JPH1069852A

JPH1069852A - 希ガス放電灯の製造方法

Info

Publication number: JPH1069852A
Application number: JP22864596A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Yoshida; 聖導吉田; Susumu Takahashi; 進高橋; Shinichi Hotta; 真一堀田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1996-08-29
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的に簡単な構成によって製造工程の機械化
が可能となり、生産性を著しく高めることができる希ガ
ス放電灯の製造方法を提供すること。【解決手段】透光性シ−ト４の一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極５，６を互いに離隔して配置
すると共に、一方の面に接着層９を形成してなるシ−ト
構体３をステ−ジ１０上に載置する工程と、内面に発光
層２を有する直管状の外囲器１をシ−ト構体３の一方の
端部部分に、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長
手方向に沿うように位置させる工程と、外囲器１及び／
又はステ−ジ１０の移動に関連して外囲器１を相対的に
シ−ト構体３の一方の端部側に向けて転動させた後、外
囲器１を相対的にシ−ト構体３の他方の端部側に向けて
転動させることにより、外囲器１の外周面にシ−ト構体
３を巻回し、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の
端部４ｂを重ね合わせる工程と、透光性シ−ト４の端部
４ａ，４ｂの重ね合わせ部分を溶着する工程とを経るこ
とにより、生産性を著しく改善できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯の製
造方法に関し、特に外囲器の外周面に一対の帯状の外部
電極を有する希ガス放電灯において、外部電極を有する
シ−ト構体の外囲器の外周面への装着方法の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
９に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどの
希ガスが所定量封入されている。一方、外囲器Ａの外周
面には、例えばアルミニウムなどの不透光性の金属部材
よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向する
ように貼着されており、その外周面は熱収縮性樹脂より
なる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されている。

【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の
開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などの
ＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。

【０００５】即ち、まず、図１０に示すように、外囲器
Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、アルミニウムよりなる外部電極
Ｃ，Ｄの端部に銅よりなる端子Ｆ，Ｆを、例えば鉛−錫
−銀−アンチモンの四元合金よりなる半田を用いて接続
すると共に、端子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−
ネスを半田付けする。尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａへ
の貼着は、外部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした
後に行なうこともできる。次に、外囲器Ａをシリコ−ン
ワニス液に浸漬し引き上げた後、例えば１時間程度乾燥
させることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面
にシリコ−ンワニスの被膜を形成する。然る後、図９に
示すように、外囲器Ａに熱収縮性樹脂よりなる保護チュ
−ブＥを被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜
２００°Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周
面に保護チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放
電灯が製造される。

【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。

【０００７】その上、手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼
着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ
−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。

【０００８】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯の製造方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、透光性シ−トの一方の面に金
属部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して
配置すると共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−
ト構体をステ−ジ上に載置する工程と、内面に発光層を
有する直管状の外囲器をシ−ト構体の一方の端部部分
に、外囲器の長手方向が外部電極の長手方向に沿うよう
に位置させる工程と、外囲器及び／又はステ−ジの移動
に関連して外囲器を相対的にシ−ト構体の一方の端部側
に向けて転動させた後、外囲器を相対的にシ−ト構体の
他方の端部側に向けて転動させることにより、外囲器の
外周面にシ−ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端
部に他方の端部を重ね合わせる工程とを含むことを特徴
とする。

【００１０】又、本発明の第２の発明は、透光性シ−ト
の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を
互いに離隔して配置すると共に、一方の面に接着層を形
成してなるシ−ト構体をステ−ジ上に載置する工程と、
内面に発光層を有する直管状の外囲器をシ−ト構体の一
方の端部部分に、外囲器の長手方向が外部電極の長手方
向に沿うように位置させる工程と、外囲器及び／又はス
テ−ジの移動に関連して外囲器を相対的にシ−ト構体の
一方の端部側に向けて転動させた後、外囲器を相対的に
シ−ト構体の他方の端部側に向けて転動させることによ
り、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し、透光性シ−
トの一方の端部に他方の端部を重ね合わせる工程とを含
むことを特徴とし、第３の発明は、さらに透光性シ−ト
の端部を重ね合わせた後、その重ね合わせ部分を溶着す
ることを特徴とする。

