CN111670080A - 用于台肩铣刀的切削刀片 - Google Patents
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Abstract
一种用于台肩铣刀的三角切削刀片(1)，该三角切削刀片包括：上侧(4)；相反的下侧(5)；周边侧表面(6)；多个可转位的切削刃(2)，所述多个可转位的切削刃沿着所述切削刀片(1)的角部延伸，每一个切削刃包括主切削刃(9)、角部切削刃(10)以及表面擦拭辅助切削刃(11)；该上侧包括：‑凹进的中心表面；‑多个正倾前刀面(14)，所述多个正倾前刀面包括主前刀面部分(15)、角部前刀面部分(16)以及辅助前刀面部分(17)；其中，在所述角部前刀面部分中以及至少所述主前刀面部分的与所述角部前刀面部分相邻的初始部分中形成有凹痕(20)，其中，该凹痕具有伸长形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于台肩铣刀的切削刀片。本发明还涉及一种包括这种切削刀片的台肩铣刀。
背景技术
在工件的去屑加工期间，诸如在使用铣刀进行台肩铣削期间，重要的是，将通过铣刀的起作用的切削刃形成的切屑从切削区域中适当地排出。如果切屑被卡住或以其它方式被阻塞，则这些切屑可能会损坏铣刀和/或工件。
US2007/0071559公开了一种用于台肩铣刀的切削刀片。该切削刀片是双面的并且具有三角形状，其中，三个可转位的切削刃分布在切削刀片的各个相同的上侧和下侧周围。上侧上的中心表面相对于切削刀片的角部切削刃和辅助切削刃凹进，而主切削刃与由中心表面限定的平面相交。为了使主切削刃具有正的刀前角，在相对较大的切削深度下，沿着主切削刃在中心表面中形成凹部。
与用于进行台肩铣削的这种类型切削刀片相关联的问题在于，由起作用的主切削刃形成的切屑可能会卡在切削刀片的间隙表面和工件的加工表面之间。切屑也可能堵塞在不起作用的切削刃上，该不起作用的切削刃相对于切削刀片的中心表面突出。如上文所提及到的，卡住或堵塞的切屑可能会导致对切削刀片和/或工件造成损坏。通常使用相对较低的进刀速率来避免这一问题。
发明内容
将期望提供一种用于台肩铣刀的切削刀片，通过该切削刀片能够克服或至少减轻上述问题。因此，本发明的主要目的是提供一种用于台肩铣刀的切削刀片，该切削刀片为切屑流提供了如下降低的风险，即：特别是在小的切削深度下，切屑卡在不起作用的切削刃上，和/或切屑卡在工件和切削刀片之间。因此，本发明的目的是在台肩铣刀中的小切削深度下实现受控的切削流或排屑。
根据本发明的第一方面，至少主要目的通过具有权利要求1中所限定的特征部分特征的、用于台肩铣刀的初始定义的切削刀片来实现。该切削刀片具有三角基本形状并且包括：
—上侧，该上侧限定上延伸平面，
—下侧，该下侧与上侧相反，并且限定下延伸平面，其中，中心轴线垂直地延伸通过上延伸平面和下延伸平面，
—周边侧表面，该周边侧表面在上侧和下侧之间延伸，
—多个可转位的切削刃，所述多个可转位的切削刃被形成在上侧和周边侧表面之间的过渡部中，在俯视图中看时，每一个可转位的切削刃沿着切削刀片的角部延伸，其中，每一个可转位的切削刃包括主切削刃、角部切削刃以及表面擦拭辅助切削刃，其中，该主切削刃与角部切削刃邻接，并且角部切削刃与表面擦拭辅助切削刃的邻接，
所述上侧包括：
—中心表面，该中心表面相对于多个可转位的切削刃凹进，
—多个正倾前刀面，所述多个正倾前刀面在所述多个可转位的切削刃内朝向中心表面延伸，每一个倾斜的前刀面包括主前刀面部分、角部前刀面部分以及辅助前刀面部分，该主前刀面部分在主切削刃内延伸，该角部前刀面部分在角部切削刃内延伸，并且该辅助前刀面部分在表面擦拭辅助切削刃内延伸，
其中，在至少一个所述倾斜的前刀面的角部前刀面部分中以及至少主前刀面部分的与该角部前刀面部分相邻的初始部分中形成有凹痕，其中，该凹痕具有伸长形状。
