JPH1085238A - 金属性歯科技工用部材の寿命を向上させる方法 - Google Patents
金属性歯科技工用部材の寿命を向上させる方法Info
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- JPH1085238A JPH1085238A JP23756297A JP23756297A JPH1085238A JP H1085238 A JPH1085238 A JP H1085238A JP 23756297 A JP23756297 A JP 23756297A JP 23756297 A JP23756297 A JP 23756297A JP H1085238 A JPH1085238 A JP H1085238A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属性歯科技工用部材の寿命を向上させる方
法。 【解決手段】 金属性歯科技工用部材に表面処理を施
し、前記部材の表面層中に、機械的作用によって圧縮応
力を導入する。 【効果】 金属性歯科技工用部材の寿命および耐久性が
向上する。
法。 【解決手段】 金属性歯科技工用部材に表面処理を施
し、前記部材の表面層中に、機械的作用によって圧縮応
力を導入する。 【効果】 金属性歯科技工用部材の寿命および耐久性が
向上する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯根用ピン、イン
プラント、人工補綴物またはブリッジのような金属性歯
科技工用部材の表面処理によって前記金属性歯科技工用
部材の寿命を向上させるための方法に関する。
プラント、人工補綴物またはブリッジのような金属性歯
科技工用部材の表面処理によって前記金属性歯科技工用
部材の寿命を向上させるための方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、金属部材は、相応する材料の引
張り試験で測定された引張り強さに比べて応力振幅が相
対的に小さい場合であっても振動負荷に耐えられず、し
ばしば破壊されてしまう。しばしば、金属性部材は、使
用された材料の延びの限界よりも応力振幅が小さい場合
にもなお破壊されてしまう。また、材料の挙動は、応力
振幅およびその反復頻度によっても定められる。更に、
環境条件および部材の形状寸法も、速度に影響を及ぼし
ている。
張り試験で測定された引張り強さに比べて応力振幅が相
対的に小さい場合であっても振動負荷に耐えられず、し
ばしば破壊されてしまう。しばしば、金属性部材は、使
用された材料の延びの限界よりも応力振幅が小さい場合
にもなお破壊されてしまう。また、材料の挙動は、応力
振幅およびその反復頻度によっても定められる。更に、
環境条件および部材の形状寸法も、速度に影響を及ぼし
ている。
【0003】歯科技工の分野では、多くの部材が意図的
に(例えば弾線)または意図されずに(例えば歯根用ピ
ン)振動負荷されている。この場合、部材は、例えば歯
根用ピンまたは構成部材のように最適化された合金から
完成されて、かつ十分な寸法にされているにもかかわら
ず、後からでは、材料の欠陥または処理の欠陥を確認す
ることもできずに破壊されてしまう。むしろ、研究によ
り、環境条件(唾液)によって更に促進されている材料
疲労によって構成部材が機能しなくなっていることが判
明した。前記の疲労による破壊を回避する1つの方法
は、部材中の局所的応力を減少させるために部材をより
大きな寸法にすることである。しかしながら、このよう
なことは、しばしば、口の中での場所的状況の理由また
は審美的理由から不可能である。このような破壊は、主
として、極めて困難でかつ多くの費用をかけてのみ補修
される。
に(例えば弾線)または意図されずに(例えば歯根用ピ
ン)振動負荷されている。この場合、部材は、例えば歯
根用ピンまたは構成部材のように最適化された合金から
完成されて、かつ十分な寸法にされているにもかかわら
ず、後からでは、材料の欠陥または処理の欠陥を確認す
ることもできずに破壊されてしまう。むしろ、研究によ
り、環境条件(唾液)によって更に促進されている材料
疲労によって構成部材が機能しなくなっていることが判
明した。前記の疲労による破壊を回避する1つの方法
は、部材中の局所的応力を減少させるために部材をより
大きな寸法にすることである。しかしながら、このよう
なことは、しばしば、口の中での場所的状況の理由また
は審美的理由から不可能である。このような破壊は、主
として、極めて困難でかつ多くの費用をかけてのみ補修
される。
【0004】自動車および航空機の構造体の場合には、
金属物体の物理的性質の改善のためのショットピーニン
グが何年も前から公知であり、かつこの場合に、成果を
収めて使用されている。従って、ショットピーニングが
行われた多くの部材の場合には、向上した耐疲労強度を
確認できたことが共通して見出された。この場合、向上
した耐疲労強度は、表面層中に導入された圧縮応力に帰
因するものであり、これが、部材中での亀裂の形成を困
難にしている。従って、自動車構造体中では、車軸、ス
ピンドル、シャフト、スラストカラー並びに連結棒用の
差動装置は、耐久性を向上させるためにショットピーニ
ングされる。また、タービン構造体中で、タービンの圧
縮機部材中で使用されている羽は、耐疲労強度、ひいて
は部材の寿命を向上させるためにしばしばショットピー
ニングされている。
金属物体の物理的性質の改善のためのショットピーニン
グが何年も前から公知であり、かつこの場合に、成果を
収めて使用されている。従って、ショットピーニングが
