JPH1071429A - Method for bending shape and suspension arm consisting of shape - Google Patents

Method for bending shape and suspension arm consisting of shape

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JPH1071429A
JPH1071429A JP22868296A JP22868296A JPH1071429A JP H1071429 A JPH1071429 A JP H1071429A JP 22868296 A JP22868296 A JP 22868296A JP 22868296 A JP22868296 A JP 22868296A JP H1071429 A JPH1071429 A JP H1071429A
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    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10—Constructional features of arms
    • B60G2206/122—Constructional features of arms the arm having L-shape

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  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a suspension arm whose weight is lightened as keeping necessary and sufficient strength. SOLUTION: By a working method for bending a shape consisting of a web 2 and flanges 4, 5 on the plane of the web 2 while elongating both flanges 4, 5 on the inside and outside by adding pressurizing forces respectively individually from the inside to the flange 4 to become the inside of the radius and from the inside to the flange 5 to become the outside of the radius, taking the shape consisting the web 2 and flanges 4, 5 which is bent on the plane of the web 2 and the interval between the flanges 4, 5 of which is expanded and contracted as a base material 3 of the arm and, by attaching connecting members 6, 7, 8 to the car body and wheels to this base material 3 of the arm, the suspension arm is made.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、単一素材として構
造強度に優れた型鋼(ウェブ両縁にフランジを突き出す
Ｈ型鋼、Ｉ型鋼やウェブ片縁にフランジを突き出すＣ型
鋼を含む)をウェブの面内において小さな曲率半径で曲
げる加工方法と、前記曲げ加工方法やフランジ間の拡縮
を施したアーム母体からなるサスペンションアームとに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming a steel sheet having a high structural strength (including an H-shaped steel sheet, an I-shaped steel sheet with a flange protruding from both edges of the web and a C-shaped steel sheet with a flange protruding from one side of the web) as a single material. The present invention relates to a method for bending a surface with a small radius of curvature in a plane, and a suspension arm including an arm base member subjected to the bending method and the expansion and contraction between flanges.

【０００２】[0002]

【従来の技術】型鋼は、単一素材として高い構造強度を
有し、比較的安価であることから、様々な分野で利用さ
れているが、ウェブの面において小さな曲率半径で曲げ
ることができないために利用が制限されてきた分野も少
なくない。その例として、自動車等の懸架装置における
サスペンションアームを挙げることができる。従来のサ
スペンションアームは、アーム母体(接続用の各取付部
やブラケットを除くサスペンションアームの本体部分)
を、板金製品、鍛造製品、鋳造製品として、近年ではFR
P製品として製造されてきた。いずれも、懸架装置の構
成品として必要な強度を得ながら軽量化するために、様
々な形状のものが提案されている。サスペンションアー
ムは、前記各アーム母体に対し、例えばボールジョイン
ト取付部、スピンドル、そしてブッシュブラケットを設
けてＡ型アームとしたり、ボールジョイント取付部、ブ
ッシュパイプ、そしてテンションロッド取付部を設けて
又は取り付けてＩ型アームとして完成品となる。2. Description of the Related Art Shape steel is used in various fields because it has a high structural strength as a single material and is relatively inexpensive. However, since it cannot be bent with a small radius of curvature on the surface of a web. In many fields, use has been restricted. As an example thereof, a suspension arm in a suspension device of an automobile or the like can be given. The conventional suspension arm consists of an arm matrix (the main body of the suspension arm excluding the mounting parts and brackets for connection)
In recent years, as sheet metal products, forged products, casting products, FR
It has been manufactured as a P product. In any case, various shapes have been proposed to reduce the weight while obtaining the necessary strength as a component of the suspension device. The suspension arm is provided with, for example, a ball joint mounting portion, a spindle, and a bush bracket to form an A-type arm, or a ball joint mounting portion, a bush pipe, and a tension rod mounting portion with respect to each arm base. It is a completed product as an I-shaped arm.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のサスペンシ
ョンアームは、必要な強度を得るために、どうしても重
くならざるを得ず、また各取付部やブラケットをアーム
母体に取り付けることに手間が掛かり、コスト高の原因
となっていた。例えば、板金製サスペンションアームで
は、アーム母体を構成する２枚の板金それぞれを、予め
各取付部やブラケットの取付を考慮した複雑な形状に成
形し、突合わせ端となる周縁を溶接してボックス形状に
するという非常に手間とコストの掛かる方法で製造され
ていた。In order to obtain the required strength, the above-mentioned conventional suspension arm is inevitably heavy, and it takes time and effort to attach each mounting portion or bracket to the arm base. Had caused the high. For example, in the case of a sheet-metal suspension arm, each of the two sheets forming the arm matrix is formed into a complicated shape in advance in consideration of the mounting of each mounting portion and bracket, and the peripheral edge serving as a butt end is welded to form a box. It was manufactured in a very laborious and costly way.

【０００４】理想的には、平板を面内において小さな曲
率半径を持って湾曲させ、この平板の両側に補強用のフ
ランジを取り付けた外観を有するアーム母体が好まし
い。これを実現するために、上記板金製サスペンション
アームにおいて、アーム母体を構成する２枚の板金の平
板部分を面接触させ、各板金のフランジ部分を外向きに
立てる方法が用いられる。２枚の板金は溶接又はリベッ
トにより接合するが、剥離しない程度の強度を持つよう
に接合するにはコストが掛かる問題がある。[0004] Ideally, an arm matrix having an appearance in which a flat plate is curved with a small radius of curvature in the plane and reinforcing flanges are attached to both sides of the flat plate is preferable. In order to realize this, in the above-mentioned sheet-metal suspension arm, a method is used in which the flat plate portions of the two sheet metals constituting the arm matrix are brought into surface contact, and the flange portions of the respective sheet metals are turned outward. The two sheet metals are joined by welding or rivets, but there is a problem in that it is costly to join them so that they do not peel off.

【０００５】そこで、必要十分な強度を保ちつつ、サス
ペンションアームの軽量化を図ることを主眼とし、なお
かつ製造面でのコスト低減を狙って、型鋼をアーム母体
とした新たなサスペンションアームを開発するため、検
討を重ねた。特に、型鋼を上記理想形状である「平板を
面内において小さな曲率半径を持って湾曲させ、この平
板の両側に補強用のフランジを取り付けた外観を有する
アーム母体」とするため、ウェブの面内における型鋼の
曲げ加工方法に重点をおくことにした。[0005] Therefore, in order to develop a new suspension arm whose main purpose is to reduce the weight of the suspension arm while maintaining the necessary and sufficient strength, and to reduce the cost in terms of manufacturing, using a die steel as the arm base. , And examined. In particular, in order to make the shape steel the ideal shape "an arm matrix having an appearance in which a flat plate is curved with a small radius of curvature in the plane and a flange for reinforcement is attached to both sides of the flat plate", the in-plane of the web is used. The emphasis has been placed on the method of bending section steels in.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】検討の結果、開発したも
のが、ウェブとフランジとからなる型鋼を、半径内側と
なるフランジに外方から、そして半径外側となるフラン
ジに内側からそれぞれ個別に押圧力を加え、内側及び外
側のフランジを共に伸ばしながらウェブの面内において
曲げる型鋼の曲げ加工方法である。本発明により、型鋼
をアーム母体とした様々な形状のサスペンションアーム
を作ることができる。なお、この加工方法は、後述のＡ
型アームをＩ型鋼から作り上げるために開発したもので
あるが、このほかウェブの面内において小さな曲率半径
でＨ型鋼、Ｉ型鋼又はＣ型鋼を曲げる様々な用途(建築
資材や装置又は機械の強度メンバー等)に利用できる。As a result of the study, the inventors have developed a method in which a steel die composed of a web and a flange is individually pressed into a radially inner flange from the outside and a radially outer flange from the inner side. This is a method of bending a steel shape in which a pressure is applied and the inner and outer flanges are both stretched to bend in the plane of the web. According to the present invention, it is possible to produce suspension arms of various shapes using a mold steel as an arm base. This processing method is described in A
Developed to make mold arms from I-beams, but also used in various other applications to bend H-beams, I-beams or C-beams with small radii of curvature in the plane of the web (building materials and the strength members of equipment or machinery) Etc.) available.

