JPH1072172A - Paper tube for bobbin - Google Patents
Paper tube for bobbinInfo
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- JPH1072172A JPH1072172A JP22875996A JP22875996A JPH1072172A JP H1072172 A JPH1072172 A JP H1072172A JP 22875996 A JP22875996 A JP 22875996A JP 22875996 A JP22875996 A JP 22875996A JP H1072172 A JPH1072172 A JP H1072172A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は糸巻用紙管に関し、
さらに詳しくは長期間にわたり安定化した糸掛性や糸切
替性を保障する糸巻用紙管に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wound paper tube.
More specifically, the present invention relates to a wound paper tube that guarantees stable threading and thread switching over a long period of time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】溶融紡出した合成繊維糸条を２０００ｍ
／分以上の高速でドラム状パッケージに巻取るようにす
る高速製糸では、巻取用ボビンとして紙管が多く使用さ
れている。一般に、この紙管の端部には巻始めの糸端を
糸掛けするために周方向に沿ってスリット溝が穿設され
ており、この紙管端部に対する糸掛け方法としては、溶
融紡出糸条を給糸ノズルで吸引しながら、その糸道途中
をスリット溝に導入して把持させる方法や、スピンドル
を２軸装備した自動切替巻取機の一方のスピンドルに装
着した紙管に糸条を巻取りながら、その巻取中の糸条の
途中を他方のスピンドルに装着した空紙管のスリット溝
に導入して糸掛けする自動糸切替方法とがある。2. Description of the Related Art A melt-spun synthetic fiber yarn is 2,000 m long.
In high-speed spinning, in which the paper is wound around a drum-shaped package at a high speed of at least 1 minute / minute, a paper tube is often used as a winding bobbin. Generally, a slit groove is formed in the end portion of the paper tube along the circumferential direction in order to hook a yarn end at the beginning of winding. A method in which a yarn is suctioned by a yarn supply nozzle and the middle of the yarn path is introduced into a slit groove to be gripped, or a yarn is attached to a paper tube attached to one spindle of an automatic switching winder equipped with two spindles. There is an automatic yarn switching method in which the yarn is wound while introducing the middle of the yarn being wound into the slit groove of the empty paper tube mounted on the other spindle.
【０００３】上記糸掛けにおける糸掛性や糸切替性の良
否は合成繊維の生産性に大きな影響を与えるため、その
成功率を常に高率に維持することが要求されている。紙
管に設けたスリット溝は、この糸掛性や糸切替性の成功
率を左右する要因になるため、その性能の維持が重要に
なっている。他方、従来は、上記糸巻取用の紙管は、糸
巻きパッケージとして製織や製編などの高次加工業者に
供給されて糸が消費された後は廃棄されることが多かっ
た。しかし、近年のように地球資源保護や環境保護が重
要な課題になるようになって、使用済み紙管を上記のよ
うに廃棄してしまうことは資源環境保護の施策上から問
題になるばかりでなく、紙管のコストを考慮した場合に
もコスト上昇の要因になっていた。[0003] Since the quality of the yarn hooking property and the yarn switching property in the above-mentioned yarn hooking has a great effect on the productivity of synthetic fibers, it is required to always maintain a high success rate. Since the slit grooves provided in the paper tube affect the success rate of the threading property and the thread switching property, it is important to maintain the performance. On the other hand, conventionally, the above-mentioned yarn winding paper tube is often supplied as a yarn winding package to a high-order processing company such as weaving or knitting, and is discarded after the yarn is consumed. However, in recent years, the protection of the earth's resources and the environment has become an important issue, and discarding used paper tubes as described above is a problem from the viewpoint of resource and environmental protection. However, even when the cost of the paper tube was taken into account, this was also a factor of cost increase.
【０００４】上記観点から、従来使い捨てにされていた
紙管のリサイクル使用の可能性が検討され始めている。
このようなリサイクル使用の可能性の検討に当たって明
らかになった問題の一つとして、紙管に設けたスリット
溝が温湿度の影響により経時的に閉塞する特性があり、
それが糸掛性や糸切替性に悪影響を及ぼすということで
あった。[0004] In view of the above, the possibility of recycling a conventionally used paper tube has begun to be studied.
