JPH1081534A - コアバーナ及びコア母材製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 屈折率分布の調整を容易に行えるコアバーナ
を得る。 【解決手段】 同心状に複数のガス流出口６ａ，６ｂ，
６ｃを開口させる。同心状の各ガス流出口６ａ〜６ｃの
うち中心に存在するガス流出口６ａ内に、２個のコア形
成原料ガス流出口７ａ，７ｂを、ガス流出口６ａの中心
を通る線上に一列に並べた状態で開口させて設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材の
心となるコア母材を形成するためのコアバーナ及びコア
母材製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、光ファイバ母材製造装置の概
略構成を示したものである。この装置は、容器１を備
え、該容器１内にはその上部の開口部１ａからターゲッ
ト２が垂下されている。このターゲット２の下部に先端
を斜め上向きに対向させてコアバーナ３とクラッドバー
ナ４とが該容器１を貫通して上下に配置されている。こ
れらバーナ３，４に対してターゲット２を挟んで反対側
の容器１の部分には、排気口５が設けられている。この
場合、バーナ３，４としては同心状に複数のガス流出口
が開口されているバーナが用いられている。

【０００３】図１６は、従来のコアバーナ３の構造を示
したものである。このコアバーナ３においては、同心状
に４つのガス流出口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが先端に開
口された構造になっている。ガス流出口６ａからは四塩
化珪素等のガラス原料を含むコア形成ガスが、ガス流出
口６ｂからは四塩化珪素等のガラス原料と四塩化ゲルマ
ニウム等の屈折率調整剤と水素ガスからなる可燃ガスと
を含むコア形成ガスが、ガス流出口６ｃからはアルゴン
ガスからなるシールガスが、ガス流出口６ｄからは酸素
ガスからなる支燃ガスが噴出されるようになっている。

【０００４】図１５及び図１６に示す光ファイバ母材製
造装置においては、コアバーナ３の火炎中で反応したガ
ラス原料及び屈折率調整剤がガラス微粒子となり、回転
しながら引き上げられるターゲット２の下部中央にこの
ガラス微粒子が堆積される。また、クラッドバーナ４の
火炎中で反応したガラス原料がガラス微粒子となり、回
転しながら引き上げられるターゲット２の下部外周にこ
のガラス微粒子が堆積される。

【０００５】これによりターゲット２の下端に、コアと
クラッドとからなる多孔質の光ファイバ母材が形成さ
れ、これが下向きに成長する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記のようにし
て製造される光ファイバ母材の屈折率分布の調整は、コ
アバーナ３の火炎中全体に広がっている屈折率調整剤と
ガラス原料との反応量を、母材表面温度により変化させ
て行うことが一般的であった。そのため、コア中で図１
８のように屈折率分布を径方向に急峻に変化さる等、思
い通りの屈折率分布を持ったコア母材を製造しようとし
たとき、屈折率の大きさを自由に変化させることは難し
い問題点があった。

【０００７】このため、屈折率分布の調整を行っても図
１７に示すように屈折率はなだらかに変化し、図１８の
ような屈折率分布を持ったコア母材を製造することはで
きなかった。また、図１９のように、コア中央部よりも
コア周辺部の屈折率が高いコア母材を製造しようとする
とき、その屈折率差を設計通りにすることは困難であっ
た。

【０００８】本発明の目的は、屈折率分布の調整を容易
に行えるコアバーナを提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、屈折率分布の調整を
容易に行えるコア母材製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、同心状に複数
のガス流出口が開口されているコアバーナを改良するも
のである。

【００１１】本発明に係るコアバーナにおいては、同心
状の各ガス流出口のうち中心に存在するガス流出口内
に、コア形成原料ガス流出口が少なくとも２個、該中心
に存在するガス流出口の中心を通る線上に一列に並べた
状態で開口させて設けられていることを特徴とする。