通过平滑圆化的凹痕，能够控制在加工期间形成的切屑的曲率半径。特别地是，对于小切削深度和每齿高进刀的情况，由于凹痕位于角部前刀面部分中和主前刀面部分的相邻的初始部分中，因此会产生相对较厚和较窄的切屑。在小切削深度下，所形成的切屑通过凹痕获得相对较小的曲率半径。同时，所形成的切屑在铣刀的轴向方向上、与主切削刃相平行地引导。虽然切屑在凹痕内在轴向方向上行进，但该切屑仍获得期望的螺旋形状。由于切削刀片是三角的，其中三个切削刃位于该切削刀片的直角或基本上直角角部周围，因此该切削刀片还具有三个钝角角部，每一个钝角角部位于两个直角角部之间。所形成的切屑沿着起作用的主切削刃朝向这种钝角角部引导，在该钝角角部处，切屑从切削刀片和台肩铣刀排出。由此，降低了损坏位于相邻的直角角部处的不起作用的切削刃的风险。此外，由于控制了切屑的形状和方向，因此改进了对于围绕下侧延伸的切削刃的保护。
形成切屑的凹痕提供了改进的切屑形成并且还通过防止切屑堵塞和/或在相对较小的切削深度(诸如，低于7mm，例如大约是2mm)下卡住来增强排屑，在该较小的切削深度下，角部切削刃和主切削刃的与该角部切削刃相邻的初始部分与工件接合。通常，当切削深度使得大部分切屑由角部切削刃切削时，凹痕对于切屑形成具有特别积极的效果。在较大的切削深度下，凹痕对于切屑形成和排屑具有较小的影响。换言之，凹痕一方面在较小的切削深度和每齿高进刀的情况下提供了良好卷曲的螺旋状切屑，另一方面促进了轴向排屑。这样，显著地降低了如下风险，即：切屑被相邻的凸起的不起作用的切削刃卡住，或者卡在切削刀片的侧表面和工件的加工出来的壁之间。
由于凹痕，前刀面在凹痕内的倾角(在垂直于切削刃截取的剖面中测得的)一开始在远离切削刃的方向上减小。换言之，前刀面在凹痕内的实际倾斜度在靠近切削刃时相对较大，而在朝向中心表面移动时减小。该倾角之后可以再次增大。由此，切屑在其移动到凹痕中时被快速地偏转。
主切削刃的初始部分可以被理解为主切削刃的可以连同角部切削刃一起与工件切削接合的部分，使得由切削刃移除的切屑主要由角部切削刃而非由主切削刃移除。凹痕可以进一步沿着主切削刃延伸，但通过沿着该主切削刃的初始部分延伸的凹痕来实现针对小切削深度的预期效果。
切削刀片被构造用以固定在台肩铣刀的刀座中，用于在工件中切削90°台肩，但台肩铣刀也能够被用于斜切铣削和插铣铣削，包括在台肩铣刀的轴向方向上进刀到工件中。主切削刃在台肩铣刀的轴向方向上延伸，并且被构造用于与表面擦拭辅助切削刃结合来在工件中切削90°台肩或壁，该表面擦拭辅助切削刃在台肩铣刀的径向方向上延伸并且被构造用于对垂直于台肩铣刀的轴向方向延伸的工件表面进行表面擦拭。因此，用于台肩铣刀的切削刀片的三角形状可以提供三个可转位(并且相同)的切削刃，这些切削刃沿着上侧和周边侧表面之间的相交部延伸，三个可转位的切削刃中的每一个沿着切削刀片的直角(90°)角部延伸，其中，三个另外的可转位的切削刃也可以沿着下侧和周边侧表面之间的相交部延伸。换言之，双面的并且可转位的三角形切削刀片能够有利地提供总共六个可转位的切削刃，以用于进行台肩铣削(包括斜切铣削/插铣铣削)。
根据一个实施例，角部切削刃的等分线将凹痕分成大部分和小部分，其中，该大部分大于该小部分并且在角部前刀面部分中延伸并延伸到主前刀面部分的初始部分中，并且其中，该小部分仅仅在角部前刀面部分中延伸。因此，在该实施例中，凹痕并不延伸到辅助前刀面部分中。由此，确保了该凹痕足够得狭窄，以在小切削深度下形成螺旋状切屑，并且在铣刀的轴向方向上引导这些切屑。
根据一个实施例，上侧还包括主刃带，该主刃带在可转位的切削刃和倾斜的前刀面之间延伸。因此，切削刃是得到加强的。
根据一个实施例，所述主刃带中的至少一个主刃带具有沿着切削刃变化的宽度。优选地是，所有的主刃带以此方式构造。通过变化宽度，能够提高切屑形成。主刃带的宽度在这里被理解成是在垂直于切削刃并且平行于主刃带的方向上测得的，该主刃带在所述切削刃内延伸。
