪の転走面およびローラの表面の
一部あるいは全部に二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、銀などの固体潤滑剤の薄膜を形成し、さらに、ロ
ーラと疑似円柱状スペーサは一個ずつを一組として、交
互に傾斜方向を変えて配列されているので、ローラおよ
び自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペ−サがスキュ−す
ることがなくなるとともに、接触面の局部磨耗は少なく
なり、長時間に渡って焼き付きを生じることがなくな
る。さらに、ローラと疑似円柱状スペーサはその端面、
コーナ部に球面やＲ状の面取りを施した構成にしている
ので、それらのエッジ部が軌道溝とこすれたり、固体潤
滑膜を傷つけることがなく、その結果、軸受摩擦トルク
およびその変動が小さくなるとともに軸受寿命が長くな
る。
軸受において、ローラとローラの間に、直径がローラよ
りわずかに小さく、円錐台状と円柱状の形状をした自己
潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサを設置して、ローラ
と疑似円柱状スペーサのうち、少なくとも一方の部材の
外輪側の端面を外輪のＶ形転走溝の中央の曲率半径と同
一あるいはこれより僅かに小さな曲率半径の球面状に形
成し、かつ、ローラおよび疑似円柱状スペーサの内輪側
の端面のコーナ部をローラの直径の約１０％の半径で面
取りを施し、内輪と外輪の転走面およびローラの表面の
一部あるいは全部に二硫化モリブデン、二硫化タングス
テン、銀などの固体潤滑剤の薄膜を形成し、さらに、ロ
ーラと疑似円柱状スペーサは一個ずつを一組として、交
互に傾斜方向を変えて配列されているので、ローラおよ
び自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペ−サがスキュ−す
ることがなくなるとともに、接触面の局部磨耗は少なく
なり、長時間に渡って焼き付きを生じることがなくな
る。さらに、ローラと疑似円柱状スペーサはその端面、
コーナ部に球面やＲ状の面取りを施した構成にしている
ので、それらのエッジ部が軌道溝とこすれたり、固体潤
滑膜を傷つけることがなく、その結果、軸受摩擦トルク
およびその変動が小さくなるとともに軸受寿命が長くな
る。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、固
体潤滑クロスローラ軸受において、複数のローラ間に、
直径がローラよりわずかに小さい、円錐台状と円柱状の
形状をした自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサを設
けるとともに、ローラと疑似円柱状スうーサはその端
面、コーナ部に球面やＲ状の面取りを施した構成にして
いるので、ロ−ラのスキュ−が起こり難い、軸受摩擦ト
ルクおよびその変動が小さい、そして軸受寿命が長い、
高信頼性の固体潤滑クロスローラ軸受を得る効果があ
る。
体潤滑クロスローラ軸受において、複数のローラ間に、
直径がローラよりわずかに小さい、円錐台状と円柱状の
形状をした自己潤滑性材料製の疑似円柱状スペーサを設
けるとともに、ローラと疑似円柱状スうーサはその端
面、コーナ部に球面やＲ状の面取りを施した構成にして
いるので、ロ−ラのスキュ−が起こり難い、軸受摩擦ト
ルクおよびその変動が小さい、そして軸受寿命が長い、
高信頼性の固体潤滑クロスローラ軸受を得る効果があ
る。
【図１】 本発明の実施例の一部を示す側面展開図であ
る。
る。
【図２】 図１のＡＡ’線に沿う側断面図である。
【図３】 ローラの側面図である。
【図４】 疑似円柱状スペーサの側面図である。
【図５】 （ａ）は第１の従来例を示すリング状保持器
を用いた場合の側面図、（ｂ）はリング状保持器の斜視
図である。
を用いた場合の側面図、（ｂ）はリング状保持器の斜視
図である。
【図６】 第２の従来例を示すスペーサリテーナを用い
た場合の平面図である。
た場合の平面図である。
【図７】 第３の従来例を示す円筒形スペーサを用いた
場合の側面展開図である。
場合の側面展開図である。
【図８】 その他の第３の従来例を示す球形スペーサの
側面展開図である。
側面展開図である。
１：内輪、２：外輪、３：内輪Ｖ形転走溝、４：外輪Ｖ
形転走溝、５：固体潤滑膜、６：ローラ、６１：平面状
端面、６２：球面状端面、６３：コーナ部、６４：エッ
ジ部、６５：面取り、６６：円筒面、７：疑似円柱状ス
ペーサ、７１：平面状端面、７２：球面状端面、７３：
コーナ部、７４：エッジ部、７５：面取り、７６：円柱
面，７７：円錐面，８：リング状保持器、８１：ポケッ
ト穴、９；スペーサリテーナ、９１、９２：傾斜接触
面、１０：円筒形スペ−サ、１１：球形スペーサ
形転走溝、５：固体潤滑膜、６：ローラ、６１：平面状
端面、６２：球面状端面、６３：コーナ部、６４：エッ
ジ部、６５：面取り、６６：円筒面、７：疑似円柱状ス
ペーサ、７１：平面状端面、７２：球面状端面、７３：
コーナ部、７４：エッジ部、７５：面取り、７６：円柱
面，７７：円錐面，８：リング状保持器、８１：ポケッ
ト穴、９；スペーサリテーナ、９１、９２：傾斜接触
面、１０：円筒形スペ−サ、１１：球形スペーサ
Claims (4)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪の
それぞれ対向する面に設けた周方向に伸びるＶ形転走溝
と、前記二つのＶ形転走溝の間に挿入した複数個のロー
ラを備え、前記内輪と前記外輪の転走溝、および前記ロ
−ラの表面の一部または全部に固体潤滑材の被膜を形成
した固体潤滑クロスローラ軸受において、 前記ローラ間に、直径が前記ローラより僅かに小さく、
円錐台形状と円柱形状に成形されたものからなる自己潤
滑性材料製の疑似円柱状スペーサを挿設したことを特徴