【００１１】さらに、本発明の第４の発明は、前記シ−
ト構体を外囲器の外周面に、透光性シ−トの端部が互い
に重ね合わされるように巻回し接着した後、重ね合わせ
部分を長手方向に沿って連続的ないし部分的に超音波溶
着することを特徴とし、第５の発明は、前記シ−ト構体
を外囲器の外周面に、透光性シ−トの端部が外部電極上
にて互いに重ね合わされるように巻回し接着すると共
に、重ね合わせ部分を溶着することを特徴とし、第６の
発明は、前記透光性シ−トの厚さを２０〜１００μｍの
範囲に設定したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる希ガス放電
灯について図１〜図４を参照して説明する。同図におい
て、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直
管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハ
ロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成
されている。尚、この発光層２には、発光層２を形成し
ないアパ−チャ部（光放出部）２ａが形成されており、
それの開口角θ₁ は例えば７０〜１１０度の範囲に設定
されているが、用途，目的などに応じて適宜に変更でき
る。特に、外囲器１はガラスバルブの端部にディスク状
の封着ガラス１ａ，１ｂを封着して構成されているが、
それの端部は封着ガラス１ａ，１ｂに代えて、例えばガ
ラスバルブの所望部分を加熱しながら縮径加工し溶断し
て構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間
には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘ
ｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム
（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入さ
れているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２
０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。

【００１３】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−
ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よ
りなり、かつ厚さが１０〜１００μｍの範囲に設定され
た帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６
の端部に一体的に形成された端子５１，６１と、透光性
シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を
有する接着層９とから構成されている。尚、端子５１，
６１は外部電極５，６とは別部材（例えば銅，ニッケル
など）にて構成し、導電性接着剤，かしめ，溶着などの
接続手段によって電気的機械的に接続することができ
る。

【００１４】このシ−ト構体３において、透光性シ−ト
４は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹
脂が好適するが、透光性，電気絶縁性に優れておればポ
リエステル樹脂など他の樹脂も利用できる。又、外部電
極５，６は、例えばアルミニウム箔が好適するが、導電
性に優れ、しかも不透光性であれば、銅，銀，ニッケル
などのように他の金属部材を利用できる。さらに、接着
層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリ
ル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９は外
部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め透光
性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，６の
露出面には形成しないように構成することもできる。

【００１５】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、外部電極５の上にお
いて、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端部４
ｂを重ね合わせて接着した上で超音波溶着，熱圧着など
により溶着されている。この溶着部は重ね合わせ部分の
長手方向に沿って連続的ないし部分的に形成されてい
る。尚、この状態において、端子５１，６１は透光性シ
−ト４の端部から突出するように配慮されている。特
に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外
部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７
が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開
口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は
主としてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を経由し
て放出される。尚、第１の開口部７の開口角とアパ−チ
ャ部２ａの開口角θ₁ はほぼ同程度に設定されており、
又、第１，第２の開口部７，８の開口角θ₁ ，θ₂ はθ
₁ ＞θ₂ の関係に設定することが望ましいが、同一ない
し逆の関係（θ₁ ＜θ₂ ）に設定することもできる。

【００１６】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図５（ａ）に示すように、シ−ト構体
３を展開した状態で組み立てステ−ジ１０に載置し位置
決めする。尚、ステ−ジ１０には例えば複数の真空吸着
孔（図示せず）が形成されており、シ−ト構体３はステ
−ジ１０に真空吸着によって支持・固定される。次に、
外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端部分４
ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向
に沿うように（平行となるように）、しかもアパ−チャ
部２ａと第１の開口部７とが巻回した状態で一致するよ
うに位置させる。この状態で、例えば従動的に回転し、
かつ上下動可能な２個のロ−ラ１１，１１を外囲器１の
上部に弾力的に押し付けるように位置させる。この状態
において、ステ−ジ１０を矢印方向Ｍに移動させる。す
ると、外囲器１はロ−ラ１１，１１に押さえ付けられた
状態で反時計方向に回転すると共に、ロ−ラ１１，１１
も外囲器１の回転に応じて従動回転する。そして、同図
（ｂ）に示すように、外囲器１の外周面の一部には透光
性シ−ト４の一端４ａが隙間（気泡）が形成されないよ
うに密着状態で接着される。

