JPH1081342A - 易開封性包装用フィルム及びその製造法 - Google Patents
易開封性包装用フィルム及びその製造法Info
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- JPH1081342A JPH1081342A JP23496896A JP23496896A JPH1081342A JP H1081342 A JPH1081342 A JP H1081342A JP 23496896 A JP23496896 A JP 23496896A JP 23496896 A JP23496896 A JP 23496896A JP H1081342 A JPH1081342 A JP H1081342A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速運転によって開封したい場所にノッ
チ部を効率よく付与加工することが可能であり、製袋時
裏表の位置合わせを容易にする易開封性包装用フィルム
を提供する。 【解決手段】 複数個の並列Ｉノッチを付与加工するた
めのダイ凸刃を装着させた受けロールを、版シリンダー
の位置に取り付けた印刷機にて複数個の並列Ｉノッチを
入れたことを特徴とする易開封性包装用フィルム。
チ部を効率よく付与加工することが可能であり、製袋時
裏表の位置合わせを容易にする易開封性包装用フィルム
を提供する。 【解決手段】 複数個の並列Ｉノッチを付与加工するた
めのダイ凸刃を装着させた受けロールを、版シリンダー
の位置に取り付けた印刷機にて複数個の並列Ｉノッチを
入れたことを特徴とする易開封性包装用フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷した切り口表
示部に複数個の並列Ｉノッチ部を入れた易開封性包装用
フィルム及びその製造法に関する。
示部に複数個の並列Ｉノッチ部を入れた易開封性包装用
フィルム及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装袋の開封を容易にならしめるために
提案されている従来技術としては、（１）包装袋の周縁
部分にいわゆるＩノッチ、Ｖカット、ベース型カットな
どの加工を施したり、(２)製袋前のフィルム両端部にＩ
ノッチ、ミシン目加工を施してから内装フィルムとラミ
ネート加工し、次いで製袋とする方法、(３)袋を構成す
るシール部端縁線に沿って傷痕を密集して設けたり、
(４)充填時にＩノッチ、Ｖカット、ベース型カット等を
入れることが一般に知られている。しかしながら、(１)
の加工方法は専用の切欠き手段、スリット形成手段など
個別に用意しなければならず、又、ノッチ、カット部の
切りカスが発生するため高速化に適さない。Ｉノッチや
Ｖカットは内包材フィルムにも及んでいるため輸送時裂
けやすいという欠点を有する。(２)の方法は製袋時、包
装機および製袋機にてシール部の裏表がずれると引裂き
不可能となる。(３)の処理手段では一方向（横）のどの
部位からも引裂き可能であるが、包装機に対し縦方向
(流れ)の加工しかできない。又、紙管に巻取られたフィ
ルムはシール部両端部が突条に盛り上がったいわゆる耳
高となって、包装時にフィルムのたるみが発生し、蛇行
やしわが発生する。(４)の方法では充填時にノッチを入
れるために、ノッチがずれると中身と共に廃棄しなけれ
ばならず、高速化には適さない。
提案されている従来技術としては、（１）包装袋の周縁
部分にいわゆるＩノッチ、Ｖカット、ベース型カットな
どの加工を施したり、(２)製袋前のフィルム両端部にＩ
ノッチ、ミシン目加工を施してから内装フィルムとラミ
ネート加工し、次いで製袋とする方法、(３)袋を構成す
るシール部端縁線に沿って傷痕を密集して設けたり、
(４)充填時にＩノッチ、Ｖカット、ベース型カット等を
入れることが一般に知られている。しかしながら、(１)
の加工方法は専用の切欠き手段、スリット形成手段など
個別に用意しなければならず、又、ノッチ、カット部の
切りカスが発生するため高速化に適さない。Ｉノッチや
Ｖカットは内包材フィルムにも及んでいるため輸送時裂
けやすいという欠点を有する。(２)の方法は製袋時、包
装機および製袋機にてシール部の裏表がずれると引裂き
不可能となる。(３)の処理手段では一方向（横）のどの
部位からも引裂き可能であるが、包装機に対し縦方向
(流れ)の加工しかできない。又、紙管に巻取られたフィ
ルムはシール部両端部が突条に盛り上がったいわゆる耳
高となって、包装時にフィルムのたるみが発生し、蛇行
やしわが発生する。(４)の方法では充填時にノッチを入