根据一个实施例，与在主切削刃的至少一部分内相比，主刃带的宽度在角部切削刃内是较小的。当凹痕与沿着角部切削刃的较窄的主刃带相组合时，进一步提高了切屑形成和排屑，这是因为这些切屑由此在小切削深度下更快地到达凹痕。
根据一个实施例，主刃带在主切削刃内的宽度在远离角部切削刃的方向上增大。例如，与进一步远离角部切削刃(即：在较大的切削深度下)相比，主刃带的宽度在主切削刃内并且沿着凹痕可以是较小的。因此，能够针对较大切削深度下的强度以及较小切削深度下的切屑形成来定制切削刃。
根据一个实施例，主刃带相对于上延伸平面PU的倾角(在垂直于切削刃的剖面中测得的)依赖于主刃带的宽度而变化。与在主刃带的宽度较大的主切削刃的至少所述一部分内相比，该倾角在角部切削刃内可以是较小的，在该角部切削刃处，该主刃带的宽度相对较小。通过较小的倾角，提高切削刃的强度，以便补偿主刃带的减小的宽度。明显改进之处在于，与具有恒定的宽度和倾角的主刃带相比，能够以较高进刀速率实现受控的切屑形成。主刃带的倾角在角部切削刃内也可能是负的，并且在主切削刃内是中性的或者略微正的。替代地是，主刃带的宽度在角部切削刃内可能较大，并且倾角因此较大，以便更易于将切屑引导到凹痕中。
根据一个实施例，与在主前刀面部分中相比，凹痕在角部前刀面部分中具有相对较大的宽度。凹痕的宽度在这里被理解为投影到上延伸平面上(即：在俯视图中沿垂直于切削刃的方向测量)。在这种情况下，凹痕的宽度可以随着前刀面的对应测得的宽度而变化，该前刀面的对应测得的宽度通常在角部切削刃内较大。取决于切削刀片的构造，凹痕的最大宽度例如可以是0.2mm到1mm，诸如是0.3mm到0.7mm。
根据一个实施例，凹痕的宽度从角部前刀面部分中的最大宽度连续减小到主前刀面部分中的最小宽度。
根据一个实施例，凹痕具有平行于或基本平行于主切削刃的主延伸部，以便促进在铣刀的轴向方向上的切屑形成和排屑。该凹痕可以延伸到沿着主切削刃的与如下切削深度相对应的位置：在该切削深度下，由切削刃形成的切屑主要由主切削刃形成。由此，实现了凹痕针对小切削深度以及主要由角部切削刃形成的切屑的有益效果。
根据一个实施例，该凹痕包括相等长度的三个区域，在这些区域中，第一端部区域在主前刀面部分中延伸，第二端部区域在角部前刀面部分中延伸，并且第三中间区域横跨主前刀面部分和角部前刀面部分之间的相交部、在第一端部区域和第二端部区域之间延伸。在这里，凹痕的长度是在俯视图中沿着平行于切削刃延伸的曲线测得的。由此，可以实现在相对较小切削深度下的切屑形成的有益效果。
根据一个实施例，凹痕的深度在第一端部区域和第二端部区域中朝向第三中间区域连续增大。
根据一个实施例，该凹痕在第三中间区域中具有其最大深度。优选地是，与靠近于第二端部区域相比，最大深度被定位得更靠近第一端部区域。凹痕的最大深度可以例如小于0.1mm，诸如在0.01mm到0.05mm的范围内。已注意到，针对这样的小深度，在切屑形成方面具有显著效果。
根据一个实施例，在垂直于切削刃截取的剖面中看，凹痕具有沿着切削刃变化的曲率，其中，该凹痕在第三中间区域(即：相对靠近主前刀面部分和角部前刀面部分之间的相交部)中具有其最大曲率。该曲率可以优选地是在如下的区域中最大，该区域处在角部切削刃的等分线与主前刀面部分和角部前刀面部分之间的相交部之间，或者与靠近于等分线相比，该区域更靠近主前刀面部分和角部前刀面部分之间的相交部。结果，该凹痕在上述同一区域中具有其最小曲率半径。因此，凹痕在该实施例中较深并且在第三中间区域中具有较小的宽度。这对于在小切削深度下的切屑形成是有益的。
根据一个实施例，在凹痕和前刀面部分的相邻部分之间形成平滑过渡部。该平滑过渡部对于实现平滑切屑形成以及排屑是有益的，并且因此对于实现较小磨损是有益的。
