JP2003012236A - Bobbin - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a bobbin to manufacture threads with good thread windability and the good switchability of an automatic winding machine even if the bobbin is reclaimed and used several times. SOLUTION: The winding bobbin 1 for winding a fiber thread has a groove with a V- or U-shaped bottom which is disposed near the end of the bobbin. The groove has protrusions 3 on both sides of the whole or a portion of the interior wall surface of the groove. The angle formed between each protrusion and the interior wall surface of the groove is not less than 60 degrees nor more than 135 degrees.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は糸条を巻き取る巻取
用ボビンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding bobbin for winding a yarn.

【０００２】[0002]

【従来の技術】溶融紡糸によって得られるナイロンやポ
リエステルなどのフィラメントは、一般に巻取工程にお
いてボビンに巻き取られ、例えば、チーズ状パッケージ
として製品化される。近年、溶融紡糸の高速化が進んで
おり、巻取においても３０００ｍ／分以上の高速で巻き
取ることが必要となってきている。このような高速製糸
の巻き取り方法は、スピンドルを２軸装備した自動切替
巻き取り機の一方のスピンドルに装着したボビンに糸条
を巻き取りながら、その巻取り中の糸条の途中を他方の
スピンドルに装着した空ボビンの溝に導入して糸掛けす
る自動切替巻取方法が主流となってきている。2. Description of the Related Art Filaments such as nylon and polyester obtained by melt spinning are generally wound on a bobbin in a winding step and commercialized, for example, as a cheese-like package. In recent years, the speed of melt spinning has been increasing, and it has become necessary to wind at a high speed of 3000 m / min or more in winding. Such a high-speed yarn winding method is such that while winding a yarn on a bobbin mounted on one spindle of an automatic switching winding machine equipped with two spindles, the middle of the yarn being wound is changed to the other. The automatic switching winding method, in which the thread is hooked by introducing it into the groove of an empty bobbin mounted on the spindle, has become mainstream.

【０００３】上記における糸掛け性や糸切替性の良否
は、生産性に大きな影響を与えるため、その成功率を常
に高率に維持することが要求されている。このため、ボ
ビンに設けた溝は、糸掛け性や糸切替性の成功率に大き
く寄与している。そのため、確実な糸掛け、切替を行う
ために糸把持性の良いボビンが必要となる。Since the quality of the above-mentioned thread hookability and thread switchability has a great influence on the productivity, it is required to maintain the success rate at a high rate at all times. For this reason, the groove provided on the bobbin greatly contributes to the success rate of the yarn hooking property and the yarn switching property. For this reason, a bobbin having a good thread gripping property is required for reliable threading and switching.

【０００４】糸把持性を改良したボビンはこれまで種々
創案されている。例えば、特公平６−１３３８９号公報
では、ボビンの端部近傍に先詰まりの糸把持溝を周方向
に設け、溝側面の両面に鱗片状の山部を交互にもつ溝が
ジグザグ状に形成されているボビンが掲載されている。Various bobbins having improved thread gripping properties have been created so far. For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 6-13389, a thread-holding groove that is pre-clamped is provided in the circumferential direction in the vicinity of the end of a bobbin, and zigzag grooves are formed on both sides of the groove, which alternately have scale-like peaks. Bobbin is posted.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、山部を鱗片状に形成した場合、山部が十分なシ
ャープ差を持たないために、糸を十分に引っかけること
ができず、糸の把持力が弱くなる。そのため、糸掛け
性、切替性を十分に改善することができない。またボビ
ンが紙製である場合には、鱗片状山部の強度が弱いため
に、再生利用した場合に新品同様の把持力を保持するこ
とができないという問題があった。However, in the prior art, when the crest is formed in a scale shape, the crest does not have a sufficient sharpness difference, so that the thread cannot be hooked sufficiently, and The grip force becomes weak. Therefore, the yarn hooking property and the switching property cannot be sufficiently improved. Further, when the bobbin is made of paper, there is a problem in that the strength of the scale-like crest portion is weak, and thus it is impossible to maintain a gripping force similar to that of a new product when recycled.