れるために、ノッチがずれると中身と共に廃棄しなけれ
ばならず、高速化には適さない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した点
に鑑み、高速運転によって開封したい所定の場所に効率
よく複数個の並列Ｉノッチ部を付与することが可能であ
り、製袋時裏表の位置合わせを容易にする易開封性包装
用フィルムを提供することを目的とする。
に鑑み、高速運転によって開封したい所定の場所に効率
よく複数個の並列Ｉノッチ部を付与することが可能であ
り、製袋時裏表の位置合わせを容易にする易開封性包装
用フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の易開封性包装用
フィルムは、複数個の並列Ｉノッチを付与加工するため
のダイ凸刃を装着した受けロールを、版シリンダーの代
りに取り付けた印刷機にて複数個の並列Ｉノッチを入れ
たことを特徴としている。
フィルムは、複数個の並列Ｉノッチを付与加工するため
のダイ凸刃を装着した受けロールを、版シリンダーの代
りに取り付けた印刷機にて複数個の並列Ｉノッチを入れ
たことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を一層分かるように図面に
ついて説明すると、第１図はＩノッチ付与加工ユニット
を６色刷りグラビア印刷機の最終ユニットに組み込んだ
印刷機を示し、包装用プラスチックフィルム(Ｂ)は供給
部（Ａ）より送り出され、順次各色の版シリンダー１〜
５を取り付けた印刷ユニットで印刷され、引き続きダイ
凸刃を装着した受けロール６を取り付けたＩノッチ付与
加工ユニットの位置で圧ローラ(Ｃ)によって版面に押圧
されてＩノッチ付与加工が施され、巻取部(Ｆ)で巻取ら
れる。第１図から明らかなように、Ｉノッチ付与加工ユ
ニットは、装置的には各色の印刷ユニットからインキバ
ス(Ｄ)とインキをかき落とすドクター(Ｅ)が取り除かれ
たものであるから、この例では６色目の印刷ユニットが
利用されている。
ついて説明すると、第１図はＩノッチ付与加工ユニット
を６色刷りグラビア印刷機の最終ユニットに組み込んだ
印刷機を示し、包装用プラスチックフィルム(Ｂ)は供給
部（Ａ）より送り出され、順次各色の版シリンダー１〜
５を取り付けた印刷ユニットで印刷され、引き続きダイ
凸刃を装着した受けロール６を取り付けたＩノッチ付与
加工ユニットの位置で圧ローラ(Ｃ)によって版面に押圧
されてＩノッチ付与加工が施され、巻取部(Ｆ)で巻取ら
れる。第１図から明らかなように、Ｉノッチ付与加工ユ
ニットは、装置的には各色の印刷ユニットからインキバ
ス(Ｄ)とインキをかき落とすドクター(Ｅ)が取り除かれ
たものであるから、この例では６色目の印刷ユニットが
利用されている。
【０００６】Ｉノッチ付与加工ユニットの取り付け位置
については印刷ユニット間でも取り付け可能であるが、
各色の印刷ユニット間の見当補正合せの観点から印刷ユ
ニットの次に取り付けた方が好都合であるが、オフライ
ンでのノッチ加工も可能である。
については印刷ユニット間でも取り付け可能であるが、
各色の印刷ユニット間の見当補正合せの観点から印刷ユ
ニットの次に取り付けた方が好都合であるが、オフライ
ンでのノッチ加工も可能である。
【０００７】第２図はＩノッチを入れる受けロールの構
造を示し、開封したい所定の位置にダイ凸刃を短冊状に
嵌め込むための細溝(２０ｍｍ)が間隔を置いて形成され
ている。同図では版のサイズ：長さ１３００ｍｍ×径１
７７.５４ｍｍ、円周５５７.７６ｍｍの受けロールが例
示されている。
造を示し、開封したい所定の位置にダイ凸刃を短冊状に
嵌め込むための細溝(２０ｍｍ)が間隔を置いて形成され
ている。同図では版のサイズ：長さ１３００ｍｍ×径１
７７.５４ｍｍ、円周５５７.７６ｍｍの受けロールが例
示されている。
【０００８】第３図は受けロールの細溝に嵌め込む１本
のダイ凸刃の形状、凸刃のサイズおよびダイ凸刃拡大図
を示す。尚、凸刃はステンレン系特殊鋼からなるものが
使用される。刃の高さは受けロールに設けられる細溝の
深みによって適宜調整され、通常、フィルム層の厚さの
１／２〜１程度である。又、ダイ凸刃の刃の数、つまり
フィルムに切り込まれるＩノッチの数は２〜１５個、好
ましくは２〜１０個である。刃と刃の間隔が０．５〜３
ｍｍのダイ凸刃が使用される。ダイ凸刃の形状は長さ１
〜２０ｍｍ、巾０．０１〜１．０ｍｍの範囲から適宜選
択される。
のダイ凸刃の形状、凸刃のサイズおよびダイ凸刃拡大図
を示す。尚、凸刃はステンレン系特殊鋼からなるものが
使用される。刃の高さは受けロールに設けられる細溝の
深みによって適宜調整され、通常、フィルム層の厚さの
１／２〜１程度である。又、ダイ凸刃の刃の数、つまり
フィルムに切り込まれるＩノッチの数は２〜１５個、好
ましくは２〜１０個である。刃と刃の間隔が０．５〜３
ｍｍのダイ凸刃が使用される。ダイ凸刃の形状は長さ１
〜２０ｍｍ、巾０．０１〜１．０ｍｍの範囲から適宜選
択される。
【０００９】本発明により、開封したい場所にノッチを
入れることができ、２〜１０個の並列Ｉノッチの入った
包装用フィルムでは製袋時、表と裏のノッチ位置が多少
づれても隣のノッチとの関係で容易に切れる。
入れることができ、２〜１０個の並列Ｉノッチの入った
包装用フィルムでは製袋時、表と裏のノッチ位置が多少
づれても隣のノッチとの関係で容易に切れる。
【００１０】Ｉノッチ付加加工ユニットを組み込んだ印
刷機にて、Ｉノッチ加工処理されたプラスチックフィル
ムは、これをそのまま製袋工程に供してもよいが、被包
装物の種類及び用途に応じてラミネート工程へ供され、
各種の積層フィルムとすることができる。
刷機にて、Ｉノッチ加工処理されたプラスチックフィル
ムは、これをそのまま製袋工程に供してもよいが、被包
装物の種類及び用途に応じてラミネート工程へ供され、
各種の積層フィルムとすることができる。
【００１１】加工フィルムとしては例えば二軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、二軸延伸ナイロンフィルム等が好ましく使用され
る。又、内包装フィルム(シーラント材)として例えば、
汎用ポリオレフィン及び特殊ポリオレフィンを挙げるこ
とができる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、直鎖状低密度ポリエチレン(Ｌ−ＬＤＰＥ)、超低
密度ポリエチレン(ＶＬＤＰＥ)、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭ
ＭＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、アイオノマー（ＩＯ）などである。防湿性、ガス
バリヤ性を高める目的で中間層にアルミニウム箔、シリ
カ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ
蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく使
用される。Ｉノッチ加工フィルムを最外層とした積層フ
ィルムをヒートシールにて形成した袋体の引き裂きは、
既知の袋用フィルムのそれとはほとんど変りなく容易に
行なうことができる。
プロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム、二軸延伸ナイロンフィルム等が好ましく使用され
る。又、内包装フィルム(シーラント材)として例えば、
汎用ポリオレフィン及び特殊ポリオレフィンを挙げるこ
とができる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）、直鎖状低密度ポリエチレン(Ｌ−ＬＤＰＥ)、超低
密度ポリエチレン(ＶＬＤＰＥ)、エチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭ
ＭＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）、アイオノマー（ＩＯ）などである。防湿性、ガス
バリヤ性を高める目的で中間層にアルミニウム箔、シリ
カ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ
蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく使
用される。Ｉノッチ加工フィルムを最外層とした積層フ
ィルムをヒートシールにて形成した袋体の引き裂きは、
既知の袋用フィルムのそれとはほとんど変りなく容易に
行なうことができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。
【００１３】実施例１ 横ピロー自動包装機用としてパウチサイズ：縦３００ｍ
ｍ・横１３５ｍｍ・背巾シール幅１５ｍｍの上部６０ｍ
ｍから易開封できるようにするため、厚さ１２μｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し
てＩノッチ加工を施した。第１図に示したグラビア印刷
機にて５色の印刷を行い、第２図に示した受けロールを
装着させた６色目のユニットを利用して第４図に示すパ
ターンにてＩノッチを並列に入れた。
ｍ・横１３５ｍｍ・背巾シール幅１５ｍｍの上部６０ｍ
ｍから易開封できるようにするため、厚さ１２μｍのポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用し
てＩノッチ加工を施した。第１図に示したグラビア印刷
機にて５色の印刷を行い、第２図に示した受けロールを
装着させた６色目のユニットを利用して第４図に示すパ
ターンにてＩノッチを並列に入れた。
【００１４】得られたＰＥＴフィルムを押出しラミネー
ト機により下記構成の積層フィルムを製造した。
ト機により下記構成の積層フィルムを製造した。
【００１５】ＰＥＴ１２μｍ／印刷５色／アンカーコー
ト剤（以下「ＡＣ剤」と記す）／ポリエチレン（以下
「ＰＥ」と記す）１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／Ａ
Ｃ剤／ＰＥ４０μｍ
ト剤（以下「ＡＣ剤」と記す）／ポリエチレン（以下
「ＰＥ」と記す）１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／Ａ
Ｃ剤／ＰＥ４０μｍ
【００１６】得られた包材を幅３００ｍｍにスリットし
た巻きを用意して大森機械工業（株）高速全自動ピロー
包装機を使用してシール温度１５０℃・ラインスピー
ド：１２０ショット／分・シール巾１５ｍｍにてハンバ
ーグのトレー入りの包装パウチを製造した。第５図にパ
ウチになったときのノッチ位置を示した。並列に入って
いるＩノッチ周辺の背貼り部及びサイド部において容易
に開封可能であった。
た巻きを用意して大森機械工業（株）高速全自動ピロー
包装機を使用してシール温度１５０℃・ラインスピー
ド：１２０ショット／分・シール巾１５ｍｍにてハンバ
ーグのトレー入りの包装パウチを製造した。第５図にパ
ウチになったときのノッチ位置を示した。並列に入って
いるＩノッチ周辺の背貼り部及びサイド部において容易
に開封可能であった。
【００１７】実施例２ 三方シールの易開封性パウチサイズ：縦１４０ｍｍ・横
１８４ｍｍ・シール巾１０ｍｍの上部３０ｍｍから易開
封できるようにするため、ＰＥＴフィルムを使用してＩ
ノッチ付与加工を施した。
１８４ｍｍ・シール巾１０ｍｍの上部３０ｍｍから易開
封できるようにするため、ＰＥＴフィルムを使用してＩ
ノッチ付与加工を施した。
【００１８】本実施例ではグラビア印刷機にて３色の印
刷を行ない、４色目のユニットを利用してＩノッチ付与
加工ユニットとした。本ユニットに第６図に示す受けロ
ールを装着して第７図に示すパターンにてＩノッチを並
列に入れた。
刷を行ない、４色目のユニットを利用してＩノッチ付与
加工ユニットとした。本ユニットに第６図に示す受けロ
ールを装着して第７図に示すパターンにてＩノッチを並
列に入れた。
【００１９】得られたＰＥＴフィルムを押出しラミネー
ト機により下記構成の積層フィルムを製造した。
ト機により下記構成の積層フィルムを製造した。
【００２０】ＰＥＴ１２μｍ／印刷３色／ＡＣ／ＰＥ１
５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＡＣ剤／ＰＥ５０μｍ
５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＡＣ剤／ＰＥ５０μｍ
【００２１】得られた包材を幅７８０ｍｍの巻きを用意
して西部機械(株)三方シール自動製袋機にてシール温度
１８０℃・製袋スピード６０ショット／分にて三方シー
ル袋を得た。第８図に表、裏からみたシール袋とＩノッ
チ付与位置を示した。サイド部において容易に開封可能
であった。エンドレス品についてはロール端面に「切り
口」という表示を無数に入れ、表示部分に複数のＩノッ
チを入れることによって得られた袋が端面から切れるよ
うになることは言うまでもない。
して西部機械(株)三方シール自動製袋機にてシール温度
１８０℃・製袋スピード６０ショット／分にて三方シー
ル袋を得た。第８図に表、裏からみたシール袋とＩノッ
チ付与位置を示した。サイド部において容易に開封可能
であった。エンドレス品についてはロール端面に「切り
口」という表示を無数に入れ、表示部分に複数のＩノッ
チを入れることによって得られた袋が端面から切れるよ
うになることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷時にＩノッチ部を入れるため位置精度が高く、生産ス
ピードが早く工程が少ないため易開封性包装用フィルム
を廉価に製造可能である上に、複数個の並列Ｉノッチ構
成であるため、製袋時裏表の位置合わせが容易に行われ
るという効果を奏する。
刷時にＩノッチ部を入れるため位置精度が高く、生産ス
ピードが早く工程が少ないため易開封性包装用フィルム
を廉価に製造可能である上に、複数個の並列Ｉノッチ構
成であるため、製袋時裏表の位置合わせが容易に行われ
るという効果を奏する。
【図１】 本発明に係るＩノッチ付与加工ユニットを組
み込んだ印刷機の例を示す。
み込んだ印刷機の例を示す。
【図２】 Ｉノッチ付与加工ユニットに装着する受けロ
ール構造の例（実施例１）を示す。
ール構造の例（実施例１）を示す。
【図３】 受けロールの細溝に嵌め込む１本のダイ凸刃
の形状・サイズ及びダイ凸刃拡大図を示す。
の形状・サイズ及びダイ凸刃拡大図を示す。
【図４】 並列Ｉノッチ付与パターン（実施例１）を示
す。
す。
【図５】 パウチになったときのＩノッチ位置（実施例
１）を示す。
１）を示す。
【図６】 実施例２に使用した受けロールの構造を示
す。
す。
【図７】 並列Ｉノッチ付与パターン（実施例２）を示
す。
す。
【図８】 パウチになったときのＩノッチ位置（実施例
２）を示す。
２）を示す。
１〜５ 印刷ユニットの版シリンダー ６ ダイ凸刃装着受けロール （Ａ） 供給部 （Ｂ） プラスチックフィルム （Ｃ） 圧ローラ （Ｄ） インキバス （Ｅ） ドクター （Ｆ） 巻取部
フロントページの続き (72)発明者 福本 毅 神奈川県川崎市川崎区港町６番１号 株式 会社エースパッケージ内
Claims (5)
- 【請求項１】 複数個の並列Ｉノッチを付与加工するた
めのダイ凸刃を装着した受けロールを、版シリンダーの
位置に取り付けた印刷機にて印刷される部位に複数個の
並列Ｉノッチを入れたことを特徴とする易開封性包装用
フィルム。 - 【請求項２】 Ｉノッチ間の間隔が０．５〜３ｍｍで２
〜１５個のＩノッチを設けた請求項１の易開封性包装用
フィルム。 - 【請求項３】 フィルム層の厚みの約１／２〜１の深さ
のＩノッチを設けた請求項１記載の易開封性包装用フィ
ルム。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載のフィルムを積層フィ
ルムの最外層に設けた易開封性包装用積層フィルム。 - 【請求項５】 印刷ユニットに、複数個の並列Ｉノッチ
を付与加工するためのダイ凸刃を装着させた受けロール
を版シリンダーの位置に取り付けたＩノッチ付与加工ユ
ニットを組み込んだ印刷機にてプラスチックフィルムに
複数個の並列Ｉノッチ付与加工を施すことを特徴とする
易開封性包装用フィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23496896A JPH1081342A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 易開封性包装用フィルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23496896A JPH1081342A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 易開封性包装用フィルム及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081342A true JPH1081342A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=16979082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23496896A Pending JPH1081342A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 易開封性包装用フィルム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015092024A (ja) * | 2014-12-02 | 2015-05-14 | 大日本印刷株式会社 | 突起版胴の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23496896A patent/JPH1081342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015092024A (ja) * | 2014-12-02 | 2015-05-14 | 大日本印刷株式会社 | 突起版胴の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051228 |