JPH108336A - High-speed false-twisting processing - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the surging of twisted yarn at a high processing speed and to obtain high-quality false twisted yarn in a state free from fluff, end breakage, etc., by false twisting yarn by a triaxial circumscription friction disc under specific conditions. SOLUTION: Yarn is take off from feed rollers 1 through a noncontact heater 2 and a triaxial circumscription friction disc type false twisting means 4 equipped with false twisting discs having 6-12mm thickness by take-off rollers 5 and 5' and taken up at 1,000m/minute by a winder 6. The number N of the discs, the denier D of the yarn after the false twisting processing after the false twisting and yarn density (g/cm<3> )ρ satisfy the expression 0.5×(D/ρ)<1/2> <N<0.9×(D/ρ)<1/2> , the yarn traveling angle θon the disc ( deg.) satisfies the expression 1.0<=cosθ/sinθ<=1.4, the number of twists T(times/m) based on 1m yarn satisfies the expression 2.1×10<4> /(D/ρ)<1/2> <=T<=2.4×10<4> /(D/ρ)<1/2> and the yarn is heat-treated at >=300 deg.C and <600 deg.C for 0.03-0.06 second by the heater 2.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成繊維
糸条を１０００ｍ／分以上の加工速度で高速仮撚加工す
る方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for high-speed false twisting of a thermoplastic synthetic fiber yarn at a processing speed of 1000 m / min or more.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、仮撚加工方法は、糸条を摩擦仮撚
装置で加撚し、その上流側の加撚域で加撚された糸条を
接触式ヒーターと冷却プレートで形態熱固定（熱セッ
ト）し、次いで、摩擦仮撚装置の下流側で解撚し、これ
によって捲縮を持った仮撚加工糸とする方法が採用され
ている。このような方法において、加工速度を上げて生
産性を向上させようとすると、仮撚加工に要する加熱時
間と冷却時間とが共に短くなり、糸条に付与された仮撚
りの熱セットが不十分になってしまうという欠点があ
る。このため、仮撚加工用ヒーターとして、短時間で熱
セットが可能な高温非接触タイプが採用され、前記の欠
点を改良することが行われてきた。その結果、仮撚加工
速度は、１０００ｍ／分を超えるまで上昇してきてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in the false twisting method, a yarn is twisted by a friction false twisting device, and the twisted yarn is heat-formed in a twisting region on the upstream side by a contact type heater and a cooling plate. (Heat setting), and then untwisting on the downstream side of the friction false twisting device, thereby forming a crimped false twisted yarn. In such a method, when trying to improve the productivity by increasing the processing speed, the heating time and the cooling time required for the false twisting are both shortened, and the heat setting of the false twist given to the yarn is insufficient. There is a disadvantage that it becomes. For this reason, as a heater for false twisting, a high-temperature non-contact type capable of performing heat setting in a short time has been adopted, and the above-mentioned disadvantage has been improved. As a result, the false twisting speed has increased to over 1000 m / min.

【０００３】しかしながら、以上に述べたような仮撚加
工装置では、仮撚加工速度を更に高速化しようとする
と、加撚された糸条が振動を起こすと言う現象（いわゆ
るサージング現象）が発生し、安定して良質な仮撚加工
糸の生産が難しい状況に直面している。However, in the false twisting apparatus as described above, if the false twisting speed is to be further increased, a phenomenon (so-called surging phenomenon) occurs that the twisted yarn vibrates. In this situation, it is difficult to produce stable and high quality false twisted yarn.

【０００４】このため、特開平５−１５６５３５号公報
において、特定の条件を選択することによって、加撚糸
条の振動を防止しながら仮撚加工を施す方法が提案され
ている。しかしながら、上記の方法は、仮撚りを熱セッ
トするために、加熱板と冷却板とを使用するものであっ
て、本発明のように非接触式ヒーターを使用するもので
はない。一般に、接触式ヒーターを使用する場合は、Ｕ
溝又はＶ溝中に糸条を押圧接触させて走行させるため、
被加熱空間内を糸条が自由に走行する場合と比較して、
前記の糸条振動の抑制が容易であって、非接触式ヒータ
ーを使用する場合と比較すると、その状況は大きく変わ
ってくる。[0004] For this reason, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-156535 proposes a method for performing false twisting while selecting a specific condition to prevent vibration of a twisted yarn. However, the above-mentioned method uses a heating plate and a cooling plate to heat set the false twist, and does not use a non-contact heater as in the present invention. Generally, if a contact heater is used, U
In order to run the yarn by pressing the thread in the groove or V groove,
Compared to the case where the yarn runs freely in the heated space,
It is easy to suppress the yarn vibration described above, and the situation is greatly different from the case where a non-contact type heater is used.