根据一个实施例，上侧还包括倾斜过渡表面，该倾斜过渡表面从前刀面朝向中心表面延伸。当与过渡表面相比时，该前刀面可以优选地具有相对较小的倾角，使得当切削刀片被安装在刀具本体的刀片座中时用作支撑表面的中心表面变得尽可能大。
根据本发明的又一方面，提供一种台肩铣刀，其中，该台肩铣刀包括刀具本体，该刀具本体设置有用于接纳切削刀片的刀片座，其中，该台肩铣刀包括根据本文中讨论的任何一个实施例的切削刀片，该切削刀片被布置在刀片座中。这种台肩铣刀的优点和有利特征通过切削刀片的以上描述而显而易见。
本发明的其它有利特征和优点从以下详细描述中将显而易见。
附图说明
在下文中，将参照附图以示例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的切削刀片的立体图；
图2示出了图1中切削刀片的侧视图；
图3示出了图1中切削刀片的俯视图；
图4示出图3的细节；
图5示出了沿着图4的线V-V截取的剖面；
图6示出图4的细节；
图7a到7h示出了沿着图6中标记的线的剖面；
图8示出了根据本发明的一个实施例的台肩铣刀的立体图；
图9示出了图8中的台肩铣刀的端视图；
图10示出了图8中的台肩铣刀的细节。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例的切削刀片1在图1到图3中示出，并且更详细地在图4到图7中示出。
切削刀片1被构造用于在如图8到图9中所示的台肩铣刀100中使用。然而，切削刀片1也可以被用于斜切铣削或插铣铣削。切削刀片1是双面的并且能转位六次，即：切削刀片1包括总共六个相同的切削刃2，使得切削刀片1能够被安装在台肩铣刀100的刀片座中的六个不同转位位置中，从而一次提供一个起作用的切削刃以用于铣削工件。切削刀片1包括通孔3，该通孔用于将切削刀片螺纹安装到台肩铣刀，该通孔3在中央延伸通过切削刀片。切削刀片优选地是由硬质合金材料制成的，但是它也可以由包括例如陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一种或多种的材料制成。该切削刀片还优选地涂覆有诸如例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝的表面涂层。
切削刀片1具有三角形状，其中，上侧4限定上延伸平面PU，并且相同的下侧5与上侧4相反并且限定下延伸平面PL。中心轴线C1垂直地延伸通过上延伸平面PU和下延伸平面PL。周边侧表面6在上侧4和下侧5之间延伸，由于上侧4和下侧5是相同的，因此将仅详细地描述上侧。
在俯视图中朝向上延伸平面PU看，三角形状具有三个90°角部7以及三个150°角部8，切削刃2沿着所述三个90°角部延伸，三个150°角部形成在90°角部7之间。
切削刀片的实际角度可能由于制造公差而变化。在切削刀片的制造中以压制和烧结操作形成这些表面，其中，一些表面在烧结操作之后进行研磨。因此，表面、刀刃和/或平面之间的角度可以具有不同的制造公差。特别地是，实际切削刀片的实际角度可以取决于制造公差、切削刀片和台肩铣刀的特定选定的布局和/或切削刀片要求较严格的制造公差(包含相对较小角度)的特定部分。因此，在一些情况中，实际角度可能会与给定的数字相差几度，诸如±3°或±1°。因此，以上提及的90°角部7可以被认为是大约90°的角部，其包含在87°到93°的范围内，优选地是89°到91°的范围内的实际角部角度，并且(大约)150°角部8可以包含在147°到153°的范围内，优选地是149°到151°的范围内的角部角度。