行われた多くの部材の場合には、向上した耐疲労強度を
確認できたことが共通して見出された。この場合、向上
した耐疲労強度は、表面層中に導入された圧縮応力に帰
因するものであり、これが、部材中での亀裂の形成を困
難にしている。従って、自動車構造体中では、車軸、ス
ピンドル、シャフト、スラストカラー並びに連結棒用の
差動装置は、耐久性を向上させるためにショットピーニ
ングされる。また、タービン構造体中で、タービンの圧
縮機部材中で使用されている羽は、耐疲労強度、ひいて
は部材の寿命を向上させるためにしばしばショットピー
ニングされている。
【0005】かかる技術は、歯科の分野ではこれまで使
用されていなかった。耐疲労強度の改善のための特別な
方法は、これまでもまだ考慮されていなかった。
用されていなかった。耐疲労強度の改善のための特別な
方法は、これまでもまだ考慮されていなかった。
【0006】歯科の分野では、例えば注型部材の清浄化
のためにサンドブラストが使用されている。しかし、サ
ンドブラストによって、変形より表面層中にもたらされ
るよりも多くの材料が浸食されている。従って、部材の
表面は、ざらざらにされるばかりである。この顕微鏡的
欠陥には、圧縮応力が負荷されていないので、むしろ、
前記部材の耐疲労強度を減少させることになる。
のためにサンドブラストが使用されている。しかし、サ
ンドブラストによって、変形より表面層中にもたらされ
るよりも多くの材料が浸食されている。従って、部材の
表面は、ざらざらにされるばかりである。この顕微鏡的
欠陥には、圧縮応力が負荷されていないので、むしろ、
前記部材の耐疲労強度を減少させることになる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、表面処理によって歯根用ピン、インプラント、人工
補綴物またはブリッジのような金属性歯科技工用部材の
寿命を向上させるための方法を提供することであった。
は、表面処理によって歯根用ピン、インプラント、人工
補綴物またはブリッジのような金属性歯科技工用部材の
寿命を向上させるための方法を提供することであった。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明によ
れば、前記部材の表面層中に、機械的作用によって圧縮
応力を導入することによって解決される。
れば、前記部材の表面層中に、機械的作用によって圧縮
応力を導入することによって解決される。
【0009】有利に、前記圧縮応力は、ショットピーニ
ングによって表面層中に導入される。
ングによって表面層中に導入される。
【0010】驚異的なことに、常用の歯科用合金から完
成された部材の寿命は、ショットピーニングを用いて部
材の表面層中へ圧縮応力を導入することによって向上さ
れ、破壊されるまでの負荷変動数を10の2乗を上回る
だけ向上させられることが判明した。ショットピーニン
グされた部材の表面上に残留する圧入部位は、適当な方
法を用いて、表面層中の圧縮応力を喪失せずに除去する
ことができるかまたは例えば歯根用ピンの場合の保定の
向上のためにそのままにしておくことができる。部材の
ショットピーニングによって、耐疲労強度の向上は達成
できない。
成された部材の寿命は、ショットピーニングを用いて部
材の表面層中へ圧縮応力を導入することによって向上さ
れ、破壊されるまでの負荷変動数を10の2乗を上回る
だけ向上させられることが判明した。ショットピーニン
グされた部材の表面上に残留する圧入部位は、適当な方
法を用いて、表面層中の圧縮応力を喪失せずに除去する
ことができるかまたは例えば歯根用ピンの場合の保定の
向上のためにそのままにしておくことができる。部材の
ショットピーニングによって、耐疲労強度の向上は達成
できない。
【0011】
【実施例】以下の実施例は、本発明を詳細に説明するも
のである:種々の材料からの長さ40mmおよび直径
2.5mmの寸法の試験棒材に、420〜590μmの
粒度のガラス玉を用いてショットピーニングした。噴出
圧は、35mmのノズルと試料の間隔および45秒の噴
出時間で0.7Mpaであった。この場合、試料は、そ
の軸線に沿って1秒当たり1回回転した。
のである:種々の材料からの長さ40mmおよび直径
2.5mmの寸法の試験棒材に、420〜590μmの
粒度のガラス玉を用いてショットピーニングした。噴出
圧は、35mmのノズルと試料の間隔および45秒の噴
出時間で0.7Mpaであった。この場合、試料は、そ
の軸線に沿って1秒当たり1回回転した。
【0012】前記試料の寿命もしくは耐久性の評価のた
めに、いわゆるSN曲線を測定した。このために、同じ
材料からの複数の試験棒材に、一定の平均応力で、種々
の大きさの応力振幅を用いて破壊されるまで振動負荷す
る。
めに、いわゆるSN曲線を測定した。このために、同じ
材料からの複数の試験棒材に、一定の平均応力で、種々
の大きさの応力振幅を用いて破壊されるまで振動負荷す
る。
【0013】以下の表は、3つの材料について、処置さ
れていない試料と比較して、ショットピーニングされた
使用について測定した値を示している。この場合、処理
されていない試料と比べて、ショットピーニングされた
試料の耐久性もしくは寿命の顕著な向上が認められる。
れていない試料と比較して、ショットピーニングされた
使用について測定した値を示している。この場合、処理
されていない試料と比べて、ショットピーニングされた
試料の耐久性もしくは寿命の顕著な向上が認められる。
【0014】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲーアリンデ ランゲ ドイツ連邦共和国 ランゲンゼルボルト プラターネンシュトラーセ 2
