JPH1058520A - 異種多層管の押出方法と押出装置 - Google Patents
異種多層管の押出方法と押出装置Info
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- JPH1058520A JPH1058520A JP8219619A JP21961996A JPH1058520A JP H1058520 A JPH1058520 A JP H1058520A JP 8219619 A JP8219619 A JP 8219619A JP 21961996 A JP21961996 A JP 21961996A JP H1058520 A JPH1058520 A JP H1058520A
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- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形温度が１００℃も異なるゴムと合成
樹脂とを、同時に重ね合わせて多層管（ホース）にす
る。 【解決手段】 ゴム押出ヘッド２２ａのゴム出口２７か
らゴムｇが管状ゴムＧとなって押出されると、その内周
位置までさし込まれていた樹脂押出ヘッド２１ａの先端
出口２８から、高温の合成樹脂Ｐを上記管状ゴムＧの内
周へ押付けるよう放射気味に押出し接合させて、内層樹
脂管Ｐとし、外層ゴム管Ｇと一体の多層管Ｔを作る。
樹脂とを、同時に重ね合わせて多層管（ホース）にす
る。 【解決手段】 ゴム押出ヘッド２２ａのゴム出口２７か
らゴムｇが管状ゴムＧとなって押出されると、その内周
位置までさし込まれていた樹脂押出ヘッド２１ａの先端
出口２８から、高温の合成樹脂Ｐを上記管状ゴムＧの内
周へ押付けるよう放射気味に押出し接合させて、内層樹
脂管Ｐとし、外層ゴム管Ｇと一体の多層管Ｔを作る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は押出温度が大きく
異なるゴムと熱可塑性合成樹脂とを同時に一体に成形す
る異種多層管の押出方法と押出装置に関する。
異なるゴムと熱可塑性合成樹脂とを同時に一体に成形す
る異種多層管の押出方法と押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にホースと呼ばれる可撓性の管はゴ
ム又は合成樹脂を押出成形して作られる。ホースの耐油
製、耐ガソリン性、耐ガス透過性等を高めるため外層は
ゴム、内層は目的に応じた合成樹脂にした異種多層管は
高性能で高価なホースである。従来技術の一例として、
内層が厚さ０．０２〜０．２ｍｍ程度の合成樹脂、外層
が厚さ１〜４ｍｍのゴムの異種多層管の製造工程を図４
の（Ａ）、（Ｂ）に示す。（Ａ）は第１工程、（Ｂ）は
第２工程である。第１工程で長尺の芯材（マンドレル）
に合成樹脂層をかぶせて巻取り、第２工程でその上にゴ
ム層をかぶせて巻取る。これを釜に入れて加硫処理した
後、芯材を抜取るのである。
ム又は合成樹脂を押出成形して作られる。ホースの耐油
製、耐ガソリン性、耐ガス透過性等を高めるため外層は
ゴム、内層は目的に応じた合成樹脂にした異種多層管は
高性能で高価なホースである。従来技術の一例として、
内層が厚さ０．０２〜０．２ｍｍ程度の合成樹脂、外層
が厚さ１〜４ｍｍのゴムの異種多層管の製造工程を図４
の（Ａ）、（Ｂ）に示す。（Ａ）は第１工程、（Ｂ）は
第２工程である。第１工程で長尺の芯材（マンドレル）
に合成樹脂層をかぶせて巻取り、第２工程でその上にゴ
ム層をかぶせて巻取る。これを釜に入れて加硫処理した
後、芯材を抜取るのである。
【０００３】図４（Ａ）の符号１は芯材供給機である
が、この芯材は管の内面を形成するため、外径寸法の長
手方向の均一性、真円度、面粗度が厳しく、また熱軟化
点が高く、引張強度十分なものを、製品の内径寸法の種
類の数だけ揃えておかねばならない。しかも取扱中に表
面傷を作らないよう神経を使うという面倒な芯材（この
発明では不要）である。さて図４（Ａ）の繰出機２を経
て、芯材は離型剤アプリケータ３を通過する間、芯材に
かぶさった多層管を剥がしやすくする離型剤が塗られ、
ギアポンプ付クロスヘッドを持つ樹脂押出機４により合
成樹脂層をかぶせられる。芯材供給機１の下方に芯材Ｃ
の断面を示し、押出機４の下方に合成樹脂Ｐをかぶせた
芯材Ｃの断面を示している。図４（Ａ）の５はミスト式
冷却槽、６は引取機、７は巻取機である。
が、この芯材は管の内面を形成するため、外径寸法の長
手方向の均一性、真円度、面粗度が厳しく、また熱軟化
点が高く、引張強度十分なものを、製品の内径寸法の種
