JPH1086165A - プレスモールド用金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動ブロックの樹脂圧による傾きを防止し
て、製品のバリ発生を防止すると共に可動ブロックによ
る下金型の受傷を無くした。 【解決手段】 下金型２２の外周部を近接上下摺動可能
に、上金型２１に当接して上下金型２１、２２が形成す
るキャビティ２５の外周部を閉塞する可動ブロック２６
を設置し、可動ブロック２６の上面に突出するガイドピ
ン３０を設け、ガイドピン３０が挿入するガイド孔３１
を上金型２１に形成して、可動ブロック２６が上金型２
１によって押圧下降した際、ガイドピン３０がガイド孔
３１に侵入して可動ブロック２６の下降動を案内するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材等を成
形するためのプレスモールド用金型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種金型構造としては、図５に
示すようなものが使用されている。すなわち、この金型
構造は、一対の上下金型１、２から構成し、それぞれ凹
凸面からなる型面３，４が形成されて、この型面３、４
によってキャビティ５を形成している。

【０００３】そして、下金型２の外周部には、上金型１
の外周部側に当接してキャビティ５の外周部を閉塞する
可動ブロック６が囲繞している。この可動ブロック６
は、支軸７によってボルスター８に、下金型２の周部を
近接上下摺動可能に、取り付けられていると共に、スプ
リング９によって常時は上金型１側に押圧されて、その
一部が下金型２の型面４より突出するようになってい
る。

【０００４】上記のような金型構造によってプレスモー
ルド製品を製造する場合、まず、図５（１）に示す型開
き状態で、図示しない供給装置から下金型２上に溶融樹
脂１０を供給する。

【０００５】そして、この状態から型締め装置の昇降機
構（不図示）を作動させて、上金型１を下降させて、下
金型２との間にキャビティ５を形成して、溶融樹脂１０
を徐々に押し潰していく。このとき、上金型１の型面３
の外周部が可動ブロック６に当接して、キャビティ５の
外周部を上金型１と共に閉塞して、溶融樹脂がキャビテ
ィ５外部に漏れ出して、プレスモールド製品のバリ等の
発生を防止している（図５（２）の状態）。

【０００６】この状態より、更に上金型１を下降させ
て、型締めを進めていくと、可動ブロック６がスプリン
グ９に抗して下降し、下金型２の型面４（製品裏面一般
面）と同一水準の位置に押し込まれて、上下金型１、２
の型締めを完了し、キャビティー５内に所定形状を有す
るモールド成形品１２が成形される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなプレスモ
ールド用金型構造における可動ブロック６は、単に上金
型１の押圧によって、下降動するという構成を取ってい
る結果、可動ブロック６と下金型２の外周部との間に
は、通常０．１ｍｍぐらいの隙間を摺動中として設けて
あるために、図６に示すように、ゲート１１を中心とし
て、キャビティ５内を徐々に伝幡した溶融樹脂１０の樹
脂圧が、より早くキャビティ５の外周部に到達した際
に、可動ブロック６を外周方向に押圧して、傾けてしま
う。この結果、可動ブロック６と上金型１との間に隙間
が形成されてしまい、樹脂侵入部１０ａが形成されてし
まい、製品のバリとなって残ってしまうことが考えられ
る。

【０００８】更に、図７に示すように、可動ブロック６
の傾きによって、下金型２との間で衝接して、下金型２
が傷つけられたり、上金型１との間で線当りとなって、
シール機能が落ちることが考えられる。

【０００９】そこで、この発明は、このような事情に鑑
み、可動ブロックの樹脂圧による傾きを防止して、製品
のバリ発生を防止すると共に可動ブロックによる下金型
の受傷を無くしたプレスモールド用金型構造を提供する
ことを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の金型構造は、請求項１において、上・下金
型からなる金型のうち、下金型の周部を近接上下摺動可
能に、前記上金型に当接して前記上下金型が形成するキ
ャビティ外周部を閉塞する可動ブロックを設置し、該可
動ブロックの上面又は前記上金型のうち一方に、他方側
に突出するガイドピンを設けると共に、他方に該ガイド
ピンが挿入するガイド孔を前記上金型に形成して、前記
可動ブロックが前記上金型によって押圧下降した際前記
ガイドピンがガイド孔に侵入して前記可動ブロックの下
降動を案内するようにしたことを特徴としている。

