JPH1087892A - 電子写真装置用導電性ゴム組成物および導電性ゴムロール - Google Patents
電子写真装置用導電性ゴム組成物および導電性ゴムロールInfo
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- JPH1087892A JPH1087892A JP26528396A JP26528396A JPH1087892A JP H1087892 A JPH1087892 A JP H1087892A JP 26528396 A JP26528396 A JP 26528396A JP 26528396 A JP26528396 A JP 26528396A JP H1087892 A JPH1087892 A JP H1087892A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム組成物表面にブリードアウトすることな
く、かつ圧縮永久歪を低下させることなく低硬度の電子
写真装置用導電性ゴム組成物を提供する。また、適度な
導電性および柔軟性を有する、電子写真装置のロールと
して有用な導電性ゴムロールを提供する。 【解決手段】 エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部
に低分子量エピクロロヒドリン系重合体１０〜１５０重
量部を混合してなることを特徴とする電子写真装置用導
電性ゴム組成物；およびそのようなゴム組成物の加硫物
よりなる導電性ゴムロール。
く、かつ圧縮永久歪を低下させることなく低硬度の電子
写真装置用導電性ゴム組成物を提供する。また、適度な
導電性および柔軟性を有する、電子写真装置のロールと
して有用な導電性ゴムロールを提供する。 【解決手段】 エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部
に低分子量エピクロロヒドリン系重合体１０〜１５０重
量部を混合してなることを特徴とする電子写真装置用導
電性ゴム組成物；およびそのようなゴム組成物の加硫物
よりなる導電性ゴムロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置の導電性
ゴムロールその他の導電性部材に適した導電性ゴム組成
物に関し、さらに詳しくは、軟化剤成分などが表面にブ
リードアウトせず、電子写真装置用の低硬度な導電性ゴ
ムロールその他の導電性部材を得ることができるエピク
ロロヒドリン系ゴム組成物に関する。
ゴムロールその他の導電性部材に適した導電性ゴム組成
物に関し、さらに詳しくは、軟化剤成分などが表面にブ
リードアウトせず、電子写真装置用の低硬度な導電性ゴ
ムロールその他の導電性部材を得ることができるエピク
ロロヒドリン系ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コピー機、ファクス、プリンター
などの電子写真装置にはロールやベルトを初めとする各
種のゴム材料が使用されている。なかでも、現像部、帯
電部などに使用される材料には適度な導電性が要求され
る。導電性を有するゴム材料として、例えば、プロピレ
ンオキサイド−エピクロロヒドリン共重合体ゴム、プロ
ピレンオキサイド−エチレンオキサイド−エピクロロヒ
ドリン共重合体ゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴムとの混合物などのエピクロロヒドリン系ゴム
または該ゴムと他のゴムとの混合物を使用した現像ロー
ルが提案されている（特開平１−２１９７７５号公報、
特開平１−２４１５７８号公報、特開平８−１１０７０
１号公報）。
などの電子写真装置にはロールやベルトを初めとする各
種のゴム材料が使用されている。なかでも、現像部、帯
電部などに使用される材料には適度な導電性が要求され
る。導電性を有するゴム材料として、例えば、プロピレ
ンオキサイド−エピクロロヒドリン共重合体ゴム、プロ
ピレンオキサイド−エチレンオキサイド−エピクロロヒ
ドリン共重合体ゴムとアクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴムとの混合物などのエピクロロヒドリン系ゴム
または該ゴムと他のゴムとの混合物を使用した現像ロー
ルが提案されている（特開平１−２１９７７５号公報、
特開平１−２４１５７８号公報、特開平８−１１０７０
１号公報）。
【０００３】近年、電子写真装置の小型化や省エネ化、
ロールや感光体の生産性向上のためにゴム材料の一層の
硬度低下が求められている。一般に、各種ゴム材料の硬
度を低下させるには可塑剤または軟化剤を配合する手法
が採られる。しかしながら、可塑剤などを多量に配合す
ると、ゴム材料の表面に可塑剤が浮き出るブリードアウ
ト現象が生じ、電子写真装置の感光体の汚染が問題とな
る。特に、エピクロロヒドリン系ゴムは、耐圧縮永久歪
性向上などのために二次加硫を行う場合が多く、このた
め、高温で長時間オーブン中に放置される場合には、多
量に配合した可塑剤または軟化剤の揮発性が問題とな
る。
ロールや感光体の生産性向上のためにゴム材料の一層の
硬度低下が求められている。一般に、各種ゴム材料の硬
度を低下させるには可塑剤または軟化剤を配合する手法
が採られる。しかしながら、可塑剤などを多量に配合す
ると、ゴム材料の表面に可塑剤が浮き出るブリードアウ
ト現象が生じ、電子写真装置の感光体の汚染が問題とな
る。特に、エピクロロヒドリン系ゴムは、耐圧縮永久歪
性向上などのために二次加硫を行う場合が多く、このた
め、高温で長時間オーブン中に放置される場合には、多
量に配合した可塑剤または軟化剤の揮発性が問題とな
る。
【０００４】他方、導電性ゴムロールの硬度を低下させ
るために液状ゴムを混合する方法が提案されている（特
開平５−５９２２２号公報）。しかしながら、一般に、
導電性ゴムロールには、その体積固有抵抗値を調節する
ためにカーボンブラックなどの導電材が充填されること
から、液状ゴムと導電材との相溶性が不良な場合には、
液状ゴムのブリードアウトの問題は解消しない。また、
エピクロロヒドリンゴムにエチレングリコール類を混合
した明色の導電性ゴム組成物が提案されている（公告平
３−７８４２９号公報）。しかしながら、エチレングリ