【０００５】すなわち、接触式ヒーターでは、前記のよ
うに糸条の振動を抑えることができるという利点はある
ものの、糸条をヒーターと接触させて走行させるために
走行抵抗がおおきくなり、これによって、糸条が擦過さ
れて損傷を受けたり、撚りの遡及が妨げられるという欠
点を有している。このため、接触式ヒーターは、１００
０ｍ／分以上の高速仮撚加工には適さず、どうしても非
接触式ヒーターを使用する必要があるのが現状である。[0005] That is, although the contact type heater has the advantage that the vibration of the yarn can be suppressed as described above, the running resistance is increased because the yarn is run in contact with the heater. It has the disadvantage that the yarn is scratched and damaged, and that the recoil of the twist is prevented. For this reason, the contact type heater requires 100
It is not suitable for high-speed false twisting at 0 m / min or more, and at present it is necessary to use a non-contact heater.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の高速仮撚加工方法における問題に鑑み、１０００ｍ／
分以上の高速の加工速度で、加撚域に遡及した仮撚りを
非接触式ヒーターで熱セットしながら仮撚加工をにする
に際し、発生する加撚糸条の振動（サージング）を抑
え、良質な仮撚加工糸を安定して得るための方法を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the conventional high-speed false twisting method, and has been developed in consideration of 1000 m / m.
At a high processing speed of more than one minute, when performing false twisting while heat setting the false twist that has been traced back to the twisting area with a non-contact heater, the vibration (surging) of the twisted yarn generated is suppressed, and high quality is achieved. An object of the present invention is to provide a method for stably obtaining a false twisted yarn.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】ここに、請求項１に係る
本発明によれば、１０００ｍ／分以上の加工速度で熱可
塑性合成繊維糸条を仮撚加工するに際して、ディスク枚
数が（１）式を満たし、かつ走行係数が（２）式を満た
す、厚さが６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下である仮撚ディス
ク群を備えた３軸外接摩擦ディスク式仮撚手段によっ
て、撚数が（３）式を満足する仮撚りを付与し、付与し
た仮撚りを加撚域にて、３００℃以上、６００℃未満の
熱処理温度で、０．０３秒以上、０．０６秒以下の熱処
理時間で非接触で加熱し、冷却することを特徴とする高
速仮撚加工方法が提供される。According to the first aspect of the present invention, when performing false twisting of a thermoplastic synthetic fiber yarn at a processing speed of 1000 m / min or more, the number of disks is (1). A triaxial circumscribed friction disk type false twisting means provided with a false twisted disk group having a thickness of 6 mm or more and 12 mm or less that satisfies the formula and the running coefficient satisfies the formula (2) has a twist number of the formula (3). Is applied in a twisting region at a heat treatment temperature of 300 ° C. or more and less than 600 ° C. in a non-contact manner with a heat treatment time of 0.03 seconds or more and 0.06 seconds or less. A high-speed false twisting method characterized by heating and cooling is provided.

【０００８】 ０．５×（Ｄ／ρ）^1/2＜Ｎ＜０．９×（Ｄ／ρ）^1/2・・・・・・・・・（１) １．０≦Ｈ≦１．４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２) ２．１×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2≦Ｔ≦２．４×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2・・（３) ただし、 Ｄ：仮撚加工後の糸条繊度（デニール） ρ：仮撚加工後の糸条密度（ｇ／ｃｍ³） Ｎ：ディスク枚数（ガイドディスク含まず）で、（１）
式を満足する整数 θ：ディスク上での糸条走行角（°） Ｈ：ｃｏｓθ／ｓｉｎθ Ｔ：糸１ｍ当たりに挿入する仮撚数（回／ｍ） である。0.5 × (D / ρ) ^1/2 <N <0.9 × (D / ρ) ^1/2 (1) 1.0 ≦ H ≦ 1. 4 .... (2) 2.1 × 10 ⁴ / (D / ρ) ^1/2 ≦ T ≦ 2.4 × 10 ⁴ / (D / ρ) ^1/2 ··· (3) where D: yarn fineness after false twisting (denier) ρ: yarn density after false twisting (g / cm ³ ) N: disk In number (excluding guide disk), (1)
Integer that satisfies the formula θ: Yarn running angle on disk (°) H: cos θ / sin θ T: Number of false twists inserted per m of yarn (times / m)

【０００９】また、請求項２に係る発明として、糸条と
の接触部のディスク材質がウレタンであって、かつその
硬度が８０°以上、９０°以下である請求項１記載の高
速仮撚加工方法が提供される。According to a second aspect of the present invention, the high-speed false twisting process according to the first aspect, wherein the disc material at the contact portion with the yarn is urethane and the hardness thereof is 80 ° or more and 90 ° or less. A method is provided.