【０００７】上記加工方法において、好ましくは、半径
内側となるフランジに外方から加える押圧力に対して半
径外側となるフランジに外方から加える押圧力を先行し
て加える。本発明は、型鋼をウェブの面内において曲げ
る際、両フランジ共に伸び加工とすることで、従来より
も大幅に小さな曲率半径での曲げ加工を実現し、更に加
工後の残存応力をほとんど残さない。半径外側のフラン
ジに加える押圧力を半径内側のフランジに加える押圧力
よりも先行させるのは、物理的な半径の差を考慮したも
のであり、通常は両者同時であっても問題はない。In the above-mentioned working method, preferably, a pressing force applied from the outside to a flange outside the radius is preferably applied in advance to a pressing force applied from the outside to the flange inside the radius. The present invention realizes bending with a significantly smaller radius of curvature than before by bending both the flanges when performing bending in the plane of the web in the plane of the web, and further hardly leaves residual stress after processing. . The reason why the pressing force applied to the radially outer flange precedes the pressing force applied to the radially inner flange is in consideration of a difference in physical radius, and there is usually no problem if both are simultaneously performed.

【０００８】こうして確立した曲げ加工方法を含めた加
工により、ウェブとフランジとからなる型鋼を前記ウェ
ブの面内において曲げたりフランジの間隔を拡縮したも
のをアーム母体とし、このアーム母体に車体及びホイー
ルとの連結部材を取り付けてサスペンションアームを作
ることができる。フランジの間隔の拡縮は、ウェブを開
口してフランジの間隔を拡げたり、フランジの間隔を狭
めてウェブに凹凸を設けて、車体及びホイールの連結部
材を取り付けるための加工である。ウェブの開口はアー
ム母体の軽量化、ウェブの凹凸は連結部材の取付を容易
にし、組立作業を簡単にする。ウェブに単なる開孔を設
けて軽量化を図ってもよい。[0008] An arm matrix is formed by bending a steel formed of a web and a flange in the plane of the web or by expanding and contracting the interval between the flanges by machining including the bending method established as described above. A suspension arm can be made by attaching a connecting member to the suspension arm. The expansion and contraction of the interval between the flanges is a process for opening the web to increase the interval between the flanges, or narrowing the interval between the flanges to provide unevenness on the web, and to attach the connecting member of the vehicle body and the wheel. The opening of the web reduces the weight of the arm base, and the unevenness of the web facilitates the attachment of the connecting member and simplifies the assembling operation. A simple opening may be provided in the web to reduce the weight.

【０００９】具体的には、ウェブの面内において曲げた
アーム母体の一端にボールジョイント取付部を、もう一
端にスピンドルを、そしてこのアーム母体の中央付近に
ブッシュブラケットを取り付けてＡ型アーム(曲げたア
ーム母体とブッシュブラケットとの位置関係が、英文字
の"Ａ"に似ているためにこう呼ばれる)としたり、フラ
ンジの間隔を拡縮したアーム母体の一端にボールジョイ
ント取付部を、もう一端にブッシュパイプを、そしてこ
のアーム母体の中央付近にテンションロッド取付部を取
り付けてＩ型アーム(アーム母体が直線状であり、英文
字の"Ｉ"に似ているためにこう呼ばれている)としたり
する。Specifically, an A-shaped arm (bending) is provided by attaching a ball joint mounting portion to one end of an arm matrix bent in the plane of the web, a spindle to the other end, and a bush bracket near the center of the arm matrix. This is called because the positional relationship between the arm matrix and the bush bracket is similar to the English letter "A"), or the ball joint mounting part is attached to the other end of the arm matrix with the flange spacing enlarged and reduced. Attach a bush pipe and a tension rod mount near the center of this arm matrix to form an I-shaped arm (this is called because the arm matrix is straight and resembles the letter "I"). Or