類の数だけ揃えておかねばならない。しかも取扱中に表
面傷を作らないよう神経を使うという面倒な芯材（この
発明では不要）である。さて図４（Ａ）の繰出機２を経
て、芯材は離型剤アプリケータ３を通過する間、芯材に
かぶさった多層管を剥がしやすくする離型剤が塗られ、
ギアポンプ付クロスヘッドを持つ樹脂押出機４により合
成樹脂層をかぶせられる。芯材供給機１の下方に芯材Ｃ
の断面を示し、押出機４の下方に合成樹脂Ｐをかぶせた
芯材Ｃの断面を示している。図４（Ａ）の５はミスト式
冷却槽、６は引取機、７は巻取機である。
【０００４】次の第２工程を示す図４（Ｂ）の８は供給
機、９は繰出機、１０はクロスヘッドを持つゴム押出機
で、その下方に外層にゴムＧをかぶせた芯材Ｃの断面を
示す。１１は冷却水槽、１２は引取機、１３は巻取機で
ある。その後の工程としては（打粉）→（巻取り）→
（釜加硫）→（芯材抜取）→（切断）とするのが一般で
あるが、さらに必要に応じて加硫処理の前に外層ゴムの
上に接着層を設けて補強用編組やスパイラルブレードを
行ない、その外側にもう一層ゴムをかぶせてから加硫処
理する場合もある。
機、９は繰出機、１０はクロスヘッドを持つゴム押出機
で、その下方に外層にゴムＧをかぶせた芯材Ｃの断面を
示す。１１は冷却水槽、１２は引取機、１３は巻取機で
ある。その後の工程としては（打粉）→（巻取り）→
（釜加硫）→（芯材抜取）→（切断）とするのが一般で
あるが、さらに必要に応じて加硫処理の前に外層ゴムの
上に接着層を設けて補強用編組やスパイラルブレードを
行ない、その外側にもう一層ゴムをかぶせてから加硫処
理する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゴムとゴム、樹脂と樹
脂なら品種が違っても従来の二層同時押出ヘッドで二層
管を作ることが出来る。図５は二種の合成樹脂を重ねて
二層管を作る押出ヘッドの説明図、図６は二種のゴムで
二層管を作る押出ヘッド先端の製作図である。図５の右
側入口から入った樹脂Ａは紡錘形内側案内材４０の外周
沿い通路ａを左進して、ニップル４１とダイ４２の間隙
へ出る。図５の下側入口から入った樹脂Ｂは、上記通路
ａの外周を包む中間ダイ４３と出口ダイ４２との間隙の
通路ｂを通り、出口付近で通路ａから来た樹脂Ｂの外側
に重なって一緒に出口のダイ４２、ニップル４１の間か
ら二層管として押出される。４４は押出された二層管を
真円にする内圧用空気注入口である。
脂なら品種が違っても従来の二層同時押出ヘッドで二層
管を作ることが出来る。図５は二種の合成樹脂を重ねて
二層管を作る押出ヘッドの説明図、図６は二種のゴムで
二層管を作る押出ヘッド先端の製作図である。図５の右
側入口から入った樹脂Ａは紡錘形内側案内材４０の外周
沿い通路ａを左進して、ニップル４１とダイ４２の間隙
へ出る。図５の下側入口から入った樹脂Ｂは、上記通路
ａの外周を包む中間ダイ４３と出口ダイ４２との間隙の
通路ｂを通り、出口付近で通路ａから来た樹脂Ｂの外側
に重なって一緒に出口のダイ４２、ニップル４１の間か
ら二層管として押出される。４４は押出された二層管を
真円にする内圧用空気注入口である。
【０００６】図６は二種のゴムＡ′、Ｂ′を使って二層
管を作った押出ヘッド先端部分だけを示す。ゴムＡ′及
びＢ′はそれぞれ通路ａ′、ｂ′を進む。ゴムＡ′は通
路ａ′がニップル４１と中間ダイ４３との間隙から出た
所で、中間ダイ４３と出口ダイ４２との間隙から出てき
た通路ｂ′のゴムＢ′に包まれ、二層管となって出口へ
出る。温度調節ジャケット４５が押出ヘッド全体を包ん
で、冷水又は温水を循環させるようにしている。図５の
合成樹脂用押出ヘッドは樹脂の押出成形温度１５０°〜
４００℃を保つため全周面に電熱バンド（図略）を巻い
ている。温度調節は重要な管理項目である。
管を作った押出ヘッド先端部分だけを示す。ゴムＡ′及
びＢ′はそれぞれ通路ａ′、ｂ′を進む。ゴムＡ′は通
路ａ′がニップル４１と中間ダイ４３との間隙から出た
所で、中間ダイ４３と出口ダイ４２との間隙から出てき
た通路ｂ′のゴムＢ′に包まれ、二層管となって出口へ
出る。温度調節ジャケット４５が押出ヘッド全体を包ん
で、冷水又は温水を循環させるようにしている。図５の
合成樹脂用押出ヘッドは樹脂の押出成形温度１５０°〜
４００℃を保つため全周面に電熱バンド（図略）を巻い
ている。温度調節は重要な管理項目である。
【０００７】ゴムの押出成形温度は４０°〜１２０℃で
あるから、ゴムと樹脂の押出成形温度差はおおむね１０
０℃以上もある。従ってその両者を図５又は６の押出ヘ
ッドへ送り、それぞれの所要成形温度で押出しながら、
