JPH107131A - 液体カートンの注出具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輸送、保管あるいは陳列等においては支障の
ないものであって、、内容物の液体を注ぎ出す際には注
ぎ口が視認できる液体カートンの注出口に関する技術を
提供する。 【解決手段】 注出口本体１およびキャップ６等からな
り、前記注出口本体１の周壁４に、摺動可能な筒状体５
を嵌合させ、前記筒状体５を上方に摺動させ、所定の位
置において、前記筒状体５が前記注出口本体に固定でき
る係合部Ｒを有する液体カートンの注出具であって、前
記係合部Ｒが前記注出口本体に設けた凸部と前記筒状体
に設けた凹部または孔部との嵌合による構造または前記
係合部が前記注出口本体に設けた凹部または孔部と前記
筒状体に設けた突起部との嵌合による構造または、前記
係合部が前記注出口本体と前記筒状体との螺合による構
造であることを特徴とし、リクローズ用のキャップを装
着したことを含む液体カートンの注出具ＳＰとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】牛乳、ジュース、紅茶、コー
ヒーあるいは日本酒等の液体内容物を充填したゲーベル
トップ型液体カートンの注出具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６および図７は、従来技術によるゲー
ベルトップ型の液体カートンである。図６は液体カート
ンのトップシール部ＴＳの一部に設けた弱シール部Ｓｗ
を剥離して開口部ＤＤを形成する方法（６−２）を示
す。図７は液体カートンの正面傾斜パネルに別成形品の
注出具ＳＰを設けたゲーベルトップ型カートンを示し、
その斜視図（７−１）、同図（７−１）のａ−ａ部断面
図（７−２）および内容物の注出状態を示す図（７−
３）である。ゲーベルトップの液体カートンＰから内容
物を取り出す方法としては、図５に示すように牛乳など
のチルド流通する内容物用の容器として用いられている
タイプとして、前記ゲーベルトップ液体容器上部のトッ
プシールＴＳをする際に部分的に弱シール部Ｓｗを形成
する。前記弱シール部は、前記トップシールの長さの半
分の長さとする。前記カートンから内容物を注出する場
合は、まず、前記トップシール部の弱シール部を剥離す
る。剥離は、前後の傾斜パネルを左右に開き［図６（６
−１）のＦのように開く］、折り込みパネルを外側に引
き出すことによって、開口部ＤＤを形成することができ
る。しかし、前記弱シール部分Ｓｗの剥離は、ヒートシ
ールされた部分の剥離強度が一定でなく、強い力を必要
とするケースがあった。

【０００３】そこで、前述のような液体カートンのシー
ル部を剥離するなどのカートンを破壊せずに内容物を注
出可能にした方法が、図７に示すように正面傾斜パネル
に別成形品の注出具ＳＰを設けたゲーベルトップ型カー
トンであり、常温流通される内容物などに多く用いられ
るようになった。前記別成形の注出具ＳＰの基本形状は
カートンに固着する鍔部と、注出の際に内容液の注出流
路となる周壁部からなる注出口本体１とリクローズキャ
ップ６からなる。前記成形品による従来の方法は、注出
口の形成は容易であるが、内容物を注ぎ出す際に、前記
カートンＰを手で持って、カートンＰから内容物Ｗをコ
ップ等に注ぐ際、前記カートンＰの屋根の頂上部分が、
前記注出口本体１の先端部分、すなわち、液出口を隠す
ことになって、注ぐ人の眼から見えないか、または非常
に見えにくくするため、内容物を注ぎ出す時に零してし
まう危険があった。すなわち、注ぐ姿勢において、前記
液出口の位置が容器の下側になり、さらに、前記カート
ンの上部シール部が、使用者の目から前記液出口をさら
に見えにくくしている。