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき、
図を参照しながら説明する。図１は、Ｉ型鋼１(図２参
照)をウェブ２の面内で曲げたアーム母体３からなるＡ
型アームの斜視図、図２,図３,図５〜図７,図９,図10は
同Ａ型アームの製造手順を表した平面図(図２)及び正面
図(図３,図５〜図７,図９,図10)で、図２は手順１、図
３は手順２、図５は手順３、図６は手順４、図７は手順
５、図９は手順６、そして図10は手順７であり、図４は
手順２における図３中Ａ−Ａ断面図、図８は曲げ加工後
のウェブ２の伸びの状態を表したアーム母体３の平面図
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an A-shaped steel base 1 obtained by bending an I-beam 1 (see FIG. 2) in the plane of a web 2.
FIGS. 2, 3, 5 to 7, 9, and 10 are a plan view (FIG. 2) and a front view (FIGS. 3, 5 to 5) showing a procedure for manufacturing the A-type arm. 7, 9 and 10), FIG. 2 is Procedure 1, FIG. 3 is Procedure 2, FIG. 5 is Procedure 3, FIG. 6 is Procedure 4, FIG. 7 is Procedure 5, FIG. 9 is Procedure 6, and FIG. 4 is a procedure 7, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 in the procedure 2, and FIG. 8 is a plan view of the arm base 3 showing an elongation state of the web 2 after bending.

【００１１】図１に基づき、本例のＡ型アームの構造に
ついて説明する。アーム母体３となるＩ型鋼１(図２参
照)は、ウェブ２の面内で曲げられている。ウェブ２の
両側に並ぶフランジ４,５は、外形的に異なる曲率半径
で曲げられているが、従来と異なる点は、共に伸び加工
となっている点である(図８参照)。曲げ加工後のウェブ
２に内在する応力は、フランジ４,５の伸び率の差に比
例して大きくなるから、フランジ４,５の曲率半径をほ
ぼ同じにし、それぞれの曲率中心もほぼ同位置であるこ
とが好ましい。Referring to FIG. 1, the structure of the A-arm of the present embodiment will be described. The I-section steel 1 (see FIG. 2) serving as the arm base 3 is bent in the plane of the web 2. The flanges 4 and 5 arranged on both sides of the web 2 are bent with different curvature radii in appearance, but the difference from the conventional one is that both are stretched (see FIG. 8). Since the stress inherent in the web 2 after bending increases in proportion to the difference between the elongation rates of the flanges 4 and 5, the radii of curvature of the flanges 4 and 5 are made substantially the same, and the respective centers of curvature are also substantially at the same position. Preferably, there is.

【００１２】本例のＡ型アームでは、簡単のために、ア
ーム母体３の両端にそれぞれスピンドル６、ボールジョ
イント取付部７を取り付け、外側のフランジ５の途中に
は、スピンドル６の延長方向に向いたブッシュブラケッ
ト８を取り付けただけの外観を呈している。ウェブ２に
は、強度を低減させない範囲で軽量化を図るために開孔
９が設けられている。開孔９は、図１に見られるよう
に、フランジ４,５に沿った小判状のものでもよいし、
単なる円形又は方形のものであってもよく、トラス構造
を形成するように設けてもよい。In the A-type arm of this embodiment, for the sake of simplicity, a spindle 6 and a ball joint mounting portion 7 are attached to both ends of the arm base 3, respectively. It shows the appearance of just attaching the bush bracket 8 that has been attached. The web 2 is provided with an opening 9 in order to reduce the weight as long as the strength is not reduced. The opening 9 may be an oval shape along the flanges 4, 5 as shown in FIG.
It may be simply circular or square, and may be provided to form a truss structure.

【００１３】本例のＡ型アームの製造手順について説明
する。まず、アーム母体３を形成するため、図２(手順
１)に見られるように、Ｉ型鋼１を所定長に切断する。
繰り返し述べるように、本発明では内側のフランジ４と
外側のフランジ５とをそれぞれ異なる伸びを持ってＩ型
鋼１全体を曲げるので、実際のアーム母体３の全長に伸
び加工分を考慮して、Ｉ型鋼１を切断する必要がある。
このため、図２では両端は平行に切断されているが、実
際には斜行する場合も考えられる。The procedure for manufacturing the A-shaped arm of this embodiment will be described. First, in order to form the arm base 3, as shown in FIG. 2 (procedure 1), the I-shaped steel 1 is cut into a predetermined length.
As will be described repeatedly, in the present invention, since the inner flange 4 and the outer flange 5 are bent with different elongations, the entire I-beam 1 is bent. The section steel 1 needs to be cut.
For this reason, both ends are cut in parallel in FIG. 2, but actually, a skew may be considered.