三个可转位的切削刃2被形成在上侧4和周边侧表面6之间的过渡部中。在俯视图中看，每一个可转位的切削刃2均沿着切削刀片2的90°角部7延伸，并且包括主切削刃9、角部切削刃10以及表面擦拭辅助切削刃11。主切削刃9与角部切削刃10邻接，该角部切削刃又与表面擦拭辅助切削刃11邻接。在图2中的侧视图中看，主切削刃9从角部切削刃10向下倾斜，并且以凸形略微圆化。主切削刃9相对于上延伸平面PU倾斜，使得距上延伸平面PU的距离在远离角部切削刃10的方向上增大。这提供了主切削刃9的正的倾斜度，由此主切削刃9能够首先与最靠近角部切削刃10的工件接合，并且之后逐渐与主切削刃9的剩余部分一起进入，以提供平滑的切削动作。此外，主切削刃9上的正的倾斜度在切屑上提供轴向力分量，用以在相对较大的切削深度下也实现轴向排屑。主切削刃9可以例如相对于上延伸平面PU以在6°到14°的范围内的平均角度延伸，或者相对于上延伸平面PU以在9°到11°的范围内的平均角度延伸。
角部切削刃10则从表面擦拭辅助切削刃11朝向主切削刃9向下倾斜。表面擦拭辅助切削刃11从切削刀片的最高点12(位于上延伸平面PU中)朝向角部切削刃10向下倾斜。
上侧4包括平坦的中心表面13，该中心表面13相对于所述多个可转位的切削刃2和上延伸平面PU凹进。上侧4还包括多个正倾前刀面14，每一个前刀面14在所述可转位的切削刃2中的一个可转位的切削刃内延伸。前刀面14朝向中心表面13向下倾斜，并且因而具有正的倾斜度。在图4到图5中看，每一个倾斜前刀面14包括主前刀面部分15、角部前刀面部分16以及辅助前刀面部分17，该主前刀面部分15在主切削刃9内延伸，该角部前刀面部分16在角部切削刃10内延伸，并且该辅助前刀面部分17在表面擦拭辅助切削刃11内延伸。角部前刀面部分16的宽度wc(在俯视图中沿垂直于切削刃2的方向测量，即投影到上延伸平面PU上)大于主前刀面部分15的对应地测得的宽度wm。
前刀面14相对于中心表面13升高，并且多个正倾过渡表面18连接前刀面14与中心表面13。主刃带19在可转位的切削刃2和前刀面14之间延伸。
在每一个倾斜前刀面14中，形成有如在图6中示意标记的凹痕20，其中，使用虚线来指示凹痕20的延伸部。凹痕20在角部前刀面部分16和主前刀面部分15的邻近于该角部前刀面部分的初始部分中延伸。凹痕20具有伸长形状，其中，曲率沿着切削刃2变化。该凹痕20被平滑地圆化，而不具有尖锐边缘或角部。凹痕20的宽度wci(在俯视图中沿垂直于切削刃2的方向测得)沿着切削刃2变化，其中，与在较窄的主前刀面部分15中相比，该凹痕20在相对较宽的角部前刀面部分16中具有较大的宽度。通常，凹痕的最大宽度类似于该凹痕延伸所处的前刀面14的宽度。凹痕20具有沿着平行于切削刃2延伸的曲线B测得的长度L。
图7a到图7h示出了沿着图6中指示的线的剖视图，这些剖视图指示凹痕20的延伸部。为了清楚起见，这些剖视图仅仅示出了剖面，而未示出切削刀片2的位于剖面后面的部分。水平虚线与上延伸平面PU平行，而倾斜的虚线指示了前刀面14在剖视图中的大体斜率α。
当相对于前刀面14的所指示的大体斜率α并且在垂直于该大体斜率α的方向上测量时，凹痕的深度d在角部前刀面部分16与主前刀面部分15的相交部处(即：在图7d中看到的剖面中)相对较大。在所示出的实施例中，最大深度d大约是0.02mm。从该相交部开始，深度d在角部前刀面部分16中以及在主前刀面部分15中减小，而同时前刀面14的大体斜率α增大。由于凹痕20，实际倾角也在横向于切削刃2的方向上变化，其中，该实际倾角是在剖视图中在凹痕20内切向于前刀面14的切线与平行于上延伸平面PU的平面之间测得的。通常，实际倾角一开始在远离切削刃2的方向上减小。当与主前刀面部分15相比时，凹痕在角部前刀面部分16中也相对较宽并且较浅。
在所示出的实施例中，角部切削刃的等分线21(即：相对于主切削刃9以及相对于表面擦拭辅助切削刃11以45°角度绘制的线)将凹痕20分成大部分22和小部分23。大部分22大于小部分23，并且在角部前刀面部分16中延伸并延伸到主前刀面部分15的初始部分中。小部分23仅仅在角部前刀面部分16中延伸。换言之，凹痕20并不延伸到辅助前刀面部分17中。在加工期间，由角部切削刃10和主切削刃9的相邻的初始部分在小切削深度下切削下来的切屑因此在到达辅助前刀面部分17之前被沿着铣刀100的轴向方向偏转。如沿着曲线B测得的是，大部分22的长度在所示出的实施例中是小部分23的长度的大约两倍。优选地是，大部分22的长度是小部分的长度的1.5到4倍。