【００１０】更に、請求項３に係る発明として、仮撚加
工後の糸繊度が、３０ｄｅ〜２００ｄｅである請求項１
又は請求項２記載の高速仮撚加工方法が提供される。Further, according to a third aspect of the present invention, the yarn fineness after false twisting is 30 to 200 de.
Alternatively, a high-speed false twist processing method according to claim 2 is provided.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様につい
て、図面を参照しながら、更に詳しく説明する。本発明
の方法は、熱可塑性合成繊維糸条を１０００ｍ／分以上
の高速で３軸のそれぞに設けられた外接摩擦式仮撚ディ
スク群を使用して、同期して回転する該ディスク群の外
周に走行糸条を接触させて仮撚加工する方法であって、
図１に示すような装置構成によって仮撚加工する。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. The method of the present invention uses a circumscribed friction type false twisted disk group provided on each of three axes at a high speed of 1000 m / min or more at a high speed of 1000 m / min or more. A method of performing false twisting by bringing a running yarn into contact with the outer periphery,
False twisting is performed by an apparatus configuration as shown in FIG.

【００１２】該図１において、１は供給ローラー、２は
非接触加熱装置、３は冷却装置、４は３軸外接摩擦ディ
スク式仮撚手段、５と５’は引取ローラー、６は巻取
機、ＰはＰＯＹ（部分配向未延伸糸）、Ｙは仮撚加工中
の糸条、Ｔは仮撚加工糸である。上述において、仮撚加
工に供給する原糸としてＰＯＹを例示したが、仮撚加工
機の構成の一部は異なることとなるが、通常の延伸糸で
あっても良く、もちろん、通常の未延伸糸を延伸しなが
ら仮撚加工してもよいことは、いうまでもない。In FIG. 1, 1 is a supply roller, 2 is a non-contact heating device, 3 is a cooling device, 4 is a triaxial external friction disk type false twisting means, 5 and 5 'are take-up rollers, and 6 is a winding machine. , P is POY (partially oriented undrawn yarn), Y is a yarn being false-twisted, and T is a false-twisted yarn. In the above description, POY has been exemplified as the raw yarn to be supplied to the false twisting. However, a part of the configuration of the false twisting machine will be different, but a normal drawn yarn may be used. It goes without saying that false twisting may be performed while the yarn is being drawn.

【００１３】また、図２は、本発明の高速仮撚加工方法
を実施するための仮撚ディスク（４Ｄ）を示している。
該図において、Ｆはディスク回転力、Ｆｙはディスク回
転力（Ｆ）の分力である糸条送り分力、Ｆｔはディスク
回転力（Ｆ）の分力である糸条撚掛分力、ｔはディスク
厚さ、θはディスク上での糸条走行角であって、該糸条
走行角（θ）は、図２に示すように、仮撚ディスク群
（４Ｄ）が取り付けられる３軸の軸方向に対する糸条の
進入角度のことである。FIG. 2 shows a false twist disk (4D) for implementing the high-speed false twist processing method of the present invention.
In the figure, F is the disk rotational force, Fy is the yarn feed component that is the component of the disk rotational force (F), Ft is the yarn twisting component that is the component of the disk rotational force (F), t Is the disk thickness, and θ is the yarn traveling angle on the disk, and the yarn traveling angle (θ) is a three-axis shaft to which the false twisted disk group (4D) is attached as shown in FIG. The angle of entry of the yarn with respect to the direction.