【００１４】次に、図３(手順２)及び図４に見られるよ
うに、スプリング台14に当接し、下方へ向けて開きなが
ら回動する外受ダイ15,15上に上記Ｉ型鋼１を載せ、外
側のフランジ５に内から当接する外Ｒパンチ17を、内側
のフランジ４に外から当接する内Ｒパンチ16をそれぞれ
宛う。外Ｒパンチ17及び内Ｒパンチ16は、上方から押圧
力(図５〜７参照)によりそれぞれ外側のフランジ５、内
側のフランジ４を押圧するが、内Ｒパンチ16は外Ｒパン
チ17よりも若干遅れて押圧するようにして、外側のフラ
ンジ５に掛かる押圧力が、内側のフランジ４に掛かる押
圧力よりも先行するようにしている。Next, as shown in FIGS. 3 (procedure 2) and FIG. 4, the I-shaped steel 1 is placed on the outer receiving dies 15, 15 which abut on the spring base 14 and rotate while opening downward. The outer R punch 17 contacting the outer flange 5 from the inside and the inner R punch 16 contacting the inner flange 4 from the outside are addressed. The outer R punch 17 and the inner R punch 16 press the outer flange 5 and the inner flange 4 respectively from above with a pressing force (see FIGS. 5 to 7). The pressing force is applied with a delay so that the pressing force applied to the outer flange 5 precedes the pressing force applied to the inner flange 4.

【００１５】図５(手順３)に見られるように、上方から
の押圧(図５中白抜き大矢印)が始まると、まず、外Ｒパ
ンチ17が外側のフランジ５を内から押圧(図５中白抜き
小矢印)し、ウェブ２において外周側に外向きの伸び、
内周側に内向きの縮みを発生させて(図５中ウェブ内の
矢印参照)、少しずつＩ型鋼１を曲げ始める。外受ダイ1
5,15は、曲がり始めたＩ型鋼１の下方への突出により、
下向きに押されて開きながら回動し、外側のフランジ５
に追随して支持する。この外受ダイ15,15はスプリング
台に当接し、下方からの押圧を受けているので、Ｉ型鋼
１は、中央付近を下方、両端付近を上方に押圧された恰
好となり、曲げが形成されていく。As shown in FIG. 5 (Procedure 3), when pressing from above (open arrow in FIG. 5) starts, first, the outer R punch 17 presses the outer flange 5 from inside (see FIG. 5). A small white arrow in the middle), and outwardly extending outward in the web 2;
The inward contraction is generated on the inner peripheral side (see the arrow in the web in FIG. 5), and the I-beam 1 starts to be bent little by little. Outgoing die 1
5,15 are due to the downward projection of the I-beam 1 that has bendd,
It is pushed downward and pivots while opening, and the outer flange 5
Follow and support. Since the outer receiving dies 15 and 15 are in contact with the spring base and are pressed from below, the I-shaped steel 1 is pressed in the vicinity of the center downward and in the vicinity of both ends upward, and is bent. Go.

【００１６】図５(手順３)の状態、すなわち外側のフラ
ンジ５のみが上方からの押圧を受けている状態のまま進
めば、Ｉ型鋼１は座屈してしまうので小さな曲率半径で
曲げることはできない。しかし、図６(手順４)に見られ
るように、外Ｒパンチ17に遅れて内Ｒパンチ16が内側の
フランジ４を押圧し始めることによって、ウェブ２の内
周側にも伸び(図６中ウェブ内の矢印参照)を発生させ
て、図７(手順５)に見られるような従来より小さな曲率
半径での曲げ加工を実現する。If the state shown in FIG. 5 (Procedure 3), that is, the state where only the outer flange 5 is pressed from above is advanced, the I-shaped steel 1 will buckle and cannot be bent with a small radius of curvature. . However, as can be seen in FIG. 6 (Procedure 4), the inner R punch 16 begins to press the inner flange 4 behind the outer R punch 17, so that it also extends to the inner peripheral side of the web 2 (in FIG. (See the arrow in the web) to realize a bending process with a smaller radius of curvature than the conventional one as shown in FIG. 7 (Procedure 5).

