JPH1058697A - プリンタのインクカートリッジ装置 - Google Patents
プリンタのインクカートリッジ装置Info
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- JPH1058697A JPH1058697A JP8238389A JP23838996A JPH1058697A JP H1058697 A JPH1058697 A JP H1058697A JP 8238389 A JP8238389 A JP 8238389A JP 23838996 A JP23838996 A JP 23838996A JP H1058697 A JPH1058697 A JP H1058697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply
- ink
- ink cartridge
- film
- cartridge device
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリンタへの装着に際し、インクがこぼれ出
ることのないプリンタのインクカートリッ装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 インク供給部８の先端に開口した供給口
１０と、供給口１０から内部に向かって延びる供給流路
１１と、供給流路１１の上流端に設けたフィルタ１３と
を備えたプリンタのインクカートリッジ装置において、
供給流路１１と相補形状に形成されると共に、供給口１
０側から供給流路１１に離脱可能に装着した蓋部材１８
を備えたものである。
ることのないプリンタのインクカートリッ装置を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 インク供給部８の先端に開口した供給口
１０と、供給口１０から内部に向かって延びる供給流路
１１と、供給流路１１の上流端に設けたフィルタ１３と
を備えたプリンタのインクカートリッジ装置において、
供給流路１１と相補形状に形成されると共に、供給口１
０側から供給流路１１に離脱可能に装着した蓋部材１８
を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに着脱自在に装着されるインクカートリッジ装置
に関するものである。
リンタに着脱自在に装着されるインクカートリッジ装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来のインクカートリッジを
示している。このインクカートリッジ１００は、上ケー
ス１０２と下ケース１０３から成るカートリッジケース
１０１に、インク吸収材１０４を充填して、構成されて
いる。下ケース１０３の先端には、インク供給部１０５
が突設されており、このインク供給部１０５は、印字ヘ
ッドへの接合構造を簡単にすると共に、振動を受け易い
プリンタにも装着できるように、印字ヘッド側の差込み
口に嵌め込まれる構造になっている。すなわち、インク
供給部１０５の先端には供給口１０６が形成されると共
に、供給口１０６からカートリッジケース１０１の内部
に向かって、印字ヘッドの差込み口が挿入される部位と
インクの流路とを兼ねる供給流路１０７が形成されてい
る。さらに、供給流路１０７の上流端には、インク吸収
材１０４との間にフィルタ１０８が設けられている。一
方、上ケース１０２にはこれを貫通するようにインク注
入口１０９が形成され、また上ケース１０２の表面には
インク注入口１０９に連なる蛇行状の通気溝１１０が形
成されている。
示している。このインクカートリッジ１００は、上ケー
ス１０２と下ケース１０３から成るカートリッジケース
１０１に、インク吸収材１０４を充填して、構成されて
いる。下ケース１０３の先端には、インク供給部１０５
が突設されており、このインク供給部１０５は、印字ヘ
ッドへの接合構造を簡単にすると共に、振動を受け易い
プリンタにも装着できるように、印字ヘッド側の差込み
口に嵌め込まれる構造になっている。すなわち、インク
供給部１０５の先端には供給口１０６が形成されると共
に、供給口１０６からカートリッジケース１０１の内部
に向かって、印字ヘッドの差込み口が挿入される部位と
インクの流路とを兼ねる供給流路１０７が形成されてい
る。さらに、供給流路１０７の上流端には、インク吸収
材１０４との間にフィルタ１０８が設けられている。一
方、上ケース１０２にはこれを貫通するようにインク注
入口１０９が形成され、また上ケース１０２の表面には
インク注入口１０９に連なる蛇行状の通気溝１１０が形
成されている。
【０００３】このように構成されたインクカートリッジ
１００は、供給口１０６を供給口フィルム１１１で覆っ
た（熱圧着）後、減圧室中において、これにインク注入
口１０９からインクを注入し、さらにこの状態でインク
注入口１０９および通気溝１１０を注入口フィルム１１
２で覆う（熱圧着）ようにする。そして、この状態でパ
ッケージに封入して、ユーザーに提供される。一方、ユ
ーザーは、インクカートリッジ１００の使用に先立ち、
注入口フィルム１１２の一部を引き剥して、通気溝１１
０の開放端を大気に開放した後、供給口フィルム１１１
を引き剥して供給口１０６を開放し、この状態でインク
カートリッジ１００を印字ヘッドの差込み口に装着す
る。
１００は、供給口１０６を供給口フィルム１１１で覆っ
た（熱圧着）後、減圧室中において、これにインク注入
口１０９からインクを注入し、さらにこの状態でインク
注入口１０９および通気溝１１０を注入口フィルム１１
２で覆う（熱圧着）ようにする。そして、この状態でパ
ッケージに封入して、ユーザーに提供される。一方、ユ
ーザーは、インクカートリッジ１００の使用に先立ち、
注入口フィルム１１２の一部を引き剥して、通気溝１１
０の開放端を大気に開放した後、供給口フィルム１１１
を引き剥して供給口１０６を開放し、この状態でインク
カートリッジ１００を印字ヘッドの差込み口に装着す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のイン
クカートリッジ１００では、インクを注入すると、イン
クがフィルタ１０８を越えて供給流路１０７の部分まで
満たすため、使用に際し、注入口フィルム１１２を引き
剥した後、供給口フィルム１１１を引き剥すと、供給流
路１０７に貯留していたインクがこぼれ、ユーザーの手
を汚すなどの不具合があった。また、反転させて印字ヘ
ッドの差込み口に装着する場合にも、このインクはこぼ
れるため、予め使用に際し、この部分のインクを取り去
る必要があり、装着作業が煩雑になる問題があった。
クカートリッジ１００では、インクを注入すると、イン
クがフィルタ１０８を越えて供給流路１０７の部分まで
満たすため、使用に際し、注入口フィルム１１２を引き
剥した後、供給口フィルム１１１を引き剥すと、供給流
路１０７に貯留していたインクがこぼれ、ユーザーの手
を汚すなどの不具合があった。また、反転させて印字ヘ
ッドの差込み口に装着する場合にも、このインクはこぼ
れるため、予め使用に際し、この部分のインクを取り去
る必要があり、装着作業が煩雑になる問題があった。
【０００５】本発明は、プリンタへの装着に際し、イン
クがこぼれ出ることのないプリンタのインクカートリッ
ジ装置を提供することをその目的としている。
クがこぼれ出ることのないプリンタのインクカートリッ