内外層として一体化するという事は明らかに不可能であ
る。そのためにこそ前述のように面倒で原価の高い製法
によらざるを得なかったのである。この発明は、押出温
度が大幅に異なる複数の材料による異種多層管でも従来
の同種多層管同様、一挙に成形するという難問を、敢え
て課題として取上げた。
あるから、ゴムと樹脂の押出成形温度差はおおむね１０
０℃以上もある。従ってその両者を図５又は６の押出ヘ
ッドへ送り、それぞれの所要成形温度で押出しながら、
内外層として一体化するという事は明らかに不可能であ
る。そのためにこそ前述のように面倒で原価の高い製法
によらざるを得なかったのである。この発明は、押出温
度が大幅に異なる複数の材料による異種多層管でも従来
の同種多層管同様、一挙に成形するという難問を、敢え
て課題として取上げた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】研究の結果、この発明は
内外層材料の出口までの通路を完全に分離することによ
り、両者の押出温度を確実に保持できるようにした。そ
して両者の材料出口も離し、外層のゴムが出口から出て
減圧による膨張も終わった位置で、その内側へさし込ま
れた出口からおおむね１００℃以上高い合成樹脂がゴム
の内周へ吹付けるように押出されてくるようにした。こ
うしてゴムと樹脂の異種多層管を一挙に押出成形すると
いう難問を解決し得た。
内外層材料の出口までの通路を完全に分離することによ
り、両者の押出温度を確実に保持できるようにした。そ
して両者の材料出口も離し、外層のゴムが出口から出て
減圧による膨張も終わった位置で、その内側へさし込ま
れた出口からおおむね１００℃以上高い合成樹脂がゴム
の内周へ吹付けるように押出されてくるようにした。こ
うしてゴムと樹脂の異種多層管を一挙に押出成形すると
いう難問を解決し得た。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の異種多層管の押出方法
は、押出成形機により外層にゴム、内層に合成樹脂を使
った多層管を同時に一体成形する方法であって、ゴム押
出ヘッドからゴムが管状に押出されるとそのゴムの内周
に取り囲まれる位置に、合成樹脂押出ヘッドの先端出口
をさし込んでおき、上記管状ゴム押出し中、上記合成樹
脂押出ヘッドから合成樹脂を上記管状ゴム内周へ押付け
るよう放射気味に押出して、内層管を形成することを特
徴とする。
は、押出成形機により外層にゴム、内層に合成樹脂を使
った多層管を同時に一体成形する方法であって、ゴム押
出ヘッドからゴムが管状に押出されるとそのゴムの内周
に取り囲まれる位置に、合成樹脂押出ヘッドの先端出口
をさし込んでおき、上記管状ゴム押出し中、上記合成樹
脂押出ヘッドから合成樹脂を上記管状ゴム内周へ押付け
るよう放射気味に押出して、内層管を形成することを特
徴とする。
【００１０】この発明の異種多層管の押出装置は、押出
成形機により外層にゴム、内層に合成樹脂を使った多層
管を同時に一体成形する装置であって、ゴム、合成樹脂
それぞれの押出機の押出ヘッドは所要寸法のゴム管とそ
の内層になる合成樹脂管を押出成形するためのニップ
ル、ダイを備え、合成樹脂管用ニップル、ダイの先端は
ゴム管用ニップル、ダイの中心部を押出方向へ貫通し
て、押出されたゴム管の内周に囲まれる位置まで入込ん
でおり、その先端の合成樹脂出口は押出方向へ向って斜
め外方へ放射気味に広がり、押出された合成樹脂が外周
の上記ゴム管内周へ押付けられるようになっていること
を特徴とする。
成形機により外層にゴム、内層に合成樹脂を使った多層
管を同時に一体成形する装置であって、ゴム、合成樹脂
それぞれの押出機の押出ヘッドは所要寸法のゴム管とそ
の内層になる合成樹脂管を押出成形するためのニップ
ル、ダイを備え、合成樹脂管用ニップル、ダイの先端は
ゴム管用ニップル、ダイの中心部を押出方向へ貫通し
て、押出されたゴム管の内周に囲まれる位置まで入込ん
でおり、その先端の合成樹脂出口は押出方向へ向って斜
め外方へ放射気味に広がり、押出された合成樹脂が外周
の上記ゴム管内周へ押付けられるようになっていること
を特徴とする。
【００１１】上述の押出装置の上記合成樹脂管用ニップ
ルはその先端に噴気口を有し、その噴気口は上記合成樹
脂管と外周のゴム管とを密着させるに有効な圧力の気体
を送り出すものであると内外層の接合がより確実にな
る。
ルはその先端に噴気口を有し、その噴気口は上記合成樹
脂管と外周のゴム管とを密着させるに有効な圧力の気体
を送り出すものであると内外層の接合がより確実にな
る。
【００１２】前述の押出装置の上記ゴム管用及び合成樹
