JPH1086915A - 充填包装装置 - Google Patents

充填包装装置

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JPH1086915A
JPH1086915A JP8244707A JP24470796A JPH1086915A JP H1086915 A JPH1086915 A JP H1086915A JP 8244707 A JP8244707 A JP 8244707A JP 24470796 A JP24470796 A JP 24470796A JP H1086915 A JPH1086915 A JP H1086915A
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JP
Japan
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container
cutting
filling
packaging
cutter
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JP8244707A
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English (en)
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JP3857363B2 (ja
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Fumiyuki Iwano
文幸 岩野
Yuji Katayama
裕司 片山
Tetsuya Inai
哲也 井内
Masafumi Fujimoto
雅史 藤本
Michio Ueda
道雄 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shikoku Kakoki Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 １時間当たり８０００パック以上の製造能力
を有し、かつ容器間のシール部に液溜まりが全く形成さ
れない超高速かつ高性能な充填包装装置を提供するこ
と。 【解決手段】 管状に成形された包装材料ウェブ内に流
動性内容物を充填して包装容器を製造する充填包装装置
において、流動性内容物の充填された管状ウェブを容器
１個分に相当する間隔で横方向にシールする横シール装
置と、横シール装置の下方で懸吊状態にある容器のシー
ル部を切断し、容器を１個毎に切り離すカッティング装
置とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース等流動性
内容物が充填された直方体形状のような包装容器を超高
速で製造する充填包装装置及びかかる装置に用いられる
カッティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装材料ウェブをロール状に支持してい
るリワインダと、リワインダからウェブを順次巻き戻す
巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを殺菌後管状に成
形するチューブ成形装置と、管状に成形されたウェブ内
に流動性内容物を充填する給液管と、内容物充填チュー
ブをほぼ容器１個に相当する長さ分だけ下方に送りなが
ら、横方向にシール・切断して枕状容器を連続的に成形
する容器成形装置と、枕状容器の端部を折り曲げ最終形
態である直方体状容器に整形する容器整形装置からなる
充填包装装置は知られている（特開昭５８−１９３２０
６号公報、特開昭６１−９３０１０号公報）。
【０００３】上記従来の充填包装装置における容器成形
装置は交互に上下動する２対の横シールジョーを有し、
横シールジョーは管状に形成された包装材料ウェブを横
方向にシール・切断する加圧機構を有し、図１に示すよ
うに、加圧機構は、包装材料ウエブ1 の樹脂を溶融する
インダクター2 と呼ばれる加熱機構と、溶融した樹脂を
素速く冷却するための冷却媒体の配管3 等の冷却機構
と、横シールされた包装容器の間のシール部を正確に切
断し容器を１個ずつ切り離すカッター刃4 を有する切断
機構から構成されている。かかる横シールジョーを用い
て容器を成形すると、加熱・冷却・切断の諸工程が連続
一体的に行うことができ、加熱・冷却・切断のそれぞれ
