JPH106368A

JPH106368A - 樹脂成形機並びに樹脂成形法

Info

Publication number: JPH106368A
Application number: JP6841297A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Ono; 雅和大野; Chuzo Shimizu; 忠三清水; Osamu Nakazawa; 修中沢; Shinichi Onozuka; 真一小野塚
Original assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Current assignee: Sankyo Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】スプルー部２Ａ内に突出移動自在に配した樹
脂押し戻し体５を樹脂注入部１に向かって移動させてス
プルー部２Ａ内の不要樹脂を押し戻してスプルーレス成
形を実現する構造を利用して成形効率の高い画期的な樹
脂成形機並びに樹脂成形法を提供すること。【解決手段】湯道部２となるスプルー部２Ａ内に樹脂
注入方向と逆方向へ移動してスプルー部２Ａ内の不要樹
脂を樹脂注入部１へ押し戻し得る樹脂押し戻し体５を移
動自在に配設し、この樹脂押し戻し体５の移動位置によ
ってはこの樹脂押し戻し体５によりスプルー部２Ａから
分岐したランナー部２Ｂ若しくはゲート部などの分岐注
入部分６が遮断されスプルー部２Ａからの樹脂注入が阻
止されるキャビティー３を設け、樹脂押し戻し体５の移
動位置によっては一方のキャビティー３にスプルー部２
Ａから分岐注入部分６を介して溶融樹脂４が注入される
と共に、他方のキャビティー３には分岐注入部分６が遮
断されて溶融樹脂４が注入されないように構成した樹脂
成形機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂注入部からス
プルー部やランナー部などの湯道部を介してキャビティ
ー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形機
並びに樹脂成形法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
樹脂成形においては、シリンダの先端に射出ノズル（樹
脂注入部）を設け、例えばこの射出ノズルから、スプル
ー部、スプルー部からキャビティーに向かって分岐する
ランナー部などからなる湯道部を介して、シリンダ内の
溶融した樹脂を射出ノズルよりキャビティーに注入し、
このキャビティー内を所定温度まで冷却し、キャビティ
ー内の樹脂を固化若しくは硬化させて成形品を成形し、
金型を離型してキャビティーを開いて成形品をキャビテ
ィーから離脱排出させるものである。

【０００３】その際、従来法においては、成形品の成形
排出と同時に、湯道部で成形されてしまうランナーと称
される不要成形物が排出される。

【０００４】従来、このランナーは材料の無駄であるた
め、材料を無駄にしないために、ランナーを粉砕し、再
び樹脂バージン材に混合して再利用するように工夫され
ている。

【０００５】しかしながら、このようなランナーの排出
あるいはランナーと成形品との振り分け並びにランナー
の再利用（リサイクル）システムは非常に厄介である。

【０００６】そのため、成形に際し湯道部を常時加熱
し、強制的にランナーは冷却固化させずにランナーを排
出させないホットランナーシステムなども開発されてい
る。

【０００７】しかし、このホットランナーシステムによ
るランナーレス方法は、本来冷却させなければならない
キャビティー付近に加熱装置を設ける方法のため、断熱
構造をキャビティーとの間に施さなければならず、非常
に高価なシステムであり、汎用できるシステムではな
い。

【０００８】そのため、一般には前記ランナーを排出
し、このランナーを無駄なく再利用するように工夫する
発想が以前主流である。

【０００９】そこで出願人は、このような現状に鑑み、
従来とは全く発想の転換を図り、ホットランナーシステ
ムなどのような加熱手段のみに依ることなく、極めて簡
易な手段で、ランナー（スプルーランナー）を排出させ
ない（スプルーレス成形）秀れた樹脂成形法並びに樹脂
成形機を開発した（特願平５−８４７３２号，特願平６
−４１０３号など）。

【００１０】即ち、この基本発明は、湯道部となるスプ
ルー部内に樹脂注入方向と逆方向に移動してスプルー部
内の不要樹脂を樹脂注入部へ押し戻す樹脂押し戻し体
（スプルーピン）を移動自在に配設し、このスプルーピ
ンを退避させた状態でスプルー部を介してキャビティー
に溶融樹脂を注入し、少なくとも離型する前にスプルー
部内にスプルーピンを突出移動させ不要樹脂を樹脂注入
部へ押し戻すものである。

【００１１】本発明は、更に試作・研究を繰り返しこの
スプルーレス成形を実現する基本発明に改良を施して
（この基本発明を利用し）、スプルーピンの移動制御に
よって、二以上のキャビティーへの注入を金型を離型し
ないまま切り替え制御し、成形効率も著しく向上させる
ことができるなどの様々な効果を発揮する画期的な樹脂
成形機並びに樹脂成形法を提供することを目的としてい
る。

【００１２】また、更にこの開発・研究を進める中で本
発明者は、ランナーレスの実現の有無にかかわらず、即
ち湯道部内の不要樹脂を樹脂注入部内へ押し戻すか否か
にかかわらず、湯道部内を移動させる前記スプルーピン
のような移動遮断体により二以上のキャビティーへの注
入を金型を離型しないまま切り替えることで、例えば成
形諸条件の違う成形品を一回の成形ショットで成形し得
る画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法をも完成した。

