JPH1059739A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH1059739A JPH1059739A JP21155396A JP21155396A JPH1059739A JP H1059739 A JPH1059739 A JP H1059739A JP 21155396 A JP21155396 A JP 21155396A JP 21155396 A JP21155396 A JP 21155396A JP H1059739 A JPH1059739 A JP H1059739A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- grinding
- soot
- fiber preform
- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/52—Linear array of like burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に凹凸のない光ファイバ母材を高速で製
造することができ、光ファイバ母材を線引して得られる
光ファイバの光学特性が良好な光ファイバ母材の製造方
法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ母材の製造方法は、種棒に、
その軸方向に複数のバーナを移動させながら気体状ガラ
ス原料を吹き付けて堆積させた母材用スートを形成し、
該母材用スートを焼結してガラスインゴット４を形成
し、ガラスインゴット４を回転させながらその周囲を研
削仕上げる。
造することができ、光ファイバ母材を線引して得られる
光ファイバの光学特性が良好な光ファイバ母材の製造方
法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ母材の製造方法は、種棒に、
その軸方向に複数のバーナを移動させながら気体状ガラ
ス原料を吹き付けて堆積させた母材用スートを形成し、
該母材用スートを焼結してガラスインゴット４を形成
し、ガラスインゴット４を回転させながらその周囲を研
削仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの母材
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは光ファイバ母材を線引する
ことにより製造される。光ファイバ母材の製造方法とし
ては、例えばＶＡＤ法（気相軸付け法）により種棒にス
ートを堆積し焼結ガラス化してコア部分を作り、このコ
ア部分に気体状ガラス原料をバーナで酸水素炎と共に吹
き付け、酸水素炎中で加水分解させて生じたガラス微粒
子を堆積させるＯＶＤ法（外付け化学蒸着法）でクラッ
ド部分を形成して母材用スートを製造し、その後焼結ガ
ラス化する方法が行われている。
ことにより製造される。光ファイバ母材の製造方法とし
ては、例えばＶＡＤ法（気相軸付け法）により種棒にス
ートを堆積し焼結ガラス化してコア部分を作り、このコ
ア部分に気体状ガラス原料をバーナで酸水素炎と共に吹
き付け、酸水素炎中で加水分解させて生じたガラス微粒
子を堆積させるＯＶＤ法（外付け化学蒸着法）でクラッ
ド部分を形成して母材用スートを製造し、その後焼結ガ
ラス化する方法が行われている。
【０００３】ＯＶＤ法でガラス微粒子を堆積させる際、
原料ガス供給用のバーナを大径化したりバーナの数を増
やすことによって堆積速度を速め、光ファイバ母材の生
産性を向上させる方法がある。特開平３−２２８８４５
号公報には、バーナの数を増やして生産性を向上させる
方法としてＰＴ（Partial Traverse）法が開示されてい
る。
原料ガス供給用のバーナを大径化したりバーナの数を増
やすことによって堆積速度を速め、光ファイバ母材の生
産性を向上させる方法がある。特開平３−２２８８４５
号公報には、バーナの数を増やして生産性を向上させる
方法としてＰＴ（Partial Traverse）法が開示されてい
る。
【０００４】ＰＴ法とは、図２に示すように、密閉型反
応炉内でコア用ガラス棒３の全長に渡って、バーナ台２
３に等間隔で３個以上のバーナ２２を固定し、コア用ガ
ラス棒３を回転させながらバーナ２２から気体状ガラス
原料を酸水素炎と共に吹き付ける。この時バーナ台２３
を往復運動させ、往復運動の開始位置を順次移動するこ
とにより、表面に凹凸が生じないように母材用スート１
を製造し、焼結ガラス化して光ファイバ母材を得る方法
である。ＰＴ法により、光ファイバ母材の製造を大幅に
高速化し、生産性を向上することができる。
応炉内でコア用ガラス棒３の全長に渡って、バーナ台２
３に等間隔で３個以上のバーナ２２を固定し、コア用ガ
ラス棒３を回転させながらバーナ２２から気体状ガラス
原料を酸水素炎と共に吹き付ける。この時バーナ台２３
を往復運動させ、往復運動の開始位置を順次移動するこ
とにより、表面に凹凸が生じないように母材用スート１
を製造し、焼結ガラス化して光ファイバ母材を得る方法
である。ＰＴ法により、光ファイバ母材の製造を大幅に
