JPH1076190A - 回転霧化頭型塗装機 - Google Patents
回転霧化頭型塗装機Info
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- JPH1076190A JPH1076190A JP8255539A JP25553996A JPH1076190A JP H1076190 A JPH1076190 A JP H1076190A JP 8255539 A JP8255539 A JP 8255539A JP 25553996 A JP25553996 A JP 25553996A JP H1076190 A JPH1076190 A JP H1076190A
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- rotary atomizing
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- shaping air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
-
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- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料を確実に微粒化して、塗装面を良好に仕
上げる。 【解決手段】 各エア噴出孔２６を、その噴出側開口２
６Ａが回転霧化頭１９の回転方向と逆方向となる矢示Ｂ
方向に向けて開口するように傾けると共に、その噴出側
開口２６Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に傾ける構成
としている。従って、各エア噴出孔２６から噴出される
シェーピングエアは、噴出側開口２６Ａ側が回転霧化頭
１９の回転中心側に傾いた分だけ回転霧化頭１９から接
線方向に飛行してくる塗料の液糸に正面から対向して衝
突する。これにより、シェーピングエアのエネルギの多
くを塗料の液糸に作用させ、塗料を微粒化して塗装仕上
りを良好にすることができる。また、シェーピングエア
リング２１を大径化することができ、回転霧化頭１９を
回転軸に取付けた状態でシェーピングエアリング２１を
着脱できる。
上げる。 【解決手段】 各エア噴出孔２６を、その噴出側開口２
６Ａが回転霧化頭１９の回転方向と逆方向となる矢示Ｂ
方向に向けて開口するように傾けると共に、その噴出側
開口２６Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に傾ける構成
としている。従って、各エア噴出孔２６から噴出される
シェーピングエアは、噴出側開口２６Ａ側が回転霧化頭
１９の回転中心側に傾いた分だけ回転霧化頭１９から接
線方向に飛行してくる塗料の液糸に正面から対向して衝
突する。これにより、シェーピングエアのエネルギの多
くを塗料の液糸に作用させ、塗料を微粒化して塗装仕上
りを良好にすることができる。また、シェーピングエア
リング２１を大径化することができ、回転霧化頭１９を
回転軸に取付けた状態でシェーピングエアリング２１を
着脱できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
塗装機に関する。
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
塗装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装機としては、回転霧化頭型塗装機が広く用いら
れている。そして、この回転霧化頭型塗装機は、エアモ
ータを内蔵した塗装機カバーと、該塗装機カバーの先端
側で該エアモータによって回転せしめられることによ
り、塗料放出端縁から塗料を放出する回転霧化頭と、該
回転霧化頭の外周側に位置して前記塗装機カバーに設け
られたシェーピングエアリングと、該シェーピングエア
リングに形成され、前記回転霧化頭の塗料放出端縁近傍
に向けてシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔
とから大略構成されている。
する塗装機としては、回転霧化頭型塗装機が広く用いら
れている。そして、この回転霧化頭型塗装機は、エアモ
ータを内蔵した塗装機カバーと、該塗装機カバーの先端
側で該エアモータによって回転せしめられることによ
り、塗料放出端縁から塗料を放出する回転霧化頭と、該
回転霧化頭の外周側に位置して前記塗装機カバーに設け
られたシェーピングエアリングと、該シェーピングエア
リングに形成され、前記回転霧化頭の塗料放出端縁近傍
に向けてシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔
とから大略構成されている。
【０００３】また、このように構成された回転霧化頭型
塗装機では、前記各エア噴出孔を前記回転霧化頭の回転
方向と同方向または逆方向に向くように傾けて配設した
ものがある。このうち噴出側開口が回転霧化頭の回転方
向と逆方向に向くように各エア噴出孔を傾けたものは、
例えば特開平３−１０１８５８号公報によって知られて
いる。
塗装機では、前記各エア噴出孔を前記回転霧化頭の回転
方向と同方向または逆方向に向くように傾けて配設した
ものがある。このうち噴出側開口が回転霧化頭の回転方
向と逆方向に向くように各エア噴出孔を傾けたものは、
例えば特開平３−１０１８５８号公報によって知られて
いる。
【０００４】そこで、図７ないし図９に従来技術による
回転霧化頭として、噴出側開口が回転霧化頭の回転方向
と逆方向に向くように傾けられた各エア噴出孔を有する
回転霧化頭型塗装機を示す。
回転霧化頭として、噴出側開口が回転霧化頭の回転方向
と逆方向に向くように傾けられた各エア噴出孔を有する
回転霧化頭型塗装機を示す。
【０００５】図中、１は段付の円筒状に形成された塗装
機カバーで、該塗装機カバー１にはエアモータ（図示せ
ず）が内蔵されている。また、塗装機カバー１の先端側
には後述の回転霧化頭２等が設けられ、基端側はレシプ
ロケータ、塗装用ロボット（いずれも図示せず）等に取
付けられている。
機カバーで、該塗装機カバー１にはエアモータ（図示せ
ず）が内蔵されている。また、塗装機カバー１の先端側
には後述の回転霧化頭２等が設けられ、基端側はレシプ
ロケータ、塗装用ロボット（いずれも図示せず）等に取
付けられている。
【０００６】２は塗装機カバー１の先端側に位置してエ
アモータの回転軸（図示せず）に取付けられた回転霧化
頭で、該回転霧化頭２は前方に向けて拡開するベル形状
をなし、その外周縁は塗料を液糸として放出する塗料放
出端縁２Ａとなっている。そして、回転霧化頭２は、図
８に示すように、前記エアモータによって矢示Ａ方向に
高速回転されることにより、供給される塗料を遠心力に
よって塗料放出端縁２Ａから液糸として放出するもので
ある。
アモータの回転軸（図示せず）に取付けられた回転霧化
頭で、該回転霧化頭２は前方に向けて拡開するベル形状
をなし、その外周縁は塗料を液糸として放出する塗料放
出端縁２Ａとなっている。そして、回転霧化頭２は、図
８に示すように、前記エアモータによって矢示Ａ方向に
高速回転されることにより、供給される塗料を遠心力に
よって塗料放出端縁２Ａから液糸として放出するもので
ある。
【０００７】３は回転霧化頭２の外周側後方に位置して
塗装機カバー１の先端側に設けられた円筒状のシェーピ
ングエアリングで、該シェーピングエアリング３には、
その内部に環状のチャンバ室（図示せず）が設けられ、
先端側には該チャンバ室に連通して複数のエア噴出孔
４，４，…が形成されている。そして、シェーピングエ
アリング３は、圧気源（図示せず）から供給されるエア
をシェーピングエアとして前記各エア噴出孔４から回転
霧化頭２の塗料放出端縁２Ａ近傍に向けて噴出する。こ
れにより、シェーピングエアリング３は回転霧化頭２か
ら放出される塗料の液糸を剪断して微粒化すると共に、
この微粒化された塗料の噴霧パターンの整形を行なうも
のである。
塗装機カバー１の先端側に設けられた円筒状のシェーピ
ングエアリングで、該シェーピングエアリング３には、
その内部に環状のチャンバ室（図示せず）が設けられ、
先端側には該チャンバ室に連通して複数のエア噴出孔
４，４，…が形成されている。そして、シェーピングエ
アリング３は、圧気源（図示せず）から供給されるエア
をシェーピングエアとして前記各エア噴出孔４から回転
霧化頭２の塗料放出端縁２Ａ近傍に向けて噴出する。こ
れにより、シェーピングエアリング３は回転霧化頭２か
ら放出される塗料の液糸を剪断して微粒化すると共に、
この微粒化された塗料の噴霧パターンの整形を行なうも
のである。
【０００８】ここで、前記各エア噴出孔４は、その噴出
側開口を回転霧化頭２の回転方向である矢示Ａ方向と逆
方向の矢示Ｂ方向に傾けて形成している。これにより、
各エア噴出孔４は、図９に示す如く、シェーピングエア
を回転霧化頭２の塗料放出端縁２Ａから液糸として放出
される塗料に対向するように衝突させている。
側開口を回転霧化頭２の回転方向である矢示Ａ方向と逆
方向の矢示Ｂ方向に傾けて形成している。これにより、
各エア噴出孔４は、図９に示す如く、シェーピングエア
を回転霧化頭２の塗料放出端縁２Ａから液糸として放出
される塗料に対向するように衝突させている。
【０００９】そして、このように構成された回転霧化頭
型塗装機は、エアモータによって回転霧化頭２を高速回
転させ、この状態で該回転霧化頭２に塗料を供給する。
これにより、回転霧化頭２に供給された塗料は、該回転
霧化頭２が回転するときの遠心力によって塗料放出端縁
２Ａから液糸として放出される。このときには、塗料の
液糸は各エア噴出孔４から噴出するシェーピングエアで
剪断されて微粒化されつつ、所望の噴霧パターンにパタ
ーン整形された状態で被塗物に向け飛行し、該被塗物に
塗着される。
型塗装機は、エアモータによって回転霧化頭２を高速回
転させ、この状態で該回転霧化頭２に塗料を供給する。
これにより、回転霧化頭２に供給された塗料は、該回転
霧化頭２が回転するときの遠心力によって塗料放出端縁
２Ａから液糸として放出される。このときには、塗料の
液糸は各エア噴出孔４から噴出するシェーピングエアで
剪断されて微粒化されつつ、所望の噴霧パターンにパタ
ーン整形された状態で被塗物に向け飛行し、該被塗物に
塗着される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装機では、各エア噴出孔４
を、その噴出側開口が回転霧化頭２の回転方向（矢示Ａ
方向）と逆方向の矢示Ｂ方向に向くように傾けている。
これにより、シェーピングエアを前方に向けて真直に噴
出した場合と比較し、回転霧化頭２から放出される塗料
の液糸にシェーピングエアを対向するように衝突させて
いる。
来技術による回転霧化頭型塗装機では、各エア噴出孔４
を、その噴出側開口が回転霧化頭２の回転方向（矢示Ａ
方向）と逆方向の矢示Ｂ方向に向くように傾けている。
これにより、シェーピングエアを前方に向けて真直に噴
出した場合と比較し、回転霧化頭２から放出される塗料
の液糸にシェーピングエアを対向するように衝突させて
いる。
【００１１】しかし、各エア噴出孔４を回転霧化頭２の
回転方向（矢示Ａ方向）と逆方向に傾けただけでは、シ
ェーピングエアの噴出方向の設定範囲に限界があり、シ
ェーピングエアの噴出方向を回転霧化頭２から放出され
て飛行する塗料に効果的に対向させることができない。
このため、図９に示すように、シェーピングエアが有す
るエネルギＥのうち、放出された塗料に作用するのはエ
ネルギＥ1 だけとなってしまう。この結果、回転霧化頭
２から放出された塗料をシェーピングエアで効果的に微
粒化することができず、塗装面の仕上り状態を向上する
ことができないという問題がある。このため、例えば、
メタリック塗料を塗装する場合においては、明暗度（Ｉ
ｎｔｅｎｓｔｙ Ｖａｌｕｅ：ＩＶ値）を向上すること
ができないという問題がある。
回転方向（矢示Ａ方向）と逆方向に傾けただけでは、シ
ェーピングエアの噴出方向の設定範囲に限界があり、シ
ェーピングエアの噴出方向を回転霧化頭２から放出され
て飛行する塗料に効果的に対向させることができない。
このため、図９に示すように、シェーピングエアが有す
るエネルギＥのうち、放出された塗料に作用するのはエ
ネルギＥ1 だけとなってしまう。この結果、回転霧化頭
２から放出された塗料をシェーピングエアで効果的に微
粒化することができず、塗装面の仕上り状態を向上する
ことができないという問題がある。このため、例えば、
メタリック塗料を塗装する場合においては、明暗度（Ｉ
ｎｔｅｎｓｔｙ Ｖａｌｕｅ：ＩＶ値）を向上すること
ができないという問題がある。
【００１２】そこで、回転霧化頭２から放出される塗料
を効果的に微粒化するために、多量のシェーピングエア
を噴霧することが考えられる。しかし、この場合には、
各エア噴出孔４に多量のエアを供給するために大きなエ
アチャンバが必要となるから、この大きなエアチャンバ
を設けることにより塗装機が大型化するという問題が生
じる。
を効果的に微粒化するために、多量のシェーピングエア
を噴霧することが考えられる。しかし、この場合には、
各エア噴出孔４に多量のエアを供給するために大きなエ
アチャンバが必要となるから、この大きなエアチャンバ
を設けることにより塗装機が大型化するという問題が生
じる。
【００１３】さらに、シェーピングエアを多量に使用す
ることにより、エアを供給するためのエアコンプレッサ
（図示せず）等が大型化し、エア供給に伴うランニング
コスト等が増大するという問題がある。
ることにより、エアを供給するためのエアコンプレッサ
（図示せず）等が大型化し、エア供給に伴うランニング
コスト等が増大するという問題がある。
【００１４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、塗料を確実に微粒化して、塗装面を良好
に仕上げることができるようにした回転霧化頭型塗装機
を提供することを目的とする。
されたもので、塗料を確実に微粒化して、塗装面を良好
に仕上げることができるようにした回転霧化頭型塗装機
を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装機は、
エアモータを内蔵した塗装機カバーと、該塗装機カバー
の先端側で該エアモータによって回転せしめられること
により、塗料放出端縁から塗料を放出する回転霧化頭
と、該回転霧化頭の外周側に位置して前記塗装機カバー
に設けられたシェーピングエアリングと、該シェーピン
グエアリングに形成され、前記回転霧化頭の塗料放出端
縁近傍に向けてシェーピングエアを噴出する複数のエア
噴出孔とからなる。
ために、請求項１の発明による回転霧化頭型塗装機は、
エアモータを内蔵した塗装機カバーと、該塗装機カバー
の先端側で該エアモータによって回転せしめられること
により、塗料放出端縁から塗料を放出する回転霧化頭
と、該回転霧化頭の外周側に位置して前記塗装機カバー
に設けられたシェーピングエアリングと、該シェーピン
グエアリングに形成され、前記回転霧化頭の塗料放出端
縁近傍に向けてシェーピングエアを噴出する複数のエア
噴出孔とからなる。
【００１６】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記各エア噴出孔は、その噴出側開口を前記回
転霧化頭の回転方向と逆方向に傾け、かつ噴出側開口を
前記回転霧化頭の回転中心側に傾けたことにある。
特徴は、前記各エア噴出孔は、その噴出側開口を前記回
転霧化頭の回転方向と逆方向に傾け、かつ噴出側開口を
前記回転霧化頭の回転中心側に傾けたことにある。
【００１７】このように構成したことにより、各エア噴
出孔の噴出側開口から噴出するシェーピングエアは、回
転霧化頭から放出される塗料に対向するように供給され
るから、シェーピングエアのエネルギの多くを液糸を剪
断して微粒化するのに用いることができ、塗料を確実に
微粒化することができる。また、シェーピングエアのエ
ネルギの多くを作用させることができるから、少量のシ
ェーピングエアによって塗料の微粒化、噴霧パターンの
整形を行なうことができる。
出孔の噴出側開口から噴出するシェーピングエアは、回
転霧化頭から放出される塗料に対向するように供給され
るから、シェーピングエアのエネルギの多くを液糸を剪
断して微粒化するのに用いることができ、塗料を確実に
微粒化することができる。また、シェーピングエアのエ
ネルギの多くを作用させることができるから、少量のシ
ェーピングエアによって塗料の微粒化、噴霧パターンの
整形を行なうことができる。
【００１８】請求項２の発明は、前記シェーピングエア
リングは、その最小内径寸法を前記回転霧化頭の最大外
径寸法よりも大きく設定したことにある。
リングは、その最小内径寸法を前記回転霧化頭の最大外
径寸法よりも大きく設定したことにある。
【００１９】これにより、回転霧化頭をエアモータの回
転軸に取付けたままの状態で、シェーピングエアリング
を塗装機カバーに着脱することができ、シェーピングエ
アリングを取外した状態では、回転霧化頭をエアモータ
の回転軸から容易に取外すことができる。
転軸に取付けたままの状態で、シェーピングエアリング
を塗装機カバーに着脱することができ、シェーピングエ
アリングを取外した状態では、回転霧化頭をエアモータ
の回転軸から容易に取外すことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装機を添付図面に従って詳細に説明す
る。
回転霧化頭型塗装機を添付図面に従って詳細に説明す
る。
【００２１】図中、１１は回転霧化頭型塗装機の外形を
なす有底円筒状の塗装機カバーを示し、該塗装機カバー
１１の内周側はモータ収容部１２となっている。また、
塗装機カバー１１は、その基端側がレシプロケータ、塗
装用ロボット（いずれも図示せず）等に取付けられてい
る。さらに、塗装機カバー１１の先端外周側には、後述
するシェーピングエアリング２１の嵌合筒部２１Ａが嵌
合される環状のリング取付溝１３を挟んで外筒１４と内
筒１５とが形成され、該外筒１４、内筒１５の内周側に
はねじ部１４Ａ，１５Ａが刻設されている。
なす有底円筒状の塗装機カバーを示し、該塗装機カバー
１１の内周側はモータ収容部１２となっている。また、
塗装機カバー１１は、その基端側がレシプロケータ、塗
装用ロボット（いずれも図示せず）等に取付けられてい
る。さらに、塗装機カバー１１の先端外周側には、後述
するシェーピングエアリング２１の嵌合筒部２１Ａが嵌
合される環状のリング取付溝１３を挟んで外筒１４と内
筒１５とが形成され、該外筒１４、内筒１５の内周側に
はねじ部１４Ａ，１５Ａが刻設されている。
【００２２】１６は塗装機カバー１１のモータ収容部１
２内に収容されたエアモータ、１７は該エアモータ１６
に軸方向に挿通された中空の回転軸で、該回転軸１７は
エア軸受（図示せず）を介して高速回転可能に支持され
ている。また、回転軸１７の基端側はエアタービン（図
示せず）に固着され、先端側は該エアモータ１６から突
出している。
２内に収容されたエアモータ、１７は該エアモータ１６
に軸方向に挿通された中空の回転軸で、該回転軸１７は
エア軸受（図示せず）を介して高速回転可能に支持され
ている。また、回転軸１７の基端側はエアタービン（図
示せず）に固着され、先端側は該エアモータ１６から突
出している。
【００２３】１８はモータ収容部１２の開口側に設けら
れたモータ固定リングで、該モータ固定リング１８の外
周面にはねじ部１８Ａが刻設されている。そして、モー
タ固定リング１８は、ねじ部１８Ａを塗装機カバー１１
の内筒１５に刻設されたねじ部１５Ａに螺着させること
により、エアモータ１６をモータ収容部１２内に固定す
るものである。
れたモータ固定リングで、該モータ固定リング１８の外
周面にはねじ部１８Ａが刻設されている。そして、モー
タ固定リング１８は、ねじ部１８Ａを塗装機カバー１１
の内筒１５に刻設されたねじ部１５Ａに螺着させること
により、エアモータ１６をモータ収容部１２内に固定す
るものである。
【００２４】１９は回転軸１７の先端側に取付けられた
ベル型の回転霧化頭で、該回転霧化頭１９は先端側に向
けて拡開するように形成されている。また、回転霧化頭
１９の基端側は回転軸１７の先端に螺着される取付部１
９Ａとなり、先端側となる前面側は塗料平滑化面１９Ｂ
となっている。さらに、塗料平滑化面１９Ｂの外周は平
滑化された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１９
Ｃとなっている。
ベル型の回転霧化頭で、該回転霧化頭１９は先端側に向
けて拡開するように形成されている。また、回転霧化頭
１９の基端側は回転軸１７の先端に螺着される取付部１
９Ａとなり、先端側となる前面側は塗料平滑化面１９Ｂ
となっている。さらに、塗料平滑化面１９Ｂの外周は平
滑化された塗料を液糸として放出する塗料放出端縁１９
Ｃとなっている。
【００２５】２０は回転軸１７内に挿通され、回転霧化
頭１９に向けて塗料またはシンナを吐出するフィードチ
ューブで、該フィードチューブ２０は、基端側が回転軸
１７から突出してエアモータ１６に固定されている。ま
た、フィードチューブ２０の先端側は回転軸１７から突
出し、回転霧化頭１９内に延在している。
頭１９に向けて塗料またはシンナを吐出するフィードチ
ューブで、該フィードチューブ２０は、基端側が回転軸
１７から突出してエアモータ１６に固定されている。ま
た、フィードチューブ２０の先端側は回転軸１７から突
出し、回転霧化頭１９内に延在している。
【００２６】２１は塗装機カバー１１の先端側に着脱可
能に取付けられた円筒状のシェーピングエアリングを示
し、該シェーピングエアリング２１の基端側には、塗装
機カバー１１のリング取付溝１３内に嵌合する薄肉な嵌
合筒部２１Ａが形成されている。また、シェーピングエ
アリング２１には、嵌合筒部２１Ａの外周面に位置して
外筒１４のねじ部１４Ａに螺着するねじ部２１Ｂが刻設
されている。さらに、シェーピングエアリング２１には
後述する各エア噴出孔２６が先端面２１Ｃに開口して設
けられている。
能に取付けられた円筒状のシェーピングエアリングを示
し、該シェーピングエアリング２１の基端側には、塗装
機カバー１１のリング取付溝１３内に嵌合する薄肉な嵌
合筒部２１Ａが形成されている。また、シェーピングエ
アリング２１には、嵌合筒部２１Ａの外周面に位置して
外筒１４のねじ部１４Ａに螺着するねじ部２１Ｂが刻設
されている。さらに、シェーピングエアリング２１には
後述する各エア噴出孔２６が先端面２１Ｃに開口して設
けられている。
【００２７】そして、前記嵌合筒部２１Ａはリング取付
溝１３内に嵌合して環状通路２２を画成するもので、該
環状通路２２はエア供給通路２３等を介してエアタンク
等の圧気源（図示せず）に接続されている。ここで、シ
ェーピングエアリング２１は、後述する理由によってそ
の最小内径寸法ｄが回転霧化頭１９の最大外径寸法Ｄよ
りも径方向寸法δだけ大きくなっており、これによって
回転霧化頭１９が回転軸１７に取付けられた状態でも、
塗装機カバー１１に対して着脱可能な構成となってい
る。
溝１３内に嵌合して環状通路２２を画成するもので、該
環状通路２２はエア供給通路２３等を介してエアタンク
等の圧気源（図示せず）に接続されている。ここで、シ
ェーピングエアリング２１は、後述する理由によってそ
の最小内径寸法ｄが回転霧化頭１９の最大外径寸法Ｄよ
りも径方向寸法δだけ大きくなっており、これによって
回転霧化頭１９が回転軸１７に取付けられた状態でも、
塗装機カバー１１に対して着脱可能な構成となってい
る。
【００２８】２４，２４，…はシェーピングエアリング
２１に形成された複数本のエア通路、２５は該各エア通
路２４に連通して形成された環状のエアチャンバで、該
エアチャンバ２５は、エア供給通路２３、環状通路２
２、各エア通路２４を介して供給されるエアを一時的に
蓄えることにより、各エア噴出孔２６に均等にエアを供
給するものである。
２１に形成された複数本のエア通路、２５は該各エア通
路２４に連通して形成された環状のエアチャンバで、該
エアチャンバ２５は、エア供給通路２３、環状通路２
２、各エア通路２４を介して供給されるエアを一時的に
蓄えることにより、各エア噴出孔２６に均等にエアを供
給するものである。
【００２９】２６，２６，…はシェーピングエアリング
２１の先端側に設けられた複数本のエア噴出孔で、該各
エア噴出孔２６は、図２に示す如く、円環状のシェーピ
ングエアリング２１と同心のピッチ円Ｃ上に等間隔で配
設されている。また、各エア噴出孔２６は上流側がエア
チャンバ２５に連通し、下流側がシェーピングエアリン
グ２１の先端面２１Ｃに開口して噴出側開口２６Ａとな
っている。
２１の先端側に設けられた複数本のエア噴出孔で、該各
エア噴出孔２６は、図２に示す如く、円環状のシェーピ
ングエアリング２１と同心のピッチ円Ｃ上に等間隔で配
設されている。また、各エア噴出孔２６は上流側がエア
チャンバ２５に連通し、下流側がシェーピングエアリン
グ２１の先端面２１Ｃに開口して噴出側開口２６Ａとな
っている。
【００３０】ここで、前記各エア噴出孔２６は、図３に
示す如く、その噴出側開口２６Ａが回転霧化頭１９の回
転方向（矢示Ａ方向）と逆方向となる矢示Ｂ方向に向け
て開口している。即ち、回転軸１７の軸線と平行に配設
された軸線Ｏ−Ｏに対して角度αをもって傾いている。
さらに、各エア噴出孔２６は、図２に示す如く、その噴
出側開口２６Ａ側が回転霧化頭１９の回転中心側（回転
軸１７の軸中心側）に傾いている。即ち、各エア噴出孔
２６は、該各エア噴出孔２６が開口した部位でピッチ円
Ｃに接する接線Ｆ−Ｆに対し角度βをもって径方向外側
に傾いている。なお、各エア噴出孔２６の傾き角度α
は、例えば１０度〜７０度の間、好ましくは４５度に設
定されている。また、傾き角度βは、例えば１度〜４５
度の間、好ましくは５度１２分に設定されている。
示す如く、その噴出側開口２６Ａが回転霧化頭１９の回
転方向（矢示Ａ方向）と逆方向となる矢示Ｂ方向に向け
て開口している。即ち、回転軸１７の軸線と平行に配設
された軸線Ｏ−Ｏに対して角度αをもって傾いている。
さらに、各エア噴出孔２６は、図２に示す如く、その噴
出側開口２６Ａ側が回転霧化頭１９の回転中心側（回転
軸１７の軸中心側）に傾いている。即ち、各エア噴出孔
２６は、該各エア噴出孔２６が開口した部位でピッチ円
Ｃに接する接線Ｆ−Ｆに対し角度βをもって径方向外側
に傾いている。なお、各エア噴出孔２６の傾き角度α
は、例えば１０度〜７０度の間、好ましくは４５度に設
定されている。また、傾き角度βは、例えば１度〜４５
度の間、好ましくは５度１２分に設定されている。
【００３１】そして、このような傾きをもった各エア噴
出孔２６は、その噴出側開口２６Ａから噴出するシェー
ピングエアを、図４、図５に示すように螺旋状に形成す
る。また、このシェーピングエアは、各エア噴出孔２６
が形成されたピッチ円Ｃから漸次縮径するように噴出す
る。これにより、このシェーピングエアは、回転霧化頭
１９の塗料放出端縁１９Ｃ近傍で最も縮径された後、漸
次拡径するように流れる。
出孔２６は、その噴出側開口２６Ａから噴出するシェー
ピングエアを、図４、図５に示すように螺旋状に形成す
る。また、このシェーピングエアは、各エア噴出孔２６
が形成されたピッチ円Ｃから漸次縮径するように噴出す
る。これにより、このシェーピングエアは、回転霧化頭
１９の塗料放出端縁１９Ｃ近傍で最も縮径された後、漸
次拡径するように流れる。
【００３２】従って、各エア噴出孔２６から噴出したシ
ェーピングエアは、図６に示す如く、二点鎖線で示した
従来技術によるシェーピングエアの噴出方向よりも内側
に向けて噴出する。これにより、シェーピングエアは、
回転霧化頭１９から放出される塗料に対向するように衝
突するから、シェーピングエアの有するエネルギＥのう
ち、多くのエネルギＥ2 を放出された塗料の液糸を微粒
化するために作用させることができる。
ェーピングエアは、図６に示す如く、二点鎖線で示した
従来技術によるシェーピングエアの噴出方向よりも内側
に向けて噴出する。これにより、シェーピングエアは、
回転霧化頭１９から放出される塗料に対向するように衝
突するから、シェーピングエアの有するエネルギＥのう
ち、多くのエネルギＥ2 を放出された塗料の液糸を微粒
化するために作用させることができる。
【００３３】しかも、シェーピングエアと放出された塗
料が衝突する位置を実施例と従来技術とで同一の円弧上
に設定した場合には、シェーピングエアが内向きに噴出
する分だけ実施例によるエア噴出孔２６を径方向外側寄
りに配設することになる。このことから、シェーピング
エアリング２１の大径化が可能となり、回転霧化頭１９
の最大外径寸法Ｄよりもシェーピングエアリング２１の
最小内径寸法ｄを径方向寸法δだけ大きくすることがで
きる。
料が衝突する位置を実施例と従来技術とで同一の円弧上
に設定した場合には、シェーピングエアが内向きに噴出
する分だけ実施例によるエア噴出孔２６を径方向外側寄
りに配設することになる。このことから、シェーピング
エアリング２１の大径化が可能となり、回転霧化頭１９
の最大外径寸法Ｄよりもシェーピングエアリング２１の
最小内径寸法ｄを径方向寸法δだけ大きくすることがで
きる。
【００３４】本実施例による回転霧化頭型塗装機は上述
の如き構成を有するもので、次に、その作動について説
明する。
の如き構成を有するもので、次に、その作動について説
明する。
【００３５】まず、例えば車体等の被塗物に塗装を行な
う場合には、エアモータ１６によって回転軸１７と共に
回転霧化頭１９を高速回転し、この状態でフィードチュ
ーブ２０から回転霧化頭１９に向けて塗料を供給する。
これにより、回転霧化頭１９に吐出された塗料は、遠心
力によって塗料平滑化面１９Ｂに乗移り、塗料放出端縁
１９Ｃから液糸として放出される。そして、回転霧化頭
１９から放出された塗料は、エア供給通路２３、環状通
路２２、各エア通路２４、エアチャンバ２５を介して各
エア噴出孔２６から噴出するシェーピングエアによって
剪断されて微粒化しつつ、所望の噴霧パターンに整形さ
れる。このときには、微粒化された塗料は、例えば外部
電極（図示せず）によって高電圧に帯電し、アース電位
にある被塗物に向けて形成された静電界に沿って飛行
し、該被塗物に塗着する。
う場合には、エアモータ１６によって回転軸１７と共に
回転霧化頭１９を高速回転し、この状態でフィードチュ
ーブ２０から回転霧化頭１９に向けて塗料を供給する。
これにより、回転霧化頭１９に吐出された塗料は、遠心
力によって塗料平滑化面１９Ｂに乗移り、塗料放出端縁
１９Ｃから液糸として放出される。そして、回転霧化頭
１９から放出された塗料は、エア供給通路２３、環状通
路２２、各エア通路２４、エアチャンバ２５を介して各
エア噴出孔２６から噴出するシェーピングエアによって
剪断されて微粒化しつつ、所望の噴霧パターンに整形さ
れる。このときには、微粒化された塗料は、例えば外部
電極（図示せず）によって高電圧に帯電し、アース電位
にある被塗物に向けて形成された静電界に沿って飛行
し、該被塗物に塗着する。
【００３６】また、この塗装時において、各エア噴出孔
２６の噴出側開口２６Ａを回転霧化頭１９の回転方向と
逆方向となる矢示Ｂ方向に向け傾けて開口させると共に
回転霧化頭１９の回転中心側に傾くように開口させてい
る。このため、回転霧化頭１９の塗料放出端縁１９Ｃか
ら接線方向に飛行してくる塗料にシェーピングエアを対
向するように衝突させることができるから、シェーピン
グエアのエネルギＥのうち多くのエネルギＥ2 を塗料に
作用させることができ、塗料の微粒化をより一層促進す
ることができる。
２６の噴出側開口２６Ａを回転霧化頭１９の回転方向と
逆方向となる矢示Ｂ方向に向け傾けて開口させると共に
回転霧化頭１９の回転中心側に傾くように開口させてい
る。このため、回転霧化頭１９の塗料放出端縁１９Ｃか
ら接線方向に飛行してくる塗料にシェーピングエアを対
向するように衝突させることができるから、シェーピン
グエアのエネルギＥのうち多くのエネルギＥ2 を塗料に
作用させることができ、塗料の微粒化をより一層促進す
ることができる。
【００３７】一方、各エア噴出孔２６の噴出側開口２６
Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に向けて開口させるこ
とにより、該各エア噴出孔２６を回転霧化頭１９から径
方向外側に離間した位置に配設でき、シェーピングエア
リング２１を大径化することができる。このため、シェ
ーピングエアリング２１の最小内径寸法ｄを回転霧化頭
１９の最大外径寸法Ｄよりも径方向寸法δだけ大きくす
ることができる。これにより、回転霧化頭１９を回転軸
１７に取付けたままの状態で、シェーピングエアリング
２１を塗装機カバー１１に容易に着脱できる。
Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に向けて開口させるこ
とにより、該各エア噴出孔２６を回転霧化頭１９から径
方向外側に離間した位置に配設でき、シェーピングエア
リング２１を大径化することができる。このため、シェ
ーピングエアリング２１の最小内径寸法ｄを回転霧化頭
１９の最大外径寸法Ｄよりも径方向寸法δだけ大きくす
ることができる。これにより、回転霧化頭１９を回転軸
１７に取付けたままの状態で、シェーピングエアリング
２１を塗装機カバー１１に容易に着脱できる。
【００３８】また、回転霧化頭１９を回転軸１７に着脱
する場合には、シェーピングエアリング２１を取外し、
回転軸１７の回転をスパナ等の工具で規制した状態で、
回転霧化頭１９を回転させることにより容易に着脱する
ことができる。
する場合には、シェーピングエアリング２１を取外し、
回転軸１７の回転をスパナ等の工具で規制した状態で、
回転霧化頭１９を回転させることにより容易に着脱する
ことができる。
【００３９】かくして、本実施例によれば、各エア噴出
孔２６から噴出するシェーピングエアを回転霧化頭１９
から放出される塗料に正面側から対向するように衝突さ
せることができる。これにより、シェーピングエアによ
る塗料の微粒化を促進することができ、例えば、メタリ
ック塗料を塗装する場合において明暗度（ＩＶ値）を向
上することができる。この結果、塗装面の仕上りを良好
にすることができ、当該回転霧化頭型塗装機の塗装性能
を向上することができる。
孔２６から噴出するシェーピングエアを回転霧化頭１９
から放出される塗料に正面側から対向するように衝突さ
せることができる。これにより、シェーピングエアによ
る塗料の微粒化を促進することができ、例えば、メタリ
ック塗料を塗装する場合において明暗度（ＩＶ値）を向
上することができる。この結果、塗装面の仕上りを良好
にすることができ、当該回転霧化頭型塗装機の塗装性能
を向上することができる。
【００４０】また、シェーピングエアによる塗料の微粒
化を促進できるから、少量のシェーピングエアで塗料の
微粒化やパターン整形を行なうことができる。従って、
エアチャンバ２５を小型化することができ、当該回転霧
化頭型塗装機を小型化することができる。また、エアの
使用量が少なくなるから、エアコンプレッサ等を小型化
することができ、ランニングコストを低減することがで
きる。
化を促進できるから、少量のシェーピングエアで塗料の
微粒化やパターン整形を行なうことができる。従って、
エアチャンバ２５を小型化することができ、当該回転霧
化頭型塗装機を小型化することができる。また、エアの
使用量が少なくなるから、エアコンプレッサ等を小型化
することができ、ランニングコストを低減することがで
きる。
【００４１】さらに、各エア噴出孔２６の噴出側開口２
６Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に向けて開口させる
ことにより、シェーピングエアリング２１の最小内径寸
法ｄを回転霧化頭１９の最大外径寸法Ｄよりも径方向寸
法δだけ大きくすることができる。これにより、回転霧
化頭１９を回転軸１７に取付けたままの状態で、シェー
ピングエアリング２１を塗装機カバー１１に容易に着脱
することができ、シェーピングエアリング２１の清掃作
業や交換作業時の作業性を向上することができる。
６Ａを回転霧化頭１９の回転中心側に向けて開口させる
ことにより、シェーピングエアリング２１の最小内径寸
法ｄを回転霧化頭１９の最大外径寸法Ｄよりも径方向寸
法δだけ大きくすることができる。これにより、回転霧
化頭１９を回転軸１７に取付けたままの状態で、シェー
ピングエアリング２１を塗装機カバー１１に容易に着脱
することができ、シェーピングエアリング２１の清掃作
業や交換作業時の作業性を向上することができる。
【００４２】しかも、塗装機全体の清掃や修理等で回転
霧化頭１９を着脱する場合には、シェーピングエアリン
グ２１を取外した状態で、回転軸１７の回転をスパナ等
の工具で規制することにより、回転霧化頭１９を容易に
着脱することができる。これにより、例えばシェーピン
グエアリング２１にスパナ等の工具を回転軸１７に向け
て挿通させる開口部等を設ける必要がなく、該シェーピ
ングエアリング２１の形状を簡略化することができる。
霧化頭１９を着脱する場合には、シェーピングエアリン
グ２１を取外した状態で、回転軸１７の回転をスパナ等
の工具で規制することにより、回転霧化頭１９を容易に
着脱することができる。これにより、例えばシェーピン
グエアリング２１にスパナ等の工具を回転軸１７に向け
て挿通させる開口部等を設ける必要がなく、該シェーピ
ングエアリング２１の形状を簡略化することができる。
【００４３】さらに、本実施例では、塗装機カバー１１
に対して着脱可能なシェーピングエアリング２１に各エ
ア噴出孔２６を設けている。従って、例えばシェーピン
グエアリング２１を複数種類用意し、該各シェーピング
エアリング２１毎に孔径、個数、傾斜角度等が異なる各
エア噴出孔２６を適宜形成する。これにより、塗装する
塗料が変更されて塗料の特性が変化した場合には、シェ
ーピングエアリング２１を交換することで塗料に応じた
シェーピングエアを容易に選択することができ、設定変
更作業を容易に行なうことができる。
に対して着脱可能なシェーピングエアリング２１に各エ
ア噴出孔２６を設けている。従って、例えばシェーピン
グエアリング２１を複数種類用意し、該各シェーピング
エアリング２１毎に孔径、個数、傾斜角度等が異なる各
エア噴出孔２６を適宜形成する。これにより、塗装する
塗料が変更されて塗料の特性が変化した場合には、シェ
ーピングエアリング２１を交換することで塗料に応じた
シェーピングエアを容易に選択することができ、設定変
更作業を容易に行なうことができる。
【００４４】なお、前記実施例では、回転霧化頭１９か
ら放出された塗料を外部電極によって高電圧に帯電させ
た場合を例示したが、これに替えて、例えば塗装機カバ
ー内に高電圧発生装置を内蔵し、回転軸、フィードチュ
ーブ等を介して直接的に塗料を高電圧に帯電させるよう
にしてもよい。
ら放出された塗料を外部電極によって高電圧に帯電させ
た場合を例示したが、これに替えて、例えば塗装機カバ
ー内に高電圧発生装置を内蔵し、回転軸、フィードチュ
ーブ等を介して直接的に塗料を高電圧に帯電させるよう
にしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、各エア噴出孔を、その噴出側開口が回転霧化頭の
回転方向と逆方向に傾き、かつ噴出側開口が回転霧化頭
の回転中心側に傾くように構成しているから、各エア噴
出孔の噴出側開口から噴出するシェーピングエアを、回
転霧化頭から放出される塗料に対向して供給することが
できる。従って、シェーピングエアのエネルギのうち多
くのエネルギを塗料の液糸を剪断して微粒化するのに用
いることができ、塗料を確実に微粒化することができ
る。これにより、シェーピングエアによる塗料の微粒化
を促進することができ、例えばメタリック塗料を塗装し
た場合には明暗度（ＩＶ値）を向上することができ、塗
装面の仕上りを良好にして、当該回転霧化頭型塗装機の
塗装性能を向上することができる。
れば、各エア噴出孔を、その噴出側開口が回転霧化頭の
回転方向と逆方向に傾き、かつ噴出側開口が回転霧化頭
の回転中心側に傾くように構成しているから、各エア噴
出孔の噴出側開口から噴出するシェーピングエアを、回
転霧化頭から放出される塗料に対向して供給することが
できる。従って、シェーピングエアのエネルギのうち多
くのエネルギを塗料の液糸を剪断して微粒化するのに用
いることができ、塗料を確実に微粒化することができ
る。これにより、シェーピングエアによる塗料の微粒化
を促進することができ、例えばメタリック塗料を塗装し
た場合には明暗度（ＩＶ値）を向上することができ、塗
装面の仕上りを良好にして、当該回転霧化頭型塗装機の
塗装性能を向上することができる。
【００４６】また、シェーピングエアのエネルギを効率
よく作用させることができるから、少量のシェーピング
エアによって塗料の微粒化、噴霧パターンの整形を行な
うことができる。この結果、各エア噴出孔にエアを供給
するためのエアチャンバ等を小型化することができ、当
該回転霧化頭型塗装機を小型化することができる。ま
た、エアの使用量を少なくすることができるから、エア
コンプレッサ等を小型化することができ、エアを供給す
るためのランニングコストを低減することができる。
よく作用させることができるから、少量のシェーピング
エアによって塗料の微粒化、噴霧パターンの整形を行な
うことができる。この結果、各エア噴出孔にエアを供給
するためのエアチャンバ等を小型化することができ、当
該回転霧化頭型塗装機を小型化することができる。ま
た、エアの使用量を少なくすることができるから、エア
コンプレッサ等を小型化することができ、エアを供給す
るためのランニングコストを低減することができる。
【００４７】請求項２の発明によれば、シェーピングエ
アリングの最小内径寸法を回転霧化頭の最大外径寸法よ
りも大きくすることにより、回転霧化頭をエアモータの
回転軸に取付けたままの状態で、シェーピングエアリン
グを塗装機カバーに容易に着脱することができるから、
シェーピングエアリングの清掃作業や交換作業の作業性
を向上することができる。しかも、塗装機全体の清掃や
修理等で回転霧化頭を着脱する場合には、シェーピング
エアリングを取外した状態で、回転軸の回転をスパナ等
の工具で規制する。これにより、回転霧化頭を容易に着
脱することができるから、例えばシェーピングエアリン
グに工具を回転軸に向けて挿通させる開口部等を設ける
必要がなく、シェーピングエアリングの形状を簡略化す
ることができる。
アリングの最小内径寸法を回転霧化頭の最大外径寸法よ
りも大きくすることにより、回転霧化頭をエアモータの
回転軸に取付けたままの状態で、シェーピングエアリン
グを塗装機カバーに容易に着脱することができるから、
シェーピングエアリングの清掃作業や交換作業の作業性
を向上することができる。しかも、塗装機全体の清掃や
修理等で回転霧化頭を着脱する場合には、シェーピング
エアリングを取外した状態で、回転軸の回転をスパナ等
の工具で規制する。これにより、回転霧化頭を容易に着
脱することができるから、例えばシェーピングエアリン
グに工具を回転軸に向けて挿通させる開口部等を設ける
必要がなく、シェーピングエアリングの形状を簡略化す
ることができる。
【図１】本発明の実施例による回転霧化頭型塗装機の要
部を示す一部破断の側面図である。
部を示す一部破断の側面図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向から示す要部拡大の正
面図である。
面図である。
【図３】図２中の矢示 III−III 方向から示す断面図で
ある。
ある。
【図４】各エア噴出孔から噴出されるシェーピングエア
の軌跡を示す側面図である。
の軌跡を示す側面図である。
【図５】各エア噴出孔から噴出されるシェーピングエア
の軌跡を回転霧化頭の前方から示す正面図である。
の軌跡を回転霧化頭の前方から示す正面図である。
【図６】回転霧化頭から放出された塗料の液糸に対する
シェーピングエアの噴出方向を示す要部拡大の正面図で
ある。
シェーピングエアの噴出方向を示す要部拡大の正面図で
ある。
【図７】従来技術による回転霧化頭型塗装機について、
各エア噴出孔から噴出されるシェーピングエアの軌跡を
示す側面図である。
各エア噴出孔から噴出されるシェーピングエアの軌跡を
示す側面図である。
【図８】各エア噴出孔から噴出されるシェーピングエア
の軌跡を回転霧化頭の前方から示す正面図である。
の軌跡を回転霧化頭の前方から示す正面図である。
【図９】回転霧化頭から放出された塗料の液糸に対する
シェーピングエアの噴出方向を示す要部拡大の正面図で
ある。
シェーピングエアの噴出方向を示す要部拡大の正面図で
ある。
１１ 塗装機カバー １６ エアモータ １７ 回転軸 １９ 回転霧化頭 １９Ｃ 塗料放出端縁 ２１ シェーピングエアリング ２６ エア噴出孔 ２６Ａ 噴出側開口 α，β 傾き角度 Ｄ 回転霧化頭の最大外径寸法 ｄ シェーピングエアリングの最小内径寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 エアモータを内蔵した塗装機カバーと、
該塗装機カバーの先端側で該エアモータによって回転せ
しめられることにより、塗料放出端縁から塗料を放出す
る回転霧化頭と、該回転霧化頭の外周側に位置して前記
塗装機カバーに設けられたシェーピングエアリングと、
該シェーピングエアリングに形成され、前記回転霧化頭
の塗料放出端縁近傍に向けてシェーピングエアを噴出す
る複数のエア噴出孔とからなる回転霧化頭型塗装機にお
いて、前記各エア噴出孔は、その噴出側開口を前記回転
霧化頭の回転方向と逆方向に傾け、かつ噴出側開口を前
記回転霧化頭の回転中心側に傾ける構成としたことを特
徴とする回転霧化頭型塗装機。 - 【請求項２】 前記シェーピングエアリングは、その最
小内径寸法を前記回転霧化頭の最大外径寸法よりも大き
く設定してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255539A JPH1076190A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 回転霧化頭型塗装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8255539A JPH1076190A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 回転霧化頭型塗装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076190A true JPH1076190A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17280142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8255539A Pending JPH1076190A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 回転霧化頭型塗装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076190A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044527A1 (fr) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Appareil de revêtement rotatif électrostatique |
| US9314806B2 (en) | 2007-06-13 | 2016-04-19 | Sames Technologies | Rotary sprayer for spraying a coating material, and an installation including such a sprayer |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP8255539A patent/JPH1076190A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044527A1 (fr) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Appareil de revêtement rotatif électrostatique |
| US9314806B2 (en) | 2007-06-13 | 2016-04-19 | Sames Technologies | Rotary sprayer for spraying a coating material, and an installation including such a sprayer |
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