【００１３】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１４】樹脂注入部１からスプルー部２Ａやスプル
ー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道部２を
介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り込み樹
脂成形する樹脂成形機において、前記湯道部２内に樹脂
注入を遮断する移動遮断体５を移動自在に配設し、この
移動遮断体５の移動位置によってはこの移動遮断体５を
配設した湯道部２から分岐若しくは枝状に連設する分岐
注入部分６がこの移動遮断体５により遮断されて樹脂注
入が阻止されるキャビティー３を複数設けて、前記移動
遮断体５の移動位置によっては一方のキャビティー３に
溶融樹脂４が注入されると共に、他方のキャビティー３
には遮断されて溶融樹脂４が注入されないように構成し
たことを特徴とする樹脂成形機に係るものである。

【００１５】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
スプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道
部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り
込み樹脂成形する樹脂成形機において、前記湯道部２と
なるスプルー部２Ａ内に樹脂注入を遮断する移動遮断体
５を移動自在に配設し、この移動遮断体５の移動位置に
よってはスプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂ若
しくはゲート部などの分岐注入部分６がこの移動遮断体
５により遮断されスプルー部２Ａからの樹脂注入が阻止
されるキャビティー３を複数設け、この複数のキャビテ
ィー３のうちの少なくとも二以上のキャビティー３の前
記各分岐注入部分６の位置を異ならせて、前記移動遮断
体５の移動位置によっては一方のキャビティー３に溶融
樹脂４が注入されると共に、他方のキャビティー３には
遮断されて溶融樹脂４が注入されないように構成したこ
とを特徴とする樹脂成形機に係るものである。

【００１６】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
スプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道
部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り
込み樹脂成形する樹脂成形機において、前記湯道部２と
なるスプルー部２Ａ内に樹脂注入方向と逆方向へ移動し
てスプルー部２Ａ内の不要樹脂を樹脂注入部１へ押し戻
し得る樹脂押し戻し体５を前記移動遮断体５として移動
自在に配設し、この樹脂押し戻し体５の移動位置によっ
てはスプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂ若しく
はゲート部などの分岐注入部分６がこの樹脂押し戻し体
５により遮断されスプルー部２Ａからの樹脂注入が阻止
されるキャビティー３を複数設け、この複数のキャビテ
ィー３のうちの少なくとも二以上のキャビティー３の前
記各分岐注入部分６の位置を異ならせて、前記樹脂押し
戻し体５の移動位置によっては一方のキャビティー３に
スプルー部２Ａから分岐注入部分６を介して溶融樹脂４
が注入されると共に、他方のキャビティー３には分岐注
入部分６が遮断されて溶融樹脂４が注入されないように
構成したことを特徴とする樹脂成形機に係るものであ
る。

【００１７】また、前記移動遮断体５の側面により前記
分岐注入部分６を閉塞し、この分岐注入部分６を介して
通ずるキャビティー３へは溶融樹脂４の注入が阻止され
るように構成したことを特徴とする請求項１〜３記載の
樹脂成形機に係るものである。

【００１８】また、前記移動遮断体５を配設した湯道部
２の前記樹脂注入部１からの距離が異なる位置に前記分
岐注入部分６を設け、この分岐注入部分６を移動する前
記移動遮断体５によって閉塞・開放切り替え自在となる
ように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の樹脂成形機に係るものである。

【００１９】また、前記移動遮断体５によって遮断され
溶融樹脂４の注入が阻止される前記他方のキャビティー
３に対して、このキャビティー３への溶融樹脂４の注入
を阻止した状態で分岐注入部分６を介して溶融樹脂４が
注入される前記一方のキャビティー３を、成形のための
冷却時間や保圧時間の要するキャビティー３としたこと
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂
成形機に係るものである。

【００２０】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
スプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道
部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り
込み樹脂成形する樹脂成形法において、前記湯道部２内
に樹脂注入を遮断する移動遮断体５を退避移動させてお
き、この湯道部２から分岐若しくは枝状に連設する分岐
注入部分６を介して第一のキャビティー３に溶融樹脂４
を注入し、この際、前記湯道部２の前記異なる位置に設
けた分岐注入部分６を前記移動遮断体５により遮断して
一旦この分岐注入部分６を介して通ずる第二のキャビテ
ィー３には溶融樹脂４が注入されないようにし、移動遮
断体５を再び移動することにより少なくともそれまで遮
断されていた分岐注入部分６を開放することで前記第二
のキャビティー３にもこの分岐注入部分６を介して溶融
樹脂４を注入することを特徴とする樹脂成形法に係るも
のである。

【００２１】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
スプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道
部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り
込み樹脂成形する樹脂成形法において、前記湯道部２と
なるスプルー部２Ａ内に樹脂注入を遮断する移動遮断体
５を退避移動させておき、このスプルー部２Ａ並びにス
プルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂ若しくはゲー
ト部などの分岐注入部分６を介して第一のキャビティー
３に溶融樹脂４を注入し、この際、スプルー部２Ａの前
記異なる位置に設けた分岐注入部分６を前記移動遮断体
５により遮断して一旦この分岐注入部分６を介して通ず
る第二のキャビティー３には溶融樹脂４が注入されない
ようにし、移動遮断体５を再び移動することにより少な
くともそれまで遮断されていた分岐注入部分６を開放す
ることで前記第二のキャビティー３にもこの分岐注入部
分６を介して溶融樹脂４を注入することを特徴とする樹
脂成形法に係るものである。