【００１４】なお、本発明の方法においては、３軸外接
摩擦ディスク式仮撚手段（４）のディスク枚数Ｎが重要
であって、該枚数（Ｎ）については、ディスクとの間に
作用する糸接圧を各ディスク（４Ｄ）に分散させること
によって低下させて、ディスク間での糸接圧のバラツキ
を減少させるために、０．５×（Ｄ／ρ）^1/2以上、か
つ０．９×（Ｄ／ρ）^1/2以下の範囲にある整数とする
ことが必要である。もし、この範囲を越えると、糸接圧
のバラツキが増加するため高速加工には適さなくなり、
この範囲未満だと撚数の低下、更には、仮撚加工糸
（Ｔ）を使用して織編物としたときの風合い面で問題が
発生する。In the method of the present invention, the number N of disks of the triaxial circumscribed friction disk type false twisting means (4) is important, and the number (N) of yarns acting between the disks is important. 0.5 × (D / ρ) ^1/2 or more and 0.9 × (D / ρ) in order to reduce the contact pressure by dispersing the discs (4D) to reduce the variation of the thread contact pressure between the discs. × (D / ρ) ^1/2 must be an integer in the range of not more than ^1/2 . If it exceeds this range, the variation in thread contact pressure will increase, making it unsuitable for high-speed machining.
If it is less than this range, the number of twists decreases, and furthermore, a problem occurs in the texture surface when the false twisted yarn (T) is used to form a woven or knitted fabric.

【００１５】また、本発明の方法では、仮撚加工時にお
いて、走行係数Ｈが１．０≦Ｈ≦１．４を満たすこと
が、走行糸条（Ｙ）と仮撚ディスク群（４Ｄ）との間の
糸送り力（Ｆｙ）と撚掛力（Ｆｔ）のバランスが保た
れ、加工の安定化につながる。したがって、高速加工時
における糸切れや毛羽の発生を抑えて、安定した仮撚加
工するためには、上記の範囲を満たすことが肝要であっ
て、より好ましくは、１．０≦Ｈ≦１．２とするのがよ
い。これにより、仮撚加工の糸速度を１０００ｍ／分以
上、より好ましくは、１２００ｍ／分以上の高速度にお
いても、安定した加工生産が可能となる。しかし、走行
係数（Ｈ）が１．４を越えるとディスク（４Ｄ）の糸送
り力（Ｆｙ）に比し撚掛け力（Ｆｔ）が大きくなりすぎ
ディスク（４Ｄ）と糸条（Ｙ）間でのバランスが崩れ、
特に、糸速度が１２００ｍ／分以上の領域において安定
に加工出来なくなる。また、走行係数（Ｈ）が１．０未
満の時には逆に糸送り力（Ｆｙ）が大きくなり過ぎ、デ
ィスク（４Ｄ）での撚掛け力（Ｆｔ）が低下し、糸切れ
や毛羽の発生の増大を招くことになる。Further, in the method of the present invention, when the running coefficient H satisfies 1.0 ≦ H ≦ 1.4 at the time of false twisting, the running yarn (Y) and the false twisted disk group (4D) , The balance between the yarn feeding force (Fy) and the twisting force (Ft) is maintained, leading to a stable processing. Therefore, in order to suppress the occurrence of yarn breakage and fluff during high-speed processing and to perform stable false twisting, it is essential to satisfy the above range, and more preferably, 1.0 ≦ H ≦ 1. It is better to set it to 2. Thus, stable processing and production can be performed even at a high yarn speed of 1000 m / min or more, more preferably 1200 m / min or more. However, when the running coefficient (H) exceeds 1.4, the twisting force (Ft) becomes too large as compared with the yarn feeding force (Fy) of the disk (4D), and the distance between the disk (4D) and the yarn (Y) becomes large. The balance of the
In particular, stable processing cannot be performed in a region where the yarn speed is 1200 m / min or more. On the other hand, when the running coefficient (H) is less than 1.0, the yarn feeding force (Fy) becomes too large, the twisting force (Ft) on the disk (4D) decreases, and the occurrence of yarn breakage and fuzzing occurs. This will lead to an increase.

【００１６】更に、本発明の方法では、加撚域での撚数
Ｔが２．１×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2≦Ｔ≦２．４×１０
⁴／（Ｄ／ρ）^1/2式を満足するように設定することが肝
要である。これにより、加撚糸条の振動やバルーニング
に起因する撚数バラツキを減少することができ、品質の
安定化につながるのである。Further, in the method of the present invention, the number of twists T in the twisting region is 2.1 × 10 ⁴ / (D / ρ) ^1/2 ≦ T ≦ 2.4 × 10
It is important to set so as to satisfy the formula ⁴ / (D / ρ) ^1/2 . As a result, the variation in the number of twists caused by the vibration of the twisted yarn and ballooning can be reduced, and the quality can be stabilized.