【００１１】また、請求項２において、上・下金型から
なる金型のうち、下金型の外周部を近接上下摺動可能
に、前記上金型に当接して前記上下金型が形成するキャ
ビティ外周部を閉塞する可動ブロックを設置し、該可動
ブロックの上面に突出するガイド部を形成し、該ガイド
部の内周部を前記上金型の外周部に摺接させて、可動ブ
ロックの内周面が下金型の外周部を摺接することと相俟
って、前記可動ブロックが前記上金型によって押圧下降
した際、前記可動ブロックの下降動を案内するようにし
たことを特徴としている。

【００１２】従って、可動ブロックは、上金型によって
押圧下降した際、ガイドピンがガイド孔に侵入すること
により或いはガイド部の内周が上金型の外周を摺接する
と共に可動ブロックの内周が下金型の外周を摺接するこ
とにより、ガイドされ、溶融樹脂の樹脂圧がかかって
も、傾くことがなく、この結果、製品へのバリ発生を防
ぐことができると共に、下金型に衝接することがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施形態を示す断面図で
あり、２１は上金型、２２は下金型で、上金型２１は、
不図示の可動ボルスターに上下動可能に支持されてお
り、下金型２２は、固定ボルスター２８に支持されてい
る。そして、上下金型２１、２２は、互いに型面２３、
２４が形成されて、キャビティ２５を形成するようにな
っている。

【００１５】下金型２２の周部には、上金型２１の型面
２３の外周側に当接して、キャビティ２５の外周部を閉
塞する可動ブロック２６が設置されている。

【００１６】可動ブロック２６は、下金型２２の周部を
近接上下摺動可能に、支軸２７によって固定ボルスター
２８に取り付けられていると共に、スプリング２９によ
って常時は上金型２１側に押圧されて、その一部が下金
型２２の型面２４より突出するようになっている。

【００１７】また、可動ブロック２６の上面には、鋼製
のガイドピン３０が突出して埋め込まれており、ガイド
ピン３０は、上金型２１に形成されたガイド孔３１に挿
入するようになっている。

【００１８】そして、可動ブロック２６は、図２に示す
ように、製品外周端末線３２を重合するように、下金型
２２の外周を囲繞しており、例えば６ケ所にガイドピン
３０が設けられている。

【００１９】更に、図３において、可動ブロック２６の
幅Ａは、１００ｍｍ程度で、ガイドピン３０の幅Ｂ及び
長さＣは、それぞれ５０〜８０ｍｍ、ガイドピン３０と
ガイド孔３１との隙間は、０．０１〜０．０５ｍｍであ
り、更に、ガイドピン３０は、１〜３°の角度Ｄで、先
細り型テーパーに形成されている。

【００２０】上記のように構成においてプレスモールド
製品を製造する場合、まず、図１（１）に示す型開き状
態で、図示しない供給装置から下金型２２上に溶融樹脂
１０を供給する。

【００２１】そして、この状態から型締め装置の昇降機
構（不図示）を作動させて、上金型２１を下降させて、
下金型２２との間にキャビティ２５を形成して、溶融樹
脂１０を徐々に押し潰していく。このとき、上金型２１
の型面２３の周部が可動ブロック２６に当接して、キャ
ビティ２５の外周部を上金型２１と共に閉塞して、溶融
樹脂がキャビティ２５外部に漏れ出して、プレスモール
ド製品のバリ等の発生を防止している（図１（２）の状
態）。この過程において、可動ブロック２６は、ガイド
ピン３０がガイド孔３１に挿入して、溶融樹脂１０の樹
脂圧に負けずに、所定位置を保持されている。

【００２２】更に、上金型２１を下降させて、型締めを
進めていくと、可動ブロック２６がガイドピン３０をガ
イド孔３１に挿入することによって、支軸２７の軸線方
向に平行に案内され、スプリング２９に抗して下降し、
下金型２２の型面２４（製品裏面一般面）と同一水準位
置まで押し込まれて、上下金型２１、２２の型締めを完
了し、キャビティー２５内に所定形状を有するモールド
成形品３３が成形される （図１（３））。

