JPH1067551A - Grout composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a grout composition excellent in injection workability at high places, avoidance from hydrogen brittle fracture, PC steel cable corrosion resistance and non-freezing property. SOLUTION: This grout composition comprises 30 pts.wt. of Portland cement, 1-50 pts.wt. of an inactive finely spherical lightweight aggregate comprising SiO2 , Al2 O3 and a fine amount of Fe2 O3 and having a dry genuine specific gravity of 0.7-0.9, 0.05-1 pt.wt. of a powdery water-reducing agent, if necessary, resin power (which may have an acid value or a hydroxyl group value) for forming an emulsion, if necessary, 0.5-5 pts.wt. of a polyisocyanate emulsion, and 10-70 pts.wt. of water.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はＰＣ構造を形成するため
のグラウト組成物に関する。さらに詳しくは本発明は、
例えば斜張橋ケーブルのケーブル保護管内等のようにコ
ンクリート構造物の外側に配置されるＰＣ鋼を防食する
ためのグラウト組成物、および、外ケーブル方式ＰＣ構
造のケーブル保護管内あるいはコンクリート構造物の内
部に配置されるＰＣ構造のシース内に用いられるＰＣ鋼
を防食するためのグラウト組成物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to grout compositions for forming PC structures. More specifically, the present invention provides
For example, a grout composition for protecting PC steel placed outside the concrete structure such as inside a cable protection tube of a cable-stayed bridge cable, and inside a cable protection tube of an external cable type PC structure or inside a concrete structure. The present invention relates to a grout composition for preventing corrosion of PC steel used in a sheath having a PC structure disposed in the sheath.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ＰＣ構造を形成するためのグラウト材と
して、従来、ポルトランドセメント、減水剤、水および
アルミニウム粉を含有し、その水／セメント比が４０〜
４５％の範囲内にあり、かつ比重が約２程度のセメント
ミルクが使用されてきている。また、このセメントミル
クの硬化物の強度を改善するために、セメントミルクに
アクリルエマルジョンを配合したり、またＰＣ鋼線に対
する防食性を改善するためにセメントミルクに亜硝酸ソ
ーダー等の防錆剤を配合した特許も出願されている。さ
らに、こうしたグラウト材においてはスラリー状にした
セメントの沈降を防止するための改良、および、セメン
ト中におけるアルカリ骨材反応を防ぐための改良等さま
ざまな改善が行われている。2. Description of the Related Art Portland cement, a water reducing agent, water and aluminum powder have conventionally been contained as a grout material for forming a PC structure, and the water / cement ratio is 40-70.
Cement milk in the range of 45% and having a specific gravity of about 2 has been used. Also, in order to improve the strength of the cured product of the cement milk, an acrylic emulsion is added to the cement milk, and a rust inhibitor such as sodium nitrite is added to the cement milk to improve the corrosion resistance to PC steel wire. Compounded patents have also been filed. Further, in such grout materials, various improvements have been made, such as an improvement for preventing sedimentation of slurry cement, and an improvement for preventing alkali-aggregate reaction in cement.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、ＰＣ構
造の技術革新はめざましく、その一例として斜張橋ケー
ブルおよびＰＣ橋の外ケーブル方式が挙げられるが、大
半のケースにおいてはＰＣ構造の技術革新にグラウト材
の技術革新が追随することができない。従って、多くの
場合、こうした新しいＰＣ構造においてもほぼ従来と同
様なセメントミルクグラウト材が使用されており、こう
した新しいＰＣ構造に対応した新たなグラウト材の開発
が切望されている。However, in recent years, the technical innovation of the PC structure has been remarkable, and examples include the cable-stayed bridge cable and the external cable system of the PC bridge. In most cases, the technical innovation of the PC structure has been made. Grouting technology innovation cannot follow. Therefore, in many cases, almost the same cement milk grout material is used in such a new PC structure, and development of a new grout material corresponding to such a new PC structure has been desired.

【０００４】例えば、高所にグラウト材を注入する斜張
橋の斜材の場合、グラウト材の比重は保護管の必要耐圧
強度および注入作業性に多大な影響を与える。従って、
グラウト材を軽量化し、さらにその流動性を改良すれ
ば、斜材の製作コストの著しく低減することができる。For example, in the case of a cable-stayed bridge in which grout is injected into a high place, the specific gravity of the grout greatly affects the required pressure resistance of the protective tube and the workability of injection. Therefore,
If the weight of the grout material is reduced and its flowability is improved, the production cost of the diagonal material can be significantly reduced.

【０００５】また、セメントは、硬化時の水和反応によ
り体積収縮するため、この体積収縮によってクラックが
発生しやすい。このクラックの発生を防止するために、
セメントにアルミニウム粉末を配合して、このアルミニ
ウム粉末とセメント中のアルカリ成分とを反応させ水素
ガスを発生させ、この水素ガスを利用してコンクリート
を発泡膨張させる方法あるいは骨材を使用してクラック
を防止する方法が提案されている。[0005] Further, since the cement shrinks in volume due to a hydration reaction at the time of hardening, cracks tend to occur due to the shrinkage in volume. To prevent this crack,
The aluminum powder is mixed with the cement, the aluminum powder reacts with the alkali component in the cement to generate hydrogen gas, and the hydrogen gas is used to foam and expand the concrete, or cracks are generated using aggregate. Methods to prevent this have been proposed.

【０００６】しかしながら、アルミニウム粉末を用いて
水素ガスを発生させる方法では、発生した水素ガスの一
部がＰＣ鋼線のような高張力鋼に吸収され水素脆化割れ
の原因となり、遅れ破壊の要因となることが指摘されて
いる。このため、最近ではアルミニウム粉末はほとんど
使用されておらず、代わりに珪砂等の骨材を用いたり、
コンクリートを発泡膨張させる方法が検討されている
が、これらの方法では、硬化時におけるコンクリートの
反応収縮によるクラックの発生を完全に防止することは
できない。殊に沈降性の大きい珪砂を使用するとその傾
向が大きくなる。However, in the method of generating hydrogen gas using aluminum powder, a part of the generated hydrogen gas is absorbed by high-strength steel such as PC steel wire, causing hydrogen embrittlement cracking and causing delayed fracture. It is pointed out that For this reason, aluminum powder is rarely used recently, and instead, aggregate such as silica sand is used,
Methods for foaming and expanding concrete are being studied, but these methods cannot completely prevent the occurrence of cracks due to reaction shrinkage of the concrete during hardening. In particular, the use of silica sand having a large sedimentation property increases the tendency.

【０００７】このようにコンクリートの反応収縮の際に
発生するクラックの防止についてみただけでも、アルミ
ニウム粉末を使用しないで硬化収縮を小さくしてクラッ
クを防止する技術の開発が待望されている。As described above, a technique for preventing cracks by reducing hardening shrinkage without using aluminum powder has been desired even if only the prevention of cracks caused by reaction shrinkage of concrete is considered.

【０００８】また、グラウト材が硬化する際にグラウト
材中のセメントが沈降していわゆる水のブリージングが
生ずることがある。こうした水のブリージングを防止す
るために、グラウト材に増粘剤を配合してグラウト液を
非ニュートニアン液とする方法が提案されているが、こ
うした増粘剤の添加によってグラウト剤の流動性が低下
することは避けられず、従って増粘剤の添加は作業性の
低下要因になる。Further, when the grout hardens, the cement in the grout may settle and so-called water breathing may occur. In order to prevent such water bleeding, a method has been proposed in which a grouting agent is mixed with a grouting material to make the grouting solution a non-Newtonian solution.However, the addition of such a thickening agent increases the fluidity of the grouting agent. It is inevitable that the viscosity decreases, and thus the addition of the thickener becomes a factor for lowering the workability.

【０００９】このような状況下に性急にグラウト材を改
良する必要があるが、現在のところグラウト材の軽量化
技術あるいはアルミニウム粉末を使用しない発泡膨張技
術、さらには流動性が低下しないブリージング防止技術
に関しては、有効な提案がほとんどなされておらず、さ
らに実用化の例もない。Under such circumstances, it is necessary to improve the grout material urgently. At present, the grout material is lightened, the foam is expanded without using aluminum powder, and the anti-breathing technique is not reduced. With regard to, there have been few effective proposals, and there are no examples of practical application.

【００１０】本発明はグラウト材として必要な流動性お
よび強度等の性能を保持しながら、アルカリ骨材反応が
なく従来のグラウト材の半分の比重を示し、増粘剤を使
用することなくセメントの沈降がなく、アルミニウム粉
末を使用せずにクラックの発生を防止することができ、
また発泡膨張させる必要がある場合であってもアルミニ
ウム粉末を使用しないで発泡可能な新しいグラウト材を
提供することを目的としている。[0010] The present invention shows the specific gravity of half of conventional grout material without alkali-aggregate reaction, while maintaining the required properties such as fluidity and strength as a grout material. Without sedimentation, it is possible to prevent the occurrence of cracks without using aluminum powder,
It is another object of the present invention to provide a new grout material that can be foamed without using aluminum powder even when foaming and expansion are required.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の第１のグラウト
組成物は、ポルトランドセメント、該ポルトランドセメ
ント３０重量部に対して、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量の
Ｆｅ₂Ｏ₃とを含有すると共に乾燥真比重が０.７〜０.９
の範囲内にある不活性な微小中空球体軽量骨材を１〜５
０重量部、粉末減水剤を０.０５〜１重量部、および、
水を１０〜７０重量部の量で含有することを特徴として
いる。According to a first aspect of the grout composition of the present invention, portland cement, relative to the Portland cement 30 parts by weight, containing a SiO ₂ and Al ₂ O ₃ and Fe ₂ O ₃ traces And the dry true specific gravity is 0.7 to 0.9.
Inert micro hollow sphere lightweight aggregate in the range of 1-5
0 parts by weight, 0.05 to 1 part by weight of a powder water reducing agent, and
It is characterized by containing water in an amount of 10 to 70 parts by weight.

【００１２】また、本発明に第２のグラウト組成物は、
ポルトランドセメント、該ポルトランドセメント３０重
量部に対して、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量のＦｅ₂Ｏ₃と
を含有すると共に乾燥真比重が０.７〜０.９の範囲内に
ある不活性な微小中空球体軽量骨材を１〜５０重量部、
エマルジョンを形成し得る樹脂粉末を０.０５〜１０重
量部、粉末減水剤を０.０５〜１重量部、および、水を
１０〜７０重量部の量で含有することを特徴としてい
る。Further, the second grout composition according to the present invention comprises:
Portland cement, relative to the Portland cement 30 parts by weight, drying the true specific gravity as well as containing a SiO ₂ and Al ₂ O ₃ and Fe ₂ O ₃ in trace amounts in the range of 0.7 to 0.9 inactive 1 to 50 parts by weight of a small hollow sphere lightweight aggregate,
It is characterized by containing 0.05 to 10 parts by weight of a resin powder capable of forming an emulsion, 0.05 to 1 part by weight of a powder water reducing agent, and 10 to 70 parts by weight of water.

【００１３】さらに、本発明の第３のグラウト組成物
は、ポルトランドセメント、該ポルトランドセメント３
０重量部に対して、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量のＦｅ₂Ｏ
₃とを含有すると共に乾燥真比重が０.７〜０.９の範囲
内にある不活性な微小中空球体軽量骨材を１〜５０重量
部、エマルジョンを形成し得ると共に酸価または水酸基
価を有する樹脂粉末を０.０５〜１０重量部、粉末減水
剤を０.０５〜１重量部、水を１０〜７０重量部、およ
び、ポリイソシアネートエマルジョンを０.５〜５重量
部の量で含有することを特徴としている。Further, the third grout composition of the present invention comprises Portland cement, said Portland cement 3
SiO ₂ , Al ₂ O ₃ and a small amount of Fe ₂ O
₃ to 1 to 50 parts by weight of an inert micro hollow sphere lightweight aggregate having a dry true specific gravity in the range of 0.7 to 0.9, capable of forming an emulsion, and having an acid value or a hydroxyl value. 0.05 to 10 parts by weight of a resin powder, 0.05 to 1 part by weight of a powder water reducing agent, 10 to 70 parts by weight of water, and 0.5 to 5 parts by weight of a polyisocyanate emulsion. It is characterized by:

【００１４】ここで、エマルジョンを形成し得ると共に
酸価または水酸基価を有する樹脂粉末としては、(A)
エマルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜１０mgKOH/
gの範囲内にあるエチレン・酢酸ビニル共重合体粉体、
(B) エマルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜３０m
gKOH/gの範囲内にある酢酸ビニル・バーサチック酸ビニ
ル共重合体粉体および(C) エマルジョンを形成し得る
と共に水酸基価が１〜１０mgKOH/gの範囲内にあるアク
リル粉体よりなる群から選ばれる少なくとも一種類の樹
脂粉末であることが好ましい。Here, the resin powder capable of forming an emulsion and having an acid value or a hydroxyl value includes (A)
It can form an emulsion and has an acid value of 3 to 10 mgKOH /
ethylene-vinyl acetate copolymer powder in the range of g,
(B) An emulsion can be formed and the acid value is 3 to 30 m.
selected from the group consisting of vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder in the range of gKOH / g and acrylic powder capable of forming (C) emulsion and having a hydroxyl value in the range of 1 to 10 mgKOH / g. Preferably, it is at least one kind of resin powder.

【００１５】さらに、上記本発明の第１〜第３のグラウ
ト組成物中には、ポルトランドセメント３０重量部に対
して１０重量部以下、好ましくは０.５〜１０重量部の
耐アルカリガラス繊維を配合することができる。Further, the first to third grout compositions of the present invention contain 10 parts by weight or less, preferably 0.5 to 10 parts by weight of alkali-resistant glass fiber with respect to 30 parts by weight of Portland cement. Can be blended.

【００１６】本発明のグラウト組成物には、軽量骨材と
して、乾燥真比重が０．７〜０．９の範囲内にあり、粒
径が通常は６０〜２００μmの範囲内にあり、そしてＳ
ｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃とを主成分とし微量のＦｅ₂Ｏ₃を含有
する軽量骨材が含有されている。この軽量骨材は不活性
でアルカリ骨材反応することがなく、また、通常は約１
６％程度の吸水率を示すため、グラウト組成物を調製す
る際に注入される水を含むと比重が０．８〜１．０に変
化して水中で均一に分散浮遊する状態となる。この状態
は巨大粒子のコロイドを生成させた状況と考えることが
でき、減水剤によりスラリー化されたセメント成分は浮
遊している軽量骨材に邪魔され沈降することができな
い。こうして沈降せずに均一に分散されたセメント成分
は硬化する際に水が分離しないので本発明のグラウト組
成物を使用することにより水のブリージングが生ずるこ
とがなく、従って硬化したコンクリートの上部（グラウ
ト組成物の注入部の上端部近傍）に空洞ができることは
ない。さらに、上記のように軽量骨材によって奏される
上記作用は、従来から行われていたカルボキシメチルセ
ルロースのような繊維誘導体、ポリビニルアルコールあ
るいはポリアクリル酸ソーダーのような糊状物を用いた
場合の増粘による沈降防止作用とは異なるので、本発明
のグラウト組成物を用いることにより注入作業性が著し
く改善される。The grout composition of the present invention has, as a lightweight aggregate, a dry true specific gravity in the range of 0.7 to 0.9, a particle size usually in the range of 60 to 200 μm, and S
A lightweight aggregate containing iO ₂ and Al ₂ O ₃ as main components and a small amount of Fe ₂ O ₃ is contained. This lightweight aggregate is inert, does not react with alkali aggregate, and is usually about 1%.
Since it shows a water absorption of about 6%, when the grout composition is included, the specific gravity changes to 0.8 to 1.0 when the grout composition is included, so that the grout composition is uniformly dispersed and suspended in water. This state can be considered as a state in which the colloid of giant particles is generated, and the cement component slurried by the water reducing agent is disturbed by the suspended lightweight aggregate and cannot settle. The use of the grout composition of the present invention does not result in water bleeding, since the cement component, which is thus uniformly dispersed without settling, does not separate when it hardens, and therefore the upper part of the hardened concrete (grout) No cavity is formed near the upper end of the composition injection portion. Further, the above-mentioned effect exerted by the lightweight aggregate as described above is augmented when a fiber derivative such as carboxymethylcellulose and a pasty substance such as polyvinyl alcohol or polyacrylate are conventionally used. Since this is different from the sedimentation preventing action due to stickiness, the grout composition of the present invention significantly improves the workability of pouring.

【００１７】また、骨材の形状は、グラウト組成物の性
状すなわちスラリーの性質に影響を与えることがある。
換言すると本発明で使用される骨材は、微小な中空球体
であり、こうした微細な中空球体を使用してグラウト組
成物を製造すると、次式に従って粘性が低いスラリーを
調製することができる。Further, the shape of the aggregate may affect the properties of the grout composition, that is, the properties of the slurry.
In other words, the aggregate used in the present invention is a fine hollow sphere. When a grout composition is produced using such a fine hollow sphere, a slurry having a low viscosity can be prepared according to the following formula.

【００１８】[0018]

【数１】 (Equation 1)

【００１９】上記式によれば、スラリーを得るために用
いる液体が同じ場合、配合される粒子の粒径が小さくそ
の表面積が小さくなるほど比粘度は小さくなることを表
している。即ち、配合される粒子の粒径が小さくその表
面積が小さくなるほどスラリーの粘度が低くなることを
示しており、骨材の形状が球状である場合に、この骨材
の表面積が最も小さくなる。従って、本発明では球状の
微小骨材を使用することにより、スラリーの粘度を最も
低くすることができる。According to the above equation, when the liquid used to obtain the slurry is the same, the specific viscosity decreases as the particle size of the compounded particles decreases and the surface area decreases. In other words, it shows that the viscosity of the slurry becomes lower as the particle size of the compounded particles is smaller and the surface area is smaller. When the shape of the aggregate is spherical, the surface area of the aggregate becomes the smallest. Therefore, in the present invention, the viscosity of the slurry can be minimized by using the spherical micro aggregate.

【００２０】[0020]

【発明の具体的説明】次に本発明のグラウト組成物につ
いて具体的に説明する。まず、本発明の第１のグラウト
組成物について具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Next, the grout composition of the present invention will be described specifically. First, the first grout composition of the present invention will be specifically described.

【００２１】本発明の第１のグラウト組成物は、ポルト
ランドセメント、微細中空状骨材、減水剤および水から
形成されている。本発明で使用されるポルトランドセメ
ントは、トライカルシウムシリケート（Ｃ₃Ｓ）および
ダイカルシウムシリケート（Ｃ₂Ｓ）を主成分とするセ
メントである。このポルトランドセメントには、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、中庸ポルトランドセメントお
よび白色ポルトランドセメント等があり、本発明ではこ
れらのポルトランドセメントのいずれをも使用すること
ができる。The first grout composition of the present invention is formed from Portland cement, fine hollow aggregate, a water reducing agent and water. The Portland cement used in the present invention is a cement containing tricalcium silicate (C ₃ S) and dicalcium silicate (C ₂ S) as main components. The Portland cement includes ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, moderate Portland cement, white Portland cement, and the like. In the present invention, any of these Portland cements can be used.

【００２２】本発明で使用される微小中空球体軽量骨材
は、主成分としてＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を含有し、さ
らに微量のＦｅ₂Ｏ₃を含有している。この微小中空球体
軽量骨材中におけるＳｉＯ₂の含有率は、通常は５５〜
６７重量％であり、Ａｌ₂Ｏ₃の含有率は、通常は２６〜
３５重量％であり、Ｆｅ₂Ｏ₃の含有率は、通常は０.５
〜４重量％であり、さらにその他の成分として、Ｎａ₂
Ｏ、Ｋ₂Ｏ等を含有していることもある。この微小中空
球体軽量骨材の乾燥真比重は０.７〜０.９の範囲内、好
ましくは０.７８〜０.８７の範囲内にある。このような
乾燥真比重を有する微小中空球体軽量骨材は、水を含む
とその比重が通常は０.８〜１.０程度、好ましくは０.
９〜１.０程度になり、グラウト組成物中にこの微小中
空球体軽量骨材が安定に浮遊した状態になり、ポルトラ
ンドセメントの経時的な沈降を防止することができる。
また、この微小中空球体軽量骨材の平均粒子径は通常は
４５〜３００μm、好ましくは６０〜２００μmの範囲内
にある。さらに、この微小中空球体軽量骨材の外殻の吸
水率は、通常は１１〜２１％、好ましくは１４〜１８％
の範囲にある。このような吸水率を有する微小中空球体
軽量骨材をグラウト組成物に配合することにより、グラ
ウト組成物中では外殻内に水等が浸入してこの微小中空
球状軽量骨材の見かけ比重が通常は０.８〜１.０程度に
なり、この微小中空球体軽量骨材がグラウト組成物中に
良好に浮遊して他の成分の沈降を防止することができ
る。The fine hollow sphere lightweight aggregate used in the present invention contains SiO ₂ and Al ₂ O ₃ as main components, and further contains a trace amount of Fe ₂ O ₃ . The content of SiO _{2 in} the fine hollow sphere lightweight aggregate is usually 55 to 55.
67% by weight, and the content of Al ₂ O ₃ is usually from 26 to
35% by weight, and the content of Fe ₂ O ₃ is usually 0.5.
-4% by weight, and Na ₂
O, K ₂ O, etc. may be contained. The dry true specific gravity of this micro hollow sphere lightweight aggregate is in the range of 0.7 to 0.9, preferably in the range of 0.78 to 0.87. The fine hollow sphere lightweight aggregate having such a dry true specific gravity, when containing water, usually has a specific gravity of about 0.8 to 1.0, preferably about 0.8.
It becomes about 9 to 1.0, and the minute hollow sphere lightweight aggregate is stably suspended in the grout composition, whereby sedimentation of Portland cement over time can be prevented.
The average particle size of the fine hollow sphere lightweight aggregate is usually in the range of 45 to 300 μm, preferably 60 to 200 μm. Further, the water absorption of the outer shell of the lightweight hollow sphere lightweight aggregate is usually 11 to 21%, preferably 14 to 18%.
In the range. By blending the fine hollow sphere lightweight aggregate having such water absorption into the grout composition, in the grout composition, water or the like infiltrates into the outer shell and the apparent specific gravity of the fine hollow spherical lightweight aggregate is usually Is about 0.8 to 1.0, and this fine hollow sphere lightweight aggregate floats well in the grout composition, and sedimentation of other components can be prevented.

【００２３】また、上述のようにこの微小中空球体軽量
骨材の形態は球体であり、このように球状にすることに
より、グラウト組成物中におけるこの微小中空球体軽量
骨材の浮遊安定性が向上する。Further, as described above, the form of the minute hollow sphere lightweight aggregate is a sphere, and by making the sphere into such a sphere, the floating stability of the minute hollow sphere lightweight aggregate in the grout composition is improved. I do.

【００２４】従来からモルタルの軽量化には、例えば雲
母、泥石系のバーミキュライト、黒曜石、真珠岩系のパ
ーライト、アルミナバルーンおよびシラスバルーン等が
用いられているが、これらは全て真比重が目標に対して
大幅に低く上述のような作用は奏し得ない。Conventionally, for reducing the weight of mortar, mica, mudstone-based vermiculite, obsidian, perlite-based pearlite, alumina balloon, shirasu balloon, and the like have been used. On the other hand, it is so low that the above-mentioned operation cannot be achieved.

【００２５】本発明の第１のグラウト組成物に配合され
る粉末減水剤は、ポルトランドセメントおよび微小中空
球体軽量骨材を湿潤させ水に対する分散性を改質する界
面活性剤であり、本発明ではスラリー化に必要な水分量
を低減させるためにリグニンスルホン酸系減水剤、ナフ
タレンスルホン酸系減水剤、縮合トリアジン系減水剤等
のプレパック可能な粉末状の減水剤を用いることが好ま
しい。The powder water reducing agent blended in the first grout composition of the present invention is a surfactant which wets Portland cement and micro hollow sphere lightweight aggregate to improve dispersibility in water. It is preferable to use a prepackable powdery water reducing agent such as a ligninsulfonic acid-based water reducing agent, a naphthalenesulfonic acid-based water reducing agent, or a condensed triazine-based water reducing agent in order to reduce the amount of water required for slurrying.

【００２６】なお、粉末減水剤の化学構造によりポルト
ランドセメントの水和反応に対して抑制作用を示すもの
もあり、例えば、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、＞Ｃ＝Ｏ基を分
子内に多く含むリグニンスルホン酸系減水剤、ナフタレ
ンスルホン酸系減水剤、メラミンスルホン酸系減水剤等
は通常遅延型の減水剤となることがあるため、寒冷期等
の外的環境によってグラウト材の水和反応が抑制される
虞がある場合は遅延性の無い縮合トリアジン系減水剤等
を用いることが好ましい。Some of the chemical structures of the powder water reducing agents exhibit an inhibitory effect on the hydration reaction of Portland cement. For example, lignin sulfone containing a large amount of —OH, —COOH, and> C ＝ O groups in the molecule. Acid-based water reducers, naphthalene sulfonic acid-based water reducers, melamine sulfonic acid-based water reducers, etc. are usually delayed-type water reducers, so the hydration reaction of the grout material is suppressed by an external environment such as a cold season. When there is a possibility that it may occur, it is preferable to use a condensed triazine-based water reducing agent without delay.

【００２７】本発明の第１のグラウト組成物では、上記
のようなポルトランドセメント３０重量部に対して、微
小中空球体軽量骨材を１〜５０重量部、好ましくは１０
〜３０重量部の量で配合する。微小中空球体軽量骨材の
量が１重量％に満たないと、この微小中空球体軽量骨材
を配合することによる軽量化が達成されず、また５０重
量部を超えると、硬化したグラウト組成物の強度が著し
く低下する。In the first grout composition of the present invention, 1 to 50 parts by weight, preferably 10 parts by weight, of fine hollow sphere lightweight aggregate is added to 30 parts by weight of Portland cement as described above.
It is blended in an amount of up to 30 parts by weight. If the amount of the fine hollow sphere lightweight aggregate is less than 1% by weight, the weight reduction by blending the fine hollow sphere lightweight aggregate cannot be achieved, and if it exceeds 50 parts by weight, the cured grout composition The strength is significantly reduced.

【００２８】また、本発明の第１のグラウト組成物で
は、上記のようなポルトランドセメント３０重量部に対
して、粉末減水剤を、０.０５〜１重量部、好ましくは
０.１〜０.３重量部の量で配合する。粉末減水剤の配合
量が０.０５重量部に満たないとポルトランドセメント
および微小中空球体軽量骨材に対する分散性が得られ
ず、また、１重量％を超えて使用しても使用量の増加に
見合う効果の向上は見られない。さらに、本発明におい
ては、この粉末減水剤は、ポルトランドセメントと微小
中空球体軽量骨材との合計重量に対して０.２〜０.５重
量％の範囲内の量で使用することが好ましく、そして
０.２５〜０.３０重量％の量で使用することが特に好ま
しい。In the first grout composition of the present invention, the powder water reducing agent is added in an amount of 0.05 to 1 part by weight, preferably 0.1 to 0.1 part by weight, based on 30 parts by weight of the above Portland cement. It is blended in an amount of 3 parts by weight. If the amount of the powder water reducing agent is less than 0.05 parts by weight, dispersibility in Portland cement and fine hollow sphere lightweight aggregates cannot be obtained. There is no improvement in the commensurate effect. Further, in the present invention, the powder water reducing agent is preferably used in an amount in the range of 0.2 to 0.5% by weight based on the total weight of Portland cement and the fine hollow sphere lightweight aggregate, It is particularly preferred to use 0.25 to 0.30% by weight.

【００２９】本発明の第１のグラウト組成物中における
水の量は、上記のようなポルトランドセメント３０重量
部に対して、１０〜７０重量部、好ましくは２０〜３５
重量部の範囲内にある。水の配合量は以下に示すように
例えばセメントミキサー等の撹拌装置で上記固形成分を
混合しながら徐々に注水して形成されるグラウト組成物
の粘度が急速に低下し始めるときの注水量が理想的な水
の配合量であるが、上記範囲内でこの水の量は調整する
ことができる。この水の量が、ポルトランドセメント３
０重量部に対して１０重量部に満たないと、この組成物
に流動性を発現させることができず、また７０重量部を
超えると微小中空球体軽量骨材の有するセメント分散力
が著しく低下し、グラウト組成物中でポルトランドセメ
ントが沈降しグラウト組成物の安定性が低下する。本発
明における水の配合量を水／セメント比で表すと、通常
は０.３３〜２.３３、好ましくは０.５７〜１.１７にな
る。The amount of water in the first grout composition of the present invention is 10 to 70 parts by weight, preferably 20 to 35 parts by weight, based on 30 parts by weight of the above Portland cement.
It is in the range of parts by weight. The amount of water is ideally the amount of water to be poured when the viscosity of the grout composition formed by gradually pouring water while mixing the above solid components with a stirrer such as a cement mixer as shown below starts to rapidly decrease. The amount of water can be adjusted within the above range. The amount of this water is Portland cement 3
If the amount is less than 10 parts by weight with respect to 0 parts by weight, the composition cannot exhibit fluidity, and if it exceeds 70 parts by weight, the cement dispersing power of the fine hollow sphere lightweight aggregate is significantly reduced. In addition, Portland cement settles in the grout composition, and the stability of the grout composition decreases. When the amount of water in the present invention is represented by a water / cement ratio, it is usually 0.33 to 2.33, preferably 0.57 to 1.17.

【００３０】本発明の第１のグラウト組成物は、上記ポ
ルトランドセメント、微小中空球体軽量骨材、減水剤お
よび水のうち、水のような液体成分を除く固体成分を予
め計量し、Ｖ型ミキサーあるいは垂直スクリュー型のミ
キサー等の固体混合装置を用いて充分に混合し、袋詰め
しておき、使用に際して袋詰めされた固体成分をセメン
トミキサー等の撹拌装置に入れ、上記範囲内の量の水を
注入して混合することにより調製することができる。The first grout composition of the present invention comprises a V-type mixer in which solid components other than liquid components such as water are previously measured among the above Portland cement, micro hollow sphere lightweight aggregate, water reducing agent and water. Alternatively, the mixture is sufficiently mixed using a solid mixing device such as a vertical screw type mixer and packed in a bag, and in use, the packed solid component is placed in a stirring device such as a cement mixer and the amount of water within the above range is added. Can be prepared by injecting and mixing.

【００３１】次に本発明の第２のグラウト組成物につい
て説明する。本発明の第２のグラウト組成物は、上記の
ポルトランドセメント、微小中空球体軽量骨材、粉末減
水剤および水に加えて、特定の樹脂粉末を配合したもの
である。Next, the second grout composition of the present invention will be described. The second grout composition of the present invention comprises a specific resin powder in addition to the above-mentioned Portland cement, micro hollow sphere lightweight aggregate, powder water reducing agent and water.

【００３２】本発明の第２のグラウト組成物に配合され
るポルトランドセメント、微小中空球体軽量骨材、粉末
減水剤は、上記本発明の第１のグラウト組成物における
のと同様のものである。The Portland cement, the fine hollow sphere lightweight aggregate and the powder water reducing agent to be added to the second grout composition of the present invention are the same as those in the above-mentioned first grout composition of the present invention.

【００３３】本発明の第２のグラウト組成物に配合され
るエマルジョンを形成し得ると共に酸価または水酸基価
を有する樹脂粉末としては、水と混合することによって
エマルジョンを形成して分散するという特性を有してい
る。The resin powder having an acid value or a hydroxyl value capable of forming an emulsion to be blended with the second grout composition of the present invention has a property of forming and dispersing an emulsion by mixing with water. Have.

【００３４】このような樹脂粉末は、例えば、まず、原
料モノマーを、分散剤あるいは乳化剤を使用して水性媒
体に分散させた状態で重合させて、樹脂粉末が水性媒体
中に分散したエマルジョンを製造し、次いでこのエマル
ジョン中に分散している樹脂粉末を水性媒体から分離す
ることにより製造することができる。この樹脂粉末は、
例えばエマルジョンからスプレードライヤーなどを用い
て水性媒体を除去することにより水性媒体から分離する
ことにより調製することができる。このようにして得ら
れた樹脂粉末は、注水撹拌されると再び水に分散してエ
マルジョンを形成することができる。こうしたエマルジ
ョンを形成し得る樹脂粉末は、貯蔵中の二次凝集を防ぐ
ために少量の無定型シリカ等の無機質微粉体を含有して
いる。For example, such a resin powder is prepared by first polymerizing a raw material monomer in a state of being dispersed in an aqueous medium using a dispersant or an emulsifier, thereby producing an emulsion in which the resin powder is dispersed in the aqueous medium. And then separating the resin powder dispersed in the emulsion from the aqueous medium. This resin powder
For example, it can be prepared by removing the aqueous medium from the emulsion using a spray drier or the like to separate the emulsion from the aqueous medium. When the resin powder thus obtained is injected with water and stirred, it can be dispersed again in water to form an emulsion. The resin powder capable of forming such an emulsion contains a small amount of an inorganic fine powder such as amorphous silica in order to prevent secondary aggregation during storage.

【００３５】本発明において樹脂粉末としては、酢酸ビ
ニル系共重合体粉体およびアクリル系共重合体粉体を使
用することが好ましい。そして、酢酸ビニル系共重合体
粉末としては、酢酸ビニルと、この酢酸ビニルと共重合
可能なモノマー（例:エチレン、バーサチック酸ビニ
ル、塩化ビニル、（メタ）アクリル酸または（メタ）ア
クリル酸エステル）等との共重合体粉末を使用すること
ができる。このような酢酸ビニル系共重合体粉末の例と
しては、エチレン・酢酸ビニル共重合体粉体、酢酸ビニ
ル・バーサチック酸ビニル共重合体粉体、酢酸ビニル・
塩化ビニル共重合体粉末、酢酸ビニル・（メタ）アクリ
ル酸共重合体粉末、酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸エ
ステル共重合体粉末を挙げることができる。この酢酸ビ
ニル系共重合体粉末がエチレン・酢酸ビニル共重合体の
場合に、このエチレン・酢酸ビニル共重合体中における
酢酸ビニル含有量は７５％以下であることが好ましい。
このような酢酸ビニル含有量を有する共重合体粉体は良
好な耐アルカリ性を示す。また、酢酸ビニル・バーサチ
ック酸ビニル共重合体である場合に、この酢酸ビニル・
バーサチック酸ビニル共重合体中におけるバーサチック
酸ビニル含有量が３５％以上であることが好ましい。In the present invention, as the resin powder, it is preferable to use a vinyl acetate copolymer powder and an acrylic copolymer powder. As the vinyl acetate copolymer powder, vinyl acetate and a monomer copolymerizable with the vinyl acetate (eg, ethylene, vinyl versatate, vinyl chloride, (meth) acrylic acid or (meth) acrylate) And the like. Examples of such vinyl acetate-based copolymer powder include ethylene-vinyl acetate copolymer powder, vinyl acetate-vinyl versatate copolymer powder, and vinyl acetate-vinyl acetate copolymer powder.
Examples thereof include vinyl chloride copolymer powder, vinyl acetate / (meth) acrylic acid copolymer powder, and vinyl acetate / (meth) acrylate copolymer powder. When the vinyl acetate copolymer powder is an ethylene / vinyl acetate copolymer, the vinyl acetate content in the ethylene / vinyl acetate copolymer is preferably 75% or less.
The copolymer powder having such a vinyl acetate content shows good alkali resistance. When the vinyl acetate / vinyl versatate copolymer is used,
It is preferable that the vinyl versatate content in the vinyl versatate copolymer is 35% or more.

【００３６】また、本発明において樹脂粉末として使用
されるアクリル系共重合体粉末の例としては、（メタ）
アクリル酸エステル共重合体粉末、（メタ）アクリル酸
・（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末、スチレン
・（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末、酢酸ビニ
ル・（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉末を挙げる
ことができる。Examples of the acrylic copolymer powder used as the resin powder in the present invention include (meth)
Acrylic acid ester copolymer powder, (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer powder, styrene / (meth) acrylic acid ester copolymer powder, vinyl acetate / (meth) acrylic acid ester copolymer Powders may be mentioned.

【００３７】このような樹脂粒子を製造する際に使用さ
れる分散剤あるいは乳化剤としてはポリビニルアルコー
ルのような親水性ポリマー、ノニオン系乳化剤、アニオ
ン系乳化剤を挙げることができる。例えば、上記のポリ
ビニルアルコールを使用することにより、保護コロイド
が形成され、安定に重合を行うことができると共にエマ
ルジョンから分離された樹脂粉末に水を注入した際に樹
脂粉末が水に良好に再分散される。Examples of the dispersant or emulsifier used for producing such resin particles include a hydrophilic polymer such as polyvinyl alcohol, a nonionic emulsifier, and an anionic emulsifier. For example, by using the above polyvinyl alcohol, a protective colloid is formed, polymerization can be performed stably, and when water is poured into the resin powder separated from the emulsion, the resin powder is re-dispersed well in water. Is done.

【００３８】このような樹脂粉末の平均粒子径は、通常
は３０〜９０μm、好ましくは４０〜７０μmの範囲内に
ある。上記のようにして水性媒体中では、例えば溶液重
合などによる重合法に比べて、上記のようなモノマーは
よりランダムに結合して共重合体を形成する。The average particle size of such a resin powder is usually in the range of 30 to 90 μm, preferably 40 to 70 μm. As described above, in the aqueous medium, the above-mentioned monomers bond more randomly to form a copolymer as compared with a polymerization method such as solution polymerization.

【００３９】上記のような樹脂粉末を用いることによ
り、グラウト組成物を形成する液体成分を除いた成分、
すなわちポルトランドセメント、軽量骨材、粉体減水
剤、繊維等の予め混合しておいても長期間安定に貯蔵で
きる。そして、本発明の第２のグラウト組成物を調製す
る際には、上記のようにして予め混合された粉体成分を
必要量計量し、この粉体成分に所定量の水を加えること
によりに、容易にスラリー状にすることができる。従っ
て、水の輸送コストを削減することができ。By using the resin powder as described above, a component excluding a liquid component forming a grout composition,
That is, even if Portland cement, lightweight aggregate, powder water reducing agent, fiber and the like are mixed in advance, they can be stably stored for a long period of time. When preparing the second grout composition of the present invention, a required amount of the powder component mixed in advance as described above is measured, and a predetermined amount of water is added to the powder component. It can be easily made into a slurry. Therefore, water transportation costs can be reduced.

【００４０】上記のような樹脂粉末を配合することによ
り、微小中空球体軽量骨材を配合することに伴うグラウ
ト組成物中のセメント成分の含有率の低下によるグラウ
ト組成物硬化体の圧縮強度の低下を防止することができ
る。例えば、ポルトランドセメントに対して５〜１５重
量％の樹脂粉末を配合すると、グラウト組成物硬化体の
圧縮強度は、樹脂粒子を配合しない場合よりも通常１０
〜５０％程度高くなる。By blending the above resin powder, the compressive strength of the cured grout composition decreases due to the decrease in the content of the cement component in the grout composition accompanying the blending of the fine hollow sphere lightweight aggregate. Can be prevented. For example, when 5 to 15% by weight of resin powder is blended with Portland cement, the compressive strength of the cured grout composition is usually 10 times higher than when no resin particles are blended.
About 50% higher.

【００４１】なお、本発明において、樹脂粉末は、水性
媒体から分離された粉体としてグラウト組成物に配合さ
れることが好ましいが、上記のような樹脂粉末が水に分
散したエマルジョンの状態で配合することも可能であ
る。しかし、このようなエマルジョンを配合して本発明
のグラウト組成物を調製する場合には、適切なｐＨ調整
が必要になり、また各成分の配合順序なども制約を受け
ることから、グラウト組成物の調製操作が著しく煩雑に
なることが多い。In the present invention, the resin powder is preferably added to the grout composition as a powder separated from the aqueous medium. However, the resin powder is added in the form of an emulsion in which the resin powder is dispersed in water. It is also possible. However, when the grout composition of the present invention is prepared by blending such an emulsion, appropriate pH adjustment is required, and the blending order of each component is also restricted. Preparation operations are often extremely complicated.

【００４２】本発明の第２のグラウト組成物において、
ポルトランドセメント、微小中空球体軽量骨材、粉体減
水剤および水の配合量は、上記詳述した第１のグラウト
組成物における配合量と同様である。そして、本発明の
第２のグラウト組成物において、樹脂粉末は、ポルトラ
ンドセメント３０重量部に対して、０.０５〜１０重量
部の量で配合され、さらにこの樹脂粉末の配合量が１.
５〜１０重量部の範囲内にあることが好ましい。樹脂粉
末を上記範囲内の量で使用することにより、耐圧強度の
高いグラウト組成物硬化体を得ることができる。なお、
上記範囲を超えて樹脂粉末を多量に配合することも可能
ではあるが、こうした樹脂粉末は高価であるので本発明
のグラウト組成物がコスト高になる。In the second grout composition of the present invention,
The amounts of Portland cement, micro hollow sphere lightweight aggregate, powder water reducing agent and water are the same as the amounts of the first grout composition described in detail above. In the second grout composition of the present invention, the resin powder is blended in an amount of 0.05 to 10 parts by weight with respect to 30 parts by weight of Portland cement, and the blending amount of the resin powder is 1.0.
It is preferably in the range of 5 to 10 parts by weight. By using the resin powder in an amount within the above range, a cured grout composition having high pressure resistance can be obtained. In addition,
Although it is possible to mix a large amount of the resin powder beyond the above range, such a resin powder is expensive, so that the cost of the grout composition of the present invention increases.

【００４３】本発明の第２のグラウト組成物において
も、粉体減水剤は、本発明の第１のグラウト組成物と同
様に、ポルトランドセメントと微小中空球体軽量骨材と
の合計重量に対して０.２〜０.５重量％の範囲内の量で
使用することが好ましく、そして０.２５〜０.３０重量
％の量で使用することが特に好ましい。Also in the second grout composition of the present invention, the powder water reducing agent is used in the same manner as in the first grout composition of the present invention, based on the total weight of Portland cement and the fine hollow sphere lightweight aggregate. It is preferably used in an amount in the range from 0.2 to 0.5% by weight, and particularly preferably in an amount from 0.25 to 0.30% by weight.

【００４４】次に本発明の第３のグラウト組成物につい
て説明する。本発明の第３のグラウト組成物は、本発明
の第１のグラウト組成物に配合されるポルトランドセメ
ント、微小中空球体軽量骨材、粉末減水剤および水に加
えて、酸価または水酸基価を有する特定の樹脂粉末とポ
リイソシアネートエマルジョンとを含有している。Next, the third grout composition of the present invention will be described. The third grout composition of the present invention has an acid value or a hydroxyl value, in addition to the Portland cement, the fine hollow sphere lightweight aggregate, the powder water reducing agent and the water, which are blended in the first grout composition of the present invention. It contains a specific resin powder and a polyisocyanate emulsion.

【００４５】本発明の第３のグラウト組成物において、
ポリイソシアネートはセメントによる強アルカリの触媒
作用により水および特定の酸価あるいは水酸基価を有す
る樹脂粉末と反応し、水との反応においては炭酸ガスを
発生し発泡膨張効果をもたらし、上記特定の樹脂粉末と
の反応によってポリマーの補強効果を示す。従来は、セ
メントモルタルを発泡膨張させるためにはアルミニウム
粉末が使用されるのが一般的であり、グラウト組成物を
硬化させる際の発泡にポリイソシアネートと水との反応
によって発生する炭酸ガスが使用された例はない。In the third grout composition of the present invention,
The polyisocyanate reacts with water and a resin powder having a specific acid value or a hydroxyl value due to the catalytic action of a strong alkali by cement, and in the reaction with water, generates carbon dioxide gas to bring about a foaming expansion effect, and the above-mentioned specific resin powder Shows a reinforcing effect of the polymer by the reaction with Conventionally, aluminum powder is generally used to expand and expand cement mortar, and carbon dioxide gas generated by the reaction between polyisocyanate and water is used for foaming when curing the grout composition. There is no example.

【００４６】本発明の第３のグラウト組成物に配合され
るエマルジョンを形成し得ると共に酸価または水酸基価
を有する樹脂粉末としては、水と混合することによって
エマルジョンを形成して分散するという特性を有してお
り、さらに、この樹脂粉末はカルボキシル基等の酸性基
または水酸基を有している。The resin powder having an acid value or a hydroxyl value capable of forming an emulsion to be mixed with the third grout composition of the present invention has a characteristic of forming an emulsion by mixing with water and dispersing. Further, this resin powder has an acidic group such as a carboxyl group or a hydroxyl group.

【００４７】本発明の第３のグラウト組成物において、
特定の酸価あるいは水酸基価を有する樹脂粉末として
は、(A)エマルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜１
０mgKOH/gの範囲内にあるエチレン・酢酸ビニル共重合体
粉体、(B)エマルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜
３０mgKOH/gの範囲内にある酢酸ビニル・バーサチック酸
ビニル共重合体粉体および(C)エマルジョンを形成し得
ると共に水酸基価が１〜１０mgKOH/gの範囲内にあるア
クリル粉体の中から選ばれる少なくとも一種類の樹脂粉
末を使用する。In the third grout composition of the present invention,
As the resin powder having a specific acid value or a hydroxyl value, (A) an emulsion can be formed and the acid value is 3 to 1
Ethylene / vinyl acetate copolymer powder in the range of 0 mgKOH / g, capable of forming emulsion (B) and having an acid value of 3 to
It is selected from vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder in the range of 30 mg KOH / g and acrylic powder capable of forming (C) emulsion and having a hydroxyl value in the range of 1 to 10 mg KOH / g. At least one type of resin powder is used.

【００４８】本発明の第３のグラウト組成物に配合され
る特定の酸価あるいは水酸基価を有する樹脂粉末は、水
と混合することによってエマルジョンを形成して分散す
るという特性を有している。The resin powder having a specific acid value or a hydroxyl value blended in the third grout composition of the present invention has a property of forming an emulsion and dispersing by mixing with water.

【００４９】このような樹脂粉末は、例えば、まず、原
料モノマーを、分散剤あるいは乳化剤を使用して水性媒
体に分散させた状態で重合させて、樹脂粉末が水性媒体
中に分散したエマルジョンを製造し、次いでこのエマル
ジョン中に分散している樹脂粉末を水性媒体から分離す
ることにより製造することができる。この樹脂粉末は、
例えばエマルジョンからスプレードライヤーなどを用い
て水性媒体を除去することによりを水性媒体から分離す
ることにより調製することができる。このようにして得
られた樹脂粉末は、注水撹拌されると再び水に分散して
エマルジョンを形成することができる。For example, such a resin powder is prepared by first polymerizing a raw material monomer in a state of being dispersed in an aqueous medium using a dispersant or an emulsifier, thereby producing an emulsion in which the resin powder is dispersed in the aqueous medium. And then separating the resin powder dispersed in the emulsion from the aqueous medium. This resin powder
For example, it can be prepared by removing the aqueous medium from the emulsion using a spray drier or the like and separating the aqueous medium from the aqueous medium. When the resin powder thus obtained is injected with water and stirred, it can be dispersed again in water to form an emulsion.

【００５０】エチレン・酢酸ビニル共重合体および酢酸
ビニル・バーサチック酸ビニル共重合体の酸価は、工業
的にはビニルエステルの部分酸価後、ジカルボン酸との
エステル化により得られるもので、ジカルボン酸の例と
してはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸およびフタル酸等を挙げることができる。The acid value of an ethylene / vinyl acetate copolymer or a vinyl acetate / vinyl versatate copolymer is industrially obtained by esterification with a dicarboxylic acid after a partial acid value of a vinyl ester. Examples of the acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid and phthalic acid.

【００５１】このような(A)エチレン・酢酸ビニル共重合
体粉体中における酢酸ビニル含有量は、７５重量％以下
であることが好ましい。酢酸ビニル含有量が上記範囲内
にある粉体は、良好な耐アルカリ性を示す。こうして得
られた(A)エチレン・酢酸ビニル共重合体粉体の酸価は、
３〜１０mgKOH/gの範囲内にあり、さらに５〜１０mgKOH
/gの範囲内にあることが好ましい。The vinyl acetate content in the (A) ethylene / vinyl acetate copolymer powder is preferably 75% by weight or less. Powders having a vinyl acetate content within the above range exhibit good alkali resistance. The acid value of the thus obtained (A) ethylene / vinyl acetate copolymer powder is as follows:
In the range of 3-10 mg KOH / g, and further 5-10 mg KOH / g
It is preferably in the range of / g.

【００５２】また、上記(B)の酢酸ビニル・バーサチック
酸ビニル共重合体粉体も同様に、酢酸ビニルおよびバー
サチック酸と、さらに必要により他の不飽和カルボン酸
とをポリビニルアルコールのような分散剤、アニオン系
乳化剤あるいはノニオン系乳化剤によって水性媒体中に
分散させて共重合させることにより得られたエマルジョ
ンから、例えばスプレードライヤー等を用いて水性媒体
を除去することにより得ることができる。このような
(B)酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル共重合体粉体中に
おけるバーサチック酸ビニル含有量は３５重量％以上で
あることが好ましい。こうして得られた(B)の酢酸ビニ
ル・バーサチック酸ビニル共重合体粉体の酸価は、３〜
３０mgKOH/gの範囲内にあり、さらに５〜１０mgKOH/gの
範囲内にあることが好ましい。Similarly, the vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder of the above (B) is obtained by dispersing vinyl acetate and versatic acid and, if necessary, another unsaturated carboxylic acid, such as polyvinyl alcohol. From an emulsion obtained by dispersing in an aqueous medium with an anionic emulsifier or a nonionic emulsifier and copolymerizing, the aqueous medium can be removed by using, for example, a spray drier or the like. like this
(B) The vinyl versatate content in the vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder is preferably 35% by weight or more. The acid value of the vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder (B) thus obtained is from 3 to
It is preferably in the range of 30 mg KOH / g, more preferably in the range of 5 to 10 mg KOH / g.

【００５３】また、(C)アクリル粉体は、（メタ）アク
リル酸エステルおよび水酸基を含有するモノマー（例:
（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシプロピル等）をポリビニルアルコールの
ような分散剤、アニオン系乳化剤あるいはノニオン系乳
化剤によって水性媒体中に分散させて共重合させること
により得られたエマルジョンから、例えばスプレードラ
イヤー等を用いて水性媒体を除去することにより得るこ
とができる。こうして得られた(C)アクリル粉体の水酸
基価は、理論値（モノマーの仕込量から算出される値）
が１〜１０mgKOH/gの範囲内にあり、さらに３〜６mgKOH
/gの範囲内にあることが好ましい。The (C) acrylic powder is composed of a (meth) acrylate and a monomer having a hydroxyl group (eg,
Emulsion obtained by dispersing and copolymerizing hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, etc.) in an aqueous medium with a dispersant such as polyvinyl alcohol, an anionic emulsifier or a nonionic emulsifier. Thus, it can be obtained by removing the aqueous medium using, for example, a spray drier or the like. The hydroxyl value of the acrylic powder (C) thus obtained is a theoretical value (a value calculated from the amount of charged monomers).
Is in the range of 1 to 10 mgKOH / g, and 3 to 6 mgKOH / g
It is preferably in the range of / g.

【００５４】上記の酸価あるいは水酸基価を有する樹脂
粉末(A)〜(C)に撹拌下に水を注入することによりエマル
ジョンを形成するとの特性を有している。このような酸
価あるいは水酸基価を有する樹脂粉末(A)〜(C)の平均粒
子径は、通常は３０〜９０μm、好ましくは４０〜７０
μmの範囲内にある。An emulsion is formed by injecting water into the resin powders (A) to (C) having the above-mentioned acid value or hydroxyl value while stirring. The average particle size of the resin powders (A) to (C) having such an acid value or a hydroxyl value is usually 30 to 90 μm, preferably 40 to 70 μm.
It is in the range of μm.

【００５５】上記のようにして水性媒体中では、例えば
溶液重合などによる重合法に比べて、上記のようなモノ
マーはよりランダムに結合して共重合体を形成する。上
記のような酸価あるいは水酸基価を有する樹脂粉末(A)
〜(C)は単独であるいは組み合わせて使用することがで
きる。さらに、本発明の第２のグラウト組成物で使用し
た樹脂粉末と共に使用することもできる。As described above, in the aqueous medium, the above-mentioned monomers bond more randomly to form a copolymer as compared with a polymerization method such as solution polymerization. Resin powder having an acid value or a hydroxyl value as described above (A)
To (C) can be used alone or in combination. Further, it can be used together with the resin powder used in the second grout composition of the present invention.

【００５６】本発明の第３のグラウト組成物に配合され
るポリイソシアネートエマルジョンは、メチレンジフェ
ニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）などのポリイソシアネート化合物に、少量の
低分子量ポリアルキレングリコール（例：ポリエチレン
グリコール等）を反応させてプレポリマーを調製し、こ
のプレポリマーを５〜１５重量％の量で含有する上記ポ
リイソシアネート化合物に水を注入することにより調製
することができる。ここでプレポリマーは、分子末端に
ＮＣＯ基が残存しており、このプレポリマーにおけるＮ
ＣＯ基の残存量は、通常は０.５〜５％である。このプ
レポリマーにおいて、ポリイソシアネート成分単位は親
油性基として作用し、ポリアルキレングリコール成分単
位は親水性基として作用する。The polyisocyanate emulsion blended in the third grout composition of the present invention is prepared by adding a small amount of a polyisocyanate compound such as methylene diphenyl diisocyanate (MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), and tolylene diisocyanate (TDI). A prepolymer is prepared by reacting a low molecular weight polyalkylene glycol (eg, polyethylene glycol, etc.), and is prepared by injecting water into the polyisocyanate compound containing the prepolymer in an amount of 5 to 15% by weight. Can be. Here, the prepolymer has an NCO group remaining at the molecular terminal.
The residual amount of CO groups is usually 0.5 to 5%. In this prepolymer, the polyisocyanate component unit acts as a lipophilic group, and the polyalkylene glycol component unit acts as a hydrophilic group.

【００５７】従って、このプレポリマーを５〜２０重量
％の量でポリイソシアネート化合物に配合して混合し、
得られた混合物に撹拌下に水を注入することにより、こ
のプレポリマーが乳化剤のように作用して混合物が安定
に水に分散したエマルジョンを形成することができる。Accordingly, the prepolymer is blended with the polyisocyanate compound in an amount of 5 to 20% by weight and mixed.
By injecting water into the obtained mixture with stirring, the prepolymer acts as an emulsifier, whereby an emulsion in which the mixture is stably dispersed in water can be formed.

【００５８】上記のようなポリイソシアネートエマルジ
ョンにおける有効成分であるポリイソシアネートの含有
率は、通常は１５〜６０重量％であり、残部は水であ
る。本発明の第３のグラウト組成物において、ポルトラ
ンドセメント、微小中空球体軽量骨材、粉体減水剤およ
び水の配合量は、上記詳述した第１のグラウト組成物に
おける配合量と同様である。そして、本発明の第３のグ
ラウト組成物において、上記特定の酸価あるいは水酸基
価を有する樹脂粉末(A)〜(C)は、ポルトランドセメント
３０重量部に対して、０.０５〜１０重量部の量で配合
され、さらにこの樹脂粉末(A)〜(C)の配合量が１.５〜
１０重量部の範囲内にあることが好ましい。樹脂粉末を
上記範囲内の量で使用することにより、耐圧強度の高い
グラウト組成物硬化体を得ることができる。なお、上記
範囲を超えて樹脂粉末を多量に配合することも可能では
あるが、こうした樹脂粉末は高価であるので本発明のグ
ラウト組成物がコスト高になる。本発明の第３のグラウ
ト組成物においても、粉体減水剤は、本発明の第１のグ
ラウト組成物と同様に、ポルトランドセメントと微小中
空球体軽量骨材との合計重量に対して０.２〜０.５重量
％の範囲内の量で使用することが好ましく、そして０.
２５〜０.３０重量％の量で使用することが特に好まし
い。The content of the polyisocyanate which is the active ingredient in the above-mentioned polyisocyanate emulsion is usually 15 to 60% by weight, and the balance is water. In the third grout composition of the present invention, the compounding amounts of Portland cement, micro hollow sphere lightweight aggregate, powder water reducing agent and water are the same as the compounding amounts in the first grout composition described in detail above. And, in the third grout composition of the present invention, the resin powder (A) to (C) having the specific acid value or hydroxyl value is 0.05 to 10 parts by weight with respect to 30 parts by weight of Portland cement. The amount of the resin powder (A) to (C) is more than 1.5 to 1.5
Preferably it is in the range of 10 parts by weight. By using the resin powder in an amount within the above range, a cured grout composition having high pressure resistance can be obtained. Although it is possible to mix a large amount of resin powder beyond the above range, such a resin powder is expensive, so that the cost of the grout composition of the present invention increases. Also in the third grout composition of the present invention, the powder water reducing agent is, as in the first grout composition of the present invention, 0.2% based on the total weight of Portland cement and the fine hollow sphere lightweight aggregate. It is preferably used in an amount in the range of .about.0.5% by weight and
Particular preference is given to using amounts of 25 to 0.30% by weight.

【００５９】本発明の第３のグラウト組成物において、
ポリイソシアネートエマルジョンは、ポルトランドセメ
ント３０重量部に対して、０．５〜５重量部の範囲内の
量で使用され、さらに０.５〜２重量部の範囲内の量で
使用することが好ましい。このポリイソシアネートエマ
ルジョン中におけるポリイソシアネート化合物は、ポル
トランドセメントの存在下に、水あるいは樹脂粉末のカ
ルボキシル基または水酸基と反応する。そして、この反
応によって炭酸ガスが発生し、この炭酸ガスによって、
本発明の第３のグラウト組成物が硬化する際に発泡膨張
する。ポリイソシアネートエマルジョンを０.５重量部
以上の量で使用することにより、グラウト組成物を有効
に発泡膨張させることができる。また、このポリイソシ
アネートエマルジョンは、樹脂粉末中に存在するカルボ
キシル基あるいは水酸基と反応して硬化体中に架橋構造
を形成し硬化体の耐圧強度を向上させるが、他方でこう
した架橋構造が形成されるとグラウト組成物の粘度が上
昇する。本発明の第３のグラウト組成物では、ポリイソ
シアネートエマルジョンは上記範囲を超えて使用する
と、ポリイソシアネートの反応が激しく進むためグラウ
ト組成物の粘度が急速に高くなることから、ポルトラン
ドセメント３０重量部に対して５重量部以下の量で使用
することが好ましい。In the third grout composition of the present invention,
The polyisocyanate emulsion is used in an amount within the range of 0.5 to 5 parts by weight, and more preferably 0.5 to 2 parts by weight, based on 30 parts by weight of Portland cement. The polyisocyanate compound in the polyisocyanate emulsion reacts with water or a carboxyl group or a hydroxyl group of the resin powder in the presence of Portland cement. Then, carbon dioxide gas is generated by this reaction.
When the third grout composition of the present invention cures, it expands and expands. By using the polyisocyanate emulsion in an amount of 0.5 parts by weight or more, the grout composition can be effectively foamed and expanded. In addition, the polyisocyanate emulsion reacts with a carboxyl group or a hydroxyl group present in the resin powder to form a crosslinked structure in the cured product and improves the pressure resistance of the cured product. On the other hand, such a crosslinked structure is formed. And the viscosity of the grout composition increases. In the third grout composition of the present invention, when the polyisocyanate emulsion is used beyond the above range, the viscosity of the grout composition rapidly increases because the reaction of the polyisocyanate progresses violently. It is preferably used in an amount of 5 parts by weight or less.

【００６０】本発明の第３のグラウト組成物は、通常
は、上記成分のうち粉体成分を予め混合しておき、この
粉体混合物に水およびポリイソシアネートエマルジョン
を配合して混練することにより製造することができる。
すなわち、ポルトランドセメント、微小中空球体軽量骨
材、粉体減水剤、上記(A)、(B)または(C)の樹脂粉末を
予め混合した後、水およびポリイソシアネートエマルジ
ョンを配合して混合することにより本発明の第３のグラ
ウト組成物を製造することができる。The third grout composition of the present invention is usually produced by mixing powder components of the above components in advance, mixing water and a polyisocyanate emulsion with the powder mixture, and kneading the mixture. can do.
That is, Portland cement, micro hollow sphere lightweight aggregate, powder water reducing agent, the resin powder of the above (A), (B) or (C) is pre-mixed, then water and polyisocyanate emulsion are mixed and mixed. Thus, the third grout composition of the present invention can be produced.

【００６１】上記本発明の第１〜第３のグラウト組成物
には、さらに耐アルカリガラス繊維を配合することがで
きる。ここで使用される耐アルカリガラス繊維として
は、繊維長が通常は５０〜４００μmの範囲内にあり、
繊維径が通常は５〜５０μmの範囲内にあるガラス繊維
が好ましく使用される。このガラス繊維はポルトランド
セメントと共に使用することから耐アルカリ性を有して
いることが必要になる。このような耐アルカリ性を有す
るガラス繊維としては、Ａｌ₂０₃とＳｉＯ₂とを４５:５
５〜６０:４０の範囲内の重量比で含有するアルミナシ
リカ系セラミックスファイバーを好ましく使用すること
ができる。The first to third grout compositions of the present invention may further contain alkali-resistant glass fibers. As the alkali-resistant glass fiber used here, the fiber length is usually in the range of 50 to 400 μm,
Glass fibers having a fiber diameter usually in the range of 5 to 50 μm are preferably used. Since this glass fiber is used together with Portland cement, it is necessary to have alkali resistance. As such alkali-resistant glass fibers, Al ₂ O ₃ and SiO ₂ are mixed in a ratio of 45: 5.
Alumina-silica-based ceramic fibers contained in a weight ratio within the range of 5 to 60:40 can be preferably used.

【００６２】このような耐アルカリガラス繊維は、グラ
ウト組成物中に、ポルトランドセメント３０重量部に対
して、通常は１０重量部以下、好ましくは０.５〜１０
重量部の範囲内の量で配合される。上記のような量で耐
アルカリガラス繊維を使用することにより、グラウト組
成物の硬化体の耐圧強度が向上する。Such an alkali-resistant glass fiber is usually used in an amount of 30 parts by weight of Portland cement in a grout composition, usually 10 parts by weight or less, preferably 0.5 to 10 parts by weight.
It is blended in an amount within the range of parts by weight. By using the alkali-resistant glass fiber in the above amount, the pressure resistance of the cured product of the grout composition is improved.

【００６３】本発明の第１〜第３のグラウト組成物が、
上記耐アルカリガラス繊維を含む場合、この耐アルカリ
ガラス繊維は、ポルトランドセメント、微小中空球体軽
量骨材、樹脂粉末、粉末減水剤などの粉体成分と共に予
め混合することが好ましい。The first to third grout compositions of the present invention include:
When the alkali-resistant glass fiber is contained, the alkali-resistant glass fiber is preferably preliminarily mixed with powder components such as Portland cement, fine hollow sphere lightweight aggregate, resin powder, and powder water reducing agent.

【００６４】上記のような組成を有する本発明の第１〜
第３のグラウト組成物は、グラウト組成物の液比重が通
常は１.５以下、好ましくは１.３以下であり、軽量であ
ると共に、このグラウト組成物の液粘度（Ｊ１０ロート
により測定し値）が、通常は９.５〜２０秒/Jロートの
範囲内にあり、良好な流動性を示す。さらに、本発明の
グラウト組成物を硬化させる際にブリージングが発生し
ない。また、軽量骨材として特定の微小中空球体軽量骨
材を用いているので、アルカリ骨材反応による硬化体の
劣化もみられない。さらにまた、本発明の第３のグラウ
ト組成物の硬化体は、気泡を含有し軽量である。The first to the third compositions of the present invention having the above composition
The third grout composition has a liquid specific gravity of the grout composition of usually 1.5 or less, preferably 1.3 or less, is lightweight, and has a liquid viscosity (measured by a J10 funnel) of the grout composition. ) Is usually in the range of 9.5 to 20 seconds / J funnel, indicating good flowability. Further, no breathing occurs when the grout composition of the present invention is cured. In addition, since a specific minute hollow sphere lightweight aggregate is used as the lightweight aggregate, deterioration of the cured body due to the alkali aggregate reaction is not observed. Furthermore, the cured product of the third grout composition of the present invention contains air bubbles and is lightweight.

【００６５】[0065]

【発明の効果】従来から使用されているアルミニウム粉
末を用いて発泡させるグラウト材の問題点はグラウト
液の比重が大きく斜張橋ケーブル等の高所への注入作業
性が劣ること、アルミ粉末で発泡させると反応収縮に
よるクラックは無くなるが、発生水素ガスによるＰＣ鋼
線の水素脆化割れが懸念されること、増粘剤を使用す
ればブリージングは防止できるがグラウト液の粘性が増
し注入作業性が低下することである。The problem of the grout material which is foamed using the aluminum powder conventionally used is that the specific gravity of the grout liquid is large and the workability of injecting into high places such as a cable-stayed bridge cable is poor. When foamed, cracks due to reaction shrinkage are eliminated, but hydrogen embrittlement cracking of PC steel wire due to generated hydrogen gas is a concern. If a thickener is used, breathing can be prevented, but grout liquid viscosity increases and injection workability increases. Is reduced.

【００６６】本発明のグラウト組成物は、特定の微小中
空球体軽量骨材、樹脂粉末、さらには特定の酸価あるい
は水酸基価を有する樹脂粉末とポリイソシアネートエマ
ルジョンを使用することにより、低比重による良好な高
所注入作業性能、発生水素が無いことによる水素脆化割
れからの回避、クラックが無いことによる良好なＰＣ鋼
線の防食性能およびノンブリージング性が保証されると
いう効果を有する。The grout composition of the present invention has a low specific gravity by using a specific fine hollow sphere lightweight aggregate, a resin powder, and a resin powder having a specific acid value or a hydroxyl value and a polyisocyanate emulsion. This has the effect of ensuring high pouring work at high places, avoiding hydrogen embrittlement cracking due to the absence of generated hydrogen, and ensuring good corrosion protection and non-breathing properties of PC steel wire due to the absence of cracks.

【００６７】[0067]

【実施例】次に本発明のグラウト組成物について実施例
を示して説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。EXAMPLES Next, the grout composition of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００６８】[0068]

【実施例１】表１に示すように、ポルトランドセメント
３０重量部に対して、微小中空球体軽量骨材２０重量
部、減水剤０.２重量部を配合して混合した。ここで使
用した微小中空軽量骨材は、乾燥真比重が０.８で、Ｓi
Ｏ₂を約６５重量％、Ａl₂Ｏ₃を約３３重量％、Ｆe₂Ｏ₃
を約２重量％と微量のアルカリ金属を含有し、平均粒子
径が１２０μmの微小中空球状軽量軽量骨材である。ま
た、使用した粉末減水剤は、リグニンスルホン酸ナトリ
ウムである。Example 1 As shown in Table 1, 30 parts by weight of Portland cement were mixed with 20 parts by weight of a fine hollow sphere lightweight aggregate and 0.2 parts by weight of a water reducing agent. The micro hollow lightweight aggregate used here has a dry true specific gravity of 0.8 and Si
About 65% by weight of O ₂ , about 33% by weight of Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃
Is a fine hollow spherical lightweight lightweight aggregate containing about 2% by weight of a small amount of alkali metal and having an average particle diameter of 120 μm. The powder water reducing agent used is sodium lignin sulfonate.

【００６９】上記の混合物に、ポルトランドセメント３
０重量部に対して２８重量部を水を加えて混練すること
によりグラウト組成物を得た（水・セメント比＝０.９
３）。[0069] Portland cement 3 was added to the above mixture.
A grout composition was obtained by adding and kneading 28 parts by weight of water with respect to 0 parts by weight (water / cement ratio = 0.9).
3).

【００７０】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を以下のようにして測定した。 グラウト液粘度：土木学会規定の容器６４０cc、排出口
１０mmφのＰＣグラウトフローコーン（Ｊ１０ロート）
による流出時間を測定した。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the specific gravity of the compression, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured as follows. Grout liquid viscosity: PC grout flow cone (J10 funnel) with a 640 cc container specified by the Japan Society of Civil Engineers and an outlet of 10 mmφ
Effluent time was measured.

【００７１】圧縮強度：JIS-R-5201「セメントの物理試
験方法」に従ってグラウト組成物から製造された硬化体
の圧縮強度を測定した。 ブリージング：直径５０mmφ、長さ５５０mmのグラウト
用ビニール袋を用いてブリージング試験を行った。Compressive strength: The compressive strength of the cured product produced from the grout composition was measured according to JIS-R-5201 “Physical test method for cement”. Breathing: A breathing test was performed using a grout plastic bag having a diameter of 50 mmφ and a length of 550 mm.

【００７２】結果を表１に記載する。The results are shown in Table 1.

【００７３】[0073]

【実施例２】表１に示すように、ポルトランドセメント
３０重量部に対して、微小中空球体軽量骨材２０重量
部、EVA粉体３重量部、および、減水剤０.２重量部を配
合して混合した。ここで使用したポルトランドセメン
ト、微小中空軽量骨材および減水剤は実施例１で使用し
たものと同じものである。また、EVA粉体は、ポリビニ
ルアルコールによる保護コロイドのみで乳化重合するこ
とにより得られたエチレン・酢酸ビニル共重合体エマル
ジョンの粉末品であり、酢酸ビニル含有量が７５重量％
である。このEVA粉体を水に分散させたときのイオン性
はない。Example 2 As shown in Table 1, 30 parts by weight of Portland cement were mixed with 20 parts by weight of a fine hollow sphere lightweight aggregate, 3 parts by weight of EVA powder, and 0.2 part by weight of a water reducing agent. And mixed. The Portland cement, micro hollow lightweight aggregate and water reducing agent used here are the same as those used in Example 1. EVA powder is a powder of an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion obtained by emulsion polymerization using only a protective colloid made of polyvinyl alcohol, and has a vinyl acetate content of 75% by weight.
It is. There is no ionicity when this EVA powder is dispersed in water.

【００７４】上記の混合物に、ポルトランドセメント３
０重量部に対して、３４重量部を水を加えて混練するこ
とによりグラウト組成物を得た（水・セメント比＝１.
１３）。The above mixture was mixed with Portland cement 3
A grout composition was obtained by mixing and kneading 34 parts by weight of water with respect to 0 parts by weight (water / cement ratio = 1.10).
13).

【００７５】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００７６】[0076]

【実施例３】表１に示すように、実施例２において、ポ
ルトランドセメント３０重量部に対する微小中空球体軽
量骨材の配合量を２０重量部に変え、水の配合量を２８
重量部に変えた以外は同様にしてグラウト組成物を製造
した（水・セメント比＝０.９３）。Example 3 As shown in Table 1, in Example 2, the amount of the fine hollow sphere lightweight aggregate was changed to 20 parts by weight with respect to 30 parts by weight of Portland cement, and the amount of water was changed to 28 parts by weight.
A grout composition was produced in the same manner except that the amount was changed to parts by weight (water / cement ratio = 0.93).

【００７７】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００７８】[0078]

【実施例４】表１に示すように、実施例２において、ポ
ルトランドセメント３０重量部に対する微小中空球体軽
量骨材の配合量を１５重量部に変え、水の配合量を２５
重量部に変えた以外は同様にしてグラウト組成物を製造
した（水・セメント比＝０.８３）。Example 4 As shown in Table 1, in Example 2, the amount of the fine hollow sphere lightweight aggregate was changed to 15 parts by weight with respect to 30 parts by weight of Portland cement, and the amount of water was changed to 25 parts by weight.
A grout composition was produced in the same manner except that the amount was changed to parts by weight (water / cement ratio = 0.83).

【００７９】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００８０】[0080]

【実施例５】表１に示すように、実施例３において、EV
A粉体の代わりに以下に示す酢酸ビニル共重合体粉体
（酢ビ粉体）を使用した以外は同様にしてグラウト組成
物を製造した。Embodiment 5 As shown in Table 1, in Embodiment 3, EV
A grout composition was produced in the same manner except that the vinyl acetate copolymer powder (vinyl acetate powder) shown below was used instead of the A powder.

【００８１】ここで使用した酢酸ビニル共重合体粉体
（酢ビ粉体）は、酢酸ビニルとバーサチック酸ビニル
（t-デカン酸ビニル）とを乳化重合させて得られたエマ
ルジョンから得られた酢酸ビニル・バーサチック酸ビニ
ル共重合体の粉末品であり、バーサチック酸ビニル含有
量は約５０重量％であり、水に分散させたときのイオン
性は無い。The vinyl acetate copolymer powder (vinyl acetate powder) used here was acetic acid obtained from an emulsion obtained by emulsion polymerization of vinyl acetate and vinyl versatate (vinyl t-decanoate). It is a powdered product of vinyl / vinyl versatate copolymer, the content of vinyl versatate is about 50% by weight, and there is no ionicity when dispersed in water.

【００８２】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００８３】[0083]

【実施例６】表１に示すように、実施例３において、EV
A粉体の代わりに以下に示すアクリル粉体を使用した以
外は同様にしてグラウト組成物を製造した。Embodiment 6 As shown in Table 1, in Embodiment 3, EV
A grout composition was produced in the same manner except that the following acrylic powder was used instead of the A powder.

【００８４】ここで使用したアクリル粉体は、アクリル
酸エステルメタクリル酸メチルを乳化重合させて得られ
たエマルジョンから得られるアクリル酸エステル共重合
体の粉末品であり、水に分散させたときのイオン性はア
ニオン性である。The acrylic powder used here is a powdery product of an acrylate copolymer obtained from an emulsion obtained by emulsion polymerization of acrylate methyl methacrylate. The nature is anionic.

【００８５】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００８６】[0086]

【比較例１】表１に示すように、ポルトランドセメント
１００重量部に対して、粉末減水剤０.３重量部および
アルミニウム粉末を配合して混合し、さらに水４２重量
部を加えて混練した（水・セメント比＝０.４２）。こ
こで使用したポルトランドセメントおよび粉末減水剤と
は実施例１で使用したものと同一のものである。Comparative Example 1 As shown in Table 1, 0.3 part by weight of a powder water reducing agent and aluminum powder were blended and mixed with 100 parts by weight of Portland cement, and 42 parts by weight of water were further added and kneaded. Water / cement ratio = 0.42). The Portland cement and the powder water reducing agent used here are the same as those used in Example 1.

【００８７】得られたグラウト組成物について、実施例
１と同様にして、グラウト液比重、グラウト液粘度、圧
縮比重、ブリージングの有無、発泡の有無を測定した。
結果を表１に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1.

【００８８】[0088]

【表１】 [Table 1]

【００８９】上記表１に示すように、実施例１より微小
中空球体軽量骨材を用いれば増粘剤等による保護コロイ
ドを用いなくてもブリージングが防止されることが分か
る。実施例２より粉体を配合することにより耐圧強度が
改善されることが分かる。また、実施例３、４より本発
明のグラウト組成物が強度面においても比較例に示され
る標準的なグラウト組成物以上の結果を示し、本発明の
グラウト組成物の有用性が証明される。As shown in Table 1, it can be seen from Example 1 that the use of a fine hollow sphere lightweight aggregate can prevent breathing without using a protective colloid such as a thickener. From Example 2, it can be seen that the compression strength is improved by blending the powder. In addition, Examples 3 and 4 show that the grout composition of the present invention also shows results in terms of strength that are higher than those of the standard grout composition shown in Comparative Examples, and prove the usefulness of the grout composition of the present invention.

【００９０】さらに、実施例５、６は異なる粉体を用い
た場合の性能を示すもので、エチレン・酢酸ビニル共重
合体粉体、酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル共重合体
粉体、アクリル粉体のいずれの粉体を使用しても良好な
性能を示し、いづれの粉体も使用可能であることが分か
る。Further, Examples 5 and 6 show the performance when different powders are used, and include ethylene / vinyl acetate copolymer powder, vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder, and acrylic powder. No matter which powder is used, good performance is shown, and it can be seen that any powder can be used.

【００９１】[0091]

【実施例７】表２に示すように、ポルトランドセメント
３０重量部に対して、微小中空球体軽量骨材２０重量
部、有酸価EVA粉体３重量部、減水剤０.２重量部を配合
して混合した。ここで使用したポルトランドセメント、
微小中空軽量骨材および減水剤は、実施例１で使用した
もとと同じものである。有酸価EVA粉体は、エチレン、
酢酸ビニルおよび不飽和ジカルボン酸を、ポリビニルア
ルコールを用いて保護コロイドとして乳化重合させて得
られたエマルジョンから得られた粉体品であり、酸価が
５mgKOH/gであり、水に分散させたときのイオン性はな
い。EXAMPLE 7 As shown in Table 2, 30 parts by weight of Portland cement were mixed with 20 parts by weight of a fine hollow sphere lightweight aggregate, 3 parts by weight of an acid value EVA powder, and 0.2 part by weight of a water reducing agent. And mixed. Portland cement used here,
The fine hollow lightweight aggregate and the water reducing agent are the same as those used in Example 1. Acidity EVA powder is ethylene,
A powdery product obtained from emulsion obtained by emulsion polymerization of vinyl acetate and unsaturated dicarboxylic acid as protective colloid using polyvinyl alcohol, having an acid value of 5 mgKOH / g and being dispersed in water. Is not ionic.

【００９２】上記の混合物に、ポルトランドセメント３
０重量部に対してポリイソシアネートエマルジョン２重
量部（有効成分量＝１重量部）および２８重量部の水を
加えて混練することによりグラウト組成物を得た（水・
セメント比＝０.９７。ここで使用されるイソシアネー
トエマルジョンは、メチレンジフェニニルジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）とポリエチレングリコールから得られる
末端ＮＣＯ基であり残存ＮＣＯ基の量が０.１〜５％の
ポリイソシアネートプレポリマーを約１０重量％含有す
るＭＤＩに、５０重量％の水を注入撹拌して得られたポ
リイソシアネートエマルジョンである。The above mixture was mixed with Portland cement 3
A grout composition was obtained by adding and kneading 2 parts by weight of the polyisocyanate emulsion (the amount of the active ingredient = 1 part by weight) and 28 parts by weight of water with respect to 0 parts by weight.
Cement ratio = 0.97. The isocyanate emulsion used herein is a polyisocyanate prepolymer having terminal NCO groups obtained from methylene diphenylyl diisocyanate (MDI) and polyethylene glycol and having a residual NCO group amount of 0.1 to 5% by about 10% by weight. It is a polyisocyanate emulsion obtained by injecting 50% by weight of water into the contained MDI and stirring.

【００９３】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表２に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the specific gravity of the compression, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured. The results are shown in Table 2.

【００９４】[0094]

【実施例８】表２に示すように、実施例７において、ポ
ルトランドセメント３０重量部に対する微小中空球体軽
量骨材の配合量を３０重量部に変え、有酸価EVA粉体の
代わりに有酸価酢酸ビニル共重合体粉末（有酸価酢ビ粉
体）を３重量部配合した以外は同様にしてグラウト組成
物を製造した。ここで使用したポルトランドセメント、
微小中空軽量骨材および減水剤は、実施例７で使用した
ものと同じものである。有酸価酢ビ粉体は、酢酸ビニル
とバーサチック酸ビニル（t-デカン酸ビニル）とを乳化
重合させて得られたエマルジョンから得られた酢酸ビニ
ル・バーサチック酸ビニル共重合体の粉末品で、酸価が
５mgKOH/gであり、バーサチック酸ビニル含有量は約３
５重量％であり、水に分散させたときのイオン性は無
い。Example 8 As shown in Table 2, in Example 7, the amount of the fine hollow sphere lightweight aggregate was changed to 30 parts by weight with respect to 30 parts by weight of Portland cement. A grout composition was produced in the same manner except that 3 parts by weight of a polyvalent vinyl acetate copolymer powder (acidic vinyl acetate powder) was added. Portland cement used here,
The fine hollow lightweight aggregate and the water reducing agent are the same as those used in Example 7. The acid value vinyl acetate powder is a powder product of a vinyl acetate / vinyl versatate copolymer obtained from an emulsion obtained by emulsion polymerization of vinyl acetate and vinyl versatate (vinyl t-decanoate). The acid value is 5 mgKOH / g, and the content of vinyl versatate is about 3
It is 5% by weight and has no ionicity when dispersed in water.

【００９５】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表２に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured. The results are shown in Table 2.

【００９６】[0096]

【実施例９】表２に示すように、実施例７において、有
酸価EVA粉体３重量部の代わりに、実施例１で使用したE
VA粉体を、ポルトランドセメント３０重量部に対して、
３重量部、有水酸基アクリル粉体を、ポルトランドセメ
ント３０重量部に対して、３重量部使用した以外は同様
にしてグラウト組成物を製造した。ここで使用したポル
トランドセメント、微小中空軽量骨材および減水剤は、
実施例７で使用したものと同じものである。有水酸基ア
クリル粉体は、アクリル酸エステルおよび少量のヒドロ
キシル化アクリル酸エステルとを乳化重合して得られる
エマルジョンから得られる粉末品であり、水に分散した
ときのイオン性はアニオン性である。なお、この有水酸
基アクリル粉体の水酸基価は、理論値で３mgKOH/gであ
る。Example 9 As shown in Table 2, in Example 7, E used in Example 1 was replaced by 3 parts by weight of acid value EVA powder.
VA powder, 30 parts by weight of Portland cement,
A grout composition was produced in the same manner except that 3 parts by weight of the hydroxyl group-based acrylic powder was used in an amount of 3 parts by weight based on 30 parts by weight of Portland cement. Portland cement, micro hollow lightweight aggregate and water reducing agent used here,
This is the same as that used in Example 7. Hydroxyl acrylic powder is a powdery product obtained from an emulsion obtained by emulsion polymerization of an acrylate ester and a small amount of a hydroxylated acrylate ester. The ionicity when dispersed in water is anionic. In addition, the hydroxyl value of this hydroxyl group acrylic powder is 3 mgKOH / g in theoretical value.

【００９７】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表２に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured. The results are shown in Table 2.

【００９８】[0098]

【表２】 [Table 2]

【００９９】表２に示すように、実施例７、８、９は、
ポリイソシアネートを配合したグラウト組成物であり、
このポリイソシアネートが反応することにより炭酸ガス
が発生して発泡して硬化体に良好な気泡を形成すること
ができる。さらに、このポリイソシアネートの配合によ
りグラウト組成物の硬化体の耐圧強度が多少ではあるが
向上する。As shown in Table 2, Examples 7, 8, and 9
A grout composition containing a polyisocyanate,
When the polyisocyanate reacts, carbon dioxide gas is generated and foamed, and good air bubbles can be formed in the cured product. Further, by the addition of the polyisocyanate, the pressure resistance of the cured product of the grout composition is improved to some extent.

【０１００】[0100]

【実施例１０】表３に示すように、実施例１において、
耐アルカリガラス繊維を、ポルトランドセメント３０重
量部に対して２重量部配合した以外は同様にしてグラウ
ト組成物を製造した。ここで使用した耐アルカリガラス
繊維は、Ａl₂Ｏ₃とＳiＯ₂とが重量比で４８:５２のアル
ミナシリカ系セラミックファイバーで、平均繊維径が約
３μmで平均繊維長が約３００μmの繊維である。Embodiment 10 As shown in Table 3, in Embodiment 1,
A grout composition was produced in the same manner except that 2 parts by weight of the alkali-resistant glass fiber was added to 30 parts by weight of Portland cement. The alkali-resistant glass fiber used here is an alumina-silica-based ceramic fiber having a weight ratio of Al ₂ O ₃ and SiO ₂ of 48:52, and has an average fiber diameter of about 3 μm and an average fiber length of about 300 μm. .

【０１０１】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表３に記載する。With respect to the obtained grout composition, the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the specific gravity of the compression, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming were measured. The results are shown in Table 3.

【０１０２】[0102]

【実施例１１】表３に示すように、実施例３において、
耐アルカリガラス繊維を、ポルトランドセメント３０重
量部に対して２重量部配合した以外は同様にしてグラウ
ト組成物を製造した。ここで使用した耐アルカリガラス
繊維は、実施例１０で使用した繊維と同一のものであ
る。Embodiment 11 As shown in Table 3, in Embodiment 3,
A grout composition was produced in the same manner except that 2 parts by weight of the alkali-resistant glass fiber was added to 30 parts by weight of Portland cement. The alkali-resistant glass fibers used here are the same as the fibers used in Example 10.

【０１０３】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表３に記載する。The obtained grout composition was measured for the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming. The results are shown in Table 3.

【０１０４】[0104]

【実施例１２】表３に示すように、実施例７において、
耐アルカリガラス繊維を、ポルトランドセメント３０重
量部に対して２重量部配合した以外は同様にしてグラウ
ト組成物を製造した。ここで使用した耐アルカリガラス
繊維は、実施例１０で使用した繊維と同一のものであ
る。Embodiment 12 As shown in Table 3, in Embodiment 7,
A grout composition was produced in the same manner except that 2 parts by weight of the alkali-resistant glass fiber was added to 30 parts by weight of Portland cement. The alkali-resistant glass fibers used here are the same as the fibers used in Example 10.

【０１０５】得られたグラウト組成物について、グラウ
ト液比重、グラウト液粘度、圧縮比重、ブリージングの
有無、発泡の有無を測定した。結果を表３に記載する。The obtained grout composition was measured for the specific gravity of the grout liquid, the viscosity of the grout liquid, the compression specific gravity, the presence or absence of breathing, and the presence or absence of foaming. The results are shown in Table 3.

【０１０６】[0106]

【表３】 [Table 3]

【０１０７】上記表３に示す実施例１０、１１、１２は
耐アルカリガラス繊維を配合してグラウト組成物を補強
したものであり、耐アルカリガラス繊維を配合すること
によって、グラウト組成物の硬化体の圧縮強度が向上す
る。In Examples 10, 11 and 12 shown in Table 3 above, the grout composition was reinforced by blending the alkali-resistant glass fiber, and the cured product of the grout composition was blended by blending the alkali-resistant glass fiber. Improves the compressive strength.

【０１０８】そして、上記表１〜３に示すように、本発
明のグラウト組成物は、グラウト液比重が１.２５以下
に軽量化され、水のブリージングおよび水和反応後の硬
化体び反応収縮によるクラックなどは発生しない。ま
た、セメント／軽量骨材比を２／１とし、粉体を配合し
て補強した組成のグラウト組成物は、アルミニウム粉末
を配合して発泡させた従来のグラウト組成物の硬化体よ
りも高い圧縮強度を示す。さらに、ポリイソシアネート
を配合することにより、硬化体にウレタン構造が形成さ
れる際に発生する炭酸ガスが発生し、この炭酸ガスによ
り、グラウト組成物の硬化体に気泡を形成して軽量化す
ることが可能であり、この時の発泡状態は、従来アルミ
ニウム粉末を用いた発泡と、同等またはそれ以上であっ
た。As shown in Tables 1 to 3, the grout composition of the present invention was reduced in weight to a specific gravity of the grout liquid of 1.25 or less, and the cured product and the reaction shrinkage after the water breathing and hydration reactions were performed. Cracks and the like do not occur. In addition, the grout composition having a cement / light weight aggregate ratio of 2/1 and blended with powder and reinforced has a higher compression ratio than the cured product of the conventional grout composition blended with aluminum powder and foamed. Indicates strength. Furthermore, by mixing the polyisocyanate, carbon dioxide gas is generated when a urethane structure is formed in the cured product, and the carbon dioxide gas forms bubbles in the cured product of the grout composition to reduce the weight. The foaming state at this time was equal to or higher than the foaming state using the conventional aluminum powder.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:28） 103:30 103:40 111:70 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Agency reference number FI Technical display location C04B 24:28) 103: 30 103: 40 111: 70

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポルトランドセメント、該ポルトランド
セメント３０重量部に対して、 ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量のＦｅ₂Ｏ₃とを含有すると共
に乾燥真比重が０.７〜０.９の範囲内にある不活性な微
小中空球体軽量骨材を１〜５０重量部、 粉末減水剤を０.０５〜１重量部、 および、 水を１０〜７０重量部の量で含有することを特徴とする
グラウト組成物。1. Portland cement, containing 30 parts by weight of said portland cement, containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ and a trace amount of Fe ₂ O _3, and having a dry true specific gravity of 0.7 to 0.9. 1 to 50 parts by weight of an inert fine hollow sphere lightweight aggregate therein, 0.05 to 1 part by weight of a powder water reducing agent, and 10 to 70 parts by weight of water. Grout composition. 【請求項２】 ポルトランドセメント、該ポルトランド
セメント３０重量部に対して、 ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量のＦｅ₂Ｏ₃とを含有すると共
に乾燥真比重が０.７〜０.９の範囲内にある不活性な微
小中空球体軽量骨材を１〜５０重量部、 エマルジョンを形成し得る樹脂粉末を０.０５〜１０重
量部、 粉末減水剤を０.０５〜１重量部、 および、 水を１０〜７０重量部の量で含有することを特徴とする
グラウト組成物。2. A Portland cement, relative to the Portland cement 30 parts by weight, range dried true specific gravity of 0.7 to 0.9 as well as containing a SiO ₂ and Al ₂ O ₃ and Fe ₂ O ₃ traces 1 to 50 parts by weight of an inert fine hollow sphere lightweight aggregate therein, 0.05 to 10 parts by weight of a resin powder capable of forming an emulsion, 0.05 to 1 part by weight of a powder water reducing agent, and water A grout composition comprising 10 to 70 parts by weight of 【請求項３】 エマルジョンを形成し得る樹脂粉末が、
酢酸ビニル系共重合体粉体および／またはアクリル系共
重合体粉体であることを特徴とする請求項第２項記載の
グラウト組成物。3. A resin powder capable of forming an emulsion,
The grout composition according to claim 2, wherein the grout composition is a vinyl acetate copolymer powder and / or an acrylic copolymer powder. 【請求項４】酢酸ビニル系共重合体粉体が、エチレン・
酢酸ビニル共重合体粉体および／または酸ビニル・バー
サチック酸ビニル共重合体粉体であり、アクリル系共重
合体粉体が（メタ）アクリル酸エステル共重合体粉体で
あることを特徴とする請求項第３項記載のグラウト組成
物。4. A method according to claim 1, wherein the vinyl acetate copolymer powder is ethylene.
A vinyl acetate copolymer powder and / or an acid vinyl / versatic acid vinyl copolymer powder, wherein the acrylic copolymer powder is a (meth) acrylate copolymer powder. The grout composition according to claim 3. 【請求項５】 ポルトランドセメント、該ポルトランド
セメント３０重量部に対して、 ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃と微量のＦｅ₂Ｏ₃とを含有すると共
に乾燥真比重が０.７〜０.９の範囲内にある不活性な微
小中空球体軽量骨材を１〜５０重量部、 エマルジョンを形成し得ると共に酸価または水酸基価を
有する樹脂粉末を０.０５〜１０重量部、 粉末減水剤を０.０５〜１重量部、 水を１０〜７０重量部、 および、 ポリイソシアネートエマルジョンを０.５〜５重量部の
量で含有することを特徴とするグラウト組成物。5. Portland cement, containing 30 parts by weight of said portland cement, containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ and a trace amount of Fe ₂ O ₃ and having a dry true specific gravity of 0.7 to 0.9. 1 to 50 parts by weight of an inert fine hollow sphere lightweight aggregate therein, 0.05 to 10 parts by weight of a resin powder capable of forming an emulsion and having an acid value or a hydroxyl value, and 0.05 of a powder water reducing agent. A grout composition comprising-1 part by weight, 10-70 parts by weight of water, and 0.5-5 parts by weight of a polyisocyanate emulsion. 【請求項６】 エマルジョンを形成し得ると共に酸価ま
たは水酸基価を有する樹脂粉末が、 エマルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜３０mgKOH/
gの範囲内にあるエチレン・酢酸ビニル共重合体粉体、エ
マルジョンを形成し得ると共に酸価が３〜３０mgKOH/g
の範囲内にある酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル共重
合体粉体およびエマルジョンを形成し得ると共に水酸基
価が１〜２０mgKOH/gの範囲内にあるアクリル粉体より
なる群から選ばれる少なくとも一種類の樹脂粉末である
ことを特徴とする請求項第５項記載のグラウト組成物。6. A resin powder capable of forming an emulsion and having an acid value or a hydroxyl value has an acid value of 3 to 30 mgKOH /
g / ethylene / vinyl acetate copolymer powder, which can form an emulsion and has an acid value of 3 to 30 mgKOH / g.
At least one resin selected from the group consisting of vinyl acetate / vinyl versatate copolymer powder and acrylic powder having a hydroxyl value within the range of 1 to 20 mgKOH / g, which is capable of forming an emulsion within the range of The grout composition according to claim 5, which is a powder. 【請求項７】 グラウト組成物が、さらに、ポルトラン
ドセメント３０重量部に対して１０重量部以下の量の耐
アルカリガラス繊維を含有することを特徴とする請求項
第１項乃至第６項のいずれかの項記載のグラウト組成
物。7. The grout composition according to claim 1, further comprising an alkali-resistant glass fiber in an amount of 10 parts by weight or less based on 30 parts by weight of Portland cement. The grout composition according to any of the above items.