【００２２】また、樹脂注入部１からスプルー部２Ａや
スプルー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道
部２を介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り
込み樹脂成形する樹脂成形法において、前記湯道部２と
なるスプルー部２Ａ内に樹脂注入方向と逆方向へ移動し
てスプルー部２Ａ内の不要樹脂を樹脂注入部１へ押し戻
し得る樹脂押し戻し体５を前記移動遮断体５として退避
移動させておき、スプルー部２Ａ並びにスプルー部２Ａ
から分岐したランナー部２Ｂ若しくはゲート部などの分
岐注入部分６を介して第一のキャビティー３に溶融樹脂
４を注入し、この際、スプルー部２Ａの前記異なる位置
に設けた分岐注入部分６を前記樹脂押し戻し体５により
遮断して一旦この分岐注入部分６を介して通ずる第二の
キャビティー３には溶融樹脂４が注入されないように
し、樹脂押し戻し体５を再び移動することにより少なく
ともそれまで遮断されていた分岐注入部分６を開放する
ことで前記第二のキャビティー３にもこの分岐注入部分
６を介して溶融樹脂４を注入し、少なくともキャビティ
ー３を離型開放する前に、前記樹脂押し戻し体５を樹脂
注入部１に向かってスプルー部２Ａ内を移動させ、スプ
ルー部２Ａ内の不要樹脂を樹脂注入部１内に押し戻すこ
とを特徴とする樹脂成形法に係るものである。

【００２３】また、前記移動遮断体５の側面により前記
分岐注入部分６を閉塞し、この分岐注入部分６を介して
通ずるキャビティー３への注入を阻止することを特徴と
する請求項７〜９記載の樹脂成形法に係るものである。

【００２４】また、前記スプルー部２Ａの前記樹脂注入
部１からの距離が異なる位置に前記分岐注入部分６を設
け、この分岐注入部分６をスプルー部２Ａ内を移動する
前記移動遮断体５によって閉塞・開放切り替え自在とす
ることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記
載の樹脂成形法に係るものである。

【００２５】また、前記移動遮断体５によって遮断され
溶融樹脂４の注入が阻止される前記第二のキャビティー
３に対して、この第二のキャビティー３への溶融樹脂４
の注入を阻止した状態で溶融樹脂４を開放されている分
岐注入部分６を介して溶融樹脂４が注入される前記第一
のキャビティー３を、成形のための冷却時間や保圧時間
の要するキャビティー３とし、先ず第一のキャビティー
３に溶融樹脂４を注入した後に離型せず金型を閉じたま
ま第二のキャビティー３に注入することを特徴とする請
求項７〜１１のいずれか１項に記載の樹脂成形法に係る
ものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。

【００２７】例えば、図１〜図４に示すように、スプル
ー部２Ａの樹脂注入部１からの距離が異なる二ヶ所に、
分岐注入部分６としてランナー部２Ｂを設け、（各分岐
注入部分６にランナー部２Ｂを介して通ずるキャビティ
ー３を設けて、）各分岐注入部分６を介して第一キャビ
ティー３と第二キャビティー３とをスプルー部２Ａに設
けた構成に本発明を適用した場合に基づいて説明する。

【００２８】先ず、図１に示すようにスプルー部２Ａ内
に移動自在に配した樹脂押し戻し体５（移動遮断体５）
を退避させておき、スプルー部２Ａ，第一の分岐注入部
分６，第一のランナー部２Ｂを介して第一のキャビティ
ー３へ溶融樹脂４を注入する。

【００２９】この際、第二のキャビティー３へ通ずる分
岐注入部分６は、樹脂押し戻し体５により閉塞されてい
て第二のキャビティー３への注入は遮断されている。

【００３０】続いて、図２に示すように金型を離型させ
ないまま、樹脂押し戻し体５を更に後退移動させて、第
二の分岐注入部分６も開放する。

【００３１】即ち、スプルー部２Ａからこの第二の分岐
注入部分６，第二のランナー部２Ｂを介して第二のキャ
ビティー３へ溶融樹脂４が注入される。

【００３２】従って、金型を開くことなく、樹脂押し戻
し体５を移動制御することで異なるキャビティー３に切
り替え注入でき、しかも各キャビティー３へ時間差を置
いて注入できる。

【００３３】即ち、例えば保圧や冷却に時間のかかる
（第一の）キャビティーへ先に注入すれば、この長い冷
却時間の間に保圧や冷却にさほど時間のかからない（第
二の）キャビティーへの注入が可能となる。

【００３４】従って、単に樹脂押し戻し体５を移動制御
するだけで成形サイクル時間を倍増せずに異なる複数の
成形品７の成形を行うことが可能となり、成形効率に秀
れた画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法となる。

