JPH10679A - 複合容器の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラスチックおよび紙から成る複合容器を効
率良く製造する。 【解決手段】 環状の搬送路４に沿って、４台のプリフ
ォーム保持手段６が１組みに連結され時計回りに搬送さ
れる。プリフォーム供給手段１０により、プラスチック
製のプリフォーム２２が各保持手段６に装着され、保持
手段６は駆動手段８によって駆動されて移動し、加熱手
段１２内に入る。ここでプリフォーム２２は延伸ブロー
成形に必要な温度にまで加熱される。保持手段６は安定
化手段１６において一定の時間滞留し、プリフォーム２
２における温度分布の均一化が図られる。その後、連結
された４台の保持手段６はピッチ拡張手段１８により、
それらの間隔が成形手段１４における４つの型の間隔に
一致するよう拡張され、そして、成形手段１４において
紙製の外側容器が装着されて延伸ブロー成形が行われ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
内側容器と紙製の外側容器とから成る複合容器を製造す
る方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】飲料水を販売する際の容器としてポリエ
チレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう）の容
器、いわゆるＰＥＴボトルが広く使用されている。ＰＥ
Ｔボトルはガラス容器に比べて軽量であるため、輸送や
貯蔵が容易であり、製造コストの点で有利である。

【０００３】しかし、そのまま廃棄されたり、あるは土
中に埋められたりした場合、水にはもちろん溶けず、酸
化もせず、そして微生物によって分解もされないため、
長期間に亘ってその形態を維持し続ける。しかも、ＰＥ
Ｔボトルは極めて多量に消費されている。このようなこ
とは、ＰＥＴボトルに限らずプラスチック容器全般に言
えることであり、その結果引き起こされる環境汚染は重
大な問題となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この問題を緩和する１
つの方法は、容器に使用するプラスチックの量をできる
限り少なくすることである。しかし、単純にプラスチッ
クの使用量を少なくすると、プラスチック容器の機械的
強度が低下し、容器としての機能を果たさなくなる。

【０００５】そこで、紙を組み合せた複合容器が注目さ
れている。この複合容器は、プラスチック製の内側容器
を紙製の外側容器によって被うことにより形成され、プ
ラスチックの使用量を減らすことによる内側容器の強度
低下を、紙製の外側容器の強度によって補っている。い
うまでもなく紙は水によって容易に崩れて植物繊維に還
元され、また微生物によって分解される。したがって、
紙を用いた複合容器は環境汚染問題の緩和に有効であ
る。

【０００６】本発明の目的は、このような利点を有する
複合容器を効率良く製造できる複合容器の製造方法及び
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、プラスチック製の内側容器と紙製の外側容器
とから成る複合容器を製造する方法であって、前記内側
容器となるプリフォームを搬送路に沿って移動させ、前
記プリフォームを前記搬送路上で移動させながら加熱
し、加熱後、前記プリフォームを前記搬送路上に所定の
時間滞留させてプリフォームを一定の温度に安定させ、
その後、前記プリフォームを前記外側容器が挿入された
型内で延伸ブロー成形を行うことを特徴とする。

【０００８】本発明はまた、前記プリフォームを搬送路
上で加熱する際に、プリフォームが搬送路上において搬
送方向に一つずつ並べられて搬送され、プリフォームが
搬送路上で所定の時間滞留される際に、プリフォームが
搬送方向と直交する方向に複数ずつ並べられて搬送され
ることを特徴とする。本発明はまた、前記延伸ブロー成
形する前に、前記搬送方向と直交する方向に複数ずつ並
べられたプリフォームは、搬送路上において搬送方向に
間隔をおいて一つずつ並べられて搬送されることを特徴
とする。本発明はまた、前記プリフォームは有底筒状を
呈し、前記プリフォームを搬送路上で少なくとも加熱す
る際にプリフォームはその軸心の回りに回転されること
を特徴とする。

【０００９】また、本発明は、プラスチック製の内側容
器と紙製の外側容器とから成る複合容器を製造する装置
であって、前記内側容器となるプリフォームを個別に保
持する複数のプリフォーム保持手段と、前記プリフォー
ム保持手段を前記搬送路上で移動させる駆動手段と、前
記搬送路上の前記プリフォーム保持手段に前記プリフォ
ームを供給して保持させるプリフォーム供給手段と、前
記プリフォーム保持手段に保持された前記プリフォーム
を前記搬送路上で加熱する加熱手段と、前記加熱手段に
より加熱され前記搬送路上を搬送されてきた前記プリフ
ォームを、前記外側容器が挿入された型内で延伸ブロー
成形を行う成形手段と、前記プリフォームを前記成形手
段の箇所に搬送する前に、前記加熱手段と前記成形手段
との間の前記搬送路上に所定の時間滞留させプリフォー
ムを一定の温度に安定させる安定化手段とを備えたこと
を特徴とする。

【００１０】本発明はまた、前記搬送路が略水平面上に
形成されていることを特徴とする。本発明はまた、前記
搬送路が環状に形成されていることを特徴とする。本発
明はまた、前記駆動手段が、前記プリフォーム保持手段
の側部に形成されたラックに係合するピニオンと、前記
ピニオンの回転駆動手段とを含んで構成されていること
を特徴とする。本発明はまた、前記成形手段が、前記搬
送路に沿って所定の間隔をおいて配列された複数の型を
有し、複数の前記プリフォームに対して同時に延伸ブロ
ー成形を行うことを特徴とする。本発明はまた、前記プ
リフォーム保持手段が、他のプリフォーム保持手段と近
接して相互に着脱可能に連結する連結手段を備えている
ことを特徴とする。

【００１１】本発明はまた、前記成形手段が、前記搬送
路に沿って所定の間隔をおいて配列された複数の型を有
して、複数の前記プリフォームに対し同時に延伸ブロー
成形を行い、前記プリフォーム保持手段は複数が近接し
た状態で前記搬送路上を前記成形手段の近傍まで搬送さ
れ、前記成形手段の近傍で、複数の前記プリフォーム保
持手段の間隔を複数の前記型の間隔に一致させるべく拡
張するピッチ拡張手段をさらに備えていることを特徴と
する。本発明はまた、前記駆動手段が、前記プリフォー
ム保持手段を前記加熱手段の領域内に移動させる際、お
よび前記プリフォーム保持手段を前記加熱手段の領域外
に移動させる際、複数の前記プリフォーム保持手段を一
括して高速に移動させることを特徴とする。本発明はま
た、前記プリフォーム保持手段が前記連結手段により連
結されて前記成形手段の近傍まで搬送されることを特徴
とする。本発明はまた、前記加熱手段が、前記プリフォ
ーム保持手段に保持された前記プリフォームを、前記プ
リフォームの中心軸の回りに回転させる第２の回転駆動
手段を有していることを特徴とする。

【００１２】本発明に係る方法及び装置によれば、プリ
フォームが、例えば、プリフォーム供給手段からプリフ
ォーム保持手段に供給され、プリフォーム保持手段で保
持されつつ駆動手段により搬送路上を搬送される。そし
て、搬送路上において、例えば、加熱手段により、延伸
ブロー成形に必要な温度にまで加熱される。次に、例え
ば、安定化手段により、搬送路上に所定の時間滞留させ
てプリフォームにおける温度分布の均一化が図られる。
その後、成形手段において、プリフォームに外側容器が
装着され延伸ブロー成形が行われる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明に係る複合容器の製造
方法を装置と共に図面を参照して説明する。図１は本発
明による複合容器の製造装置の一例を示す平面図、図２
は同側面図である。この複合容器の製造装置２は、搬送
路４、搬送路４上を時計回り方向に搬送されるプリフォ
ーム保持手段６、プリフォーム保持手段６の駆動手段
８、プリフォーム供給手段１０、加熱手段１２、成形手
段１４、安定化手段１６、ピッチ拡張手段１８などによ
り構成されている。

【００１４】搬送路４は、本実施例では水平面内に平面
視矩形の環状を呈して形成されている。この搬送路４の
上には、内側容器となるプラスチック製の断面筒形のプ
リフォームを個別に保持する複数のプリフォーム保持手
段６が載置されている。図３はこのプリフォーム保持手
段６を詳しく示す平面図、図４は同断面側面図である。
これらの図では４台のプリフォーム保持手段６を連結し
た状態が示されている。各プリフォーム保持手段６は、
平面視矩形のテーブル２０を含み、テーブル２０の中央
付近にはプリフォーム２２の装着部２４が突設されてい
る。装着部２４は円筒状であり、テーブル２０を上下に
貫通する管体２６の先端部に、中空部を連通させて連結
固定されている。

【００１５】管体２６はテーブル２０に対して回転可能
に取り付けられており、テーブル２０の上に突出した箇
所には歯車２８が、一方、テーブル２０の下側の端部に
はプーリ３０が取着されている。また、各テーブル２０
には、図３のように複数のテーブル２０を隣接配置した
とき、隣接するテーブル２０の管体２６との間となる箇
所に、回転軸２５が管体２６と平行に立設され、その先
端には歯車３２が取り付けられている。歯車３２は、同
じテーブル２０の管体２６に取着された上記歯車２８が
噛み合い、同時に、図３の状態で隣接する他の管体２６
に取着された歯車２８に噛み合っている。

【００１６】テーブル２０の両側の端部３４にはラック
３６が形成され、また、ラック３６の延在方向とほぼ平
行に溝３８が連続して形成されている。一方、上記端部
３４と直交する片側の端部４０には、中心からほぼ等距
離の位置に２つの孔４２が形成され、端部４０と反対側
の端部には、孔４２に対応する位置に円柱状の２つの突
起４４が取着されている。各突起４４には周方向に連続
する溝４６が形成されている。また、両方の端部３４に
は、上記孔４２に連通する孔４８が形成され、その孔４
８にはピン５０がそれぞれ緩挿されている。各ピン５０
は不図示のコイルバネによって孔４２方向に付勢されて
いる。

【００１７】したがって、図３に示すように複数のプリ
フォーム保持手段６を整列させ、対向する端部どうしを
当接させると、各突起４４は各孔４２内に挿入され、そ
して各ピン５０の先端部が突起４４に形成された溝４６
に係合する。これにより、一定の力が加わらない限り複
数のプリフォーム保持手段６の連結された状態が保持さ
れる。これら突起４４、孔４２、ピン５０、溝４６など
により本発明に係わる連結手段が構成されている。な
お、右端のプリフォーム保持手段６の回転軸２５、歯車
３２はプリフォーム保持手段６を本実施例のように４台
連結する場合には必ずしも必要ではなく、したがって削
除した構成としてもよい。

【００１８】搬送路４の区間５２、５４（図１）ではそ
の延在方向に２本の帯状のガイド５６（図３）が、相互
に間隔をおいて搬送路４の両側部に延設されている。プ
リフォーム保持手段６は、区間５２、５４ではその両側
の溝３８に上記２本のガイド５６がそれぞれ緩挿されて
搬送路４上に支持され、搬送路４の延在方向に摺動可能
となっている。

【００１９】搬送路４の区間５２、５４の箇所で搬送路
４に近接して配設された駆動手段８は、搬送路４の両側
部にそれぞれ配置されてプリフォーム保持手段６のラッ
ク３６に係合する不図示のピニオンと、ピニオンを回転
駆動するモータ、ならびにモータの制御装置とを含んで
構成されている。

【００２０】搬送路４の区間５２の箇所には、搬送路４
に沿ってプーリ５８がその回転軸をほぼ垂直にして適切
な間隔で配置され、各対をなすプーリ５８にはベルト６
０が装着されている。このベルト６０の搬送路４側の位
置は、搬送路４上に配置されたプリフォーム保持手段６
の上記プーリ３０の位置にほぼ一致しており、プーリ５
８が不図示のモータにより回転駆動されると、ベルト６
０が走行し、プーリ３０がベルト６０により駆動される
結果、プリフォーム保持手段６の管体２６が回転してプ
リフォーム２２が回転する。これらプーリ５８、ベルト
６０などにより本発明に係わる第２の回転駆動手段が構
成されている。

【００２１】搬送路４の区間６２、６４の箇所では、プ
リフォーム保持手段６は、図３に示したように、本実施
例では４台が連結された状態で、その連結方向に直交す
る方向に搬送される。これらの区間６２、６４では、連
結された４台のプリフォーム保持手段６の中の両側のも
のに、搬送路４の両側から搬送路４の中心方向に突出す
る２つのフック部材が係合し、これらのフック部材によ
り牽引されて移動する。区間６２、６４ではこのフック
部材およびその駆動手段がプリフォーム保持手段６の駆
動手段８を形成している。

【００２２】プリフォーム供給手段１０は、搬送路４の
区間６２の内側の箇所に、搬送路４に近接して配設され
ており、搬送路４上を搬送されるプリフォーム保持手段
６に対して、プラスチック製のプリフォーム２２を供給
し、各プリフォーム保持手段６の装着部２４に図４に示
した状態でそれぞれプリフォーム２２を装着する。

【００２３】加熱手段１２は搬送路４の区間５２の箇所
に搬送路４にそって延設されている。加熱手段１２は搬
送路４を被うハウジングを含み、そのハウジング内の搬
送路４の両側に搬送路４に沿ってヒータが配設されてい
る。プリフォーム保持手段６に装着されたプリフォーム
２２は、この加熱手段１２の箇所を通過する間、ヒータ
により加熱される。

【００２４】本実施例では、成形手段１４において４つ
の複合容器を同時に成形するが、その際、良好な成形結
果を得るためには、同時に成形される４つのプリフォー
ム２２は、加熱手段１２において、ほぼ同一の温度に加
熱されることが望ましい。そこで、駆動手段８は、連結
された４つのプリフォーム保持手段６を加熱手段１２内
に移動させる際は高速で移動させ、また、加熱手段１２
内から外に移動させるときも同様に高速で移動させる。
これにより、同時に成形される４つのプリフォーム２２
は加熱手段１２内をほぼ同じ時間で通過させることがで
き、各プリフォーム２２間の温度差を減らすことができ
る。

【００２５】成形手段１４は、図１に示すように、搬送
路４の区間５４の箇所に設置されている。図５はこの成
形手段１４を詳しく示す側面図、図６は同部分平面図で
ある。成形手段１４は、複合容器を成形するための側面
視略矩形の割り型６６、６８を含み、この割り型６６、
６８には４本のプリフォーム２２を同時に成形するため
の４つの型が一定の間隔で形成されている。

【００２６】割り型６６、６８は搬送路４を挟んで対向
配置され、共に四隅近傍を４本のシャフト７０によって
支持され、搬送路４に直交して水平方向に移動可能とな
っている。シャフト７０は互いに平行に、かつ水平に配
置され、型制御装置７２によって摺動可能に支持されて
いる。搬送路４の外側に配置された割り型６６はこのシ
ャフト７０の端部に固定され、一方、搬送路４の内側に
配置された割り型６８は、その四隅近傍に形成された貫
通孔をシャフト７０に挿通してシャフト７０により摺動
可能に支持されている。シャフト７０の反対側の端部は
終端部材７４によって互いに連結固定されている。

【００２７】型制御装置７２内には、図６に詳しく示す
ように、型の駆動機構７６が装備されている。この駆動
機構７６は、搬送路４と平行に延在するボールネジ７
８、その軸受８０、８２、ボールネジ７８を回転駆動す
るモータ８４、連動機構８６などを含んで構成されてい
る。

【００２８】連動機構８６は、ボールネジ７８に互いに
間隔をおいて螺着されたナット８８、９０と、ナット８
８と割り型６８、およびナット８８と終端部材７４とを
それぞれ連結する連結部材９２、９４と、ナット９０と
割り型６８とを連結する連結部材９６とを含んでいる。

【００２９】連結部材９２の両端部はそれぞれナット８
８および割り型６８に対して水平面内で揺動可能に連結
され、割り型６６、６８が分離している状態では、ボー
ルネジ７８の長軸方向に対して図６のように傾斜して配
置される。また、連結部材９４の両端部もそれぞれナッ
ト８８および終端部材７４に対して水平面内で揺動可能
に連結され、割り型６６、６８が分離している状態で
は、ボールネジ７８の長軸方向に対して図６のように傾
斜して配置される。そして、連結部材９６の両端部はそ
れぞれナット９０および割り型６８に対して水平面内で
揺動可能に連結され、連結部材９２と略平行に配設され
ている。

【００３０】図６の状態でモータ８４が所定方向に回転
するとボールネジ７８も回転し、ナット８８、９０は図
６において紙面上方に移動する。その結果、連結部材９
２、９４、９６はいずれもナット８８、９０に対する連
結部を中心にボールネジ７８から離れる方向に揺動し、
これにより割り型６８は搬送路４の方向に押圧され、一
方、終端部材７４は搬送路４から離れる方向に押圧され
る。したがって、割り型６６、６８は互いに接近し、最
終的に合体する。

【００３１】図５に示すように、搬送路４を挟んで型制
御装置７２の反対側の箇所には外側容器のフィーダ９８
が配設されている。フィーダ９８は搬送路４近傍に回転
可能に立設された支持軸１００と、この支持軸１００を
回転駆動するモータ１０１と、支持軸１００の頂部に水
平に取り付けられた外側容器の保持機構１０２とを含ん
で構成されている。保持機構１０２は、図７の説明図に
も示すように、モータ１０１により略水平面内で回転
し、その外周部で外側容器１０４を保持して、順次搬送
路４上に配置する。そして分離している割り型の閉じ動
作に同期して、搬送路４上のプリフォーム保持手段６に
保持されているプリフォーム２２を割り型内に挿入し、
これと同時に外側容器１０４を保持手段１０２により下
降させて割り型内に挿入する。この時、保持機構１０２
は、４つの外側容器１０４を組みにして、それらの間隔
を割り型６６、６８に形成された各型の間隔に一致させ
て保持し、４つの外側容器１０４を同時に各プリフォー
ム２２に装着する。

【００３２】割り型６６、６８が配置された搬送路４の
箇所の下側には、延伸ブロー成形を行うための不図示の
延伸棒、および空気供給装置１０６が配設されており
（図５）、割り型６６、６８の合体及びプリフォーム保
持手段６の搬送と同期して作動する構成となっている。
なお、空気供給装置１０６からの加圧された空気は、プ
リフォーム保持手段６の管体２６を通じてプリフォーム
２２内に注入され、延伸ブロー成形が行なわれる。

【００３３】加熱手段１２と成形手段１４との間の搬送
路４の区間６４の箇所には（図１）、プリフォーム２２
を成形手段１４に搬送する前に、プリフォーム２２を所
定の時間滞留させる安定化手段１６が設置されている。
加熱手段１２ではプリフォーム２２は外側から加熱され
るため、加熱処理直後のプリフォーム２２では、その外
面と内面とで若干の温度差が生じている。この温度差
は、プリフォーム２２が安定化手段１６で所定の時間滞
留する結果、熱が内面側にも十分に伝達して解消され
る。これにより成形手段１４における延伸ブロー成形を
良好に行うことが可能となる。安定化手段１６はハウジ
ングを含み、搬送路４上のプリフォーム２２は安定化手
段１６で滞留する間このハウジング内に収容され、気流
などにりプリフォーム２２における温度分布が不均一と
ならないよう図られている。

【００３４】搬送路４の区間５４における成形手段１４
の手前の箇所には、ピッチ拡張手段１８が配置されてい
る。上述したように、区間６４では、４台のプリフォー
ム保持手段６が連結された状態で搬送される。一方、成
形手段１４では、割り型６６、６８に４つの型が所定の
間隔をおいて形成されている。したがって、プリフォー
ム保持手段６を成形手段１４に供給する際は、連結され
たプリフォーム保持手段６を分離し、それらの間隔を上
記型の間隔に一致させる必要がある。この機能を果たす
のがピッチ拡張手段１８である。

【００３５】図８はピッチ拡張手段１８を搬送路４方向
から見た状態を示す側面図、図９はピッチ拡張手段１８
を搬送路４に直交する方向から見た状態を示す側面図、
図１０はピッチ拡張手段１８を構成するテーブルを示す
平面図、図１１はテーブルを挟持装置と共に示す平面
図、図１２は図１１と異なる状態のテーブルを示す平面
図である。

【００３６】これらの図に示すように、ピッチ拡張手段
１８は、テーブル１０８、テーブル１０８の昇降装置１
１０、挟持装置１１２、エアシリンダ１１４などを含ん
で構成されている。テーブル１０８は平面視矩形であ
り、搬送路４に沿って配設された２本のガイド５６の下
側で、かつ２本のガイド５６の中央の箇所にガイド５６
に沿って延設され、四隅近傍を、基台１１６上に鉛直に
立設された４本の脚部材１１８によりそれぞれ支持され
ている。各脚部材１１８は基台１１６に配設された昇降
機構１２０により上下に摺動可能に支持されている。基
台１１６上にはまた、ほぼ中央の箇所に昇降装置１１０
を構成する油圧シリンダ１２２が配設され、テーブル１
０８に対して裏面で連結され、テーブル１０８を昇降さ
せる構造となっている。

【００３７】テーブル１０８上には、２台のエアシリン
ダ１１４が互いに向きを逆にしてテーブル１０８の長手
方向に延設されており、後述する基板を駆動する構成と
なっている。テーブル１０８の長手方向の両端部には各
エアシリンダ１１４の延長線上にそれぞれストッパ１２
４が設けられている。

【００３８】テーブル１０８上にはまた、４台の挟持装
置１１２がテーブル１０８の長手方向、したがって搬送
路４の延在方向に配列されている。挟持装置１１２は平
面視矩形の基板１２６と、挟持機構１２８とを含んで構
成されている。基板１２６の、テーブル１０８の長手方
向における幅は、プリフォーム保持手段６の対応する幅
に一致している。テーブル１０８の両側部には、２本の
ロッド１３０がテーブル１０８の長手方向に沿って互い
に間隔をおいて配置され（図１０）、ロッド１３０とテ
ーブル１０８との間に隙間を形成した状態で、両端部に
おいてテーブル１０８に固定されている。上記基板１２
６の底面にはテーブル１０８の長手方向に延在する貫通
孔を備えた２つの摺動部材１３２が基板１２６の両側部
に取り付けられており、各ロッド１３０をこれら摺動部
材１３２の貫通孔に緩挿することで、各基板１２６はテ
ーブル１０８の長手方向に摺動可能な状態で取り付けら
れている。

【００３９】各基板１２６上面の両側部には、それぞれ
挟持機構１２８が対向して配設されている。各挟持機構
１２８はテーブル１０８の中央に向けて配置されたラッ
ク部１３４と、その制御機構１３６とを含み、制御機構
１３６は駆動部１３８と、支持部１４０とを含んでい
る。支持部１４０は挟持機構１２８の外側端部に取着さ
れた軸受部１４２と、軸受部１４２により、対向する挟
持機構１２８の方向に移動可能に支持されたピン部材１
４４とを有し、ピン部材１４４の先端はラック部１３４
の裏面に固着されている。駆動部１３８は油圧によりラ
ック部１３４を、対向する挟持機構１２８の方向に駆動
するためのもので、支持部１４０と並設され、駆動片１
４６の先端はラック部１３４の裏面に取り付けられてい
る。ラック部１３４の表面、すなわち、対向する挟持機
構１２８に望む面には、テーブル１０８の長手方向にラ
ック１４８が延設されている。

【００４０】同じく基板１２６の上面には、ロッド１５
０がテーブル１０８の長手方向に延設され、端部におい
て基板１２６上面に固定されている。図１１、１２にお
いて、最も左側の基板１２６、および左から３番目の基
板１２６に設けられたロッド１５０は、隣接する右側の
基板１２６方向に延設され、逆に、最も右側の基板１２
６、および右から３番目の基板１２６に設けられたロッ
ド１５０は、隣接する左側の基板１２６方向に延設され
ている。そして、各ロッド１５０の長さは、隣接するプ
リフォーム保持手段６の間隔を必要な値とできるよう適
切に設定されている。

【００４１】また、中央部の２つの基板１２６には、摺
動部１５２が取り付けられており、外側の基板１２６に
固定されたロッド１５０はそれぞれ摺動部１５２に摺動
可能な状態で係合している。そして、各ロッド１５０の
頭部は径が大きくなっており、中央部の基板１２６と外
側の基板１２６とが互いに離反したとき、頭部のロッド
本体側の面は、摺動部１５２の端面に当接する。

【００４２】また、テーブル１０８の長手方向での両端
部には、中央部の基板１２６に取り付けられたロッド１
５０の頭部がそれぞれ当接する位置にストッパ１５４が
配設されている。そして、外側の２つの基板１２６の下
面にはそれぞれ、エアシリンダ１１４の延長線上に当接
部１５６が取り付けられている（図１０）。

【００４３】成形手段１４の方向に搬送されてきた４台
のプリフォーム保持手段６の間隔を拡張するとき、ピッ
チ拡張手段１８では、油圧シリンダ１２２によりテーブ
ル１０８を駆動し、ラック部１３４の高さが、搬送路４
上のプリフォーム保持手段６のラック３６の高さに一致
するようテーブル１０８を上昇させる。この段階ではエ
アシリンダ１１４は作動しておらず、したがって、各基
板１２６は図９、１２に示すように互いに端部を当接さ
せた状態となっている。次に、駆動部１３８によりラッ
ク部１３４を駆動し、テーブル１０８の中央方向に移動
させて対応する各プリフォーム保持手段６のラック３６
に係合させる。

【００４４】その後、エアシリンダ１１４を作動させる
と、そのロッド部１５８が伸展し、その先端はそれぞれ
外側の基板１２６に設けられた当接部１５６に当接し、
外側の基板１２６をプリフォーム保持手段６と共にそれ
ぞれ互いに離反する方向に押圧して、当接部１５６がテ
ーブル１０８に設けられたストッパ１２４に当接する位
置まで移動させる。このとき、これらの基板１２６のロ
ッド１５０も基板１２６とともに移動する結果、各ロッ
ド１５０の頭部が中央部の基板１２６の摺動部１５２に
当接し、中央部の基板１２６もプリフォーム保持手段６
と共にそれぞれ外側の基板１２６の方向に移動する。そ
して、中央部の基板１２６は、それらのロッド１５０の
頭部がテーブル１０８に設けられたストッパ１５４に当
接する位置まで移動する。これにより、各基板１２６、
したがって各プリフォーム保持手段６の間隔は、成形手
段１４における型の間隔に一致する。

【００４５】図８に示すように、ガイド５６の外側両側
下部には、搬送路４を挟んで一対の搬送機構１６０が搬
送路４に沿って延設されている。この搬送機構１６０
は、油圧装置１６２とラック部１６４を有しており、各
プリフォーム保持手段６の間隔を上述のように拡張させ
た後、作動させて、両ラック部１６４を油圧装置１６２
によりプリフォーム保持手段６の方向に移動させ、ラッ
ク部１６４を４台のプリフォーム保持手段６のラック３
６に係合させる。この状態で、搬送機構１６０を搬送路
４に沿って所定の駆動手段により移動させ、４台のプリ
フォーム保持手段６を、それらの間隔が拡張された状態
で成形手段１４の位置まで搬送させる。

【００４６】次に、このように構成された複合容器の製
造装置２の動作を説明する。プリフォーム保持手段６は
４台が連結された状態で、円環状の搬送路４上を常時、
時計回り方向に循環しており、搬送路４の区間６２にお
いて、プリフォーム供給手段１０は、搬送路４上を搬送
されるプリフォーム保持手段６に対して、プラスチック
製のプリフォーム２２を供給し、各プリフォーム保持手
段６の装着部２４にそれぞれプリフォーム２２を装着す
る。

【００４７】その後、プリフォーム２２が装着されたプ
リフォーム保持手段６は搬送路４上を区間５４の加熱手
段１２の方向に搬送され、加熱手段１２において、延伸
ブロー成形を行うために必要な温度にまで加熱される。
なお、駆動手段８は、連結された４つのプリフォーム保
持手段６を加熱手段１２内に移動させる際は高速で移動
させ、また、加熱手段１２内から外に移動させるときも
同様に高速で移動させる。これにより、同時に成形され
る４つのプリフォーム２２は加熱手段１２内をほぼ同じ
時間で通過させることができ、各プリフォーム２２間の
温度差を減らすことができる。

【００４８】また、区間５２では、各プリフォーム保持
手段６の管体２６は上述したベルト６０により駆動さ
れ、回転するので、プリフォーム保持手段６に装着され
たプリフォーム２２も回転し、プリフォーム２２は加熱
手段１２において均一に加熱される。

【００４９】加熱手段１２を出たプリフォーム保持手段
６は、区間６４において所定の時間だけ安定化手段１６
内に滞留する。加熱手段１２ではプリフォーム２２は外
側から加熱されるため、加熱処理直後のプリフォーム２
２では、その外面と内面とで若干の温度差が生じてい
る。この温度差は、プリフォーム２２が安定化手段１６
で所定の時間滞留する結果、熱が内面側にも十分に伝達
して解消される。これにより成形手段１４における延伸
ブロー成形を良好に行うことが可能となる。

【００５０】図１３は、安定化手段１６における各プリ
フォーム保持手段６の搬送手順を示す説明図である。こ
の図は搬送路４の区間６４を搬送路４の外側から見た状
態を示している。図１３の（Ａ）は、安定化手段１６内
にＢ〜Ｅの４台のプリフォーム保持手段６の組みが滞留
しており、加熱手段１２側にはＦのプリフォーム保持手
段６の組みが、成形手段１４側にはＡのプリフォーム保
持手段６の組みが存在している（なお、以下では、単に
Ａ組み、Ｂ組みのように記載する）。