高速化し、生産性を向上することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＴ法
で光ファイバ母材を製造しても、各バーナ２２の形状の
微妙な違いやガスの気流の変化により光ファイバ母材の
表面に凹凸が生じてしまうことがあった。表面に凹凸が
ある光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する
と、表面の凹凸による影響で偏芯率や接続損失などの光
学特性が悪くなってしまう。
で光ファイバ母材を製造しても、各バーナ２２の形状の
微妙な違いやガスの気流の変化により光ファイバ母材の
表面に凹凸が生じてしまうことがあった。表面に凹凸が
ある光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する
と、表面の凹凸による影響で偏芯率や接続損失などの光
学特性が悪くなってしまう。
【０００６】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、表面に凹凸のない光ファイバ母材を高速で製
造することができ、光ファイバ母材を線引して得られる
光ファイバの光学特性が良好な光ファイバ母材の製造方
法を提供することを目的とする。
たもので、表面に凹凸のない光ファイバ母材を高速で製
造することができ、光ファイバ母材を線引して得られる
光ファイバの光学特性が良好な光ファイバ母材の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は上記課題につい
て鋭意研究した結果、ＰＴ法で気体状ガラス原料を堆積
させた母材用スートの表面を、焼結ガラス化した後また
は前に研削することにより、光ファイバ母材表面の凹凸
をなくせることを見いだし本発明を完成するに至った。
て鋭意研究した結果、ＰＴ法で気体状ガラス原料を堆積
させた母材用スートの表面を、焼結ガラス化した後また
は前に研削することにより、光ファイバ母材表面の凹凸
をなくせることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００８】前記の目的を達成するためになされた本発
明の光ファイバ母材の製造方法は、図２に示すように、
種棒３に、その軸方向に複数のバーナ２２を移動させな
がら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた母材用ス
ート１を形成し、母材用スート１を焼結してガラスイン
ゴット４（図１参照）を形成し、ガラスインゴット４を
回転させながらその周囲を研削仕上げる。
明の光ファイバ母材の製造方法は、図２に示すように、
種棒３に、その軸方向に複数のバーナ２２を移動させな
がら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた母材用ス
ート１を形成し、母材用スート１を焼結してガラスイン
ゴット４（図１参照）を形成し、ガラスインゴット４を
回転させながらその周囲を研削仕上げる。
【０００９】前記の目的を達成するためになされた本発
明の光ファイバ母材の製造方法は、図２に示すように、
種棒３に、その軸方向に複数のバーナ２２を移動させな
がら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた母材用ス
ート１を形成し、図１に示すように母材用スート１を回
転させながらその周囲を研削し、その研削した母材用ス
ートを焼結する。
明の光ファイバ母材の製造方法は、図２に示すように、
種棒３に、その軸方向に複数のバーナ２２を移動させな
がら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた母材用ス
ート１を形成し、図１に示すように母材用スート１を回
転させながらその周囲を研削し、その研削した母材用ス
ートを焼結する。
【００１０】前記研削はセンタレスグラインダによる研
削であると良い。前記研削は旋盤研削であっても良い。
削であると良い。前記研削は旋盤研削であっても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
【００１２】図１は、本発明を適用する光ファイバ母材
の製造方法を実施するためのガラスインゴット４の研削
装置を示す斜視図である。同図に示すように、ガラスイ
ンゴット４はその両端をチャック１１で掴まれてチャッ
ク支持部８を介して支持板１２で回転可能に支持され、
チャック支持部８の一端はモータ１３に接続されてい
る。支持板１２は走査テーブル１４に固定され、走査テ
ーブル１４に固設されたボールナット１５が台１６上に
取り付けられたねじ棒１７に螺合し、ねじ棒１７の一端
はモータ１８に連結している。またガラスインゴット４
の表面に接触可能な位置にダイヤモンドホイール５が配
置され、ダイヤモンドホイール５はホイール支持部７を
介して固定テーブル９に取り付けられたモータ１９に連
結されている。
の製造方法を実施するためのガラスインゴット４の研削
装置を示す斜視図である。同図に示すように、ガラスイ
ンゴット４はその両端をチャック１１で掴まれてチャッ
ク支持部８を介して支持板１２で回転可能に支持され、
チャック支持部８の一端はモータ１３に接続されてい
る。支持板１２は走査テーブル１４に固定され、走査テ
ーブル１４に固設されたボールナット１５が台１６上に
取り付けられたねじ棒１７に螺合し、ねじ棒１７の一端
はモータ１８に連結している。またガラスインゴット４
の表面に接触可能な位置にダイヤモンドホイール５が配
置され、ダイヤモンドホイール５はホイール支持部７を
介して固定テーブル９に取り付けられたモータ１９に連
結されている。
【００１３】この研削装置は以下のように動作する。ま
ず光学測定器でガラスインゴット４のコア部の中心位置
をガラスインゴット４を回転させながら測定して、コア
部の中心位置をチャック支持部８の回転中心に合わせて
支持板１２に取り付ける。次にガラスインゴット４にダ
イヤモンドホイール５を接触させ、ガラスインゴット４
を回転させると同時にダイヤモンドホイール５も回転さ
せ、さらに走査テーブル１４を駆動してガラスインゴッ
ト４を軸方向に走査することにより、ガラスインゴット
４の全面を研削するものである。
ず光学測定器でガラスインゴット４のコア部の中心位置
をガラスインゴット４を回転させながら測定して、コア
部の中心位置をチャック支持部８の回転中心に合わせて
支持板１２に取り付ける。次にガラスインゴット４にダ
イヤモンドホイール５を接触させ、ガラスインゴット４
を回転させると同時にダイヤモンドホイール５も回転さ
せ、さらに走査テーブル１４を駆動してガラスインゴッ
ト４を軸方向に走査することにより、ガラスインゴット
４の全面を研削するものである。
【００１４】実施例１ まず、図２に示す装置でＰＴ法により母材用スート１を
製造した。コア用ガラス棒３として外径２５ｍｍ、長さ
１２００ｍｍのシングルモード光ファイバ用に屈折率を
調整したコア用石英ガラス棒とダミー用石英棒とを溶接
したものを使用した。
製造した。コア用ガラス棒３として外径２５ｍｍ、長さ
１２００ｍｍのシングルモード光ファイバ用に屈折率を
調整したコア用石英ガラス棒とダミー用石英棒とを溶接
したものを使用した。
【００１５】密閉型反応炉内でコア用ガラス棒３を４０
ｒｐｍの速度で回転させ、バーナ台２３に固定された複
数のバーナ２２に、酸水素炎用の酸素ガス２２５リットル／
ｍｉｎおよび水素ガス４５０リットル／ｍｉｎと、キャリア
ーガス用の酸素ガス２７リットル／ｍｉｎを同伴させた気体
状ガラス原料のＳｉＣｌ4 １１４ｇ／ｍｉｎとを供給
し、バーナ台２３を往復運動させながら酸水素炎による
火炎加水分解で発生したＳｉＣｌ4のガラス微粒子をコ
ア用ガラス棒３に吹き付けた。
ｒｐｍの速度で回転させ、バーナ台２３に固定された複
数のバーナ２２に、酸水素炎用の酸素ガス２２５リットル／
ｍｉｎおよび水素ガス４５０リットル／ｍｉｎと、キャリア
ーガス用の酸素ガス２７リットル／ｍｉｎを同伴させた気体
状ガラス原料のＳｉＣｌ4 １１４ｇ／ｍｉｎとを供給
し、バーナ台２３を往復運動させながら酸水素炎による
火炎加水分解で発生したＳｉＣｌ4のガラス微粒子をコ
ア用ガラス棒３に吹き付けた。
【００１６】バーナ台２３の往復運動の開始位置を順次
移動しながらガラス微粒子を堆積させ、堆積の進行に合
わせてガス流量を増加させ８時間後に外径２３０ｍｍの
母材用スート１を得た。堆積終了直前には、酸水素炎用
の酸素ガス４５０リットル／ｍｉｎおよび水素ガス９００リッ
トル／ｍｉｎ、キャリアーガス用の酸素ガス４５リットル／ｍ
ｉｎ、ＳｉＣｌ4 ２４０ｇ／ｍｉｎがバーナ２２に供
給されていた。母材用スート１は平均堆積速度８４ｇ／
ｍｉｎで高速堆積され、その表面には凹凸が確認され
た。
移動しながらガラス微粒子を堆積させ、堆積の進行に合
わせてガス流量を増加させ８時間後に外径２３０ｍｍの
母材用スート１を得た。堆積終了直前には、酸水素炎用
の酸素ガス４５０リットル／ｍｉｎおよび水素ガス９００リッ
トル／ｍｉｎ、キャリアーガス用の酸素ガス４５リットル／ｍ
ｉｎ、ＳｉＣｌ4 ２４０ｇ／ｍｉｎがバーナ２２に供
給されていた。母材用スート１は平均堆積速度８４ｇ／
ｍｉｎで高速堆積され、その表面には凹凸が確認され
た。
【００１７】得られた母材用スート１を焼結炉に入れ、
脱水焼結ガラス化して透明なガラスインゴット４が得れ
らたが、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは
最大で１．４５ｍｍあった。
脱水焼結ガラス化して透明なガラスインゴット４が得れ
らたが、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは
最大で１．４５ｍｍあった。
【００１８】次に、図１に示す研削装置でガラスインゴ
ット４の表面を研削した。ダイヤモンドホイール５は粗
さ＃１４０番のものを使用し、削り込み深さ０．２５ｍ
ｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で研削
部分を水冷しながら６回研削し、さらに粗さ＃６００番
のダイヤモンドホイール５を使用して削り込み深さ０．
０５ｍｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件
で２回仕上研削を行い、光ファイバ母材を得た。研削に
要した時間は約２２０分であった。
ット４の表面を研削した。ダイヤモンドホイール５は粗
さ＃１４０番のものを使用し、削り込み深さ０．２５ｍ
ｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で研削
部分を水冷しながら６回研削し、さらに粗さ＃６００番
のダイヤモンドホイール５を使用して削り込み深さ０．
０５ｍｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件
で２回仕上研削を行い、光ファイバ母材を得た。研削に
要した時間は約２２０分であった。
【００１９】得られた光ファイバ母材の表面はきわめて
平滑で、ＯＶＤ法で製造した光ファイバ母材と比較して
も遜色なく、製造時間は母材用スート製造から研削時間
を含めてもＯＶＤ法で製造した場合の約１／３程度であ
った。
平滑で、ＯＶＤ法で製造した光ファイバ母材と比較して
も遜色なく、製造時間は母材用スート製造から研削時間
を含めてもＯＶＤ法で製造した場合の約１／３程度であ
った。
【００２０】さらに得られた光ファイバ母材を電気炉で
外径４５ｍｍに延伸して光ファイバプリフォームとし、
このプリフォームを線引機にて線引し外径１２５μｍの
光ファイバを製造し、得られた光ファイバの偏芯率およ
び接続損失を測定したところ、偏芯率が０．３２(％)、
接続損失が０．０４(ｄＢ)と小さく光学特性が良好であ
った。
外径４５ｍｍに延伸して光ファイバプリフォームとし、
このプリフォームを線引機にて線引し外径１２５μｍの
光ファイバを製造し、得られた光ファイバの偏芯率およ
び接続損失を測定したところ、偏芯率が０．３２(％)、
接続損失が０．０４(ｄＢ)と小さく光学特性が良好であ
った。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして母材用スート１を製造し、脱水焼
結ガラス化して透明なガラスインゴット４を得たとこ
ろ、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは最大
で１．４５ｍｍあった。
結ガラス化して透明なガラスインゴット４を得たとこ
ろ、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは最大
で１．４５ｍｍあった。
【００２２】次に、図１に示す研削装置でガラスインゴ
ット４の表面を研削した。ダイヤモンドホイール５は粗
さ＃６０番のものを使用し、削り込み深さ０．５ｍｍ、
インゴット送り速度７０ｍｍ／ｍｉｎの条件で研削部分
を水冷しながら３回研削し、さらに粗さ＃６００番のダ
イヤモンドホイール５を使用して削り込み深さ０．０５
ｍｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で１
回仕上研削を行い、光ファイバ母材を得た。研削に要し
た時間は約１１０分であった。
ット４の表面を研削した。ダイヤモンドホイール５は粗
さ＃６０番のものを使用し、削り込み深さ０．５ｍｍ、
インゴット送り速度７０ｍｍ／ｍｉｎの条件で研削部分
を水冷しながら３回研削し、さらに粗さ＃６００番のダ
イヤモンドホイール５を使用して削り込み深さ０．０５
ｍｍ、インゴット送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で１
回仕上研削を行い、光ファイバ母材を得た。研削に要し
た時間は約１１０分であった。
【００２３】得られた光ファイバ母材の表面はきわめて
平滑で、ＯＶＤ法で製造した光ファイバ母材と比較して
も遜色なく、製造時間は母材用スート製造から研削時間
も含めてもＯＶＤ法で製造した場合の約１／３程度であ
った。
平滑で、ＯＶＤ法で製造した光ファイバ母材と比較して
も遜色なく、製造時間は母材用スート製造から研削時間
も含めてもＯＶＤ法で製造した場合の約１／３程度であ
った。
【００２４】さらに得られた光ファイバ母材から実施例
１と同様にして光ファイバを製造し、得られた光ファイ
バの偏芯率および接続損失を測定したところ、偏芯率が
０．２８(％)、接続損失が０．０３(ｄＢ)と小さく光学
特性が良好であった。
１と同様にして光ファイバを製造し、得られた光ファイ
バの偏芯率および接続損失を測定したところ、偏芯率が
０．２８(％)、接続損失が０．０３(ｄＢ)と小さく光学
特性が良好であった。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様にして母材用スート１を製造し、脱水焼
結ガラス化して透明なガラスインゴット４を得たとこ
ろ、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは最大
で１．４５ｍｍあった。
結ガラス化して透明なガラスインゴット４を得たとこ
ろ、その表面には凹凸が残っており、凹凸の深さは最大
で１．４５ｍｍあった。
【００２６】このガラスインゴット４の表面研削を行わ
ずに、実施例１と同様にして線引して光ファイバを製造
し、得られた光ファイバの偏芯率および接続損失を測定
したところ、偏芯率が１．８１(％)、接続損失が０．２
１(ｄＢ)と、光ファイバの偏芯による接続損失が大き
く、光学特性が悪かった。
ずに、実施例１と同様にして線引して光ファイバを製造
し、得られた光ファイバの偏芯率および接続損失を測定
したところ、偏芯率が１．８１(％)、接続損失が０．２
１(ｄＢ)と、光ファイバの偏芯による接続損失が大き
く、光学特性が悪かった。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の方
法で光ファイバ母材を製造すると、表面に凹凸のない光
ファイバ母材を製造することができ、光ファイバ母材を
線引して得られる光ファイバの偏芯率や接続損失が小さ
く光学特性が良好である。しかもＯＶＤ法に比べてはる
かに短い時間で光ファイバ母材を高速製造することがで
き、生産性が高い。
法で光ファイバ母材を製造すると、表面に凹凸のない光
ファイバ母材を製造することができ、光ファイバ母材を
線引して得られる光ファイバの偏芯率や接続損失が小さ
く光学特性が良好である。しかもＯＶＤ法に比べてはる
かに短い時間で光ファイバ母材を高速製造することがで
き、生産性が高い。
【図１】本発明を適用する光ファイバ母材の製造方法を
実施するためのガラスインゴットの研削装置を示す斜視
図である。
実施するためのガラスインゴットの研削装置を示す斜視
図である。
【図２】ＰＴ法による母材用スートを製造する装置を示
す概略図である。
す概略図である。
１は母材用スート、３はコア用ガラス棒、４はガラスイ
ンゴット、５はダイヤモンドホイール、７はホイール支
持部、８はチャック支持部、９は固定テーブル、１１は
チャック、１２は支持板、１３・１８・１９はモータ、
１４は走査テーブル、１５はボールナット、１６は台、
１７はねじ棒、２２はバーナ、２３はバーナ台である。
ンゴット、５はダイヤモンドホイール、７はホイール支
持部、８はチャック支持部、９は固定テーブル、１１は
チャック、１２は支持板、１３・１８・１９はモータ、
１４は走査テーブル、１５はボールナット、１６は台、
１７はねじ棒、２２はバーナ、２３はバーナ台である。
Claims (4)
- 【請求項１】 種棒に、その軸方向に複数のバーナを移
動させながら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた
母材用スートを形成し、該母材用スートを焼結してガラ
スインゴットを形成し、該ガラスインゴットを回転させ
ながらその周囲を研削仕上げることを特徴とする光ファ
イバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 種棒に、その軸方向に複数のバーナを移
動させながら気体状ガラス原料を吹き付けて堆積させた
母材用スートを形成し、該母材用スートを回転させなが
らその周囲を研削し、その研削した母材用スートを焼結
することを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項３】 前記研削がセンタレスグラインダによる
研削であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項４】 前記研削が旋盤研削であることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の光ファイバ母材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155396A JPH1059739A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21155396A JPH1059739A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059739A true JPH1059739A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16607725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21155396A Pending JPH1059739A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059739A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0976689A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process of producing a preform for an optical fibre and product produced by the process |
| JP2006263911A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Schott Ag | 研削方法および研削機械 |
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1996
- 1996-08-09 JP JP21155396A patent/JPH1059739A/ja active Pending
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