【００３５】そして、図３に示すように双方のキャビテ
ィー３に溶融樹脂４を注入した後、樹脂押し戻し体５を
樹脂注入部１に向かって移動させ、スプルー部２Ａ内の
不要樹脂を樹脂注入部１内へ押し戻し、その後に図４に
示すように金型を開いてキャビティー３内の成形品７を
突き落とし、不要成形品の排出を減ずるスプルーレス成
形が可能となる。

【００３６】

【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。

【００３７】本実施例（第一実施例）は図１〜図４に示
すように、樹脂注入部１からスプルー部２Ａ並びにスプ
ルー部２Ａから略直交する方向に分岐するランナー部２
Ｂから成る湯道部２を介して金型内に複数設けたキャビ
ティー３に溶融樹脂４を送り込み樹脂成形する樹脂成形
機並びに樹脂成形法に本発明を適用したものである。

【００３８】具体的には、樹脂注入部１から直進するス
プルー部２Ａのこの樹脂注入部１からの距離が異なる位
置に夫々ランナー部２Ｂを分岐配設している。

【００３９】即ち、スプルー部２Ａに第一の分岐注入部
分６と第二の分岐注入部分６とを設け、各部にランナー
部２Ｂを介してこれに通ずる第一のキャビティー３と、
第二のキャビティー３を夫々配設する。

【００４０】そして、このスプルー部２Ａ内に末端から
樹脂注入部１に向けて移動自在にロッド状の樹脂押し戻
し体５を設け、最も後退した位置においては、前記双方
の分岐注入部分６が開放した状態、即ちスプルー部２Ａ
と連通し各キャビティー３へ溶融樹脂４が注入される状
態となり、少し樹脂注入部１へ向けて突出移動すること
により、第一の分岐注入部分６は閉塞されないが、第二
の分岐注入部分６は閉塞され、第二のキャビティー３へ
の注入が遮断され、更に突出移動すれば（勿論第一の分
岐注入部分６も閉塞され）、スプルー部２Ａ内の不要樹
脂は樹脂注入部１内へ押し戻されるように構成してい
る。

【００４１】本実施例では、この第一のキャビティー３
を、第二のキャビティー３に対して保圧や冷却時間のか
かるキャビティー３に設計している。

【００４２】具体的には、例えば第一のキャビティー３
は容量の大きいものとし、第二のキャビティー３は容量
の小さいものとする。

【００４３】これにより、先ず容量の大きい第一のキャ
ビティー３へ溶融樹脂４を注入し、長い冷却時間を待つ
間に樹脂押し戻し体５を移動制御して容量の小さい第二
のキャビティー３へ溶融樹脂４を注入する。

【００４４】従って、成形サイクルを倍増させなくて
も、異なる複数の成形品７の成形が効率良く行えること
となる。

【００４５】即ち、第二のキャビティー３を、第一のキ
ャビティー３の注入後離型までに要する時間に、丁度注
入から離型までの時間が見合ったものとすることによ
り、第一のキャビティー３を成形する成形サイクルのま
まで、第一のキャビティー３による成形品７だけでな
く、これと異なる成形品７を第二のキャビティー３によ
り成形でき、しかも樹脂押し戻し体５によってスプルー
レス成形も実現できる画期的な樹脂成形機並びに樹脂成
形法となる。

【００４６】更に、本実施例の樹脂成形機の作用を具体
的に説明しつつ、本実施例の樹脂成形方について更に詳
述する。

【００４７】先ず、図１に示すようにスプルー部２Ａ内
に移動自在に配したロッド状の樹脂押し戻し体５を退避
させておき、スプルー部２Ａ，第一の分岐注入部分６，
第一のランナー部２Ｂを介して第一のキャビティー３へ
溶融樹脂４を注入する。

【００４８】この際、第二のキャビティー３へ通ずる分
岐注入部分６は、樹脂押し戻し体５の側面により閉塞さ
れていて第二のキャビティー３への注入は遮断されてい
る。

【００４９】続いて、図２に示すように金型を離型させ
ないまま、樹脂押し戻し体５を更に後退移動させて、第
二の分岐部分６も開放する。

【００５０】即ち、スプルー部２Ａからこの第二の分岐
注入部分６，第二のランナー部２Ｂを介して第二のキャ
ビティー３へ溶融樹脂４が注入される。

【００５１】従って、金型を開くことなく、樹脂押し戻
し体５を移動制御することで異なるキャビティー３に切
り替え注入でき、しかも各キャビティー３へ時間差を置
いて注入できる。

【００５２】即ち、保圧や冷却に時間のかかる第一のキ
ャビティー３へ先に注入し、この長い冷却時間の間に、
これよりも保圧や冷却にさほど時間のかからない第二の
キャビティー３へ注入するから、単に樹脂押し戻し体５
を移動制御するだけで成形サイクル時間を倍増せずに異
なる複数の成形品７の成形を行うことが可能となり、成
形効率に秀れた画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法と
なる。

【００５３】そして、図３に示すように双方のキャビテ
ィー３に溶融樹脂４を注入した後、樹脂押し戻し体５を
樹脂注入部１に向かって移動させ、スプルー部２Ａ内の
不要樹脂を樹脂注入部１内へ押し戻した後に、金型を開
いてキャビティー３内の成形品７を突き落とし、不要成
形品の排出を減ずるスプルーレス成形が可能となる。