【００１２】このようなコアバーナでは、同心状の各ガ
ス流出口のうち中心のガス流出口内に存在する少なくと
も２個のコア形成原料ガス流出口から、屈折率調整剤濃
度を調節したコア形成原料ガスを噴出させつつターゲッ
トの先端に多孔質のコア母材の形成を行うと、コア母材
の屈折率分布をこれらコア形成原料ガス流出口からそれ
ぞれ供給される屈折率調整剤濃度を調節したコア形成原
料ガスにより該コア母材の径方向に調整することがで
き、コア母材の屈折率分布の調整を容易に行うことがで
きる。

【００１３】また、本発明は、同心状に複数のガス流出
口が開口されているコアバーナの先端をターゲットの下
部に斜め上向きに対向させ、コアバーナの先端の火炎中
にガラス原料と屈折率調整剤を含むコア形成原料ガスを
投入し反応させることでコア形成用ガラス微粒子を得、
このコア形成用ガラス微粒子をターゲットの下部中央に
付着させることで多孔質のコア母材を製造するコア母材
製造方法を改良するものである。

【００１４】本発明に係るコア母材製造方法において
は、コアバーナとして同心状の各ガス流出口のうち中心
に存在するガス流出口内に、コア形成原料ガス流出口が
少なくとも２個、該中心に存在するガス流出口の中心を
通る線上に一列に並べた状態で開口させて設けられてい
る構造のものを用い、コアバーナは一列に並んだ各コア
形成原料ガス流出口の先端の整列方向が斜め上向きにな
るように配置し、各コア形成原料ガス流出口から屈折率
調整剤濃度を独立して調節したコア形成原料ガスを噴出
させつつコア母材の形成を行うことを特徴とする。

【００１５】このように一列に並んだ各コア形成原料ガ
ス流出口の先端を斜め上向きにして配置し、これらコア
形成原料ガス流出口から屈折率調整剤濃度を独立して調
節したコア形成原料ガスを噴出させつつコア母材の形成
を行うと、コア母材の屈折率分布をこれらコア形成原料
ガス流出口からそれぞれ供給される屈折率調整剤濃度を
独立して調節したコア形成原料ガスによりコアの径方向
に個々に調整することができ、所要の屈折率分布をもつ
コア母材の製造を容易に行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係るコ
アバーナ３とこのコアバーナ３を用いたコア母材製造方
法を実施する装置の構成の第１例を示したものである。

【００１７】本例のコアバーナ３においては、同心状に
３つのガス流出口６ａ，６ｂ，６ｃが円形に開口され、
同心状のこれらガス流出口６ａ〜６ｃのうち中心に存在
するガス流出口６ａ内に、２個のコア形成原料ガス流出
口７ａ，７ｂが、該中心に存在するガス流出口６ａの中
心を通る線上に一列に並べた状態で相互間に間隔をあけ
ずに円形に開口させて設けられた構造になっている。

【００１８】このようなコアバーナ３は、コア形成原料
ガス流出口７ａ，７ｂの先端の整列方向が図１に示すタ
ーゲット２の下端の傾斜面がなす線ａｂ方向に対して図
３（Ａ）に示すように同じ方向となるように、換言すれ
ばコア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの先端の整列方向
がターゲット２の回転方向に対して直交する方向となる
ようにして斜め上向きにターゲット２の下部に対向させ
る。

【００１９】特に、本例では、このコアバーナ３は、図
１に示すように一列に並んだ各コア形成原料ガス流出口
７ａ，７ｂの先端の整列方向が斜め上向きになり且つタ
ーゲット２の軸心２ａに平行する向きで該軸心２ａを通
る仮想平面上に各コア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの
先端の整列方向の線が乗る向きで配置してターゲット２
の下部に対向させる。

【００２０】この場合、コア形成原料ガス流出口７ａ，
７ｂからは四塩化珪素等のガラス原料と四塩化ゲルマニ
ウム等の屈折率調整剤を含むコア形成ガスが、ガス流出
口６ａからは水素ガスからなる可燃ガスが、ガス流出口
６ｂからは不活性ガスの一種であるアルゴンガスからな
るシールガスが、ガス流出口６ｃからは酸素ガスからな
る支燃ガスが噴出されるようになっている。

【００２１】このようなガスをコアバーナ３の先端から
噴出させて、該コアバーナ３の先端の火炎中に投入し反
応させることで純石英ガラスとは異なった屈折率を持っ
たコア形成用ガラス微粒子を得、このコア形成用ガラス
微粒子をターゲット２の下部中央に付着させることで多
孔質のコア母材を製造する。

【００２２】このとき、コアバーナ３のコア形成原料ガ
ス流出口７ａ，７ｂに供給する屈折率調整剤の量を個々
に調整して異なったものにすると、コアバーナ３の火炎
中の屈折率調整剤の分布は、コア形成原料ガス流出口７
ａ，７ｂの並ぶ方向に異なったものとなる。このため相
互のコア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの屈折率調整剤
の濃度の違いをターゲット２の径方向に反映させること
ができ、コア母材の屈折率分布を径方向に急峻に変化さ
せることができる。

【００２３】それ故、従来の母材表面の温度だけによる
屈折率の調整に比べて、より屈折率の調整がし易くな
り、コアバーナ３の火炎中、またターゲット２に堆積す
る屈折率調整剤の濃度を大きく変化させることができ、
コアバーナ３の火炎中に投入する屈折率調整剤に応じた
屈折率分布を多孔質のコア母材に得ることができる。

【００２４】この際に、コアバーナ３は、コア形成原料
ガス流出口７ａ，７ｂに供給する屈折率調整剤の量を個
々に調整することで、図１８のような急峻な屈折率分布
を持ったコア母材を製造することができる。また、コア
形成原料ガス流出口７ｂに供給する屈折率調整剤の量に
比べてコア形成原料ガス流出口７ａに供給する屈折率調
整剤の量を少なくすると、図１９に示すようにコア中央
部よりもコア周辺部の屈折率が高いコア母材を製造する
ことができる。

【００２５】この場合、コアバーナ３で生成したガラス
微粒子等は、回転しているターゲット２に堆積するた
め、コア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの先端の整列方
向が図１に示すターゲット２の傾斜下面がなす線ａｂ方
向に対して図３（Ｂ）に示すように交差する方向となる
ように、換言すればコア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂ
の先端の整列方向がターゲット２の回転方向となるよう
にして斜め上向きにコアバーナ３を配置し、各コア形成
原料ガス流出口７ａ，７ｂから流出させる屈折率調整剤
の量を違えると、ターゲット２の回転方向に沿って屈折
率調整剤の分布の違いが一瞬の間生じるが、ターゲット
２の回転によりその回転方向に屈折率調整剤の濃度の違
うものが重なって堆積され、コア母材の径方向の屈折率
分布の変化とはならない。

【００２６】図４は、本発明に係るコアバーナ３の構成
の第２例を示したものである。

【００２７】本例のコアバーナ３においては、同心状に
３つのガス流出口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが円形に開口
され、同心状のこれらガス流出口６ａ〜６ｄのうち中心
に存在するガス流出口６ａ内に、２個のコア形成原料ガ
ス流出口７ａ，７ｂが、該中心に存在するガス流出口６
ａの中心を通る線上に一列に並べた状態で相互間に間隔
をあけて円形に開口させて設けられた構造になってい
る。

【００２８】この場合、コア形成原料ガス流出口７ａ，
７ｂからは四塩化珪素等のガラス原料と四塩化ゲルマニ
ウム等の屈折率調整剤とアルゴンガスからなるキャリア
ガスとを含むコア形成ガスが、ガス流出口６ａからはア
ルゴンガスからなるシールガスが、ガス流出口６ｂから
は水素ガスからなる可燃ガスが、ガス流出口６ｃからは
アルゴンガスからなるシールガスが、ガス流出口６ｄか
らは酸素ガスからなる支燃ガスが噴出されるようになっ
ている。

【００２９】このようなコアバーナ３も、コア形成原料
ガス流出口７ａ，７ｂの先端の整列方向が斜め上向きに
なるように配置してターゲット２の下部に対向させる。

【００３０】本例で用いるコアバーナ３は、コア形成原
料ガス流出口７ａ，７ｂを囲むアルゴンガスからなるシ
ールガスの厚さが均等になるように、図５に示すように
ガス流出口６ａ内の両側にコア形成原料ガス流出口７
ａ，７ｂの列に沿って蓋８ａ，８ｂをすることが好まし
い。

【００３１】このように蓋８ａ，８ｂをつけると、第１
層のガス流出口６ａから出るシールガスの厚みが均一と
なり、コアバーナ３の延命化及び屈折率分布制御の向上
を図ることができる。本例では、コア形成原料ガス流出
口７ａ，７ｂが相互間に間隔をあけて配置されているの
で、これらガス流出口７ａ，７ｂから出たガラス原料及
び屈折率調整剤により形成された両ガラス微粒子は、ガ
ス流出口６ａから出たアルゴンガスにより分離されるた
めほとんど混合することがなく、このため得られるコア
母材の径方向の屈折率分布の界面は急峻となる。

【００３２】このとき、コア形成原料ガス流出口７ａと
７ｂのガラス原料を異なった量入れ、また、屈折率調整
剤の割合も変えることで、図６に記載されている屈折率
分布を持ったコア母材を製造することができる。このと
き、図５中のＡとＢの径、及び屈折率の大きさＣとＤは
自由に形成できる。

【００３３】また、このとき、コアバーナ３は１本に限
らず、同様な構造のものを複数本、そのコア形成原料ガ
ス流出口７ａ，７ｂの先端の整列方向が斜め上向きにな
るように配置してターゲット２の下部に対向させことに
より、コア母材の製造を行うことができる。

【００３４】図７は、本発明に係るコアバーナ３の構成
の第３例を示したものである。

【００３５】本例のコアバーナ３においては、同心状の
円形のガス流出口６ａ〜６ｄのうち中心に存在するガス
流出口６ａ内に、図４に示すコアバーナ３と違って３個
のコア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂ，７ｃが、該中心
に存在するガス流出口６ａの中心を通る線上に一列に並
べた状態で相互間に間隔をあけて円形に開口させて設け
られた構造になっている点で第２例のコアバーナ３と相
違している。

【００３６】このようなコアバーナ３も、コア形成原料
ガス流出口７ａ〜７ｃの先端の整列方向が斜め上向きに
なるように配置してターゲット２の下部に対向させる。

【００３７】また、この場合も、第２例と同様に、コア
形成原料ガス流出口７ａ，７ｂ，７ｃからは四塩化珪素
等のガラス原料と四塩化ゲルマニウム等の屈折率調整剤
とアルゴンガスからなるキャリアガスとを含むコア形成
ガスが、ガス流出口６ａからはアルゴンガスからなるシ
ールガスが、ガス流出口６ｂからは水素ガスからなる可
燃ガスが、ガス流出口６ｃからはアルゴンガスからなる
シールガスが、ガス流出口６ｄからは酸素ガスからなる
支燃ガスが噴出されるようになっている。

【００３８】このような構造のコアバーナ３でも、第２
例のコアバーナ３と同様な効果を得ることができる。特
に、本例のようにコア形成原料ガス流出口の数を増やす
と、コアの屈折率分布が複雑になっても、径方向の屈折
率分布の調整を容易に行うことができる。

【００３９】図８は、本発明に係るコアバーナ３を用い
るコア母材製造装置の構成の第２例を示したものであ
る。

【００４０】本例のコア母材製造装置では、図１に示す
装置のコアバーナ３がその軸心の回りに若干回転されて
配置された構造になっている。換言すれば、本例のコア
バーナ３は、一列に並んだ各コア形成原料ガス流出口７
ａ，７ｂの先端の整列方向が斜め上向きになり且つター
ゲット２の軸心２ａを通る仮想平面上にコア形成原料ガ
ス流出口７ａ，７ｂのうちの１つの中心が乗り、この仮
想平面に対して各コア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの
先端の整列方向の線が交差する向きで配置されてターゲ
ット２の下部に対向されている。

【００４１】このようにコアバーナ３を設置すると、コ
ア母材の径方向の屈折率分布の変化を図９に示すように
なだらかにすることができる。

【００４２】図１０は、本発明に係るコアバーナ３の構
成の第４例を示したものである。

【００４３】本例のコアバーナ３においては、同心状の
円形のガス流出口６ａ〜６ｄのうち中心に存在するガス
流出口６ａ内に、３個の円形のコア形成原料ガス流出口
７ａ，７ｂ，７ｃが設けられた構造になっている点は図
７に示す第３例のコアバーナ３と同様である。特に、本
例のコアバーナ３においては、３個のコア形成原料ガス
流出口７ａ，７ｂ，７ｃのうちの隣り合う２個のコア形
成原料ガス流出口７ａ，７ｂが、同心状のガス流出口６
ａ〜６ｄのうち中心に存在するガス流出口６ａの中心を
通る線Ｐ上に一列に並べられている。また、隣り合う２
個のコア形成原料ガス流出口７ｂ，７ｃが、コア形成原
料ガス流出口７ａ，７ｂが並ぶ線Ｐに対して角度θをな
して該中心に存在するガス流出口６ａの中心を通る線Ｑ
上に一列に並べて配置されている。即ち、ガス流出口内
で並んでいるコア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂ，７ｃ
は並んだ順序で２つの群である７ａ，７ｂの群と７ｂ，
７ｃの群とに分けられ、１つの群のコア形成原料ガス流
出口７ａ，７ｂは同心状の各ガス流出口６ａ〜６ｄのう
ち中心に存在するガス流出口６ａの中心を通る線Ｐ上に
並べて配置され、他の１つの群のコア形成原料ガス流出
口７ｂ，７ｃは線Ｐに対して角度θをなして該中心に存
在するガス流出口６ａの中心を通る他の線Ｑ上に一列に
並べて配置されている。ここで、コア形成原料ガス流出
口の群の分け方は、中間の１つが重複する場合と、重複
しない場合とがある。

【００４４】この場合も、コア形成原料ガス流出口７
ａ，７ｂ，７ｃからは四塩化珪素等のガラス原料と四塩
化ゲルマニウム等の屈折率調整剤とを含むコア形成ガス
が、ガス流出口６ａからはアルゴンガスからなるシール
ガスが、ガス流出口６ｂからは水素ガスからなる可燃ガ
スが、ガス流出口６ｃからはアルゴンガスからなるシー
ルガスが、ガス流出口６ｄからは酸素ガスからなる支燃
ガスが噴出されるようになっている。

【００４５】このようなコアバーナ３は、コア形成原料
ガス流出口７ｂ，７ｃの先端の整列方向が斜め上向きに
なるように配置してターゲット２の下部に対向させる。

【００４６】このような構造で、コア形成原料ガス流出
口７ａ，７ｂ，７ｃから噴出させる屈折率調整剤の濃度
ａ，ｂ，ｃをａ＜ｂ＜ｃとすると、得られるコア母材の
径方向の屈折率分布は図１１に示すようになる。また、
コア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂ，７ｃから噴出させ
る屈折率調整剤の濃度ａ，ｂ，ｃをｃ＜ｂ＜ａとする
と、得られるコア母材の径方向の屈折率分布は図１２に
示すようになる。

【００４７】図１３は、本発明に係るコアバーナ３の構
成の第５例を示したものである。

【００４８】本例のコアバーナ３においては、同心状の
四角形のガス流出口６ａ〜６ｄのうち中心に存在するガ
ス流出口６ａ内に、５個のガス流出口９ａ，９ｂ，９
ｃ，９ｄが、該中心に存在するガス流出口６ａの中心を
通る線上に一列に並べた状態で四角形に開口させて設け
られた構造になっている。

【００４９】このようなコアバーナ３も、ガス流出口９
ａ〜９ｄの先端の整列方向が斜め上向きになるように配
置してターゲット２の下部に対向させる。

【００５０】また、この場合は、ガス流出口９ａ，９
ｃ，９ｅがコア形成原料ガス流出口として作用してこれ
らガス流出口９ａ，９ｃ，９ｅからは四塩化珪素等のガ
ラス原料と四塩化ゲルマニウム等の屈折率調整剤とアル
ゴンガスからなるキャリアガスとを含むコア形成ガス
が、ガス流出口９ｂ，９ｄからはアルゴンガスからなる
シールガスが、ガス流出口６ａからはアルゴンガスから
なるシールガスが、ガス流出口６ｂからは水素ガスから
なる可燃ガスが、ガス流出口６ｃからはアルゴンガスか
らなるシールガスが、ガス流出口６ｄからは酸素ガスか
らなる支燃ガスが噴出されるようになっている。

【００５１】このようなコアバーナ３においては、ガス
流出口９ｂ，９ｄからアルゴンガスからなるキャリアガ
スを噴出させると、ガス流出口９ａ，９ｃ，９ｅから噴
出させる屈折率調整剤の拡散混合が抑えられ、得られる
コア母材の径方向の屈折率分布の界面は急峻となる。逆
に、ガス流出口９ｂ，９ｄからガスを噴出させないと、
得られるコア母材の径方向の屈折率分布の界面はなだら
かとなる。

【００５２】図１４は、本発明に係るコアバーナ３の構
成の第６例を示したものである。

【００５３】本例のコアバーナ３においては、同心状に
３つのガス流出口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅが円形
に開口され、同心状のこれらガス流出口６ａ〜６ｅのう
ち中心に存在するガス流出口６ａ内に、２個のコア形成
原料ガス流出口７ａ，７ｂが、該中心に存在するガス流
出口６ａの中心を通る線上に一列に並べた状態で相互間
に間隔をあけて円形に開口させて設けられた構造になっ
ている。

【００５４】この場合、コア形成原料ガス流出口７ａ，
７ｂからは四塩化珪素等のガラス原料と四塩化ゲルマニ
ウム等の屈折率調整剤と酸素ガスからなる支燃ガスとを
含むコア形成ガスが、ガス流出口６ａからはガス流出口
７ａ，７ｂから噴出させる酸素ガスからなる支燃ガスと
酸素ガスからなる支燃ガスを混入したアルゴンガスから
なるキャリアガスが、ガス流出口６ｂからはアルゴンガ
スからなるシールガスが、ガス流出口６ｃからは水素ガ
スからなる可燃ガスが、ガス流出口６ｄからはアルゴン
ガスからなるシールガスが、ガス流出口６ｅからは酸素
ガスからなる支燃ガスが噴出されるようになっている。

【００５５】このようなコアバーナ３は、コア形成原料
ガス流出口７ａ，７ｂとガス流出口７ａから噴出ガスに
酸素ガスからなる支燃ガスを混入しているので、このコ
アバーナ３の先端の火炎の中心部での反応速度が向上
し、ガラス微粒子の粒子化が促進されることにより屈折
率調整剤などの拡散を抑えることができるため、得られ
るコア母材の径方向の屈折率分布の制御がより行い易く
なる。

【００５６】これは、前述した第１例から第５例のコア
バーナ３においても、同様に酸素ガスからなる支燃ガス
を混入すると、同様の効果を得ることができる。

【００５７】この第６例のコアバーナ３においても、コ
ア形成原料ガス流出口７ａ，７ｂの間に間隔を開けてい
るので、図４に示すコアバーナ３の場合と同様に、これ
らガス流出口７ａ，７ｂから出たガラス原料及び屈折率
調整剤により形成された両ガラス微粒子は、ガス流出口
６ａから出たアルゴンガスにより分離されるためほとん
ど混合するこがなく、このため得られるコア母材の径方
向の屈折率分布の界面は急峻となる。

【００５８】上記例では、コアバーナ３を用いて多孔質
のコア母材を製造する場合について説明したが、図１５
に示すようにコアバーナ３とクラッドバーナ４とを用い
ると、光ファイバ母材の製造を行うことができる。

【００５９】また、各例では、キャリアガスやシールガ
スとしてアルゴンガスを用いたが、これらガスとしては
ヘリウムガス等のその他の不活性ガスや窒素ガス等を用
いることもできる。

【００６０】本明細書で説明した複数の発明のうち、い
くつかの発明についてその必須要件を記載すると、下記
の通りである。

【００６１】（１） 同心状に複数のガス流出口が開口
されているコアバーナにおいて、同心状の各ガス流出口
のうち中心に存在するガス流出口内に、コア形成原料ガ
ス流出口が少なくとも２個、該中心に存在するガス流出
口の中心を通る線上に一列に並べた状態で開口させて設
けられていることを特徴とするコアバーナ。

【００６２】（２） 同心状に複数のガス流出口が開口
されているコアバーナにおいて、同心状の各ガス流出口
のうち中心に存在するガス流出口内に３個以上のコア形
成原料ガス流出口が所定の順序で並べて配置され、これ
ら３個以上のコア形成原料ガス流出口は並んだ順序で２
つの群に分けられ、１つの群のコア形成原料ガス流出口
は前記同心状の各ガス流出口のうち中心に存在するガス
流出口の中心を通る線Ｐ上に並べて配置され、他の１つ
の群のコア形成原料ガス流出口は前記線Ｐに対して角度
θをなして該中心に存在するガス流出口の中心を通る他
の線Ｑ上に一列に並べて配置されているていることを特
徴とするコアバーナ。

【００６３】（３） 前記中心に存在するガス流出口の
中心を通る線上に一列に並べた状態で開口させて設けら
れている複数のコア形成原料ガス流出口は隣接相互間に
間隔があけられていることを特徴とする前記（１）また
は（２）に記載のコアバーナ。 （４） 同心状に複数の四角形のガス流出口が開口され
ているコアバーナにおいて、同心状の各ガス流出口のう
ち中心に存在するガス流出口内に３個以上の四角形のコ
ア形成原料ガス流出口が、該中心に存在するガス流出口
の中心を通る線上に一列に並べた状態で開口させて設け
られていることを特徴とするコアバーナ。

【００６４】（５） 同心状に複数のガス流出口が開口
されているコアバーナの先端をターゲットの下部に斜め
上向きに対向させ、前記コアバーナの先端の火炎中にガ
ラス原料と屈折率調整剤を含むコア形成原料ガスを投入
し反応させることでコア形成用ガラス微粉末を得、この
コア形成用ガラス微粉末をターゲットの下部に付着させ
ることで多孔質のコア母材を製造するコア母材製造方法
において、前記コアバーナとして同心状の各ガス流出口
のうち中心に存在するガス流出口内に、コア形成原料ガ
ス流出口が少なくとも２個、該中心に存在するガス流出
口の中心を通る線上に一列に並べた状態で開口させて設
けられている構造のものを用い、前記コアバーナは一列
に並んだ前記各コア形成原料ガス流出口の先端の整列方
向が斜め上向きになるように配置し、前記各コア形成原
料ガス流出口から屈折率調整剤濃度を独立して調節した
コア形成原料ガスを噴出させつつ多孔質のコア母材の製
造を行うことを特徴とするコア母材製造方法。

【００６５】（６） 同心状に複数の四角形のガス流出
口が開口されているコアバーナの先端をターゲットの下
部に斜め上向きに対向させ、前記コアバーナの先端の火
炎中にガラス原料と屈折率調整剤を含むコア形成原料ガ
スを投入し反応させることでコア形成用ガラス微粉末を
得、このコア形成用ガラス微粉末をターゲットの下部に
付着させることで多孔質のコア母材を製造するコア母材
製造方法において、前記コアバーナとして前記同心状の
四角形の各ガス流出口のうち中心に存在するガス流出口
内に３個以上の四角形のガス流出口が、該中心に存在す
るガス流出口の中心を通る線上に一列に並べた状態で開
口させて設けられている構造のものを用い、前記コアバ
ーナは一列に並んだ前記ガス流出口の先端の整列方向が
斜め上向きになるように配置し、前記一列に並んだガス
流出口のうちの１つおきのガス流出口から屈折率調整剤
濃度を独立して調節したコア形成原料ガスを噴出させ、
前記一列に並んだガス流出口のうち残りのガス流出口か
らはシールガスを噴出させつつ多孔質のコア母材の製造
を行うことを特徴とするコア母材製造方法。