ジ装置を提供することをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のインクカート
リッジ装置は、インク供給部の先端に開口した供給口
と、供給口から内部に向かって延びる供給流路と、供給
流路の上流端に設けたフィルタとを備えたインクカート
リッジ装置において、供給流路と相補形状に形成される
と共に、供給口側から供給流路に離脱可能に装着した蓋
部材を備えたことを特徴とする。
リッジ装置は、インク供給部の先端に開口した供給口
と、供給口から内部に向かって延びる供給流路と、供給
流路の上流端に設けたフィルタとを備えたインクカート
リッジ装置において、供給流路と相補形状に形成される
と共に、供給口側から供給流路に離脱可能に装着した蓋
部材を備えたことを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、供給流路に装着した蓋
部材が供給流路と相補形状に形成されているため、供給
流路には蓋部材がほぼ隙間無く充填された状態となる。
このため、注入したインクは、蓋部材がインクを吸収し
ない材質であれば供給流路に流れ込まず、インクを吸収
する材質であればこれに吸収される。したがって、使用
に際し、蓋部材を取り去ると供給流路は空の状態とな
り、供給流路にインクが貯留されている状態を回避する
ことができる。
部材が供給流路と相補形状に形成されているため、供給
流路には蓋部材がほぼ隙間無く充填された状態となる。
このため、注入したインクは、蓋部材がインクを吸収し
ない材質であれば供給流路に流れ込まず、インクを吸収
する材質であればこれに吸収される。したがって、使用
に際し、蓋部材を取り去ると供給流路は空の状態とな
り、供給流路にインクが貯留されている状態を回避する
ことができる。
【０００８】請求項１のインクカートリッジ装置におい
て、蓋部材には、蓋部材を離脱させるための手繰り部材
が設けられていることが、好ましい。
て、蓋部材には、蓋部材を離脱させるための手繰り部材
が設けられていることが、好ましい。
【０００９】この構成によれば、手繰り部材により、供
給流路に装着されている蓋部材を簡単に取り去る（離
脱）ことができる。
給流路に装着されている蓋部材を簡単に取り去る（離
脱）ことができる。
【００１０】請求項２のインクカートリッジ装置におい
て、手繰り部材は、蓋部材の供給口側の面に固着したフ
ィルム状部材であり、フィルム状部材は、供給口を閉塞
するようにインク供給部の先端に剥離可能に接着されて
いることが、好ましい。
て、手繰り部材は、蓋部材の供給口側の面に固着したフ
ィルム状部材であり、フィルム状部材は、供給口を閉塞
するようにインク供給部の先端に剥離可能に接着されて
いることが、好ましい。
【００１１】この構成によれば、フィルム状部材を引き
剥すことで、蓋部材を同時に取り去ることができると共
に、運搬などに際し乱暴に扱うことがあっても、蓋部材
と供給流路との間隙からインクが滲み出すのを防止する
ことができる。
剥すことで、蓋部材を同時に取り去ることができると共
に、運搬などに際し乱暴に扱うことがあっても、蓋部材
と供給流路との間隙からインクが滲み出すのを防止する
ことができる。
【００１２】請求項３のインクカートリッジ装置におい
て、インク供給部に対応するインク注入部は、その通気
口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルムを、更に備えてお
り、閉塞フィルムとフィルム状部材とが一体に形成され
ていることが、好ましい。
て、インク供給部に対応するインク注入部は、その通気
口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルムを、更に備えてお
り、閉塞フィルムとフィルム状部材とが一体に形成され
ていることが、好ましい。
【００１３】この構成によれば、インク注入部側の閉塞
フィルムと、インク供給部側のフィルム状部材および蓋
部材とを、一連の動作で取り去ることができる。このた
め、、インクカートリッジ装着のための準備を迅速に行
うことができると共に、使用に際し、これら閉塞フィル
ムや蓋部材を取り去るのを忘れ難くすることができる。
フィルムと、インク供給部側のフィルム状部材および蓋
部材とを、一連の動作で取り去ることができる。このた
め、、インクカートリッジ装着のための準備を迅速に行
うことができると共に、使用に際し、これら閉塞フィル
ムや蓋部材を取り去るのを忘れ難くすることができる。
【００１４】請求項５のインクカートリッジ装置は、イ
ンク供給部の先端に開口した供給口と、供給口から内部
に向かって延びる供給流路と、供給流路の上流端に設け
たフィルタとを備えたインクカートリッジ装置におい
て、供給流路の内面と相補形状に形成されると共に、供
給口側から供給流路に離脱可能に装着した薄板状蓋部材
を備えたことを特徴とする。
ンク供給部の先端に開口した供給口と、供給口から内部
に向かって延びる供給流路と、供給流路の上流端に設け
たフィルタとを備えたインクカートリッジ装置におい
て、供給流路の内面と相補形状に形成されると共に、供
給口側から供給流路に離脱可能に装着した薄板状蓋部材
を備えたことを特徴とする。
【００１５】この構成によれば、供給流路に装着した薄
板状蓋部材が供給流路の内面と相補形状に形成されてい
るため、供給流路の内面には薄板状蓋部材が密着した状
態となる。このため、注入したインクは、薄板状蓋部材
によりせき止められて供給流路に流れ込まず、また蓋部
材を取り去ると供給流路は空の状態となり、供給流路に
インクが貯留されている状態を回避することができる。
板状蓋部材が供給流路の内面と相補形状に形成されてい
るため、供給流路の内面には薄板状蓋部材が密着した状
態となる。このため、注入したインクは、薄板状蓋部材
によりせき止められて供給流路に流れ込まず、また蓋部
材を取り去ると供給流路は空の状態となり、供給流路に
インクが貯留されている状態を回避することができる。
【００１６】請求項５のインクカートリッジ装置におい
て、薄板状蓋部材の周縁部は、供給口を閉塞するように
インク供給部の先端に剥離可能に接着されていること
が、好ましい。
て、薄板状蓋部材の周縁部は、供給口を閉塞するように
インク供給部の先端に剥離可能に接着されていること
が、好ましい。
【００１７】この構成によれば、運搬などに際し乱暴に
扱うことがあっても、薄板状蓋部材と供給流路との間隙
からインクが滲み出すのを防止することができる。
扱うことがあっても、薄板状蓋部材と供給流路との間隙
からインクが滲み出すのを防止することができる。
【００１８】請求項６のインクカートリッジ装置におい
て、薄板状蓋部材の周縁部は、インク供給部の先端から
外側にはみ出すように延在していることが、好ましい。
て、薄板状蓋部材の周縁部は、インク供給部の先端から
外側にはみ出すように延在していることが、好ましい。
【００１９】この構成によれば、薄板状蓋部材の周縁部
を手で摘んでこれを引き剥すことで、薄板状蓋部材を簡
単に取り去ることができる。
を手で摘んでこれを引き剥すことで、薄板状蓋部材を簡
単に取り去ることができる。
【００２０】請求項５、６または７のインクカートリッ
ジ装置において、インク供給部に対応するインク注入部
は、その通気口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルムを、