【００１７】本発明の加工方法により成形されたアーム
母体３は、図８に見られるように、糸巻き状に拡がった
伸びの分布を有している。本発明では、内周側、外周側
共に伸びを施すことで従来よりも小さな曲率半径で曲げ
ることを実現しているが、前記内周側と外周側との伸び
の差は、ウェブ２に内在する歪みとなる。このため、で
きるだけ内側のフランジ４と外側のフランジ５との曲率
半径を等しくし、伸びの分布がウェブ２の幅方向におい
て対称になるようにするのが好ましい。As shown in FIG. 8, the arm base 3 formed by the processing method of the present invention has a distribution of elongation that spreads like a thread. In the present invention, it is possible to bend with a smaller radius of curvature than before by extending both the inner and outer peripheral sides, but the difference in elongation between the inner and outer peripheral sides is inherent in the web 2. Distortion. For this reason, it is preferable to make the radius of curvature of the inner flange 4 and the outer flange 5 as equal as possible so that the distribution of elongation is symmetric in the width direction of the web 2.

【００１８】こうしてＩ型鋼１(図２参照)を曲げて形成
したアーム母体３に対し、図９(手順６)に見られるよう
に、アーム母体３の一端を半径方向に圧縮して(図９中
矢印参照)、ウェブ２に変形断面を形成し(図１参照)、
更にウェブ２に開孔９を設けた後、図５(手順４)に見ら
れるように、ブッシュブラケット８を取り付け、更に図
10(手順７)に見られるように、前記変形断面を形成した
一端にスピンドル６を取り付け、もう一端にボールジョ
イント取付部７を形成すればＡ型アームが完成する。従
来の板金製Ａ型アームと比較して、ウェブ２、フランジ
４,５がそれぞ単なる面材であるため、各種取付部やブ
ラケットの取付が容易で、軽量化のための開孔９も簡単
に設けることができる。また、必要により、内側のフラ
ンジ４と外側のフランジ５とが捻れの関係になるよう
に、３次元的な曲げ加工を施すこともできる。このよう
に、本発明のサスペンションアームは製造手順を簡略化
し、コスト低減を達成できる。なお、説明は省略する
が、Ｈ型鋼,Ｃ型鋼についても以上と同様である。As shown in FIG. 9 (Procedure 6), one end of the arm base 3 is radially compressed with respect to the arm base 3 formed by bending the I-beam 1 (see FIG. 2) (FIG. 9). (See middle arrow), forming a deformed cross section in web 2 (see FIG. 1),
Further, after the opening 2 is provided in the web 2, the bush bracket 8 is attached as shown in FIG.
As shown in 10 (procedure 7), the A-shaped arm is completed by attaching the spindle 6 to one end where the deformed cross section is formed and forming the ball joint attaching portion 7 to the other end. Compared with the conventional sheet metal A-shaped arm, the web 2 and the flanges 4 and 5 are simply face materials, so that various mounting parts and brackets can be easily mounted, and the opening 9 for reducing the weight is also easy. Can be provided. If necessary, a three-dimensional bending process can be performed so that the inner flange 4 and the outer flange 5 have a torsion relationship. As described above, the suspension arm of the present invention can simplify the manufacturing procedure and achieve cost reduction. Although the description is omitted, the same applies to the H-type steel and the C-type steel.