【００６６】

【発明の効果】本発明に係るコアバーナにおいては、同
心状の各ガス流出口のうち中心に存在するガス流出口内
に、コア形成原料ガス流出口を少なくとも２個、該中心
に存在するガス流出口の中心を通る線上に一列に並べた
状態で開口させて設けているので、これらコア形成原料
ガス流出口から、屈折率調整剤濃度を調節したコア形成
原料ガスを噴出させつつターゲットの先端に多孔質のコ
ア母材の形成を行うと、該コア母材の径方向の屈折率分
布を調整することができて、コア母材の径方向の屈折率
分布の調整を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコアバーナを用いたコア母材製造
装置の構成の第１例を示した要部斜視図である。

【図２】本発明に係るコアバーナの第１例を示した正面
図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は図２に示すコアバーナの配置状
態の２つの例を示す正面図である。

【図４】本発明に係るコアバーナの第２例を示した正面
図である。

【図５】図４に示すコアバーナの変形例を示した正面図
である。

【図６】図４に示すコアバーナで製造されるコア母材の
径方向の屈折率分布の一例を示す線図である。

【図７】本発明に係るコアバーナの第３例を示した正面
図である。

【図８】本発明に係るコアバーナを用いたコア母材製造
装置の構成の第２例を示した要部斜視図である。

【図９】図８に示すコア母材製造装置で製造されるコア
母材の径方向の屈折率分布の一例を示す線図である。

【図１０】本発明に係るコアバーナの第４例を示した正
面図である。

【図１１】図１０に示すコアバーナで製造されるコア母
材の径方向の屈折率分布の一例を示す線図である。

【図１２】図１０に示すコアバーナで製造されるコア母
材の径方向の屈折率分布の他の例を示す線図である。

【図１３】本発明に係るコアバーナの第５例を示した正
面図である。

【図１４】本発明に係るコアバーナの第６例を示した正
面図である。

【図１５】従来の光ファイバ母材製造装置の構成を示し
た縦断面図である。

【図１６】従来のコアバーナの正面図である。

【図１７】従来のコアバーナで製造されるコア母材の径
方向の屈折率分布の一例を示す線図である。

【図１８】従来のコアバーナで製造されるコア母材の径
方向の屈折率分布の他の例を示す線図である。

【図１９】従来のコアバーナで製造されるコア母材の径
方向の屈折率分布の更に他の例を示す線図である。

【符号の説明】

１ 容器 １ａ 開口部 ２ ターゲット ３ コアバーナ ４ クラッドバーナ ５ 排気口 ６ａ〜６ｅ ガス流出口 ７ａ，７ｂ，７ｃ コア形成原料ガス流出口 ８ａ，８ｂ 蓋 ９ａ〜９ｅ ガス流出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同心状に複数のガス流出口が開口されて
   いるコアバーナにおいて、 同心状の各ガス流出口のうち中心に存在するガス流出口
   内に、コア形成原料ガス流出口が少なくとも２個、該中
   心に存在するガス流出口の中心を通る線上に一列に並べ
   た状態で開口させて設けられていることを特徴とするコ
   アバーナ。
2. 【請求項２】 同心状に複数のガス流出口が開口されて
   いるコアバーナの先端をターゲットの下部に斜め上向き
   に対向させ、前記コアバーナの先端の火炎中にガラス原
   料と屈折率調整剤を含むコア形成原料ガスを投入し反応
   させることでコア形成用ガラス微粉末を得、このコア形
   成用ガラス微粉末をターゲットの下部に付着させること
   で多孔質のコア母材を製造するコア母材製造方法におい
   て、 前記コアバーナとして同心状の各ガス流出口のうち中心
   に存在するガス流出口内に、コア形成原料ガス流出口が
   少なくとも２個、該中心に存在するガス流出口の中心を
   通る線上に一列に並べた状態で開口させて設けられてい
   る構造のものを用い、 前記コアバーナは一列に並んだ前記各コア形成原料ガス
   流出口の先端の整列方向が斜め上向きになるように配置
   し、 前記各コア形成原料ガス流出口から屈折率調整剤濃度を
   独立して調節したコア形成原料ガスを噴出させつつ多孔
   質のコア母材の製造を行うことを特徴とするコア母材製
   造方法。