コール類は吸水性が高いため体積固有抵抗値の環境依存
性が大きく実用的でない。
るために液状ゴムを混合する方法が提案されている（特
開平５−５９２２２号公報）。しかしながら、一般に、
導電性ゴムロールには、その体積固有抵抗値を調節する
ためにカーボンブラックなどの導電材が充填されること
から、液状ゴムと導電材との相溶性が不良な場合には、
液状ゴムのブリードアウトの問題は解消しない。また、
エピクロロヒドリンゴムにエチレングリコール類を混合
した明色の導電性ゴム組成物が提案されている（公告平
３−７８４２９号公報）。しかしながら、エチレングリ
コール類は吸水性が高いため体積固有抵抗値の環境依存
性が大きく実用的でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明の目的は、ゴ
ム組成物表面にブリードアウトすることなく、かつ圧縮
永久歪を低下させることなく低硬度の電子写真装置用導
電性ゴム組成物を提供することにある。さらに、他の目
的は、適度の導電性と柔軟性を有する、電子写真装置な
どのロールとして有用な導電性ゴムロールを提供するこ
とにある。
ム組成物表面にブリードアウトすることなく、かつ圧縮
永久歪を低下させることなく低硬度の電子写真装置用導
電性ゴム組成物を提供することにある。さらに、他の目
的は、適度の導電性と柔軟性を有する、電子写真装置な
どのロールとして有用な導電性ゴムロールを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、エピク
ロロヒドリン系ゴム１００重量部に低分子量エピクロロ
ヒドリン系重合体１０〜１５０重量部を混合してなるこ
とを特徴とする電子写真装置用導電性ゴム組成物が提供
される。
ロロヒドリン系ゴム１００重量部に低分子量エピクロロ
ヒドリン系重合体１０〜１５０重量部を混合してなるこ
とを特徴とする電子写真装置用導電性ゴム組成物が提供
される。
【０００７】本発明によれば、さらに、上記ゴム組成物
の加硫物からなる導電性ゴムロールが提供される。
の加硫物からなる導電性ゴムロールが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】エピクロロヒドリン系ゴム 本発明に用いられるエピクロロヒドリン系ゴムは、エピ
クロロヒドリンの単独重合体ゴム、またはエピクロロヒ
ドリン１０モル％以上と、アルキレンオキサイド９０モ
ル％以下および／または不飽和エポキシド１５モル％以
下との共重合体ゴムである。
クロロヒドリンの単独重合体ゴム、またはエピクロロヒ
ドリン１０モル％以上と、アルキレンオキサイド９０モ
ル％以下および／または不飽和エポキシド１５モル％以
下との共重合体ゴムである。
【０００９】アルキレンオキサイドの具体例としては、
エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが挙げ
られる。アルキレンオキサイドの共重合割合は９０モル
％以下、好ましくは６０モル％以下である。共重合割合
が９０モル％を超えると吸湿性が高くなり、体積固有抵
抗値の環境依存性が大きくなる。また、アルキレンオキ
サイドの共重合割合を変えることによって体積固有抵抗
値の調節が可能である。
エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドが挙げ
られる。アルキレンオキサイドの共重合割合は９０モル
％以下、好ましくは６０モル％以下である。共重合割合
が９０モル％を超えると吸湿性が高くなり、体積固有抵
抗値の環境依存性が大きくなる。また、アルキレンオキ
サイドの共重合割合を変えることによって体積固有抵抗
値の調節が可能である。
【００１０】不飽和エポキシドとしては、例えば、アリ
ルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、ブタジエンモノオキサイドなど
が挙げられる。不飽和エポキシドの共重合割合は１５モ
ル％以下である。共重合割合が１５モル％を超えると熱
による硬化型劣化を生じてゴム弾性を失い、脆くなるの
で好ましくない。
ルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、ブタジエンモノオキサイドなど
が挙げられる。不飽和エポキシドの共重合割合は１５モ
ル％以下である。共重合割合が１５モル％を超えると熱
による硬化型劣化を生じてゴム弾性を失い、脆くなるの
で好ましくない。
【００１１】エピクロロヒドリン系共重合体ゴムは、２
つの群に大別することができ、その第１群は、一般に、
エピクロロヒドリン３５〜９８モル％、エチレンオキサ
イド６０モル％以下および／または不飽和エポキシド１
５モル％以下からなり、その具体例としては、エピクロ
ロヒドリン−エチレンオキサイド共重合体ゴム、エピク
ロロヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体ゴ
ム、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド−アリル
グリシジルエーテル三元共重合体ゴムが挙げられる。ま
た、第２群は、一般に、エピクロロヒドリン１０〜６０
モル％、プロピレンオキサイドまたはプロピレンオキサ
イドとエチレンオキサイドとの組合せ（プロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドとのモル比は１以上が好ま
しい）３０〜９０モル％およびアリルグリシジルエーテ
ル０〜１５モル％からなり、その具体例としては、エピ
クロロヒドリン−プロピレンオキサイド共重合体ゴム、
エピクロロヒドリン−プロピレンオキサイド−アリルグ
リシジルエーテル三元共重合体ゴム、エピクロロヒドリ
ン−プロピレンオキサイド−エチレンオキサイド−アリ
ルグリシジルエーテル四元共重合体ゴムが挙げられる。
つの群に大別することができ、その第１群は、一般に、
エピクロロヒドリン３５〜９８モル％、エチレンオキサ
イド６０モル％以下および／または不飽和エポキシド１
５モル％以下からなり、その具体例としては、エピクロ
ロヒドリン−エチレンオキサイド共重合体ゴム、エピク
ロロヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体ゴ