【０００６】そこで、本発明では、上記の問題点を解決
し、例えば、３０００ｍ／分以上の高速製糸においても
糸掛け性、糸切替性のよいボビンを提供することであ
る。Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a bobbin having a good thread-hanging property and a good thread-switching property even at a high-speed spinning process of 3000 m / min or more.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明のボビンは、主と
して次の構成を有する。すなわち、繊維糸条を巻き取る
巻取用のボビンであって、該ボビンの端部近傍には底部
がＶ字状若しくはＵ字状の溝が配設されており、該溝は
溝内壁面の全部若しくは一部の両面に突起を有してお
り、突起と溝内壁面となす角度が６０度以上、１３５度
以下であることを特徴とするボビンである。The bobbin of the present invention mainly has the following configuration. That is, it is a bobbin for winding a fiber yarn, and a groove having a V-shaped or U-shaped bottom is arranged near the end of the bobbin, and the groove is formed on the inner wall surface of the groove. The bobbin has projections on all or part of both sides, and an angle between the projection and the inner wall surface of the groove is 60 degrees or more and 135 degrees or less.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を用
い、詳細に説明する。図１は、本発明の一つの実施形態
からなる糸巻取用ボビンを示すものである。ボビン１の
端部近傍表面には、管端部から５〜２０ｍｍ内側の位置
に溝２が周方向に延長するように設けられている。この
溝２は、長手方向の一端に幅広の糸導入部２ａを有し、
これに幅狭の糸把持部２ｂが連続するように形成されて
いる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a yarn winding bobbin according to an embodiment of the present invention. On the surface near the end of the bobbin 1, a groove 2 is provided at a position 5 to 20 mm inside from the end of the tube so as to extend in the circumferential direction. This groove 2 has a wide yarn introducing portion 2a at one end in the longitudinal direction,
The narrow yarn gripping portion 2b is formed so as to be continuous with this.

【０００９】糸導入部２ａは、図２に例示するようにＶ
字状の２段の傾斜壁を持つ溝として形成され、その最深
部側に位置する傾斜壁（図２では溝幅ａ’に相当）とし
て、溝幅を０．３〜１．０ｍｍの大きさにすることが好
ましい。糸把持部２ｂは、図３に例示するようにＶ字状
の２段の傾斜壁を持つ溝として形成され、その最深部側
に位置する傾斜壁（図３では溝幅ｂに相当）として、溝
幅を０．１〜０．５ｍｍの大きさにすることが好まし
い。As shown in FIG. 2, the yarn introducing section 2a has a V-shape.
The groove has a groove width of 0.3 to 1.0 mm, which is formed as a groove having a V-shaped inclined wall with two steps and is located on the deepest side (corresponding to the groove width a'in FIG. 2). Is preferred. The thread gripping portion 2b is formed as a groove having a V-shaped two-tiered inclined wall as illustrated in FIG. 3, and as the inclined wall (corresponding to the groove width b in FIG. 3) located on the deepest side thereof, It is preferable that the groove width be 0.1 to 0.5 mm.

【００１０】溝は、Ｖ字状であってもＵ字状であっても
よく、１段の傾斜壁で構成されても、２２段以上の傾斜
壁で構成されてもよい。The groove may be V-shaped or U-shaped, and may be formed by one step of the inclined wall or 22 steps or more of the inclined wall.

【００１１】ボビンを構成する管体の材料としては、
紙、樹脂、金属製など特に限定しないが、加工性、運搬
性の面から紙製であることが望ましい。また、一般に高
速紡糸では、地面と水平に設置された２軸のスピンドル
にボビンを挿入し、糸を巻き取るため、糸の巻き崩れを
防ぐ点から円筒状のものが好ましい。また、紙管の寸法
は特には限定されず、従来から使用されている大きさを
適用することができる。例えば、外形が８０ｍｍ以上１
４０ｍｍ以下のものが使用され、肉厚が４ｍｍ以上９ｍ
ｍ以下のものが使用される。As the material of the tubular body forming the bobbin,
Although not particularly limited to paper, resin, metal, etc., it is preferably made of paper from the viewpoint of workability and transportability. Generally, in high-speed spinning, a bobbin is inserted into a twin-spindle installed horizontally to the ground to wind the yarn, so that a cylindrical one is preferable from the viewpoint of preventing the yarn from collapsing. Further, the size of the paper tube is not particularly limited, and the size conventionally used can be applied. For example, the outer shape is 80 mm or more 1
40 mm or less is used, and wall thickness is 4 mm or more and 9 m
Those of m or less are used.