主刃带19具有在垂直于切削刃2的方向的宽度wp(在这种情况下是平行于主刃带19测得的)，与在表面擦拭辅助切削刃11内以及在主切削刃9的并不紧邻于角部切削刃10的至少一部分内相比，该宽度wp在角部切削刃10内较小。在图7a中示出的剖面的水平高度处，主刃带19在主切削刃9内的宽度wp在远离角部切削刃10的方向上增大，例如从角部切削刃10内的大约0.080mm增大到在主切削刃9内的大约0.10mm。在主刃带19在角部切削刃10和主切削刃9的相邻的部分内具有较小宽度wp的情况下，在加工期间形成的切屑更快速地到达凹痕。
与主刃带的宽度wp同时地是，主刃带19的倾角β沿着切削刃2变化，诸如从而补偿由主刃带19在角部切削刃10内的宽度减小而引起的强度损失。如图7a到7h中所示，由于主刃带19的宽度wp朝向角部切削刃10减小，因此相对于平行平面PU测得的倾角β也减小。在替代实施例中，主刃带的宽度以及倾角可以不同地变化。
周边侧表面6包括多个间隙面24和周向腰部25，该周向腰部25在上侧4和下侧5之间的中间延伸。上侧4的主切削刃9被布置在周向腰部25的与下侧5的表面擦拭辅助切削刃11相反的一侧上，并且上侧4的表面擦拭辅助切削刃11被布置在周向腰部25的与下侧5的主切削刃9相反的一侧上。在周向腰部25上方的间隙面24倾斜，使得当切削刀片1被安装在铣刀100中时，提供充足的间隙。
图8到图9中示出的台肩铣刀100包括刀具本体101、若干可拆除且可转位的切削刀片1以及螺钉形式的紧固构件102。台肩铣刀100具有中心旋转轴线C2，刀具本体101能够围绕该中心旋转轴线在旋转方向R上旋转。刀具本体101包括前端103和后端104以及包络表面105，该包络表面在前端103和后端104之间延伸。在后端104中，设置有联接接口，该联接接口用于将台肩铣刀100联接到机床(未示出)。
在前端103和包络表面105之间的过渡部中，多个刀片座106被形成在刀具本体101中。在所示实施例中，设置有六个刀片座106。沿旋转方向R在每一个刀片座106的前方，设置有容屑槽107。切削刀片1被安装在每一个刀片座106中，其中该切削刀片1的下侧5面向刀片座106。切削刀片1通过紧固构件102而被安装在刀片座106中。
如图10中所示，切削刀片1被安装用于切削到工件200中，其中，主切削刃9在铣刀100的轴向方向上(即：沿着中心旋转轴线C2)延伸，并且表面擦拭辅助切削刃11在台肩铣刀的径向方向上延伸。台肩铣刀100还能够被用于插铣铣削，即在台肩铣刀100的轴向方向上铣削。纯粹作为示例提及的是，台肩铣刀100可以具有在32mm到250mm的范围内的直径。显然，刀片座和切削刀片1的数量可以取决于例如台肩铣刀的直径和/或操作条件(诸如例如操作稳定性、功耗以及工件材料)而变化。
根据所示出的实施例，针对布置在刀片座106中的切削刀片1的上延伸平面PU，刀片座106被构造用以提供负的轴向前角γp。因此，刀片座106被构造用以提供在1°到11°的范围内、更精确地是在4°到8°的范围内或者大约是6°的负的轴向前角γp。负轴向前角γp是在切削刀片1的上延伸平面PU与平行于中心旋转轴线C2延伸的线108之间测得的，并且该负的轴向前角γp在铣削期间在表面擦拭辅助切削刃11的间隙表面与工件之间提供轴向间隙。
