JP3022283B2 - 希ガス放電灯及びその製造方法 - Google Patents
希ガス放電灯及びその製造方法Info
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- JP3022283B2 JP3022283B2 JP7287074A JP28707495A JP3022283B2 JP 3022283 B2 JP3022283 B2 JP 3022283B2 JP 7287074 A JP7287074 A JP 7287074A JP 28707495 A JP28707495 A JP 28707495A JP 3022283 B2 JP3022283 B2 JP 3022283B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯及び
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極のガラスバルブ外周面への装着構造及びその装着方
法の改良に関する。
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極のガラスバルブ外周面への装着構造及びその装着方
法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
７に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを
主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外
囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互
いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆されている。
７に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを
主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外
囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互
いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆されている。
【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｐ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線（１４７ｎｍ）によって発光層Ｂが励起
されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部
Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希
ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後
における光量の立ち上がりが急峻であり、ほぼ点灯と同
時に光量が１００％近くにまで達するという特徴を有し
ている。このために、近時、ファクシミリなどの原稿読
取光源として脚光を浴びている。
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｐ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線（１４７ｎｍ）によって発光層Ｂが励起
されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部
Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希
ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後
における光量の立ち上がりが急峻であり、ほぼ点灯と同
時に光量が１００％近くにまで達するという特徴を有し
ている。このために、近時、ファクシミリなどの原稿読
取光源として脚光を浴びている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。
【０００５】即ち、まず、図８に示すように、外囲器Ａ
の外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に銅端子
Ｆ，Ｆをアルミニウム半田にて半田付けすると共に、端
子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付け
する。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引
き上げることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表
面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば１
時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Ａに熱収縮性樹脂
よりなる保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ
−ブＥを１５０〜１６０℃程度に加熱して熱収縮させ、
外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることに
よって希ガス放電灯が製造される。
の外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に銅端子
Ｆ，Ｆをアルミニウム半田にて半田付けすると共に、端
子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付け
する。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引
き上げることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表
面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば１
時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Ａに熱収縮性樹脂
よりなる保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ
−ブＥを１５０〜１６０℃程度に加熱して熱収縮させ、
外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることに
よって希ガス放電灯が製造される。
【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。
【０００７】その上、手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼
着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ
−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。
着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ
−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。
【０００８】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯及びその製造
方法を提供することにある。
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯及びその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具
備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透
光性シ−トとの間に外部電極が位置するように密着させ
たものであり、本発明の第２の発明は、前記シ−ト構体
に粘着ないし接着機能を有する接着層を形成し、このシ
−ト構体を外囲器の外周面に巻回し、接着したことを特
徴とする。
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具
備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透
光性シ−トとの間に外部電極が位置するように密着させ
たものであり、本発明の第２の発明は、前記シ−ト構体
に粘着ないし接着機能を有する接着層を形成し、このシ
−ト構体を外囲器の外周面に巻回し、接着したことを特
徴とする。
【００１０】又、本発明の第３の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に巻回・密
着したシ−ト構体と、シ−ト構体の外周面を被覆した保
護層とを具備し、前記シ−ト構体を、外囲器の全長とほ
ぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔配置し
て構成したことを特徴とし、第４の発明は、前記保護層
を、熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて形成したこ
とを特徴とする。
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に巻回・密
着したシ−ト構体と、シ−ト構体の外周面を被覆した保
護層とを具備し、前記シ−ト構体を、外囲器の全長とほ
ぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔配置し
て構成したことを特徴とし、第４の発明は、前記保護層
を、熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて形成したこ
とを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明の第５の発明は、透光性シ
−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置すると共に、透光性シ−トの一
方の面に接着層を形成してなるしたシ−ト構体を所定の
部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状
の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿う
ようにシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器又はシ−
ト構体の相対的な移動により、外囲器の外周面にシ−ト
構体を巻回しながら密着させる工程とを含むことを特徴
とし、第６の発明は、前記外囲器をシ−ト構体の一端に
位置させた後、外囲器をシ−ト構体の他端に向けて転動
させることにより、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回
し密着させることを特徴とする。
−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置すると共に、透光性シ−トの一
方の面に接着層を形成してなるしたシ−ト構体を所定の
部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状
の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿う
ようにシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器又はシ−
ト構体の相対的な移動により、外囲器の外周面にシ−ト
構体を巻回しながら密着させる工程とを含むことを特徴
とし、第６の発明は、前記外囲器をシ−ト構体の一端に
位置させた後、外囲器をシ−ト構体の他端に向けて転動
させることにより、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回
し密着させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の１実施例について
図１〜図４を参照して説明する。同図において、１は例
えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲
器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩
蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されてい
る。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸
気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋ
ｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガス
が単一又は混合して所定量封入されているが、キセノン
を主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの
圧力で封入することが望ましい。
図１〜図４を参照して説明する。同図において、１は例
えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲
器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩
蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されてい
る。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸
気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋ
ｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガス
が単一又は混合して所定量封入されているが、キセノン
を主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの
圧力で封入することが望ましい。
【００１３】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光
性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに
所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部
電極５，６の端部に一体的に形成された端子５１，６１
と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし
接着機能を有する接着層９とから構成されている。この
接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、ア
クリル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９
は外部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め
透光性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，
６の露出面には形成しないように構成することもでき
る。尚、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエス
テル樹脂なども利用できる。又、外部電極５，６として
は、例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れ
ており、かつ不透光性であれば、銅，銀などのように他
の金属部材を利用できる。
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有する透光
性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに
所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部
電極５，６の端部に一体的に形成された端子５１，６１
と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし
接着機能を有する接着層９とから構成されている。この
接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、ア
クリル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９
は外部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め
透光性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，
６の露出面には形成しないように構成することもでき
る。尚、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエス
テル樹脂なども利用できる。又、外部電極５，６として
は、例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れ
ており、かつ不透光性であれば、銅，銀などのように他
の金属部材を利用できる。
【００１４】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、端子５１，６１は透
光性シ−ト４から突出するように配慮されている。シ−
ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極
５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外
部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８
がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主とし
て第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開
口部７，８の開口角θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 の関係に設
定することが望ましいが、同一に設定することもでき
る。
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、端子５１，６１は透
光性シ−ト４から突出するように配慮されている。シ−
ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極
５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外
部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８
がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主とし
て第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開
口部７，８の開口角θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 の関係に設
定することが望ましいが、同一に設定することもでき
る。
【００１５】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図５に示すように、シ−ト構体３を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジに載置
する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４
の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の
長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態で、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し
つけるようにして図示矢印方向（透光性シ−ト４の他端
４ｂの方向）に転動させる。これによって、シ−ト構体
３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回さ
れ、接着層９によって接着される。尚、接着層９に熱硬
化性接着剤を使用する場合には、熱処理することが望ま
しい。
造される。まず、図５に示すように、シ−ト構体３を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジに載置
する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４
の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の
長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態で、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し
つけるようにして図示矢印方向（透光性シ−ト４の他端
４ｂの方向）に転動させる。これによって、シ−ト構体
３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回さ
れ、接着層９によって接着される。尚、接着層９に熱硬
化性接着剤を使用する場合には、熱処理することが望ま
しい。
【００１６】この方法によれば、外囲器１をシ−ト構体
３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲
器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性
シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼
り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となる
ように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても
作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法で
は製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によ
れば１分程度に短縮できる。
３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲
器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性
シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼
り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となる
ように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても
作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法で
は製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によ
れば１分程度に短縮できる。
【００１７】又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけで単純動作
によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できる。
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけで単純動作
によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できる。
【００１８】しかも、作業内容が外囲器１の単なる転動
という単純動作であるために、機械化が可能となり、一
層の量産効果が期待できる。
という単純動作であるために、機械化が可能となり、一
層の量産効果が期待できる。
【００１９】又、外部電極５，６は、シ−ト構体３を外
囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。
囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。
【００２０】さらには、外部電極５，６の端部には端子
５１，６１が一体的に形成されているために、従来のよ
うにわざわざ銅端子を外部電極に半田付けする必要がな
く、外部導出用のハ−ネスの端子への接続作業を簡略化
できる。
５１，６１が一体的に形成されているために、従来のよ
うにわざわざ銅端子を外部電極に半田付けする必要がな
く、外部導出用のハ−ネスの端子への接続作業を簡略化
できる。
【００２１】図６は本発明の他の実施例を示すものであ
って、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じで
ある。異なる点は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性樹
脂よりなる保護チュ−ブ１０を被せたことである。尚、
この保護チュ−ブ１０は外囲器１に装着した後、例えば
１００℃程度に加熱し、収縮させることによりシ−ト構
体３に密着されている。
って、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じで
ある。異なる点は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性樹
脂よりなる保護チュ−ブ１０を被せたことである。尚、
この保護チュ−ブ１０は外囲器１に装着した後、例えば
１００℃程度に加熱し、収縮させることによりシ−ト構
体３に密着されている。
【００２２】この実施例によれば、希ガス放電灯の適用
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１０にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１０にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
【００２３】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ
−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシ−
ト構体上で転動させる場合、シ−ト構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シ−ト構体のそれぞれの端部は
外囲器の外周面において突き合わせるように貼着した
り，重ね合わせたり或いは離隔するように貼着すること
もできる。さらには、シ−ト構体のそれぞれの端部は第
１の開口部にて、上述のように突き合わせ，重ね合わせ
などを採用することもできる。
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ
−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシ−
ト構体上で転動させる場合、シ−ト構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シ−ト構体のそれぞれの端部は
外囲器の外周面において突き合わせるように貼着した
り，重ね合わせたり或いは離隔するように貼着すること
もできる。さらには、シ−ト構体のそれぞれの端部は第
１の開口部にて、上述のように突き合わせ，重ね合わせ
などを採用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外囲器
をシ−ト構体の上で単に転動させるだけで、外部電極を
外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性シ−
トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付け
の際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整す
る必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著
しく向上できる。
をシ−ト構体の上で単に転動させるだけで、外部電極を
外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性シ−
トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付け
の際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整す
る必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著
しく向上できる。
【００２５】又、シ−ト構体における透光性シ−トの一
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で転動させれば、単純動作によって、シ
−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させることがで
きる。従って、作業能率を飛躍的に改善できる。
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で転動させれば、単純動作によって、シ
−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させることがで
きる。従って、作業能率を飛躍的に改善できる。
【００２６】しかも、作業内容が外囲器の単なる転動と
いう単純動作であるために、機械化が可能となり、一層
の量産効果が期待できる。
いう単純動作であるために、機械化が可能となり、一層
の量産効果が期待できる。
【００２７】又、外部電極は、シ−ト構体を外囲器１に
装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との間に
位置するように配慮されているために、ファクシミリな
どのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加されて
も、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に確
保することができる。
装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との間に
位置するように配慮されているために、ファクシミリな
どのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加されて
も、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に確
保することができる。
【００２８】さらには、外部電極の端部に端子を一体的
に形成すれば、従来のようにわざわざ銅端子を外部電極
に半田付けする必要がなく、外部導出用のハ−ネスの端
子への接続作業を簡略化できる。
に形成すれば、従来のようにわざわざ銅端子を外部電極
に半田付けする必要がなく、外部導出用のハ−ネスの端
子への接続作業を簡略化できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の一部破断状態の側面図。
【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図６】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。
【図７】従来例の縦断面図。
【図８】従来方法を説明するための斜視図。
１ 外囲器 ２ 発光層 ３ シ−ト構体 ４ 透光性シ−ト ５，６ 外部電極 ５１，６１ 端子 ７ 第１の開口部 ８ 第２の開口部 ９ 接着層 １０ 保護チュ−ブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 65/00 H01J 65/04 H01J 9/02 H01J 9/20
Claims (6)
- 【請求項１】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具備し、前
記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−
トとの間に外部電極が位置するように密着させたことを
特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項２】 前記シ−ト構体に粘着ないし接着機能を
有する接着層を形成し、このシ−ト構体を外囲器の外周
面に巻回し、接着したことを特徴とする請求項１記載の
希ガス放電灯。 - 【請求項３】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に巻回・密着したシ−ト構体と、シ
−ト構体の外周面を被覆した保護層とを具備し、前記シ
−ト構体を、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔配置して構成したことを特徴と
する希ガス放電灯。 - 【請求項４】 前記保護層を、熱収縮性樹脂よりなる保
護チュ−ブにて形成したことを特徴とする請求項３記載
の希ガス放電灯。 - 【請求項５】 透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、透光性シ−トの一方の面に接着層を形成してなる
したシ−ト構体を所定の部位に位置させる工程と、内面
に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外
部電極の長手方向に沿うようにシ−ト構体に位置させる
工程と、外囲器又はシ−ト構体の相対的な移動により、
外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回しながら密着させる
工程とを含むことを特徴とする希ガス放電灯の製造方
法。 - 【請求項６】 前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置さ
せた後、外囲器をシ−ト構体の他端に向けて転動させる
ことにより、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着
させることを特徴とする請求項５記載の希ガス放電灯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287074A JP3022283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7287074A JP3022283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129188A JPH09129188A (ja) | 1997-05-16 |
| JP3022283B2 true JP3022283B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17712726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7287074A Expired - Lifetime JP3022283B2 (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022283B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4527302B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2010-08-18 | Ｎｅｃライティング株式会社 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
| DE102004047373A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Beleuchtungssystem mit dielektrisch behinderter Entladungslampe und zugehörigem Vorschaltgerät |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP7287074A patent/JP3022283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09129188A (ja) | 1997-05-16 |
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