JPH105804A - Ｈ形鋼の寸法制御方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の寸法制御方法Info
- Publication number
- JPH105804A JPH105804A JP16928496A JP16928496A JPH105804A JP H105804 A JPH105804 A JP H105804A JP 16928496 A JP16928496 A JP 16928496A JP 16928496 A JP16928496 A JP 16928496A JP H105804 A JPH105804 A JP H105804A
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- steel
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｈ形鋼の連続圧延する工程において、フラン
ジ部を冷却することによって、フランジ幅の寸法制御を
行い、ウエブ偏りを抑制する方法を提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼の断面寸法制御方法において、中
間圧延後で且つ、仕上げ圧延前の工程で、ウエブ偏り防
止の目的で、Ｈ型鋼のボトム部及び／あるいはトップ部
についてのフランジ下部を冷却することを特徴とするＨ
形鋼の断面寸法制御方法。
ジ部を冷却することによって、フランジ幅の寸法制御を
行い、ウエブ偏りを抑制する方法を提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼の断面寸法制御方法において、中
間圧延後で且つ、仕上げ圧延前の工程で、ウエブ偏り防
止の目的で、Ｈ型鋼のボトム部及び／あるいはトップ部
についてのフランジ下部を冷却することを特徴とするＨ
形鋼の断面寸法制御方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニバーサルミル
により連続圧延で製造した際のＨ形鋼における、断面寸
法精度を効率よく向上させる方法に関する。
により連続圧延で製造した際のＨ形鋼における、断面寸
法精度を効率よく向上させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にはＨ形鋼は、ブレークダウン圧延
機にて粗造形され数基の中間粗ユニバーサル圧延機、エ
ッジャー圧延機にて圧延され、仕上げユニバーサル圧延
機で所定の寸法に熱間圧延成形されて、熱間鋸断機にて
所定の長さに切断される。図１は、Ｈ形鋼の断面寸法を
示すが、ユニバーサルミルでの連続圧延の場合、フラン
ジの上下の拘束がないので、図のａとｂとの寸法差（ウ
エブ偏り）が発生するという問題が出ていた。
機にて粗造形され数基の中間粗ユニバーサル圧延機、エ
ッジャー圧延機にて圧延され、仕上げユニバーサル圧延
機で所定の寸法に熱間圧延成形されて、熱間鋸断機にて
所定の長さに切断される。図１は、Ｈ形鋼の断面寸法を
示すが、ユニバーサルミルでの連続圧延の場合、フラン
ジの上下の拘束がないので、図のａとｂとの寸法差（ウ
エブ偏り）が発生するという問題が出ていた。
【０００３】ａ＜ｂの場合は、ミル前のテーブルを上昇
させ、下向きの噛み込み角度をつけることによって、対
処していたが、ａ＞ｂの場合、従来は、仕上げミルロー
ルの上下水平ロールを圧下（水平）方向にずらす、いわ
ゆるパスライン調整を行うことによって対処していた。
させ、下向きの噛み込み角度をつけることによって、対
処していたが、ａ＞ｂの場合、従来は、仕上げミルロー
ルの上下水平ロールを圧下（水平）方向にずらす、いわ
ゆるパスライン調整を行うことによって対処していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の対応策
では、下記の問題点があった。
では、下記の問題点があった。
【０００５】（１）ロールを水平方向にセッティングし
直すためミルを止める必要があり、ライン休止を余儀な
くされる。
直すためミルを止める必要があり、ライン休止を余儀な
くされる。
【０００６】（２）ロール自体を調整するので、ウエブ
偏りのないミドル部についても作用してしまい、逆にミ
ドル部にウエブ偏りが発生してしまう。
偏りのないミドル部についても作用してしまい、逆にミ
ドル部にウエブ偏りが発生してしまう。
【０００７】即ち、ウエブ偏りの発生原因は、Ｈ形鋼を
連続圧延する場合にトップ、ボトム部について、片持ち
の状態で圧延されるので、鋼材端部ではフリーの状態が
発生し、前記したようにフランジの上下が圧延ロールに
よって拘束されていないためにウエブ偏りは、トップ部
あるいは、ボトム部によく発生する。
連続圧延する場合にトップ、ボトム部について、片持ち
の状態で圧延されるので、鋼材端部ではフリーの状態が
発生し、前記したようにフランジの上下が圧延ロールに
よって拘束されていないためにウエブ偏りは、トップ部
あるいは、ボトム部によく発生する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明は上記の問題を
有利に解決するものであり、その主旨は、Ｈ形鋼の断面
寸法制御方法において、中間圧延後で且つ、仕上げ圧延
前の工程で、ウエブ偏り防止の目的で、Ｈ形鋼のフラン
ジ下部を冷却することを特徴とするＨ形鋼の断面寸法制
御方法。
有利に解決するものであり、その主旨は、Ｈ形鋼の断面
寸法制御方法において、中間圧延後で且つ、仕上げ圧延
前の工程で、ウエブ偏り防止の目的で、Ｈ形鋼のフラン
ジ下部を冷却することを特徴とするＨ形鋼の断面寸法制
御方法。
【０００９】及び、前記のＨ形鋼の断面寸法制御方法に
おいて、鋼材のボトム部及び／あるいはトップ部につい
てＨ形鋼のフランジ下部を冷却することを特徴とするＨ
形鋼の断面寸法制御方法である。
おいて、鋼材のボトム部及び／あるいはトップ部につい
てＨ形鋼のフランジ下部を冷却することを特徴とするＨ
形鋼の断面寸法制御方法である。
【００１０】即ち、本願発明は、Ｈ形鋼の連続圧延工程
において、中間圧延後にフランジ下部を冷却した後、仕
上げ圧延するとフランジ下部がＨ形鋼の圧延方向への延
びが抑制され、フランジ幅方向に延びるという知見に基
づくものである。
において、中間圧延後にフランジ下部を冷却した後、仕
