JPH108109A - Can body for hip - Google Patents
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- JPH108109A JPH108109A JP16342796A JP16342796A JPH108109A JP H108109 A JPH108109 A JP H108109A JP 16342796 A JP16342796 A JP 16342796A JP 16342796 A JP16342796 A JP 16342796A JP H108109 A JPH108109 A JP H108109A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＨＩＰ（熱間等方
圧圧縮）処理する際にＨＩＰ処理材を収容するのに利用
されるＨＩＰ用缶体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a canister for HIP (Hip Isostatic Pressing), which is used to accommodate a HIP material during HIP (Hot Isostatic Pressing).
【０００２】[0002]
【従来の技術】粉末冶金の分野においては、粉末ないし
はこの粉末の圧縮成形体からなるＨＩＰ処理材をＨＩＰ
用缶体に収容し、このＨＩＰ用缶体をＨＩＰ処理装置に
装入して熱間等方圧圧縮（ＨＩＰ）することにより焼結
体を得るようにしている。2. Description of the Related Art In the field of powder metallurgy, an HIP-treated material comprising a powder or a compact of this powder is prepared by HIP.
The HIP can is accommodated in a can body, and the HIP can body is charged into a HIP processing apparatus and hot isostatically pressed (HIP) to obtain a sintered body.
【０００３】そして、例えば、ＨＩＰ処理材がＣｏ−Ｗ
Ｃ系超硬合金，Ｗ系合金，Ｔｉ系合金などの高融点金属
ないしは合金からなるものであってＨＩＰ処理温度が低
いときには、低炭素鋼や低炭素低合金鋼やステンレス鋼
などからなるＨＩＰ用缶体を用い、このＨＩＰ用缶体の
中に上記高融点金属ないしは合金からなる粉末もしくは
その圧縮成形体を収容し、この粉末もしくはその圧縮成
形体を収容したＨＩＰ用缶体をＨＩＰ処理装置に装入し
て熱間等方圧圧縮（ＨＩＰ）することにより焼結体を得
るようにすることも可能である。[0003] For example, when the HIP processing material is Co-W
HIP made of low-carbon steel, low-carbon low-alloy steel, stainless steel, or the like when made of a high melting point metal or alloy such as a C-based cemented carbide, a W-based alloy, or a Ti-based alloy and has a low HIP treatment temperature. Using a can, a powder of the above-mentioned high melting point metal or alloy or a compression-molded body thereof is accommodated in the HIP can, and the HIP can containing the powder or the compression-molded body is placed in an HIP processing apparatus. It is also possible to obtain a sintered body by charging and hot isostatic pressing (HIP).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＨＩＰ
処理温度を例えば１３００〜１４００℃の高温とする場
合には、低炭素鋼や低炭素低合金鋼やステンレス鋼など
からなるＨＩＰ用缶体とＨＩＰ処理材とが反応を生じて
ＨＩＰ用缶体の成分の一部が焼結体の表面に拡散浸透し
てその特性を劣化させたり、ＨＩＰ用缶体が溶けてしま
ったりするという問題点があった。SUMMARY OF THE INVENTION However, HIP
When the treatment temperature is set to a high temperature of, for example, 1300 to 1400 ° C., the HIP can body made of low-carbon steel, low-carbon low-alloy steel, stainless steel, or the like reacts with the HIP-treated material, and the HIP can body There were problems that some of the components diffused and penetrated into the surface of the sintered body to deteriorate its properties, and the HIP can was melted.
【０００５】そこで、このような問題点を解決するため
に、例えば、Ｗ系合金の粉末や超硬系合金の粉末をＨＩ
Ｐ処理する場合に純Ｎｂ製のＨＩＰ用缶体を用いたり、
Ｔｉ系合金の粉末をＨＩＰ処理する場合に純Ｔｉ製のＨ
ＩＰ用缶体を用いたりして、ＨＩＰ処理することもある
が、このような純Ｎｂや純Ｔｉを素材としたＨＩＰ用缶
体では著しく高価なものになってしまうという問題点が
あり、また、純Ｎｂ管は工業的に入手が困難であるとい
う問題点もあった。In order to solve such a problem, for example, a powder of a W-based alloy or a powder of a cemented carbide is used for HI.
When performing P treatment, a pure Nb HIP can is used,
When a Ti-based alloy powder is subjected to HIP treatment, pure Ti H
HIP treatment may be performed using an IP can or the like, but there is a problem that such a HIP can made of pure Nb or pure Ti becomes extremely expensive. There is also a problem that pure Nb tubes are difficult to obtain industrially.
【０００６】[0006]
【発明の目的】本発明は、このような従来の問題点にか
んがみてなされたものであって、ＨＩＰ処理材が高融点
金属ないしは合金の粉末やその圧縮成形体であって比較
的高い温度でＨＩＰ処理を行う場合であっても、ＨＩＰ
用缶体の成分の一部がＨＩＰ処理材の表面に拡散浸透し
たり、ＨＩＰ処理材とＨＩＰ用缶体とが反応してＨＩＰ
用缶体が溶けたりするようなことがなく、また、純Ｎｂ
製や純Ｔｉ製のＨＩＰ用缶体のごとく高価なものとはな
らず、低コスト化を図ることが可能であるＨＩＰ用缶体
を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has been made in view of the fact that the HIP-treated material is a powder of a high melting point metal or alloy or a compression-molded product thereof, and is used at a relatively high temperature. Even when performing HIP processing, HIP
Some of the components of the can body diffuse and infiltrate into the surface of the HIP-treated material, or the HIP-treated material reacts with the HIP can body to form the HIP.
The can body is not melted and pure Nb
It is an object of the present invention to provide a HIP can body that does not become as expensive as a HIP can body made of pure or pure Ti and that can be reduced in cost.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係わるＨＩＰ用
缶体は、請求項１に記載しているように、低炭素ないし
は低炭素低合金鋼の缶体基材の表面にセラミックコーテ
ィングが施されてなる構成としたことを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a can body for HIP according to the present invention, wherein a ceramic coating is applied to a surface of a can body substrate of low carbon or low carbon low alloy steel. It is characterized in that it is configured to be.
【０００８】そして、本発明に係わるＨＩＰ用缶体の実
施態様においては、請求項２に記載しているように、低
炭素ないしは低炭素低合金鋼の缶体基材の内側表面にセ
ラミックコーティングが施されてなるものとすることが
でき、また、請求項３に記載しているように、セラミッ
クコーティングの厚さが１０〜２０００μｍであるもの
とすることができ、請求項４に記載しているように、セ
ラミックコーティングは酸化物および窒化物のうちから
選ばれるコーティングであるものとすることができ、こ
の場合に、請求項５に記載しているように、セラミック
コーティングはＢＮコーティングであるものとすること
ができる。[0008] In the embodiment of the can for HIP according to the present invention, as described in claim 2, a ceramic coating is applied to the inner surface of the can base material of low carbon or low carbon low alloy steel. The ceramic coating may have a thickness of 10 to 2000 μm, and may have a thickness of 10 to 2000 μm. As such, the ceramic coating may be a coating selected from oxides and nitrides, wherein the ceramic coating is a BN coating, as defined in claim 5. can do.
【０００９】また、同じく本発明に係わるＨＩＰ用缶体
の実施態様においては、請求項６に記載しているよう
に、ＨＩＰ処理材は高融点金属ないしは合金の粉末ない
しはその圧粉成形体であるものとすることができる。In another embodiment of the HIP can according to the present invention, the HIP-treated material is a powder of a high melting point metal or alloy or a compact thereof. Things.
【００１０】さらに、請求項７に記載しているように、
ＨＩＰ用缶体は管部材の両端を蓋部材で閉塞するもので
あるようにしたり、請求項８に記載しているように、Ｈ
ＩＰ用缶体はブロック素材を中ぐり加工して開口部を蓋
部材で閉塞するものであるようにしたりすることができ
る。[0010] Further, as described in claim 7,
The HIP can is configured so that both ends of the tube member are closed with lid members, or as described in claim 8,
The IP can can be made by boring a block material and closing the opening with a lid member.
【００１１】[0011]
【実施例】実施例１、比較例１，２ 外径：２７．２ｍｍ，肉厚：２．９ｍｍの圧力配管用炭
素鋼鋼管（ＪＩＳ ＳＴＰＧ，ＳＢ処理材）を長さ：１
００ｍｍに切断したのち、図１に示すように、両端の内
側にそれぞれ深さ：０．４ｍｍの切欠き１ａを形成して
肉厚：２．５ｍｍの鍔部１ｂを設けた缶部材１を用意す
ると共に、外径：２２．０ｍｍ，肉厚：５．０ｍｍの一
般構造用圧延鋼材（ＪＩＳ ＳＳ ４００）からなる二
枚の蓋部材２を用意した。EXAMPLES Example 1, Comparative Examples 1 and 2 A carbon steel pipe (JIS STPG, SB treated material) for a pressure pipe having an outer diameter of 27.2 mm and a wall thickness of 2.9 mm was used.
After being cut into 00 mm, as shown in FIG. 1, a can member 1 having notches 1a each having a depth of 0.4 mm formed inside both ends and a flange portion 1b having a thickness of 2.5 mm was prepared. At the same time, two lid members 2 made of a rolled steel material for general structure (JIS SS 400) having an outer diameter of 22.0 mm and a thickness of 5.0 mm were prepared.
【００１２】そして、缶部材１の内周面側および蓋部材
２の片面側に、それぞれ、Ａｌ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の重
量比を１：１として配合した粉末をＮａ２ＳｉＯ３（３
％）水溶液に分散させたスラリ−を塗布したのち、１２
００℃で焼成するコーティングを３回実施することによ
って、厚さ：１００μｍのセラミックコーティング３を
形成した。Then, on the inner peripheral surface side of the can member 1 and on one surface side of the lid member 2, powder mixed with Al 2 O 3 and Cr 2 O 3 at a weight ratio of 1: 1 was added to Na 2 SiO 3 ( 3
%) After applying the slurry dispersed in the aqueous solution,
The ceramic coating 3 having a thickness of 100 μm was formed by performing the coating calcination at 00 ° C. three times.
【００１３】次いで、缶部材１の一端に形成した切欠き
部１ａ内に、セラミックコーティング３が内側となる向
きにして蓋部材２を嵌め合わせたのち、リング形状の嵌
め合い部分を溶接により接合して一端が開口した容器形
状とした。Next, the lid member 2 is fitted into the notch 1a formed at one end of the can member 1 with the ceramic coating 3 facing inward, and the ring-shaped fitting portion is joined by welding. The shape was a container with one end open.
【００１４】続いて、容器形状の上部が開口した向きに
して、容器の中に２０重量％Ｃｕ−８０重量％Ｗの組成
からなるＷ合金粉末（粉末の粒径は７５μｍ以下）を２
５０ｇ装入したのち、上部開口の切欠き１ａに前記蓋部
材２をそのセラミックコーティング３が容器内側となる
向きにして嵌め合わせたのち、リング形状の嵌め合い部
分を溶接により接合して上記粉末を密閉した。Subsequently, in a direction in which the upper part of the container is opened, W alloy powder having a composition of 20 wt% Cu-80 wt% W (the particle diameter of the powder is 75 μm or less) is placed in the container.
After charging 50 g, the lid member 2 was fitted into the notch 1a in the upper opening with the ceramic coating 3 facing the inside of the container. Sealed.
【００１５】次に、上記粉末を収容したＨＩＰ用缶体４
をＨＩＰ処理装置の中に装入し、１４００℃および１２
００℃の二段階で合計３時間のＨＩＰ処理を行った。Next, the HIP can 4 containing the above powder
Was charged into a HIP processing apparatus at 1400 ° C. and 12 ° C.
HIP treatment was performed for two hours at 00 ° C. for a total of three hours.
【００１６】また、比較例１として、上記セラミックコ
ティーングを施さない圧力配管用炭素鋼鋼管からなる管
部材１および一般構造用圧延鋼材からなる蓋部材２を接
合したＨＩＰ用缶体４を用い、このＨＩＰ用缶体４の内
部に同じ粉末を収容して同様にＨＩＰ処理を行った。As Comparative Example 1, a HIP can 4 to which a pipe member 1 made of a carbon steel pipe for pressure piping not subjected to the above-mentioned ceramic coating and a lid member 2 made of a rolled steel material for general structure were used. The same powder was accommodated inside the HIP can 4 and subjected to HIP processing in the same manner.
【００１７】さらに、比較例２として純Ｎｂ管を管部材
１に用いると共に純Ｎｂ板を蓋部材２に用いたＨＩＰ用
缶体に上記粉末を収容して同様にＨＩＰ処理を行った。Further, as Comparative Example 2, the above-mentioned powder was accommodated in a HIP can using a pure Nb tube for the tube member 1 and a pure Nb plate for the lid member 2 and subjected to the same HIP treatment.
【００１８】この結果を表１に示す。Table 1 shows the results.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１に示すように、本発明実施例１の場合
には、高価なＮｂ管およびＮｂ板を用いた比較例２の場
合と同様に、粉末とＨＩＰ用缶体との反応がなく、焼結
体表面のＦｅ量も少ないものになっていると共に、熱伝
導率も大きな値をもつものとなっていた。As shown in Table 1, in the case of Example 1 of the present invention, as in Comparative Example 2 using an expensive Nb tube and Nb plate, there was no reaction between the powder and the HIP can. In addition, the amount of Fe on the surface of the sintered body was small, and the thermal conductivity also had a large value.
【００２１】これに対して、比較例１では粉末とＨＩＰ
用缶体との間で反応を生じたため、焼結体の表面にＦｅ
が拡散侵入してその部分のＦｅ量が多くなっていると共
に熱伝導率が低下したものとなっていた。On the other hand, in Comparative Example 1, the powder and HIP
Reaction between the sintered body and the surface of the sintered body
Has diffused and penetrated, the Fe content in that portion has increased, and the thermal conductivity has decreased.
【００２２】実施例２、比較例３，４ 実施例１と同様に、圧力配管用炭素鋼鋼管を用いてその
内側表面にセラミックコーティング３を施した管部材１
の一端を一般構造用圧延鋼材を用いてその片側表面にセ
ラミックコーティング３を施した蓋部材２で閉塞して一
端が開口した容器形状としたのち、この容器内に、１３
重量％Ｃｏ−８７重量％ＷＣの組成からなるＣｏ−ＷＣ
系超硬合金粉末（粉末の粒径は１〜４５μｍ）を２７０
ｇ装入し、次いで、上部開口に前記蓋部材２をそのセラ
ミックコーティング３が容器内側となる向きにして嵌め
合わせたのち、リング形状の嵌め合い部分を溶接により
接合して上記粉末を密閉した。 Example 2, Comparative Examples 3 and 4 As in Example 1, a pipe member 1 having a ceramic coating 3 applied to the inner surface thereof using a carbon steel pipe for pressure piping.
Is closed by a lid member 2 having a ceramic coating 3 applied to one surface thereof using a rolled steel material for a general structure, so as to form a container having an open end.
Co-WC having a composition of wt% Co-87 wt% WC
-Based cemented carbide powder (powder particle size is 1 to 45 μm)
g, and then the lid member 2 was fitted to the upper opening with the ceramic coating 3 facing the inside of the container, and the ring-shaped fitted portion was joined by welding to seal the powder.
【００２３】次に、上記粉末を収容したＨＩＰ用缶体４
をＨＩＰ処理装置の中に装入し、１４００℃および１２
００℃の二段階で合計３時間のＨＩＰ処理を行った。Next, the HIP can 4 containing the above powder
Was charged into a HIP processing apparatus at 1400 ° C. and 12 ° C.
HIP treatment was performed for two hours at 00 ° C. for a total of three hours.
【００２４】また、比較例３として、上記セラミックコ
ティーングを施さない圧力配管用炭素鋼鋼管からなる管
部材１および一般構造用圧延鋼材からなる蓋部材２を接
合したＨＩＰ用缶体４を用い、このＨＩＰ用缶体４の内
部に同じ粉末を収容して同様にＨＩＰ処理を行った。As Comparative Example 3, a HIP can 4 to which a pipe member 1 made of a carbon steel pipe for pressure piping not subjected to the above-mentioned ceramic coating and a lid member 2 made of a rolled steel material for a general structure were used. The same powder was accommodated inside the HIP can 4 and subjected to HIP processing in the same manner.
【００２５】さらに、比較例４として、純Ｎｂ管を管部
材１に用いると共に純Ｎｂ板を蓋部材２に用いたＨＩＰ
用缶体に上記粉末を収容して同様にＨＩＰ処理を行っ
た。Further, as Comparative Example 4, a HIP using a pure Nb tube for the tube member 1 and a pure Nb plate for the cover member 2 was used.
The above-mentioned powder was accommodated in a can body and subjected to HIP treatment in the same manner.
【００２６】この結果を表２に示す。Table 2 shows the results.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】表２に示すように、本発明実施例２の場合
には、高価なＮｂ管およびＮｂ板を用いた比較例４の場
合と同様に、粉末とＨＩＰ用缶体との反応がなく、ＨＩ
Ｐ用缶体に溶損の発生がないと共に、焼結体の抗折力は
比較例４の高価なＮｂ製ＨＩＰ用缶体を用いた場合と同
程度にかなり大きな値をもつものとなっていた。As shown in Table 2, in the case of Example 2 of the present invention, as in Comparative Example 4 using an expensive Nb tube and Nb plate, there was no reaction between the powder and the HIP can. , HI
There is no occurrence of erosion in the P can body, and the transverse rupture strength of the sintered body has a considerably large value as in the case of using the expensive Nb HIP can body of Comparative Example 4. Was.
【００２９】これに対して、比較例３では粉末と缶体と
で反応を生ずることにより缶体のすべてが溶損するもの
となっていた。On the other hand, in Comparative Example 3, the reaction between the powder and the can caused the entire can to be damaged.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によるＨＩＰ用缶体は、低炭素な
いしは低炭素低合金鋼の缶体基材の表面にセラミックコ
ーティングが施されてなるものであるから、ＨＩＰ処理
材が高融点金属ないしは合金の粉末やその圧縮成形体で
あって比較的高い温度でＨＩＰ処理を行う場合であって
も、ＨＩＰ用缶体の成分の一部がＨＩＰ処理材の表面に
拡散浸透してその性質を劣化させたり、ＨＩＰ用缶体と
ＨＩＰ処理材とが反応してＨＩＰ用缶体が溶けたりする
ようなことがなく、純Ｎｂや純Ｔｉ製のＨＩＰ用缶体を
用いる場合に比べてはるかに低コスト化を実現すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。The can body for HIP according to the present invention is obtained by applying a ceramic coating to the surface of a base body of a can body made of low carbon or low carbon low alloy steel. Even when the alloy powder or its compression-molded body is subjected to HIP processing at a relatively high temperature, a part of the components of the HIP can body diffuses and penetrates into the surface of the HIP-treated material to deteriorate its properties. And the HIP can and the HIP treatment material do not react with each other to melt the HIP can, which is much lower than when a pure Nb or pure Ti HIP can is used. A remarkably excellent effect that cost reduction can be realized is brought about.
【００３１】そして、請求項２に記載しているように、
低炭素ないしは低炭素低合金鋼の缶体基材の内側表面に
セラミックコーティングが施されてなるものとすること
によって、例えば浸漬等により内外両表面にコーティン
グする場合に比べて、セラミックコーティングの塗着量
を少なくすることが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。And, as described in claim 2,
By applying a ceramic coating to the inner surface of the low carbon or low carbon low alloy steel can base material, the application of the ceramic coating can be compared to the case where the inner and outer surfaces are coated by immersion or the like, for example. A remarkable advantage is that the amount can be reduced.
【００３２】また、請求項３に記載しているように、セ
ラミックコーティングの厚さが１０〜２０００μｍ、好
ましくは８０〜２００μｍであるようになすことによっ
て、ＨＩＰ用缶体とＨＩＰ処理材との隔離が良好になさ
れると共にセラミックコーティングのクラックや剥離な
どの不具合を防止することが可能であるという著しく優
れた効果がもたらされる。Further, as described in claim 3, the thickness of the ceramic coating is 10 to 2000 μm, preferably 80 to 200 μm, so that the HIP can and the HIP processing material are separated. Is excellent, and it is possible to prevent problems such as cracking and peeling of the ceramic coating.
【００３３】さらに、請求項４に記載しているように、
セラミックコーティングは酸化物および窒化物のうちか
ら選ばれるコーティングであるようになすことによっ
て、Ｗ系合金やＴｉ系合金や超硬合金などの変質発生を
防止することが可能であり、請求項５に記載しているよ
うに、セラミックコーティングはＢＮコーティングであ
るものとすることによって、Ｗ系合金やＴｉ系合金や超
硬合金などの変質発生を防止することが可能であると共
にＨＩＰ処理を良好に実行することが可能であるという
著しく優れた効果がもたらされる。Further, as described in claim 4,
By changing the ceramic coating to be a coating selected from oxides and nitrides, it is possible to prevent the occurrence of deterioration of W-based alloys, Ti-based alloys, cemented carbides, and the like. As described, by using a BN coating for the ceramic coating, it is possible to prevent the deterioration of W-based alloys, Ti-based alloys, cemented carbides, and the like, and to perform the HIP process satisfactorily. Significantly better effect.
【００３４】さらにまた、請求項６に記載しているよう
に、ＨＩＰ処理材は高融点金属ないしは合金の粉末ない
しはその圧粉成形体であるものとすることによって、高
融点金属ないしはその合金からなる焼結体を安価に得る
ことが可能であるという著しく優れた効果がもたらされ
る。Further, as described in claim 6, the HIP-treated material is a powder of a high melting point metal or alloy or a green compact thereof, thereby comprising a high melting point metal or alloy thereof. A remarkably excellent effect that a sintered body can be obtained at low cost is obtained.
【００３５】さらにまた、請求項７に記載しているよう
に、ＨＩＰ用缶体は管部材の両端を蓋部材で閉塞するも
のであるようになすことによって、既存の管部材を適用
してコストのより一層の低減を実現することが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされ、また、請求項
８に記載しているように、ＨＩＰ用缶体はブロック素材
を中ぐり加工して開口部を蓋部材で閉塞するものである
ようになすことによって、焼結体の形状設計の自由度を
増大することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。Further, as described in claim 7, the HIP can is configured so that both ends of the tube member are closed with lid members, so that the cost can be reduced by applying the existing tube member. The HIP can body is formed by boring a block material to form an opening, as described in claim 8, wherein a further excellent effect is achieved in that the HIP can body can be further reduced. By closing the portion with the lid member, a remarkably excellent effect that the degree of freedom in shape design of the sintered body can be increased is provided.
【図１】本発明によるＨＩＰ用缶体の一実施例を示すＨ
ＩＰ処理材を除いた断面説明図である。FIG. 1 shows an embodiment of an HIP can according to the present invention.
It is sectional explanatory drawing except IP processing material.
１ 管部材（缶体基材） ２ 蓋部材（缶体基材） ３ セラミックコーティング ４ ＨＩＰ用缶体 Reference Signs List 1 tube member (can base material) 2 lid member (can base material) 3 ceramic coating 4 can for HIP
Claims (8)
材の表面にセラミックコーティングが施されてなること
を特徴とするＨＩＰ用缶体。1. A can body for HIP, wherein a ceramic coating is applied to a surface of a can base material made of low carbon or low carbon low alloy steel.
材の内側表面にセラミックコーティングが施されてなる
請求項１に記載のＨＩＰ用缶体。2. The HIP can according to claim 1, wherein a ceramic coating is applied to an inner surface of the low carbon or low carbon low alloy steel can body substrate.
２０００μｍである請求項１または２に記載のＨＩＰ用
缶体。3. The thickness of the ceramic coating is 10 to 3.
The can for HIP according to claim 1 or 2, which has a size of 2000 µm.
窒化物のうちから選ばれるコーティングである請求項１
ないし３のいずれかに記載のＨＩＰ用缶体。4. The ceramic coating according to claim 1, wherein the ceramic coating is selected from oxides and nitrides.
4. The can for HIP according to any one of claims 3 to 3.
ングである請求項４に記載のＨＩＰ用缶体。5. The HIP can according to claim 4, wherein the ceramic coating is a BN coating.
の粉末ないしはその圧粉成形体である請求項１ないし５
のいずれかに記載のＨＩＰ用缶体。6. The HIP-treated material is a refractory metal or alloy powder or a green compact thereof.
The can for HIP according to any one of the above.
閉塞するものである請求項１ないし６のいずれかに記載
のＨＩＰ用缶体。7. The HIP can according to any one of claims 1 to 6, wherein both ends of the pipe member are closed with lid members.
工して開口部を蓋部材で閉塞するものである請求項１な
いし６のいずれかに記載のＨＩＰ用缶体。8. The HIP can according to claim 1, wherein the HIP can is formed by boring a block material and closing an opening with a lid member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16342796A JPH108109A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Can body for hip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16342796A JPH108109A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Can body for hip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108109A true JPH108109A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15773703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16342796A Pending JPH108109A (en) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | Can body for hip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108109A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2289653A1 (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-02 | General Electric Company | Method and device for hot isostatic pressing of alloyed materials |
| US9114488B2 (en) * | 2006-11-21 | 2015-08-25 | Honeywell International Inc. | Superalloy rotor component and method of fabrication |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16342796A patent/JPH108109A/en active Pending
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