【００５１】この状態で、図１３の（Ｂ）に示すよう
に、Ｆ組みが安定化手段１６に到着すると、成形手段１
４に最も近いＢ組みが成形手段１４側に送り出され、ま
た、Ｃ〜Ｅ組みは１組み分だけ成形手段１４側にシフト
される。このとき、Ａ組みはすでに搬送路４上を成形手
段１４の方向に搬送されており、一方、加熱手段１２か
らはＧ組みが搬送されてきている。そして、上記シフト
の結果、各プリフォーム保持手段６は図１３の（Ｃ）の
状態となる。

【００５２】搬送路４の区間５４に入った、連結された
４台のプリフォーム保持手段６はピッチ拡張手段１８に
捕捉され、ピッチ拡張手段１８のエアシリンダ１１４が
作動して、それらの間隔が成形手段１４に設けられた４
つの型の間隔に一致するよう拡張される。そして、成形
手段１４の箇所に搬送され、成形手段１４では、外側容
器１０４が各プリフォーム２２に装着された後、割り型
６６、６８が合体し、プリフォーム保持手段６の管体２
６を通じて延伸棒がプリフォーム２２内に挿入され、さ
らに空気が加圧注入される。これによりプリフォーム２
２は、割り型６６、６８に装着された外側容器１０４内
で膨満し、複合容器が完成する。

【００５３】その後、４台のプリフォーム保持手段６は
成形手段１４に並んで配置され、ピッチ拡張手段１８と
同種の構造を有するピッチ縮小装置１６６（図２）によ
り互いの間隔が縮小され、成形手段１４に掛けられる前
の連結された状態に戻される。そして、区間６２におい
て、プリフォーム供給手段１０の前に配置された容器取
外し装置１６８（図１）により連結された４台のプリフ
ォーム保持手段６から外側容器１０４が取り外される。
以降、このようなサイクルを繰り返すことにより、複合
容器が次々に製造される。

【００５４】したがって、本実施例によれば、プラスチ
ックと紙から成る複合容器を極めて効率良く製造するこ
とができる。

【００５５】なお、本実施例では、搬送路４は環状であ
るとしたが、環状に限らず１本のライン状とすることも
無論可能である。また、環状とする場合にも、本実施例
のように矩形とする以外にも円形など様々な形状とする
ことができる。さらに、搬送路４は水平面内に配置する
以外にも、適宜傾斜を持たせたり、立体的に構成するこ
とも可能である。

【００５６】また、上記実施例では、４台のプラスチッ
ク保持装置を連結するとしたが、この数、および成形手
段１４で一度に成形する複合容器の数は、複合容器の製
造装置２に要求される仕様に応じて種々に変更すればよ
い。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る複合容
器の製造方法は、内側容器となるプリフォームを搬送路
に沿って移動させ、前記プリフォームを前記搬送路上で
移動させながら加熱し、加熱後、前記プリフォームを前
記搬送路上に所定の時間滞留させてプリフォームを一定
の温度に安定させ、その後、前記プリフォームを、外側
容器が装着された型内で延伸ブロー成形する構成とし
た。また、本発明に係る複合容器の製造は、内側容器と
なるプリフォームを個別に保持する複数のプリフォーム
保持手段と、前記プリフォーム保持手段を前記搬送路上
で移動させる駆動手段と、前記搬送路上の前記プリフォ
ーム保持手段に前記プリフォームを供給して保持させる
プリフォーム供給手段と、前記プリフォーム保持手段に
保持された前記プリフォームを前記搬送路上で加熱する
加熱手段と、前記加熱手段により加熱され前記搬送路上
を搬送されてきた前記プリフォームに対して、前記外側
容器を装着し延伸ブロー成形を行う成形手段と、前記プ
リフォームを前記成形手段の箇所に搬送する前に、前記
加熱手段と前記成形手段との間の前記搬送路上に所定の
時間滞留させてプリフォームを一定の温度に安定させる
安定化手段とを備えた構成とした。

【００５８】したがって、本発明によれば、環境保全に
貢献するプラスチックと紙から成る複合容器を、極めて
効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合容器の製造装置の一例を示す
平面図である。

【図２】本発明による複合容器の製造装置の一例を示す
側面図である。

【図３】プリフォーム保持手段を詳しく示す平面図であ
る。

【図４】プリフォーム保持手段を詳しく示す断面側面図
である。

【図５】成形手段を詳しく示す側面図である。

【図６】成形手段を詳しく示す部分平面図である。

【図７】外側容器のフィーダの動作を示す説明図であ
る。

【図８】ピッチ拡張手段を搬送路の延在方向から見た状
態を示す側面図である。

【図９】ピッチ拡張手段を搬送路に直交する方向から見
た状態を示す側面図である。

【図１０】ピッチ拡張手段を構成するテーブルを示す平
面図である。

【図１１】テーブルを挟持装置と共に示す平面図であ
る。

【図１２】図１１と異なる状態のテーブルを示す平面図
である。

【図１３】安定化手段における各プリフォーム保持手段
の搬送手順を示す説明図である。

【符号の説明】

２ 製造装置 ４ 搬送路 ６ プリフォーム保持手段 ８ 駆動手段 １０ プリフォーム供給手段 １２ 加熱手段 １４ 成形手段 １６ 安定化手段 １８ ピッチ拡張手段 ２２ プリフォーム ５６ ガイド ５８ プーリ ６０ ベルト ６６、６８ 割り型 ７２ 型制御装置 ９８ フィーダ １６６ ピッチ縮小装置 １６８ 容器取外し装置