【００１７】ここで、前記の撚数（Ｔ）としては、２．
２×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2≦Ｔ≦２．３×１０⁴／（Ｄ
／ρ）^1/2とすることが、品質の優れた仮撚加工糸を安
定して加工する上でより好ましく、これにより、仮撚加
工の加工速度を１０００ｍ／分以上、特に、１２００ｍ
／分以上の高速度で安定した加工が可能となる。Here, the number of twists (T) is 2.
2 × 10 ⁴ / (D / ρ) ^1/2 ≦ T ≦ 2.3 × 10 ⁴ / (D
/ Ρ) ^1/2 is more preferable for stable processing of a high quality false twisted yarn, whereby the processing speed of false twisting is 1000 m / min or more, particularly 1200 m
Stable processing at a high speed of more than / min.

【００１８】また、本発明の方法においては、加撚域に
遡及した仮撚りを熱セットするために、加熱装置（２）
の熱処理温度を３００℃以上、６００℃未満とし、熱処
理時間を０．０３秒以上、０．０６秒以下に維持しなが
ら、非接触で加熱することが肝要である。このような条
件を選択することにより、長時間に渡って高温度に糸条
がさらされることによる、糸条の断糸及び毛羽発生の抑
制が可能となる。ただし、熱処理時間が０．０３秒未満
になると付与された仮撚りを熱セットするために、分子
の再配置に必要な熱を糸条に十分に与えることが出来な
くなり、捲縮性の点で品位が劣ってしまうため好ましく
ない。Further, in the method of the present invention, the heating device (2)
It is important that the heat treatment is performed in a non-contact manner while keeping the heat treatment temperature at 300 ° C. or more and less than 600 ° C. and maintaining the heat treatment time at 0.03 seconds or more and 0.06 seconds or less. By selecting such a condition, it is possible to suppress breakage of the yarn and generation of fluff due to exposure of the yarn to a high temperature for a long time. However, when the heat treatment time is less than 0.03 seconds, the heat necessary for rearrangement of molecules cannot be sufficiently given to the yarn in order to heat-set the false twist imparted. It is not preferable because the quality is inferior.

【００１９】なお、糸条品質を安定化させ、糸条の熱セ
ットを完全に行うために、加撚域での冷却装置（３）に
よる糸条の冷却時間を０．１秒以下にする必要性が生じ
る。何故ならば、これ以上の冷却時間では、空冷式にお
いては冷却ゾーンが長くなり過ぎ、機台構成が長大とな
って高速加工時の糸条の走行安定性が低下したり、糸掛
時の作業性が悪化する等の問題が生じるからである。た
だし、０．０５秒未満になると加熱された糸条の冷却が
不足し、捲縮斑と捲縮レベルを惹起する、という問題が
発生するため好ましくない。以上は、水冷式の冷却方法
に関して言えることであって、水、または水溶性液体等
に糸条を直接接触させ、短時間で効率的に糸条を冷却す
る場合には、この限りではなく、冷却方式によって状況
が変わることはいうまでもない。In order to stabilize the quality of the yarn and perform the heat setting of the yarn completely, it is necessary to set the cooling time of the yarn by the cooling device (3) in the twisting region to 0.1 second or less. Nature occurs. The reason is that if the cooling time is longer than this, the cooling zone becomes too long in the air cooling type, the machine base configuration becomes long, the running stability of the yarn during high-speed machining decreases, and This is because a problem such as deterioration of properties occurs. However, if the heating time is less than 0.05 seconds, the heated yarn is insufficiently cooled, which causes a problem of causing crimp spots and crimp levels, which is not preferable. The above can be said with respect to the water-cooling type cooling method, and when the yarn is brought into direct contact with water or a water-soluble liquid and the yarn is efficiently cooled in a short time, this is not limited to this. Needless to say, the situation changes depending on the cooling method.

【００２０】最後に、本発明の方法において、仮撚加工
に適する原糸は、ポリエステルやポリアミドなどの熱可
塑性合成繊維等であり、部分配向未延伸糸（ＰＯＹ）、
高度配向未延伸糸、延伸糸等を使用することができる。
また、繊度としては、好ましくは３０〜２００デニー
ル、さらに好ましくは５０〜１５０デニールのものを使
用することができる。Finally, in the method of the present invention, the raw yarns suitable for false twisting are thermoplastic synthetic fibers such as polyester and polyamide, and partially oriented undrawn yarns (POY),
Highly oriented undrawn yarn, drawn yarn and the like can be used.
The fineness is preferably 30 to 200 denier, more preferably 50 to 150 denier.

