JPH1061577A - Fluid machinery - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stably seal and lubricate each sliding unit with the lubricating oil by arranging an expanding mechanism unit forming a Rankine cycle and a compressing mechanism unit forming a freezing cycle inside of a sealing case, and providing a lubricating oil supplying device for forcibly supplying the lubricating oil into an expansion chamber. SOLUTION: In a fluid machinery 1, in which an expanding mechanism unit 11 is arranged in a right side inside of a sealing case 9 and a compressing mechanism unit 13 is arranged in a left side thereof, an oil supplying oil 131 is provided inside of the expanding mechanism unit 11, and while a thrust receiver member 133 is provided inside of an auxiliary bearing member 101 formed as an outside of the compressing mechanism unit 13. This oil supplying pump 131 is arranged at an end of a first rotary shaft 41, and an oil supplying pipe 139 is connected to a suction side thereof. One of discharge sides of the oil supplying pump 131 is connected to a main and an auxiliary bearing members 43, 44 of the expanding mechanism unit 11 side and an expansion chamber 59 through a lubricating oil supplying passage 141, and the other is connected to a main and an auxiliary bearing members 99, 101 of a compressing mechanism unit 13 side and eccentric shafts 103, 104 through a lubricating oil supplying passage 145 so as to supply the lubricating oil.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、ランキンサイク
ル用の膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与え
られる冷凍サイクル用の圧縮機構部とを密閉ケース内に
配置した流体機械に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluid machine in which an expansion mechanism for a Rankine cycle and a compression mechanism for a refrigeration cycle to which rotational power is applied from the expansion mechanism are disposed in a closed case.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、膨張機構部と圧縮機構部とを１つ
の密閉ケース内に配置した流体機械としては、例えば特
開昭５９−２５０９７号公報記載のものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a fluid machine in which an expansion mechanism and a compression mechanism are arranged in one closed case, for example, a fluid machine disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-25097 is known.

【０００３】流体機械の概要は、ランキンサイクルを構
成する高圧の作動ガスが膨張機構部の膨張室内に送り込
まれることで、回転動力が発生し、その回転動力は冷凍
サイクルを構成する圧縮機構部に伝達されるようにな
る。圧縮機構部では、膨張機構部からの回転動力によ
り、圧縮室に送り込まれた作動ガスを高圧として吐出す
る構造となっている。[0003] An outline of a fluid machine is that high-pressure working gas constituting a Rankine cycle is fed into an expansion chamber of an expansion mechanism, thereby generating rotational power. The rotational power is transmitted to a compression mechanism constituting a refrigeration cycle. Be transmitted. The compression mechanism has a structure in which the working gas sent into the compression chamber is discharged at a high pressure by the rotational power from the expansion mechanism.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】膨張機構部の膨張室
は、高圧の作動ガスが送り込まれる所から、高圧の雰囲
気となるため、各摺動部の潤滑油によるシール不良と潤
滑切れが起り易く、高い膨張率と高い信頼性を確保する
のが難しいのが現状となっている。The expansion chamber of the expansion mechanism has a high-pressure atmosphere from the point where the high-pressure working gas is supplied. At present, it is difficult to ensure a high expansion rate and high reliability.

【０００５】そこで、この発明は、膨張機構部の各摺動
部の潤滑油によるシールと潤滑が安定して得られると共
にサイクル中の潤滑油の回収ができる流体機械を提供す
ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fluid machine which can stably seal and lubricate each sliding portion of an expansion mechanism with lubricating oil and can collect lubricating oil during a cycle. .

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、高圧ガスが送り込まれる膨張
室を有しランキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨
張機構部からの回転動力が与えられると共に、冷凍サイ
クルを構成する圧縮機構部とを密閉ケース内に配置した
流体機械において、前記膨張機構部の膨張室内へ強制的
に潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を備える。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention firstly provides an expansion mechanism having an expansion chamber into which a high-pressure gas is fed and constituting a Rankine cycle; In a fluid machine to which rotational power is applied and a compression mechanism constituting a refrigeration cycle is disposed in a sealed case, a lubricating oil supply device for forcibly sending lubricating oil into an expansion chamber of the expansion mechanism is provided.

【０００７】第２に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを密閉ケ
ース内に配置した流体機械において、前記高圧ガス通路
の途中に、高圧ガスと一緒に潤滑油を強制的に送り込む
潤滑油供給装置を備える。Secondly, an expansion mechanism having an expansion chamber into which high-pressure gas is fed through a high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, a rotation power from the expansion mechanism being applied, and a refrigeration cycle. In a fluid machine in which a compression mechanism and a compression mechanism are disposed in a closed case, a lubricating oil supply device for forcibly sending lubricating oil together with high-pressure gas is provided in the high-pressure gas passage.

【０００８】第３に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高
圧ガス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧
ガスが送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に
配置し、前記高圧室内へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装
置を備える。Third, an expansion mechanism having an expansion chamber into which high-pressure gas is fed through a high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, a rotational power from the expansion mechanism being applied, and a refrigeration cycle. A lubricating oil supply device for arranging a compression mechanism portion and an independent high-pressure chamber connected and connected to the high-pressure gas passage and to which high-pressure gas is sent through a suction pipe in a closed case, and for feeding lubricating oil into the high-pressure chamber Is provided.

【０００９】第４に、高圧ガス通路を通って高圧ガスが
送り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する
膨張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられる
と共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高
圧ガス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧
ガスが送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に
配置し、前記吸込管へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置
を備える。Fourthly, an expansion mechanism section having an expansion chamber into which high-pressure gas is sent through a high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, a rotation power from the expansion mechanism section is given, and a refrigeration cycle is formed. A lubricating oil supply device for arranging a compression mechanism and an independent high-pressure chamber connected to and connected to the high-pressure gas passage and to which high-pressure gas is sent through a suction pipe in a closed case, and for feeding lubricating oil to the suction pipe; Is provided.

【００１０】そして、潤滑油供給装置は、密閉ケース内
に配置される場合と、密閉ケースの外に配置する場合が
ある。[0010] The lubricating oil supply device may be disposed inside a closed case or outside the closed case.

【００１１】かかる流体機械によれば、膨張機構部の膨
張室内には潤滑油供給装置によって強制的に潤滑油が高
圧ガスと一緒に、あるいは単独で送り込まれるようにな
る。According to such a fluid machine, the lubricating oil is forcibly fed into the expansion chamber of the expansion mechanism together with the high-pressure gas by the lubricating oil supply device.

【００１２】この場合、各摺動部は高圧の雰囲気にある
が、各摺動部は、強制的に送り込まれる潤滑油によって
シール不良、潤滑切れを起こすことはなく、安定したシ
ール状態と潤滑状態が得られる。In this case, each sliding portion is in a high-pressure atmosphere, but each sliding portion does not suffer from seal failure or lubrication breakage due to forcedly supplied lubricating oil, and has a stable sealing state and a lubricating state. Is obtained.

【００１３】また、この発明の流体機械にあっては、高
圧ガス通路を介して高圧ガス通路を通って高圧ガスが送
り込まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨
張機構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると
共に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、高圧ガス
通路と連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガスが送り
込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置した流
体機械において、前記膨張機構部および圧宿機構部から
ランキンサイクル内へ冷媒と一緒に吐出された潤滑油を
回収する潤滑油回収部と、潤滑油回収部に回収された潤
滑油を、前記高圧室または高圧ガス通路へ戻すオイルポ
ンプとを備えている。Further, in the fluid machine of the present invention, an expansion mechanism portion having an expansion chamber into which the high-pressure gas is sent through the high-pressure gas passage via the high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, and an expansion mechanism portion A fluid in which a rotating mechanism is provided and a compression mechanism that constitutes a refrigeration cycle and an independent high-pressure chamber that communicates with a high-pressure gas passage and into which high-pressure gas is sent through a suction pipe are disposed in a sealed case. In the machine, a lubricating oil recovery unit that recovers lubricating oil discharged together with the refrigerant from the expansion mechanism unit and the pressure squeezing mechanism unit into the Rankine cycle, and a lubricating oil collected by the lubricating oil recovery unit is supplied to the high-pressure chamber. Alternatively, an oil pump for returning to the high-pressure gas passage is provided.

【００１４】かかる流体機械によれば、高圧の作動ガス
が膨張機構部の膨張室内に送り込まれることで、回転動
力が発生し、この回転動力により圧縮機構部に回転が与
えられる。According to such a fluid machine, the high-pressure working gas is sent into the expansion chamber of the expansion mechanism to generate rotational power, and the rotational power imparts rotation to the compression mechanism.

【００１５】一方、膨張室で膨張仕事を終えた作動ガス
は吐出された後、ランキンサイクルを流れることで高圧
の作動ガスとなり、再び膨張室内へ送り込まれる循環を
繰返すようになる。On the other hand, the working gas which has completed the expansion work in the expansion chamber is discharged, and then flows through the Rankine cycle to become a high-pressure working gas, which repeats the circulation fed into the expansion chamber again.

【００１６】この運転時において、作動ガスと一緒に吐
出されたランキンサイクル内の潤滑油は、潤滑油回収部
によって回収され、回収された潤滑油はオイルポンプに
よって再び膨張機構部の圧縮室内へ送り込まれるように
なる。During this operation, the lubricating oil in the Rankine cycle discharged together with the working gas is collected by the lubricating oil collecting unit, and the collected lubricating oil is again sent into the compression chamber of the expansion mechanism by the oil pump. Will be able to

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５の図面を参照
しながらこの発明の実施の実施形態を具体的に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS.

【００１８】図１において、１は流体機械を示してお
り、ランキンサイクル用の第１の吸込管３及び冷凍サイ
クル用の第２の吸込管５と、吐出管７とを有する密閉ケ
ース９内の右側に膨張機構部１１が、左側に圧縮機構部
１３がそれぞれ配置されている。流体機械１は冷凍サイ
クルを構成する圧縮機構部１３の吐出ガスと、ランキン
サイクルを構成する膨張機構部１１の吐出ガスが密閉ケ
ース９内に吐出される１流体方式対応となっており、図
２に全体の回路図を示す。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fluid machine, which is provided in a sealed case 9 having a first suction pipe 3 for a Rankine cycle, a second suction pipe 5 for a refrigeration cycle, and a discharge pipe 7. The expansion mechanism 11 is arranged on the right side, and the compression mechanism 13 is arranged on the left side. The fluid machine 1 is of a one-fluid type in which the discharge gas of the compression mechanism 13 forming the refrigeration cycle and the discharge gas of the expansion mechanism 11 forming the Rankine cycle are discharged into the closed case 9. Figure 2 shows the overall circuit diagram.

【００１９】即ち、流体機械１の吐出管７から吐出され
た冷媒は、潤滑油回収装置１５→凝縮器１７→分流器１
９を介して一方は、膨張弁２１→蒸発器２３を通り第２
の吸込管５に戻る冷凍サイクル（流れを点線で示す）を
構成する。That is, the refrigerant discharged from the discharge pipe 7 of the fluid machine 1 is supplied to the lubricating oil recovery device 15 → the condenser 17 → the flow divider 1
9 through the expansion valve 21 → the evaporator 23 and the second
(Refer to the dotted line for the flow).

【００２０】また、分流器１９を介して他方は、冷媒ポ
ンプ２５→加熱器２７を通り第１の吸込管３に戻るラン
キンサイクル（流れを実線で示す）を構成し、冷媒は加
熱器２７においてバーナ２９により高圧ガスに加熱され
るようになっている。The other through the flow divider 19 constitutes a Rankine cycle (the flow is shown by a solid line) which returns from the refrigerant pump 25 to the first suction pipe 3 through the heater 27, and the refrigerant passes through the heater 27. The burner 29 heats the high-pressure gas.