フロントページの続き (72)発明者 掛村 敏明 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 加藤 俊一 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製の内側容器と紙製の外側
   容器とから成る複合容器を製造する方法であって、 前記内側容器となるプリフォームを搬送路に沿って移動
   させ、 前記プリフォームを前記搬送路上で移動させながら加熱
   し、 加熱後、前記プリフォームを前記搬送路上に所定の時間
   滞留させてプリフォームを一定の温度に安定させ、 その後、前記プリフォームを、前記外側容器が挿入され
   た型内で延伸ブロー成形を行う、 ことを特徴とする複合容器の製造方法。
2. 【請求項２】 前記プリフォームを搬送路上で加熱する
   際に、プリフォームが搬送路上において搬送方向に一つ
   ずつ並べられて搬送され、プリフォームが搬送路上で所
   定の時間滞留される際に、プリフォームが搬送方向と直
   交する方向に複数ずつ並べられて搬送される請求項１記
   載の複合容器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記延伸ブロー成形する前に、前記搬送
   方向と直交する方向に複数ずつ並べられたプリフォーム
   は、搬送路上において搬送方向に間隔をおいて一つずつ
   並べられて搬送される請求項２記載の複合容器の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記プリフォームは有底筒状を呈し、前
   記プリフォームを搬送路上で少なくとも加熱する際に、
   プリフォームはその軸心の回りに回転される請求項１、
   ２または３記載の複合容器の製造方法。
5. 【請求項５】 プラスチック製の内側容器と紙製の外側
   容器とから成る複合容器を製造する装置であって、 前記内側容器となるプリフォームを個別に保持する複数
   のプリフォーム保持手段と、 前記プリフォーム保持手段を搬送路上で移動させる駆動
   手段と、 前記搬送路上の前記プリフォーム保持手段に前記プリフ
   ォームを供給して保持させるプリフォーム供給手段と、 前記プリフォーム保持手段に保持された前記プリフォー
   ムを前記搬送路上で加熱する加熱手段と、 前記加熱手段により加熱され前記搬送路上を搬送されて
   きた前記プリフォームにを、前記外側容器が挿入された
   型内で延伸ブロー成形を行う成形手段と、 前記プリフォームを前記成形手段の箇所に搬送する前
   に、前記加熱手段と前記成形手段との間の前記搬送路上
   に所定の時間滞留させプリフォームを一定の温度に安定
   させる安定化手段と、 を備えたことを特徴とする複合容器の製造装置。
6. 【請求項６】 前記搬送路は略水平面上に形成されてい
   る請求項５記載の複合容器の製造装置。
7. 【請求項７】 前記搬送路は環状に形成されている請求
   項５記載の複合容器の製造装置。
8. 【請求項８】 前記駆動手段は、前記プリフォーム保持
   手段の側部に形成されたラックに係合するピニオンと、
   前記ピニオンの回転駆動手段とを含んで構成されている
   請求項５記載の複合容器の製造装置。
9. 【請求項９】 前記成形手段は、前記搬送路に沿って所
   定の間隔をおいて配列された複数の型を有し、複数の前
   記プリフォームに対して同時に延伸ブロー成形を行う請
   求項５記載の複合容器の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記プリフォーム保持手段は、他のプ
    リフォーム保持手段と近接して相互に着脱可能に連結す
    る連結手段を備えている請求項５記載の複合容器の製造
    装置。
11. 【請求項１１】 前記成形手段は、前記搬送路に沿って
    所定の間隔をおいて配列された複数の型を有して、複数
    の前記プリフォームに対し同時に延伸ブロー成形を行
    い、前記プリフォーム保持手段は複数が近接した状態で
    前記搬送路上を前記成形手段の近傍まで搬送され、前記
    成形手段の近傍で、複数の前記プリフォーム保持手段の
    間隔を複数の前記型の間隔に一致させるべく拡張するピ
    ッチ拡張手段をさらに備えている請求項５記載の複合容
    器の製造装置。
12. 【請求項１２】 前記駆動手段は、前記プリフォーム保
    持手段を前記加熱手段の領域内に移動させる際、および
    前記プリフォーム保持手段を前記加熱手段の領域外に移
    動させる際、複数の前記プリフォーム保持手段を一括し
    て高速に移動させる請求項５記載の複合容器の製造装
    置。
13. 【請求項１３】 前記プリフォーム保持手段は前記連結
    手段により連結されて前記成形手段の近傍まで搬送され
    る請求項１１または１２記載の複合容器の製造装置。
14. 【請求項１４】 前記加熱手段は、前記プリフォーム保
    持手段に保持された前記プリフォームを、前記プリフォ
    ームの中心軸の回りに回転させる第２の回転駆動手段を
    有している請求項５記載の複合容器の製造装置。