【００２１】ここで、本発明に使用する仮撚ディスク群
（４Ｄ）に関して更に付言すると、該ディスク群（４
Ｄ）として、６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下の厚さを用いる
ことが望ましい。なお、その厚さが６ｍｍ未満となる
と、仮撚加工時の糸条張力の分散が十分ではなく、ディ
スク面での糸条の走行安定性を低下させることとなる。
また、１２ｍｍよりも厚くなると、ディスク面への張力
分散は行えるが、走行糸条との摩擦が大きくなり、糸掛
けが困難になる等の問題を惹起する。Here, a further description will be given of the false twisted disk group (4D) used in the present invention.
It is desirable to use a thickness of 6 mm or more and 12 mm or less as D). If the thickness is less than 6 mm, the dispersion of the yarn tension during false twisting is not sufficient, and the running stability of the yarn on the disk surface is reduced.
On the other hand, when the thickness is more than 12 mm, the tension can be dispersed on the disk surface, but the friction with the running yarn becomes large, causing problems such as difficulty in threading.

【００２２】次に、その材質と硬度に関しては、ディス
ク（４Ｄ）の糸条（Ｙ）との接触部には、撚掛け性能を
向上させる上でウレタンを使用することが好ましく、そ
の硬度としては、８０°以上、９０°以下とするのが好
ましい。ここで、ウレタンの硬度が９０°より大きくな
ると、ディスクが糸条を把持する力が弱まり、ディスク
上での糸条の走行安定性が悪くなって、高速加工への対
応が難しくなる。また、硬度が８０°未満では、磨耗が
早く進み、良好な状態で糸条に撚りを付与することが困
難となる。なお、ここで言う「硬度」とは、日本工業規
格の加硫ゴム物理試験方法（Ｋ−６３０１−１９７５）
に則って測定したものである。Next, regarding the material and hardness of the disk (4D), it is preferable to use urethane in the contact portion of the disk (4D) with the yarn (Y) in order to improve the twisting performance. , 80 ° or more and 90 ° or less. Here, if the hardness of the urethane is greater than 90 °, the force of the disk to grip the yarn is weakened, the running stability of the yarn on the disk is deteriorated, and it is difficult to cope with high-speed processing. On the other hand, when the hardness is less than 80 °, abrasion proceeds rapidly, and it is difficult to impart twist to the yarn in a good state. The “hardness” referred to here is a physical test method for vulcanized rubber according to Japanese Industrial Standards (K-6301-1975).
It was measured in accordance with

【００２３】[0023]

【実施例】以下、実施例により、本発明を更に具体的に
説明する。なお、実施例において、捲縮復元率及び毛羽
の測定方法について下記の通りとする。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples. In the examples, the methods for measuring the crimp restoring rate and the fluff are as follows.

【００２４】（１）捲縮復元率（％） 得られた仮撚加工糸をパッケージのまま１週間以上放置
し、その後、次の条件で処理したサンプルについてＪＩ
Ｓ規格Ｌ１０９０−１９７７の捲縮復元率の試験方法に
基づいて求める。 カセをつくり、このカセを標準状態で１２時間以上放
置して水分平衡とする。 カセに２ｍｇ／デニールの初荷重を掛ける。 次に初荷重を掛けたままのカセを９８±１℃の熱水中
に２０分間浸す。 浸したカセを取り出して初荷重を除き、標準状態で１
２時間以上放置して水分平衡とする。(1) Crimp Restoration Rate (%) The obtained false twisted yarn was left in a package for at least one week, and then processed under the following conditions according to JI.
It is determined based on the crimp restoration rate test method of S Standard L1090-1977. A mosquito is made, and the moss is allowed to stand for 12 hours or more under standard conditions to equilibrate with water. Apply a 2 mg / denier initial load to the scallop. Next, the scab under initial load is immersed in hot water of 98 ± 1 ° C. for 20 minutes. Take out the soaked case and remove the initial load.
Leave for at least 2 hours to equilibrate with water.