脂管用ニップル、ダイの少なくとも片方は、同種多層管
を同時成形する多重ニップル、ダイにすると、３層管、
４層管も容易に作れる装置になる。
脂管用ニップル、ダイの少なくとも片方は、同種多層管
を同時成形する多重ニップル、ダイにすると、３層管、
４層管も容易に作れる装置になる。
【００１３】
【実施例】図１にこの発明を適用したゴムと合成樹脂の
異種多層管製造ラインの一例を示す。その２１は合成樹
脂押出機で、その先にニップル、ダイを持つ押出ヘッド
２１ａを付けている。これはいわゆるストレートヘッド
で、製品である多層管の押出方向（矢印ｔ）へ向いてい
る。図の２２はゴム押出機で、製品である多層管の押出
方向ｔに直角に向いている。その押出ヘッド２２ａはい
わゆるクロスヘッドで、ゴム押出機２２の向きに直交
し、多層管押出方向ｔとは逆向きである。これら両ヘッ
ドの付近を図１に矩形破線で囲んでいるが、これを拡大
し断面図にしたのが図２である。なお図１の１１は冷却
水槽、１２は引取機、１３は巻取機で周知のものであ
る。
異種多層管製造ラインの一例を示す。その２１は合成樹
脂押出機で、その先にニップル、ダイを持つ押出ヘッド
２１ａを付けている。これはいわゆるストレートヘッド
で、製品である多層管の押出方向（矢印ｔ）へ向いてい
る。図の２２はゴム押出機で、製品である多層管の押出
方向ｔに直角に向いている。その押出ヘッド２２ａはい
わゆるクロスヘッドで、ゴム押出機２２の向きに直交
し、多層管押出方向ｔとは逆向きである。これら両ヘッ
ドの付近を図１に矩形破線で囲んでいるが、これを拡大
し断面図にしたのが図２である。なお図１の１１は冷却
水槽、１２は引取機、１３は巻取機で周知のものであ
る。
【００１４】図２とその要部拡大図である図３とによっ
て、この発明の実施形態の一例を以下に説明する。図１
〜３はこの発明を最も無理なく取入れた実施例で、合成
樹脂押出機２１とその押出ヘッド２１ａは成形する多層
管Ｔの押出方向ｔと同方向へ向っている。２１ｂは押出
シリンダ、２１ｃはスクリュー、２１ｄは加熱部であ
る。ゴム押出機２２は多層管Ｔの押出方向ｔと直交する
向きで、その押出ヘッド２２ａは当初素材ゴムｇを多層
管押出方向ｔとは逆方向へ進めた後、出口近くで反転し
て押出方向ｔと同方向へ管状ゴムＧとして出す特殊形状
のニップル２３、ダイ２４を付けている。ニップルは通
常、管の内周を作り、ダイは外周を作るのであるが、こ
の場合、素材ゴムｇを反転させたため逆の働きをしてい
る。もっとも名称にこだわる事はない。２２ｂはシリン
ダーライナー、２２ｃは温調ジャケットである。
て、この発明の実施形態の一例を以下に説明する。図１
〜３はこの発明を最も無理なく取入れた実施例で、合成
樹脂押出機２１とその押出ヘッド２１ａは成形する多層
管Ｔの押出方向ｔと同方向へ向っている。２１ｂは押出
シリンダ、２１ｃはスクリュー、２１ｄは加熱部であ
る。ゴム押出機２２は多層管Ｔの押出方向ｔと直交する
向きで、その押出ヘッド２２ａは当初素材ゴムｇを多層
管押出方向ｔとは逆方向へ進めた後、出口近くで反転し
て押出方向ｔと同方向へ管状ゴムＧとして出す特殊形状
のニップル２３、ダイ２４を付けている。ニップルは通
常、管の内周を作り、ダイは外周を作るのであるが、こ
の場合、素材ゴムｇを反転させたため逆の働きをしてい
る。もっとも名称にこだわる事はない。２２ｂはシリン
ダーライナー、２２ｃは温調ジャケットである。
【００１５】多重に押出成形する場合、図１のように内
層用押出機に対し外層用押出機が直交する向きになり、
後者の押出ヘッドがクロスヘッドになるのは普通であ
る。しかしその押出ヘッド２２ａが製品となる異種多層
管の押出方向ｔへ向わず、逆方向へ向いていて、出口付
近で反転させる特殊形状を採った理由は、そのゴムの出
口の中心部へ樹脂押出ヘッド２１ａのニップル２５、ダ
イ２６の先端出口を迎え入れるためである。口をつき出
して相手の口を受入れるようにした形である。常識的に
ゴム押出ヘッド２２ａを押出方向ｔへ向けていたら、樹
脂押出ヘッド２１ａのニップル２５、ダイ２６を細長く
伸ばしたとしても、高温の樹脂の押出温度を保持し難
い。
層用押出機に対し外層用押出機が直交する向きになり、
後者の押出ヘッドがクロスヘッドになるのは普通であ
る。しかしその押出ヘッド２２ａが製品となる異種多層
管の押出方向ｔへ向わず、逆方向へ向いていて、出口付
近で反転させる特殊形状を採った理由は、そのゴムの出
口の中心部へ樹脂押出ヘッド２１ａのニップル２５、ダ
イ２６の先端出口を迎え入れるためである。口をつき出
して相手の口を受入れるようにした形である。常識的に