の工程間のタイミングを調整・制御することが極めて簡
単で優れた成形方式とされていた。
【０００４】しかし、この種の充填包装装置よる単位時
間当たりの製造能力は、加熱・冷却・切断機構を備えた
横シールジョーにおける加圧工程の速さに依存し、容器
１個分に相当する横シールジョーによる加圧工程には
０．６秒を要していた。すなわち、従来達成されていた
１時間当たりの最大製造能力は、１時間（３６００秒）
を０．６秒／個で割ったときの商、６０００個であり、
そして、かかる製造能力を有する装置は従来高速充填包
装装置として知られていた。
【０００５】そして、上記加圧工程においての内訳は、
概略、加熱に０．２８秒、冷却に０．１５〜０．１７
秒、切断に０．１５〜０．１７秒（計０．６秒）であ
り、これら加熱、冷却及び切断に要する時間はそれぞれ
最低限必要とされ、例えば、加熱時間を０．２８秒より
短くすると包装材料ウェブの積層材料である樹脂が充分
溶融せずシールが不完全となり、また冷却時間を０．１
５〜０．１７秒より短くすると溶融した樹脂が固まって
いない状態で切断することになり、シールが不完全とな
るばかりか、カッター刃に溶融した樹脂が付着して以後
の切断工程において不都合が生じることがわかった。ま
た、カッター刃による機械的切断には最低０．１５〜
０．１７秒を要し、これ以上短縮することはできなかっ
た。
【０００６】このような事情から、１時間当たり６００
０個を大幅に越える製造能力、すなわち１時間当たり８
０００個以上の製造能力を有する超高速充填包装装置の
開発は不可能とされていた。
【０００７】また、上記従来の横シールジョーにおいて
は、図１に示すように、シールジョーの片方にはゴム製
のシール圧受け5 間にカッター刃4 の収納部6 が、他方
には切断時のカッター刃の受け部7 がインダクター2 間
にそれぞれ設けられており、ヒートシールに際し、ヒー
トシール部の間に位置せしめられ、これらカッター刃の
収納部6 と受け部7 により形成される溝にジュース等流
動性内容物の残留部8（液溜まり）の発生を避けること
ができず、そのため、切断に際し、ジュース等の液がカ
ッターに付着し、ジュース等酸性の付着液によりカッタ
ーは錆びやすく、錆により刃こぼれが生じ、切断が不十
分になるケースが度々生じていた。また、カット面から
の液の流出による機械の汚れ、充填液の酸度等による機
械部分の錆等の問題が生じ、さらに、そのことによる機
械部分に使用する材質的な面での制約等の問題などがあ
った。
【０００８】加えて、カットしたとき、液溜まりの液が
そのまま容器のカット部に付着して付着部分からカビが
発生し、消費者からクレームをつけられることが多々生
じていた。また、着色物を充填した場合、カット面から
の液の浸透が起こると、商品イメージが極端に悪く、そ
のためカット面を充填物と同色で印刷し、目立たなくす
ることも行われていた。
【０００９】上記のように、この種の充填包装装置にお
いては、切断部の液溜まりは包装製品の品質に影響する
大きな問題であり、シール部分の中央部に製品残留部が
形成されるのを防止するために、従来、進退自在に配設
されたカッターとカッターの先端を収納する溝が形成さ
れた横シールジョーにおいて、カッターは前進位置にお
いて包材を切断し、後退位置においてカッターの先端が
包材を押圧する位置に留まるようにして、残留物が形成
されないようにする残留製品除去装置（特開平７−２４
９３８号公報）や、横シールジョーにおいて上下の加熱
機構の他に、カッターの先端を収納する溝の上下縁部に
第３番目の加熱機構を設け、シールに際して生じる残留
物を従前の加熱部と第３番目の加熱部によって封じ込め
る密封装置（特開平７−１６４５２４号公報）が知られ
ている。しかしながら、これらの装置ではカッターの収
納部と受け部により形成される溝が依然として存在する
ため、液溜まりの形成を完全に防ぐことはできなかっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この種の充填包装装置
は、厳密な微生物学的管理の下で無菌充填パックの製造
に用いられる。そして、充填する内容物の変更時や毎日
の作業終了後に充分洗浄する必要があることから、装置
の稼働時間に制限があり、また、近年の労働時間短縮の
傾向及び作業効率・稼働効率向上の観点からして、より
高速でかつ高性能な充填包装装置の開発が望まれてい
た。
【００１１】本発明は、上記のように従来不可能とされ