【００２５】（２） 毛羽 東レエンジニアリング社製の毛羽カウンター（型式：Ｄ
Ｔ−１０４）を用い、糸速度５００ｍ／分でパッケージ
より解舒して、２５００ｍ当りの毛羽の個数を５回の平
均値で示した。(2) Fluff A fluff counter manufactured by Toray Engineering Co., Ltd. (model: D
Using T-104), the yarn was unwound from the package at a yarn speed of 500 m / min, and the number of fluffs per 2500 m was indicated by an average value of five times.

【００２６】［実施例１〜４、比較例１〜６］複屈折△
ｎ＝０．０４４、破断伸度１２８％、丸断面の１２５デ
ニール、３６フィラメントのポリエステルマルチフィラ
メント糸条を、図１に示した構成を有する仮撚加工機で
仮撚加工した。このときの表１に示した加工条件以外
の、実施例１〜４と比較例１〜５との共通条件は、加熱
装置の長さ：１ｍ（０．３ｍと０．７ｍに分割）、加熱
装置の処理温度：４５０℃（０．３ｍ部）、３５０℃
（０．７ｍ部）、冷却装置の長さ：１．９５ｍである。
また、３軸外接摩擦ディスク式仮撚手段の構成として、
糸条が走行する上流側より、金属ディスク１枚、ウレタ
ンディスク（表１参照）、金属ディスク１枚とした。な
お、本発明で言う「ディスク枚数（Ｎ）」とは、撚り掛
けに大きな役割を果たさない、最上流側と最下流側の各
金属ディスクを除外したディスクの枚数であって、上記
の構成においては、ウレタンディスクの枚数のみを指
す。[Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 6] Birefringence
A polyester multifilament yarn of 36 filaments having a denier of 125, a circular cross section of n = 0.044 and an elongation at break of 128% was false-twisted by a false twisting machine having the configuration shown in FIG. Other than the processing conditions shown in Table 1 at this time, the common conditions of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were as follows: length of heating device: 1 m (divided into 0.3 m and 0.7 m), heating Equipment processing temperature: 450 ° C (0.3m section), 350 ° C
(0.7 m section), the length of the cooling device is 1.95 m.
In addition, as a configuration of the triaxial circumscribed friction disk type false twist means,
One metal disk, a urethane disk (see Table 1), and one metal disk from the upstream side where the yarn runs. The “number of disks (N)” referred to in the present invention is the number of disks that do not play a significant role in twisting and that excludes the most upstream and downstream metal disks. Indicates only the number of urethane disks.

【００２７】以上に述べた仮撚加工条件により得られた
加工糸の物性、サージング発生速度、および加工中の糸
切れ発生の有無等について表１に纏めて示す。Table 1 summarizes the physical properties of the processed yarn obtained under the above-described false twisting conditions, the rate of occurrence of surging, and the presence / absence of yarn breakage during processing.

【００２８】[0028]

【表１】 [Table 1]

【００２９】表１から明らかなように、実施例１から得
られた加工糸の糸質は良好で、毛羽発生、糸切れ等の問
題もなかった。また、実施例３から得られた加工糸の糸
質、毛羽、糸切れとも良好で問題はなかった。それに対
して、比較例１は、毛羽発生が多く織編物工程での工程
通過性が不良であった。また、比較例２、３、４は、仮
撚加工中の糸切れが発生し、加工安定性に問題が有っ
た。さらに比較例５は、仮撚加工が不安定で加工糸を得
ることができなかった。As is clear from Table 1, the quality of the processed yarn obtained from Example 1 was good, and there was no problem such as generation of fluff and breakage. In addition, the quality, fluff, and breakage of the processed yarn obtained in Example 3 were good and there was no problem. On the other hand, in Comparative Example 1, the generation of fluff was large, and the processability in the weaving and knitting process was poor. In Comparative Examples 2, 3, and 4, yarn breakage occurred during false twisting, and there was a problem in processing stability. Furthermore, in Comparative Example 5, false twisting was unstable, and a textured yarn could not be obtained.

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明の仮撚加工方法によれば、従来法
にくらべ、仮撚加工を高速化するに際して、発生する仮
撚加撚糸条の振動とバルーニングを抑えることができ、
これによって、毛羽、糸切れ等もなく、安定して操業で
き、良好な物性の加工糸を得ることができる、という顕
著な効果を奏する。According to the false twisting method of the present invention, the vibration and ballooning of the false twisted twisted yarn that occur when the false twisting is performed at a high speed can be suppressed as compared with the conventional method.
Thereby, there is a remarkable effect that stable operation can be performed without fluff and thread breakage, and a processed yarn having good physical properties can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例を例示した仮撚加工機を模式的
に示した略線図である。FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a false twisting machine illustrating an embodiment of the present invention.

【図２】仮撚ディスクと接触走行する糸条に作用する力
を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a force acting on a yarn that travels in contact with a false twist disk.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 供給ローラー ２ 非接触加熱装置 ３ 冷却装置 ４ ３軸外接摩擦ディスク式仮撚手段 ５、５’ 引取ローラー ６ 巻取機 Ｆ ディスク回転力 Ｆｙ 糸条送り分力 Ｆｔ 糸条撚掛分力 ｔ ディスク厚さ Ｐ 高配向未延伸糸（ＰＯＹ） Ｙ 仮撚加工中の糸条 Ｔ 仮撚加工糸 θ 仮撚ディスク上での糸条走行角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply roller 2 Non-contact heating device 3 Cooling device 4 3-axis circumscribed friction disk type false twist means 5, 5 'Take-up roller 6 Winding machine F Disk rotation force Fy Yarn feeding component Ft Yarn twisting component t Disk Thickness P Highly oriented undrawn yarn (POY) Y Yarn during false twisting T False twisted yarn θ Yarn running angle on false twisted disk

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 １０００ｍ／分以上の加工速度で熱可塑
性合成繊維糸条を仮撚加工するに際して、ディスク枚数
が（１）式を満たし、かつ走行係数が（２）式を満た
す、厚さが６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下である仮撚ディス
ク群を備えた３軸外接摩擦ディスク式仮撚手段によっ
て、撚数が（３）式を満足する仮撚りを付与し、付与し
た仮撚りを加撚域にて、３００℃以上、６００℃未満の
熱処理温度で、０．０３秒以上、０．０６秒以下の熱処
理時間で非接触で加熱し、冷却することを特徴とする高
速仮撚加工方法。 ０．５×（Ｄ／ρ）^1/2＜Ｎ＜０．９×（Ｄ／ρ）^1/2 ・・・・・・・・（１) １．０≦Ｈ≦１．４ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２) ２．１×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2≦Ｔ≦２．４×１０⁴／（Ｄ／ρ）^1/2・・（３) ただし、 Ｄ：仮撚加工後の糸条繊度（デニール） ρ：仮撚加工後の糸条密度（ｇ／ｃｍ³） Ｎ：ディスク枚数（ガイドディスク含まず）で、（１）
式を満足する整数 θ：ディスク上での糸条走行角（°） Ｈ：ｃｏｓθ／ｓｉｎθ Ｔ：糸１ｍ当たりに挿入する仮撚数（回／ｍ） である。1. When false-twisting a thermoplastic synthetic fiber yarn at a processing speed of 1000 m / min or more, the number of disks satisfies the expression (1), the running coefficient satisfies the expression (2), and the thickness is The number of twists is given by the triaxial circumscribing friction disk type false twisting means provided with the false twisting disk group having a length of 6 mm or more and 12 mm or less, and the twisted number satisfies the expression (3). A non-contact heating and cooling at a heat treatment temperature of 300 ° C. or more and less than 600 ° C. for a heat treatment time of 0.03 seconds or more and 0.06 seconds or less. 0.5 × (D / ρ) ^1/2 <N <0.9 × (D / ρ) ^1/2 ... (1) 1.0 ≦ H ≦ 1.4. (2) 2.1 × 10 ⁴ / (D / ρ) ^1/2 ≦ T ≦ 2.4 × 10 ⁴ / (D / Ρ) ^1/2 · (3) where D: yarn fineness after false twisting (denier) ρ: yarn density after false twisting (g / cm ³ ) N: number of disks (including guide disks) (1)
Integer that satisfies the formula θ: Yarn running angle on disk (°) H: cos θ / sin θ T: Number of false twists inserted per m of yarn (times / m) 【請求項２】 糸条との接触部のディスク材質がウレタ
ンであって、その硬度が８０°以上、９０°以下である
請求項１記載の高速仮撚加工方法。2. The high-speed false twisting method according to claim 1, wherein the disc material at the contact portion with the yarn is urethane, and has a hardness of 80 ° or more and 90 ° or less. 【請求項３】 仮撚加工後の糸繊度が、３０ｄｅ〜２０
０ｄｅである請求項１又は請求項２記載の高速仮撚加工
方法。3. The yarn fineness after false twisting is from 30 de to 20.
The high-speed false twisting method according to claim 1 or 2, wherein 0 de is applied.