【００５４】このように、本実施例は、スプルーレス成
形のために移動制御される樹脂押し戻し体５（スプルー
ピン５）を更に複数段階に移動制御するだけで、簡単に
異なるキャビティー３へ樹脂を切り替え注入できるもの
である。

【００５５】もともとこのスプルーレス成形において必
要とされるスプルーピン５の移動制御を利用することで
簡単に切り替え注入が実現できた画期的なアイデアであ
る。

【００５６】しかも、このアイデアを更に価値を高める
ため、先ず冷却時間のかかるキャビティー３への注入を
行い、その後に時間差を置いて冷却時間のかからないキ
ャビティー３へ注入するように構成し、成形サイクルを
倍増させなくても異なる成形品７の成形が可能となり、
成形効率の向上をも図れる画期的なスプルーレス成形を
実現させたものである。

【００５７】また、本実施例では、具体的にスプルーピ
ン５の移動制御機構は図示していないが、成形品７を突
き落とすエジェクタピン８の移動制御と共に行うものと
し、このエジェクタピン８の移動駆動源により移動制御
するように構成する。

【００５８】これにより、極めて設計が容易となり、著
しいコストダウンを図れ、スプルーレス成形そのものの
実用化を高めている。

【００５９】具体的な移動制御構造については、既に出
願人が開発した構造を適宜設計し、採用する。

【００６０】尚、図示したエジェクタピン８の移動制御
機構は、移動制御されるエジェクタプレート９にエジェ
クタピン８を突設し、このエジェクタプレート９に貫通
状態にスプルーピン５を設け、このスプルーピン５を駆
動源により移動制御したり、このスプルーピン５と共に
エジェクタプレート９を移動制御したり、或いはエジェ
クタプレート９のみを移動制御したり、或いはエジェク
タプレート９に更に移動制御ロッド10を設けてこれによ
りエジェクタプレート９を移動制御したりすることがで
きるように適宜設計する。

【００６１】また、本実施例では、予めエジェクタピン
８の先端をややキャビティー３内面から没した状態と
し、キャビティー３へ溶融樹脂４を注入後、徐々に或い
は段階的に移動制御して最終的にキャビティー３内面に
面一状態とし、このエジェクタピン８によりキャビティ
ー３内の溶融樹脂４に保圧を与える出願人の開発したエ
ジェクタ保圧機構をも採用している。

【００６２】尚、前述のように出願人は、特願平５−８
４７３２号や特願平６−４１０３号など樹脂押し戻し体
５を用いたスプルーレス成形を実現させた基本発明を開
発したが、その後、この基本発明に基づき、様々な観点
から色々な改良発明をなしている。

【００６３】例えば、図中符号５Ａは、樹脂押し戻し体
５の先端を分断した分断先端部（シャトルピン）であっ
て、このシャトルピン５Ａを図４に示すように離型時に
は樹脂注入部１の注入先端に置き去りにして樹脂注入部
１に栓をしはなたれ現象を防止し、再び次の成形時には
注入圧により樹脂押し戻し体５として所定位置に戻るよ
うに構成したもので、これも出願人の改良発明である。

【００６４】このようにその他様々な改良構造を本発明
の構成に適用すれば、更に各改良発明に基づく利点を有
した画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法となることは
勿論であり、その他本実施例の各構成は適宜設計し得る
ものである。

【００６５】即ち、本実施例の構成は本発明をわかり易
く説明するため簡略化した点もあり、例えばキャビティ
ーの数は更に分岐注入部分６の数と共に増やし、例えば
各分岐注入部分６の開放・閉塞切り替えを数段階とし、
一層成形効率の良いものとすることも可能である。

【００６６】即ち、第三のキャビティーを第三の分岐注
入部分６を介して設けても良いし、また各第一，第二，
第三キャビティー３に相当するキャビティーを複数並設
した構成（いわゆる複数個取りできるように構成）して
も良い。

【００６７】また、本実施例ではスプルー部２Ａにラン
ナー部２Ｂを分岐させて分岐注入部分６を設けたが、分
岐注入部分６それ自体をキャビティー３のゲート部とし
てランナー部２Ｂを有しない構成としても良い。

【００６８】次に第二実施例について説明する。

【００６９】図１〜図４に示した前記実施例は、移動遮
断体５をスプルー部２Ａ内の不要樹脂を樹脂注入部１内
に押し戻し得る樹脂押し戻し体５とし、離型する前にこ
の樹脂押し戻し体５により不要樹脂を押し戻し、スプル
ーレスを実現する構成としているが、以下の第二実施例
ではこのようなスプルーレス（ランナーレス）の有無に
かかわらず、即ち湯道部２内の不要樹脂を樹脂注入部１
内へ押し戻すか否かにかかわらず、前記樹脂押し戻し体
５のように湯道部２内を移動する移動遮断体５によって
複数のキャビティー３への注入を離型しないで切り替え
制御できる構成としている。