【０００４】そこでゲーベルトップタイプ型液体カート
ンに装着する注出口本体１の長さを延長すれば、前記使
用時の問題は解決できるが、商品として輸送または保管
する際に収納する段ボール等のケースの側壁または天板
にあたり、該注出具ＳＰの取り付け部の近傍の容器変形
あるいは破壊を引き起こすことになる。前記の注出口本
体１を延長したカートンを収納し得るケースとし、生ず
る空隙部に充填材（緩衝材）を挿入することも考えられ
るが、輸送、保管のスペースが増大して原価アップとな
り、経済的に好ましくない。前記注出具ＳＰは、図７
（７ー２）に示すように正面パネルの延長面Ｌｖとトッ
プシールの最上部を通る水平面Ｌｈで囲まれる三角形の
空間Ｓ内に格納できる大きさ、高さの範囲で設けること
になり、その結果、前記のように内容物を注出する際に
液の出口が見えにくいという不都合があった。輸送、保
管時に問題がなく、内容物を注ぐときに、注ぎ出し口の
先端が見やすい注出口の開発が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】輸送、保管あるいは陳
列等においては支障のないものであって、内容物の液体
を注ぎ出す際には注ぎ口が視認できる液体カートンの注
出口に関する技術を提供する。

【０００６】

【課題を解決する手段】少なくとも注出口本体およびキ
ャップからなる注出具であって、前記注出口本体の周壁
に、摺動可能な筒状体を嵌合させ、前記筒状体を上方に
摺動させた際、所定の位置において前記筒状体が前記注
出口本体に固定できる係合部を有する液体カートンの注
出具であって、前記係合部が前記注出口本体の周壁部に
設けた凸部と前記筒状体に設けた凹部または孔部との嵌
合による構造または前記係合部が前記注出口本体の周壁
部に設けた凹部または孔部と前記筒状体に設けた凸部と
の嵌合による構造または、前記係合部が前記注出口本体
と前記筒状体との螺合による構造であることを特徴と
し、リクローズ用のキャップを装着したことを含む液体
カートンの注出口とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１（１−１）は本発明の液体カ
ートンの注出具使用前の断面図、（１−２）は開栓して
筒状体を上方に引出し、注出口本体の周壁部に係合した
状態を示す断面図、（１−３）は内容物を注出している
状態を示す斜視図である。図２は本発明の液体カートン
の注出口の注出具の開栓前と開栓後注出口を延長した状
態を示す断面図である。図３は注出口周壁部と筒状体と
の係合方法を示す図である。図４はカートンのバージン
性のための密封例を示す。図５は本発明の別の実施例を
示し、（５−１）は液体カートンの斜視図、（５−２）
は注出具の開栓前の構造を示す断面図、（５−３）は開
栓し、突き刺し具によりバージンシールフィルムを破壊
して開口部を形成し、注出口を延長した状態を示す断面
図、（５−４）は、（５−２）のＹ部分の拡大図、（５
−５）は（５−３）のＺ部分の拡大図である。本発明の
液体カートンの注出具ＳＰは図１に示すようにゲーベル
トップ型液体紙容器Ｐに接合する鍔部３と周壁部４から
なる注出口本体１およびリクローズ性のキャップ６とを
基本部材として、その他の補助的部材を組み合わせて構
成されるものである。そして、前記本発明の液体カート
ンの注出具ＳＰは、前記液体カートンＰの正面上部の傾
斜パネル２（以下傾斜パネルと記す）に装着するもので
ある。商品として流通または保管段階にあるときは、そ
のキャップを嵌合した状態で、カートンの正面パネルの
延長面Ｌｖと、前記カートンの最上部に接する水平面Ｌ
ｈによって形成される空間Ｓに格納される範囲の大きさ
としているが、内容物である前記液体Ｗを注出する際に
は、注出口の高さを延長することができることを特徴と
するものである。

【０００８】本発明の注出具ＳＰは、注出口本体１、筒
状体５およびキャップ６から構成される。注出口本体１
は液体カートンＰに接合するための鍔部３と注出の際に
液体の流路となる周壁部４からなる。本発明においては
前記周壁部４の外側に筒状体５を前記周壁部４の外面に
摺動可能に嵌合させる。さらに、前記筒状体５は使用前
は前記周壁部４と略重合した状態とし、液体カートンか
ら内容物Ｗを注出するときには、該筒状体５を前記周壁
部４の外面に沿って上方に摺動し、所定の位置において
前記周壁部４に固定する構造の係合部Ｒを設けるものと
する。本発明において注出具に筒状体５を設ける目的
は、内容物Ｗを注出するときに注出口の長さ、すなわ
ち、内容物の液体の流路を長くすることによって、注出
する人の目から注出口の液出口Ｄが視認できるようにす
ることである。また、本発明の注出具ＳＰにはリクロー
ズ用のキャップをセットする。