上げ圧延するとフランジ下部がＨ形鋼の圧延方向への延
びが抑制され、フランジ幅方向に延びるという知見に基
づくものである。
【００１１】以下、図面によって、詳細に説明する。
【００１２】図２は、本発明を適用した冷却装置の一実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【００１３】冷却装置は約７ｍの冷却ゾーンの３ゾーン
からなり、それぞれに冷却水吐出ノズルがＨ形鋼の圧延
方向に多数配置されている。ゾーンを複数に分割してい
る理由は、ウエブ偏りの程度によっては、冷却の強弱を
制御する必要があり、偏りが大きい場合は、冷却を大き
くし、偏りが小さい場合は、冷却も小さくする必要があ
る。冷却の強弱は、冷却水の吹き付け時間に依存し、Ｈ
形鋼の冷却は鋼材の移動中に行うので、そのため、各ゾ
ーン単位の冷却水のオンオフによって、冷却時間をコン
トロールしている。ここではゾーン単位でオンオフして
いるが、もちろんノズル単位のオンオフで制御しても構
わない。
からなり、それぞれに冷却水吐出ノズルがＨ形鋼の圧延
方向に多数配置されている。ゾーンを複数に分割してい
る理由は、ウエブ偏りの程度によっては、冷却の強弱を
制御する必要があり、偏りが大きい場合は、冷却を大き
くし、偏りが小さい場合は、冷却も小さくする必要があ
る。冷却の強弱は、冷却水の吹き付け時間に依存し、Ｈ
形鋼の冷却は鋼材の移動中に行うので、そのため、各ゾ
ーン単位の冷却水のオンオフによって、冷却時間をコン
トロールしている。ここではゾーン単位でオンオフして
いるが、もちろんノズル単位のオンオフで制御しても構
わない。
【００１４】冷却水を吹き付ける位置は、図３に示す如
くＨ形鋼のフランジ下部を狙っている。フランジ下部を
冷却することによって、次工程の仕上げの際にフランジ
下部は、鋼材の長手方向の延びは抑制され、フランジ幅
方向に延び、ウエブ偏りが解消する方向に作用する。
くＨ形鋼のフランジ下部を狙っている。フランジ下部を
冷却することによって、次工程の仕上げの際にフランジ
下部は、鋼材の長手方向の延びは抑制され、フランジ幅
方向に延び、ウエブ偏りが解消する方向に作用する。
【００１５】
【００１６】
【実施例】本願発明の方法を実機にて適用した結果を以
下に示す。
下に示す。
【００１７】適用した鋼材は、寸法がウエブ高さ２００
ｍｍ×フランジ幅２００ｍｍ、ウエブ厚８ｍｍ、フラン
ジ厚１２ｍｍで長さ約２２０ｍのＨ形鋼であり、冷却装
置としては、１ゾーン当たり約７ｍ、３ゾーンの冷却帯
で、１ゾーン片側に３４個のノズルが設置してある。１
ゾーンの片側水量が約３，０００リットル／分である。
ｍｍ×フランジ幅２００ｍｍ、ウエブ厚８ｍｍ、フラン
ジ厚１２ｍｍで長さ約２２０ｍのＨ形鋼であり、冷却装
置としては、１ゾーン当たり約７ｍ、３ゾーンの冷却帯
で、１ゾーン片側に３４個のノズルが設置してある。１
ゾーンの片側水量が約３，０００リットル／分である。
【００１８】前記の鋼材に冷却なしで仕上げ圧延した場
合、トップ、ボトム部のウエブ偏りは、＋５ｍｍであっ
たが、本願発明に従って、３ゾーン共使用して、鋼材の
トップ、ボトム部各８ｍを１３秒間冷水にて冷却し、仕
上げ圧延を実施した結果、ウエブ偏りは、０となった。
合、トップ、ボトム部のウエブ偏りは、＋５ｍｍであっ
たが、本願発明に従って、３ゾーン共使用して、鋼材の
トップ、ボトム部各８ｍを１３秒間冷水にて冷却し、仕
上げ圧延を実施した結果、ウエブ偏りは、０となった。
【００１９】
【発明の効果】本願発明法によりＨ形鋼のウエブ偏りの
防止の際に、従来のようにライン休止も必要なく、ウエ
ブ偏り不良鋼材の発生率も従来の１／１０となり、歩留
まりも向上し、且つ、稼働率向上にも寄与できた。
防止の際に、従来のようにライン休止も必要なく、ウエ
ブ偏り不良鋼材の発生率も従来の１／１０となり、歩留
まりも向上し、且つ、稼働率向上にも寄与できた。
【図１】Ｈ形鋼の断面寸法を説明する図。
【図２】本発明方法を適用するための冷却装置の１例を
示す図。
示す図。
【図３】Ｈ形鋼に冷却水を吹き付ける態様を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 昭博 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 大宅二郎 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼の断面寸法制御方法において、 中間圧延後で且つ、仕上げ圧延前の工程で、ウエブ偏り
防止の目的で、Ｈ形鋼のボトム部及び／あるいはトップ
部についてのフランジ下部を冷却することを特徴とする
Ｈ形鋼の断面寸法制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16928496A JPH105804A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Ｈ形鋼の寸法制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16928496A JPH105804A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Ｈ形鋼の寸法制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105804A true JPH105804A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15883670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16928496A Withdrawn JPH105804A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Ｈ形鋼の寸法制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105804A (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16928496A patent/JPH105804A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |