JPH1072170A - 精紡管糸の口出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 次工程の自動巻糸機における適切な糸長を保
持して口出しを円滑にして口出しミスを減少させてなる
装置を提供する。 【解決手段】紡績糸を精紡ボビンに巻き取ってなる精紡
管糸のバンチ巻を解舒し、その端糸を引き出し、引き出
した端糸を切除し、その残端糸糸端を精紡管糸の天穴内
部に挿入する口出し装置において、精紡ボビンの天穴上
部に、先端部が平面形状で円弧状に湾曲し、糸ガイド縁
とした上縁に凹部を有する細幅体よりなる糸長調節ガイ
ドを、更にその上部に、前記細幅体にボビン天穴方向の
噴気流を吹き付ける吹き付けノズルを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精紡管糸の端糸の
口出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示す如く、精紡ボビン５０
に巻き取られた紡績糸を口出しする精紡管糸の口出し装
置５１としては、特開昭６１−１５５１７２号公報，実
公平４−１１７５号公報等に開示されている。精紡管糸
の口出し装置５１に投入された精紡管糸５２は、トレイ
５３に挿し立てられた状態で精紡管糸の口出し装置５１
の案内部材５４に受け入れられてから、バンチ巻解舒切
断ポジション、解舒端糸吸出ポジション、解舒端子切断
吸引ポジションに順次案内され、その間以下の操作を行
なう。

【０００３】即ち、精紡管糸の口出し装置５１に投入さ
れ、バンチ巻解舒ポジションでバンチ巻を切断解舒され
た精紡管糸５２は、次のポジションに１ピッチ送られ、
解舒端糸吸出ポジションで、精紡管糸５２の糸層表面５
５に巻き付いている端糸の引き出された糸５６を、案内
されて進行して来る精紡管糸５２の軌跡に近接して設け
られているサクションパイプ５７のサクションマウス５
８に吸引する。サクションパイプ５７はパイプ軸方向に
伸びるサクションマウス５８とそれに続くスリット５９
を有し、解除糸端吸出ポジションで精紡管糸５２にサク
ションマウス５８を接近するよう直立して設けてある。
サクションパイプの頭部は図示しない吸引装置に連続
し、逆Ｌ字型状に、解舒端糸切断ポジションの上位に延
びている。サクションマウス５８に吸引した端糸はサク
ションマウス５８に続くスリット５９に導入され、サク
ションパイプ５７頂部のスリット５９と精紡管糸５２と
の間に伸びる端糸の引き出された糸５６を糸感知器付カ
ッター６０のスリット６１内に導入する。

【０００４】糸感知器付カッター６０のスリット６１内
に案内された引き出された糸５６が該カッター６０によ
り切断除去され、その残った端糸６５を、解舒端糸切断
吸引ポジションに設けられているトレイ５３下部の吸引
部の吸引により精紡管糸５２の精紡ボビン５０の天穴６
２内部に吸い込む。これにより自動巻取機への供給準備
が終了する。尚、上記トレイ５３下部の図示しない吸引
部が、吸引のためトレイ５３にその下部から当接すると
き、トレイ５３に挿し立てられた精紡ボビン５０が妄動
しないように、精紡ボビン５０の頭部に接する頭部ガイ
ド６３が設けられている。

【０００５】このような精紡管糸の口出し装置５１にお
いて、精紡ボビン５０の天穴６２内部に挿入される端糸
６５の長さは糸感知器付カッター６０の位置で調整され
る。即ち、該カッター６０を精紡ボビン５０の頭部に近
づけると端糸長は短くなり、遠ざけると長くなる。

【０００６】該端糸６５の長さは長い方が、次工程の自
動巻取機で巻取機上の巻糸体の端糸と該精紡管糸５２の
端糸を継ぐときに、精紡管糸５２の端糸６５を捕捉する
という点では有利であるが、長過ぎると口出し装置５１
から自動巻取機迄の搬送コンベア途中で精紡ボビン５０
の下部穴より端糸６５の糸端が飛び出し、コンベアの突
起物にからまる事態がある。これを解決するために、従
来の高さのトレイ５３のペッグ６４に、延長ペッグを装
着することにより精紡管糸の挿入位置を高くした村田機
械（株）製，商品名「α−ペッグ」が知られているが、
「α−ペッグ」は精紡管糸の口出し装置５１の全てのト
レイ５３に取り付けなくてはならず、又高くなった分精
紡管糸５２の直立性を維持するのに困難性を生じたりト
レイ５３と延長ペック部の継ぎ目に糸屑が入り込む恐れ
があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の如き
従来技術に鑑み、これを改善し、次工程の自動巻糸機に
おける糸継ぎのための適切な端糸長を保持して口出しを
円滑にして口出しミスを減少さなる装置を提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、紡績糸を精紡
ボビンに巻き取ってなる精紡管糸のバンチ巻を解舒し、
その端糸を引き出し、引き出した端糸を切除し、その残
端糸糸端を精紡管糸の天穴内部に挿入する口出し装置に
おいて、精紡ボビンの天穴上部に、先端部が平面形状で
円弧状に湾曲し、糸ガイド縁とした上縁に凹部を有する
細幅体よりなる糸長調節ガイドを、更にその上部に、前
記細幅体にボビン天穴方向の噴気流を吹き付ける吹き付
けノズルを設けたことを特徴とする精紡管糸の口出し装
置である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、精紡管糸のバンチ巻を
解舒し、端糸を引出したのち、その引き出された端糸先
端部分を切除し、且つ、残部端糸を精紡ボビンの天穴内
部に挿入する精紡管糸の口出し装置において、精紡ボビ
ンの天穴に切断された残部端糸を含む糸端を、より確実
に挿入させるための圧空噴出用のエアノズルと天穴に挿
入される端糸長を適切にする糸長調節ガイドを備えるこ
とによって、精紡ボビンの天穴からボビン内に吹き込み
挿入される端糸がバラツキの少ない長さを確保し、次工
程の自動巻取機で精紡管糸の端糸が精紡ボビンから吹き
出され糸継ぎされるときに口出しミス率を大幅に減少さ
せる装置とした。

【００１０】以下本発明精紡管糸の口出し装置１の一実
施の形態を図面に従って説明するが、本発明はこの範囲
に限定されるものではない。図１、図２に示すように、
精紡機（図示せず）より精紡ボビン２に紡績糸が巻き取
られ玉揚げされた精紡管糸３はトレイ４のペッグ５に挿
立され、搬送コンベア（図示せず）により、精紡管糸の
口出し装置１に搬送される。

【００１１】該トレイ４は円盤形をなし、その中央上部
にペッグ５を一体に直立して設けている。ペッグ５は筒
形体でその頭部にはエア流通孔６が設けられ、ペッグ５
に精紡ボビン２を挿し立てたときに、後述する吸引部材
或いは次工程の自動巻取装置の圧空吹出装置がトレイ４
の下面に当接したときに、精紡ボビン２の天穴７にエア
と共に端糸４０を吸引し、或いは精紡ボビン２内に吸引
していた端糸４０を精紡ボビン外に噴出することが出来
るようになっている。。

【００１２】精紡管糸の口出し装置１には同装置１に投
入された精紡管糸３のバンチ巻を取り除き、端糸を精紡
管糸３の天穴７に吸引するための操作を行なう、バンチ
巻解舒ポジション，解舒端糸吸引ポジション，解舒端糸
切断吸引ポジション等の複数のポジションが設けられ、
精紡管糸を各ポジションに順次移行させる案内部材９を
設けている。案内部材９は、コンベア状のものでも、或
いは、円盤の周縁に凹陥部を設けその凹陥部内に内にト
レイを挾持し、円盤を回転させる如きものでも適宜選択
できる。

【００１３】案内部材９による精紡ボビン２の移行軌跡
は、ほぼ円弧状としている。図１には解舒端糸吸引ポジ
ションＡと解舒端糸切断吸引ポジションＢにそれぞれ精
紡管糸３が停止している状態を示している。解舒端糸切
断吸引ポジションＢに位置する精紡管糸３から解舒され
スリット１３に吸引されている引き出された糸８の軌跡
内に、スリット１４を有する糸感知器付きカッター１５
を設けている。糸感知器付カッター１５はスリット１４
内に引き出された糸８が案内されたとき、糸感知器付カ
ッター１５の感知器が糸を検知し、引き出された引き出
された糸８を切断する。また、同ポジションＢには吸引
部材１９が設けられ、同位置にあるトレイ４の下面に当
接し、トレイ４，ペッグ５のエア流通孔６，精紡ボビン
２の天穴７を介して精紡ボビン２とスリット１３との間
に渡っている引き出された糸８が糸感知器付カッターで
切断されたとき、端糸４０を天穴７内に吸引出来るよう
になっている。

【００１４】上記、解舒端糸切断吸引ポジションＢの、
精紡ボビン２のボビン天穴７の中心に向かって確実にエ
アを吹き付ける位置に精紡管糸の口出し装置に固定して
エアノズル１６を設けている。エアノズル１６への圧空
導管にはソレノイドバルブ１７及び圧力調整弁１８が設
けられている。吹き付けノズル１６の吹き出し孔数は１
個でも複数でも良い。尚、精紡ボビンの天穴７に糸端を
挿入させやすくするための条件としては供給する紡績糸
の番手にかかわらずエア圧力は４．８〜５．０Kgf/cm²
で、１回の吹き付け時間は０．５〜１．０秒であれば良
く、又吸引圧は６００〜８００mmAqであれば良い。

【００１５】また、解舒端糸切断吸引ポジションＢの下
部には、吸引部材１９が設けられ、前記糸感知付カッタ
ー１５の作動信号により吹き付けエアノズル１６のソレ
ノイドバルブ１７と吸引部材１９が作動する。この作動
には常用の信号方式が採用できる。

【００１６】エアノズル１６から噴出した噴気流が精紡
ボビン２の天穴７に到達する途中に、上記噴気流と交差
する位置に糸長調節ガイド２１を設ける。糸長調節ガイ
ド２１は図１，図２，図４に示す如く、その先端部が平
面形状で円孔状に湾曲した細幅体２２の上縁を糸ガイド
縁２３とし、糸ガイド縁２３の一部に丸味を帯た凹部２
４を形成している。この凹部２４は、ボビン天穴７に挿
入される糸端を含む端糸８が該ガイド２１を跨ぐときに
位置を安定させるためのもので、その形状は、後述する
如く細幅体２２を凹部２４で跨いだ端糸４０の、精紡ボ
ビン２内への吸引が完了した後に、精紡管糸３の次位ポ
ジションへの移動が行われるのに伴い、該ガイド２１か
らそれを跨いでいる端糸４０を脱離させるのに、引掛り
等を生じさせないための形状であればよく、丸味を帯た
ものが好適である。糸長調節ガイド２１の湾曲した細幅
体２２の先端部２５は精紡管糸３の移動により跨いだ糸
が脱離するのに容易なように先端にいくに従って細くか
つ丸味を帯ているのが好ましい。又、糸長調節ガイド２
１の材質は金属，合成樹脂，セラミックス等特に限定さ
れるものではない。

【００１７】細幅体２２は適宜の手段で精紡管糸の口出
し装置１内に支持されていれば良いが、図１に示す例で
は、細幅体２２の基部２６を直線とし、基部に連らなる
直線部２７をブラケット２８に固定し、ブラケット２
８、直線部２７、基部２６、細幅体２２により平面視Ｄ
字形を形成し、精紡管糸３を中心で囲っている。そし
て、側面視では、糸調節ガイド２１は図２に示す如くエ
アノズル１６、糸調節ガイド２１、精紡ボビン天穴７が
ボビン軸上に一直線となるように口出し中の精紡ボビン
２の頭部の中心で上方の位置に取り付けられる。このと
き、糸長調節ガイド２１の凹部２４の底部と精紡ボビン
２の頭部との間隔２０は５〜１５mmが好ましく、５mmよ
り小さいと次工程の自動巻糸機で吹き上げられた糸長が
十分でないため、口出しミスが多くなる欠点を生じ自動
運転に支障を生ずる。又、１５mmを超えると糸が精紡ボ
ビンの外側に垂れ下がりが生じ、天穴７内部に挿入され
た端糸４０が引き出される傾向を生じ好ましくない。３
１はボビン頭部ガイドで細長帯状態をなし、精紡ボビン
頭部に斜め上位から当接するように傾斜して設けてあ
る。

【００１８】図４に示すように糸長調節ガイド２１の細
幅体２２の凹部２４は精紡ボビン２の天穴７の中心部の
上部に位置させてあるが、糸長調節ガイド２１の細幅体
２２とボビン頭部ガイド３１とは糸端をそれらのガイド
の間隙３２に円滑に案内するために平行的な位置関係に
取り付けることが好ましい。その平行的な間隔３２は、
ボビンの天穴に挿入される端糸糸長調節ガイド２１を確
実に跨ぐ距離に調節される。

【００１９】本発明装置の作用につき次に説明する。精
紡管糸の口出し装置１に投入された精紡管糸３は、トレ
イ４に挿し立てられた状態で精紡管糸の口出し装置１の
案内部材９に受け入れられて、バンチ巻除去を始めと
し、端糸４０の引き出し、精紡ボビン２の天穴７への端
糸４０の挿入、糸継工程の巻き返えし装置（図示せず）
に精紡管糸３を送るための処理を、複数ポジション間を
移行する間において行っている。一例をあげると精紡管
糸の口出し装置１に投入された精紡管糸３は、バンチ巻
解舒ポジションでバンチ巻を取り除かれ、解舒端糸吸引
ポジションＡで、上記精紡管糸３の糸層表面１０に巻き
付けている端糸を引き出してなる糸８を、解舒端糸切断
吸引ポジションＢで、サクションパイプ１１のサクショ
ンマウス１２及びそれに続くスリット１３に吸引解舒
し、精紡管糸３とサクションパイプ１１のスリット１３
との間に伸びる精紡管糸３から解舒され引き出された糸
８を、糸感知器付カッター１５のスリット１４に導入
し、糸感知器の作動により糸感知器付きカッター１５で
切断する。

【００２０】上記の糸感知器の作動によりエアノズル１
６のソレノイドバルブ１７も連動して作動し、エアノズ
ル１６から圧縮エアが下方に吹き出し、又、同時にトレ
イ４の下の吸引部１９からの吸引も作動し上方から下方
への流れにより切断された端糸４０の糸端はボビン天穴
７内部に挿入される。上記の端糸４０の挿入に際して、
端糸４０は、糸長調節ガイド２１の凹部２４を跨ぐよう
にして、ボビンの天穴７内部に挿入される。この糸長調
節ガイド２１を跨いでボビンの天穴７内部に挿入される
端糸４０の糸長は、糸長調節ガイド２１が糸から離れた
ときと、従来技術の方法で挿入された糸長に対して、図
３のように垂れ下がらない程度の弛みを与えることで、
図示していない次工程の自動巻取機の精紡管糸の下部か
ら吹き上げエアで吹き上げられた糸端の糸の長さは若干
長くなり、自動巻糸機の中継ぎパイプでの捕捉を確実と
する。

【００２１】

【実施例】長さ２１０mmの精紡ボビンに綿１００％，６
０番手糸を７０ｇ巻きした精紡管糸１，０００本（試料
Ａ）と綿１００％，８０番手糸を７０ｇ巻きした精紡管
糸１，０００本（試料Ｂ）を準備した。試料（Ａ），
（Ｂ）について夫々本発明の口出し装置に供給・運転
し、糸端を含む糸を精紡ボビンの天穴内部に挿入させ、
糸端を含む糸が精紡ボビンの天穴内部に挿入された糸長
（図３のＸ−Ｙ間の長さ）と従来装置に供給して得られ
た糸長をそれぞれ５０本づつ選んで測定した結果を表１
に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１により、本発明の装置を用いた方が、
従来装置を用いたものより平均糸長で２９mm〜３０mm長
くなり、又長さのバラツキも小さいことが明らかであり
優れていた。

【００２４】次に、上述の糸長試験の残りの精紡ボビン
の天穴内部に端糸が挿入された精紡管糸を用いて夫々８
００本を選んで次工程の自動巻糸機に供給し、精紡管糸
の糸が巻糸機の中継パイプで捕捉されない数を口出しミ
ス数とし、次式で示す口出しミス率を求め、その結果を
表２に示した。 口出しミス率（％）＝（口出しミス数／供給精紡管糸本
数）×１００

【００２５】

【表２】

【００２６】表２より従来装置に対し、本発明の装置を
用いた精紡管糸では大幅に口出しミス率が減少している
ことが明らかである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、精紡管糸の口出しの際に、精
紡ボビンの上部に糸長調節ガイドと吹き付けノズルを設
けたことにより、吹き付けノズルにより端糸が糸長調節
ガイドを跨いで確実に精紡ボビン内に挿入されるので、
次工程の巻糸機における充分な糸長バラツキの少ない長
さが確保され口出しミスを大幅に減少させる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の口出し装置を示す概略斜視図である。

【図２】本発明の口出し装置を示す概略側面図である。

【図３】本発明による口出しされた精紡管糸の縦断側面
図である。

【図４】精紡管糸，糸長調節ガイドとボビン頭部ガイド
の位置関係を示す図である。

【図５】従来の口出し装置を示す概略側面図である。

【符号の説明】 ２，５０ 精紡ボビン ３，５２ 精紡管糸 ４，５３ トレイ ５，６４ ペッグ ７，６２ ボビンの天穴 ８，５６ 引き出された糸 １１，５７ サクションパイプ １２，５８ サクションマウス １３，５９ スリット １５，６０ 糸感知器付カッター １６ エアノズル ２１ 糸長調節ガイド ２４ 凹部 ３１，６３ ボビン頭部ガイド ４０，６５ 端糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績糸を精紡ボビンに巻き取ってなる精
   紡管糸のバンチ巻を解舒し、その端糸を引き出し、引き
   出した端糸を切除し、その残端糸糸端を精紡管糸の天穴
   内部に挿入する口出し装置において、精紡ボビンの天穴
   上部に、先端部が平面形状で円弧状に湾曲し、糸ガイド
   縁とした上縁に凹部を有する細幅体よりなる糸長調節ガ
   イドを、更にその上部に、前記細幅体にボビン天穴方向
   の噴気流を吹き付ける吹き付けノズルを設けたことを特
   徴とする精紡管糸の口出し装置。