【００２３】この過程において、可動ブロック２６は、
ガイドピン３０がガイド孔３１に挿入して、溶融樹脂１
０の樹脂圧に負けずに、所定位置を保持されている。

【００２４】この結果、可動ブロック２６は、下金型２
２との間に隙間を形成せずに踏ん張り、製品にバリを発
生させず、しかも、下金型２２に衝接すること無く、下
金型２２を傷つけることがない。

【００２５】なお、上記実施の形態では、ガイドピン３
０を可動ブロック２６の上面に、又ガイド孔３１を上金
型２１側に設けたが、これに限定されることなく、ガイ
ドピン３０を上金型２１側に、ガイド孔３１を可動ブロ
ック２６側に設けるようにしてもよい。

【００２６】図４は、本発明の第２の実施形態を示すも
ので、ガイドピンに代えて、ガイド部４０とし、このガ
イド部４０を可動ブロック３６に一体形成したもので、
可動ブロック３６の内周部３６ａが下金型２５の外周部
２５ａに摺接し、ガイド部４０の内周部４０ａが上金型
２１の外周壁２１ａを摺接し案内部として摺動して、上
金型２１と共にキャビティ２５の周部を閉塞して構成し
ており、その他の構成は、先の実施の形態１と同様であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明において
は、下金型の周部を近接上下摺動可能に、前記上金型に
当接して前記上下金型が形成するキャビティ外周部を閉
塞する可動ブロックを設置した場合、該可動ブロック
は、上金型によって押圧下降した際、ガイドピンがガイ
ド孔に侵入することにより、或いはガイド部の内周が上
金型の外周を摺接すると共に可動ブロックの内周が下金
型の外周を摺接することにより、ガイドされ、溶融樹脂
の樹脂圧がかかっても、傾くことがなく、この結果、製
品へのバリ発生を防ぐことができると共に、下金型に衝
接することがないことから、下金型が可動ブロックによ
り傷つけられることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す断面図で、（１）は
型開き工程、（２）は上金型を下降させて、型締め中間
位置に置ける一時停止工程、（３）は型締め完了工程を
示している。

【図２】図１における上金型の平面図である。

【図３】図１における可動ブロック付近を拡大して示す
断面図である。

【図４】他の実施の形態を示す図３と同様の断面図であ
る。

【図５】従来のモールド用金型を示す断面図で、（１）
は型開き工程、（２）は上金型を下降させて、型締め中
間位置における一時停止工程、（３）は型締め完了工程
を示している。

【図６】図５における下金型の平面図である。

【図７】図５における可動ブロック付近を拡大して示す
断面図である。

【符号の説明】

２１ 上金型 ２２ 下金型 ２５ キャビティ ２６、３６ 可動ブロック ２７ 支軸 ２９ スプリング ３０、４０ ガイドピン ３１ ガイド孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上・下金型からなる金型のうち、下金型
   の外周部を近接上下摺動可能に、前記上金型に当接して
   前記上下金型が形成するキャビティ外周部を閉塞する可
   動ブロックを設置し、該可動ブロックの上面又は前記上
   金型のうち一方に、他方側に突出するガイドピンを設け
   ると共に、他方に前記ガイドピンが挿入するガイド孔を
   形成して、前記可動ブロックが前記上金型によって押圧
   下降した際前記ガイドピンがガイド孔に侵入して前記可
   動ブロックの下降動を案内するようにしたことを特徴と
   するプレスモールド用金型構造。
2. 【請求項２】 上・下金型からなる金型のうち、下金型
   の外周部を近接上下摺動可能に、前記上金型に当接して
   前記上下金型が形成するキャビティ外周部を閉塞する可
   動ブロックを設置し、該可動ブロックの上面に突出する
   ガイド部を形成し、該ガイド部の内周部を前記上金型の
   外周部に摺接させて、可動ブロックの内周面が下金型の
   外周部を摺接することと相俟って、前記可動ブロックが
   前記上金型によって押圧下降した際、前記可動ブロック
   の下降動を案内するようにしたことを特徴とするプレス
   モールド用金型構造。