【０００９】本発明の注出具構造の特徴は、内容物Ｗの
注出路となる屹立した側壁部４と該側壁部４に外接した
筒状体９との二重壁を特徴とし、開封するまでは、前記
二重壁は略完全に重合している。本発明の液体カートン
Ｐから最初に内容物Ｗを注出する場合、まず、前記外接
の筒状体５を注出口本体の周壁部４の外面に沿って摺動
させながら上に引き上げて、最終的に、前記注出口本体
の周壁部４の上部に設けた凸部１２と、前記筒状体５の
下部に設けた凹部または孔部１１とが嵌合して係合部Ｒ
を形成し（３−１）、延長された注出口となるのであ
る。前記係合部Ｒの形成は、前記周壁部の上部に凹部ま
たは孔部を設け、前記筒状体の下部に凸部を設ける方法
（３−２）によっても可能であり、さらに、前記周壁部
および筒状体の双方に設けた螺子によって形成してもよ
い（３−３）。その結果、液出口Ｄは、図２に示すよう
に初期の位置よりもｈの高さだけ高い位置になって、内
容物を注ぎ出す際に、図１（１−３）に示すように液出
口Ｄが視認できるので安心してコップ等に安心して注ぐ
ことができるようになった。

【００１０】本発明の液体カートンの注出具ＳＰは、前
記傾斜パネル２の上に取り付けられるが、その高さは、
前記正面パネルの上部への延長面Ｌｖと、容器頂上部に
接する水平面Ｌｈとで形成される断面が略三角形の空間
Ｓの中に格納されることが必要である。すなわち、内容
物Ｗを充填した商品としての液体カートンＰを流通また
は保管する場合は、段ボール等に例えば６〜１０パック
を収納するが、前記段ボール等に収納する際に、液体カ
ートンの注出具が、前記空間から突出していると、該突
出部が前記段ボール等の側壁または天板にあたり、該注
出口取り付け部の近傍の容器を変形させたりあるいは破
壊を引き起こす危険がある。本発明の注出具ＳＰは、使
用前は前記三角形の空間Ｓ内に収納されているが注出す
る段階において、使用者が注出口の流路を延長すること
によって、前記三角形の空間Ｓの枠外までも延ばすこと
が可能となり、液出口Ｄが見えやすくなる。本実施例の
液体カートンの注出具ＳＰは、図２に示すように保管時
（２−１）には前記空間Ｓの中に納まって、注出のため
に注出口を延長した時（２−２）には、前記空間の範囲
を超えるけれども、特に支障はない。保存のために冷蔵
庫のドアポケットに収納する際等、延長して空間Ｓのス
ペースの外に突出した筒状体があっても、該突出部をを
冷蔵庫の中側にして収納すればよい。一度延長した筒状
体５を使用後に再度下方に戻して、保管時の状態に復す
ことも可能であるが、注出口本体１の周壁部４と筒状体
５との隙間から内容物Ｗが漏れだす危険があるので、リ
クローズキャップ６が前記注出口本体１の周壁部との間
において再密封可能な構造とする。

【００１１】本発明のキャップ６は、液出口Ｄを被覆
し、注出口の周縁部に設けた突起に嵌合させるような構
造であればよい。該キャップ６は、真空成型法で成型し
てもよく、射出成型法によって成型してもよい。本発明
のキャップ６はリクローズキャップであり一度開栓した
容器の保管中の転倒等により、内容物Ｗが零れないよう
にする必要がある。内容物Ｗを注出後、注出具ＳＰにお
ける筒状体５を延長したまま保存するタイプの場合に
は、該キャップは筒状体５外面との嵌合とする。また、
内容物Ｗを注出後、筒状体５を注出口本体１の周壁部４
に重合する、すなわち、延長部を圧縮し元の状態に戻す
場合には、前記周壁部外面と筒状体内面との間に隙間を
形成することになる。この場合には注出口本体の周壁部
の内面に当接する形状を有する環状リブを設けたキャッ
プとすることによって保管時の転倒などにより内容物Ｗ
の液体が零れることを防ぐ。