【００１７】次に、図５（ｂ）に示すように、ステ−ジ
１０を矢印方向Ｎに移動させると、外囲器１はロ−ラ１
１，１１に弾力的に押さえ付けられた状態で時計方向に
回転すると共に、ロ−ラ１１，１１も外囲器１の回転に
応じて従動回転する。この際に、シ−ト構体３の透光性
シ−ト４は、既に外囲器１に接着された一端４ａを起点
として、外囲器１の回転に応じて外周面に巻回され始め
る。そして、外囲器１が例えば３９０°程度回転（ほぼ
１回転）すると、外囲器１の外周面には、同図（ｃ）に
示すように、透光性シ−ト４が巻回され、それの他端４
ｂは一端４ａ及び外部電極５の上に重ね合わされ、接着
層９によって接着される。尚、ステ−ジ１０の真空吸着
力は外囲器１の回転による透光性シ−ト４の外囲器１へ
の巻回・接着によって容易に離脱する程度に設定すれ
ば、組み立て工程の途中で吸着停止（開放），吸着力の
調整などを省略できる。

【００１８】次に、図６（ａ）に示すように、外囲器１
をステ−ジ１２に、透光性シ−ト４の重ね合わせ部分が
真上となるようにセットすると共に、その重ね合わせ部
分に周波数が例えば４０ＫＨｚの超音波溶着装置のホ−
ン１３の先端部分１３ａを、同重ね合わせ部分が若干押
圧されるように当接させる。これによって、超音波エネ
ルギ−が透光性シ−ト４の重ね合わせ部分に伝達され、
同部分は超音波溶着される。引き続き、ホ−ン１３を隣
接する重ね合わせ部分に移動させ、同様の操作を行い、
同部分を溶着する。そして、ホ−ン１３の当接位置を長
手方向に沿って連続的ないし飛び飛びに移動させること
により、重ね合わせ部分の溶着を完了する。尚、超音波
溶着はホ−ン１３を長手方向に一定の速度で連続的に移
動させて溶着することが望ましい。特に、この工程にお
いて、超音波溶着装置を複数台、例えば２台使用すれ
ば、溶着作業を一層能率的に遂行できる。尚、ホ−ン１
３の先端部分１３ａは、同図（ｂ）に示すように、半径
が例えば０．３〜２．０ｍｍの半円状などの曲面に構成
されている関係で、重ね合わせ部分の長手方向への移動
を円滑に行なうことができる。

【００１９】この方法によれば、外囲器１をシ−ト構体
３にロ−ラ１１，１１によって押し付けた状態でステ−
ジ１０をＭ，Ｎ方向に移動させることにより、外囲器１
をシ−ト構体３の上で相対的に回転させるだけで、外部
電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電
極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列され
ているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を
所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に
手作業であっても作業能率を著しく向上できる。具体的
には、従来方法では製造に６０分間を要していたもの
が、本発明方法によれば１分程度に短縮できる。

【００２０】又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシ−ト構体３の上で相対的に回転させるだけの
単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に
巻回し密着させることができる。従って、作業能率を飛
躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一
層の量産効果が期待できる。

【００２１】特に、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に
巻回するに先立って、シ−ト構体３の一端部分に配置し
た外囲器１を一端側に相対的に回転させ、外囲器１の外
周面に透光性シ−ト４の一端４ａがほぼ隙間なく接着さ
れるために、この部分を接着の起点として外囲器１の外
周面全体にシ−ト構体３を確実に巻回・接着できる上、
他端４ｂを一端４ａの上に確実に重ね合わせることがで
きる。従って、重ね合わせ部分を有する外部電極間には
透光性シ−ト４と外囲器１の外周面との間に隙間（気
泡）が形成されにくくなるために、外部電極間での絶縁
低下による沿面放電を抑制でき、長期間に亘って安定し
た動作状態を維持できる。

【００２２】しかも、シ−ト構体３の外囲器１の外周面
への巻回・密着状態において、透光性シ−ト４の端部４
ａ，４ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、
重ね合わせ部分の溶着作業が容易となるのみならず、外
部電極５，６の被覆信頼性をも高めることができる。特
に、透光性シ−ト４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に
設定すれば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が
得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満にな
ると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００
μｍを超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４
ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、溶着作業のみな
らず巻回作業も面倒になる。従って、シ−ト厚さは上記
範囲に設定することが望ましい。

【００２３】特に、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂは
外部電極５の上で重ね合わされており、しかも同部分の
超音波溶着が外部電極５の外面側で行なわれるために、
外囲器内面の発光層２に作用する超音波振動を緩和する
ことができる。従って、発光層２の外囲器内面からの剥
離を防止でき、希ガス放電灯の長手方向における輝度分
布を改善できる。