【００１９】図11は、Ｉ型鋼１(図２参照)を直線上のま
まアーム母体18としたＩ型アームの斜視図である。本発
明の曲げ加工方法によって、従来のサスペンションアー
ムを型鋼から製造する目途が立ち、製造ラインを型鋼に
適したものに一本化できる結果、様々なサスペンション
アームを型鋼から製造して量産効果を図れるようにな
り、図11に見られるようなＩ型アームについても、型鋼
から製造するコスト的なメリットが得られる。この例の
Ｉ型アームは、フランジの間隔を拡縮したアーム母体18
の一端にブッシュパイプ11を、もう一端にボールジョイ
ント取付部12を、そしてウェブ２上にテンションロッド
取付部13を取り付けている。FIG. 11 is a perspective view of an I-shaped arm having an I-shaped steel 1 (see FIG. 2) as an arm base 18 while keeping it straight. According to the bending method of the present invention, it is possible to manufacture a conventional suspension arm from a mold steel, and the production line can be unified to one suitable for the mold steel. As a result, various suspension arms can be manufactured from the mold steel to achieve mass production effects. As a result, the I-arm as shown in FIG. The I-shaped arm of this example has an arm base 18 with an enlarged or reduced flange interval.
At one end, a bush pipe 11 is attached, at the other end, a ball joint attachment portion 12, and a tension rod attachment portion 13 on the web 2.

【００２０】[0020]

【発明の効果】本発明により、必要十分な強度を持ちな
がら軽量化を実現するサスペンションアームを、容易か
つ安価に製造できるようになる。従来と比較すれば、概
算ながら、強度は最高２倍弱、コストは25％低減できる
ことがわかっている。しかも、型鋼のウェブの幅を変更
するだけで、サスペンションアームの幅を簡単に拡縮で
き、たとえ狭幅(すなわち断面が小さい)のサスペンショ
ンアームであってもほとんど強度低下しないという利点
が生まれている。According to the present invention, it is possible to easily and inexpensively manufacture a suspension arm which has a necessary and sufficient strength and realizes weight reduction. Compared to the prior art, it has been found that, at a rough estimate, the strength can be up to less than twice and the cost can be reduced by 25%. In addition, the width of the suspension arm can be easily increased or reduced only by changing the width of the web of the shape steel, and there is an advantage that even if the suspension arm has a narrow width (that is, a small cross section), the strength is hardly reduced.

【００２１】型鋼の曲げ加工について見れば、サスペン
ションアームを構成できる程度に、曲率半径の小さな曲
げ加工ができたことの意義は大きい。この型鋼の曲げ加
工については、サスペンションアームだけでなく、広く
様々な分野(建築資材や装置又は機械の強度メンバー等)
での応用が可能である。また、本発明による型鋼の曲げ
加工の特質として、容易に立体的な捻れを効かせた加工
が可能であることを挙げることができる。このように、
本発明は型鋼の加工方法としても優れているのである。With respect to the bending of the mold steel, it is significant that the bending with a small radius of curvature can be performed to such an extent that the suspension arm can be formed. This section steel bending is not limited to suspension arms, but is used in a wide variety of fields (such as building materials and equipment or mechanical strength members).
Application is possible. Further, as a characteristic of the bending process of the mold steel according to the present invention, it can be mentioned that it is possible to easily perform a process using a three-dimensional twist. in this way,
The present invention is also excellent as a method for processing a mold steel.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】Ｉ型鋼をウェブの面内で曲げたＡ型アームの斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of an A-shaped arm obtained by bending an I-shaped steel in the plane of a web.

【図２】同Ａ型アームの製造手順、手順１におけるＩ型
鋼の平面図である。FIG. 2 is a plan view of an I-shaped steel in a procedure 1 for manufacturing the A-shaped arm.

【図３】同Ａ型アームの製造手順、手順２を表した正面
図である。FIG. 3 is a front view showing a procedure 2 for manufacturing the A-type arm.

【図４】同Ａ型アームの製造手順、手順２における図３
中Ａ−Ａ断面図である。FIG. 4 is a view showing a manufacturing procedure of the A-type arm, and FIG. 3 in a procedure 2;
It is middle AA sectional drawing.

【図５】同Ａ型アームの製造手順、手順３を表した正面
図である。FIG. 5 is a front view showing a manufacturing procedure and a procedure 3 of the A-type arm.

【図６】同Ａ型アームの製造手順、手順４を表した正面
図である。FIG. 6 is a front view showing a procedure 4 for manufacturing the A-type arm.

【図７】同Ａ型アームの製造手順、手順５を表した正面
図である。FIG. 7 is a front view showing a procedure 5 for manufacturing the A-type arm.