更に備えており、閉塞フィルムと薄板状蓋部材とが一体
に形成されていることが、好ましい。
ジ装置において、インク供給部に対応するインク注入部
は、その通気口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルムを、
更に備えており、閉塞フィルムと薄板状蓋部材とが一体
に形成されていることが、好ましい。
【００２１】この構成によれば、インク注入部側の閉塞
フィルムとインク供給部側の薄板状蓋部材とを、一連の
動作で簡単に取り去ることができ、インクカートリッジ
装着のための準備を迅速に行うことができると共に、使
用に際し、これら閉塞フィルムや薄板状蓋部材を取り去
るのを忘れ難くすることができる。
フィルムとインク供給部側の薄板状蓋部材とを、一連の
動作で簡単に取り去ることができ、インクカートリッジ
装着のための準備を迅速に行うことができると共に、使
用に際し、これら閉塞フィルムや薄板状蓋部材を取り去
るのを忘れ難くすることができる。
【００２２】請求項９のインクカートリッジ装置は、イ
ンク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給口
から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給流
路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインクカ
ートリッジ装置において、各供給流路と相補形状に形成
されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可能に
装着した複数の蓋部材を備え、複数の蓋部材が一体に成
形されていることが、好ましい。
ンク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給口
から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給流
路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインクカ
ートリッジ装置において、各供給流路と相補形状に形成
されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可能に
装着した複数の蓋部材を備え、複数の蓋部材が一体に成
形されていることが、好ましい。
【００２３】この構成によれば、蓋部材を取り去ったと
きに、各供給流路にインクが貯留されている状態を回避
することができると共に、複数の蓋部材を一体として同
時に取り去る（離脱させる）ことができる。
きに、各供給流路にインクが貯留されている状態を回避
することができると共に、複数の蓋部材を一体として同
時に取り去る（離脱させる）ことができる。
【００２４】請求項９のインクカートリッジ装置におい
て、複数の蓋部材が、インクカートリッジのパッケージ
の内面に接着されていることが、好ましい。
て、複数の蓋部材が、インクカートリッジのパッケージ
の内面に接着されていることが、好ましい。
【００２５】この構成によれば、パッケージからインク
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の蓋部材を
同時に取り去ることができ、蓋部材の取り忘れを確実に
防止することができる。
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の蓋部材を
同時に取り去ることができ、蓋部材の取り忘れを確実に
防止することができる。
【００２６】請求項１１のインクカートリッジ装置は、
インク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給
口から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給
流路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインク
カートリッジ装置において、各供給流路と相補形状に形
成されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可能
に装着した複数の蓋部材と、複数の蓋部材を連結するフ
ィルム状部材とを備えたことを特徴とする。
インク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給
口から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給
流路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインク
カートリッジ装置において、各供給流路と相補形状に形
成されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可能
に装着した複数の蓋部材と、複数の蓋部材を連結するフ
ィルム状部材とを備えたことを特徴とする。
【００２７】この構成によれば、蓋部材を取り去ったと
きに、各供給流路にインクが貯留されている状態を回避
することができると共に、フィルム状部材によりフィル
ム状部材と複数の蓋部材とを一体として同時に取り去る
（離脱させる）ことができる。また、蓋部材は、インク
カートリッジのタンク数に関係なく汎用的に用いること
ができる。
きに、各供給流路にインクが貯留されている状態を回避
することができると共に、フィルム状部材によりフィル
ム状部材と複数の蓋部材とを一体として同時に取り去る
（離脱させる）ことができる。また、蓋部材は、インク
カートリッジのタンク数に関係なく汎用的に用いること
ができる。
【００２８】請求項１１のインクカートリッジ装置にお
いて、フィルム状部材が、インクカートリッジのパッケ
ージの一部を兼ねていることが、好ましい。
いて、フィルム状部材が、インクカートリッジのパッケ
ージの一部を兼ねていることが、好ましい。
【００２９】この構成によれば、パッケージからインク
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の蓋部材を
同時に取り去ることができ、蓋部材の取り忘れを確実に
防止することができる。また、部品点数を削減すること
ができる。
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の蓋部材を
同時に取り去ることができ、蓋部材の取り忘れを確実に
防止することができる。また、部品点数を削減すること
ができる。
【００３０】請求項１３のインクカートリッジ装置は、
インク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給
口から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給
流路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインク
カートリッジにおいて、各供給流路の内面と相補形状に
形成されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可
能に装着した複数の薄板状蓋部材を備え、複数の薄板状
蓋部材が一体に成形されていることを特徴とする。
インク供給部の先端に開口した複数の供給口と、各供給
口から内部に向かって延びる複数の供給流路と、各供給
流路の上流端に設けた複数のフィルタとを備えたインク
カートリッジにおいて、各供給流路の内面と相補形状に
形成されると共に、各供給口側から各供給流路に離脱可
能に装着した複数の薄板状蓋部材を備え、複数の薄板状
蓋部材が一体に成形されていることを特徴とする。
【００３１】この構成によれば、薄板状蓋部材を取り去
ったときに、各供給流路にインクが貯留されている状態
を回避することができると共に、複数の薄板状蓋部材を
一体として同時に取り去ることができる。
ったときに、各供給流路にインクが貯留されている状態
を回避することができると共に、複数の薄板状蓋部材を
一体として同時に取り去ることができる。
【００３２】請求項１３のインクカートリッジ装置にお
いて、複数の薄板状蓋部材が、インクカートリッジのパ
ッケージの一部を兼ねていることが、好ましい。
いて、複数の薄板状蓋部材が、インクカートリッジのパ
ッケージの一部を兼ねていることが、好ましい。
【００３３】この構成によれば、パッケージからインク
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の薄板状蓋
部材を同時に取り去ることができ、薄板状蓋部材の取り
忘れを確実に防止することができる。また、部品点数を
削減することができる。
カートリッジを取り出す一連の動作で、複数の薄板状蓋
部材を同時に取り去ることができ、薄板状蓋部材の取り
忘れを確実に防止することができる。また、部品点数を
削減することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るインクカートリッジ装置および
インク注入方法について説明する。図１、図２および図
３は、実施形態のインクカートリッジの使用状態を表し
ている。このインクカートリッジは、カラー印刷可能な
インクジェットプリンタに着脱自在に装着されるもので
あり、実施形態のものはシアン、マゼンタ、イエローの
３色のインクが搭載されている。
発明の一実施形態に係るインクカートリッジ装置および
インク注入方法について説明する。図１、図２および図
３は、実施形態のインクカートリッジの使用状態を表し
ている。このインクカートリッジは、カラー印刷可能な
インクジェットプリンタに着脱自在に装着されるもので
あり、実施形態のものはシアン、マゼンタ、イエローの
３色のインクが搭載されている。
【００３５】これらの図に示すように、インクカートリ
ッジ１は、下ケース３と、下ケース３の上端を閉塞する
ように設けた上ケース４とから成るカートリッジケース
２を備え、下ケース３に形成した２枚の隔板５により、
内部がシアン、マゼンタ、イエロー用の３つのインクタ
ンク６，６，６に分割されている。上ケース４と下ケー
ス３とは、相互の接触部分に溶着材を塗布した後、上ケ
ース４と下ケース３とを相互に振動させるようにすり合
わせ、その摩擦熱で溶着材を溶融させて、溶着されてい
る（振動溶着）。一方、各インクタンク６にはインク吸
収材７がそれぞれ充填され、注入したインクがこのイン
ク吸収材７に吸収された状態で、保持されるようになっ
ている。
ッジ１は、下ケース３と、下ケース３の上端を閉塞する
ように設けた上ケース４とから成るカートリッジケース
２を備え、下ケース３に形成した２枚の隔板５により、
内部がシアン、マゼンタ、イエロー用の３つのインクタ
ンク６，６，６に分割されている。上ケース４と下ケー
ス３とは、相互の接触部分に溶着材を塗布した後、上ケ
ース４と下ケース３とを相互に振動させるようにすり合
わせ、その摩擦熱で溶着材を溶融させて、溶着されてい
る（振動溶着）。一方、各インクタンク６にはインク吸
収材７がそれぞれ充填され、注入したインクがこのイン
ク吸収材７に吸収された状態で、保持されるようになっ
ている。
【００３６】下ケース３の下端部はインク供給部８とな
っており、インク供給部８には３つのインクタンク６，
６，６に対応して、略円形断面の３つの突出供給部９，
９，９が形成されている。各突出供給部９の下端にはイ
ンク供給口１０がそれぞれ開口しており、また各インク
供給口１０から各インクタンク６に向かって供給流路１
１がそれぞれ形成されている。各供給流路１１は、下流
側の太径部１１ａと上流側の細径部１１ｂとから成り、
細径部１１ｂの上流端には、インクタンク６内に突出し
た筒状部１２に挿入されるようにしてフィルタ１３が配
設されている。後述するように、インクカートリッジ１
は、この供給流路１１の部分で、プリンタの印字ヘッド
に設けた差込み部（後述する）に装着される。
っており、インク供給部８には３つのインクタンク６，
６，６に対応して、略円形断面の３つの突出供給部９，
９，９が形成されている。各突出供給部９の下端にはイ
ンク供給口１０がそれぞれ開口しており、また各インク
供給口１０から各インクタンク６に向かって供給流路１
１がそれぞれ形成されている。各供給流路１１は、下流
側の太径部１１ａと上流側の細径部１１ｂとから成り、
細径部１１ｂの上流端には、インクタンク６内に突出し
た筒状部１２に挿入されるようにしてフィルタ１３が配
設されている。後述するように、インクカートリッジ１
は、この供給流路１１の部分で、プリンタの印字ヘッド
に設けた差込み部（後述する）に装着される。
【００３７】上ケース４には、各インク供給口１０に対
応するように円形の３つのインク注入口１４，１４，１
４が貫通形成されている。また、上ケース４の表面（上
面）には、各インク注入口１４に連なる３本の通気溝１
５，１５，１５が形成されている。各通気溝１５は経路
を長く取り得るように、上ケース４の上面に蛇行状に形
成されており、その終端は３本の通気溝１５，１５，１
５を揃えた状態で上ケース４の周縁部まで延びている。
後述するが、上ケース４の上面には注入口フィルム２０
が熱圧着されるようになっており、この熱圧着した注入
口フィルム２０と通気溝１５とにより、各インクタンク
６の通気通路が形成される。そして、この蛇行状の通気
通路により、インクタンク６の一方の端を大気に開放す
ると共に、大気に開放した部分からの水分の蒸発を極力
抑制するようにしている。
応するように円形の３つのインク注入口１４，１４，１
４が貫通形成されている。また、上ケース４の表面（上
面）には、各インク注入口１４に連なる３本の通気溝１
５，１５，１５が形成されている。各通気溝１５は経路
を長く取り得るように、上ケース４の上面に蛇行状に形
成されており、その終端は３本の通気溝１５，１５，１
５を揃えた状態で上ケース４の周縁部まで延びている。
後述するが、上ケース４の上面には注入口フィルム２０
が熱圧着されるようになっており、この熱圧着した注入
口フィルム２０と通気溝１５とにより、各インクタンク
６の通気通路が形成される。そして、この蛇行状の通気
通路により、インクタンク６の一方の端を大気に開放す
ると共に、大気に開放した部分からの水分の蒸発を極力
抑制するようにしている。
【００３８】一方、上ケース４の内面には下方に向かっ
て、各インク注入口１４と同心円上に円筒上の突出部１
６が形成されており、またこの突出部１６を挟んで一対
のリム部１７，１７が対向するように形成されている。
これら突出部１６およびリム部１７は、インクタンク６
のインク吸収材７を、インクタンク６内に不動に保持さ
れるように、かつインク吸収材７が上ケース４の内面に
接触しないように、軽く押圧している。
て、各インク注入口１４と同心円上に円筒上の突出部１
６が形成されており、またこの突出部１６を挟んで一対
のリム部１７，１７が対向するように形成されている。
これら突出部１６およびリム部１７は、インクタンク６
のインク吸収材７を、インクタンク６内に不動に保持さ
れるように、かつインク吸収材７が上ケース４の内面に
接触しないように、軽く押圧している。
【００３９】このように構成されたインクカートリッジ
１は、図４に示すように、インク供給口１０側に、イン
ク供給口１０に対応する３個の蓋部材１８，１８，１８
およびこれらを連結する供給口フィルム１９が取り付け
られると共に、インク注入口１４側に注入口フィルム２
０が取り付けられた状態で、ユーザーに提供される。注
入口フィルム２０は、切取り線２１により画定された上
記の３本の蛇行状の通気溝１５を覆う主覆装部２０ａ
と、３本の通気溝１５の終端部分を覆う副覆装部２０ｂ
とから成り、四周が上ケース４からはみ出すようにし
て、上ケース４の上面に熱圧着されている。この場合、
副覆装部２０ｂは上ケース４に対し剥離可能に熱圧着さ
れており、使用にあたっては、切取り線２１により副覆
装部２０ｂのみを上ケース４から引き剥して、３本の通
気溝（通気通路）１５の終端を大気に開放する。
１は、図４に示すように、インク供給口１０側に、イン
ク供給口１０に対応する３個の蓋部材１８，１８，１８
およびこれらを連結する供給口フィルム１９が取り付け
られると共に、インク注入口１４側に注入口フィルム２
０が取り付けられた状態で、ユーザーに提供される。注
入口フィルム２０は、切取り線２１により画定された上
記の３本の蛇行状の通気溝１５を覆う主覆装部２０ａ
と、３本の通気溝１５の終端部分を覆う副覆装部２０ｂ
とから成り、四周が上ケース４からはみ出すようにし
て、上ケース４の上面に熱圧着されている。この場合、
副覆装部２０ｂは上ケース４に対し剥離可能に熱圧着さ
れており、使用にあたっては、切取り線２１により副覆
装部２０ｂのみを上ケース４から引き剥して、３本の通
気溝（通気通路）１５の終端を大気に開放する。
【００４０】一方、各蓋部材１８は、その背面に供給口
フィルム１９を固着した状態で、インク供給口１０側か
ら下ケース３の供給流路１１に装着されている。蓋部材
１８は、例えばゴム、ポリプロピレン、吸収材などで構
成されており、供給流路１１と相補形状に形成されてい
る。蓋部材１８を供給流路１１に装着した状態では、供
給流路１１で構成される空間が蓋部材１８で埋め尽くさ
れる。なお、蓋部材１８の上端は、フィルタ１３を傷つ
けないように、フィルタ１３と間に間隙が生ずるように
装着されることが、好ましい。
フィルム１９を固着した状態で、インク供給口１０側か
ら下ケース３の供給流路１１に装着されている。蓋部材
１８は、例えばゴム、ポリプロピレン、吸収材などで構
成されており、供給流路１１と相補形状に形成されてい
る。蓋部材１８を供給流路１１に装着した状態では、供
給流路１１で構成される空間が蓋部材１８で埋め尽くさ
れる。なお、蓋部材１８の上端は、フィルタ１３を傷つ
けないように、フィルタ１３と間に間隙が生ずるように
装着されることが、好ましい。
【００４１】供給口フィルム１９は、蓋部材１８を取り
去る場合の手繰り部となるものであり、その裏面には、
３つのインク供給口１０の間隔に合わせて、３個の蓋部
材１８が固着されている。また、供給口フィルム１９
は、各インク供給口１０が形成された突出供給部９の端
面に剥離可能に熱圧着されている。使用にあたっては、
供給口フィルム１９を剥すようにして、蓋部材１８と共
にこれをインクカートリッジ１から取り去るようにす
る。この場合、手順としては、注入口フィルム２０の副
覆装部２０ｂを引き剥した後、供給口フィルム１９を引
き剥すようにする。なお、供給口フィルム１９と注入口
フィルム２０とを同一の材質（例えば「ＰＥＴ」）のも
ので一体に形成し、供給口フィルム１９と注入口フィル
ム２０の副覆装部２０ｂとを、一連の動作で引き剥せる
ようにしてもよい。
去る場合の手繰り部となるものであり、その裏面には、
３つのインク供給口１０の間隔に合わせて、３個の蓋部
材１８が固着されている。また、供給口フィルム１９
は、各インク供給口１０が形成された突出供給部９の端
面に剥離可能に熱圧着されている。使用にあたっては、
供給口フィルム１９を剥すようにして、蓋部材１８と共
にこれをインクカートリッジ１から取り去るようにす
る。この場合、手順としては、注入口フィルム２０の副
覆装部２０ｂを引き剥した後、供給口フィルム１９を引
き剥すようにする。なお、供給口フィルム１９と注入口
フィルム２０とを同一の材質（例えば「ＰＥＴ」）のも
ので一体に形成し、供給口フィルム１９と注入口フィル
ム２０の副覆装部２０ｂとを、一連の動作で引き剥せる
ようにしてもよい。
【００４２】ここで、図５を参照して、蓋部材１８およ
び供給口フィルム１９のカートリッジケース２への組付
け手順について、簡単に説明する。この例では蓋部材１
８の材質をポリプロピレン（「ＰＰ」）とし、供給口フ
ィルム１９の材質をポリエチレンテレフタレート（「Ｐ
ＥＴ」）としている。同図（ａ）に示すように、カート
リッジケース２を上下反転した状態で台上にセットした
後、各供給流路１１にそれぞれ蓋部材１８を嵌入する。
次に、予め蓋部材１８が熱圧着される部分を除いて剥離
溶剤２２を塗布した供給口フィルム１９を、位置合わせ
しながらカートリッジケース２の上に載せる。次に、蓋
部材１８用の熱圧着治具２３を、各蓋部材１８を狙って
供給口フィルム１９に上側から押し当てて、各蓋部材１
８を供給口フィルム１９に固着する。続いて、突出供給
部９用の熱圧着治具２４を、突出供給部９を狙って供給
口フィルム１９に上側から押し当て、突出供給部９の端
面に供給口フィルム１９を剥離可能に熱圧着する。
び供給口フィルム１９のカートリッジケース２への組付
け手順について、簡単に説明する。この例では蓋部材１
８の材質をポリプロピレン（「ＰＰ」）とし、供給口フ
ィルム１９の材質をポリエチレンテレフタレート（「Ｐ
ＥＴ」）としている。同図（ａ）に示すように、カート
リッジケース２を上下反転した状態で台上にセットした
後、各供給流路１１にそれぞれ蓋部材１８を嵌入する。
次に、予め蓋部材１８が熱圧着される部分を除いて剥離
溶剤２２を塗布した供給口フィルム１９を、位置合わせ
しながらカートリッジケース２の上に載せる。次に、蓋
部材１８用の熱圧着治具２３を、各蓋部材１８を狙って
供給口フィルム１９に上側から押し当てて、各蓋部材１
８を供給口フィルム１９に固着する。続いて、突出供給
部９用の熱圧着治具２４を、突出供給部９を狙って供給
口フィルム１９に上側から押し当て、突出供給部９の端
面に供給口フィルム１９を剥離可能に熱圧着する。
【００４３】一方、図６は、供給口フィルム１９と注入
口フィルム２０の副覆装部２０ｂとを取り去ったインク
カートリッジ１を、インクジェットプリンタに装着した
状態を表している。インクカートリッジ１は、そのイン
ク供給部８を下方に向けた状態で、プリンタの印字ヘッ
ド５１のカートリッジ受け部５２に装着される。印字ヘ
ッド５１には、インクカートリッジ１の供給流路１１に
嵌合する差込み口５３が設けられており、インクカート
リッジ１を装着した状態では、印字ヘッド５１の差込み
口５３が、フィルタ１３を押し込むように供給流路１１
から筒上部１２まで深く差し込まれると共に、供給流路