One of the problems that became apparent when examining the possibility of such recycling is the characteristic that the slit groove provided in the paper tube closes over time due to the effects of temperature and humidity.
This has a negative effect on the threading property and the thread switching property.
【０００５】すなわち、スリット溝が閉塞すると糸条が
捕捉され難くなるため、糸掛性や糸切替性を低下するよ
うになることである。スリット溝の閉塞傾向は、新品の
紙管を高温高湿度下に長期間放置した場合にも起こる
が、特にいったん糸条をパッケージとして巻き上げた後
の紙管をリサイクル使用する場合において一層顕著に起
こる現象であることがわかった。したがって、紙管のリ
サイクル使用を実現するためには、このスリット溝の経
時的閉塞特性の影響を解決することが重要な課題になっ
た。That is, when the slit groove is closed, the yarn is hardly caught, so that the yarn hooking property and the yarn switching property are reduced. The tendency of the slit groove to be blocked also occurs when a new paper tube is left under high temperature and high humidity for a long period of time, but it becomes more remarkable especially when the paper tube after winding the yarn as a package is recycled. It turned out to be a phenomenon. Therefore, in order to realize the recycling use of the paper tube, it has become an important issue to solve the effect of the temporal closing characteristics of the slit groove.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
間に渡って安定化した糸掛性や糸切替性を保障すること
ができ、特にリサイクル使用を可能にする糸巻用紙管を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thread-wound paper tube which can ensure a stable threading property and a thread switching property for a long period of time, and in particular can be recycled. It is in.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、少なくとも表層が紙で構成され、該表層の管端部
表面に周方向に沿って糸把持用のスリット溝を設けた糸
巻用紙管において、前記スリット溝の表面に樹脂のコー
ティング層を設けたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a wound paper in which at least the surface layer is made of paper, and a slit groove for thread gripping is provided along the circumferential direction on the surface of the tube end of the surface layer. In the tube, a resin coating layer is provided on a surface of the slit groove.
【０００８】このようにスリット溝の表面に樹脂のコー
ティング層を設けたことにより、スリット溝における紙
管表層からの水分の吸脱湿がなくなり、しかもスリット
溝の表面強度が増大するため、経時的にスリット溝が閉
塞する傾向を防止することができるようになる。By providing the resin coating layer on the surface of the slit groove in this manner, moisture absorption and desorption from the surface of the paper tube in the slit groove is eliminated, and the surface strength of the slit groove is increased. Therefore, the tendency of the slit groove to be closed can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態からな
る糸巻取用紙管を示すものである。紙管１の端部表面に
は、管端から５〜２０ｍｍ内側の位置にスリット溝２が
周方向に延長するように設けられている。このスリット
溝２は、長手方向の一端に幅広の糸導入部２ａを有し、
これに幅狭の糸把持部２ｂが連続するように形成されて
いる。FIG. 1 shows a yarn winding paper tube according to an embodiment of the present invention. A slit groove 2 is provided on the end surface of the paper tube 1 at a position 5 to 20 mm inside from the tube end so as to extend in the circumferential direction. This slit groove 2 has a wide yarn introduction portion 2a at one end in the longitudinal direction,
A narrow thread grip 2b is formed so as to be continuous with this.
【００１０】一般に、糸導入部２ａは、図２に例示する
ように２段またはそれ以上の段数の傾斜壁をもつ溝とし
て形成され、その最深側に位置する傾斜壁による溝幅
（図２では溝幅ａに相当）として、０．３〜１．０ｍｍ
の大きさにすることが望ましい。また、糸把持部２ｂ
は、図３に例示するように、一般に１段の傾斜溝から形
成されており、その溝幅（図３では溝幅ｂに相当）とし
ては、０．１５〜０．５ｍｍの大きさにすることが望ま
しい。Generally, the yarn introducing section 2a is formed as a groove having two or more steps of inclined walls as illustrated in FIG. 2, and a groove width (in FIG. 0.3-1.0 mm as the groove width a)
It is desirable to have a size. In addition, the thread gripper 2b
As shown in FIG. 3, is generally formed of a single-step inclined groove, and its groove width (corresponding to groove width b in FIG. 3) is set to a size of 0.15 to 0.5 mm. It is desirable.
【００１１】また、スリット溝２は、図２および図３に
示すように、表面が樹脂のコーティング層３により覆わ
れている。このコーティング層３は、紙管が高速回転す
ることにより簡単に剥離しないように固着させてあるこ
とが重要である。このようにスリット溝２の表面がコー
ティング層３で覆われていることにより、少なくともス
リット溝２の部分において紙管表層から水分の吸脱湿が
起こらず、そのため紙管１が高温高湿下に置かれた場合
にもスリット溝２が経時的に閉塞しないようにすること
ができる。The surface of the slit groove 2 is covered with a resin coating layer 3 as shown in FIGS. It is important that the coating layer 3 is fixed so as not to be easily peeled off when the paper tube rotates at a high speed. Since the surface of the slit groove 2 is covered with the coating layer 3 as described above, moisture is not absorbed and desorbed from the surface of the paper tube at least in the slit groove 2 portion, so that the paper tube 1 is exposed to high temperature and high humidity. Even when it is placed, the slit groove 2 can be prevented from closing over time.
【００１２】スリット溝２の表面を被覆するコーティン
グ層３は、樹脂が強固に固着したものであれば特に限定
されないが，被覆処理するときの樹脂としては、低粘度
の樹脂を使用したものが好ましい。このように低粘度の
樹脂を使用することにより、樹脂が紙管の紙繊維内まで
浸透した含浸層を形成し、上述したスリット溝２の経時
的閉塞の防止効果を一層向上することができる。The coating layer 3 covering the surface of the slit groove 2 is not particularly limited as long as the resin is firmly fixed, but the resin used in the coating treatment is preferably a low-viscosity resin. . By using a low-viscosity resin in this manner, an impregnated layer in which the resin has penetrated into the paper fibers of the paper tube is formed, and the effect of preventing the slit groove 2 from closing over time can be further improved.
【００１３】本発明において、紙管を構成する管本体と
しては、一般には帯状の連続紙がスパイラル状に複数回
にわたり巻回積層された筒管から両切りされたものが使
用されるが、少なくとも表層部分が紙で構成されたもの
であれば必ずしも紙管全体が紙製である必要はない。す
なわち、本発明に適用される紙管としては、表層が紙製
であって、内層の一部が金属或いは樹脂などの他の材料
で構成されるようにしたものあってもよい。In the present invention, as the tube body constituting the paper tube, generally, a band-shaped continuous paper obtained by spirally winding and laminating a plurality of times from a cylindrical tube is used. If the portion is made of paper, the entire paper tube need not necessarily be made of paper. That is, the paper tube applied to the present invention may have a surface layer made of paper and a part of the inner layer made of another material such as metal or resin.
【００１４】紙管の寸法としては特に限定されず、従来
から使用されている大きさを適用することができる。例
えば、内径が少なくとも７０ｍｍ、上限が１５０ｍｍま
でのものが使用され、また紙管の肉厚は４ｍｍ以上、１
３ｍｍ以下のものが使用される。紙管に設けるスリット
溝は、一般には刃状物を紙管表面に押圧することにより
穿設されるが、その形成方法は押圧法に限定されるもの
ではなく、回転刃などによる切開法などによる形成であ
ってもよい。The size of the paper tube is not particularly limited, and the size conventionally used can be applied. For example, those having an inner diameter of at least 70 mm and an upper limit of up to 150 mm are used, and the thickness of the paper tube is 4 mm or more.
Those having a size of 3 mm or less are used. The slit groove provided in the paper tube is generally formed by pressing a blade-like object against the surface of the paper tube, but the forming method is not limited to the pressing method. It may be formation.
【００１５】スリット溝の断面形状は、入口側の開口を
大きくし、深さ方向に進むに従って溝幅を狭くするＶ字
形またはＶ字類似形状にすることが好ましい（図２，図
３を参照）。なかでも糸掛性や糸切替性を良好にする観
点からは、図２に示すように入口側に両壁の開き角αが
大きい広幅部を有し、その奥側に両壁の開く角βを広幅
部の開き角αよりも小さくした（α＞β）細幅部を糸把
持部として連続させる２段構造にしたものが好ましい。The cross-sectional shape of the slit groove is preferably a V-shape or a V-like shape in which the opening on the entrance side is enlarged and the width of the groove is narrowed in the depth direction (see FIGS. 2 and 3). . Among them, from the viewpoint of improving the yarn hooking property and the yarn switching property, as shown in FIG. 2, there is a wide portion where the opening angle α of both walls is large at the entrance side, and the opening angle β Is preferably smaller than the opening angle α of the wide portion (α> β), and has a two-stage structure in which the narrow portion is continued as a yarn gripping portion.
【００１６】スリット溝の長手方向の形状は、紙管の周
方向に沿っていれば特に限定されず、直線状、波形状、
ジグザグ状などいずれであってもよい。スリット溝の表
面を覆うコーティング層の樹脂としては、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂のいずれであってもよいが、好ましく
は熱硬化性樹脂を使用することが望ましい。具体的に
は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニール樹脂、ア
クリル酸樹脂またはこれらを主成分とする組成物を使用
することができる。The shape of the slit groove in the longitudinal direction is not particularly limited as long as it extends along the circumferential direction of the paper tube.
Any shape such as a zigzag shape may be used. The resin of the coating layer covering the surface of the slit groove may be either a thermosetting resin or a thermoplastic resin, but it is preferable to use a thermosetting resin. Specifically, a phenol resin, an epoxy resin, a vinyl resin, an acrylic resin, or a composition containing these as a main component can be used.
【００１７】コーティング層の形成方法は特に限定され
ないが、液状の樹脂をスリット溝の表面に塗布した後、
室温放置するか又は加熱によって固化させるようにする
方法が好ましい。このときの樹脂は、前述したように低
粘度に希釈したものを使用し、スリット溝内に浸透させ
るようにすることが望ましい。コーティング層の厚さと
しては、実質的に水分の透過を阻止する厚さであればよ
く、０．０５〜０．２ｍｍの範囲の極く薄いものでよ
い。また、この樹脂のコーティング層膜は、スリット溝
の全長（１００％）にわたり施すことが好ましいが、ス
リット溝の経時的な閉塞を実質的に抑制できる程度であ
ればよいので、最低限としてスリット溝全長の５０％を
コーティングするようにすればよい。The method of forming the coating layer is not particularly limited, but after applying a liquid resin to the surface of the slit groove,
It is preferable to leave it at room temperature or to solidify it by heating. At this time, it is desirable to use a resin diluted to a low viscosity as described above, so as to penetrate into the slit groove. The thickness of the coating layer may be any thickness that substantially prevents the permeation of moisture, and may be extremely thin in the range of 0.05 to 0.2 mm. The resin coating layer film is preferably applied over the entire length (100%) of the slit groove, but it is sufficient that the blockage of the slit groove over time can be substantially suppressed. What is necessary is just to coat 50% of the full length.
【００１８】本発明の糸巻用紙管は、ナイロン、ポリエ
ステル等の合成繊維糸条の製造工程における巻取用とし
て有効である。特に巻取速度が２０００ｍ／分以上の高
速巻取用として、新品紙管として使用することはもちろ
んのこと、巻取り後の巻糸体が高次メーカーで消費され
たのち、再び紙管のみを繊維製造メーカーに回収して、
新たにリサイクル使用する紙管とする場合に有効であ
る。The wound paper tube of the present invention is effective for winding in a process of manufacturing a synthetic fiber yarn such as nylon or polyester. Especially for high-speed winding with a winding speed of 2000 m / min or more, not only can it be used as a new paper tube, but also after the wound yarn has been consumed by a higher-order manufacturer, only the paper tube can be used again. Collected by fiber manufacturer,
This is effective when a new paper tube is used for recycling.
【００１９】[0019]
【実施例】帯状の紙をマンドレルの周囲にスパイラル状
に複数回往復巻き付けることにより、内径１２０ｍｍ、
肉厚６ｍｍの長尺管状体を形成した後、この長尺管状体
を長さ１５０ｍｍずつに切断して多数本の紙管（紙１０
０％製）にした。次いで、これら紙管を２群に分け、そ
れぞれ刃状物により図１，図２の形状であって、かつ下
記の寸法仕様のスリット溝を加工したものと、下記
の寸法仕様のスリット溝を加工したものとの２種類の紙
管を製作した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An inner diameter of 120 mm is obtained by winding a belt-shaped paper back and forth around a mandrel a plurality of times in a spiral manner.
After forming a long tubular body having a thickness of 6 mm, the long tubular body is cut into pieces each having a length of 150 mm to form a large number of paper tubes (paper 10).
0%). Next, these paper tubes were divided into two groups, each having a slit groove having the shape shown in FIGS. 1 and 2 and a slit groove having the following dimensional specifications, and a slit groove having the following dimensional specifications being processed by a blade-like object. Two types of paper tubes were manufactured.
【００２０】スリット溝の寸法仕様 周方向全長＝３００ｍｍ、深さ＝３．５ｍｍ、広幅
部の幅ａ＝１．５ｍｍ、細幅部の幅ｂ＝０．２５ｍｍ 周方向全長＝３００ｍｍ、深さ＝３．５ｍｍ、広幅
部の幅ａ＝２．０ｍｍ、細幅部の幅ｂ＝０．２５ｍｍ さらに、上記寸法仕様のスリット溝を加工した紙管の
半数について、そのスリット溝の表面にエポキシ系樹脂
を約０．１ｍｍ厚さにコーティングを施し（実施例
１）、残り半数にはコーティングを施さなかった（比較
例１）。Dimensional specifications of slit groove: Overall length in the circumferential direction = 300 mm, depth = 3.5 mm, width a of the wide portion = 1.5 mm, width b of the narrow portion = 0.25 mm Total length in the circumferential direction = 300 mm, depth = 3.5 mm, width a of the wide portion a = 2.0 mm, width b of the narrow portion b = 0.25 mm Further, for half of the paper tubes having slit grooves of the above-mentioned dimensions, an epoxy resin is provided on the surface of the slit grooves. Was coated to a thickness of about 0.1 mm (Example 1), and the other half was not coated (Comparative Example 1).
【００２１】同様に上記寸法仕様のスリット溝を加工
した紙管の半数について、そのスリット溝の表面に、同
じエポキシ系樹脂を約０．１ｍｍ厚さにコーティングし
（実施例２）、残り半数にはコーティングを施さなかっ
た（比較例２）。上記のように製作した４種類の紙管に
ついて、それぞれ下記の三つのケースＡ，Ｂ，Ｃについ
て、下記のようなナイロン６の溶融紡糸巻取工程に使用
し、満巻毎の糸切替えを５０回／スピンドル実施したと
きの糸切替性（成功率）を評価した。その結果を表１に
示す。Similarly, the same epoxy resin is coated on the surface of the slit groove with a thickness of about 0.1 mm for the half of the paper tube having the slit groove of the above-mentioned specification (Example 2), and the other half is formed. Was not coated (Comparative Example 2). For the four types of paper tubes manufactured as described above, the following three cases A, B, and C were used in the following nylon 6 melt-spinning winding process, and the yarn was switched every full winding by 50. The yarn switching property (success rate) when the number of turns / spindle was performed was evaluated. Table 1 shows the results.
【００２２】 ケースＡ： 製作直後の紙管を使用 ケースＢ： 製作後に温度３０℃，湿度７５％の環境下
に２か月放置した後の紙管を使用 ケースＣ： ケースＡにより一旦糸巻取りに使用し、そ
れを仮撚加工に供した後７３日経過後の紙管をリサイク
ル使用 溶融紡糸工程： ２０デニール，７フィラメントのナイ
ロン６フィラメント糸を巻取速度５０００ｍ／分で溶融
紡糸する。巻取機として、１スピンドル当たり８本の紙
管を装着する２スピンドル型自動切替式巻取機を使用
し、満巻量７．５ｋｇ（パッケージ径約３６５ｍｍ）に
なる毎に糸切替えした。Case A: Use a paper tube immediately after manufacturing Case B: Use a paper tube that has been left for 2 months in an environment of a temperature of 30 ° C. and a humidity of 75% after manufacturing Case C: Once wound with a case A Used and subjected to false twisting and then recycled 73 hours after the paper tube was used. Melt spinning process: A 20 denier, 7 filament nylon 6 filament yarn is melt spun at a winding speed of 5000 m / min. As a winder, a two-spindle automatic switching winder equipped with eight paper tubes per spindle was used, and the yarn was switched every time the full winding amount reached 7.5 kg (package diameter of about 365 mm).
【００２３】 [0023]
【００２４】表１から明らかなように、本発明の紙管
（実施例１，２）は、スリット溝の経時的な閉塞が非常
に小さく、それに伴って糸切替性も安定していて、著し
く高レベルを維持していることがわかる。これに対し
て、従来の紙管に相当する比較例１，２の紙管は、スリ
ット溝の経時的な閉塞が著しいため、それに伴って糸切
替性が低下していることがわかる。ひいてはリサイクル
使用した場合（ケースＣ）の糸切替性も著しく低下して
おり、生産性の観点から実用に供するには問題があるこ
とがわかる。As is apparent from Table 1, the paper tube of the present invention (Examples 1 and 2) has a very small blockage of the slit groove over time, and accordingly has a stable thread switching property. It can be seen that the high level is maintained. On the other hand, in the paper tubes of Comparative Examples 1 and 2 corresponding to the conventional paper tubes, since the slit grooves are remarkably closed with time, it is understood that the yarn switching property is reduced accordingly. As a result, the thread switchability when recycled (Case C) is remarkably reduced, indicating that there is a problem in terms of productivity in terms of practical use.
【００２５】[0025]
【発明の効果】上述したように、本発明の糸巻用紙管に
よると、スリット溝の表面を樹脂のコーティング層で覆
ったことにより、スリット溝の部分からの水分の吸脱湿
が抑制され、かつスリット溝の表面強度が増大するた
め、スリット溝の経時的な閉塞を防止することができ
る。また、それに伴って繊維の生産性に影響を与えるこ
となくリサイクル使用を可能にする。As described above, according to the wound paper tube of the present invention, since the surface of the slit groove is covered with the resin coating layer, the absorption and desorption of moisture from the slit groove portion is suppressed, and Since the surface strength of the slit groove is increased, it is possible to prevent the slit groove from being closed over time. In addition, the fiber can be recycled without affecting the productivity of the fiber.
【図１】本発明の実施形態からなる糸巻用紙管の斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a wound paper tube according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ矢視で示す箇所の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視で示す箇所の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG.
１ 紙管 ２ スリット溝 ３ コーティング層 1 paper tube 2 slit groove 3 coating layer
Claims (4)
の管端部表面に周方向に沿って糸把持用のスリット溝を
設けた糸巻用紙管において、前記スリット溝の表面に樹
脂のコーティング層を設けた糸巻用紙管。1. A wound paper tube in which at least a surface layer is made of paper and a slit groove for thread holding is provided along a circumferential direction on a surface of a tube end portion of the surface layer, a resin coating layer is formed on a surface of the slit groove. Wound paper tube provided with.
角が大きい入口側の広幅部と、該広幅部よりも溝壁の開
き角が小さい奥側の細幅部とから形成した請求項１に記
載の糸巻用紙管。2. The cross-sectional shape of the slit groove is formed by a wide portion on the inlet side where the opening angle of the groove wall is large, and a narrow portion on the back side where the opening angle of the groove wall is smaller than the wide portion. 2. The wound paper tube according to 1.
１または２に記載の糸巻用紙管。3. The wound paper tube according to claim 1, wherein the wound paper tube is recycled.
合成繊維糸条が巻き上げられてなる巻糸体。4. The paper tube according to claim 1, 2 or 3,
A wound body formed by winding a synthetic fiber thread.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22875996A JPH1072172A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Paper tube for bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22875996A JPH1072172A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Paper tube for bobbin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072172A true JPH1072172A (en) | 1998-03-17 |
Family
ID=16881390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22875996A Pending JPH1072172A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Paper tube for bobbin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072172A (en) |
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1996
- 1996-08-29 JP JP22875996A patent/JPH1072172A/en active Pending
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