【００２１】潤滑油回収装置１５は、回収室３１内を作
動ガスが通過する時に潤滑油３３が回収室３１の底部に
落下し溜ることで回収され、底部に溜った潤滑油３３は
オイルポンプ３５によって汲上げられ第１の吸込管３に
送り込まれるようになっている。The lubricating oil collecting device 15 collects the lubricating oil 33 by dropping and collecting it at the bottom of the collecting chamber 31 when the working gas passes through the collecting chamber 31. And pumped into the first suction pipe 3.

【００２２】一方、密閉ケース９内に配置された膨張機
構部１１は、ロータリ式となっていて、一対のシリンダ
３７，３８を有するツインタイプとなっている。各シリ
ンダ３７，３８は、中間仕切板３９によってそれぞれ独
立するよう仕切られ、両シリンダ３７，３８に第１の回
転シャフト４１が貫通している。On the other hand, the expansion mechanism 11 disposed in the closed case 9 is of a rotary type, and is of a twin type having a pair of cylinders 37 and 38. Each of the cylinders 37 and 38 is partitioned by an intermediate partition plate 39 so as to be independent from each other, and a first rotary shaft 41 passes through both cylinders 37 and 38.

【００２３】膨張機構部１１の第１の回転シャフト４１
は、主軸受部材４３と副軸受部材４４とによって回転自
在に両端支持されている。第１の回転シャフト４１は、
後述するガス吸込通路４７と、前記各シリンダ３７，３
８に対応する部分に、互いに１８０度位相をずらした偏
心軸部４９，５０が設けられ、これら偏心軸部４９，５
０には前記両シリンダ３７，３８内に配置された第１の
ローラ５１および第２のローラ５２が嵌合している。The first rotating shaft 41 of the expansion mechanism 11
Are rotatably supported at both ends by a main bearing member 43 and a sub-bearing member 44. The first rotating shaft 41 is
A gas suction passage 47 to be described later and the cylinders 37 and 3
8 are provided with eccentric shaft portions 49 and 50 that are 180 degrees out of phase with each other.
The first roller 51 and the second roller 52 disposed in the cylinders 37 and 38 are fitted with the first roller 51.

【００２４】これにより、各ローラ５１，５２は、偏心
軸部４９，５０の回転により１８０度位相がずれた偏心
回転が与えられるようになる。As a result, the rollers 51 and 52 are given eccentric rotations 180 degrees out of phase by the rotation of the eccentric shafts 49 and 50.

【００２５】第１，第２のローラ５１，５２の外周面に
は、図３に示す如く背圧又は、ばね等による付勢手段５
５によって常時接触し合うブレード５７が設けられ、各
ローラ５１，５２およびブレード５７とにより膨張室５
９がそれぞれ作られるようになっている。As shown in FIG. 3, a biasing means 5 such as a back pressure or a spring is provided on the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 51 and 52.
5 is provided with a blade 57 which is in constant contact with the expansion chamber 5 by the rollers 51, 52 and the blade 57.
9 are made individually.

【００２６】第１の回転シャフト４１に設けられた高圧
ガス通路となるガス吸込通路４７の一方の吸込口４７ａ
は、高圧室６１を介して前記第１の吸込管３と連通して
いる。One suction port 47a of a gas suction passage 47 provided as a high-pressure gas passage provided in the first rotary shaft 41.
Communicates with the first suction pipe 3 via a high-pressure chamber 61.

【００２７】高圧室６１は、密閉ケース９内に配置され
た隔壁６３により独立して形成され、前記主軸受部材４
３を支持する支持部材を兼ねる構造となっている。The high-pressure chamber 61 is independently formed by a partition 63 disposed in the closed case 9,
3, and also serves as a support member.

【００２８】隔壁６３と主軸受部材４３の軸受端部４３
ａとの間は、第１のシール部材６５によって、第１の回
転シャフト４１と主軸受部材４３との間は第２のシール
部材６７によってそれぞれシールされている。Partition 63 and bearing end 43 of main bearing member 43
a is sealed by a first seal member 65, and the space between the first rotary shaft 41 and the main bearing member 43 is sealed by a second seal member 67.

【００２９】図５に示す如く第２のシール部材６７のシ
ール端面は、主軸受部材４３の軸受端部４３ａの端面
と、内側シール面は第１の回転シャフト４１の外周面と
それぞれ接触し、付勢ばね６９により常時、主軸受部材
４３の軸受端部４３ａの端面側に付勢され、高圧室６１
内の高圧ガスが密閉ケース９の内部、又はシリンダ３７
内へのシール漏れが阻止されるようになっている。この
場合、第２のシール部材６７は、テフロン系の材質を用
いることが望ましい。As shown in FIG. 5, the seal end surface of the second seal member 67 contacts the end surface of the bearing end 43a of the main bearing member 43, and the inner seal surface contacts the outer peripheral surface of the first rotary shaft 41, respectively. The urging spring 69 constantly urges the bearing end 43a of the main bearing member 43 toward the end face side, and the high pressure chamber 61
The high-pressure gas in the inside of the closed case 9 or the cylinder 37
Seal leakage into the interior is prevented. In this case, it is desirable that the second seal member 67 use a Teflon-based material.

【００３０】付勢ばね６９は、コイルばねとなってい
て、第１の回転シャフト４１の外周面に設けられた周溝
内に係合されるＣ形リング７１によって保持されたワッ
シャ７３と、第２のシール部材６７の端面との間に介装
されている。The biasing spring 69 is a coil spring, and includes a washer 73 held by a C-shaped ring 71 engaged in a circumferential groove provided on the outer peripheral surface of the first rotary shaft 41, The second seal member 67 is interposed between the second seal member 67 and the end face.

【００３１】また、第２のシール部材６７の同期回転
は、第２のシール部材６７の端面側に設けられた切欠凹
溝７５内に、第１の回転シャフト４１を貫通した結合ピ
ン７７が係合し合うことで同期回転が得られるようにな
る。The synchronous rotation of the second seal member 67 is performed by a coupling pin 77 penetrating through the first rotary shaft 41 in a cutout groove 75 provided on the end face side of the second seal member 67. Synchronous rotation can be obtained by combining them.