ゴム押出ヘッド２２ａを押出方向ｔへ向けていたら、樹
脂押出ヘッド２１ａのニップル２５、ダイ２６を細長く
伸ばしたとしても、高温の樹脂の押出温度を保持し難
い。
【００１６】拡大した図３の方が見やすいが、ゴム側の
ニップル２３、ダイ２４は素材ゴムｇの内外を囲んで、
多層管押出方向ｔの逆方向へ向った後、急激に屈曲し
て、ゴムの出口２７を上記ｔの方向に向け変えている。
その円輪形出口２７の内側のダイ２４先端は薄い円輪形
になって、樹脂側ニップル２５、ダイ２６の先端を受入
れる開口を作っている。そのため樹脂側ニップル２５の
棒状先端とダイ２６の筒状先端が容易にゴム側ダイ２４
の中心部（開口）を貫通し、素材樹脂Ｐの出口２８をゴ
ム出口２７よりも押出方向へ進んだ所に置いている。そ
してその樹脂側ニップル２５の先端は外周へ広がって、
樹脂出口２８を押出方向ｔへ向って斜め外方へ放射気味
に広げている。
ニップル２３、ダイ２４は素材ゴムｇの内外を囲んで、
多層管押出方向ｔの逆方向へ向った後、急激に屈曲し
て、ゴムの出口２７を上記ｔの方向に向け変えている。
その円輪形出口２７の内側のダイ２４先端は薄い円輪形
になって、樹脂側ニップル２５、ダイ２６の先端を受入
れる開口を作っている。そのため樹脂側ニップル２５の
棒状先端とダイ２６の筒状先端が容易にゴム側ダイ２４
の中心部（開口）を貫通し、素材樹脂Ｐの出口２８をゴ
ム出口２７よりも押出方向へ進んだ所に置いている。そ
してその樹脂側ニップル２５の先端は外周へ広がって、
樹脂出口２８を押出方向ｔへ向って斜め外方へ放射気味
に広げている。
【００１７】ゴム出口２７から出た素材ゴムｇは、数ｍ
ｍ進む間にシリンダ内圧力からの解放による膨張変形を
終え、安定した管状ゴム、つまり外層ゴム管Ｇとなって
押出方向ｔへ直進する。そしてゴム出口２７の先へ数ｍ
ｍ以上入込んだ樹脂出口２８から出た高温の素材樹脂Ｐ
は末広がりに広がって、安定したゴム管Ｇの内周に押付
けられ、接合して内層樹脂管となるのである。ゴム側押
出ヘッド２２ａは特殊形状のニップル２３をニップルホ
ルダ３２、芯金３３（図２）で保持し、ダイ２４をダイ
抑え２９、ダイホルダ３０、フローガイド３１、そして
水冷ジャケット２２ｃ付き押出ヘッド２２ａ本体等で保
持している。
ｍ進む間にシリンダ内圧力からの解放による膨張変形を
終え、安定した管状ゴム、つまり外層ゴム管Ｇとなって
押出方向ｔへ直進する。そしてゴム出口２７の先へ数ｍ
ｍ以上入込んだ樹脂出口２８から出た高温の素材樹脂Ｐ
は末広がりに広がって、安定したゴム管Ｇの内周に押付
けられ、接合して内層樹脂管となるのである。ゴム側押
出ヘッド２２ａは特殊形状のニップル２３をニップルホ
ルダ３２、芯金３３（図２）で保持し、ダイ２４をダイ
抑え２９、ダイホルダ３０、フローガイド３１、そして
水冷ジャケット２２ｃ付き押出ヘッド２２ａ本体等で保
持している。
【００１８】樹脂側押出ヘッド２１ａは図３に示すよう
に、特殊形状のニップル２５の基部２５ａをニップルホ
ルダ３４の先端にねじ込んで固定し、そのニップルホル
ダ３４は素材樹脂Ｐの通路を横切る放射状脚部３４ａを
ヘッド２１ａ本体の凹部に嵌め、同じ凹部に嵌まったフ
ローガイド３５とダイ２６の基部２６ａを介して、ダイ
抑え３６によってダイ２６もろ共固定されている。
に、特殊形状のニップル２５の基部２５ａをニップルホ
ルダ３４の先端にねじ込んで固定し、そのニップルホル
ダ３４は素材樹脂Ｐの通路を横切る放射状脚部３４ａを
ヘッド２１ａ本体の凹部に嵌め、同じ凹部に嵌まったフ
ローガイド３５とダイ２６の基部２６ａを介して、ダイ
抑え３６によってダイ２６もろ共固定されている。
【００１９】この実施例では内層の合成樹脂管用ニップ
ル２５はその先端に噴気口３７を有し、ニップル２５、
そのホルダ３４、そして押出ヘッド２１ａの本体内それ
ぞれの空気通路３８、圧縮空気受入口３９を経て図示し
ない圧縮空気源に通じている。一般のプラスチックホー
ス製造時も、同様に圧縮空気を管内へ送って管の真円度
を保つ事が行なわれているが、それは真円にするだけの
微小圧である。この発明の場合、内層の樹脂管Ｐと外層
のゴム管Ｇとを接合させる内圧ゆえ、樹脂の種類による
溶融粘度や管の厚みに応じて１．０〜１０００ｍｍＡｑ
の間の適当な圧力の空気を送る。
ル２５はその先端に噴気口３７を有し、ニップル２５、
そのホルダ３４、そして押出ヘッド２１ａの本体内それ
ぞれの空気通路３８、圧縮空気受入口３９を経て図示し
ない圧縮空気源に通じている。一般のプラスチックホー
ス製造時も、同様に圧縮空気を管内へ送って管の真円度
を保つ事が行なわれているが、それは真円にするだけの
微小圧である。この発明の場合、内層の樹脂管Ｐと外層
のゴム管Ｇとを接合させる内圧ゆえ、樹脂の種類による
溶融粘度や管の厚みに応じて１．０〜１０００ｍｍＡｑ
の間の適当な圧力の空気を送る。
【００２０】以上、内層樹脂管Ｐ、外層ゴム管Ｇ各一層
を接合一体化した異種多層管の実施例について説明した
が、この発明のゴム押出ヘッド、樹脂押出ヘッドは従来
から実用されているゴム用二〜三層ヘッド、樹脂用二〜
三層ヘッドであっても良い。ゴム又は樹脂の同種多層管
を成形する従来の多重ニップル、ダイを設計変更するの
である。ゴム用なら図３のニップル２３、ダイ２４のよ
うに逆向きにしておいて出口で反転させ、多重ゴム管が
押出方向へ直進するようにするのは容易である。樹脂用
多重ニップル、ダイもその多重出口を図３のニップル２
５、ダイ２６のようにゴム側ニップル、ダイの中央へ貫
通させ、押出した多重樹脂が末広がりに広がって外周の
ゴム管に接合するよう設計変更するのは容易である。そ
の他、この発明は実施条件に応じて、また実施者の工夫
により、多様に変化、応用し得ること言うまでもない。
を接合一体化した異種多層管の実施例について説明した
が、この発明のゴム押出ヘッド、樹脂押出ヘッドは従来
から実用されているゴム用二〜三層ヘッド、樹脂用二〜
三層ヘッドであっても良い。ゴム又は樹脂の同種多層管
を成形する従来の多重ニップル、ダイを設計変更するの
である。ゴム用なら図３のニップル２３、ダイ２４のよ
うに逆向きにしておいて出口で反転させ、多重ゴム管が
押出方向へ直進するようにするのは容易である。樹脂用
多重ニップル、ダイもその多重出口を図３のニップル２
５、ダイ２６のようにゴム側ニップル、ダイの中央へ貫
通させ、押出した多重樹脂が末広がりに広がって外周の
ゴム管に接合するよう設計変更するのは容易である。そ
の他、この発明は実施条件に応じて、また実施者の工夫
により、多様に変化、応用し得ること言うまでもない。
【００２１】この発明に使用される合成樹脂とゴムを以
下に付記する。熱可塑性樹脂としては、テトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ−
フルオロアルキルビニルエーテルコポリマ（ＰＦＡ）、
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデン
フルオライドコポリマ（ＴＨＶ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレンマポロマ（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−エチレンコポリマ（ＥＴＦ
Ｅ）などのフッ素系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−１１、ナイロン−１２などのポリア
ミド系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂等、現在一般に押
出成形に供されている樹脂が対象になり得る。（成形温
度はおおむね１５０〜４００℃の範囲）ゴムとしては、
ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＨ
Ｃ、ＣＳＭ、ＩＩＲ等、一般に押出成形に供されている
ゴム全般、およびＴＰＯのような熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）が対象になり得る。（成形温度はゴムの場合
おおむね４０〜１２０℃の範囲、ＴＰＥの場合はおおむ
ね１５０°〜２５０℃の範囲）
下に付記する。熱可塑性樹脂としては、テトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パ−
フルオロアルキルビニルエーテルコポリマ（ＰＦＡ）、
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデン
フルオライドコポリマ（ＴＨＶ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレンマポロマ（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−エチレンコポリマ（ＥＴＦ
Ｅ）などのフッ素系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−
６，６、ナイロン−１１、ナイロン−１２などのポリア
ミド系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂等、現在一般に押
出成形に供されている樹脂が対象になり得る。（成形温
度はおおむね１５０〜４００℃の範囲）ゴムとしては、
ＮＲ、ＥＰＤＭ、ＩＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＣＨ
Ｃ、ＣＳＭ、ＩＩＲ等、一般に押出成形に供されている
ゴム全般、およびＴＰＯのような熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）が対象になり得る。（成形温度はゴムの場合
おおむね４０〜１２０℃の範囲、ＴＰＥの場合はおおむ
ね１５０°〜２５０℃の範囲）
【００２２】
【発明の効果】この発明は、押出成形温度が１００℃以
上も異なるゴムと合成樹脂を、同時押出しで一体化した
異種多層管とする事に初めて成功した。従来の同種二層
管は押出ヘッドから出る前に二層に重ねているが、この
発明は比較的低温であるゴムの方を先に外気中へ出す。
外気中を数ｍｍ進む間にゴムは減圧による膨張、変形を
終え安定した状態で進行する。そこでその内側の位置ま
で入込ませた樹脂出口から、樹脂を外方へ放射気味に押
出す。末広がりに出た高温樹脂は吹付けのようにゴム管
内周に押付けられて接合し、異種多層管の内層となる。
上も異なるゴムと合成樹脂を、同時押出しで一体化した
異種多層管とする事に初めて成功した。従来の同種二層
管は押出ヘッドから出る前に二層に重ねているが、この
発明は比較的低温であるゴムの方を先に外気中へ出す。
外気中を数ｍｍ進む間にゴムは減圧による膨張、変形を
終え安定した状態で進行する。そこでその内側の位置ま
で入込ませた樹脂出口から、樹脂を外方へ放射気味に押
出す。末広がりに出た高温樹脂は吹付けのようにゴム管
内周に押付けられて接合し、異種多層管の内層となる。
【００２３】すなわちこの発明は比較的低温のゴムを押
出ヘッドから出し、安定させた所で高温の合成樹脂を押
付ける、という新規な方法によって難問を解決した。ま
た樹脂側ニップル、ダイの出口をゴム側ニップル、ダイ
の中へ突き込むという、かつて無い構成に好適な装置も
開示した。さらに又、外層のゴムに内層の樹脂を接合さ
せるため、従来の管の真円保持用内圧を接合用内圧に高
めることも提案した。
出ヘッドから出し、安定させた所で高温の合成樹脂を押
付ける、という新規な方法によって難問を解決した。ま
た樹脂側ニップル、ダイの出口をゴム側ニップル、ダイ
の中へ突き込むという、かつて無い構成に好適な装置も
開示した。さらに又、外層のゴムに内層の樹脂を接合さ
せるため、従来の管の真円保持用内圧を接合用内圧に高
めることも提案した。
【００２４】またこの発明は異種多層管の樹脂層、ゴム
層の一方又は双方を二層、三層にすることにより、ホー
スの機械的強度、耐熱性、耐油性、耐ガソリン性、耐ガ
ス透過性等、様々な機能の要求に対し、異種材料の多層
化による従来以上の幅広い機能展開を可能にした。この
発明はさし当り自動車の燃料配管系統で使用される低圧
フュエルホース、エバポホース、ブリーザーホースの製
造に最適であるが、各種ホースの性能を高めると同時
に、その製造原価を画期的に切り下げるので、各方面の
高性能ホース開発と活用を促進する効果は絶大である。
層の一方又は双方を二層、三層にすることにより、ホー
スの機械的強度、耐熱性、耐油性、耐ガソリン性、耐ガ
ス透過性等、様々な機能の要求に対し、異種材料の多層
化による従来以上の幅広い機能展開を可能にした。この
発明はさし当り自動車の燃料配管系統で使用される低圧
フュエルホース、エバポホース、ブリーザーホースの製
造に最適であるが、各種ホースの性能を高めると同時
に、その製造原価を画期的に切り下げるので、各方面の
高性能ホース開発と活用を促進する効果は絶大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用した異種多層管製造ラインの説
明図である。
明図である。
【図２】図１の破線囲み内の拡大断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】（Ａ）は従来の異種多層管製造ラインの第１工
程部分説明図である。（Ｂ）はその第２工程部分説明図
である。
程部分説明図である。（Ｂ）はその第２工程部分説明図
である。
【図５】従来の二層樹脂管用押出ヘッドの断面説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の二層ゴム管用押出ヘッド出口部分の断面
図である。
図である。
【符号の説明】 ２１ 樹脂押出機 ２１ａ 樹脂押出ヘッド ２２ ゴム押出機 ２２ａ ゴム押出ヘッド ２３ ゴム用ニップル ２４ ゴム用ダイ ２５ 樹脂用ニップル ２６ 樹脂用ダイ ｇ 素材ゴム Ｐ 素材樹脂 Ｔ 異種多層管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成形機により外層にゴム、内層に合
成樹脂を使った多層管を同時に一体成形する方法であっ
て、 ゴム押出ヘッドからゴムが管状に押出されるとそのゴム
の内周に取り囲まれる位置に、合成樹脂押出ヘッドの先
端出口をさし込んでおき、上記管状ゴム押出し中、上記
合成樹脂押出ヘッドから合成樹脂を上記管状ゴム内周へ
押付けるよう放射気味に押出して、内層管を形成するこ
とを特徴とする異種多層管の押出方法。 - 【請求項２】 押出成形機により外層にゴム、内層に合
成樹脂を使った多層管を同時に一体成形する装置であっ
て、 ゴム、合成樹脂それぞれの押出機の押出ヘッドは所要寸
法のゴム管とその内層になる合成樹脂管を押出成形する
ためのニップル、ダイを備え、合成樹脂管用ニップル、
ダイの先端はゴム管用ニップル、ダイの中心部を押出方
向へ貫通して、押出されたゴム管の内周に囲まれる位置
まで入込んでおり、その先端の合成樹脂出口は押出方向
へ向って斜め外方へ放射気味に広がり、押出された合成
樹脂が外周の上記ゴム管内周へ押付けられるようになっ
ていることを特徴とする異種多層管の押出装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の押出装置において、 上記合成樹脂管用ニップルはその先端に噴気口を有し、
その噴気口は上記合成樹脂管と外周のゴム管とを密着さ
せるに有効な圧力の気体を送り出すものであることを特
徴とする異種多層管の押出装置。 - 【請求項４】 請求項２に記載の押出装置において、 上記ゴム管用及び合成樹脂管用ニップル、ダイの少なく
とも片方は、同種多層管を同時成形する多重ニップル、
ダイであることを特徴とする異種多層管の押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219619A JP2923853B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 異種多層管の押出方法と押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8219619A JP2923853B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 異種多層管の押出方法と押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058520A true JPH1058520A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2923853B2 JP2923853B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16738375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8219619A Expired - Lifetime JP2923853B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | 異種多層管の押出方法と押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232429A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-10-02 | Eaton Corp | 網目状に組んだホースとこの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP8219619A patent/JP2923853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232429A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-10-02 | Eaton Corp | 網目状に組んだホースとこの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923853B2 (ja) | 1999-07-26 |
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