【００１２】液体カートンのバージン性（開封されてい
ない）を示し、かつ、易開封性を付与した注出口内部の
構造として、一般に用いられているプルリング式注出口
がある。図１（１−１）（１−２）に示すように、内容
物を注出しようとする場合は、キャップ６をとり、注出
口本体の周縁部内のプルリングPRを摘まみ、上方に引き
上げることにより、注出口底部に設けられたスコア部
（薄肉部）ｍに囲まれた中板ｆを部分的に切り取り開口
部ｋを形成する。

【００１３】バージン性構造の別の形成方法は、液体カ
ートンＰの正面傾斜バネル２に設けた注出口取り付けの
ための孔７を被覆するように、脆弱な材質からなる内面
密封フィルムＶＦを液体カートンＰの内面から接着し、
注出口本体１は前記カートンの外側から、前記孔７部分
と位置を合わせて接合する。開栓は専用の突き刺し具Ｂ
Ｔにより前記密封フィルムを突き破って開口部ｋを形成
することができる。または、注出口の鍔部３に脆弱なフ
ィルムを貼合しておき、専用突き刺し具等によって、前
記フィルムを破壊して開口部ｋを形成することもでき
る。本発明はその開口方法を限定するものではない。

【００１４】発明の液体カートンの注出具ＳＰの注出口
本体１は、図１に示すように、カートンＰに接合するた
めの注出口鍔部３及び内容物の注出流路となる周壁部４
を有しているが、前記カートンＰへの接合は、カートン
の成形工程において、カートンの傾斜パネル２に予め設
けられた孔７の内面から、前記周壁部４をカートンの外
面に突出させ、前記鍔部３の上面とカートンの内面とを
超音波シール等の手段により熱接合する。また、注出口
本体１のカートンへの別の接合方法として、図４に示す
ように前記傾斜パネル２に設けた孔７の周縁部にカート
ン内面材料とヒートシール性可能で脆弱なフィルム（積
層フィルムを含む）をヒートシールしたカートンブラン
クとし、該カートンを成形する工程において、前記カー
トンの傾斜パネル外面の孔７の周縁部に注出口本体の鍔
部３を熱接合することも可能である。

【００１５】本発明の液体カートンの注出具ＳＰを構成
する注出口本体１、筒状体５およびリクローズキャップ
６は射出成形法によって製造するが、前記リクローズキ
ャップ６は成形可能なプラスチックシートを圧空真空成
形法等を用いて製造するものであってもよい。注出口本
体１、筒状体５およびリクローズキャップ５として使用
可能な樹脂としては、低密度〜高密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリプロ
ピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体等を使用す
ることができる。

【００１６】成形された注出口本体１、筒状体５および
キャップ６の前記カートンへの接合は、予め、前記３つ
の成形品をアッセンブルしておく方法と、前記注出口本
体１のみを前記カートンに接合した後、筒状体５および
キャップ６を、周壁部４に嵌合することも可能である。
いずれの方法のケースにおいても、前記周壁部４への前
記筒状体５の嵌合を円滑に実施するために、嵌合時に前
記両部材またはいずれかの部材を加温して嵌合すること
が望ましく、また、いずれかの部材が、柔軟性あるいは
弾性を有する材料により成形することが望ましい。柔軟
性あるいは弾性のある材料としては、低密度ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の
単体またはブレンドした樹脂を使用することができる。

