JPH105863A - Equipment and method for coiling hot rolled stock - Google Patents
Equipment and method for coiling hot rolled stockInfo
- Publication number
- JPH105863A JPH105863A JP16884996A JP16884996A JPH105863A JP H105863 A JPH105863 A JP H105863A JP 16884996 A JP16884996 A JP 16884996A JP 16884996 A JP16884996 A JP 16884996A JP H105863 A JPH105863 A JP H105863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- rolled material
- roll
- wrapper
- winding shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機に直列に設
置され圧延材を巻取り巻戻しする熱延材巻取装置と熱延
材の巻取方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolled material take-up device and a hot rolled material take-up method which are installed in series in a rolling mill to wind and rewind a rolled material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】厚板（スラブ）から薄板（ストリップ）
までを単一のラインで圧延する従来の熱間圧延設備で
は、多数のミル（圧延機）を必要とするため、圧延ライ
ンの全長が非常に長くなる問題がある。そこで、かかる
圧延ラインを短くするため、例えば、特開平７−８０５
０５号、特開平７−１８５６０５号、等の熱間圧延設備
が提案されている。2. Description of the Related Art Thick plates (slabs) to thin plates (strips)
Conventional hot rolling equipment for rolling up to a single line requires a large number of mills (rolling mills), and thus has a problem in that the total length of the rolling line becomes very long. In order to shorten such a rolling line, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-805
No. 05, JP-A-7-185605 and the like have been proposed.
【０００３】特開平７−８０５０５号の「鋳造熱間圧延
連続設備」は、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗ミ
ル１（粗圧延機）と仕上ミル２（仕上圧延機）の中間に
巻取り巻戻し装置３を配置し、連続鋳造で得た鋳片（ス
ラブ）を粗圧延して巻き取り、その後、巻き戻して仕上
圧延することにより、設備のコンパクト化と省エネルギ
ーを図るものである。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-80505, "Continuous Casting Hot Rolling Equipment" has a rough mill 1 (rough rolling mill) and a finishing mill 2 (finish rolling mill) as schematically shown in FIG. The winding and rewinding device 3 is arranged in the middle, and the slab (slab) obtained by continuous casting is roughly rolled and wound, then unwound and finish-rolled, thereby achieving compactness of the equipment and energy saving. Things.
【０００４】また、特開平７−１８５６０５号の「熱間
薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法」は、図５
（Ｂ）に模式的に示すように、圧延機４の入出側にそれ
ぞれ巻戻し兼用の巻取り炉５を配置して、特定の厚みの
スラブを巻戻し兼用の巻取り炉５で繰返し巻戻し巻戻し
ながら複数パス圧延することにより、コンパクトな設備
で熱間薄板材を製造するものである。なお、この設備
は、いわゆるステッケルミルであり、巻取り炉５のドラ
ム５ａにスロット（クランプ用スリット）を有し、圧延
材の先端をスロットに挿入してドラム５ａを回転させ、
圧延材を確実に巻き取るようになっている。[0004] Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-185605, entitled "Hot thin sheet manufacturing equipment and hot thin sheet manufacturing method" is disclosed in FIG.
As schematically shown in FIG. 2B, a winding furnace 5 for both unwinding and rewinding is arranged on each of the inlet and outlet sides of the rolling mill 4, and a slab having a specific thickness is repeatedly unwound in the winding furnace 5 for both unwinding and rewinding. By performing rolling in a plurality of passes while rewinding, a hot thin sheet material is manufactured with compact equipment. This equipment is a so-called Steckel mill, which has a slot (clamp slit) in the drum 5a of the winding furnace 5, inserts the leading end of the rolled material into the slot, rotates the drum 5a,
The rolled material is reliably taken up.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−１
８５６０５号（図５Ａ）の設備では、薄板（ストリッ
プ）を巻き取るため、その分の圧延ラインの長さを短く
できるが、粗ミル１及び仕上ミル２は従来と同等数を必
要とするため、ミル数はほとんど低減できず、結果とし
て設備の全長が依然として長い問題点がある。また、図
５（Ａ）における巻取り巻戻し装置３は、鋼板を芯なし
で巻き取れる長所を有しているが、例えば３０ｍｍ以上
の厚板や１０ｍｍ以下の薄板の巻取りが困難であり、適
用範囲が狭く、かつ巻取ったコイルのハンドリングに時
間を要し、冷却を促進させてしまう問題点がある。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned JP-A-7-17-1
In the equipment of No. 85605 (FIG. 5A), the length of the rolling line can be shortened to wind up a thin plate (strip), but the rough mill 1 and the finishing mill 2 require the same number as the conventional one, There is a problem that the number of mills can hardly be reduced, and as a result, the overall length of the equipment is still long. Further, the winding and rewinding device 3 in FIG. 5A has an advantage that a steel plate can be wound without a core, but it is difficult to wind a thick plate of 30 mm or more or a thin plate of 10 mm or less, for example. There is a problem that the application range is narrow, and it takes time to handle the wound coil, thereby promoting cooling.