ム、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド−アリル
グリシジルエーテル三元共重合体ゴムが挙げられる。ま
た、第２群は、一般に、エピクロロヒドリン１０〜６０
モル％、プロピレンオキサイドまたはプロピレンオキサ
イドとエチレンオキサイドとの組合せ（プロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドとのモル比は１以上が好ま
しい）３０〜９０モル％およびアリルグリシジルエーテ
ル０〜１５モル％からなり、その具体例としては、エピ
クロロヒドリン−プロピレンオキサイド共重合体ゴム、
エピクロロヒドリン−プロピレンオキサイド−アリルグ
リシジルエーテル三元共重合体ゴム、エピクロロヒドリ
ン−プロピレンオキサイド−エチレンオキサイド−アリ
ルグリシジルエーテル四元共重合体ゴムが挙げられる。
【００１２】エピクロロヒドリン系ゴムとしては、一般
に、１００℃におけるムーニー粘度が２０〜２００、好
ましくは５０〜１００の範囲のものが用いられる。エピ
クロロヒドリン系ゴムは、例えば特公昭５６−５１１７
１号公報に記載される有機アルミニウム化合物系触媒を
用いて公知の溶液重合法により製造できるが、その製造
法はこれに限定されるものではない。
に、１００℃におけるムーニー粘度が２０〜２００、好
ましくは５０〜１００の範囲のものが用いられる。エピ
クロロヒドリン系ゴムは、例えば特公昭５６−５１１７
１号公報に記載される有機アルミニウム化合物系触媒を
用いて公知の溶液重合法により製造できるが、その製造
法はこれに限定されるものではない。
【００１３】なお、本発明のゴムロール用組成物には、
エピクロロヒドリン系ゴムに加えて、他のゴムを配合す
ることができる。エピクロロヒドリン系ゴムと他のゴム
との配合割合は、一般に、エピクロロヒドリン系ゴム３
０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％、他
のゴム０〜７０重量％、好ましくは０〜３０重量％の範
囲である。
エピクロロヒドリン系ゴムに加えて、他のゴムを配合す
ることができる。エピクロロヒドリン系ゴムと他のゴム
との配合割合は、一般に、エピクロロヒドリン系ゴム３
０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％、他
のゴム０〜７０重量％、好ましくは０〜３０重量％の範
囲である。
【００１４】他のゴムとしては、例えば、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロ
プレンゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合体ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合
体ゴム（ＮＢＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム（ＳＢＲ）およびこれらの水素添加物、アクリルゴ
ム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。
リル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロ
プレンゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合体ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合
体ゴム（ＮＢＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム（ＳＢＲ）およびこれらの水素添加物、アクリルゴ
ム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどが挙げられる。
【００１５】低分子量エピクロロヒドリン系重合体 本発明に用いられる低分子量エピクロロヒドリン系重合
体は、エピクロロヒドリンの単独重合体、またはエピク
ロロヒドリン３０モル％以上、エチレンオキサイドおよ
びプロピレンオキサイドからなる群より選ばれるアルキ
レンオキサイド７０モル％以下および／または不飽和エ
ポキシド１５モル％以下とからなる共重合体であって、
トルエン溶液での還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．０１〜
０．５、好ましくは０．０３〜０．３の低分子量重合体
である。ηｓｐ／Ｃが０．５を超えるものを用いた場合
にはゴムの硬度を低下する効果が小さい。
体は、エピクロロヒドリンの単独重合体、またはエピク
ロロヒドリン３０モル％以上、エチレンオキサイドおよ
びプロピレンオキサイドからなる群より選ばれるアルキ
レンオキサイド７０モル％以下および／または不飽和エ
ポキシド１５モル％以下とからなる共重合体であって、
トルエン溶液での還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．０１〜
０．５、好ましくは０．０３〜０．３の低分子量重合体
である。ηｓｐ／Ｃが０．５を超えるものを用いた場合
にはゴムの硬度を低下する効果が小さい。
【００１６】低分子量エピクロロヒドリン系重合体は、
例えば、塩化第二錫（IV）、有機アルミニウム／水錯
体、フッ化ホウ素・エーテル錯体などを触媒として公知
の溶液重合法により製造できるが、その製造法は、これ
に限定されるものではない。
例えば、塩化第二錫（IV）、有機アルミニウム／水錯
体、フッ化ホウ素・エーテル錯体などを触媒として公知
の溶液重合法により製造できるが、その製造法は、これ
に限定されるものではない。
【００１７】ゴム組成物 エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部に、低分子量エ
ピクロロヒドリン系重合体１０〜１５０重量部、好まし
くは２０〜１００重量部を配合する。かくして得られる
本発明のゴム組成物を加硫することによって、低分子量
エピクロロヒドリン系重合体がブリードアウトすること
なく、通常、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０以下、好ましく