【００１７】本実施例による液体カートンＰから内容物
Ｗを注出しようとする場合は、図５に示すようにリクロ
ーズキャップ６をとり、注出口本体１の周壁部４内の易
開封プルリングPRを摘まんで引き上げることにより、注
出口底部に設けられたスコア部（うす肉部）ｍに囲まれ
た部分の中板が除去され、開口部ｋを形成する。次に、
注出口本体１の周壁部外面に重合した筒状体５を上方に
摺動させ、所定の高さｈまで引き上げた時に、前記周壁
部４の外面に設けた凸部１２が前記筒状体の内面に設け
た凹部１１に嵌合して、筒状体５が固定され、延長した
注出流路から内容物Ｗを注ぎ出す際に、前記延長した注
出口の先端、すなわち、液出口Ｄが視認できるので、従
来のように、注出時に内容物Ｗを零すことがなくなっ
た。本発明は次の実施例に限定されるものではない。

【００１８】

【実施例】

［実施例１］1.8リットルのゲーベルトップ型カートン
Ｐ（形状と寸法は図Ｚ）の正面傾斜パネル２に本発明に
よるつぎの注出具ＳＰを装着した。 カートンの材質： LDPE/紙/LDPE/AL/DL/PET/DL/LDPE ｛略号 LDPE: 低密度ポリエチレン、紙: 液体紙容器用
原紙、AL: アルミ箔、DL:ドライラミネーション、PET:
ポリエステルフィルム｝ 注出具ＳＰの構造はプルリング式易開封性注出口本体に
筒状体５を重合し、係合部構造は、注出口本体１の周壁
部４に設けた凸部１２と前記筒状体に設けた凹部または
孔部１１との嵌合による構造（図１）とした。また、バ
ージン性は、注出口本体１の周壁部４内にプルリング式
易開封タイプとした。その構造は、図１等を用いて前に
説明したタイプである。そして、それぞれの部材に使用
した樹脂は、注出口本体１は低密度ポリエチレン、筒状
体５はポリプロピレン、キャップ６はエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（酢酸ビニルが５重量％含有）であり射出
成形法により成形した。なお、キャップ６は、前記筒状
体５の外面と凹凸嵌合するタイプとした。注出口本体１
の周壁部４に80℃に加温した筒状体５を重合し、次にキ
ャップ６を筒状体５外面に設けたアンダーカット部に前
記キャップのスカート内に設けた突起を嵌合させた。こ
のようにしてアッセンブルした注出具ＳＰの液体カート
ンＰへの接合は、成形充填機において液体カートンＰの
傾斜パネル２に設けた孔７から注出口本体１の周壁部４
を突出させ、注出口本体１の鍔部３に相当する部分を加
圧しながら超音波を照射して接合した。その後、65℃に
加温した清酒を充填し、トップシール部ＴＳをホットエ
アーにより加熱加圧して密封した。使用した成形充填機
はＤＲ−１０（株式会社 ディーエヌケー製 商品名）
である。

【００１９】得られた液体カートンＰから清酒を注出す
るために、キャップ６をはずし、前記周壁部４内のプル
リングPRを摘まみ、上方に引き上げることにより、プル
リングPRに連接され、かつ薄肉部ｍに囲まれた内底面の
一部が除去され開口部ｋを形成した。次に、前記周壁部
４に重合された筒状体５を上方に所定の高さまで摺動
し、周壁部４外面に設けた前記凸部１２と筒状体内面に
設けた凹部１１とを係合させることにより、液出口が当
初の高さ（前記周壁部の頂上部）より高くなった。この
カートンを手に持ち、立ったままで内容物である清酒を
コップに注いだが、液出口が見えるので、的確にコップ
に注入することができた。注出後、前記筒状体５にキャ
ップ６をして該容器Ｐを横にしたが、内容物Ｗは10秒間
漏れることはなく、容器が転倒しても、瞬間的におこせ
ば、液の零れを防止できる容器とすることができる。

【００２０】［実施例２］1.5リットルのゲーベルトッ
プ型カートンの正面傾斜パネルに本発明による注出具Ｓ
Ｐを装着した。［図５（５−１）］ カートンの材質： LDPE/紙/LDPE/ SiO_x PET/DL/LDPE ｛略号 SiO _x PET 酸化ケイ素蒸着PET ｝ 注出具ＳＰは液体カートンＰの傾斜パネル２に外付けす
るタイプとした。すなわち、傾斜パネル２に設けた孔７
は、予め、その内面の前記孔周縁部にバージンシールフ
ィルムＶＦを接着し、前記孔７を内部から被覆した。バ
ージンシールフィルムＶＦの材質は、PET/DL/EVOH/AC/L
DPE(EC) とした。｛略号 EVOH: エチレンビニルアルコ
ールフィルム、AC:LDPE のEVOH面への接着性を良くする
ためのアンカー剤、EC: 押し出しコート｝ 注出具ＳＰは、専用突き刺し具ＢＴを注出口本体１の周
壁部４内側に収納し、周壁部４の外側に筒状体５を重合
した。本実施例２における注出口の延長も、前記筒状体
５を上方に摺動することは、前記実施例１と変わらない
が、所定の位置における周壁部４と筒状体５との係合
は、周壁部４外面上部と、筒状体５内面下部に相互に螺
合しうるような形状の螺子を設けた。本実施例の注出具
は、注出後、延長した注出口を再度圧縮することのでき
るタイプである。前記螺合した周壁部４と筒状体５との
係合を、筒状体５を逆に回転することによって、係合が
解除され、摺動する前の状態に復すことができる。ま
た、キャップ６には、周壁部４の内面に当接するリブを
設け、該リブが前記周壁部４の内面に設けたアンダーカ
ット部に嵌合する構造とした。そして、それぞれの部材
に使用した樹脂は、注出口本体１は低密度ポリエチレ
ン、筒状体５は高密度ポリエチレン、キャップ６は低密
度ポリエチレン、周壁部内に収納した突き刺し具はポリ
スチレンＢＴを用いて射出成形法により成形した。注出
口本体１の周壁部４に70℃に加温した筒状体５を重合
し、次にキャップ６を周壁部内面に設けたアンダーカッ
ト部に前記キャップのスカート内に設けた突起を嵌合さ
せた。このようにしてアッセンブルした注出具ＳＰの液
体カートンＰへの接合は、成形充填機において液体カー
トンを成形後に行う。まず、80℃に加熱したミネラルウ
ォーターを充填し、トップシール部ＴＳを加熱加圧して
密封した。前記内容物Ｗの熱を冷却水のシャワーによ
り、40℃以下に冷却後、カートン外面を乾燥させ、正面
傾斜パネル２に設けた孔部７の周縁部のポリエチレンを
加熱し、前記注出口本体の鍔部を圧着し接合した。カー
トンの成形、充填およびトップシールに用いた機械は、
ＤＲ−１０（前記）、また、注出具の接合は、別工程
（自社製のセッティングマシン）にて行った。

【００２１】得られた液体カートンＰからミネラルウォ
ーターを注出するために、キャップをはずし、前記周壁
部内から専用突き刺し具を取り出し、鋭角な突き刺し部
を下にして前記周壁部内に押し込み、孔部に被覆したバ
ージンシールフィルムを突き破り開口部ｋを形成した。
次いで、筒状体５を上方に摺動し、所定の位置におい
て、筒状体５を回転させ、周壁部４と螺合させることに
よって、延長した注出口を得た。このカートンを手に持
ち、立ったままで内容物であるミネラルウォーターを水
筒に注いだが水筒の口が狭いにもかかわらず、零すこと
なく注ぐことができた。また、注出後、筒状体５を係合
した時と逆方向に回転し、係合を解除し、周壁部４に該
筒状体５を重合させ、キャップをして該容器を横にした
が、内容物は10秒間以上の間漏れることはなかった。す
なわち、内容物が残っている容器が転倒しても瞬間的に
起こせば液の零れを防止できる容器とすることができ
た。