Claims (2)
- 【請求項1】 金属性歯科技工用部材の表面処理によっ
て金属性歯科技工用部材の寿命を向上させるための方法
において、前記部材の表面層中に、機械的作用によって
圧縮応力を導入することを特徴とする、金属性歯科技工
用部材の寿命を向上させる方法。 - 【請求項2】 ショットピーニングによって表面層中に
圧縮応力を導入する、請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19636215A DE19636215C2 (de) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer von zahntechnischen Teilen |
DE19636215.6 | 1996-09-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1085238A true JPH1085238A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=7804818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23756297A Pending JPH1085238A (ja) | 1996-09-06 | 1997-09-03 | 金属性歯科技工用部材の寿命を向上させる方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6012316A (ja) |
EP (1) | EP0827722A3 (ja) |
JP (1) | JPH1085238A (ja) |
KR (1) | KR19980024356A (ja) |
BR (1) | BR9704653A (ja) |
DE (1) | DE19636215C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7404566B1 (ja) * | 2023-01-06 | 2023-12-25 | 株式会社スギノマシン | 外科用インプラントの表面処理方法、及び外科用インプラント |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750502B4 (de) * | 1996-09-06 | 2010-05-06 | Degudent Gmbh | Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer von zahntechnischen Teilen |
EP0985384A1 (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-15 | Buechel-Pappas Trust | Method for improving strenght of prosthetic component |
US6502442B2 (en) * | 2000-05-11 | 2003-01-07 | University Of Maryland Baltimore County | Method and apparatus for abrasive for abrasive fluid jet peening surface treatment |
US6911100B1 (en) | 2002-08-30 | 2005-06-28 | Biomet, Inc. | Method for controlling residual stress in prosthetics |
US7131303B1 (en) * | 2004-11-17 | 2006-11-07 | Electronics, Inc. | Shot peening of orthopaedic implants for tissue adhesion |
DE102008026557A1 (de) | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Königsee Implantate und Instrumente zur Osteosynthese GmbH | Elektrochemisch hergestellte, biologisch degradationsstabile, duktile und haftfeste Titanoxid-Oberflächenschicht auf Titan oder Titanbasislegierungen |
DE102008026558B4 (de) | 2008-06-03 | 2010-04-01 | Königsee Implantate und Instrumente zur Osteosynthese GmbH | Elektrochemisches Tauchverfahren in einem wässrigen Elektrolyt zur Erzeugung einer biologisch degradationsstabilen Oberflächenschicht auf Grundkörpern aus Titan oder Titanbasislegierungen |