【図８】曲げ加工後のウェブの伸びの状態を表したアー
ム母体の平面図である。FIG. 8 is a plan view of an arm base body showing a state of elongation of a web after bending.

【図９】同Ａ型アームの製造手順、手順６を表した平面
図である。FIG. 9 is a plan view showing a procedure 6 for manufacturing the A-type arm.

【図10】同Ａ型アームの製造手順、手順７を表した平面
図である。FIG. 10 is a plan view showing a procedure 7 for manufacturing the A-type arm.

【図11】Ｉ型鋼を直線状のまま用いたＩ型アームの斜視
図である。FIG. 11 is a perspective view of an I-shaped arm using an I-shaped steel as straight.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ Ｉ型鋼 ２ ウェブ ３ Ａ型アームのアーム母体 ４ 内側のフランジ ５ 外側のフランジ ６ スピンドル ７ ボールジョイント取付部 ８ ブッシュブラケット ９ 開孔 10 股割り部 11 ブッシュパイプ 12 ボールジョイント取付部 13 テンションロッド取付部 14 スプリング台 15 外受ダイ 16 内Ｒパンチ 17 外Ｒパンチ 18 Ｉ型アームのアーム母体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 I-shaped steel 2 Web 3 Arm base of A type arm 4 Inner flange 5 Outer flange 6 Spindle 7 Ball joint attachment part 8 Bush bracket 9 Opening hole 10 Groove split part 11 Bush pipe 12 Ball joint attachment part 13 Tension rod attachment part 14 Spring stand 15 Outer receiving die 16 Inner R punch 17 Outer R punch 18 Arm base of I-shaped arm

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ウェブとフランジとからなる型鋼を、半
径内側となるフランジに外方から、そして半径外側とな
るフランジに内側からそれぞれ個別に押圧力を加え、内
側及び外側のフランジを共に伸ばしながらウェブの面内
において曲げることを特徴とする型鋼の曲げ加工方法。1. A pressing force is applied to a section steel comprising a web and a flange from an outer side to a radially inner flange and from an inner side to a radially outer flange while extending the inner and outer flanges together. A method for bending a shape steel, comprising bending in the plane of a web. 【請求項２】 半径内側となるフランジに外方から加え
る押圧力に対して半径外側となるフランジに外方から加
える押圧力を先行して加えることを特徴とする請求項１
記載の型鋼の曲げ加工方法。2. The method according to claim 1, wherein a pressing force applied from the outside to the flange outside the radius is applied in advance to a pressing force applied from the outside to the flange inside the radius.
The method for bending a section steel according to the description. 【請求項３】 ウェブとフランジとからなる型鋼を前記
ウェブの面内において曲げたりフランジの間隔を拡縮し
たものをアーム母体とし、該アーム母体に車体及びホイ
ールとの連結部材を取り付けたことを特徴とする型鋼か
らなるサスペンションアーム。3. The arm base is formed by bending a section steel formed of a web and a flange in the plane of the web or expanding and contracting the distance between the flanges, and a connecting member for connecting a vehicle body and a wheel is attached to the arm base. A suspension arm made of steel. 【請求項４】 ウェブの面内において曲げたアーム母体
の一端にボールジョイント取付部を、もう一端にスピン
ドルを、そして該アーム母体の中央付近にブッシュブラ
ケットを取り付けてＡ型アームとしたことを特徴とする
請求項３記載のサスペンションアーム。4. An A-shaped arm formed by attaching a ball joint mounting portion to one end of a bent arm matrix in the plane of the web, a spindle to the other end, and a bush bracket near the center of the arm matrix. The suspension arm according to claim 3, wherein 【請求項５】 フランジの間隔を拡縮したアーム母体の
一端にボールジョイント取付部を、もう一端にブッシュ
パイプを、そして該アーム母体の中央付近にテンション
ロッド取付部を取り付けてＩ型アームとしたことを特徴
とする請求項３記載のサスペンションアーム。5. An I-shaped arm in which a ball joint mounting portion is mounted at one end of a body of the arm whose flange spacing is enlarged and reduced, a bush pipe is mounted at the other end, and a tension rod mounting section is mounted near the center of the arm body. The suspension arm according to claim 3, wherein:
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