１１には印字ヘッド５１側のシール材５４が押し当てら
れる。なお、図示しないが、差込み口５３の先端にはメ
ッシュフィルタが組み込まれており、差込み口５３によ
りフィルタ１３を押し込む（１．５mm程度）ことで、印
字ヘッド５１側とインクカートリッジ１側とのインク通
路における、適切な面接触が得られるようになってい
る。
口フィルム２０の副覆装部２０ｂとを取り去ったインク
カートリッジ１を、インクジェットプリンタに装着した
状態を表している。インクカートリッジ１は、そのイン
ク供給部８を下方に向けた状態で、プリンタの印字ヘッ
ド５１のカートリッジ受け部５２に装着される。印字ヘ
ッド５１には、インクカートリッジ１の供給流路１１に
嵌合する差込み口５３が設けられており、インクカート
リッジ１を装着した状態では、印字ヘッド５１の差込み
口５３が、フィルタ１３を押し込むように供給流路１１
から筒上部１２まで深く差し込まれると共に、供給流路
１１には印字ヘッド５１側のシール材５４が押し当てら
れる。なお、図示しないが、差込み口５３の先端にはメ
ッシュフィルタが組み込まれており、差込み口５３によ
りフィルタ１３を押し込む（１．５mm程度）ことで、印
字ヘッド５１側とインクカートリッジ１側とのインク通
路における、適切な面接触が得られるようになってい
る。
【００４４】以上のように第１実施形態によれば、保管
状態において、インクカートリッジ１の各供給流路１１
にそれぞれ蓋部材１８が装着されるため、供給流路１１
にインクが溜まっている状態で、インクカートリッジ１
がユーザーに提供されるのを回避することができる。こ
のため、ユーザーが使用に際し、供給口フィルム１９と
共に蓋部材１８を取り去ったときに、インクがこぼれる
などの支障を生ずることがなく、かつこの部分のインク
を捨てるなどの作業を必要としない。したがって、イン
クカートリッジ１の取扱いが容易になる。
状態において、インクカートリッジ１の各供給流路１１
にそれぞれ蓋部材１８が装着されるため、供給流路１１
にインクが溜まっている状態で、インクカートリッジ１
がユーザーに提供されるのを回避することができる。こ
のため、ユーザーが使用に際し、供給口フィルム１９と
共に蓋部材１８を取り去ったときに、インクがこぼれる
などの支障を生ずることがなく、かつこの部分のインク
を捨てるなどの作業を必要としない。したがって、イン
クカートリッジ１の取扱いが容易になる。
【００４５】また、３個の蓋部材１８が供給口フィルム
１９に固着されているため、供給口フィルム１９を引き
剥す動作では３個の蓋部材１８を同時に取り去ることが
でき、この点でもインクカートリッジ１の取扱い性が向
上する。さらに、供給口フィルム１９が突出供給部９の
端面に熱圧着されているため、振動などで、インクが蓋
部材１８と供給流路１１の隙間から滲み出すのを確実に
防止することができる。
１９に固着されているため、供給口フィルム１９を引き
剥す動作では３個の蓋部材１８を同時に取り去ることが
でき、この点でもインクカートリッジ１の取扱い性が向
上する。さらに、供給口フィルム１９が突出供給部９の
端面に熱圧着されているため、振動などで、インクが蓋
部材１８と供給流路１１の隙間から滲み出すのを確実に
防止することができる。
【００４６】次に、第７図を参照して、本発明の第２実
施形態について説明する。この実施形態では、上記の蓋
部材１８に代えて供給口フィルム１９自体に蓋部材１８
の機能を持たせるようにしている。具体的には、図７に
示すように、各インク供給口１０に供給口フィルム１９
を当てがっておいて、先端部が供給流路１１から突出供
給部９の端面に亘る形状と相補形状を為す熱圧着治具２
５を押し当て、供給口フィルム１９を絞り加工様に異形
の熱圧着を行うようにする。このようにすれば、供給口
フィルム１０の一部には、供給流路１１の内面と相補形
状に変形した３個の蓋部（薄板状蓋部材）２６，２６，
２６が形成され、この各蓋部２６が供給流路１１にそれ
ぞれ装着されることになる。また、この熱圧着により供
給流路１１が完全に封止される。なお、供給口フィルム
１９の３箇所に、予め供給流路１１から突出供給部９の
端面に亘る形状と相補形状を為す部位を形成しておい
て、これを各インク供給口１０に嵌合し、熱圧着するよ
うにしてもよい。
施形態について説明する。この実施形態では、上記の蓋
部材１８に代えて供給口フィルム１９自体に蓋部材１８
の機能を持たせるようにしている。具体的には、図７に
示すように、各インク供給口１０に供給口フィルム１９
を当てがっておいて、先端部が供給流路１１から突出供
給部９の端面に亘る形状と相補形状を為す熱圧着治具２
５を押し当て、供給口フィルム１９を絞り加工様に異形
の熱圧着を行うようにする。このようにすれば、供給口
フィルム１０の一部には、供給流路１１の内面と相補形
状に変形した３個の蓋部（薄板状蓋部材）２６，２６，
２６が形成され、この各蓋部２６が供給流路１１にそれ
ぞれ装着されることになる。また、この熱圧着により供
給流路１１が完全に封止される。なお、供給口フィルム
１９の３箇所に、予め供給流路１１から突出供給部９の
端面に亘る形状と相補形状を為す部位を形成しておい
て、これを各インク供給口１０に嵌合し、熱圧着するよ
うにしてもよい。
【００４７】このように第２実施形態によれば、インク
カートリッジ１の各供給流路１１の内面形状に合わせ
て、供給口フィルム１９に熱圧着で形成した蓋部が２６
装着されているため、使用に際し、供給口フィルム１９
を取り去った状態では、供給流路１１にインクが溜まっ
ておらず、インクがこぼれるなどの支障を生ずることが
なく、かつこの部分のインクを捨てるなどの作業を必要
としない。また、供給口フィルム１９を引き剥す動作で
は、３個の蓋部２６を同時に取り去ることができる。さ
らに、供給口フィルム１９が蓋部２６が供給流路１１お
よび突出供給部９の端面に熱圧着されているため、振動
などでインクが滲み出すのを確実に防止することができ
る。またさらに、部品点数を削減することができる。な
お、第１実施形態と同様に、供給口フィルム１９と注入
口フィルム２０とを同一の材質のもので一体に形成し、
供給口フィルム１９と注入口フィルム２０の副覆装部１
０ｂとを、一連の動作で引き剥せるようにしてもよい。
カートリッジ１の各供給流路１１の内面形状に合わせ
て、供給口フィルム１９に熱圧着で形成した蓋部が２６
装着されているため、使用に際し、供給口フィルム１９
を取り去った状態では、供給流路１１にインクが溜まっ
ておらず、インクがこぼれるなどの支障を生ずることが
なく、かつこの部分のインクを捨てるなどの作業を必要
としない。また、供給口フィルム１９を引き剥す動作で
は、３個の蓋部２６を同時に取り去ることができる。さ
らに、供給口フィルム１９が蓋部２６が供給流路１１お
よび突出供給部９の端面に熱圧着されているため、振動
などでインクが滲み出すのを確実に防止することができ
る。またさらに、部品点数を削減することができる。な
お、第１実施形態と同様に、供給口フィルム１９と注入
口フィルム２０とを同一の材質のもので一体に形成し、
供給口フィルム１９と注入口フィルム２０の副覆装部１
０ｂとを、一連の動作で引き剥せるようにしてもよい。
【００４８】次に、図８を参照して、本発明の第３実施
形態について説明する。この実施形態では、上記の第１
実施形態の３個の蓋部材がインクカートリッジ１の封止
キャップ２８として一体に形成されている。すなわち、
封止キャップ２８はブチルゴムなどにより、各供給流路