【００１２】また、本発明では、内壁面の全部若しくは
一部の両面に突起を有している。図４は突起が設けられ
た溝の部分を上面から見た展開平面図である。突起は溝
の内壁の両側に設けられている。突起は対向するよう
に、あるいは図４に例示されるごとく交互に配されてい
ても構わないが、図４に示すように交互に配置するのが
好ましい。Further, according to the present invention, projections are provided on both surfaces of all or part of the inner wall surface. FIG. 4 is a developed plan view of the groove portion provided with the protrusions as seen from the upper surface. The protrusions are provided on both sides of the inner wall of the groove. The protrusions may be opposed to each other or may be alternately arranged as illustrated in FIG. 4, but it is preferable to alternately arrange the protrusions as shown in FIG.

【００１３】また、隣り合う突起の間隔ｐ、突起の高さ
ｑは、巻き取られる糸の繊度によって適切に設定するこ
とができる。この突起の間隔ｐは突起の底辺ｅ以上であ
ることが好ましい。さらに好ましくは１．５ｅ≦ｐ≦５
ｅである。かかる範囲とすることで、より高速な紡糸に
おいても充分な把持力を有したボビンとすることができ
る。Further, the interval p between the adjacent protrusions and the height q of the protrusions can be appropriately set depending on the fineness of the wound yarn. The interval p between the protrusions is preferably equal to or larger than the bottom edge e of the protrusion. More preferably 1.5e ≦ p ≦ 5
It is e. By setting it in such a range, it is possible to obtain a bobbin having a sufficient gripping force even at higher speed spinning.

【００１４】また、突起の高さｑについても溝幅ｃの２
／５以下であり、かつ１／８以上であることが好まし
い。かかる範囲とすることで、把持力を一段と高めるこ
とができる。Further, the height q of the protrusion is 2 of the groove width c.
It is preferably / 5 or less and 1/8 or more. With such a range, the gripping force can be further increased.

【００１５】また、本発明のボビンに配設された溝の壁
面に設けられた突起は、糸導入部２ａに向かって突起と
溝内壁面となす角度が６０度以上、１３５度以下であ
る。下限として好ましくは７０度以上、より好ましくは
８０度以上である。また、上限として好ましくは１１５
度以下、より好ましくは１００度以下である。６０度未
満の場合は突起の強度が弱く、糸との接触において突起
がつぶれたり、欠けたりして、再生利用した場合の把持
力を保持することができない。１３５度を超える場合
は、充分な把持力を得ることができない。Further, the protrusion provided on the wall surface of the groove provided in the bobbin of the present invention has an angle between the protrusion and the inner wall surface of the groove of 60 degrees or more and 135 degrees or less toward the thread introducing portion 2a. The lower limit is preferably 70 degrees or more, more preferably 80 degrees or more. The upper limit is preferably 115
It is less than 100 degrees, more preferably less than 100 degrees. When the angle is less than 60 degrees, the strength of the protrusion is weak, and the protrusion is crushed or chipped in contact with the thread, and the gripping force when recycled is not maintained. If it exceeds 135 degrees, sufficient gripping force cannot be obtained.

【００１６】ここで、糸導入部２ａに向かって突起と溝
内壁面となす角度について説明する。図１は突起の形成
された溝内壁面をボビンを周方向に回転させて横から見
た図である。図に向かって左方向から糸条は進入する。The angle formed by the protrusion and the inner wall surface of the groove toward the yarn introducing portion 2a will now be described. FIG. 1 is a side view of the inner wall surface of the groove formed with the protrusion, which is obtained by rotating the bobbin in the circumferential direction. The yarn enters from the left toward the figure.