【００２２】

【発明の効果】本発明の液体カートンの注出具ＳＰはゲ
ーベルトップ型のカートンの正面傾斜パネル２に設けた
注出具ＳＰが、内容物Ｗの注出時に使用者の目から見え
にくいことから、注出する前に、注出路を長くすること
によって、内容物である液体を零すことなく安定して注
ぐことができるようになった。本発明による液体カート
ンの注出具ＳＰは販売時は背が低くて輸送時あるいは陳
列には邪魔にならず、使用時には注出口を長くする事が
できるため、液出口Ｄをみながら液体内容物Ｗを取り出
すことが可能となり、極めて使いやすい点を最大の特徴
とする。しかも、本発明の液体カートンの注出具ＳＰを
容器に取り付けることに関しては何ら問題もない。筒状
体５を注出口本体１の周壁部４の外面に重合させ、内容
物Ｗを注出する際に該筒状体５を上方に引き上げて所定
の位置に係合させることにより、注出口の長さを簡単に
延長できるようになったが前記係合は周壁部４と筒状体
５との凹凸嵌合または螺合などの技法によって実施でき
る単純な構造であり、容器製造にも支障はない。リクロ
ーズキャップ６をセットすることによって、液体カート
ンＰ内に内容物Ｗが残った場合にもリクローズできて、
かつ、そのカートンＰが保管中に転倒しても内容物Ｗが
零れる心配のない注出具となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明液体カートンの注出具の実施例を示す開
栓前の断面図（１−１）、注出時の断面図（１−２）、
注出時の状態を示す斜視図（１−３）

【図２】本発明の液体カートンの注出具の開栓前と筒状
体を延長した状態を示す注出具部分を含む断面拡大図

【図３】図１（１−２）のＸ部分を示し、注出口本体と
筒状体との係合部の拡大断面図

【図４】液体カートンの注出部の密封の別の例

【図５】本発明の別の実施例の液体カートンの斜視図
（５−１）注出具の構造を示す断面図（５−２）

【図６】図６は、従来技術によるゲーベルトップ型の液
体カートンであり、トップシール部に設けた弱シール部
（６−１）と弱シール部を剥離して開口部を形成された
状態（６−２）を示す斜視図。

【図７】従来技術による注出具の実施例であり、液体カ
ートンの斜視図（７−１）、ａ−ａをＡ方向からみた断
面図（７−２）、注出時の状態を示す斜視図（７−３）

【符号の説明】

Ｐ カートン ＳＰ 注出具 １ 注出口本体 ２ 正面傾斜パネル ３ 注出口鍔部 ４ 注出口周壁部 ５ 筒状体 ６ キャップ ７ 注出口取り付けのための孔 ８ トップシール部 ９ 正面パネル １０ 注出口本体と液体カートンとの接合部 １１ 筒状体に設けた凹部または孔部 １２ 注出口周壁部に設けた凸部 １３ 筒状体に設けた螺子 １４ 注出口本体の周壁部に設けた螺子 １５ 折り込みパネル Ｗ 内容物 Ｄ 液出口 ｍ スコア部 ｈ 筒状体の延長の長さ Ｒ 筒状体と注出口本体周壁部との係合部 ｆ 注出口内部の中板 PR プルリング ｋ プルリングによる開口部 ｔ 内面密封フィルム Ｌｖ 正面パネルの延長面 Ｌｈ ゲーベルトップ容器の最高部に接する水平面 Ｓ ＬｖとＬｈとにより囲まれる傾斜面上の空間 ＴＳ トップシール部 Ｓｕ 強シール部 Ｓｗ 弱シール部 ＤＤ 開口部 ＢＴ 突き刺し具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも注出口本体およびキャップか
   らなる注出具であって、前記注出口本体の周壁に、摺動
   可能な筒状体を嵌合させ、前記筒状体を上方に摺動させ
   た際、所定の位置において前記筒状体が前記注出口本体
   に固定できる係合部を有することを特徴とする液体カー
   トンの注出具。
2. 【請求項２】 前記係合部が前記注出口本体の周壁部に
   設けた凸部と前記筒状体に設けた凹部または孔部との嵌
   合による構造であることを特徴とする請求項１記載の液
   体カートンの注出具。
3. 【請求項３】 前記係合部が前記注出口本体の周壁部に
   設けた凹部または孔部と前記筒状体に設けた凸部との嵌
   合による構造であることを特徴とする請求項１記載の液
   体カートンの注出具。
4. 【請求項４】 前記係合部が前記注出口本体の周壁部と
   前記筒状体との螺合による構造であることを特徴とする
   請求項記載の液体カートンの注出具。
5. 【請求項５】 リクローズ用のキャップを装着したこと
   を特徴とする請求項１ないし４記載の液体カートンの注
   出具。