てきた１時間当たり８０００パック以上の製造能力を有
し、かつ容器間のシール部に液溜まりが全く形成されな
いという超高速かつ高性能な充填包装装置を提供するこ
とを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
不可能とされてきた１時間当たり６０００パックの製造
能力を大幅に上回る１時間当たり８０００パック以上の
製造能力を有する超高速・高性能充填包装装置の開発を
目指して、従来の横シールジョーについて種々改良を加
え、試作・検討したがうまく行かなかった。そこで、従
来のこの種の装置の横シール機構について固定概念を捨
て、あらゆる可能性について鋭意研究し、従来の横シー
ル装置の加圧機構における加熱・冷却機構と切断機構と
を分離すると、従来の加圧工程における切断工程に要し
ていた時間０．１５〜０．１７秒が短縮でき、加熱・冷
却工程からなる加圧工程は０．４３〜０．４５秒（１時
間当たりに換算すると８０００パック以上）で済むこと
に着目したが、かかる加熱・冷却機構と切断機構とを分
離すると、切断すべき容器のシール部は懸吊状態、すな
わち、ぶら下がった状態となり、高速下で正確に切断す
ることは到底達成できないと思われた。それでも打開策
を見いだすべく、横シール装置の加圧機構における加熱
・冷却機構とは分離した切断機構を有する種々のタイプ
の充填包装装置について試作・検討したところ、意外に
も、懸吊状態にある容器のシール部を高速下で正確に切
断し、容器を１個毎に切り離すことができる本発明のカ
ッティング装置に辿り着き、その効果を確認し、本発明
を完成するに至った。
【００１３】すなわち本発明は、管状に成形された包装
材料ウェブ内に流動性内容物を充填して包装容器を製造
する充填包装装置において、流動性内容物の充填された
管状ウェブを容器１個分に相当する間隔で横方向にシー
ルする横シール装置と、横シール装置の下方で懸吊状態
にある容器のシール部を切断し、容器を１個毎に切り離
すカッティング装置とを有する充填包装装置に関するも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の充填包装装置は、カッテ
ィング装置や改良された横シールジョーを有する横シー
ル装置に特徴を有するものであり、この種の充填包装装
置のその他の機構、例えば、包装ウエブの搬送機構、包
装材料ウエブの殺菌機構、板状ウエブを管状に成形する
縦シール機構、成形された包装体の搬出機構等について
は特に限定されるものではなく、従来知られているもの
も含めていかなるものも使用しうるが、望ましくは本発
明の超高速充填包装装置の性能を十分発揮しうるものが
望ましい。
【００１５】以下、本発明にかかる充填包装装置を図面
を参照して説明するが、本発明は、これら図面に記載さ
れたものに限定されるものではない。
【００１６】本発明にかかる充填包装装置の全体の概要
は、図２に示されるように、包装材料ウェブ1 をロール
状に支持しているリワインダと、リワインダからウェブ
を順次巻き戻す巻き戻し装置と、巻き戻されたウェブを
殺菌した後管状に成形するチューブ成形装置と、管状に
成形されたウェブ内に流動性内容物を充填する給液管9
と、内容物充填チューブをほぼ容器１個に相当する長さ
分だけ下方に送りながら、横方向にシールして枕状容器
10を連続的に成形する横シール装置20と、横シール装置
の下方に設けられ懸吊状態にある枕状容器のシール部を
切断し、容器を１個ずつに切り離すカッティング装置30
と、切り離された枕状容器10の端部を折り曲げ、最終形
態である直方体状容器11に整形する容器整形装置を備え
ている。
【００１７】横シール装置20は、横シールジョー21の部
分を除いては、前記特開昭５８−１９３２０６号公報や
特開昭６１−９３０１０号公報に記載されている機構・
構造を有するものであればよく、図３に示されているよ
うに、開閉自在な２対の横シールジョー21を有している
（なお、第２図では１対のみしか図示していない。）。
横シールジョー21は、例えば充填包装装置に設けられた
複数組のカムの回転等により、対をなすもの同士が反対
方向に一定のサイクルで開閉・昇降するように駆動させ
られている。すなわち、１対の横シールジョーは、その
上昇時には互いに離間し、チューブ状容器を狭持・加圧
しながら下降してくる他の１対の横シールジョーをまた
ぐように上昇し、下降時にチューブ状容器を狭持・加圧
して横方向にシールする。横シールジョーのこのような