１１に装着される３個の蓋部材２９，２９，２９と、３
個の蓋部材２９，２９，２９を一体に連結するキャップ
本体３０とで構成されている。また、キャップ本体３０
の背面には、両面粘着テープ３１が貼着されている。な
お、封止キャップ２８の各蓋部材２９は、各供給流路１
１に対しきつく嵌め込まれ、供給流路１１を封止できる
ようになっている。
形態について説明する。この実施形態では、上記の第１
実施形態の３個の蓋部材がインクカートリッジ１の封止
キャップ２８として一体に形成されている。すなわち、
封止キャップ２８はブチルゴムなどにより、各供給流路
１１に装着される３個の蓋部材２９，２９，２９と、３
個の蓋部材２９，２９，２９を一体に連結するキャップ
本体３０とで構成されている。また、キャップ本体３０
の背面には、両面粘着テープ３１が貼着されている。な
お、封止キャップ２８の各蓋部材２９は、各供給流路１
１に対しきつく嵌め込まれ、供給流路１１を封止できる
ようになっている。
【００４９】さらに、このように構成されたインクカー
トリッジ１は、図９に示すように、アルミ箔を蒸着した
パッケージ４１に封入され、ユーザーに提供される。こ
の場合、パッケージ４１は、開封テープ４２を境界とし
て上袋４３と下袋４４とに２分割されるようになってお
り、インクカートリッジ１は、封止キャップ２８に設け
た両面粘着テープ３１で下袋４４の底に貼着されてい
る。すなわち、パッケージ４１に封入されたインクカー
トリッジ１に対し、開封テープ４２を剥してパッケージ
４１を破った後、上袋４３を取り去り、さらに下袋４４
を封止キャップ２８と共に取り去るようになっている。
トリッジ１は、図９に示すように、アルミ箔を蒸着した
パッケージ４１に封入され、ユーザーに提供される。こ
の場合、パッケージ４１は、開封テープ４２を境界とし
て上袋４３と下袋４４とに２分割されるようになってお
り、インクカートリッジ１は、封止キャップ２８に設け
た両面粘着テープ３１で下袋４４の底に貼着されてい
る。すなわち、パッケージ４１に封入されたインクカー
トリッジ１に対し、開封テープ４２を剥してパッケージ
４１を破った後、上袋４３を取り去り、さらに下袋４４
を封止キャップ２８と共に取り去るようになっている。
【００５０】ここで、インクカートリッジ１に対するイ
ンク注入からパッケージ４１への封入に至る一連の組立
手順について、簡単に説明する。先ず、インクカートリ
ッジ１に封止キャップ２８を装着する。次に、封止キャ
ップ２８を装着したインクカートリッジ１を減圧室（デ
シケータ）に入れ、封止キャップ２８を強く押さえなが
ら減圧室内を減圧して、インク吸収材７の脱気を行う。
インク吸収材７の脱気が完了したら、減圧室を大気に開
放すると共に、インクカートリッジ１の各インクタンク
６にインクを注入する。次に、インクカートリッジ１に
注入口フィルム２０を熱圧着する。ここで、封止キャッ
プ２８に設けた両面粘着テープ３１の剥離紙を剥した
後、インクカートリッジ１をパッケージ４１に挿入す
る。そして、両面粘着テープ３１を下袋４４の底に貼着
させてから、パッケージ４１のエアーを抜き、さらに上
袋４３の端においてこれを熱圧着により封止する。
ンク注入からパッケージ４１への封入に至る一連の組立
手順について、簡単に説明する。先ず、インクカートリ
ッジ１に封止キャップ２８を装着する。次に、封止キャ
ップ２８を装着したインクカートリッジ１を減圧室（デ
シケータ）に入れ、封止キャップ２８を強く押さえなが
ら減圧室内を減圧して、インク吸収材７の脱気を行う。
インク吸収材７の脱気が完了したら、減圧室を大気に開
放すると共に、インクカートリッジ１の各インクタンク
６にインクを注入する。次に、インクカートリッジ１に
注入口フィルム２０を熱圧着する。ここで、封止キャッ
プ２８に設けた両面粘着テープ３１の剥離紙を剥した
後、インクカートリッジ１をパッケージ４１に挿入す
る。そして、両面粘着テープ３１を下袋４４の底に貼着
させてから、パッケージ４１のエアーを抜き、さらに上
袋４３の端においてこれを熱圧着により封止する。
【００５１】以上の構成では、インクカートリッジ１を
パッケージ４１から取出す動作により、封止キャップ２
８を介して蓋部材２９を取り去ることができる。このた
め、蓋部材２９を取り去るのを忘れて、インクカートリ
ッジ１をプリンタに装着するなどの不具合を、確実に防
止することができる。
パッケージ４１から取出す動作により、封止キャップ２
８を介して蓋部材２９を取り去ることができる。このた
め、蓋部材２９を取り去るのを忘れて、インクカートリ
ッジ１をプリンタに装着するなどの不具合を、確実に防
止することができる。
【００５２】なお、注入口フィルム（の副覆装部２０
ｂ）２０の端部を上袋４３に貼着（接着）しておいて、
インクカートリッジ１から上袋４３を取り去る際に、注
入口フィルム２０をいっしょに引き剥せるようにしても
よい。また、第１実施形態および第２実施形態の供給口
フィルム１９を、下袋４４に貼着（接着）すること、或
いは供給口フィルム１９が下袋４４の一部を兼ねるよう
な構成にしてもよい。さらに、実施形態では３つのイン
クタンク６を有するインクカートリッジ１について説明
したが、本発明のインクカートリッジ１はインクタンク
の数に限定されるものではない。
ｂ）２０の端部を上袋４３に貼着（接着）しておいて、
インクカートリッジ１から上袋４３を取り去る際に、注
入口フィルム２０をいっしょに引き剥せるようにしても
よい。また、第１実施形態および第２実施形態の供給口
フィルム１９を、下袋４４に貼着（接着）すること、或
いは供給口フィルム１９が下袋４４の一部を兼ねるよう
な構成にしてもよい。さらに、実施形態では３つのイン
クタンク６を有するインクカートリッジ１について説明
したが、本発明のインクカートリッジ１はインクタンク
の数に限定されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】以上のように請求項１および請求項５の
インクカートリッジ装置によれば、供給流路に蓋部材ま
たは薄板状蓋部材が装着されているので、使用に際し、
これらを取り去ったときに、供給流路の部分からインク
がこぼれ出ることがなく、取扱い性を向上させることが
できる。
インクカートリッジ装置によれば、供給流路に蓋部材ま
たは薄板状蓋部材が装着されているので、使用に際し、
これらを取り去ったときに、供給流路の部分からインク
がこぼれ出ることがなく、取扱い性を向上させることが
できる。
【００５４】また、請求項９、１１および１３のインク
カートリッジ装置によれば、複数の蓋部材や薄板状蓋部
材などを一体として同時に取り去ることができるので、
これらを１つずつ取り去る煩わしさを回避することがで
きる。このため、この点でも取扱い性を向上させること
ができ、かつ蓋部材の取り忘れなどを有効に防止するこ
とができる。
カートリッジ装置によれば、複数の蓋部材や薄板状蓋部
材などを一体として同時に取り去ることができるので、
これらを１つずつ取り去る煩わしさを回避することがで
きる。このため、この点でも取扱い性を向上させること
ができ、かつ蓋部材の取り忘れなどを有効に防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクカートリッ
ジの使用状態の半部裁断正面図である。
ジの使用状態の半部裁断正面図である。
【図２】第１実施形態に係るインクカートリッジの使用
