JPH1077561A

JPH1077561A - 繊維成形体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1077561A
Application number: JP8230314A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Masumi Fujimoto; 倍已藤本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】目的の用途に必要な厚さまたは長さまたは幅に
容易に分離して使用可能な消臭性を有する繊維成形体を
提供すること。【解決手段】消臭繊維Ａおよび複合繊維Ｂを含む繊維成
形体であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１と熱可
塑性重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合体Ｒ１の融
点は消臭繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２の融点のいず
れよりも低く、かつ複合繊維Ｂの相互間および複合繊維
Ｂと消臭繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部が実質
的に接着してなる層ａと複合繊維Ｂが含まれないかまた
は層ａの複合繊維Ｂの重量比より、複合繊維Ｂの重量比
が小さい層ｂとが交互に存在することを特徴とする繊維
成形体およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維成形体に関す
る。さらに詳しくは、所望の用途に必要な厚さまたは長
さまたは幅に容易に分離して使用することが可能な消臭
性を有する繊維成形体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、寝装用や医療用のベッドマットの
中材、電車や自動車などで使用される車両用シートの中
材、家具用ソファーの中材等クッション材や、衣料用パ
ッド材、ドアトリム、サンバイザー、各種用途のフィル
ター、住宅用遮音、断熱などの遮蔽材としては、一般に
ポリウレタン等の樹脂発泡体が主として用いられてきた
が、樹脂発泡体は発泡時に環境面で問題があるフロンガ
スまたはその代替ガスを使用する必要があり、通気性や
透湿性が低く蒸れやすい上に、透水性や乾燥性が低いと
いう問題があった。そこで、これら樹脂発泡体の問題を
解消するクッション材として、繊維を加熱圧縮して相互
の接触点を接合せしめた繊維成形体が、例えば特公昭６
２−２１５５号公報、特公平１−１８１８３号公報、特
公平４−３３４７８号公報、特開平３−１４０１８５号
公報等により提案されている。

【０００３】これらの繊維成形体からなるクッション材
は、熱接着性の繊維として低融点の繊維を使用したり、
高融点の熱可塑性樹脂を芯成分とし、低融点の熱可塑性
樹脂を鞘成分とする複合繊維を用いること等によって、
繊維相互間の接着を図ったものであり、ある程度の成果
は得られている。しかし、従来の樹脂発泡体のように大
型のブロックに成形し、裁断、接着によって製品化する
必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た消臭性を有すると共に、圧縮に対してへたり難く、ソ
フトで透湿性、透水性が高く快適な使用感を有し、目的
の用途に必要な厚さまたは長さまたは幅に容易に分離し
て使用することが可能な繊維成形体およびこの繊維成形
体を効率的に製造する方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は前
記課題を解決するため以下の構成を有する。

【０００６】すなわち、消臭繊維Ａおよび複合繊維Ｂを
含む繊維成形体であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体
Ｒ１と熱可塑性重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合
体Ｒ１の融点は消臭繊維Ａの融点および熱可塑性重合体
Ｒ２の融点のいずれよりも低く、かつ複合繊維Ｂの相互
間および複合繊維Ｂと消臭繊維Ａとの間の接触点の少な
くとも一部が実質的に接着してなる層ａと、複合繊維Ｂ
が含まれないかまたは層ａの複合繊維Ｂの重量比より複
合繊維Ｂの重量比が小さい層ｂとが交互に存在すること
を特徴とする繊維成形体である。

【０００７】また、本発明の繊維成形体の製造方法は以
下の構成を有する。

【０００８】すなわち、２種類以上の繊維を混綿するに
際し、１種は融点が消臭繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ
２より低い熱可塑性重合体Ｒ１を有する複合繊維Ｂを混
綿、開繊して、気体と共に通気性型枠内に充填して形成
される層ａおよび前記複合繊維Ｂの含有割合が層ａに比
べて低く充填して形成される層ｂを交互に存在せしめ、
圧縮した状態で熱接着処理をすることを特徴とする繊維
成形体の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
について実施例を用いて詳細に説明する。

【００１０】本発明の繊維成形体は、消臭繊維Ａと複合
繊維Ｂを含むものである。例えば、図１のように複合繊
維Ｂを多く含む層ａ（ａ1 〜ａ6 ）と複合繊維Ｂを含ま
ないかまたは層ａの複合繊維Ｂの含有量に比べて複合繊
維Ｂの含まれる割合が低い層ｂ（ｂ1 〜ｂ5 ）が交互に
存在し、積層されたものである。

【００１１】層ａは本発明の用途に使用され、複合繊維
Ｂの相互間および複合繊維Ｂと消臭繊維Ａとの接触点
で、複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１によって溶融接着
され、安定な形状に熱固定され得る。一方、層ｂは多層
に積層された層ａの間にあって、層ａ1 、ａ2 、ａ3 、
ａ4 、ａ5 、ａ6 を使用する際に分離可能な層であっ
て、層ａに比べて複合繊維Ｂの熱可塑性重合体Ｒ１によ
る溶融接着がないかまたは溶融接着の程度が少ない層で
ある。したがって層ｂの厚さは層ａ間を分離するに必要
な厚さであればよい。

【００１２】この多層構造化された繊維成形体は、使用
される場合に裁断機などを使用して裁断することなく、
層ｂ部分で容易に剥離して使用できるのである。

【００１３】次に、本発明の繊維成形体に用いる消臭繊
維Ａについて説明する。消臭繊維Ａとして、特開平３−
１２４８０９号公報に記載されているようにポリマに消
臭成分を練りこむ形の繊維を使用してもよいし、特開昭
６２−６９７８号公報に記載されているように消臭成分
を後加工で付与する方法で得たものでもよい。消臭繊維
Ａは、例えば、消臭成分を後加工で付与する方法とし
て、グラフト重合により遊離の酸性基をグラフトするこ
とによっても得られる。この方法における酸性基はカル
ボキシル基やスルホン酸基を意味し、酸性基の含有量
は、耐久性のある消臭性能を付与するために３．２×１
０^-4グラム当量／グラム・ファイバー以上が好ましく、
より好ましくは９．３×１０^-4グラム当量／グラム・フ
ァイバー以上である。なお、グラフト重合により導入さ
れた酸性基の末端は−ＣＯＯＨ、あるいは−ＳＯ₃Ｈの
状態のものが最も好ましいが、一部アルカリ金属やアル
カリ土類金属、さらには一般の金属や第４級アンモニウ
ム塩などのイオン性有機物によって置換されていてもよ
い。このようなグラフト重合で多量の酸性基を繊維の表
面により多く分布させることは、悪臭の根源といわれて
いるアンモニア、硫化水素、メルカプタン類等の悪臭を
効率良く吸収させることができ好ましい。

【００１４】消臭繊維Ａの断面形状は丸形断面であって
もよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそれらの中
空断面でもよい。中空断面は繊維成形体の嵩高性を向上
させるためより好ましい例である。消臭繊維Ａとして
は、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１０〜１０
０ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。０．５デニール
より細いと、繊維の嵩が低くなったり、繊維成形体の密
度のわりに圧縮に対する抵抗が低くなり、かつ、圧縮回
復性も低下することがある。また、３０デニールより太
くなると、触感が粗硬になることがある。また、繊維長
が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くなり、繊
維成形体を薄くした場合に形状を保持し難くなることが
あり、１００ｍｍより長いと、開繊、混綿性が悪くな
り、均一な密度の繊維成形体を得難くなることがある。
さらに、消臭繊維Ａの捲縮は、繊維成形体の用途によっ
て適宜定めればよく、嵩高性、ソフト感、圧縮に対する
回復性をよくするためには、捲縮数は３〜１０山／２５
ｍｍ、捲縮度は５〜３０％が好ましい。消臭繊維Ａに
は、必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の顔
料のほか、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電
防止剤等を、本来の機能を喪失しないかぎり混合などに
より添加することも好ましい。

【００１５】次に、本発明の繊維成形体に用いる複合繊
維Ｂについて説明する。

【００１６】複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ２および熱
可塑性重合体Ｒ１からなり、熱可塑性重合体Ｒ１として
は、例えば、ポリエステル系の場合、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン
ブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソ
フタレート等のポリエステルあるいは共重合ポリエステ
ル等の熱可塑性ポリマーから選ばれる、少なくとも一種
類のポリマーを用いることができる。

【００１７】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエス
テルを用いることができる。このうちポリエチレンテレ
フタレート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００１８】また、複合繊維Ｂがナイロン系の場合は、
例えば、熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑性重
合体Ｒ１がナイロン６にナイロン６６を共重合して融点
を低くしたものなども使用可能である。

【００１９】これら熱可塑性重合体Ｒ１の融点は、繊維
成形体の製造において熱処理を施して熱融着するため、
繊維間の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱
処理を施すことを避けるために、その他の繊維や熱可塑
性重合体Ｒ２に比べて２０℃以上低いのが好ましく、８
０〜１７０℃の範囲にあるのが好ましい。

【００２０】複合繊維Ｂにおける熱可塑性重合体Ｒ１／
熱可塑性重合体Ｒ２の重量比Ｒ１／Ｒ２は２０／８０〜
６０／４０であるのが好ましく、特に、２０／８０〜５
０／５０の範囲がより好ましく、Ｒ１の重量比が２０％
未満になると繊維間の熱接着性が十分に得られなくな
り、製造した繊維形成体の形態固定性が悪くなる傾向が
ある。また、Ｒ１の重量比が６０％を越えると、繊維成
形体のソフト感が損なわれ、さらに圧縮残留歪が大きく
なる問題を生ずる傾向がある。

【００２１】複合繊維Ｂは、繊維成形体を使用する際の
揉み作用などに対する形態安定性や発塵が少ない観点か
ら、熱可塑性重合体Ｒ２を芯成分とし、熱可塑性重合体
Ｒ１を鞘成分とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。

【００２２】本発明の繊維成形体の層ａに用いる複合繊
維Ｂは、重量比で１５〜６０重量％とするのが好まし
い。複合繊維Ｂが１５重量％未満では複合繊維Ｂによる
熱接着点が少なくなって形態安定性が悪くなる傾向があ
る。また、複合繊維Ｃが６０重量％を越えると繊維成形
体のソフト感が低下し、触感が粗硬になる傾向がある。

【００２３】複合繊維Ｂには、このほか必要に応じてＲ
１、Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止
剤などが添加されていても勿論よい。このような複合繊
維Ｂは通常の複合紡糸法によって製造することができ
る。また、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフト感を付
与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、複合繊維
Ｂは機械捲縮等を有するのが好ましい。この捲縮数は繊
維成形体の用途によって適宜定めればよいが、捲縮数は
少なくとも３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が５〜３０％
が好ましい。一層の嵩高性を付与するため、この捲縮が
紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮であ
ることはより好ましい。さらに、複合繊維Ｂとしては、
嵩高性、ソフト感付与の観点から繊度が０．５〜３０デ
ニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく
用いられる。

【００２４】本発明の繊維成形体には、必要に応じて消
臭繊維Ａおよび複合繊維Ｂ以外にその他の繊維が混用さ
れていてもよい。その他の繊維としては、木綿、羊毛な
どの天然繊維から、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリルニトリルなどの合成繊維やレーヨン、アセテート
などの再生繊維や半合成繊維などを用い得る。その中で
もポリエステル系繊維やポリアミド系繊維が繊維成形体
の圧縮に対する回復性や形態安定性の面で優れた素材と
して好ましく用いられる。また、その他の繊維の断面形
状は丸形断面であってもよく、さらに多角、多葉、楕円
などの異形断面やそれらの中空断面でもよい。

【００２５】本発明の繊維成形体に用いるその他の繊維
は、嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮に対する回復性を
向上させるため、捲縮を有するのが好ましい。この捲縮
数は繊維成形体の用途によって適宜定めればよいが、捲
縮数は３〜１０山／２５ｍｍが好ましく、捲縮度は５〜
３０％が好ましい。一層の嵩高性を付与するため、この
捲縮が紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲
縮であることは好ましい。さらに、その他の繊維として
は、繊維成形体の形態固定性やソフト感付与の観点か
ら、繊度が０．５〜３０デニールであるのが好ましく、
繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられ
る。その他の繊維には、このほか必要に応じて酸化チタ
ン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化剤、
着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていて
も勿論よい。

【００２６】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。図２は、本発明の繊維成形体の製造方法
の一例に用いられる装置の金型の模式的概略縦断面図で
ある。

【００２７】前記の消臭繊維Ａ、複合繊維Ｂおよび必要
に応じてその他の繊維を、通常の紡績工程で使用する給
綿機、混綿機、開繊機によって、目的の混綿率に混綿、
開繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンに
よる空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００２８】本発明で用いる型枠は通気性を有する。型
枠が通気性を有さない場合、繊維の充填が効率よく行え
ない問題がある。通気性の範囲は、例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により
測定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ
²・ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００２９】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた上金型２および下金型１
を用いることができる。

【００３０】通気性下金型１内に吹き込む方法は、ま
ず、少なくとも消臭繊維Ａと複合繊維Ｂあるいは、その
他の繊維を混綿、開繊し、吹き込み口３から吹き込んで
層ａを充填する。次いで、前記混綿の組合せで複合繊維
Ｂを混綿しないかまたは、複合繊維Ｂの混綿割合を層ａ
に比べて低くして層ｂを吹き込み口３から吹き込み充填
する。前記層ａと層ｂの吹き込み充填を繰り返した後、
通気性上金型２で充填繊維を圧縮し、目的の密度で通気
性上金型２を圧縮固定する。前記圧縮は、層ａと層ｂの
繊維を吹き込むごとに実施すれば、各層の密度を均一に
することができ好ましい。

【００３１】さらに、前記の圧縮固定された繊維を通気
性金型ごと熱処理して、複合繊維Ｂ相互間および複合繊
維Ｂと消臭繊維Ａやその他の繊維との接触点の一部を接
着して形態を固定する。熱処理の温度は複合繊維Ｂの熱
可塑性重合体Ｒ１が溶融接着する温度であればよく、一
般的には、熱可塑性重合体Ｒ１の融点以上で、２００℃
以下が好ましい。

【００３２】充填密度は、繊維成形体の用途に応じて適
宜定めればよいが、一般的には、０．０１〜０．１ｇ／
ｃｍ³が好ましい。密度が０．０１ｇ／ｃｍ³未満で
は、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くなり、
０．１ｇ／ｃｍ³を越えると、繊維成形体のソフト感が
低下する傾向にある。

【００３３】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００３４】（１）消臭性Ａ法：アンモニアガス検知管法で、ガラス製カラムに繊
維成形体のａ層を開繊して３ｇ充填し、１０００ｐｐｍ
のアンモニアガス濃度の気体を３．３ｃｍ／秒の通気速
度で通過させ、破過時間、破過吸着量を測定する（破過
吸着量としては、消臭性を発揮させるために家庭水洗い
後においても１２ｍｇ／ｇ以上であることが望まし
い）。

【００３５】Ｂ法：約５％のアンモニア水を３×６ｃｍ
の濾紙に０．２５ｍｌ含浸させた後、１５０ｍｌのガラ
ス容器に入れ、同時に繊維成形体のａ層を開繊した繊維
を０．５ｇ入れて密栓をし、４時間放置後の臭気変化を
官能評価する。（無臭、やや臭う、臭う、強臭の４段階
に評価した。）ただし、洗濯は家庭用洗剤２ｇ／ｌ、欲比１：５０の条
件で４０℃、５分間洗濯し、水洗、乾燥したものであ
る。

【００３６】（２）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。

【００３７】（３）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。

【００３８】（４）捲縮数および捲縮度捲縮数および捲縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２
−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。

【００３９】（５）密度繊維成形体（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：
２０ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間
放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００４０】密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００（５）層ｂでの剥離による分離性層ａ１と層ａ２を指でつかみ、層ｂでの剥離による分離
性を触感判定し、層ａが変形することなく極めて容易に
分離性する（◎）から、分離性困難（×）まで４段階で
評価した。

【００４１】［実施例１〜３および比較例１］通常のナ
イロン６チップ（融点２１５℃）を溶融紡糸、延伸して
得られた繊度約８デニール、カット長５１ｍｍの円形中
空（中空率１８％）ナイロン６ステープルとした。さら
に、このステープルをアクリル酸１９％ｏｗｆ、メタク
リル酸３０％ｏｗｆ、過硫酸アンモニウム１％ｏｗｆ、
スーパーライトＣ（三菱ガス化学社製）３％ｏｗｆ、浴
比１：１４の条件で常温から１℃／分の速度で８０℃の
加温昇温し、８０℃で６０分間グラフト重合加工してナ
イロン６系消臭繊維Ａを製造した。この消臭繊維Ａ１０
０％のメタクリル酸のグラフト率を重量増加率から求
め、カルボキシル基の量を求めたところ、３．２７×１
０^-2グラム当量／グラム・ファイバーであった。繊維の
断面をカットし、カチオン染料で染色し、カルボキシル
基の分布状態を調べたところ、カルボキシル基は繊維の
表面に多く存在することを確認した。この消臭繊維Ａ１
００％の消臭性はＡ法の破過吸着量の洗濯前で３４．６
ｍｇ／ｇ、洗濯後で３１．２ｍｇ／ｇ、Ｂ法では洗濯前
後ともに無臭であり、極めて高い消臭性を示した。な
お、Ａ法の洗濯前破過時間は４６分であった。

【００４２】これとは別に、通常のナイロン６チップ
（融点２１５℃）を芯部に５０重量％、ナイロン６にナ
イロン６６を共重合した融点１０５℃のチップを鞘部に
５０重量％複合した繊度４デニール、カット長５１ｍｍ
の円形断面の複合繊維Ｂを製造した。

【００４３】前記消臭繊維Ａおよび複合繊維Ｂを混綿
し、ローラカードでさらに混綿・開繊し、図２のような
金型の吹込口３から、各面にパンチングが施された内面
が１０００×１０００×１０００ｍｍの下金型１に空気
流と共に吹き込んで、層ａおよび層ｂを充填するごとに
各面にパンチングが施された上金型２で圧縮し、層ａお
よび層ｂを多層に吹き込充填した後、充填繊維を上金型
２で充填密度０．０３８ｇ／ｃｍ³、厚さ５００ｍｍで
固定した。充填圧縮した繊維混合物を金型ごと紡績糸の
セットに使用するヒートセッターを用いて、蒸熱１２０
℃×３０分間熱セットし、層ａおよび層ｂが多層に積層
された繊維成形体を製造した。

【００４４】表１に層ｂの消臭繊維Ａと複合繊維Ｂの混
綿割合を変えて得られた繊維成形体の性質を示す。実施
例１、２および３は層ｂの複合繊維Ｂの混綿割合が０〜
３０重量％で、層ａに比べて複合繊維Ｂの混綿割合が低
く、層ａの繊維成形体を変形させることなく、層ｂでの
剥離による分離が良好で、かつ消臭性Ａ法およびＢ法と
もに良好なものであった。これに対し、比較例１は消臭
性はＡ法およびＢ法ともに良好なものの、層ａと層ｂに
含まれる複合繊維Ｂの混綿割合が同一で、層ｂでの剥離
による分離性に劣るものであった。

【００４５】

【表１】［実施例４］融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフ
タレートをペレット状態とし、紡糸温度２８０℃、引取
り速度１３５０ｍ／分、中空率３１％の中空断面構造と
し、紡糸口金の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸
し、この未延伸糸を延伸倍率３．０倍、延伸浴温度８０
℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した後、カット
長３８ｍｍに切断して１７５℃の熱処理をして繊度約６
デニール、捲縮数４．６山／２５ｍｍ、捲縮度２６．４
％の通常ポリエステル中空繊維（その他の繊維）を製造
した。

【００４６】これとは別に、熱可塑性重合体Ｒ２として
融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレート、熱
可塑性重合体Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共重合
した融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポ
リエステルを用いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度１
３５０ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／５
０の熱可塑性重合体Ｒ２を芯部とし、熱可塑性重合体Ｒ
１を鞘部とした同心円状の複合繊維Ｂの未延伸糸を紡糸
し、この未延伸糸を延伸倍率３．０倍、延伸浴温度８０
℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらに、
７０℃の熱セッターで乾燥した後、仕上げ油剤を付与し
て、カット長６４ｍｍに切断して、繊度約４デニール、
表面層の融点が約１１０℃の複合繊維Ｂを得た。

【００４７】前記実施例１で製造した消臭繊維Ａ、前記
ポリエステル系複合繊維Ｂおよび前記その他の繊維を混
綿し、ローラカードでさらに混綿・開繊し、図２のよう
な金型の吹込口３から、各面にパンチングが施された内
面が１０００×１０００×１０００ｍｍの下金型１に層
ａは前記消臭繊維Ａを４０重量％、ポリエステル系複合
繊維Ｂを３０重量％、その他の繊維を３０重量％とし、
層ｂはその他の繊維のみとして空気流と共に吹き込ん
で、層ａと層ｂを充填するごとに各面にパンチングが施
された上金型２で圧縮し、層ａおよび層ｂを多層に吹き
込み充填した後、充填繊維を上金型２で充填密度０．０
３ｇ／ｃｍ³、厚さ５００ｍｍで固定した。充填圧縮し
た繊維混合物を金型ごと紡績糸のセットに使用するヒー
トセッターを用いて、蒸熱１３０℃×２５分間熱セット
し、層ａおよび層ｂが多層に積層された繊維成形体を製
造した。

【００４８】得られた繊維成形体は、層ｂの複合繊維Ｂ
の混綿割合が０重量％で、層ａに比べて複合繊維Ｂの混
綿割合が低く、層ａの繊維成形体を変形させることな
く、層ｂでの剥離による分離が良好で、かつ消臭性Ａ法
およびＢ法ともに良好なものであった。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、所望の用途に必要な厚
さまたは長さまたは幅に容易に分離して使用可能な消臭
性を有する繊維成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の一例をモデル的に示す概
略斜視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造に用いられる装置の
一例をモデル的に示す概略縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消臭繊維Ａおよび複合繊維Ｂを含む繊維成
形体であって、複合繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１と熱可
塑性重合体Ｒ２から構成され、熱可塑性重合体Ｒ１の融
点は消臭繊維Ａの融点および熱可塑性重合体Ｒ２の融点
のいずれよりも低く、かつ複合繊維Ｂの相互間および複
合繊維Ｂと消臭繊維Ａとの間の接触点の少なくとも一部
が実質的に接着してなる層ａと、複合繊維Ｂが含まれな
いかまたは層ａの複合繊維Ｂの重量比より複合繊維Ｂの
重量比が小さい層ｂとが交互に存在することを特徴とす
る繊維成形体。
【請求項２】層ａにおける前記複合繊維Ｂの重量比が１
５〜６０％であることを特徴とする請求項１に記載の繊
維成形体。
【請求項３】消臭繊維Ａの重量比が４０％以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の繊維成形体。
【請求項４】複合繊維Ｂが芯鞘複合繊維であり、熱可塑
性重合体Ｒ２を芯成分に、熱可塑性重合体Ｒ１を鞘成分
とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の繊維成形体。
【請求項５】消臭繊維Ａは、遊離のカルボキシル基を
３．２×１０^-4グラム当量／グラム・ファイバー以上含
有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の繊維成形体。
【請求項６】構成繊維の繊度がいずれも０．５〜３０デ
ニール、繊維長が１０〜１００ｍｍであることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項７】構成繊維がいずれも３次元捲縮を有する短
繊維であり、かつ、少なくとも３山／２５ｍｍの捲縮数
と少なくとも５％の捲縮度とを有することを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項８】複合繊維Ｂの鞘成分／芯成分の重量比が２
０／８０〜６０／４０であることを特徴とする請求項１
〜７のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項９】２種類以上の繊維を混綿するに際し、１種
は融点が消臭繊維Ａおよび熱可塑性重合体Ｒ２より低い
熱可塑性重合体Ｒ１を有する複合繊維Ｂを混綿、開繊し
て、気体と共に通気性型枠内に充填して形成される層ａ
および前記複合繊維Ｂの含有割合が層ａに比べて低く充
填して形成される層ｂを交互に存在せしめ、圧縮した状
態で熱接着処理をすることを特徴とする繊維成形体の製
造方法。
【請求項１０】層ａと層ｂに用いる繊維を充填するごと
に圧縮処理を施すことを特徴とする請求項９に記載の繊
維成形体の製造方法。