【００３２】一方、ガス吸込通路４７の吸込口４７ａと
反対側となる他方は、図３に示す如く各偏心軸部４９，
５０の外周面に１８０度の位相差を有して設けられた吸
込ポート７９と連通し、吸込ポート７９は、各ローラ５
１，５２に設けられた連通ポート８１を介して各膨張室
５９，５９と連通可能となっている。On the other hand, the other side of the gas suction passage 47, which is opposite to the suction port 47a, has eccentric shaft portions 49, as shown in FIG.
The suction port 79 communicates with a suction port 79 provided with a phase difference of 180 degrees on the outer peripheral surface of the roller 50.
Each of the expansion chambers 59 and 59 can communicate with each other via a communication port 81 provided in each of the expansion chambers 1 and 52.

【００３３】吸込ポート７９及び連通ポート８１は、偏
心軸部４９，５０が約１８０度回転し、吸込ポート７９
と連通ポート８１が連通し合うことで、高圧ガスが膨張
室５９内へ送り込まれる流入タイミング制御手段８３を
構成している。The suction port 79 and the communication port 81 have the eccentric shaft portions 49 and 50 rotated about 180 degrees, and
The communication port 81 communicates with the communication port 81 to form an inflow timing control unit 83 for sending the high-pressure gas into the expansion chamber 59.

【００３４】膨張機構部１１を構成する両シリンダ３
７，３８には、吐出ポート８５，８５をそれぞれ有し、
一方のシリンダ３７側の吐出ポート８５にあっては、主
軸受部材４３側に、他方のシリンダ３８の吐出ポート８
５にあっては、副軸受部材４４側にそれぞれ設けられて
いる。Both cylinders 3 constituting the expansion mechanism 11
7 and 38 have discharge ports 85 and 85, respectively.
In the discharge port 85 of one cylinder 37, the discharge port 8 of the other cylinder 38 is connected to the main bearing member 43 side.
5 are provided on the sub bearing member 44 side, respectively.

【００３５】一方のシリンダ３７側の吐出ポート８５
は、マフラ室８７内に臨み、マフラ室８７から密閉ケー
ス９内を通り、前記吐出管７と連通している。他方のシ
リンダ３８側の吐出ポート８５は中間仕切板３９を挟ん
でシリンダ３７，３８を貫通した貫通孔８９を介して前
記マフラ室８７に臨み、マフラ室８７から密閉ケース９
内を通り前記吐出管７と連通している。The discharge port 85 on one cylinder 37 side
Faces the inside of the muffler chamber 87, passes through the inside of the sealed case 9 from the muffler chamber 87, and communicates with the discharge pipe 7. A discharge port 85 on the other cylinder 38 side faces the muffler chamber 87 through a through hole 89 that penetrates the cylinders 37 and 38 with the intermediate partition plate 39 interposed therebetween.
The inside of the pipe communicates with the discharge pipe 7.

【００３６】圧縮機構部１３は、仕切板９１に仕切られ
た第１，第２のシリンダ９３，９４を有するツインタイ
プとなっていて、第１，第２のシリンダ９３，９４には
第２の回転シャフト９５が貫通している。The compression mechanism 13 is of a twin type having first and second cylinders 93 and 94 partitioned by a partition plate 91, and the first and second cylinders 93 and 94 are provided with a second type. A rotating shaft 95 extends therethrough.

【００３７】圧縮機構部１３の第２の回転シャフト９５
は、継ぎ手９７を介して緊張機構部１１の第１の回転シ
ャフト４１と同一軸線上に一体に結合連結されると共
に、主軸受部材９９及び副軸受部材１０１とによって回
転自在に軸支されている。第２の回転シャフト９５は、
前記各シリンダ９３，９４に対応する部分に偏心軸部１
０３，１０４が設けられ、偏心軸部１０３，１０４には
前記各シリンダ９３，９４内に配置されたローラ１０
５，１０６が嵌合している。これにより各ローラ１０
５，１０６は、偏心軸部１０３，１０４の回転により１
８０度位相がずれた偏心回転が与えられるようになる。The second rotating shaft 95 of the compression mechanism 13
Is integrally and integrally connected to the first rotating shaft 41 of the tension mechanism 11 via the joint 97 on the same axis, and is rotatably supported by the main bearing member 99 and the sub-bearing member 101. . The second rotating shaft 95 is
An eccentric shaft 1 is provided at a portion corresponding to each of the cylinders 93 and 94.
The eccentric shafts 103 and 104 have rollers 10 disposed in the cylinders 93 and 94, respectively.
5, 106 are fitted. This allows each roller 10
5 and 106 are 1 due to the rotation of the eccentric shaft portions 103 and 104.
An eccentric rotation out of phase by 80 degrees is provided.

【００３８】主軸軸受部材９９と副軸受部材１０１に
は、開閉弁１０９，１１１を有する吐出ポート１１３，
１１４がそれぞれ設けられている。吐出ポート１１３，
１１４は、各マフラ室１１７，１１９から密閉ケース９
の内部空間を介して前記吐出管７と連通している。The main shaft bearing member 99 and the sub bearing member 101 have discharge ports 113 having on-off valves 109 and 111, respectively.
114 are provided. Discharge port 113,
Reference numeral 114 denotes a sealed case 9 from each of the muffler chambers 117 and 119.
Is communicated with the discharge pipe 7 through the internal space of.

【００３９】第１，第２のシリンダ９３，９４には、図
４に示す如く前記した第２の吸込管５と連通し合う吸込
ポート１２１と、前記ローラ１０５，１０６の外周面と
背圧又はばね等による付勢手段によって常時接触し合う
ブレード１２３とが設けられ、ローラ１０５，１０６及
びブレード１２３とにより圧縮室１２５と吸込室１２７
とが作られるようになっている。As shown in FIG. 4, the first and second cylinders 93 and 94 are provided with a suction port 121 which communicates with the second suction pipe 5, and an outer peripheral surface of the rollers 105 and 106 and a back pressure or pressure. A blade 123 which is always in contact with a biasing unit such as a spring is provided, and the compression chamber 125 and the suction chamber 127 are
Is made.

【００４０】膨張機構部１１と圧縮機構部１３は、膨張
機構部１１側の副軸受部材４４と圧縮機構部１３側の主
軸受部材９９が接合され、締結ボルト１２９によって一
体に結合されている。The expansion mechanism section 11 and the compression mechanism section 13 are joined by a sub-bearing member 44 on the expansion mechanism section 11 side and a main bearing member 99 on the compression mechanism section 13 side, and are integrally connected by fastening bolts 129.

【００４１】膨張機構部１１と圧縮機構部１３の間とな
る膨張機構部１１の内側には、給油ポンプ１３１が、ま
た圧縮機構部１３の外側となる副軸受部材１０１の内部
には高圧ガスにより第１の回転シャフト４１を介して第
２の回転シャフト９５に入力されるスラスト力Ｐ１を受
けとめるスラスト受け部材１３３が設けられている。An oil supply pump 131 is provided inside the expansion mechanism 11 between the expansion mechanism 11 and the compression mechanism 13, and a high-pressure gas is provided inside the auxiliary bearing member 101 outside the compression mechanism 13. A thrust receiving member 133 that receives a thrust force P1 input to the second rotating shaft 95 via the first rotating shaft 41 is provided.

【００４２】給油ポンプ１３１は、膨張機構部１１の第
１の回転シャフト４１の端部に配置され、保持カバー１
３５によって保持されている。給油ポンプ１３１の吸込
側には油溜め部１３７に延長された給油管１３９が接続
している。給油ポンプ１３１の吐出側は、潤滑給油路１
４１を介して一方は、膨張機構部１１側の主・副軸受部
材４３，４４及び膨張室５９とそれぞれ接続連通してい
る。The oil supply pump 131 is disposed at the end of the first rotating shaft 41 of the expansion mechanism 11 and
35. An oil supply pipe 139 extending from an oil reservoir 137 is connected to a suction side of the oil supply pump 131. The discharge side of the refueling pump 131
One of them is connected to and communicates with the main / sub bearing members 43 and 44 and the expansion chamber 59 on the expansion mechanism 11 side via the connection 41.

【００４３】図３に示す如く膨張室５９内に開口する潤
滑給油路１４１の給油口１４３は、ローラ５１，５２が
偏心回転することで、給油口１４３を間欠的に閉塞又は
開放を繰返し、給油口１４３の開放時に膨張室５９内へ
の潤滑油が行なわれる。As shown in FIG. 3, the oil supply port 143 of the lubricating oil supply path 141 which opens into the expansion chamber 59 intermittently rotates the rollers 51 and 52 to repeatedly close and open the oil supply port 143 to refuel. When the opening 143 is opened, lubricating oil is supplied into the expansion chamber 59.

【００４４】他方は、潤滑給油路１４５を介して圧縮機
構部１３側の主・副軸受部材９９，１０１、偏心軸部１
０３，１０４の各摺動部に対して潤滑油が供給されるよ
うになっている。On the other hand, the main / sub bearing members 99 and 101 on the compression mechanism 13 side and the eccentric shaft 1 via the lubricating oil supply passage 145
Lubricating oil is supplied to each of the sliding portions 03 and 104.

【００４５】このように構成された流体機械１によれ
ば、ランキンサイクルを構成する第１の吸込管３を介し
て供給される高圧ガスは、高圧室６１内に一時的に貯留
された後、高圧室６１からガス吸込通路４７を介して膨
張室５９内へ送り込まれ、膨張仕事により発生した回転
動力は、第１回転シャフト４１に与えられ、圧縮機構部
１３の第２の回転シャフト９５を駆動する。これによ
り、各ローラ１０５，１０６に偏心回転を与え、冷凍サ
イクルを構成する第２の吸込管５から送り込まれた作動
ガスを圧縮して、吐出管７から吐出する。According to the fluid machine 1 configured as described above, the high-pressure gas supplied through the first suction pipe 3 constituting the Rankine cycle is temporarily stored in the high-pressure chamber 61, The rotational power generated by the expansion work is sent from the high-pressure chamber 61 into the expansion chamber 59 via the gas suction passage 47 and is supplied to the first rotary shaft 41 to drive the second rotary shaft 95 of the compression mechanism 13. I do. As a result, eccentric rotation is given to each of the rollers 105 and 106, and the working gas sent from the second suction pipe 5 constituting the refrigeration cycle is compressed and discharged from the discharge pipe 7.

【００４６】この運転時において、膨張機構部１１の各
摺動部は高圧ガスにより高圧の雰囲気におかれるが、給
油ポンプ１３１によって強制的に潤滑油が送り込まれる
ため、各摺動部は安定したシール状態と潤滑状態が得ら
れるようになる。During this operation, each sliding portion of the expansion mechanism 11 is placed in a high-pressure atmosphere by high-pressure gas, but since the lubricating oil is forcibly fed by the oil supply pump 131, each sliding portion is stable. A sealed state and a lubricated state can be obtained.

【００４７】一方、作動ガスと一緒に吐出管７からサイ
クル回路内に吐出された潤滑油３３は、潤滑油回収装置
１５によって回収される。回収された潤滑油３３はオイ
ルポンプ３４によって汲上げられた吸込管３を介して高
圧室６１内へ戻され、高圧ガスと一緒に再び膨張室５９
内へ送り込まれる循環を繰返すようになる。On the other hand, the lubricating oil 33 discharged into the cycle circuit from the discharge pipe 7 together with the working gas is collected by the lubricating oil collecting device 15. The collected lubricating oil 33 is returned into the high-pressure chamber 61 through the suction pipe 3 pumped by the oil pump 34, and is again returned to the expansion chamber 59 together with the high-pressure gas.
It repeats the circulation sent inside.