状態の半部裁断側面図である。
状態の半部裁断側面図である。
【図３】第１実施形態に係るインクカートリッジの使用
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図４】第１実施形態に係るインクカートリッジの保管
状態の裁断正面図である。
状態の裁断正面図である。
【図５】第１実施形態に係るインクカートリッジの組立
て手順を表した説明図である。
て手順を表した説明図である。
【図６】第１実施形態に係るインクカートリッジをプリ
ンタに装着した状態の裁断側面図である。
ンタに装着した状態の裁断側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るインクカートリッ
ジの保管状態の構造図である。
ジの保管状態の構造図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るインクカートリッ
ジの保管状態の裁断正面図である。
ジの保管状態の裁断正面図である。
【図９】第３実施形態に係るインクカートリッジをパッ
ケージに封入した状態の裁断正面図である。
ケージに封入した状態の裁断正面図である。
【図１０】従来のインクカートリッジの保管状態の半部
裁断側面図である。
裁断側面図である。
１ インクカートリッジ ２ カートリッジケース ６ インクタンク ７ インク吸収材 ８ インク供給部 ９ 突出供給部 １０ インク供給口 １１ 供給流路 １３ フィルタ １４ インク注入口 １５ 通気溝 １８ 蓋部材 １９ 供給口フィルム ２０ 注入口フィルム ２６ 蓋部 ２８ 封止キャップ ２９ 蓋部材 ３０ キャップ本体 ４１ パッケージ
Claims (14)
- 【請求項１】 インク供給部の先端に開口した供給口
と、当該供給口から内部に向かって延びる供給流路と、
当該供給流路の上流端に設けたフィルタとを備えたプリ
ンタのインクカートリッジ装置において、 前記供給流路と相補形状に形成されると共に、前記供給
口側から当該供給流路に離脱可能に装着した蓋部材を備
えたことを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装
置。 - 【請求項２】 前記蓋部材には、当該蓋部材を離脱させ
るための手繰り部材が設けられていることを特徴とする
請求項１に記載のプリンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項３】 前記手繰り部材は、前記蓋部材の前記供
給口側の面に固着したフィルム状部材であり、 当該フィルム状部材は、前記供給口を閉塞するように前
記インク供給部の先端に剥離可能に接着されていること
を特徴とする請求項２に記載のプリンタのインクカート
リッジ装置。 - 【請求項４】 前記インク供給部に対応するインク注入
部は、その通気口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルム
を、更に備えており、 当該閉塞フィルムと前記フィルム状部材とが一体に形成
されていることを特徴とする請求項３に記載のプリンタ
のインクカートリッジ装置。 - 【請求項５】 インク供給部の先端に開口した供給口
と、当該供給口から内部に向かって延びる供給流路と、
当該供給流路の上流端に設けたフィルタとを備えたプリ
ンタのインクカートリッジ装置において、 前記供給流路の内面と相補形状に形成されると共に、前
記供給口側から当該供給流路に離脱可能に装着した薄板
状蓋部材を備えたことを特徴とするプリンタのインクカ
ートリッジ装置。 - 【請求項６】 前記薄板状蓋部材の周縁部は、前記供給
口を閉塞するように前記インク供給部の先端に剥離可能
に接着されていることを特徴とする請求項５に記載のプ
リンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項７】 前記薄板状蓋部材の周縁部は、前記イン
ク供給部の先端から外側にはみ出すように延在している
ことを特徴とする請求項６に記載のプリンタのインクカ
ートリッジ装置。 - 【請求項８】 前記インク供給部に対応するインク注入
部は、その通気口を剥離可能に閉塞する閉塞フィルム
を、更に備えており、 当該閉塞フィルムと前記薄板状蓋部材とが一体に形成さ
れていることを特徴とする請求項５、６または７に記載
のプリンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項９】 インク供給部の先端に開口した複数の供
給口と、当該各供給口から内部に向かって延びる複数の
供給流路と、当該各供給流路の上流端に設けた複数のフ
ィルタとを備えたプリンタのインクカートリッジ装置に
おいて、 前記各供給流路と相補形状に形成されると共に、前記各
供給口側から当該各供給流路に離脱可能に装着した複数
の蓋部材を備え、 当該複数の蓋部材が一体に成形されていることを特徴と
するプリンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項１０】 前記複数の蓋部材が、インクカートリ
ッジのパッケージの内面に接着されていることを特徴と
する請求項９に記載のプリンタのインクカートリッジ装
置。 - 【請求項１１】 インク供給部の先端に開口した複数の
供給口と、当該各供給口から内部に向かって延びる複数
の供給流路と、当該各供給流路の上流端に設けた複数の
フィルタとを備えたプリンタのインクカートリッジ装置
において、 前記各供給流路と相補形状に形成されると共に、前記各
供給口側から当該各供給流路に離脱可能に装着した複数
の蓋部材と、 当該複数の蓋部材を連結するフィルム状部材とを備えた
ことを特徴とするプリンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項１２】 前記フィルム状部材が、インクカート
リッジのパッケージの一部を兼ねていることを特徴とす
る請求項１１に記載のプリンタのインクカートリッジ装
置。 - 【請求項１３】 インク供給部の先端に開口した複数の
供給口と、当該各供給口から内部に向かって延びる複数
の供給流路と、当該各供給流路の上流端に設けた複数の
フィルタとを備えたプリンタのインクカートリッジにお
いて、 前記各供給流路の内面と相補形状に形成されると共に、
前記各供給口側から当該各供給流路に離脱可能に装着し
た複数の薄板状蓋部材を備え、 当該複数の薄板状蓋部材が一体に成形されていることを
特徴とするプリンタのインクカートリッジ装置。 - 【請求項１４】 前記複数の薄板状蓋部材が、インクカ
ートリッジのパッケージの一部を兼ねていることを特徴
とする請求項１３に記載のプリンタのインクカートリッ
ジ装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
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| JP23838996A JP3365215B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | プリンタのインクカートリッジ装置 |
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1997
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