【００２４】さらには、外部電極５，６は、シ−ト構体
３を外囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器
１の外周面との間に位置するように配慮されているため
に、ファクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に
高電圧が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地
間絶縁をも十分に確保することができる。

【００２５】図７は本発明にかかる希ガス放電灯の第２
の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示
す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、第１の開口
部７に対応する外囲器１の内面部分にも発光層２を形成
したことである。即ち、図１に示すアパ−チャ部２ａを
形成しないことである。

【００２６】この実施例によれば、ステ−ジ１０に載置
されたシ−ト構体３の一端部分に外囲器１を配置する際
に、アパ−チャ部２ａと外部電極５，６との位置関係を
調整する必要がなく、シ−ト構体３の外囲器１への巻回
・接着作業を一層能率的に行なうことができる。

【００２７】図８は本発明にかかる希ガス放電灯の第３
の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１に示
す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、シ−ト構体
３の外囲器１への巻回・密着状態において、透光性シ−
ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部
分を第２の開口部８の外面側に設定し、この部分を超音
波溶着したことである。

【００２８】この実施例によれば、透光性シ−ト４の重
ね合わせ部分４ａ，４ｂが第２の開口部８に設定されて
いるために、図１及び図７に示す希ガス放電灯に比べて
局部的な径大部分を縮小できる。従って、ＯＡ機器の小
形化にも十分に対応することができる。

【００２９】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させたり、或
いは外囲器の転動とステ−ジの移動とを組み合わせたり
することもできる。又、シ−ト構体はステ−ジに載置し
た上で真空吸着によって支持する他、単に載置するだけ
でもよい。しかも、このステ−ジにＸ，Ｙ方向の位置調
整機能を付与することもできる。又、外囲器のシ−ト構
体の一端への載置部分は透光性シ−トの一端部分の他、
外部電極上又は両者間に跨がって載置することも可能で
ある。さらには、透光性シ−トの重ね合わせ部分の溶着
は超音波溶着の他、熱圧着，高周波溶着などによって行
なうこともできるし、溶着を省略することもできる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外囲器
をシ−ト構体の上で相対的に回転させるだけで、外部電
極を外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性
シ−トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り
付けの際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調
整する必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率
を著しく向上できる。

【００３１】又、シ−ト構体における透光性シ−トの一
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で相対的に回転させるだけの単純動作に
よって、シ−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させ
ることができる。従って、作業能率を飛躍的に改善でき
るのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が
期待できる。

【００３２】特に、シ−ト構体を外囲器の外周面に巻回
するに先立って、シ−ト構体の一端部分に配置した外囲
器を一端側に相対的に回転させ、外囲器の外周面に透光
性シ−トの一端がほぼ隙間なく接着されるために、この
部分を接着の起点として外囲器の外周面全体にシ−ト構
体を巻回し、他端を一端に確実に重ね合わせることがで
きる。従って、重ね合わせ部分を有する外部電極間には
透光性シ−トと外囲器の外周面との間に隙間が形成され
にくくなるために、外部電極間での絶縁低下による沿面
放電を抑制でき、長期間に亘って安定した動作状態を維
持できる。

【００３３】しかも、シ−ト構体の外囲器の外周面への
巻回・密着状態において、透光性シ−トの端部は互いに
重ね合わせて接着されているために、重ね合わせ部分を
溶着する場合にはその溶着作業が容易となるのみなら
ず、外部電極の被覆信頼性をも高めることができる。特
に、透光性シ−トの厚さを２０〜１００μｍの範囲に設
定すれば、端部の安定した重合・接着性が得られる。

【００３４】又、透光性シ−トの端部を外部電極の上で
重ね合わせ、同部分を超音波溶着すれば、重ね合わせ部
分の溶着が外部電極の外面側で行なわれるために、外囲
器内面の発光層に作用する超音波振動を緩和することが
できる。従って、発光層の外囲器内面からの剥離を防止
でき、希ガス放電灯の長手方向における輝度分布を改善
できる。

【００３５】さらには、外部電極は、シ−ト構体を外囲
器に装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との
間に位置するように配慮されているために、ファクシミ
リなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加さ
れても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分
に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる希ガス放電灯を示す縦断面図。

【図２】図１の一部破断状態の側面図。

【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。

【図５】本発明方法の説明図であって、同図（ａ）はス
テ−ジに載置されたシ−ト構体の端部に外囲器を配置し
た状態を示す縦断面図、同図（ｂ）は外囲器にシ−ト構
体の端部を接着した状態を示す縦断面図。