【００７０】以下、この第二実施例を図５〜図９に基づ
いてその構成・作動・効果、並びにこの構成に基づいた
成形方法について具体的に詳述する。

【００７１】樹脂注入部１からスプルー部２Ａやスプル
ー部２Ａから分岐したランナー部２Ｂなどの湯道部２を
介してキャビティー３内に溶融した樹脂４を送り込み樹
脂成形する樹脂成形機において、本実施例では第一実施
例と同じく前記湯道部２となるスプルー部２Ａ内に樹脂
注入を遮断する直棒状の移動遮断体５を移動自在に配設
し、この移動遮断体５の移動位置によってはスプルー部
２Ａから分岐したランナー部２Ｂ若しくはゲート部（本
実施例ではこの分岐ランナー部２Ｂを短くし、いわばゲ
ート部のみともいえる構成としている）などの分岐注入
部分６がこの移動遮断体５の側面により遮断されスプル
ー部２Ａからの樹脂注入が阻止されるキャビティー３を
複数設け、この複数のキャビティー３のうちの少なくと
も二以上のキャビティー３の前記各分岐注入部分６の位
置を異ならせて、前記移動遮断体５の移動位置によって
は一方のキャビティー３に溶融樹脂４が注入されると共
に、他方のキャビティー３には遮断されて溶融樹脂４が
注入されないように構成している。

【００７２】即ち、前記移動遮断体５の側面により前記
分岐注入部分６を閉塞し、この分岐注入部分６を介して
通ずるキャビティー３へは溶融樹脂４の注入が阻止され
るように構成している。

【００７３】また、前記移動遮断体５を配設したスプル
ー部２Ａの前記樹脂注入部１からの距離が異なる位置に
前記分岐注入部分６を設け、この分岐注入部分６を移動
する前記移動遮断体５によって閉塞・開放切り替え自在
となるように構成しいる。

【００７４】具体的には、前記移動遮断体５によって遮
断され溶融樹脂４の注入が阻止される前記他方のキャビ
ティー３に対して、このキャビティー３への溶融樹脂４
の注入を阻止した状態で分岐注入部分６を介して溶融樹
脂４が注入される前記一方のキャビティー３を、成形の
ための冷却時間や保圧時間の要するキャビティー３とし
ている。

【００７５】従って本実施例においては、図５〜図９に
示すように、第一実施例と同様にスプルー部２Ａの樹脂
注入部１からの距離が異なる二ヶ所に、分岐注入部分６
としてランナー部２Ｂを設け、（各分岐注入部分６にラ
ンナー部２Ｂを介して通ずるキャビティー３を設け
て、）各分岐注入部分６を介して第一キャビティー３と
第二キャビティー３とをスプルー部２Ａに設けた構成と
した場合であり、先ず、図５，図６に示すようにスプル
ー部２Ａ内に移動自在に配した移動遮断体５を退避させ
ておき、スプルー部２Ａ，第一の分岐注入部分６，第一
のランナー部２Ｂを介して第一のキャビティー３へ溶融
樹脂４を注入する。

【００７６】この際、第二のキャビティー３へ通ずる分
岐注入部分６は、移動遮断体５の側面により閉塞されて
いて第二のキャビティー３への注入は遮断されている。

【００７７】続いて、図７に示すように金型を離型させ
ないまま、移動遮断体５を更に後退移動させて、第二の
分岐注入部分６も開放する。

【００７８】即ち、スプルー部２Ａからこの第二の分岐
注入部分６，第二のランナー部２Ｂを介して第二のキャ
ビティー３へ溶融樹脂４が注入される。この場合、充填
完了している第一のキャビティー３に対して保圧してい
ることとなる。

【００７９】また、この場合、本実施例では移動遮断体
５の先端を固化した樹脂が引っ掛かり係止する形状と
し、たとえ湯道部１内の樹脂が固化してもこの移動遮断
体５の後退と共に、この固化樹脂４Ａをも後退させ、第
二キャビティー３への注入が良好に行えるように更に工
夫している。

【００８０】また、ノズル部１や湯道部２の形状及び前
記移動遮断体５の形状を例えば図示したように設計し、
たとえ前述のように固化した樹脂４Ａガ後退しても、第
二の分岐注入部分６が塞がれないように設計工夫してい
る。

【００８１】従って、本実施例では金型を開くことな
く、移動遮断体５を移動制御することで異なるキャビテ
ィー３に切り替え注入でき、しかも各キャビティー３へ
時間差を置いて注入できる。

【００８２】即ち、例えば保圧や冷却に時間のかかる
（第一の）キャビティーへ先に注入すれば、この長い冷
却時間の間に保圧や冷却にさほど時間のかからない（第
二の）キャビティーへの注入が可能となる。

【００８３】従って、単に移動遮断体５を移動制御する
だけで成形サイクル時間を倍増せずに異なる複数の成形
品７の成形を行うことが可能となり、成形効率に秀れた
画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法となる。

【００８４】また、第一実施例並びにこの第二実施例に
おいて、移動遮断体５（樹脂押し戻し体５）をいずれも
スプルー部２Ａ内に配し、キャビティー３内の成形品７
を突き落とすエジェクタピン８と同方向に配し得ること
になるため、本発明が容易に実現できると共に、エジェ
クタピン８の駆動制御機構と併用させて移動遮断体５
（樹脂押し戻し体５）を移動制御でき、例えばエジェク
タピン８の移動駆動源と共通の駆動源にて移動制御させ
るように構成可能で、この点においても極めて実用性に
秀れた射出成形機並びに射出成形法となる。

【００８５】

【発明の効果】本発明は上述のように、単に移動遮断体
を移動制御するだけで異なるキャビティーへの注入を金
型を離型しないままで成形できるから、例えば成形条件
の異なる成形品を一回の成形ショットで成形できる。従
って、例えば冷却時間がかかる成形品のキャビティーを
先に注入することで、成形効率を著しく向上させること
ができるなど極めて画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形
法となる。

【００８６】特に請求項２，８記載の発明においては、
この移動遮断体を湯道部のうちのスプルー部２Ａ内に配
するから、本発明が一層容易に実現可能となり、移動遮
断体の移動制御も容易に可能となる。

【００８７】また、例えばこの場合移動遮断体の移動制
御をエジェクタ装置の移動制御と同一の駆動源で移動制
御可能となるなど、極めて実現性・実用性の高い樹脂成
形機並びに樹脂成形法となる。

【００８８】また、請求項３，９に記載の発明において
は、不要樹脂を移動遮断体（樹脂押し戻し体）を移動制
御することにより樹脂注入部へ押し戻して成形できるた
め、不要成形物を多く排出させない所謂スプルーレス成
形が実現できると共に、この樹脂押し戻し体の移動制御
を利用して、前記異なるキャビティーへの注入をも制御
できる画期的な樹脂成形機並びに樹脂成形法となる。

【００８９】また、請求項４，１０記載の発明、または
請求項５，１１記載の発明においては、単に前記樹脂押
し戻し体により分岐注入部分が閉塞・開放切り替えでき
るため、スプルーレス成形の構造をそのまま利用するこ
とも可能で分岐注入部分の開閉が簡単に実現でき、極め
て実用性に秀れた樹脂成形機並びに樹脂成形法となる。

【００９０】また、請求項６，１２記載の発明において
は、先ず保圧や冷却時間のかかるキャビティーへ注入
し、その後これよりさほどかからないキャビティーへ注
入するようにすることができるから、単にこの樹脂押し
戻し体による時間差注入切り替えによって、成形サイク
ルを少なくとも倍増することなく、異なる成形品を一回
の成形ショットで成形でき、成形効率に秀れた画期的な
樹脂成形機並びに樹脂成形法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の第一のキャビティーへ注入時の説
明断面図である。

【図２】第一実施例の第二のキャビティーへ注入時の説
明断面図である。

【図３】第一実施例の樹脂押し戻し体により不要樹脂を
樹脂注入部へ押し戻した状態の説明断面図である。

【図４】第一本実施例の離型後成形品を突き落とし排出
した状態の説明断面図である。

【図５】第二実施例の樹脂注入前の説明断面図である。

【図６】第二実施例の第一のキャビティーへ注入時の説
明断面図である。

【図７】第二実施例の第二のキャビティーへの注入前の
説明断面図である。

【図８】第二実施例の第二のキャビティーへ注入時の説
明断面図である。

【図９】第二実施例の金型離型時の説明断面図である。

【符号の説明】

１樹脂注入部２湯道部２Ａスプルー部２Ｂランナー部３キャビティー４溶融樹脂５移動遮断体，樹脂押し戻し体６分岐注入部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野塚真一東京都大田区久が原２丁目11番14号三共化成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
機において、前記湯道部内に樹脂注入を遮断する移動遮
断体を移動自在に配設し、この移動遮断体の移動位置に
よってはこの移動遮断体を配設した湯道部から分岐若し
くは枝状に連設する分岐注入部分がこの移動遮断体によ
り遮断されて樹脂注入が阻止されるキャビティーを複数
設けて、前記移動遮断体の移動位置によっては一方のキ
ャビティーに溶融樹脂が注入されると共に、他方のキャ
ビティーには遮断されて溶融樹脂が注入されないように
構成したことを特徴とする樹脂成形機。
【請求項２】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
機において、前記湯道部となるスプルー部内に樹脂注入
を遮断する移動遮断体を移動自在に配設し、この移動遮
断体の移動位置によってはスプルー部から分岐したラン
ナー部若しくはゲート部などの分岐注入部分がこの移動
遮断体により遮断されスプルー部からの樹脂注入が阻止
されるキャビティーを複数設け、この複数のキャビティ
ーのうちの少なくとも二以上のキャビティーの前記各分
岐注入部分の位置を異ならせて、前記移動遮断体の移動
位置によっては一方のキャビティーに溶融樹脂が注入さ
れると共に、他方のキャビティーには遮断されて溶融樹
脂が注入されないように構成したことを特徴とする樹脂
成形機。
【請求項３】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
機において、前記湯道部となるスプルー部内に樹脂注入
方向と逆方向へ移動してスプルー部内の不要樹脂を樹脂
注入部へ押し戻し得る樹脂押し戻し体を前記移動遮断体
として移動自在に配設し、この樹脂押し戻し体の移動位
置によってはスプルー部から分岐したランナー部若しく
はゲート部などの分岐注入部分がこの樹脂押し戻し体に
より遮断されスプルー部からの樹脂注入が阻止されるキ
ャビティーを複数設け、この複数のキャビティーのうち
の少なくとも二以上のキャビティーの前記各分岐注入部
分の位置を異ならせて、前記樹脂押し戻し体の移動位置
によっては一方のキャビティーにスプルー部から分岐注
入部分を介して溶融樹脂が注入されると共に、他方のキ
ャビティーには分岐注入部分が遮断されて溶融樹脂が注
入されないように構成したことを特徴とする樹脂成形
機。
【請求項４】前記移動遮断体の側面により前記分岐注
入部分を閉塞し、この分岐注入部分を介して通ずるキャ
ビティーへは溶融樹脂の注入が阻止されるように構成し
たことを特徴とする請求項１〜３記載の樹脂成形機。
【請求項５】前記移動遮断体を配設した湯道部の前記
樹脂注入部からの距離が異なる位置に前記分岐注入部分
を設け、この分岐注入部分を移動する前記移動遮断体に
よって閉塞・開放切り替え自在となるように構成したこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹
脂成形機。
【請求項６】前記移動遮断体によって遮断され溶融樹
脂の注入が阻止される前記他方のキャビティーに対し
て、このキャビティーへの溶融樹脂の注入を阻止した状
態で分岐注入部分を介して溶融樹脂が注入される前記一
方のキャビティーを、成形のための冷却時間や保圧時間
の要するキャビティーとしたことを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載の樹脂成形機。
【請求項７】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
法において、前記湯道部内に樹脂注入を遮断する移動遮
断体を退避移動させておき、この湯道部から分岐若しく
は枝状に連設する分岐注入部分を介して第一のキャビテ
ィーに溶融樹脂を注入し、この際、前記湯道部の前記異
なる位置に設けた分岐注入部分を前記移動遮断体により
遮断して一旦この分岐注入部分を介して通ずる第二のキ
ャビティーには溶融樹脂が注入されないようにし、移動
遮断体を再び移動することにより少なくともそれまで遮
断されていた分岐注入部分を開放することで前記第二の
キャビティーにもこの分岐注入部分を介して溶融樹脂を
注入することを特徴とする樹脂成形法。
【請求項８】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
法において、前記湯道部となるスプルー部内に樹脂注入
を遮断する移動遮断体を退避移動させておき、このスプ
ルー部並びにスプルー部から分岐したランナー部若しく
はゲート部などの分岐注入部分を介して第一のキャビテ
ィーに溶融樹脂を注入し、この際、スプルー部の前記異
なる位置に設けた分岐注入部分を前記移動遮断体により
遮断して一旦この分岐注入部分を介して通ずる第二のキ
ャビティーには溶融樹脂が注入されないようにし、移動
遮断体を再び移動することにより少なくともそれまで遮
断されていた分岐注入部分を開放することで前記第二の
キャビティーにもこの分岐注入部分を介して溶融樹脂を
注入することを特徴とする樹脂成形法。
【請求項９】樹脂注入部からスプルー部やスプルー部
から分岐したランナー部などの湯道部を介してキャビテ
ィー内に溶融した樹脂を送り込み樹脂成形する樹脂成形
法において、前記湯道部となるスプルー部内に樹脂注入
方向と逆方向へ移動してスプルー部内の不要樹脂を樹脂
注入部へ押し戻し得る樹脂押し戻し体を前記移動遮断体
として退避移動させておき、スプルー部並びにスプルー
部から分岐したランナー部若しくはゲート部などの分岐
注入部分を介して第一のキャビティーに溶融樹脂を注入
し、この際、スプルー部の前記異なる位置に設けた分岐
注入部分を前記樹脂押し戻し体により遮断して一旦この
分岐注入部分を介して通ずる第二のキャビティーには溶
融樹脂が注入されないようにし、樹脂押し戻し体を再び
移動することにより少なくともそれまで遮断されていた
分岐注入部分を開放することで前記第二のキャビティー
にもこの分岐注入部分を介して溶融樹脂を注入し、少な
くともキャビティーを離型開放する前に、前記樹脂押し
戻し体を樹脂注入部に向かってスプルー部内を移動さ
せ、スプルー部内の不要樹脂を樹脂注入部内に押し戻す
ことを特徴とする樹脂成形法。
【請求項１０】前記移動遮断体の側面により前記分岐
注入部分を閉塞し、この分岐注入部分を介して通ずるキ
ャビティーへの注入を阻止することを特徴とする請求項
７〜９記載の樹脂成形法。
【請求項１１】前記スプルー部の前記樹脂注入部から
の距離が異なる位置に前記分岐注入部分を設け、この分
岐注入部分をスプルー部内を移動する前記移動遮断体に
よって閉塞・開放切り替え自在とすることを特徴とする
請求項７〜１０のいずれか１項に記載の樹脂成形法。
【請求項１２】前記移動遮断体によって遮断され溶融
樹脂の注入が阻止される前記第二のキャビティーに対し
て、この第二のキャビティーへの溶融樹脂の注入を阻止
した状態で溶融樹脂を開放されている分岐注入部分を介
して溶融樹脂が注入される前記第一のキャビティーを、
成形のための冷却時間や保圧時間の要するキャビティー
とし、先ず第一のキャビティーに溶融樹脂を注入した後
に離型せず金型を閉じたまま第二のキャビティーに注入
することを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に
記載の樹脂成形法。