【００１７】また、本発明のボビンは、より大きな把持
力が実現できるため、下記（１）〜（３）式を同時に満
足するものであることが好ましい。 ０．２≦Ｄ ・・・（１） ０．２５≦Ｌ／πｄ ・・・（２） ２５≦πｄ−Ｌ ・・・（３） （ここで、Ｄは溝の深度（ｍｍ）、Ｌは溝の長手方向の
長さ（ｍｍ）、ｄはボビンの外径（ｍｍ）である。） 溝の深度（Ｄ）は、０．２ｍｍ以上深いことが必要であ
る．０．２ｍｍより浅い場合は、溝に糸がうまく導入さ
れず、安定して糸を把持することができない。さらに好
ましくは２．０ｍｍ以上である。Since the bobbin of the present invention can realize a larger gripping force, it is preferable that the following expressions (1) to (3) are simultaneously satisfied. 0.2 ≦ D (1) 0.25 ≦ L / πd (2) 25 ≦ πd−L (3) (where D is the groove depth (mm) and L is The length (mm) in the longitudinal direction of the groove, d is the outer diameter (mm) of the bobbin.) The depth (D) of the groove must be 0.2 mm or more deep. If the depth is less than 0.2 mm, the yarn is not well introduced into the groove, and the yarn cannot be stably gripped. More preferably, it is 2.0 mm or more.

【００１８】溝の長手方向の長さ（Ｌ）と外周（πｄ）
の関係は、πｄ−Ｌが２５ｍｍ以上であることと、Ｌ／
πｄは０．２５以上であることが必要である．πｄ−Ｌ
が２５ｍｍより短いとボビンをリサイクルする際の溝内
に把持された糸の除去や高次加工でボビンを切替える際
に糸を結ぶのに使用するテールの処理が困難となる。さ
らに好ましくは、５０ｍｍ以上である。Length (L) in the longitudinal direction of the groove and outer circumference (πd)
The relationship is that πd−L is 25 mm or more, and L /
πd must be 0.25 or more. πd-L
Is less than 25 mm, it becomes difficult to remove the thread held in the groove when recycling the bobbin or to process the tail used to tie the thread when switching the bobbin in the higher-order processing. More preferably, it is 50 mm or more.

【００１９】また、溝の断面形状は、糸導入部、糸把持
部両方ともボビン外表面における溝の開き角（図２でい
うδ、図３でいうζ）が、底部の溝の開き角（図２でい
うγ、図３でいうε）より大きくなっており、かつ、底
部の溝の開き角は３０度以下であることが好ましい。Further, regarding the cross-sectional shape of the groove, the opening angle (δ in FIG. 2 and ζ in FIG. 3) of the groove on the outer surface of the bobbin in both the thread introducing portion and the thread gripping portion is the opening angle of the groove at the bottom ( It is preferable that it is larger than γ in FIG. 2 and ε in FIG. 3, and the opening angle of the bottom groove is 30 degrees or less.

【００２０】また開き角δ、γはそれぞれζ、εよりも
大きい値となることが好ましい。これは糸が溝に導入さ
れやすくするためであり、仮にδ、γがそれぞれζ、ε
よりも小さければ、溝の導入口の幅が小さくなり、糸の
溝に導入されやすさが小さくなってしまう。溝部が溝幅
の異なる２種類の部分をもつことにより、糸を導入する
時に溝内に誘導しやすくなる。そのため、糸を溝にとら
える確実性が向上し、本発明の効果をより一層発揮でき
る。It is preferable that the opening angles δ and γ be larger than ζ and ε, respectively. This is because the thread is easily introduced into the groove, and if δ and γ are ζ and ε, respectively.
If it is smaller than the above range, the width of the introduction port of the groove becomes smaller and the easiness of being introduced into the groove of the thread becomes smaller. Since the groove has two kinds of portions having different groove widths, it is easy to guide the yarn into the groove when the yarn is introduced. Therefore, the certainty of catching the yarn in the groove is improved, and the effect of the present invention can be further exerted.