根据该实施例，针对布置在刀片座106中的切削刀片1的上延伸平面PU，刀片座106还被构造用以提供负的径向前角γf。刀片座106被构造用以提供在8°到20°的范围内、更精确地是在11°到17°的范围内或者大约是14°的负径向前角γf。负的径向前角γf是在切削刀片1的上延伸平面PU与从中心旋转轴线C2的径向延伸线109之间测得的。在图1到图3中示出的切削刀片的情况下，负的径向前角γf连同主刃带19的倾角β一起产生主刃带19的有效角度，该有效角度在主切削刃9的大部分和表面擦拭辅助切削刃11内是中性的，并且其在角部切削刃10以及主切削刃9的与该角部切削刃10相邻的部分内变为略微负的。然而，主刃带的这种构造在其它实施例中可以是不同的，并且对于某些应用而言，也可以将切削刀片制造成不具有主刃带。
安装在铣刀100中的切削刀片1在图10中示作在加工期间与工件200接合，其中，起作用的切削刃2围绕切削刀片1的90°角部7延伸。在加工期间，特别是在使用角部切削刃10和主切削刃9的初始的相邻部分的较小切削深度下，由切削刃2移除的切屑由凹痕20(在该视图中不可见)形成，以便获得切屑的良好弯曲的螺旋形状。如由箭头所示，切屑在凹痕20内也沿着主切削刃9并且朝向相邻的150°角部8引导，在该150°角部8处，切屑可以被排出，而不会损坏相邻的90°角部7'处的不起作用的切削刃2'。
当然，本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内变化和修改。
Claims (17)
1.一种用于台肩铣刀(100)的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)具有三角基本形状，所述切削刀片(1)包括：
—上侧(4)，所述上侧(4)限定上延伸平面(PU)，
—下侧(5)，所述下侧(5)与所述上侧(4)相反并且限定下延伸平面(PL)，其中，中心轴线(C1)垂直地延伸通过所述上延伸平面(PU)和所述下延伸平面(PL)，
—周边侧表面(6)，所述周边侧表面(6)在所述上侧(4)和所述下侧(5)之间延伸，
—多个可转位的切削刃(2)，所述多个可转位的切削刃(2)被形成在所述上侧(4)和所述周边侧表面(6)之间的过渡部中，在俯视图中看时，每一个可转位的切削刃(2)沿着所述切削刀片(1)的角部(7)延伸，其中，每一个可转位的切削刃(2)包括主切削刃(9)、角部切削刃(10)以及表面擦拭辅助切削刃(11)，其中，所述主切削刃(9)与所述角部切削刃(10)邻接，并且所述角部切削刃(10)与所述表面擦拭辅助切削刃(11)邻接，
其特征在于，
所述上侧(4)包括：
—中心表面(13)，所述中心表面(13)相对于所述多个可转位的切削刃(2)凹进，
—多个正倾前刀面(14)，所述多个正倾前刀面(14)在所述多个可转位的切削刃(2)内朝向所述中心表面(13)延伸，每一个倾斜的前刀面(14)包括主前刀面部分(15)、角部前刀面部分(16)以及辅助前刀面部分(17)，所述主前刀面部分(15)在所述主切削刃(9)内延伸，所述角部前刀面部分(16)在所述角部切削刃(10)内延伸，并且所述辅助前刀面部分(17)在所述表面擦拭辅助切削刃(11)内延伸，
其中，在至少一个所述倾斜的前刀面(14)的所述角部前刀面部分(16)中以及至少所述主前刀面部分(15)的与该角部前刀面部分(16)相邻的初始部分中形成有凹痕(20)，其中，所述凹痕(20)具有伸长形状。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述角部切削刃(10)的等分线(21)将所述凹痕(20)分成大部分(22)和小部分(23)，其中，所述大部分(22)大于所述小部分(23)，并且所述大部分(22)在所述角部前刀面部分(16)中延伸并延伸到所述主前刀面部分(15)的所述初始部分中，并且其中，所述小部分(23)仅仅在所述角部前刀面部分(16)中延伸。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，所述上侧(4)还包括主刃带(19)，所述主刃带(19)在所述可转位的切削刃(2)和所述倾斜的前刀面(14)之间延伸。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，所述主刃带(19)中的至少一个主刃带具有沿着所述切削刃(2)变化的宽度(wp)。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，与在所述主切削刃(9)的至少一部分内相比，所述主刃带(19)的所述宽度(wp)在所述角部切削刃(10)内是较小的。
6.根据权利要求4或5所述的切削刀片，其中，所述主刃带(19)的所述宽度(wp)在所述主切削刃(9)内沿远离所述角部切削刃(10)的方向增大。
7.根据权利要求4到6中的任一项所述的切削刃，其中，在垂直于所述切削刃(2)的剖面中测量，所述主刃带(19)相对于所述上延伸平面(PU)的倾角(β)依赖于所述主刃带(19)的所述宽度(wp)而变化。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，与在所述主前刀面部分(15)中相比，所述凹痕(20)在所述角部前刀面部分(16)中具有相对较大的宽度(wci)。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其中，所述凹痕(20)的所述宽度(wci)从所述角部前刀面部分(16)中的最大宽度连续减小到所述主前刀面部分(15)中的最小宽度。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述凹痕(20)具有平行于或基本平行于所述主切削刃(9)的主延伸部。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述凹痕(20)包括相等长度的三个区域，在所述三个区域中，第一端部区域在所述主前刀面部分(15)中延伸，第二端部区域在所述角部前刀面部分(16)中延伸，并且第三中间区域横跨所述主前刀面部分(15)和所述角部前刀面部分(16)之间的相交部、在所述第一端部区域和所述第二端部区域之间延伸。
12.根据权利要求11所述的切削刀片，其中，所述凹痕(20)的深度(d)在所述第一端部区域和所述第二端部区域中朝向所述第三中间区域连续增大。
13.根据权利要求12所述的切削刀片，其中，所述凹痕(20)在所述第三中间区域中具有所述凹痕(20)的最大深度(d)。
14.根据权利要求11到13中的任一项所述的切削刀片，其中，在垂直于所述切削刃(2)截取的剖面中看，所述凹痕(20)具有沿着所述切削刃(2)变化的曲率，其中，所述凹痕(20)在所述第三中间区域中具有所述凹痕(20)的最大曲率。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，在所述凹痕(20)和所述前刀面部分(15、16)的相邻部分之间形成平滑过渡部。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，所述上侧(4)还包括倾斜的过渡表面(18)，所述倾斜的过渡表面(18)从所述前刀面(14)朝向所述中心表面(13)延伸。
17.一种台肩铣刀(100)，所述台肩铣刀包括刀具本体(101)，所述刀具本体(101)设置有用于接纳切削刀片(1)的刀片座(106)，其中，所述台肩铣刀(100)包括根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)被布置在所述刀片座(106)中。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200915 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |