JPH1064051A - 磁気パターンニングされた磁性体板とその製造方法 - Google Patents
磁気パターンニングされた磁性体板とその製造方法Info
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- JPH1064051A JPH1064051A JP8231288A JP23128896A JPH1064051A JP H1064051 A JPH1064051 A JP H1064051A JP 8231288 A JP8231288 A JP 8231288A JP 23128896 A JP23128896 A JP 23128896A JP H1064051 A JPH1064051 A JP H1064051A
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Abstract
ングされた磁性膜とその製造方法を提供する。 【解決手段】磁気パターンニングされた磁性体板は、一
つの表面に平坦な表面領域と凹凸のある非平坦な表面領
域とを有する非磁性材料基板と、前記一つの表面に被着
された磁性膜とを備え、該磁性膜は前記平坦な表面領域
では該磁性膜の本来の磁気特性を保持し前記非平坦な表
面領域では該本来の磁気特性を保持しないパターンニン
グが形成されるように構成されている。また、その製造
方法では、非磁性材料基板上の平坦な表面の一部の領域
に物理的あるいは化学的に凹凸を設け、該凹凸が形成さ
れた前記非磁性材料板の表面上に磁性膜を形成して、前
記平坦な表面上では磁性体が本来持つ磁気特性を保持さ
せ、前記凹凸のある領域上では磁気特性を失わせるかま
たは変化させる。
Description
等のセキュリティを目的としてデータの記録担体に添付
される磁性膜とその製造方法に関するものである。
多く利用されているプリペイドカードには、NTT(日
本電信電話株式会社)の発行するテレホンカードと日本
レジャーカードシステムの発行するパチンコ遊技カード
などがある。これらのカードは変造,改ざんされ易く、
現在大きな社会問題となっている。これらのカードを対
象として変造,改ざん防止対策として本願出願人により
特願平5−094846号(特開平6−286368号
「記録担体カードとその真偽判定装置」が提案されてい
る。この発明では、記録担体カードは管理対象情報を記
録する第一の記録領域と、該第一の記録領域とは別の位
置にアモルファス強磁性体層が配置されるとともに、必
要な個数のパンチ穴をあけることを予定して設けられた
第二の記録領域とを備えた構成を有している。また、前
記第二の記録領域にはセキュリティを記録した構成を有
している。これらの構成を有するカードに対しては、第
二の記録領域に鑽孔されたパンチ穴の有無を磁気的に読
み出して、該第一の記録領域に記録された管理情報と比
較して改ざんの有無を判定する方法をとっている。
と、悪質な改ざんを防止する方法として、通常では入手
できない組成と、その素材特有の磁気特性を利用するこ
とと、カードの第二記録領域に書換できないように予め
書き込んであるセキュリティコードを利用する方法が提
示されている。このセキュリティコードを書き込むため
には、磁気的に読み取れる磁気パターンを形成する必要
がある。この磁気パターンを形成する方法としては、一
般的に、 磁性体にレーザを照射し、磁性体を消失させるかまた
は磁気特性を変化させる。 フォトリソグラフィ・印刷等を利用したエッチングで
磁性体を除去する。 等の方法がとられているが、これら従来の方法ではパタ
ーンニングに長時間を要するか又はコスト高を招くとい
う欠点があった。
して磁気パターンを形成した例で、磁性パターンを拡大
した模式図である。ここで、1は基材、2は磁性膜、4
は保護層である。この従来例によると磁性体2の有無で
磁気パターンを形成し、不要部分の磁性体を除去するた
めに多くの工程をかけなければならない。この従来例の
主な工程のフローチャートは図9の通りである。ただ
し、Aはフォトリソグラフィを利用したエッチング法、
Bは印刷を利用したエッチング法である。従来例による
と、パターンニングするためには5〜6工程という非常
に長い工程を要する。まず、A方法においては、f31
工程で基材1上に磁性膜2を全面に形成する。次いでf
32工程で磁性膜2上に予め定められたポジパターンの
フォトレジストを塗布する。f33工程では露光を行い
ポジパターンのレジスト硬化を行う。f34工程では現
像を行いネガパターンのレジストを除去する。f35工
程ではエッチングを行い、次いでf36工程でレジスト
を剥離し、最終的な磁性膜2による磁気パターンを形成
する。このようにA方法においては全6工程を要し、極
めて作業効率が悪い。また、B方法においては、f41
工程でまず基材1上に磁性膜2を全面に形成する。次い
でf42工程で磁性膜2上に予め定められたパターンに
レジストインクを印刷し、ポジパターンを形成する。f
43工程では乾燥を行い、f44工程ではエッチングを
行い、次いでf45工程でレジストを剥離し、最終的な
磁性膜パターンを形成する。このようにB方法において
も全5工程を要し、極めて作業性が悪いという問題があ
った。
し、安価で少ない工程で実施可能な磁気パターンニング
された磁性膜とその製造方法を提供することにある。
に、本発明による磁気パターンニングされた磁性体板
は、一つの表面に平坦な表面領域と凹凸のある非平坦な
表面領域とを有する非磁性材料基板と、前記一つの表面
に被着された磁性膜とを備え、該磁性膜は前記平坦な表
面領域では該磁性膜の本来の磁気特性を保持し前記非平
坦な表面領域では該本来の磁気特性を保持しないパター
ンニングが形成されるように構成されている。また、本
発明による磁気パターンニングされた磁性体板の一つの
製造方法は、非磁性材料基板の平坦な表面の一部の領域
に表面が粗化されるようなインクでネガパターンを印刷
して凹凸を設け、該ネガパターンが印刷された前記非磁
性材料板の表面上に磁性膜を形成して、前記平坦な表面
上では磁性体が本来持つ磁気特性を保持させ、前記凹凸
のある非磁性体インクのネガパターン上では該磁気特性
を失わせるかまたは変化させられていることを特徴とす
る構成を有する。また、本発明による磁気パターンニン
グされた磁性体板の他の製造方法は、非磁性材料基板上
の平坦な表面の一部の領域に物理的あるいは化学的に凹
凸を設け、該凹凸が形成された前記非磁性材料板の表面
上に磁性膜を形成して、前記平坦な表面上では磁性体が
本来持つ磁気特性を保持させ、前記凹凸のある領域上で
は磁気特性を失わせるかまたは変化させられていること
を特徴とする構成を有する。
には蒸着またはスパッタ等の気相成長による薄膜である
ため、その薄膜の磁気特性を検出する場合にその薄膜を
形成する基材の表面粗さ(Ra)はおよそ数μm以下で
なければ、本来その磁性体が有する磁気特性が現れてこ
ない。例えば、基材としては表面粗さが0.01〜0.
1μm程度以下の平坦な表面領域(以下平坦部という)
を有するPETフィルム等が用いられる。このとき基材
の表面粗さが数μm以上で多孔質のような基材上の非平
坦な領域(以下粗化部という)に磁性体を成膜すると、
その成膜された磁性体の本来の磁気特性が現れず、磁気
検出信号が弱くなるか又は消失する。本発明はこの現象
を利用し、エッチング等の煩雑な工程を省き、所望のパ
ターン以外の領域(ネガパターン部)を印刷または物理
的または化学的手法で一部表面を粗してパターンニング
した非磁性材料の基板上に磁性膜を形成しようとするも
のである。物理的または化学的手法としては例えば、プ
レスでネガパターン部に凹凸を設けること、レーザ加工
で表面を粗化する薬品で粗化すること等種々の方法が挙
げられる。例えばプリペイドカードにパターンニングす
る場合、パターンニングは直接カードに成膜することも
できるし、カードとは別の薄い基材に成膜しパターンニ
ング(磁気スレッドと呼ぶ)した後、これをカードに貼
り付けても可能である。本発明によれば、印刷またはプ
レス等のみの一工程でパターンニングすることができ、
例えばフォトリソグラフィにおけるレジスト塗布・露光
・洗浄・エッチング・剥離といった工程を省略すること
ができる。また、レーザ加工のように時間を要する工程
をなくすることができ、安価に磁気パターンを形成する
ことができる。
凹凸を有する粗化部を設けて非磁性材料基板とし、その
非磁性材料基板上に磁気パターンを形成した本発明によ
る磁性体板5の例である。図1にその磁性パターンを拡
大した磁性体板5の模式図を示す。1は基材であり5μ
m〜500μm厚みのPET(ポリエチレンテレフタレ
ート)フィルム等の表面が平坦な非磁性材料が用いられ
る。2は磁性膜である。この磁性膜2をアモルファスと
する場合には、コバルトCo−ジルコニウムZr系ある
いは鉄Fe−珪素Si系などが代表的な組成である。こ
の磁性膜2を形成する方法にはスパッタ,蒸着,メッキ
等があり、その厚さは0.01〜1.0μmとすること
ができる。この磁性膜2は基材1上、粗化インク3上の
両方に存在している。粗化インク3上にある磁性膜2は
三次元的に点在(分散)することになり、それが本来有
すべき磁気特性を示さない理由である。一方、基材1上
に形成した磁性膜2は、平坦部の表面上に形成されてい
るため、図5(a)又は図6(a)に示すような本来の
磁気特性を示す。3は粗化部を形成するための粗化イン
クであり、非磁性金属,磁性粉,カーボン,セラミッ
ク,樹脂などのサブミクロン〜数十μmの粒子をバイン
ダー(樹脂等)で結合させたものである。本発明におい
ては、この層の表面の粗さが磁性膜2の厚さに比べ十分
大きい。4は保護膜であり、磁性体を保護あるいは外観
上みえなくしてセキュリティを向上させるために用いら
れている。また、さらに読み出しヘッドで読み取る際に
ヘッド−磁性体間の距離を一定に保つ等の働きをする
が、本発明においてはこの保護層はあってもなくてもか
まわない。実施例1による主な工程のフローチャートは
図2の通りである。まず、第1工程f1においては、所
望のパターン以外の領域に粗化インク3を用いて凹凸の
ネガパターンを印刷し、第2工程f2では、それを乾燥
させる。次に、第3工程f3では、磁性膜(アモルファ
ス)2をスパッタ,蒸着等により成膜する。実施例1に
よると3工程という非常に短い工程でパターンニングを
することができる。これにより、基材1の表面上に直接
形成された磁性膜2は、本来の磁気特性を示すが、粗化
インク3による凹凸のあるネガパターン(すなわち粗化
部)上に形成された磁性膜2は本来の磁気特性を示さな
い。従って、このようなネガパターンの利用により、改
ざん防止機能を有する磁性体板5を作成することができ
る。
を粗化して凹凸を有する粗化部設けた非磁性材料基板と
し、その非磁性材料基板上に磁気パターンを形成した本
発明による磁性体板5の例である。図3にその磁性パタ
ーンを拡大した磁性体板5の模式図を示す。1は基材で
あり5μm〜500μm厚みのPET(ポリエチレンテ
レフタレート)フィルム等の非磁性材料が用いられる。
2は磁性膜である。この磁性膜2は基材1の表面の一部
の粗化された凹凸のある領域(粗化部)の上、何も処理
していない平坦な領域(平坦部)の上の両方に存在して
いる。粗化された凹凸のある粗化部上にある磁性膜2は
三次元的に点在(分散)することになり、それが本来有
すべき磁気特性を示さない理由である。一方、何も処理
していない平坦部上に形成した磁性膜2は平坦な表面上
に形成されているため本来の磁気特性を示す。4は保護
層で磁性体を保護あるいは外観上みえなくしてセキュリ
ティを向上させるために用いられている。また、さらに
読み出しヘッドで読み取る際にヘッド−磁性体間の距離
を一定に保つ等の働きをするが、本発明においてはこの
保護層はあってもなくてもかまわない。実施例2による
主な工程のフローチャートは図4の通りである。まず、
第1工程f11では、基材1のネガパターン領域にプレ
スを用いて凹凸を設けて粗化し、次いで、第2工程f1
2において、磁性膜(アモルファス)2をスパッタ,蒸
着等により成膜する。実施例2によると2工程という非
常に短い工程でパターンニングすることができる。これ
により、実施例1と同様に改ざん防止機能を有する磁性
体板5を作成することができる。
は、例えば、強磁性体のB−H特性を利用したものであ
り〔本願出願人の出願に係る特願平7−018343号
「安全保護紙とその真偽判定装置」参照〕、アモルファ
ス強磁性体の薄膜では、図5のように平坦部では(a)
のような保持力Hcが小さい本来の磁気特性である角型
B−Hヒステリシス特性が得られ、粗化部では(b)の
ような最大磁束密度Bmが減少し保持力Hcが増大した
非角型ヒステリシス特性が得られる。また、図6は、膜
厚を厚くした保持力Hcが大きい磁性層の場合であり、
(a)が平坦部で得られる本来の磁気特性、(b)は粗
化部で得られる磁気特性であり、ほぼヒステリシス特性
が消失している。このような特性例でも明らかなよう
に、本発明によれば、平坦部と粗化部で明確な磁気特性
の変化が存在し、これらの差異を利用して両領域を互い
に区別することができる。
作成した磁気カードと呼ばれる記録担体の具体例を示す
ものであり、11は通常は樹脂材料よりなる磁気カード
本体、5は本発明に係る磁性体板、12はセキュリティ
コード、13はパンチ穴である。この例は、磁気カード
本体11上に磁性体板5を結合させた場合を示してい
る。外観上は、従来の一般的な磁気カードと同様である
が、本発明による磁性体板5を埋め込むための工程が増
加するだけで、対象とする製品に適用することができ
る。なお、磁性体板5の基材1は非磁性材であるため、
磁気カード本体11と兼用することができる。この場
合、磁気カード本体11そのものが基材1に相当するた
め、埋込み工程も不要となり、安価な記録担体を実現す
ることができる。また、セキュリティコード12の部分
において、本発明特有のパターンニングをするために、
高い改ざん防止機能を有し、これにより本発明による磁
性体板5を用いて形成した磁気担体カード等の製品の安
全保証機能を向上することができる等の特殊の効果を発
揮することができる。
気パターンニングが安価に、短時間に可能となり、簡単
に磁気パターンニングされた磁性体板を提供して対象製
品への埋め込みまたは結合等によりその対象製品の安全
保証機能を向上することができるという利点がある。
る。
る。
ある。
ある。
担体の具体例を示す平面図である。
である。
示すフロー図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 一つの表面に平坦な表面領域と凹凸のあ
る非平坦な表面領域とを有する非磁性材料基板と、 前記一つの表面に被着された磁性膜とを備え、 該磁性膜は前記平坦な表面領域では該磁性膜の本来の磁
気特性を保持し前記非平坦な表面領域では該本来の磁気
特性を保持しないパターンニングが形成されるように構
成されたことを特徴とする磁気パターンニングされた磁
性体板。 - 【請求項2】 非磁性材料基板の平坦な表面の一部の領
域に表面が粗化されるようなインクでネガパターンを印
刷して凹凸を設け、該ネガパターンが印刷された前記非
磁性材料板の表面上に磁性膜を形成して、前記平坦な表
面上では磁性体が本来持つ磁気特性を保持させ、前記凹
凸のある非磁性体インクのネガパターン上では該磁気特
性を失わせるかまたは変化させられていることを特徴と
する磁気パターンニングされた磁性体板の製造方法。 - 【請求項3】 非磁性材料基板上の平坦な表面の一部の
領域に物理的あるいは化学的に凹凸を設け、該凹凸が形
成された前記非磁性材料板の表面上に磁性膜を形成し
て、前記平坦な表面上では磁性体が本来持つ磁気特性を
保持させ、前記凹凸のある領域上では磁気特性を失わせ
るかまたは変化させられていることを特徴とする磁気パ
ターンニングされた磁性体板の製造方法。
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- 1996-08-14 JP JP23128896A patent/JP4071305B2/ja not_active Expired - Fee Related
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