動作が繰り返され、繋がった状態の枕状容器が連続的に
成形される。
【００１８】１対の横シールジョー21は、図４に示すよ
うに、容器のシール部とほぼ等しい長さの加圧面22を有
し、その一方には包装樹脂加熱用インダクター23と冷却
用配管24とが設けられ、他方には、ほぼインダクターの
幅と等しいゴム製のシール圧受け25が設けられている
が、図１に示される従来のシールジョーのようにカッタ
ー刃収納部6 やカッタ刃の受け部7 から構成される溝を
有していない。したがって、横シール時に充填液の液溜
まりが生じることが全くない。
【００１９】本実施例においては、横シールジョーとし
て上記のような構造のものを用いているが、かかる構造
のものに限定されるものではなく、包装材料ウェブをシ
ールする手段は備えているが、切断する手段は備えてい
ない、液溜まりのできない構造のものであればいかなる
ものでも使用しうることは明らかである。
【００２０】次に、図５〜１３に基づいてカッティング
装置について説明する。カッティング装置30の基部に
は、図示していないが、メインシャフトに設けられたカ
ッター昇降カムとカッター開閉カムとが同軸に軸支され
ており、カッター昇降カムとカッター開閉カムの上部に
はそれぞれ揺動レバーが設けられ、各レバーにはカムフ
ォロワによってカッター昇降カムとカッター開閉カムの
駆動力が伝達される。各レバーの一端には、図５に示さ
れているように、カッター昇降垂直ロッド31及びカッタ
ー開閉垂直ロッド32が上下動自在に取り付けられ、カッ
ター昇降カムとカッター開閉カムが回転するとレバーが
揺動し、カッター昇降垂直ロッド31とカッター開閉垂直
ロッド32とが一定のタイミングを有しながら共に垂直方
向に上下動するようになっている。
【００２１】また、上記のようにカム機構によらず、油
圧シリンダ等流体圧力を利用する機構により、カッター
昇降垂直ロッド31とカッター開閉垂直ロッド32とを一定
のタイミングを保ちながら垂直方向に上下動させてもよ
い。
【００２２】カッター昇降垂直ロッド31の他端は、軸33
を支点として揺動する揺動フレーム34の下端部に取り付
けられており、揺動フレーム34の先端部にはカッティン
グユニット40が取り付けられている。カッター昇降垂直
ロッド31の上下動により、揺動フレーム34とそれに取り
付けられているカッティングユニット40が軸33を支点と
して揺動するようになっている。
【００２３】他方、カッター開閉垂直ロッド32の他端
は、Ｌ形レバー35の一端に取り付けられており、カッタ
ー開閉垂直ロッド32の上下動によりＬ形レバー35の他端
は軸36を中心として回動し、Ｌ形レバー35の他端にその
一端が連結されているカッター開閉ロッド37が前後に動
くようになっている。カッター開閉ロッド37の他端は、
カッティングユニット40に設けられた略直角三角形状の
リンクプレート41の１つの直角角部に連結されている。
【００２４】カッティングユニット40は、図６及び図７
に示されているように、平行に配置された、カッター刃
42を有するカッターホルダー部材43と、カッター収納部
材44と、カッター受け部材45と、リンクプレート41とリ
ンクプレート支持部材46と、ブロック部材47と、これら
部材を連通する２本のロッド48を有する。
【００２５】上記２本のロッド48は、カッターホルダー
部材43とカッター収納部材44とを連通する小径部と、カ
ッター受け部材45とリンクプレート支持部材46とブロッ
ク部材47とを連通する大径部とから構成されている。ロ
ッド小径部により貫通されているカッター収納部材44は
大径部の方へは摺動できないが、カッターホルダー部材
43の方へは摺動自在となっており、切断時以外はバネ49
によりカッター受け部材45の方に付勢され大径部のとこ
ろに係止されている。ロッドの小径部の端はカッターホ
ルダー部材43を貫通したところでカッターホルダー部材
43に固着されている。また、ロッドの大径部ではカッタ
ー受け部材45とリンクプレート支持部材46とが摺動自在
となっており、その端はブロック部材47を貫通したとこ
ろでブロック部材47に固着されている。
【００２６】リンクプレート支持部材46の上面には、リ
ンクプレート41が回動自在に取り付けられている。前記
したように、カッター開閉ロッド37の他端が、略直角三
角形状のリンクプレート41の１つの直角角部に連結され
ている。このリンクプレート41の直角角部以外の２つの
角にはそれぞれリンク50，51が回動自在に取り付けられ