【０００６】一方、特開平７−１８５６０５号（図５
Ｂ）の設備では、ミル数を大幅に低減でき、これにより
全長の大幅な短縮ができ、かつステッケルミルは薄板か
ら厚板まで適用できる等の長所を有しているが、ドラ
ム５ａのスロット（クランプ用スリット）に挿入した部
分が、逆巻きされるため先端部が鼻曲げ状態となり、円
滑な先端部の挿入が困難になる、先端部の巻取りの際
には、ドラム５ａの速度を圧延時の１／１０程度の低速
（例えば２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）にする必要があり、そ
の結果、加速減速を頻繁に行う必要が生じ、生産性が低
い問題点がある。On the other hand, JP-A-7-185605 (FIG. 5)
In the equipment of B), the number of mills can be greatly reduced, whereby the overall length can be greatly shortened, and the Steckel mill has such advantages that it can be used from thin plates to thick plates. The tip inserted into the slit is reversely wound, so that the tip is in a nose-bent state, which makes it difficult to insert the tip smoothly. When winding the tip, the speed of the drum 5a is reduced during rolling. It is necessary to reduce the speed to about 1/10 (for example, 20 to 30 m / min). As a result, it is necessary to frequently perform acceleration and deceleration, resulting in low productivity.
【０００７】ステッケルミルのかかる問題点を解決する
ために、先端部の上反りを検出して巻取りドラムの位
置を修正する「加熱炉付巻取装置」（実開昭６２−１０
１６１７号）、上反り矯正装置を備えた「圧延材上反
り矯正装置」（実開昭６２−１８９８１４号）、巻取
機の駆動タイミングを適正にして加減速時のロスを低減
する「ステッケルミルの巻取り制御装置」（特開昭６３
−３６９１８号）等が提案されているが、依然として先
端部の鼻曲げ、及び低速での巻取り等の本質的問題点は
解決されていない。In order to solve such a problem of the Steckel mill, a "winding device with heating furnace" for detecting the upward warpage of the tip and correcting the position of the winding drum (Japanese Utility Model Application Laid-open No. Sho 62-10).
No. 1617), a "rolled material warpage straightening device" equipped with a warpage straightening device (Japanese Utility Model Application Laid-open No. Sho 62-189814). Winding control device ”
No. 36918) has been proposed, but the essential problems such as bending the nose at the tip and winding at a low speed have not been solved yet.
【０００８】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、厚板
から薄板までの圧延材を、反りや曲げを付加することな
く、巻取り時にも高速で巻き取りができ、かつ巻き取っ
た圧延材を効率よく保加熱することができる熱延材巻取
装置と熱延材の巻取方法を提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem. That is, an object of the present invention is to roll a rolled material from a thick plate to a thin plate, without adding warpage or bending, to be able to wind up at a high speed even at the time of winding up, and to efficiently keep and heat the rolled rolled material. To provide a hot-rolled material winding device and a hot-rolled material winding method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水平な
巻取り軸を支持しこれを回転駆動する巻取軸回転装置
と、巻取り軸の軸方向に水平移動可能なロール押え装置
と、を備え、該ロール押え装置は、巻取り軸を囲み半径
方向に移動可能に設けられた複数の水平なラッパーロー
ルを有し、圧延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロー
ルが巻取り軸を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロー
ルを巻取軸側に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部
を挟持して圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しな
がら、ラッパーロールを外方に移動し、各ラッパーロー
ルが巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動するようにな
っている、ことを特徴とする熱延材巻取装置が提供され
る。According to the present invention, there is provided a winding shaft rotating device for supporting a horizontal winding shaft and rotating the same, and a roll holding device capable of moving horizontally in the axial direction of the winding shaft. The roll pressing device has a plurality of horizontal wrapper rolls surrounding the winding shaft and provided so as to be movable in a radial direction, and when winding the leading end of the rolled material, each of the wrapper rolls has a winding shaft. Is moved to the winding position W surrounding the rolled material, the wrapper roll is moved to the winding shaft side, the rolled material is wound with the rolled material tip held between the winding shaft, and then, while continuing the winding, A hot rolled material winding device is provided, wherein the wrapper rolls are moved outward, and each wrapper roll is moved to a standby position R where the wrapper rolls come off the winding shaft.
【００１０】また、本発明によれば、回転駆動する水平
な巻取り軸と、該巻取り軸を囲み軸方向及び半径方向に
移動可能な複数の水平なラッパーロールとを備え、圧延
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを巻取り軸を
囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸側に
移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して圧延
材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッパー
ロールを外方に移動し、各ラッパーロールを巻取り軸か
ら外れる待機位置Ｒに移動する、ことを特徴とする熱延
材の巻取方法が提供される。According to the present invention, a rolled-up horizontal winding shaft, and a plurality of horizontal wrapper rolls surrounding the winding shaft and movable in an axial direction and a radial direction are provided. At the time of winding, each wrapper roll is moved to the winding position W surrounding the winding shaft, the wrapper roll is moved to the winding shaft side, and the rolled material tip is sandwiched between the winding shaft and the rolled material. Winding, and then, while continuing the winding, moving the wrapper roll outward, and moving each wrapper roll to a standby position R where the wrapper roll comes off the winding shaft. Provided.
【００１１】上記本発明の装置及び方法によれば、圧延
材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを広げた状
態でロール押え装置を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパー
ロールを巻取り軸を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、先端部が挿入されると同時にその先端部を各ラッ
パーロールと巻取り軸との間に挟持して、反りや曲げを
付加することなく、高速巻き取りを可能にすることがで
きる。次いで、巻取り軸の回転のみで、高速巻き取りが
継続できるようになった後（例えば数巻き後）、巻取
りを継続しながら、ラッパーロールを外方に移動して圧
延材から離し、ロール押え装置を移動して各ラッパー
ロールを巻取り軸から外れる待機位置Ｒに移動すること
により、ロール押え装置を待機させたままで、高速で巻
き取りを継続することができる。According to the apparatus and method of the present invention, at the time of winding the leading end portion of the rolled material, the roll holding device is moved to the winding position W with each wrapper roll spread, and each wrapper roll is wound on the winding shaft. A gap is opened in the position surrounding the wrapper, and the tip is inserted between each wrapper roll and the winding shaft at the same time as the tip is inserted, and high-speed winding without adding warpage or bending Can be made possible. Then, after the high-speed winding can be continued only by the rotation of the winding shaft (for example, after several windings), the wrapper roll is moved outward and separated from the rolled material while the winding is continued, and the roll is rolled. By moving the presser and moving each wrapper roll to the standby position R where the roll presser is disengaged from the winding shaft, the winding can be continued at a high speed while the roll presser is kept on standby.
【００１２】従って、本発明によれば、ロール押え装
置を巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部を各ラッパー
ロールと巻取り軸との間に挟持して高速巻き取りし、
ロール押え装置を待機位置Ｒに移動する、基本的には３
ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材を、反りや
曲げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取り
ができる。Therefore, according to the present invention, the roll holding device is moved to the winding position W, the leading end of the rolled material is sandwiched between each wrapper roll and the winding shaft, and high-speed winding is performed.
Move the roll presser to the standby position R, basically 3
With only steps, a rolled material from a thick plate to a thin plate can be wound at a high speed even at the time of winding without adding warpage or bending.
【００１３】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ロール押え装置は、ラッパーロールに付随して移動する
ガイド部材を有し、該ガイド部材により、圧延材先端部
の巻取り時に、圧延材先端部をラッパーロールと巻取り
軸との間に案内する。この構成により、ガイド部材をラ
ッパーロールの移動と共に、所定の位置に位置決めし、
圧延材先端部を効果的に案内することができる。According to a preferred embodiment of the present invention, the roll holding device has a guide member that moves in association with the wrapper roll, and the guide member moves the rolled material tip when the rolled material tip is wound. Part is guided between the wrapper roll and the winding shaft. With this configuration, the guide member is positioned at a predetermined position along with the movement of the wrapper roll,
The leading end of the rolled material can be effectively guided.
【００１４】更に、巻取り軸を囲み内部を保加熱する中
空の保加熱炉を備え、該保加熱炉は圧延材が通る際、通
過口を形成し、前記ロール押え装置は、保加熱炉の内側
に位置する中空部材を有し、該中空部材内を各ラッパー
ロールは、移動可能に取り付けられている。この構成に
より、保加熱炉により、巻取り軸のまわりにほぼ閉じた
保加熱空間を形成して、巻取り軸及びこれに巻き取られ
た圧延材を効率的に保温・加熱することができ、かつロ
ール押え装置の中空部材により、各ラッパーロールを保
加熱炉からの輻射熱から熱シールドしながら、圧延材先
端部を各ラッパーロールと巻取り軸との間に挟持して高
速巻き取りすることができ、ロール押え装置の機構部分
を保護することができる。[0014] Furthermore, a hollow preheating furnace surrounding the winding shaft and preserving and heating the inside thereof is provided, and the preheating furnace forms a passage when the rolled material passes therethrough, and the roll pressing device is provided with the preheating furnace. It has a hollow member located inside, and each wrapper roll is movably mounted in the hollow member. With this configuration, the heating and heating furnace forms a substantially closed heating and heating space around the winding shaft, so that the winding shaft and the rolled material wound on the winding shaft can be efficiently heated and heated. And, by using the hollow member of the roll holding device, it is possible to hold the leading end of the rolled material between each wrapper roll and the winding shaft and wind the wrapper roll at high speed while heat shielding each wrapper roll from the radiant heat from the holding furnace. Thus, the mechanical part of the roll holding device can be protected.
【００１５】また、巻取り軸は、圧延材ラインに直交す
る一方の側から片持ち支持され、ロール押え装置は他方
の側で巻取位置Ｗと待機位置Ｒ間を水平移動することが
好ましい。この構成により、相互の干渉をなくし、比較
的シンプルな構成とすることができる。It is preferable that the take-up shaft is cantilevered from one side orthogonal to the rolled material line, and that the roll presser moves horizontally between the take-up position W and the standby position R on the other side. With this configuration, mutual interference can be eliminated and a relatively simple configuration can be achieved.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明による熱延材巻取装置の全体構成図
である。この図において、本発明の熱延材巻取装置１０
は、水平な巻取り軸１１を支持し、これを回転駆動する
巻取軸回転装置１２と、巻取り軸１１の軸方向に水平移
動可能なロール押え装置１４とを備えている。また、こ
の図に示すように、ロール押え装置１４は、巻取り軸１
１を囲み半径方向に移動可能に設けられた複数の水平な
ラッパーロール１５を有している。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each of the drawings, common portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a hot rolled material winding device according to the present invention. In this figure, the hot rolled material winding device 10 of the present invention is shown.
Has a take-up shaft rotating device 12 that supports and drives a horizontal take-up shaft 11, and a roll holding device 14 that can move horizontally in the axial direction of the take-up shaft 11. Further, as shown in FIG.
1 has a plurality of horizontal wrapper rolls 15 provided so as to be movable in the radial direction.
【００１７】図１の実施形態において、巻取軸回転装置
１２の巻取り軸１１は、圧延材ラインに直交する一方の
側（この図では右側）から片持ち支持されている。ま
た、ロール押え装置１４は他方の側（この図では左側）
で巻取位置Ｗ（実線で示す）と待機位置Ｒ（二点鎖線で
示す）との間を水平移動するようになっている。更に、
ラッパーロール１５は、ロール押え装置１４と共に移動
可能に設けられたロール駆動装置１９によりプロペラシ
ャフト１９ａを介して回転駆動されるようになってい
る。かかる構成により、巻取軸回転装置１２とロール押
え装置１４との相互の干渉をなくし、比較的シンプルな
構成とすることができる。In the embodiment shown in FIG. 1, the take-up shaft 11 of the take-up shaft rotating device 12 is cantilevered from one side (right side in this figure) orthogonal to the rolled material line. Further, the roll holding device 14 is on the other side (the left side in this figure).
, A horizontal movement is made between a winding position W (shown by a solid line) and a standby position R (shown by a two-dot chain line). Furthermore,
The wrapper roll 15 is rotatably driven via a propeller shaft 19a by a roll driving device 19 movably provided together with the roll holding device 14. With this configuration, mutual interference between the winding shaft rotating device 12 and the roll pressing device 14 can be eliminated, and a relatively simple configuration can be achieved.
【００１８】図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図で
ある。この図に示すように、ロール押え装置１４は、ラ
ッパーロール１５に付随して移動するガイド部材１６を
有する。このガイド部材１６は、圧延材先端部６ａの巻
取り時に、圧延材先端部６ａをラッパーロール１５と巻
取り軸１１との間に案内し圧延材先端部６ａの巻取りを
円滑にするようになっている。この構成により、ガイド
部材１６をラッパーロール１５の移動と共に、所定の位
置に位置決めし、圧延材先端部を効果的に案内すること
ができる。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. As shown in this figure, the roll holding device 14 has a guide member 16 that moves along with the wrapper roll 15. The guide member 16 guides the rolled material tip 6a between the wrapper roll 15 and the winding shaft 11 when the rolled material tip 6a is wound, so that the rolled material tip 6a can be wound smoothly. Has become. With this configuration, the guide member 16 can be positioned at a predetermined position along with the movement of the wrapper roll 15, and the leading end of the rolled material can be effectively guided.
【００１９】図１及び図２に示すように、本発明の熱延
材巻取装置１０は、更に、巻取り軸１１を囲み内部を保
加熱する中空の保加熱炉１８を備えている。この保加熱
炉１８は、この実施形態では中空円筒形の断熱壁と図示
しないヒータとを有し、保加熱炉１８の内部を一定の温
度（例えば約１０００℃以上）に保温し、かつ内部に位
置する巻取り軸１１やこれに巻き取られる圧延材６を保
温・加熱できるようになっている。また、この保加熱炉
１８は圧延材６が通る通過口１８ａを有し、この通過口
１８ａを通して圧延ラインから圧延材６を内部に導入
し、巻取り軸１１に巻き取るようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the hot-rolled material winding apparatus 10 of the present invention further includes a hollow heating furnace 18 that surrounds the winding shaft 11 and maintains and heats the inside. In this embodiment, the heating / heating furnace 18 has a hollow cylindrical heat insulating wall and a heater (not shown), keeps the inside of the heating / heating furnace 18 at a constant temperature (for example, about 1000 ° C. or more), and has the inside thereof. The winding shaft 11 and the rolled material 6 wound on the winding shaft 11 can be kept warm and heated. The heating and heating furnace 18 has a passage 18a through which the rolled material 6 passes, and the rolled material 6 is introduced into the inside from the rolling line through the passage 18a, and wound around the winding shaft 11.
【００２０】また、図１及び図２に示すように、ロール
押え装置１４は、更に、保加熱炉１８の内側に位置する
中空部材１７を有し、この中空部材１７に各ラッパーロ
ール１５は、半径方向に移動可能に取り付けられてい
る。中空部材１７は、好ましくは耐熱材料及び／又は断
熱材料で構成されている。また、必要により、適当な冷
却装置で冷却してもよい。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the roll holding device 14 further has a hollow member 17 located inside a heating / heating furnace 18, and each wrapper roll 15 has a hollow member 17. It is mounted so that it can move in the radial direction. The hollow member 17 is preferably made of a heat-resistant material and / or a heat-insulating material. Further, if necessary, cooling may be performed by a suitable cooling device.
【００２１】この構成により、中空部材１７により、各
ラッパーロール１５を保加熱炉１８からの輻射熱から熱
シールドしながら、圧延材先端部６ａを各ラッパーロー
ル１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取りす
ることができ、ロール押え装置１４の各機構部分を保護
することができる。With this configuration, the rolled material tip 6 a is sandwiched between each wrapper roll 15 and the winding shaft 11 while the wrapper rolls 15 are shielded from the radiant heat from the holding and heating furnace 18 by the hollow member 17. Thus, high-speed winding can be performed, and each mechanism of the roll holding device 14 can be protected.
【００２２】図３は、図１の部分拡大図であり、巻取位
置Ｗにおけるラッパーロール１５の支持構造を示してい
る。この図において、ラッパーロール１５の左端部分
は、軸受２１で支持され、この軸受２１は、直動シリン
ダ２３で半径方向に移動できるようになっている。一
方、ラッパーロール１５の右端にはテーパ凹面１５ａが
設けられ、このテーパ凹面１５ａに嵌まるテーパ凸面２
５ａを有する支持軸２５により、ラッパーロール１５の
右端部分が支持されるようになっている。ラッパーロー
ル１５が待機位置Ｒに移動する際には、このテーパ部分
１５ａ，２５ａで分離する。また、支持軸２５は軸受２
２で支持され、この軸受２２は、直動シリンダ２４で半
径方向に移動できるようになっている。更に、直動シリ
ンダ２３，２４は、同期して作動して、軸受２１、２２
を常に巻取り軸２１の軸心から同一の距離に位置決め
し、ラッパーロール１５を常に水平に支持するようにな
っている。なお、本発明はかかる構成に限定されず、例
えば、ラッパーロール１５を片持ちで支持する等、種々
の構成にすることができる。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1 and shows the support structure of the wrapper roll 15 at the winding position W. In this figure, the left end portion of the wrapper roll 15 is supported by a bearing 21, which can be moved in a radial direction by a direct acting cylinder 23. On the other hand, a tapered concave surface 15a is provided at the right end of the wrapper roll 15, and the tapered convex surface 2 fitted into the tapered concave surface 15a.
The right end portion of the wrapper roll 15 is supported by a support shaft 25 having 5a. When the wrapper roll 15 moves to the standby position R, it is separated at the tapered portions 15a and 25a. Further, the support shaft 25 is a bearing 2
2, and the bearing 22 can be moved in a radial direction by a linear motion cylinder 24. Further, the linear motion cylinders 23 and 24 operate synchronously, and the bearings 21 and 22
Are always positioned at the same distance from the axis of the winding shaft 21, and the wrapper roll 15 is always supported horizontally. Note that the present invention is not limited to such a configuration, and various configurations such as, for example, supporting the wrapper roll 15 with a cantilever can be used.
【００２３】上述した構成により、圧延材先端部６ａの
巻取り時に、各ラッパーロール１５を巻取り軸１１を囲
む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロール１５を巻取軸側
に移動させ巻取り軸１１との間に圧延材先端部６ａを挟
持して圧延材６を巻取りし、次いで巻取りを継続しなが
ら、ラッパーロール１５を外方に移動し、各ラッパーロ
ール１５が巻取り軸１１から外れる待機位置Ｒに移動す
ることができる。With the above-described configuration, when the rolled material tip portion 6a is wound, each wrapper roll 15 is moved to the winding position W surrounding the winding shaft 11, and the wrapper roll 15 is moved to the winding shaft side for winding. The rolled material 6 is wound up by holding the rolled material tip 6a between the shaft 11 and the wrapper roll 15 is moved outward while continuing the winding, and each wrapper roll 15 Can be moved to the standby position R that deviates from the position.
【００２４】図４は、本発明の熱延材の巻取方法を示す
作動説明図である。この図に示すように、上述した熱延
材巻取装置１０を用い、（Ａ）圧延材先端部６ａの巻取
り時に、各ラッパーロール１５を広げた状態でロール押
え装置１４を巻取位置Ｗに移動し、各ラッパーロール１
５を巻取り軸１１を囲む位置に隙間を開けて位置決め
し、（Ｂ）先端部６ａが挿入されると同時にその先端部
を各ラッパーロール１５と巻取り軸１１との間に挟持し
て、反りや曲げを付加することなく、高速で巻き取るこ
とができる。（Ｃ）次いで、巻取り軸１１の回転のみ
で、高速巻き取りが継続できるようになった後（例えば
数巻き後）、巻取りを継続しながら、ラッパーロール１
５を外方に移動して圧延材６から離し、ロール押え装置
１４を移動して各ラッパーロール１５を巻取り軸１１か
ら外れる待機位置Ｒに移動することにより、ロール押え
装置１４を待機させたままで、高速で巻き取りを継続す
ることができる。FIG. 4 is an operation explanatory view showing the method for winding a hot-rolled material of the present invention. As shown in this figure, using the above-described hot-rolled material winding device 10, (A) at the time of winding the rolled material tip 6 a, the roll holding device 14 is moved to the winding position W with each wrapper roll 15 expanded. Go to each wrapper roll 1
5 is positioned at a position surrounding the take-up shaft 11 with a gap therebetween. (B) At the same time as the tip 6a is inserted, the tip is sandwiched between each wrapper roll 15 and the take-up shaft 11, It can be wound at high speed without any warpage or bending. (C) Next, after the high-speed winding can be continued only by rotation of the winding shaft 11 (for example, after several windings), the wrapper roll 1 is continuously wound.
5 is moved outward to separate it from the rolled material 6, the roll holding device 14 is moved, and each wrapper roll 15 is moved to the standby position R where it is disengaged from the winding shaft 11, so that the roll holding device 14 is kept on standby. Until then, winding can be continued at high speed.
【００２５】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上述したように、本発明の熱延材巻取装
置と熱延材の巻取方法によれば、ロール押え装置１４を
巻取位置Ｗに移動し、圧延材先端部６ａを各ラッパーロ
ール１５と巻取り軸１１との間に挟持して高速巻き取り
し、ロール押え装置１４を待機位置Ｒに移動する、基本
的には３ステップのみで、厚板から薄板までの圧延材
を、反りや曲げを付加することなく、巻取り時にも高速
で巻き取りができる。また、中空の保加熱炉１８とその
内側に位置する中空部材１７とを用いることにより、圧
延材６が通過するスリット以外を常に閉じた状態にして
圧延材等を保加熱できるので、巻き取った圧延材を効率
よく保加熱することができる。As described above, according to the hot-rolled material winding device and the hot-rolled material winding method of the present invention, the roll holding device 14 is moved to the winding position W and the rolled material tip 6a is moved. High-speed winding while sandwiching between each wrapper roll 15 and the winding shaft 11, and moving the roll holding device 14 to the standby position R. Basically, a rolled material from a thick plate to a thin plate in only three steps. Can be wound at a high speed during winding without adding warpage or bending. In addition, by using the hollow preheating furnace 18 and the hollow member 17 located inside the preheating furnace 18, the rolled material and the like can be kept and heated while the slits through which the rolled material 6 passes are always kept in a closed state. The rolled material can be efficiently kept and heated.
【００２７】従って、本発明の熱延材巻取装置と熱延材
の巻取方法は、厚板から薄板までの圧延材を、反りや曲
げを付加することなく、巻取り時にも高速で巻き取りが
でき、かつ巻き取った圧延材を効率よく保加熱すること
ができる、等の優れた効果を有する。Therefore, the hot-rolled material winding device and the hot-rolled material winding method of the present invention can be used to wind a rolled material from a thick plate to a thin plate at a high speed even at the time of winding without adding warpage or bending. It has excellent effects such as being able to take out and efficiently keeping and heating the rolled rolled material.
【図１】本発明による熱延材巻取装置の全体構成図であ
る。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a hot rolled material winding device according to the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1;
【図４】本発明の熱延材の巻取方法を示す作動説明図で
ある。FIG. 4 is an operation explanatory view showing a method for winding a hot-rolled material of the present invention.
【図５】従来の圧延設備の構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional rolling facility.
１ 粗ミル（粗圧延機） ２ 仕上ミル（仕上圧延機） ３ 巻取り巻戻し装置 ４ 圧延機 ５ 巻取り炉 ５ａ ドラム ６ 圧延材 ６ａ 圧延材先端部 １０ 熱延材巻取装置 １１ 巻取り軸 １２ 巻取軸回転装置 １４ ロール押え装置 １５ ラッパーロール １６ ガイド部材 １７ 中空部材 １８ 保加熱炉 １８ａ 通過口 １９ ロール駆動装置 １９ａ プロペラシャフト ２１，２２ 軸受 ２３，２４ 直動シリンダ ２５ 支持軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rough mill (rough rolling machine) 2 Finishing mill (finishing rolling machine) 3 Winding and rewinding device 4 Rolling machine 5 Winding furnace 5a Drum 6 Rolled material 6a Rolled material tip 10 Hot rolled material winding device 11 Winding shaft REFERENCE SIGNS LIST 12 Winding shaft rotating device 14 Roll holding device 15 Wrapper roll 16 Guide member 17 Hollow member 18 Heating and heating furnace 18a Passage port 19 Roll drive device 19a Propeller shaft 21, 22 Bearing 23, 24 Linear cylinder 25 Support shaft
Claims (5)
する巻取軸回転装置と、巻取り軸の軸方向に水平移動可
能なロール押え装置と、を備え、 該ロール押え装置は、巻取り軸を囲み半径方向に移動可
能に設けられた複数の水平なラッパーロールを有し、圧
延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールが巻取り軸
を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸側
に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して圧
延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッパ
ーロールを外方に移動し、各ラッパーロールが巻取り軸
から外れる待機位置Ｒに移動するようになっている、こ
とを特徴とする熱延材巻取装置。1. A winding shaft rotating device that supports a horizontal winding shaft and drives the rotation of the winding shaft, and a roll holding device that can move horizontally in the axial direction of the winding shaft. It has a plurality of horizontal wrapper rolls surrounding the winding shaft and provided so as to be movable in the radial direction, and when winding the leading end of the rolled material, each wrapper roll moves to a winding position W surrounding the winding shaft, Move the wrapper roll to the winding shaft side, wind the rolled material by holding the leading end of the rolled material between the winding shaft and the winding shaft, and then move the wrapper roll outward while continuing to wind up. The hot rolled material winding device, wherein the wrapper roll moves to a standby position R where the wrapper roll comes off the winding shaft.
に付随して移動するガイド部材を有し、該ガイド部材に
より、圧延材先端部の巻取り時に、圧延材先端部をラッ
パーロールと巻取り軸との間に案内する、ことを特徴と
する請求項１に記載の熱延材巻取装置。2. The roll holding device according to claim 1, further comprising a guide member that moves in association with the wrapper roll, and the guide member moves the rolled material tip to a wrapper roll when the rolled material tip is wound. The hot-rolled material winding device according to claim 1, wherein the hot-rolled material winding device is guided between the hot-rolled material winding device.
中空の保加熱炉を備え、該保加熱炉は圧延材が通る際、
通過口を形成し、前記ロール押え装置は、保加熱炉の内
側に位置する中空部材を有し、該中空部材内を各ラッパ
ーロールは、移動可能に取り付けられている、ことを特
徴とする請求項１に記載の熱延材巻取装置。3. A hollow heating and heating furnace which surrounds the winding shaft and maintains and heats the inside of the winding shaft.
A passage opening is formed, wherein the roll holding device has a hollow member located inside a heat-retaining furnace, and each wrapper roll is movably mounted in the hollow member. Item 2. The hot rolled material winding device according to Item 1.
る一方の側から片持ち支持され、ロール押え装置は他方
の側で巻取位置Ｗと待機位置Ｒ間を水平移動する、こと
を特徴とする請求項１に記載の熱延材巻取装置。4. The winding shaft is cantilevered from one side orthogonal to the rolled material line, and the roll pressing device horizontally moves between a winding position W and a standby position R on the other side. The hot rolled material winding device according to claim 1, wherein:
り軸を囲み軸方向及び半径方向に移動可能な複数の水平
なラッパーロールとを備え、 圧延材先端部の巻取り時に、各ラッパーロールを巻取り
軸を囲む巻取位置Ｗに移動し、ラッパーロールを巻取軸
側に移動させ巻取り軸との間に圧延材先端部を挟持して
圧延材を巻取りし、次いで巻取りを継続しながら、ラッ
パーロールを外方に移動し、各ラッパーロールを巻取り
軸から外れる待機位置Ｒに移動する、ことを特徴とする
熱延材の巻取方法。5. A roll-up horizontal take-up shaft, and a plurality of horizontal wrapper rolls surrounding the take-up shaft and movable in an axial direction and a radial direction. The wrapper roll is moved to a winding position W surrounding the winding shaft, the wrapper roll is moved to the winding shaft side, and the rolled material is wound with the leading end of the rolled material sandwiched between the wrapper shaft and the winding shaft. A method for winding a hot-rolled material, comprising: moving a wrapper roll outward while moving the wrapper roll, and moving each wrapper roll to a standby position R where the wrapper roll comes off the winding shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884996A JPH105863A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Equipment and method for coiling hot rolled stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884996A JPH105863A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Equipment and method for coiling hot rolled stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105863A true JPH105863A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15875690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16884996A Pending JPH105863A (en) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Equipment and method for coiling hot rolled stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105863A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363037A (en) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | Steel strip winding machine with muff-coupling limiting function |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16884996A patent/JPH105863A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106363037A (en) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | Steel strip winding machine with muff-coupling limiting function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013516320A (en) | Winding / unwinding device and method for winding / unwinding metal product in rolling line | |
| JP2011088204A (en) | Hot-rolling apparatus for magnesium alloy thin sheet | |
| KR100332173B1 (en) | Heavy unit weight hot rolling method for sheet bars, and steel mill equipment therefor | |
| JP3743066B2 (en) | Hot rolled material winding device | |
| JPH105863A (en) | Equipment and method for coiling hot rolled stock | |
| RU2006106177A (en) | THERMOELECTROMECHANICAL METHOD AND SYSTEM FOR REWINING AND RELEASING A DIRECT LINEAR HOT PRELIMINARY STRIP FROM A CONTINUOUS CAST THIN SLAB | |
| US5778716A (en) | Coiler furnace for a hot strip | |
| JP3611151B2 (en) | Hot rolled material winding device | |
| JP3743063B2 (en) | Hot rolled material winding device | |
| JP3743067B2 (en) | Hot rolled material winding device | |
| JPH04274813A (en) | Method and device for coiling and decoiling for hot rolling | |
| JP3487371B2 (en) | Rolling equipment | |
| JP2602291B2 (en) | Hot rolling equipment and rolling method | |
| JP3682806B2 (en) | Hot rolled material winding device | |
| JP4140023B2 (en) | Coil winding movement rewinding device | |
| JPH05177214A (en) | Hot rolling equipment for metallic sheet | |
| JPS60108101A (en) | Thin metallic sheet manufacturing equipment | |
| JPH0747422A (en) | Coiling device for hot rolling equipment | |
| JP2509754B2 (en) | Hot rolling equipment | |
| JP2975186B2 (en) | Rolled material winding device in hot strip mill | |
| JPH0747404A (en) | Method and device for rolling | |
| JPH11207402A (en) | Hot steel strip rolling apparatus and rolling method | |
| JP3289859B2 (en) | Hot winding furnace | |
| JPS61119328A (en) | Hot rolling equipment | |
| JPS61269905A (en) | Method and apparatus for producing hot rolled steel strip |