【００２１】また把持力を保持するという観点から溝の
底部の開き角γ≦３０°であることが必要である。３０
°より大きいと安定して糸を把持することができない。
さらに好ましくは１５°以下である。From the viewpoint of maintaining the gripping force, it is necessary that the opening angle γ of the bottom of the groove is γ ≦ 30 °. Thirty
If it is larger than °, the yarn cannot be stably gripped.
More preferably, it is 15 ° or less.

【００２２】本発明のボビンは、例えば、以下のような
方法により得ることができる。帯状の紙の片面に接着剤
を塗布し、筒状になるように、スパイラル状に複数回巻
きつける。その後、円筒状の紙体を乾燥し、規定の長さ
に切りそろえる。The bobbin of the present invention can be obtained, for example, by the following method. Adhesive is applied to one side of a strip of paper and spirally wrapped multiple times to form a cylinder. Then, the cylindrical paper body is dried and cut to a specified length.

【００２３】糸を把持するための溝の作製に当たって
は、側面の両側にも開閉可能な刃が一定間隔で設けられ
ているようなカッターを用い、紙管の円周方向にカッタ
ーの刃で切り込みを入れる溝を作製する。この溝を作製
する際に、カッターを一定長さ進めるごとに、側面に設
けられた刃の片側だけを開き、溝側面に切り込みを入れ
る。その後、側面の刃を閉じ、一定長さカッターを紙管
周方向に進め、今度は先ほど開いた逆側の側面に設けら
れた刃を開いて、溝側面に切り込みを入れる。このよう
な作業を繰り返すことにより、溝側面に切り込みを入れ
る。In producing the groove for gripping the thread, a cutter having openable and closable blades at regular intervals is provided on both sides of the thread, and cuts with the blade of the cutter in the circumferential direction of the paper tube. Create a groove to put in. When making this groove, each time the cutter is advanced a certain length, only one side of the blade provided on the side surface is opened and a cut is made in the groove side surface. After that, the blade on the side surface is closed, and the cutter is advanced in the circumferential direction of the paper tube by a certain length, and this time, the blade provided on the opposite side surface opened earlier is opened to make a cut in the groove side surface. By repeating such work, a cut is made in the groove side surface.

【００２４】その後、金属製の治具を切り込み部に押し
当てることにより、溝側面の切り込み部を溝壁面に対
し、立ち上げることにより、切り込み部を山状の突起に
する。また溝壁面に作製した突起の耐久性を強くするた
めに、突起の根元に樹脂をコートすることも可能であ
る。After that, a metal jig is pressed against the cut portion to raise the cut portion on the side surface of the groove against the wall surface of the groove, thereby forming the cut portion into a mountain-shaped projection. It is also possible to coat the base of the protrusion with a resin in order to enhance the durability of the protrusion formed on the groove wall surface.

【００２５】なお、α〜γの各角度は溝を切削する刃の
形状、切り込み長さ、切り込み部に押し当てる治具の押
し当て圧力などによって制御できる。The angles α to γ can be controlled by the shape of the blade for cutting the groove, the cut length, the pressing pressure of a jig pressed against the cut portion, and the like.

【００２６】本発明のボビンは通常のあらゆる巻き取り
機において用いることができ、糸の把持力が極めて高い
ために、自動切り替え機構を有する巻き取り機のみなら
ず、手動機で切り替えを実施する巻き取り機においても
好適に用いることができる。The bobbin of the present invention can be used in any ordinary winding machine. Since the bobbin has a very high yarn gripping force, not only the winding machine having an automatic switching mechanism but also a winding machine for performing switching by a manual machine. It can also be suitably used in a taker.

【００２７】[0027]

【実施例】次に本発明の効果を実施例によって具体的に
説明する。本発明において、糸切替性の評価指標とし
て、切替成功率とブレードを用いた。また再生使用性の
評価として、再生使用後の切り替え成功率、残糸処理作
業を用いた。EXAMPLES Next, the effects of the present invention will be specifically described by way of examples. In the present invention, the switching success rate and the blade were used as the evaluation index of the thread switching property. In addition, as the evaluation of the reusability, the switching success rate after the reusability and the residual yarn processing work were used.

【００２８】（１）切替成功率 自動切り替えワインダーにおいて、１３デシテックス７
フィラメントの糸を巻き取り速度４０００m/minで２０
０回切り替えを行い、糸切れなく切り替えが行われた率
を以下の式から求めた。 切り替え成功率＝切り替え成功数/２００×１００
（％）。(1) Switching success rate In an automatic switching winder, 13 decitex 7
Take up the filament yarn 20 at 4000m / min
Switching was performed 0 times, and the rate of switching without yarn breakage was obtained from the following formula. Successful switching rate = number of successful switching / 200 x 100
(%).

【００２９】（２）再生使用後の切替成功率 紙管リサイクル３回後の切替成功率であり、上記切替成
功率と同様に算出した。(2) Switching success rate after recycling and use This is the switching success rate after three times of paper tube recycling, and was calculated in the same manner as the above switching success rate.

【００３０】実施例１〜４ 帯状の紙をスパイラル状に複数回巻きつけることによ
り、内径１１０ｍｍ、肉厚６ｍｍの長尺管状体を形成し
た後、この長尺管状体を長さ１５０ｍｍずつに切断し
て、８本の紙管（紙１００％製）にした。次いで、これ
らの紙管について、それぞれ刃状物により図１〜４の形
状であって、表１に示した寸法で溝を加工した紙管を製
作した。また溝位置は紙管の端部から１０mmの位置に作
製し、溝深さ（紙管表面から溝の最深部の距離）は３mm
とした。Examples 1 to 4 A strip-shaped paper was spirally wound several times to form a long tubular body having an inner diameter of 110 mm and a wall thickness of 6 mm, and the long tubular body was cut into pieces each having a length of 150 mm. Then, eight paper tubes (made of 100% paper) were made. Next, with respect to these paper tubes, paper tubes each having a shape shown in FIGS. 1 to 4 by a blade and having a groove processed in the dimensions shown in Table 1 were manufactured. The groove position is 10 mm from the end of the paper tube, and the groove depth (distance from the surface of the paper tube to the deepest part of the groove) is 3 mm.
And

【００３１】紙管スペックとして、αを６０〜１３５
°、γを１０〜３０°、δを１００°、εを１５〜３０
°、ζを１４０°とした。また、Ｌ／πｄを０．２５〜
０．９３、πｄ−Ｌを２５〜２８５mmで変化させた。As a paper tube specification, α is 60 to 135
°, γ is 10 to 30 °, δ is 100 °, ε is 15 to 30
And ζ were set to 140 °. Further, L / πd is 0.25 to
0.93, πd-L was changed from 25 to 285 mm.

【００３２】上記得られた紙管を用いて、図５に示した
高速紡糸プロセスで繊度８〜２４０ｄＴのナイロン６糸
を巻取速度３８００m/ minで紡糸した。切替成功率およ
び再生使用後の切替成功率を評価した結果を表１に示し
た。Using the paper tube thus obtained, nylon 6 yarn having a fineness of 8 to 240 dT was spun at a winding speed of 3800 m / min by the high speed spinning process shown in FIG. Table 1 shows the results of evaluation of the switching success rate and the switching success rate after recycling and use.

【００３３】比較例１、２ 表１で示した寸法以外は実施例と同様に紙管を製作し
た。紙管スペックとして、αを４５，１５０°、γを１
０°、δを１００°、εを１５°、ζを１４０°とし
た。また、Ｌ／πｄを０．８０、πｄ−Ｌを７５mmとし
た。Comparative Examples 1 and 2 Paper tubes were manufactured in the same manner as in Examples except for the dimensions shown in Table 1. As a paper tube specification, α is 45,150 ° and γ is 1
0 °, δ was 100 °, ε was 15 °, and ζ was 140 °. Further, L / πd was 0.80 and πd−L was 75 mm.

【００３４】上記得られた紙管を用いて、図５に示した
高速紡糸プロセスで繊度８〜２４０ｄＴのナイロン６糸
を巻取速度３８００m/ minで紡糸した。切替成功率およ
び再生使用後の切替成功率を評価した結果を表１に示し
た。Using the paper tube thus obtained, nylon 6 yarn having a fineness of 8 to 240 dT was spun at a winding speed of 3800 m / min by the high speed spinning process shown in FIG. Table 1 shows the results of evaluation of the switching success rate and the switching success rate after recycling and use.

【００３５】[0035]

【表１】 [Table 1]

【００３６】[0036]

【発明の効果】本発明の紙管を用いることにより、極め
て糸切替性が良好であり、かつ再生使用しても糸切替性
を悪化させずに紡糸することが可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION By using the paper tube of the present invention, the yarn switchability is extremely good, and it becomes possible to perform spinning without deteriorating the yarn switchability even when recycled.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の一つの実施形態からなる糸巻用ボビ
ンの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a bobbin for bobbin winding according to one embodiment of the present invention.

【図２】 図１のＡ−Ａ矢視で示す箇所の断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion indicated by an arrow AA in FIG.

【図３】 図１のＢ−Ｂ矢視で示す箇所の断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion shown by the arrow BB in FIG.

【図４】 本発明の一つの実施形態からなる糸巻き用ボ
ビンの溝部の上部展開平面図FIG. 4 is an exploded plan view of the upper portion of the groove portion of the bobbin for bobbin winding according to one embodiment of the present invention.

【図５】 本発明のボビンが用いられる一般的な製糸プ
ロセス概略図FIG. 5 is a schematic view of a general yarn making process in which the bobbin of the present invention is used.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：ボビン ２：溝 ３：突起 1: Bobbin 2: Groove 3: Protrusion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F058 AA01 AB03 AC01 BB01 BB11 BB12 CA05 DA04 DB05 DB11 HA02 HB02 HB07    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    F term (reference) 3F058 AA01 AB03 AC01 BB01 BB11                       BB12 CA05 DA04 DB05 DB11                       HA02 HB02 HB07

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 繊維糸条を巻き取る巻取用のボビンであ
って、該ボビンの端部近傍には底部がＶ字状若しくはＵ
字状の溝が配設されており、該溝は溝内壁面の全部若し
くは一部の両面に突起を有しており、突起と溝内壁面と
なす角度が６０度以上、１３５度以下であることを特徴
とするボビン。1. A bobbin for winding a fiber yarn, the bottom of which is V-shaped or U near the end of the bobbin.
A groove having a V-shape is provided, and the groove has protrusions on all or part of the inner wall surface of the groove, and the angle between the protrusion and the inner wall surface of the groove is 60 degrees or more and 135 degrees or less. Bobbin characterized by that. 【請求項２】 前記溝が下記（１）〜（３）式を同時に
満足することを特徴とする請求項１に記載のボビン。 ０．２≦Ｄ ・・・（１） ０．２５≦Ｌ／πｄ ・・・（２） ２５≦πｄ−Ｌ ・・・（３） （ここで、Ｄは溝の深度（ｍｍ）、Ｌは溝の長手方向の
長さ（ｍｍ）、ｄはボビンの外径（ｍｍ）である）。2. The bobbin according to claim 1, wherein the groove simultaneously satisfies the following expressions (1) to (3). 0.2 ≦ D (1) 0.25 ≦ L / πd (2) 25 ≦ πd−L (3) (where D is the groove depth (mm) and L is The length of the groove in the longitudinal direction (mm), d is the outer diameter (mm) of the bobbin). 【請求項３】 前記の溝において、ボビン外表面におけ
る溝の開き角が底部における溝の開き角より大きく、か
つ、底部における溝の開き角は３０度以下であることを
特徴とする請求項１または２に記載のボビン。3. The groove according to claim 1, wherein the opening angle of the groove on the outer surface of the bobbin is larger than the opening angle of the groove on the bottom portion, and the opening angle of the groove on the bottom portion is 30 degrees or less. Or the bobbin according to 2. 【請求項４】 前記の溝において、糸条の進入方向に対
し、下流側のボビン外表面における溝の開き角が、上流
側のボビン外表面における溝の開き角よりも大きな部分
を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のボビン。4. In the groove, the opening angle of the groove on the downstream bobbin outer surface is larger than the groove opening angle on the upstream bobbin outer surface with respect to the yarn entering direction. The bobbin according to any one of claims 1 to 3, wherein