ており、リンク50の他端はブロック部材47に、リンク51
の他端はカッター受け部材45にそれぞれ連結されてい
る。また、リンクプレート41の回動軸52は、リンクプレ
ート41の直角角部以外の２つの角の略中間部に設けら
れ、カッター開閉ロッド37が前後に動くと、リンクプレ
ート41は回動軸52を中心としてリンクプレート支持部材
46上で回動するようになっている。
【００２７】カッター開閉ロッド37が後退（図５におい
て右から左）すると、リンクプレート41は反時計周りに
回転し、リンクプレート41が回転するにつれて、リンク
50はブロック部材47を押し、リンク51はカッター受け部
材45を押す。リンク50がブロック部材47を押すと、リン
クプレート支持部材46は揺動フレーム34に固着され固定
しているから、ブロック部材47は左方向（図５における
方向、以下同じ）へ移動する。ブロック部材47の移動に
伴ってブロック部材47に固着されているロッド48も、リ
ンクプレート支持部材46に設けられている連通孔を摺動
して左方向へ移動し、その結果、ロッドの小径部の端部
に固着されているカッターホルダー部材43と、バネで左
方向へ付勢され大径部のところで係止されているカッタ
ー収納部材44も左方向へ移動する。
【００２８】リンク51がカッター受け部材45を押すと、
カッター受け部材45は右方向へ摺動しながら移動し、左
方向へ移動してきているカッター収納部材44と協働して
カッティングジョーとして作用し、容器と容器の間に形
成されているシール部を狭持する。
【００２９】そして、リンクプレート41がさらに反時計
周りに回転すると、リンク50によりブロック部材47が左
方向へ押され、リンク51によりカッター受け部材45が右
方向へ押される結果、カッター受け部材45とカッター収
納部材44とが互いに押し合うことになり、カッター収納
部材44がバネ49の弾性力に抗してロッド小径部を右方向
へ摺動し、カッター収納部材44に設けられた貫通孔か
ら、カッターホルダー部材43に固着されているカッター
刃42が突き出し、カッター受け部材45に設けられたカッ
ターの先端を受け入れる溝まで前進することにより、容
器間のシール部が切断される。
【００３０】カッター開閉ロッド37が向きを変えて前進
し始めると、リンクプレート41は時計周りに回転し、リ
ンクプレート41が回転するにつれて、リンク50とリンク
51により、ブロック部材47とカッター受け部材45は互い
に引きつけられ、上記切断工程と逆の経過をたどり、カ
ッター受け部材45とカッター収納部材44とが離間し、カ
ッター刃42は後退する。そして、カッター開閉ロッド37
が前進・後退を交互に繰り返すことにより、上記懸吊状
態にある容器のシール部が次々に切断されていく。
【００３１】リンクプレート支持部材46は、前記のよう
に、垂直昇降用ロッド31が連結されている揺動フレーム
34に固定されており、垂直昇降用ロッド31の上下動によ
り、揺動フレーム34と共にカッティングユニット40自体
も揺動するようになっている。そして、カッティングユ
ニット40の上下方向の揺動は、前記横シールジョー21の
下死点付近の上下動に同調するようになされている。さ
らに、先に述べたカッティングユニット40による切断と
カッティングユニット40の上下方向の揺動は同調するよ
うに調整されており、カッティングユニット40が揺動に
より意図したカッティング点付近に達したとき、シール
部の切断がなされるように調整されている。
【００３２】次に、横シールジョー21とカッティングユ
ニット40における切断・揺動の駆動タイミングの一態様
を図８により説明する。この実施の態様によると、横シ
ールジョー21とカッティングユニット40とが共に下降す
るとき、ある時点ｔ1 から横シールジョー21とカッティ
ングユニット40との上下方向の距離が等間隔になるよう
にし、時点ｔ2 でカッティングユニット40のみ下降を一
時的に遅らせ、すなわち、カッティングユニット40を横
シールジョー21の下死点に至る下降動作に少し遅れて下
方向に移動させることにより、横シールジョー21とカッ
ティングユニット40との上下方向の距離をほんの少し短
縮し、この時点ｔ2後に切断が行われるように調整され
ている。そして、切断後この短縮された距離で下死点ｔ
0 に至る。
【００３３】この実施態様の場合、図９に示すように、
カッティングジョーを構成するカッター受け部材45とカ
ッター収納部材44とがシール部に互いに近接した時点