【図６】本発明方法の説明図であって、同図（ａ）は超
音波ホ−ンによる溶着状態を示す縦断面図、同図（ｂ）
はホ−ンの先端部分の側面図。

【図７】本発明にかかる希ガス放電灯の第２の実施例を
示す縦断面図。

【図８】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【図９】従来例の縦断面図。

【図１０】従来方法を説明するための斜視図。

【符号の説明】

１外囲器２発光層２ａアパ−チャ部３シ−ト構体４透光性シ−ト４ａ，４ｂ端部５，６外部電極５１，６１端子７第１の開口部８第２の開口部９接着層１０，１２ステ−ジ１１ロ−ラ１３ホ−ン１３ａホ−ンの先端部分

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる希ガス放電灯を示す縦断面図。

【図２】図１の一部破断状態の側面図。

【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。

【図５】本発明方法の説明図であって、同図（ａ）はス
テ−ジに載置されたシ−ト構体の端部に外囲器を配置し
た状態を示す縦断面図、同図（ｂ）は外囲器にシ−ト構
体の端部を接着した状態を示す縦断面図、同図（ｃ）は
外囲器にシ−ト構体を巻回した状態を示す縦断面図。

【図８】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【図９】従来例の縦断面図。

【図１０】従来方法を説明するための斜視図。

【符号の説明】１外囲器２発光層２ａアパ−チャ部３シ−ト構体４透光性シ−ト４ａ，４ｂ端部５，６外部電極５１，６１端子７第１の開口部８第２の開口部９接着層１０，１２ステ−ジ１１ロ−ラ１３ホ−ン１３ａホ−ンの先端部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀田真一大阪府大阪市中央区城見１丁目４番24号日本電気ホームエレクトロニクス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体をス
テ−ジ上に載置する工程と、内面に発光層を有する直管
状の外囲器をシ−ト構体の一方の端部部分に、外囲器の
長手方向が外部電極の長手方向に沿うように位置させる
工程と、外囲器及び／又はステ−ジの移動に関連して外
囲器を相対的にシ−ト構体の一方の端部側に向けて転動
させた後、外囲器を相対的にシ−ト構体の他方の端部側
に向けて転動させることにより、外囲器の外周面にシ−
ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端部に他方の端
部を重ね合わせる工程とを含むことを特徴とする希ガス
放電灯の製造方法。
【請求項２】透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体をス
テ−ジ上に載置する工程と、内面に発光層を有する直管
状の外囲器をシ−ト構体の一方の端部部分に、外囲器の
長手方向が外部電極の長手方向に沿うように位置させる
工程と、外囲器及び／又はステ−ジの移動に関連して外
囲器を相対的にシ−ト構体の一方の端部側に向けて転動
させた後、外囲器を相対的にシ−ト構体の他方の端部側
に向けて転動させることにより、外囲器の外周面にシ−
ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端部に他方の端
部を重ね合わせる工程とを含むことを特徴とする希ガス
放電灯の製造方法。
【請求項３】透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、一方の面に接着層を形成してなるシ−ト構体をス
テ−ジ上に載置する工程と、内面に発光層を有する直管
状の外囲器をシ−ト構体の一方の端部部分に、外囲器の
長手方向が外部電極の長手方向に沿うように位置させる
工程と、外囲器及び／又はステ−ジの移動に関連して外
囲器を相対的にシ−ト構体の一方の端部側に向けて転動
させた後、外囲器を相対的にシ−ト構体の他方の端部側
に向けて転動させることにより、外囲器の外周面にシ−
ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端部に他方の端
部を重ね合わせる工程と、透光性シ−トの端部の重ね合
わせ部分を溶着する工程とを含むことを特徴とする希ガ
ス放電灯の製造方法。
【請求項４】前記シ−ト構体を外囲器の外周面に、透
光性シ−トの端部が互いに重ね合わされるように巻回し
接着した後、重ね合わせ部分を長手方向に沿って連続的
ないし部分的に超音波溶着することを特徴とする請求項
３記載の希ガス放電灯の製造方法。
【請求項５】前記シ−ト構体を外囲器の外周面に、透
光性シ−トの端部が外部電極上にて互いに重ね合わされ
るように巻回し接着すると共に、重ね合わせ部分を溶着
することを特徴とする請求項３記載の希ガス放電灯。
【請求項６】前記透光性シ−トの厚さを２０〜１００
μｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の希ガス放電灯の製造方法。