は３５以下のゴム加硫物が容易に得られる。低分子量エ
ピクロロヒドリン系重合体の割合が１０重量部より少な
いと、可塑剤・軟化剤と比較し満足な硬度の低下は得ら
れないし、逆に、この割合が１５０重量部を超えると粘
着性が強くなり、混練が困難になる。
ピクロロヒドリン系重合体１０〜１５０重量部、好まし
くは２０〜１００重量部を配合する。かくして得られる
本発明のゴム組成物を加硫することによって、低分子量
エピクロロヒドリン系重合体がブリードアウトすること
なく、通常、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０以下、好ましく
は３５以下のゴム加硫物が容易に得られる。低分子量エ
ピクロロヒドリン系重合体の割合が１０重量部より少な
いと、可塑剤・軟化剤と比較し満足な硬度の低下は得ら
れないし、逆に、この割合が１５０重量部を超えると粘
着性が強くなり、混練が困難になる。
【００１８】本発明のゴム組成物は適度の導電性をもつ
ことを特徴としている。その導電性は、通常、その加硫
物の体積固有抵抗値が１０5〜１０10Ω・ｃｍ、好まし
くは１０6〜１０8Ω・ｃｍの範囲である。本発明の導電
性ゴム組成物には、加硫剤が配合される。加硫剤の配合
量は、通常、前記ゴム成分１００重量部に対して０．１
〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
ことを特徴としている。その導電性は、通常、その加硫
物の体積固有抵抗値が１０5〜１０10Ω・ｃｍ、好まし
くは１０6〜１０8Ω・ｃｍの範囲である。本発明の導電
性ゴム組成物には、加硫剤が配合される。加硫剤の配合
量は、通常、前記ゴム成分１００重量部に対して０．１
〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部である。
【００１９】本発明に用いられる加硫剤としては硫黄ま
たは硫黄供与体、有機過酸化物、メルカプトトリアジン
類、チオウレア類などを挙げることができる。硫黄供与
体としては、例えば、モルホリンジスルフィド、テトラ
メチルチウラムジスルフィドなどのチウラム類を挙げる
ことができる。有機過酸化物としては、ケトンパーオキ
シド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキシド
類、アルキルパーオキシド類が挙げられ、これらの有機
過酸化物を使用したときは耐圧縮永久歪が良好な加硫物
が得られる。メルカプトトリアジン類としては、１，
３，５−トリチオシアヌール類、２−ブチルアミノ−
４，６−ジメルカプト−Ｓ−トリアジンなどを挙げるこ
とができ、これらのメルカプトトリアジン類を用いたと
きは耐熱性が良好な加硫物が得られる。チオウレア類と
しては、チオウレア、ジブチルチオウレア、トリエチル
チオウレアなどを挙げることができる。
たは硫黄供与体、有機過酸化物、メルカプトトリアジン
類、チオウレア類などを挙げることができる。硫黄供与
体としては、例えば、モルホリンジスルフィド、テトラ
メチルチウラムジスルフィドなどのチウラム類を挙げる
ことができる。有機過酸化物としては、ケトンパーオキ
シド類、パーオキシエステル類、ジアシルパーオキシド
類、アルキルパーオキシド類が挙げられ、これらの有機
過酸化物を使用したときは耐圧縮永久歪が良好な加硫物
が得られる。メルカプトトリアジン類としては、１，
３，５−トリチオシアヌール類、２−ブチルアミノ−
４，６−ジメルカプト−Ｓ−トリアジンなどを挙げるこ
とができ、これらのメルカプトトリアジン類を用いたと
きは耐熱性が良好な加硫物が得られる。チオウレア類と
しては、チオウレア、ジブチルチオウレア、トリエチル
チオウレアなどを挙げることができる。
【００２０】本発明のゴム組成物には、必要に応じて加
硫促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤、受酸剤、顔料
などの通常のゴム配合剤を適宜混合することができる。
本発明のゴム組成物は、前記各成分をロールやバンバリ
ーミキサーなどのような通常の混練機を用い混合するこ
とにより得ることができる。本発明のゴム組成物の加硫
は、前記各成分をプレス、加硫釜、射出成型機などのよ
うな通常のゴム加硫方法によって１００〜２５０℃に加
熱することによって行うことができる。
硫促進剤、補強剤、充填剤、老化防止剤、受酸剤、顔料
などの通常のゴム配合剤を適宜混合することができる。
本発明のゴム組成物は、前記各成分をロールやバンバリ
ーミキサーなどのような通常の混練機を用い混合するこ
とにより得ることができる。本発明のゴム組成物の加硫
は、前記各成分をプレス、加硫釜、射出成型機などのよ
うな通常のゴム加硫方法によって１００〜２５０℃に加
熱することによって行うことができる。
【００２１】導電性ゴムロール 導電性ゴムロールは、一般に現像ロールの作成に採られ
ているのと同様な手法によって作成することができる。
すなわち、金属製の回転軸などのロール状基材を芯金と
してロール金型内に入れ、そこにゴム組成物を入れて、
芯金の周囲にロール状に賦形し、次いで、１００〜２５
０℃に加熱して加硫する方法が採られる。加硫成形後、
得られたゴムロールは、表面の摩擦抵抗を下げたり、粘
着力を低減するために、表面処理を行うことが好まし
い。ゴムロールの表面処理を行うには、先ず、研磨材を
用いて、適度に表面を研磨してから、下記のような表面
処理を行う。
ているのと同様な手法によって作成することができる。
すなわち、金属製の回転軸などのロール状基材を芯金と
してロール金型内に入れ、そこにゴム組成物を入れて、
芯金の周囲にロール状に賦形し、次いで、１００〜２５
０℃に加熱して加硫する方法が採られる。加硫成形後、
得られたゴムロールは、表面の摩擦抵抗を下げたり、粘
着力を低減するために、表面処理を行うことが好まし
い。ゴムロールの表面処理を行うには、先ず、研磨材を
用いて、適度に表面を研磨してから、下記のような表面
処理を行う。
【００２２】ゴムロールの表面処理方法としては、紫外
線照射、オゾン曝露、反応性シリコーン化合物の塗布、
または反応性フッ素化合物の塗布などが挙げられる。こ
のような表面処理をすることにより、ゴムロール表面の
摩擦抵抗を下げ、感光体に対する粘着力を低減できるの
で、その結果、ゴムロールの円滑な紙送りが保障され、
また感光体への汚染を防止することができる。
線照射、オゾン曝露、反応性シリコーン化合物の塗布、
または反応性フッ素化合物の塗布などが挙げられる。こ
のような表面処理をすることにより、ゴムロール表面の
摩擦抵抗を下げ、感光体に対する粘着力を低減できるの
で、その結果、ゴムロールの円滑な紙送りが保障され、
また感光体への汚染を防止することができる。
【００２３】紫外線放射による表面処理方法としては、
通常、ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、定格電力４０００Ｗ、
波長２００〜４５０ｎｍの紫外線ランプの周りに処理す
るロールを回転させて、１〜１０分間照射する方法が挙
げられる。オゾン曝露による表面処理方法としては、オ
ゾン濃度１０〜３０ｐｐｈｍ（×１０-8）、温度３５〜
４５℃の雰囲気下で、ゴムロールを０．５〜２時間程度
放置する方法が挙げられる。
通常、ランプ出力８０Ｗ／ｃｍ、定格電力４０００Ｗ、
波長２００〜４５０ｎｍの紫外線ランプの周りに処理す
るロールを回転させて、１〜１０分間照射する方法が挙
げられる。オゾン曝露による表面処理方法としては、オ
ゾン濃度１０〜３０ｐｐｈｍ（×１０-8）、温度３５〜
４５℃の雰囲気下で、ゴムロールを０．５〜２時間程度
放置する方法が挙げられる。
【００２４】反応性シリコーン化合物塗布による表面処
理方法としては、末端にイソシアナートを導入したシリ
コーン化合物を用いる場合、酢酸エチルに該シリコーン
化合物を１〜１０％程度に溶解させ、ゴムロール表面に
塗布後、風乾し、次いで、１００℃で１時間程度熱処理
する方法が挙げられる。末端にイソシアナートを導入し
た反応性フッ素化合物で表面処理する場合、同様に酢酸
エステルに該フッ素化合物を１〜１０％程度に溶解さ
せ、ゴムロール表面に塗布した後、風乾し、次いで、１
００℃で１時間程度熱処理する方法が挙げられる。
理方法としては、末端にイソシアナートを導入したシリ
コーン化合物を用いる場合、酢酸エチルに該シリコーン
化合物を１〜１０％程度に溶解させ、ゴムロール表面に
塗布後、風乾し、次いで、１００℃で１時間程度熱処理
する方法が挙げられる。末端にイソシアナートを導入し
た反応性フッ素化合物で表面処理する場合、同様に酢酸
エステルに該フッ素化合物を１〜１０％程度に溶解さ
せ、ゴムロール表面に塗布した後、風乾し、次いで、１
００℃で１時間程度熱処理する方法が挙げられる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
を、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施
例に限定されるものではない。なお、実施例および比較
例における配合割合の部数は重量基準である。なお、還
元粘度（ηｓｐ／Ｃ）、硬度、圧縮永久ひずみ、ブリー
ドアウト、体積固有抵抗値に関する特性は、以下の方法
により測定した。
を、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施
例に限定されるものではない。なお、実施例および比較
例における配合割合の部数は重量基準である。なお、還
元粘度（ηｓｐ／Ｃ）、硬度、圧縮永久ひずみ、ブリー
ドアウト、体積固有抵抗値に関する特性は、以下の方法
により測定した。
【００２６】＜還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）＞還元粘度は、
重合体１ｇをトルエン１００ｍｌに溶解したものを、３
０℃の恒温水槽において、オストワルド粘度計タイプ０
Ａを用いて測定した。 ＜硬度＞硬度はＪＩＳ Ｋ−６３０１の規定に従って測
定した。
重合体１ｇをトルエン１００ｍｌに溶解したものを、３
０℃の恒温水槽において、オストワルド粘度計タイプ０
Ａを用いて測定した。 ＜硬度＞硬度はＪＩＳ Ｋ−６３０１の規定に従って測
定した。
【００２７】＜圧縮永久ひずみ＞圧縮永久ひずみ（％）
は、ＪＩＳ Ｋ−６３０１の規定に従って、７０℃で２
２時間後に測定した。 ＜ブリードアウト＞組成物表面のブリードアウトは、厚
さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し、目視にて評価し
た。 ○：ブリードアウトが認められない。 ×：ブリードアウトが認められる。
は、ＪＩＳ Ｋ−６３０１の規定に従って、７０℃で２
２時間後に測定した。 ＜ブリードアウト＞組成物表面のブリードアウトは、厚
さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し、目視にて評価し
た。 ○：ブリードアウトが認められない。 ×：ブリードアウトが認められる。
【００２８】＜体積固有抵抗値＞体積固有抵抗値は、厚
さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し、それをガイドリン
グ付き電極に挟んで、直流５００Ｖの電圧で２３℃、５
０％ＲＨにて体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）を測定した。
さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成し、それをガイドリン
グ付き電極に挟んで、直流５００Ｖの電圧で２３℃、５
０％ＲＨにて体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）を測定した。
【００２９】実施例１〜７、比較例１〜６ エピクロロヒドリン系ゴムの製造 エピクロロヒドリン、エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイドおよびアリルグリシジルエーテルを、有機ア
ルミニウム化合物系触媒を用いて、常法に従って溶液重
合により重合し、下記のエピクロロヒドリン系ゴムを製
造した。
オキサイドおよびアリルグリシジルエーテルを、有機ア
ルミニウム化合物系触媒を用いて、常法に従って溶液重
合により重合し、下記のエピクロロヒドリン系ゴムを製
造した。
【００３０】エピクロロヒドリン系ゴム１： エピクロ
ロヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエ
ーテル（４０／５６／４モル％比）三元共重合体、ＭＬ
1+4（１００℃）＝６０ エピクロロヒドリン系ゴム２： エピクロロヒドリン／
エチレンオキサイド（５０／５０モル％比）二元共重合
体、ＭＬ1+4（１００℃）＝９５ エピクロロヒドリン系ゴム３： エピクロロヒドリン／
プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル（３
０／６７／３モル％比）三元共重合体、ＭＬ1+ 4（１０
０℃）＝７０
ロヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエ
ーテル（４０／５６／４モル％比）三元共重合体、ＭＬ
1+4（１００℃）＝６０ エピクロロヒドリン系ゴム２： エピクロロヒドリン／
エチレンオキサイド（５０／５０モル％比）二元共重合
体、ＭＬ1+4（１００℃）＝９５ エピクロロヒドリン系ゴム３： エピクロロヒドリン／
プロピレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル（３
０／６７／３モル％比）三元共重合体、ＭＬ1+ 4（１０
０℃）＝７０
【００３１】低分子量エピクロロヒドリン系重合体の製
造 エピクロロヒドリンを単独で、またはエピクロロヒドリ
ンとエチレンオキサイドとを、塩化第二錫を触媒として
常法に従って溶液重合法により重合して、下記の低分子
量エピクロロヒドリン系重合体を製造した。 低分子量エピクロロヒドリン系重合体１： エピクロロ
ヒドリン単独重合体、ηｓｐ／Ｃ＝０．０８ 低分子量エピクロロヒドリン系重合体２： エピクロロ
ヒドリン／エチレンオキサイド（８０／２０モル％比）
二元共重合体、ηｓｐ／Ｃ＝０．０６
造 エピクロロヒドリンを単独で、またはエピクロロヒドリ
ンとエチレンオキサイドとを、塩化第二錫を触媒として
常法に従って溶液重合法により重合して、下記の低分子
量エピクロロヒドリン系重合体を製造した。 低分子量エピクロロヒドリン系重合体１： エピクロロ
ヒドリン単独重合体、ηｓｐ／Ｃ＝０．０８ 低分子量エピクロロヒドリン系重合体２： エピクロロ
ヒドリン／エチレンオキサイド（８０／２０モル％比）
二元共重合体、ηｓｐ／Ｃ＝０．０６
【００３２】ゴム組成物の調製および評価 上記エピクロロヒドリン系ゴム単独または他のゴムとの
ブレンド１００重量部に対し、表１に示す低分子量エピ
クロロヒドリン重合体、充填剤、加硫剤などを同表に示
す割合で加えてゴム組成物を得た。
ブレンド１００重量部に対し、表１に示す低分子量エピ
クロロヒドリン重合体、充填剤、加硫剤などを同表に示
す割合で加えてゴム組成物を得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】＊１ アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴム（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２７） ＊２ ジ−（ブトキシエトキシエチル）アジペート ＊３ １００℃におけるムーニー粘度が４５のエピクロ
ロヒドリン単独重合体ゴムを６インチロールで３０分間
素練りして分子量を低下させたもの。ηｓｐ／Ｃ＝１．
０
合体ゴム（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２７） ＊２ ジ−（ブトキシエトキシエチル）アジペート ＊３ １００℃におけるムーニー粘度が４５のエピクロ
ロヒドリン単独重合体ゴムを６インチロールで３０分間
素練りして分子量を低下させたもの。ηｓｐ／Ｃ＝１．
０
【００３５】＊４ 液状アクリロニトリルブタジエン共
重合体（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ Ｎ−１３１２） ＊５ テトラメチルジスルフィド（大内新興社製、ノク
セラ−ＴＴ） ＊６ Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（日本
モンサント社製、サントガードＰＶＩ） ＊７ アセトン−ジフェニルアミン反応生成物（大内新
興社製、ノクラックＢ）
重合体（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ Ｎ−１３１２） ＊５ テトラメチルジスルフィド（大内新興社製、ノク
セラ−ＴＴ） ＊６ Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（日本
モンサント社製、サントガードＰＶＩ） ＊７ アセトン−ジフェニルアミン反応生成物（大内新
興社製、ノクラックＢ）
【００３６】前記の各実施例および比較例で得られたゴ
ム組成物をロールで混練し、シート状に成型して、１５
０℃で３０分間加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを
得た。得られた各加硫ゴムシートの硬度、圧縮永久ひず
み、ブリードアウトおよび体積固有抵抗値を、それぞれ
前記方法により評価した。結果を表２に示す。
ム組成物をロールで混練し、シート状に成型して、１５
０℃で３０分間加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを
得た。得られた各加硫ゴムシートの硬度、圧縮永久ひず
み、ブリードアウトおよび体積固有抵抗値を、それぞれ
前記方法により評価した。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表２に示されるように、実施例１〜７で
は、いずれもＪＩＳ−Ａ硬度３５以下、圧縮永久ひずみ
（％）が可塑剤無添加の比較例１と比べ悪化せず、ブリ
ードアウトが認められず、また、体積固有抵抗値が１０
5〜１０10Ω・ｃｍと適度な導電性を示す。比較例１で
は可塑剤などを使用していないため、ブリードアウトも
なく、適度な導電性が得られているが、硬度が４５と大
きく、本発明が目的とする低硬度な要求を満たしていな
い。
は、いずれもＪＩＳ−Ａ硬度３５以下、圧縮永久ひずみ
（％）が可塑剤無添加の比較例１と比べ悪化せず、ブリ
ードアウトが認められず、また、体積固有抵抗値が１０
5〜１０10Ω・ｃｍと適度な導電性を示す。比較例１で
は可塑剤などを使用していないため、ブリードアウトも
なく、適度な導電性が得られているが、硬度が４５と大
きく、本発明が目的とする低硬度な要求を満たしていな
い。
【００３９】比較例２では低分子量エピクロロヒドリン
共重合体を多量に用いたため表面にブリードアウトし、
粘着により加工性が著しく悪くなってしまう。また、耐
圧縮永久歪性も低下する。比較例３では一般によく用い
られる可塑剤が添加されているが、添加量２５重量部程
度で表面にブリードアウトが観察された。比較例４にみ
られるように、還元粘度ηｓｐ／Ｃが０．５を超えたエ
ピクロロヒドリン重合体を混合しても、硬度低下の効果
が小さい。
共重合体を多量に用いたため表面にブリードアウトし、
粘着により加工性が著しく悪くなってしまう。また、耐
圧縮永久歪性も低下する。比較例３では一般によく用い
られる可塑剤が添加されているが、添加量２５重量部程
度で表面にブリードアウトが観察された。比較例４にみ
られるように、還元粘度ηｓｐ／Ｃが０．５を超えたエ
ピクロロヒドリン重合体を混合しても、硬度低下の効果
が小さい。
【００４０】比較例５では低分子量エピクロロヒドリン
共重合体の代わりに液状アクリロニトリル・ブタジエン
ゴムを添加しているが、エピクロロヒドリン共重合体ゴ
ムとは相溶性が悪く表面はブリードアウトしてしまう。
比較例６ではエピクロロヒドリン共重合体ゴムと他種の
ゴムとのブレンドが用いられているが、ゴムブレンド１
００重量部中、エピクロロヒドリン共重合体ゴムが３０
重量部以下であるため、体積固有抵抗値が高くなり、導
電性用途として満足されない。
共重合体の代わりに液状アクリロニトリル・ブタジエン
ゴムを添加しているが、エピクロロヒドリン共重合体ゴ
ムとは相溶性が悪く表面はブリードアウトしてしまう。
比較例６ではエピクロロヒドリン共重合体ゴムと他種の
ゴムとのブレンドが用いられているが、ゴムブレンド１
００重量部中、エピクロロヒドリン共重合体ゴムが３０
重量部以下であるため、体積固有抵抗値が高くなり、導
電性用途として満足されない。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、導電材などを配合しな
くとも、適度な導電性を有し、ゴム組成物表面にブリー
ドアウトしない硬度の低いエピクロロヒドリン系ゴム組
成物が提供される。本発明の導電性ゴム組成物は、電子
写真装置に用いる導電性ゴムロールその他の導電性部材
用材料として適しており、その優れた機能からみて、装
置自体の小型化・省エネ化に寄与することができる。
くとも、適度な導電性を有し、ゴム組成物表面にブリー
ドアウトしない硬度の低いエピクロロヒドリン系ゴム組
成物が提供される。本発明の導電性ゴム組成物は、電子
写真装置に用いる導電性ゴムロールその他の導電性部材
用材料として適しており、その優れた機能からみて、装
置自体の小型化・省エネ化に寄与することができる。
【００４２】（発明の好ましい実施態様）エピクロロヒ
ドリン系ゴム１００重量部に低分子量エピクロロヒドリ
ン系重合体１０〜１５０重量部を混合してなることを特
徴とする本発明の電子写真装置用導電性ゴム組成物、お
よびそのようなゴム組成物からなる本発明の導電性ゴム
ロールの好ましい実施態様をまとめると以下のとおりで
ある。
ドリン系ゴム１００重量部に低分子量エピクロロヒドリ
ン系重合体１０〜１５０重量部を混合してなることを特
徴とする本発明の電子写真装置用導電性ゴム組成物、お
よびそのようなゴム組成物からなる本発明の導電性ゴム
ロールの好ましい実施態様をまとめると以下のとおりで
ある。
【００４３】（１）エピクロロヒドリン系ゴムがエピク
ロロヒドリンの単独重合体、またはエピクロロヒドリン
１０モル％以上と、アルキレンオキサイド９０モル％以
下および／または不飽和エポキシド１５モル％以下との
共重合体ゴムである。 （２）エピクロロヒドリン系ゴムがエピクロロヒドリン
３５〜９８モル％、エチレンオキサイド６０モル％以下
および／または不飽和エポキシド１５モル％以下からな
る共重合体ゴムである。
ロロヒドリンの単独重合体、またはエピクロロヒドリン
１０モル％以上と、アルキレンオキサイド９０モル％以
下および／または不飽和エポキシド１５モル％以下との
共重合体ゴムである。 （２）エピクロロヒドリン系ゴムがエピクロロヒドリン
３５〜９８モル％、エチレンオキサイド６０モル％以下
および／または不飽和エポキシド１５モル％以下からな
る共重合体ゴムである。
【００４４】（３）エピクロロヒドリン系ゴムがエピク
ロロヒドリン１０〜６０モル％、プロピレンオキサイド
またはプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの
組合せ（プロピレンオキサイド／エチレンオキサイドモ
ル比は１以上が好ましい）３０〜９０モル％およびアリ
ルグリシジルエーテル０〜１５モル％からなる共重合体
ゴムである。
ロロヒドリン１０〜６０モル％、プロピレンオキサイド
またはプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの
組合せ（プロピレンオキサイド／エチレンオキサイドモ
ル比は１以上が好ましい）３０〜９０モル％およびアリ
ルグリシジルエーテル０〜１５モル％からなる共重合体
ゴムである。
【００４５】（４）エピクロロヒドリン系ゴムの１００
℃におけるムーニー粘度が２０〜２００、より好ましく
は５０〜１００の範囲である。 （５）低分子量エピクロロヒドリン系重合体がエピクロ
ロヒドリンの単独重合体、またはエピクロロヒドリン３
０モル％以上、エチレンオキサイドおよび／またはプロ
ピレンオキサイド７０モル％以下、および／または不飽
和エポキシド１５モル％以下とからなる共重合体であ
る。
℃におけるムーニー粘度が２０〜２００、より好ましく
は５０〜１００の範囲である。 （５）低分子量エピクロロヒドリン系重合体がエピクロ
ロヒドリンの単独重合体、またはエピクロロヒドリン３
０モル％以上、エチレンオキサイドおよび／またはプロ
ピレンオキサイド７０モル％以下、および／または不飽
和エポキシド１５モル％以下とからなる共重合体であ
る。
【００４６】（６）低分子量エピクロロヒドリン系重合
体は、トルエン溶液での還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．
０１〜０．５、より好ましくは０．０３〜０．３であ
る。 （７）エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部に対する
低分子量エピクロロヒドリン系重合体の混合量が２０〜
１００重量部の範囲である。 （８）導電性ゴム組成物の加硫物の体積固有抵抗値が１
０5〜１０10Ω・ｃｍ、より好ましくは１０6〜１０8Ω
・ｃｍの範囲である。
体は、トルエン溶液での還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．
０１〜０．５、より好ましくは０．０３〜０．３であ
る。 （７）エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部に対する
低分子量エピクロロヒドリン系重合体の混合量が２０〜
１００重量部の範囲である。 （８）導電性ゴム組成物の加硫物の体積固有抵抗値が１
０5〜１０10Ω・ｃｍ、より好ましくは１０6〜１０8Ω
・ｃｍの範囲である。
Claims (2)
- 【請求項１】 エピクロロヒドリン系ゴム１００重量部
に低分子量エピクロロヒドリン系重合体１０〜１５０重
量部を混合してなることを特徴とする電子写真装置用導
電性ゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のゴム組成物の加硫物より
なる導電性ゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26528396A JP3624580B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 電子写真装置用導電性ゴム組成物および導電性ゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26528396A JP3624580B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 電子写真装置用導電性ゴム組成物および導電性ゴムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1087892A true JPH1087892A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3624580B2 JP3624580B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=17415072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26528396A Expired - Fee Related JP3624580B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 電子写真装置用導電性ゴム組成物および導電性ゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3624580B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191900A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴム材料 |
| JP2006232997A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Nippon Zeon Co Ltd | エピハロヒドリンゴムおよびその製造方法 |
| JP2007098895A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴムローラー用積層体 |
| KR100732077B1 (ko) | 2005-05-09 | 2007-06-27 | 캐논 가세이 가부시끼가이샤 | 도전성 고무 롤러 |
| JP2012036289A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴム材料 |
| JP2013071965A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム組成物および帯電ロール |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP26528396A patent/JP3624580B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000191900A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴム材料 |
| JP2006232997A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Nippon Zeon Co Ltd | エピハロヒドリンゴムおよびその製造方法 |
| KR100732077B1 (ko) | 2005-05-09 | 2007-06-27 | 캐논 가세이 가부시끼가이샤 | 도전성 고무 롤러 |
| JP2007098895A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴムローラー用積層体 |
| JP2012036289A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Daiso Co Ltd | 半導電性ゴム材料 |
| JP2013071965A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム組成物および帯電ロール |
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|---|---|
| JP3624580B2 (ja) | 2005-03-02 |
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