で、カッティングジョーの下降スピードが横シールジョ
ーの下降スピードよりわずかに遅く調整されているの
で、カッティングジョーがシール部のガイドの役割を果
たし、シール部をガイドしながら相対的に上昇し、容器
のシール部とテーパー部12との境界で当接される結果、
切断部の位置決めがなされ、意図したカッティング点で
正確に切断することができる。この実施の態様による
と、枕状容器のテーパー部12同士が形成する角度θが多
少大きくなって、容器のテーパー部12がガイドとなりに
くい場合であっても、意図したカッティング点で正確に
切断することができる。
【００３４】横シールジョー21とカッティングユニット
40における切断・揺動の駆動タイミングのその他の態様
を図１０により説明する。この実施の態様によると、横
シールジョー21とカッティングユニット40とが共に下降
するとき、ある時点ｔ1 から横シールジョー21とカッテ
ィングユニット40との上下方向の距離が等間隔になるよ
うに、カッティングユニットを横シールジョーの下死点
に至る下降動作と同期して下方向に移動させ、次いでこ
の距離を保ちながら下死点ｔ0 に至り、時点ｔ1 とｔ0
との間の意図された時点で切断が行われるように調整さ
れている。
【００３５】この実施態様の場合、図８に示された実施
態様に比べて切断の位置精度は僅かばかり劣るが、図１
１に示すように、容器のテーパー部12同士が形成する角
度θを前記容器成形装置において多少小さく成形するこ
とで、容器のテーパー部12がカッティングジョーのガイ
ドの役割を果たすことにより、切断部の位置決めがなさ
れ、シール部の意図したカッティング点において正確に
切断することができる。また、高速成形による振動等に
より懸吊状態にある容器が多少前後左右に揺れることが
あるが、そのような場合であっても、図１２に示すよう
に、容器のテーパー部12がカッティングジョーのガイド
の役割を果たすことにより、切断部の位置決めがなさ
れ、シール部の意図したカッティング点において正確に
切断することができる。さらに、充填量が１リットル等
多量で充填物の重量により容器自体が多少縦長に変形す
る場合が生じても、容器のテーパー部12がカッティング
ジョーのガイドの役割を果たすことにより、変形が是正
されシール部の意図したカッティング点において正確に
切断することができる。
【００３６】また、リンクプレート支持部材46の両端
に、図１３で示すように、案内ローラー取り付けプレー
ト53を一体的に設け、案内ローラー取り付けプレート53
の上端に１対の容器案内ローラー54を設けることもでき
る。このような案内ローラー54を配設しておくと、切断
時に横シールジョー21とカッティングユニット40との間
に位置する容器をほぼ垂直に狭持することが可能とな
り、懸吊状態にあるシール部が安定し、切断精度が向上
する。
【００３７】また、上記実施例では、揺動によりカッテ
ィングユニット40の上下動を行う方式について記載した
が、カッティングユニット40をカム機構又は流体圧力を
利用する機構により、水平状態のまま上下動させる方法
も採用することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の充填包装装置によると、従来不
可能とされてきた１時間当たり８０００パック以上の充
填包装容器を製造することが可能になり、また、容器間
のシール部に液溜まりが全く形成されないことからカッ
ト面にジュース等の付着が生じることがない。
【００３９】また、本発明の充填包装装置における切断
装置は１組であり、従来の充填包装装置の切断装置を複
数組設けることに比べて、構造が簡単で、切断装置どお
しの干渉もなく、最小限のスペースで切断を行うことが
でき、充填包装装置が小型化しうる。
【００４０】さらに、本発明においては、枕状容器のテ
ーパー部分をガイドとして利用し、切断時の位置精度を
高めたため、容器のシール部の中央を正確に切断するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の横シールジョーの縦断面図である。
【図２】本発明の充填包装装置の概略斜視図である。
【図３】本発明の横シールジョーとカッティング装置の
動作説明図である。
【図４】本発明の横シールジョーの縦断面図である。
【図５】本発明のカッティング装置の縦断面図である。
【図６】本発明のカッティング装置の平面図である。
【図７】本発明のカッティングユニットの斜視図であ
る。