とする固体潤滑クロスローラ軸受。 - 【請求項２】 前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの
一個ずつを一組として、交互に傾斜方向を変えてある請
求項１に記載の固体潤滑クロスローラ軸受。 - 【請求項３】 前記ローラと前記疑似円柱状スペーサの
うち、少なくとも一方の部材の前記外輪側の端面を、前
記外輪のＶ形転走溝の中央の曲率半径と同一あるいはこ
れより僅かに小さな曲率半径の球面形状に形成した請求
項１または２に記載の固体潤滑クロスローラ軸受。 - 【請求項４】 前記ローラおよび前記疑似円柱状スペー
サの前記内輪側の端面のコーナ部を、それぞれの端面の
直径の約１０％の半径で面取りを施した請求項１から３
までの何れか１項に記載の固体潤滑クロスローラ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26797396A JP3879108B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 固体潤滑クロスロ−ラ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26797396A JP3879108B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 固体潤滑クロスロ−ラ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089364A true JPH1089364A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3879108B2 JP3879108B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=17452162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26797396A Expired - Fee Related JP3879108B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 固体潤滑クロスロ−ラ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879108B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035947A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Thk Co., Ltd. | 転がり案内装置 |
| CN101818756A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 郑达铿 | 一种双头圆锥体高精度滚动轴承 |
| US7811002B2 (en) * | 2005-01-18 | 2010-10-12 | Nsk, Ltd. | Rolling device |
| CN107401553A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-28 | 上银科技股份有限公司 | 具有间隔子的交叉滚柱轴承 |
| CN107701582A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 营山县臻安机电科技研究所 | 一种点接触式轴承 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP26797396A patent/JP3879108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035947A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Thk Co., Ltd. | 転がり案内装置 |
| EP1803950A1 (en) * | 2004-09-30 | 2007-07-04 | Thk Co., Ltd. | Rolling guide device |
| JPWO2006035947A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-15 | Thk株式会社 | 転がり案内装置 |
| EP1803950A4 (en) * | 2004-09-30 | 2010-04-21 | Thk Co Ltd | rolling guide |
| US7811002B2 (en) * | 2005-01-18 | 2010-10-12 | Nsk, Ltd. | Rolling device |
| CN101818756A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 郑达铿 | 一种双头圆锥体高精度滚动轴承 |
| CN107401553A (zh) * | 2016-05-18 | 2017-11-28 | 上银科技股份有限公司 | 具有间隔子的交叉滚柱轴承 |
| CN107401553B (zh) * | 2016-05-18 | 2019-04-30 | 上银科技股份有限公司 | 具有间隔子的交叉滚柱轴承 |
| CN107701582A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-16 | 营山县臻安机电科技研究所 | 一种点接触式轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879108B2 (ja) | 2007-02-07 |
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