CN102743233A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 哈尔滨工程大学 | 超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073022A (en) * | 1959-04-03 | 1963-01-15 | Gen Motors Corp | Shot-peening treatments |
US3410124A (en) * | 1962-12-01 | 1968-11-12 | Fuji Seiki Machine Works | Shot blasting process |
US3754976A (en) * | 1971-12-06 | 1973-08-28 | Nasa | Peen plating |
US4034585A (en) * | 1975-08-25 | 1977-07-12 | Straub John C | Process of compression stressing metals to increase the fatigue strength thereof |
DE8313563U1 (de) * | 1983-05-07 | 1986-03-06 | Linn, Horst, Dipl.-Ing. (FH), 8459 Hirschbach | Vorrichtung zur Behandlung von Oberflächen und oberflächennahen Schichten von Werkstücken,insbesondere für zahntechnische und medizinische Zwecke, aus elektrisch leitendem Material |
US4475370A (en) * | 1983-05-16 | 1984-10-09 | Marvin M. Stark Research Foundation | Device for treating dental castings |
US5108289A (en) * | 1991-04-10 | 1992-04-28 | Sekio Fukuyo | Dental endosseous implant |
US5232361A (en) * | 1992-04-06 | 1993-08-03 | Sachdeva Rohit C L | Orthodontic bracket |
US5251468A (en) * | 1992-12-14 | 1993-10-12 | Zimmer, Inc. | Method of surface finishing orthopaedic implant devices using a bioactive blasting medium |
US5697265A (en) * | 1995-01-23 | 1997-12-16 | Mccomber; Larry J. | Trowel having imposed blade stresses and method of manufacture |
JPH08289927A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Nikon Corp | 骨内インプラント及びその製造方法 |
US5704239A (en) * | 1996-01-11 | 1998-01-06 | Smith & Nephew, Inc. | Method for ceramic peening of orthopaedic titanium alloy implants |
-
1996
- 1996-09-06 DE DE19636215A patent/DE19636215C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-14 EP EP97114027A patent/EP0827722A3/de not_active Withdrawn
- 1997-09-03 JP JP23756297A patent/JPH1085238A/ja active Pending
- 1997-09-05 US US08/924,661 patent/US6012316A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-05 BR BR9704653A patent/BR9704653A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-09-05 KR KR1019970045904A patent/KR19980024356A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7404566B1 (ja) * | 2023-01-06 | 2023-12-25 | 株式会社スギノマシン | 外科用インプラントの表面処理方法、及び外科用インプラント |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0827722A2 (de) | 1998-03-11 |
DE19636215C2 (de) | 2000-10-26 |
US6012316A (en) | 2000-01-11 |
BR9704653A (pt) | 1998-11-10 |
DE19636215A1 (de) | 1998-03-12 |
EP0827722A3 (de) | 1998-12-23 |
KR19980024356A (ko) | 1998-07-06 |
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