【図８】本発明における横シールジョーとカッティング
ユニットの駆動のタイミングの一態様の説明図である。
【図９】本発明における図９の駆動のタイミングの場合
の切断動作説明図である。
【図１０】本発明における横シールジョーとカッティン
グユニットの駆動のタイミングの他の態様の説明図であ
る。
【図１１】本発明において容器が揺れている場合の切断
動作説明図である。
【図１２】本発明において容器が変形した場合の切断動
作説明図である。
【図１３】本発明のカッティング装置に配設された容器
案内ローラーの概略斜視図である。
【符号の説明】
10 枕状容器 21 横シールジョー 34 揺動フレーム 37 カッター開閉ロッド 40 カッティングユニット 41 リンクプレート 43 カッターホルダー部材 44 カッター収納部材 45 カッター受け部材 46 リンクプレート支持部材 47 ブロック部材 54 案内ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井内 哲也 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 藤本 雅史 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管状に成形された包装材料ウェブ内に流
    動性内容物を充填して包装容器を製造する充填包装装置
    において、流動性内容物の充填された管状ウェブを容器
    １個分に相当する間隔で横方向にシールする横シール装
    置と、横シール装置の下方で懸吊状態にある容器のシー
    ル部を切断し、容器を１個毎に切り離すカッティング装
    置とを有する充填包装装置。
  2. 【請求項２】 横シール装置が、交互に上下動する２対
    の横シールジョーを有する請求項１記載の充填包装装
    置。
  3. 【請求項３】 横シールジョーが、包装材料ウェブをシ
    ールする手段は備えており、切断する手段は備えていな
    い請求項２記載の充填包装装置。
  4. 【請求項４】 カッティング装置が、上下動し、下方向
    に移動するときに容器のシール部を挟持し、切断するカ
    ッティングユニットを有する請求項１、請求項２又は請
    求項３記載の充填包装装置。
  5. 【請求項５】 カッティングユニットの上下動が、揺動
    により行われる請求項４記載の充填包装装置。
  6. 【請求項６】 カッティングユニットが、横シールジョ
    ーの下死点に至る下降動作に少し遅れて下方向に移動す
    る請求項１〜５のいずれか記載の充填包装装置。
  7. 【請求項７】 カッティングユニットが、横シールジョ
    ーの下死点に至る下降動作と同期して下方向に移動する
    請求項１〜５のいずれか記載の充填包装装置。
  8. 【請求項８】 カッティングユニットの上下動と、カッ
    ティングユニットの切断機構がカム機構及び／又は流体
    圧力を利用する機構により駆動される請求項１〜７のい
    ずれか記載の充填包装装置。
  9. 【請求項９】 管状に成形された包装材料ウェブ内に流
    動性内容物を充填して包装容器を製造する充填包装装置
    における、揺動により上下動し、下方向へ移動するとき
    に横シール装置の下方で懸吊状態にある容器のシール部
    を挟持し、切断して、容器を１個毎に切り離すカッティ
    ングユニットを有するカッティング装置。
  10. 【請求項１０】 管状に成形された包装材料ウェブ内に
    流動性内容物を充填し、流動性内容物の充填された管状
    ウェブを容器１個分に相当する間隔で横方向にシール
    し、次いでカッティングジョーをガイドとして切断部の
    位置決めをし、懸吊状態にある容器のシール部を切断し
    て、容器を１個毎に切り離すことを特徴とする充填包装
    容器の製造方法。
  11. 【請求項１１】 管状に成形された包装材料ウェブ内に
    流動性内容物を充填し、流動性内容物の充填された管状
    ウェブを容器１個分に相当する間隔で横方向にシール
    し、次いで容器のテーパー部をガイドとして切断部の位
    置決めをし、懸吊状態にある容器のシール部を切断し
    て、容器を１個毎に切り離すことを特徴とする充填包装
    容器の製造方法。
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