【００４８】図６，図７は、潤滑油給油手段の別の実施
形態を示したものである。即ち、膨張機構部１１の主軸
受部材４３と高圧室６１を形成する隔壁６３との間に、
第１の回転シャフト４１によって回転動力が与えられる
第２の給油ポンプ１４７を設ける。第２の給油ポンプ１
４７の吸込側には、油溜め部１３７内に臨む給油管１４
９が接続している。また、給油ポンプ１４７の吐出側
は、パイプ１５１を介して高圧室６１内と連通してい
る。FIGS. 6 and 7 show another embodiment of the lubricating oil supply means. That is, between the main bearing member 43 of the expansion mechanism 11 and the partition 63 forming the high-pressure chamber 61,
A second refueling pump 147 to which rotational power is given by the first rotating shaft 41 is provided. Second refueling pump 1
The oil supply pipe 14 facing the oil reservoir 137
9 is connected. The discharge side of the refueling pump 147 communicates with the inside of the high-pressure chamber 61 via a pipe 151.

【００４９】また、圧縮機構部１３と膨張機構部１１と
の間に配置された第１の給油ポンプ１３１の吸込側には
油溜め部１３７内に臨む給油管１３９が設けられる一
方、吐出側は図７に示す如く、給油通路１５１を介して
高圧ガス通路となる各偏心軸部４９，５０の吸込ポート
７９，７９と接続連通している。An oil supply pipe 139 facing the oil reservoir 137 is provided on the suction side of the first oil supply pump 131 disposed between the compression mechanism 13 and the expansion mechanism 11, while the discharge side is provided on the discharge side. As shown in FIG. 7, the eccentric shaft portions 49, 50 serving as high-pressure gas passages are connected to suction ports 79, 79 via oil supply passages 151.

【００５０】この場合、第１と第２の給油ポンプ１３
１，１４７の組み合わせにより高圧ガスと一緒に潤滑油
３３を膨張室５９内へ送り込む手段を採用しているが、
いずれか一方の給油ポンプのみであっても可能である。In this case, the first and second oil pumps 13
A means for sending the lubricating oil 33 into the expansion chamber 59 together with the high-pressure gas by a combination of 1,147 is adopted.
It is also possible to use only one of the refueling pumps.

【００５１】また、第２の給油ポンプ１４７は、密閉ケ
ース９内に配置された内蔵型となっているが、図８に示
す如く密閉ケース９の外に給油ポンプ１４７を配置し、
油溜め部１３７の潤滑油３３を、第１の吸込管３又は鎖
線で示す如く高圧室６１内へ直接送り込む外置きタイプ
であってもよい。The second refueling pump 147 is of a built-in type disposed in the closed case 9, but the refueling pump 147 is disposed outside the closed case 9 as shown in FIG.
An external type in which the lubricating oil 33 of the oil reservoir 137 is directly fed into the first suction pipe 3 or the high-pressure chamber 61 as shown by a chain line may be used.

【００５２】なお、他の構成要素は、図１と同一のため
同一符号を符して詳細な説明を省略する。The other components are the same as those shown in FIG.

【００５３】かかる流体機械１によれば、高圧ガスと一
緒に潤滑油３３が強制的に膨張室５９内へ送り込まれる
ようになる。この結果、各摺動部は長期間に亘り安定し
たシール状態と潤滑状態が得られるようになる。According to the fluid machine 1, the lubricating oil 33 is forcibly fed into the expansion chamber 59 together with the high-pressure gas. As a result, a stable sealing state and a stable lubricating state can be obtained for each sliding portion for a long period of time.

【００５４】また、サイクル回路内に吐出された潤滑油
３３は、図２に示す如く潤滑油回収装置１８により回収
され、オイルポンプ３５によって再び高圧室６１内へ戻
るようになる。The lubricating oil 33 discharged into the cycle circuit is collected by the lubricating oil collecting device 18 as shown in FIG. 2 and returned to the high-pressure chamber 61 by the oil pump 35.

【００５５】図９と図１０は、膨張機構部１１をスクロ
ールタイプとした実施形態を示したものである。FIGS. 9 and 10 show an embodiment in which the expansion mechanism 11 is of a scroll type.

【００５６】即ち、下部が油溜め部１３７となる密閉ケ
ース９内に配置された膨張機構部１１は、固定スクロー
ル１５３と旋回スクロール１５５とで構成され、固定ス
クロール１５３の材質は鋳鉄、旋回スクロール１５５の
材質はアルミ系合金となっている。That is, the expansion mechanism 11 disposed in the closed case 9 having a lower portion serving as the oil reservoir 137 is composed of the fixed scroll 153 and the orbiting scroll 155. The material of the fixed scroll 153 is cast iron and the orbiting scroll 155. Is made of an aluminum alloy.

【００５７】固定スクロール１５３は、基板１５７から
渦巻体１５９が一体に立上がる形状となっており、渦巻
体１５９の外側は、外側外周噛み合い面１５９ａ、内側
は、内側内周噛み合い面１５９ｂとなっている。The fixed scroll 153 has a shape in which the spiral body 159 rises up integrally from the substrate 157. The outer side of the spiral body 159 has an outer and outer peripheral meshing surface 159a, and the inner side has an inner and inner peripheral meshing surface 159b. I have.

【００５８】固定スクロール１５３の基板１５７のほぼ
中央部位には、吸込ポート１６１が設けられている。吸
込ポート１６１は、固定スクロール１５３を支持する支
持部材を兼ねた隔壁１６３によって密閉ケース９内に形
成された高圧室１６５と接続連通し、高圧室１６５には
ランキンサイクルを構成する吸込管１６７から高圧ガス
が送り込まれるようになっている。A suction port 161 is provided substantially at the center of the substrate 157 of the fixed scroll 153. The suction port 161 is connected to and communicates with a high-pressure chamber 165 formed in the closed case 9 by a partition 163 also serving as a support member for supporting the fixed scroll 153. The high-pressure chamber 165 is connected to a high-pressure chamber from a suction pipe 167 forming a Rankine cycle. Gas is sent in.

【００５９】一方、旋回スクロール１５５は、回転シャ
フト４１を回転自在に支持するフレーム１６９に、オル
ダル機構１７１を介して支持されると共に、前記固定ス
クロール１５３の渦巻体１５９と噛み合うことで、中央
部から外周へ向かって、膨張室１７３を形成する渦巻体
１７５が基板１７７から一体に立上がる形状となってい
る。On the other hand, the orbiting scroll 155 is supported by a frame 169 that rotatably supports the rotating shaft 41 via an ordall mechanism 171 and meshes with the spiral body 159 of the fixed scroll 153, so that the orbiting scroll 155 is moved from the center. The spiral body 175 forming the expansion chamber 173 is formed integrally with the substrate 177 toward the outer periphery.

【００６０】膨張室１７３は、中央部の吸込ポート１６
１から高圧ガスが取入れられ、仕事を終えたガスは外周
端側に設けられた吐出ポート１７９から吐出されるよう
になる。旋回スクロール１５５の渦巻体１７５の外側
は、外側外周噛み合い面１７５ａ、内側は、内側内周噛
み合い面１７５ｂとなっている。旋回スクロール１５５
の軸受部１８１には、圧縮機構部（図示していない）に
回転動力を与える回転シャフト４１の軸心線ｘよりｅ分
偏位した偏心軸部１８３が嵌挿し、クランク機構を構成
している。The expansion chamber 173 is provided at the central suction port 16.
The high pressure gas is taken in from 1 and the gas after work is discharged from the discharge port 179 provided on the outer peripheral end side. The outer side of the spiral body 175 of the orbiting scroll 155 is an outer outer peripheral meshing surface 175a, and the inner side is an inner inner peripheral meshing surface 175b. Orbiting scroll 155
An eccentric shaft portion 183 that is deviated by e from an axis x of the rotary shaft 41 that applies rotational power to a compression mechanism (not shown) is fitted into the bearing portion 181 to form a crank mechanism. .

【００６１】オルダム機構１７１は、フレーム１６９の
凹溝１８５内に配置されたリンク状の本体に、旋回スク
ロール１５５の係合凹部１８７内に係合し合う係合凸部
１８９を有し、旋回スクロール１５５に自転を伴なわな
い旋回運動を与えるよう機能する。The Oldham mechanism 171 has, on a link-shaped main body disposed in the concave groove 185 of the frame 169, an engaging convex portion 189 that engages with the engaging concave portion 187 of the orbiting scroll 155. 155 functions to give a turning motion without rotation.

【００６２】密閉ケース９の外側には、給油ポンプ１９
１が配置され、ポンプ吸込口１９３は密閉ケース９の油
溜め部１３７と、ポンプ吐出口１９５は吸込管１６７と
それぞれ接続連通し、給油ポンプ１９１のオンにより、
油溜め部１３７の潤滑油が吸込管１６７を介して高圧室
１６５内へ送り込まれるようになっている。An oil supply pump 19 is provided outside the closed case 9.
The pump suction port 193 is connected to the oil reservoir 137 of the closed case 9, and the pump discharge port 195 is connected to the suction pipe 167.
The lubricating oil in the oil reservoir 137 is fed into the high-pressure chamber 165 via the suction pipe 167.

【００６３】なお、密閉ケース９の左側は、破断線によ
り省略してあるが、この領域には圧縮機構部が配置さ
れ、図１と同一のため説明を省略する。Although the left side of the sealed case 9 is omitted by a broken line, a compression mechanism is disposed in this area, and the description is omitted because it is the same as that of FIG.

【００６４】このように構成された流体機械によれば、
ランキンサイクルを構成する吸込管１６７を介して供給
される高圧ガスは、高圧室１６５内に一時的に貯留され
た後、高圧室１６５から吸込ポート１６１を介して膨張
室１７３内へ送り込まれた後、吐出ポート１７９から外
へ吐出される。これにより、旋回スクロール１５５は、
オルダル機構１７１により固定スクロール１５３に対し
て旋回運動し、クランク運動する偏心軸部１８３を介し
て回転シャフト４１に回転動力を与えるようになる。According to the fluid machine configured as described above,
The high-pressure gas supplied through the suction pipe 167 constituting the Rankine cycle is temporarily stored in the high-pressure chamber 165, and then sent from the high-pressure chamber 165 into the expansion chamber 173 through the suction port 161. Is discharged from the discharge port 179 to the outside. Thereby, the orbiting scroll 155 is
The orbital mechanism 171 makes a revolving motion with respect to the fixed scroll 153, and applies rotational power to the rotary shaft 41 via the eccentric shaft 183 that makes a crank motion.

【００６５】この運転時において、固定スクロール１５
３の渦巻体１５９と、旋回スクロール１５５の渦巻体１
７５の噛み合い面１９７は潤滑油によって確実にシール
され、安定した膨張運転が確保される。During this operation, the fixed scroll 15
3 of the spiral body 159 and the spiral body 1 of the orbiting scroll 155
The 75 mating surfaces 197 are reliably sealed by the lubricating oil, and a stable expansion operation is ensured.

【００６６】一方、運転開始時にあっては、高圧ガスと
一緒に、給油ポンプ１９１によって潤滑油が吸込ポート
１６１を介して送り込まれるため、吸込ポート１６１側
の噛み合い面１９７のシール漏れは起らず、確実な起動
が得られる。On the other hand, at the start of the operation, since the lubricating oil is fed through the suction port 161 by the oil supply pump 191 together with the high-pressure gas, no seal leakage occurs at the engagement surface 197 on the suction port 161 side. , A reliable start is obtained.

【００６７】[0067]

【発明の効果】以上、説明したように、この考案の流体
機械によれば、高圧の雰囲気となる膨張機構部の各摺動
部に対して確実に潤滑油を供給できるため、潤滑油によ
るシール不良・潤滑切れを起こすことがなくなり、長期
間に渡り安定したシール状態、潤滑状態が得られるた
め、性能（効率）の向上と信頼性の向上が図れる。As described above, according to the fluid machine of the present invention, since the lubricating oil can be reliably supplied to each sliding portion of the expansion mechanism which is in a high-pressure atmosphere, the seal using the lubricating oil can be obtained. Since defects and running out of lubrication do not occur and a stable sealing state and lubricating state are obtained over a long period of time, performance (efficiency) and reliability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明にかかる流体機械の概要切断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of a fluid machine according to the present invention.

【図２】この発明にかかる流体機械を含む全体の回路
図。FIG. 2 is an overall circuit diagram including the fluid machine according to the present invention.

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1;

【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 1;

【図５】陥壁と第１の回転シャットとのシール状態を示
した拡大図。FIG. 5 is an enlarged view showing a sealed state between the recessed wall and the first rotary shut.

【図６】潤滑油給油手段の別の実施形態を示した図１と
同様の概要切断面図。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 1, showing another embodiment of a lubricating oil supply unit.

【図７】図６のＣ−Ｃ線拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG. 6;

【図８】給油ポンプを外置きタイプとした図１と同様の
概要切断面図。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 1 in which a refueling pump is an external type.

【図９】膨張機構部をスクロールタイプとした実施形態
を示す、切断概要説明図。FIG. 9 is a schematic explanatory view showing an embodiment in which the expansion mechanism is a scroll type.

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図。FIG. 10 is a sectional view taken along line DD of FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

９ 密閉ケース １１ 膨張機構部 １３ 圧縮機構部 ５９ 膨張室 １３１，１４７ 給油ポンプ（潤滑油供給装置） 9 Closed case 11 Expansion mechanism 13 Compression mechanism 59 Expansion chamber 131,147 Oil supply pump (lubricating oil supply device)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齊藤 和夫 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝住空間システム技術研究所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Kazuo Saito 8 Shinsugita-cho, Isogo-ku, Yokohama, Kanagawa

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 高圧ガスが送り込まれる膨張室を有しラ
ンキンサイクルを構成する膨張機構部と、膨張機構部か
らの回転動力が与えられると共に、冷凍サイクルを構成
する圧縮機構部とを密閉ケース内に配置した流体機械に
おいて、前記膨張機構部の膨張室内へ強制的に潤滑油を
送り込む潤滑油供給装置を備えていることを特徴とする
流体機械。1. A sealed case comprising: an expansion mechanism section having an expansion chamber into which high-pressure gas is sent, and forming an Rankine cycle; and a compression mechanism section receiving rotation power from the expansion mechanism section and forming a refrigeration cycle. A fluid machine provided with a lubricating oil supply device for forcibly sending lubricating oil into an expansion chamber of the expansion mechanism. 【請求項２】 高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部とを密閉ケース
内に配置した流体機械において、前記高圧ガス通路の途
中に、高圧ガスと一緒に潤滑油を強制的に送り込む潤滑
油供給装置を備えていることを特徴とする流体機械。2. An expansion mechanism section having an expansion chamber into which high-pressure gas is sent through a high-pressure gas passage and constituting a Rankine cycle, and a compression mechanism receiving rotation power from the expansion mechanism section and constituting a refrigeration cycle. A fluid machine in which a lubricating oil supply device for forcibly sending lubricating oil together with a high-pressure gas is provided in the middle of the high-pressure gas passage. 【請求項３】 高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガス
が送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置
し、前記高圧室内へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を
備えていることを特徴とする流体機械。3. An expansion mechanism section having an expansion chamber into which high-pressure gas is sent through a high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, and a compression mechanism receiving rotation power from the expansion mechanism section and forming a refrigeration cycle. A lubricating oil supply device for arranging a unit and an independent high-pressure chamber connected and connected to the high-pressure gas passage and to which high-pressure gas is sent through a suction pipe in a closed case, and for feeding lubricating oil into the high-pressure chamber. A fluid machine characterized by: 【請求項４】 高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と接続連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガス
が送り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置
し、前記吸込管へ潤滑油を送り込む潤滑油供給装置を備
えていることを特徴とする流体機械。4. An expansion mechanism having an expansion chamber into which a high-pressure gas is sent through a high-pressure gas passage to form a Rankine cycle, and a compression mechanism receiving rotation power from the expansion mechanism and forming a refrigeration cycle. And a high-pressure chamber that is connected to and communicates with the high-pressure gas passage and is supplied with a high-pressure gas through a suction pipe in a closed case, and includes a lubricating oil supply device that feeds lubricating oil to the suction pipe. A fluid machine characterized by: 【請求項５】 潤滑油供給装置は、密閉ケース内に配置
されることを特徴とする請求項１，２，３記載の流体機
械。5. The fluid machine according to claim 1, wherein the lubricating oil supply device is disposed in a closed case. 【請求項６】 潤滑油供給装置は、密閉ケースの外に配
置されることを特徴とする請求項２，３，４記載の流体
機械。6. The fluid machine according to claim 2, wherein the lubricating oil supply device is disposed outside the closed case. 【請求項７】 高圧ガス通路を通って高圧ガスが送り込
まれる膨張室を有しランキンサイクルを構成する膨張機
構部と、膨張機構部からの回転動力が与えられると共
に、冷凍サイクルを構成する圧縮機構部と、前記高圧ガ
ス通路と連通し合うと共に吸込管を介して高圧ガスが送
り込まれる独立した高圧室とを密閉ケース内に配置した
流体機械において、前記膨張機構部および圧宿機構部か
らランキンサイクル内へ冷媒と一緒に吐出された潤滑油
を回収する潤滑油回収部と、潤滑油回収部に回収された
潤滑油を、前記高圧室または高圧ガス通路へ戻すオイル
ポンプとを備えていることを特徴とする流体機械。7. An expansion mechanism section having an expansion chamber into which a high-pressure gas is sent through a high-pressure gas passage, and constituting an Rankine cycle. A compression mechanism receiving rotation power from the expansion mechanism section and constituting a refrigeration cycle. Machine and an independent high-pressure chamber that communicates with the high-pressure gas passage and into which high-pressure gas is sent through a suction pipe is disposed in a sealed case. A lubricating oil collecting unit that collects the lubricating oil discharged together with the refrigerant therein, and an oil pump that returns the lubricating oil collected by the lubricating oil collecting unit to the high-pressure chamber or the high-pressure gas passage. Features fluid machinery.