JPH1056865A - 排藁カッター装置の切断藁排出機構 - Google Patents
排藁カッター装置の切断藁排出機構Info
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- JPH1056865A JPH1056865A JP22088296A JP22088296A JPH1056865A JP H1056865 A JPH1056865 A JP H1056865A JP 22088296 A JP22088296 A JP 22088296A JP 22088296 A JP22088296 A JP 22088296A JP H1056865 A JPH1056865 A JP H1056865A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパイラが株元側のみに配設されていると穂
先側の切断藁が効果的に拡散されずに切断藁が穂先側に
固まって落ちることとなり、畝状に堆積するといった問
題があった。また、切断藁がコンバイン側に飛散したり
していた。また、スパイラ部全体が拡散カバーやガイド
板によって囲まれていると、切断藁が詰まり易くなって
いたのである。 【解決手段】 スパイラ軸５上に設けたスパイラの排藁
穂先側対応部に側面視スパイラ外周のコンバイン被装着
面側略半分を囲む略円弧状に形成したカバー体１４を配
設し、スパイラとカバー体１４との間に一定の間隙を形
成し、スパイラの穂先側略半分を株元側に対して側面視
大径にし、スパイラの排藁送り方向がスパイラ軸の中央
を分岐点として株元側と穂先側で逆方向になる様構成し
た。
先側の切断藁が効果的に拡散されずに切断藁が穂先側に
固まって落ちることとなり、畝状に堆積するといった問
題があった。また、切断藁がコンバイン側に飛散したり
していた。また、スパイラ部全体が拡散カバーやガイド
板によって囲まれていると、切断藁が詰まり易くなって
いたのである。 【解決手段】 スパイラ軸５上に設けたスパイラの排藁
穂先側対応部に側面視スパイラ外周のコンバイン被装着
面側略半分を囲む略円弧状に形成したカバー体１４を配
設し、スパイラとカバー体１４との間に一定の間隙を形
成し、スパイラの穂先側略半分を株元側に対して側面視
大径にし、スパイラの排藁送り方向がスパイラ軸の中央
を分岐点として株元側と穂先側で逆方向になる様構成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの後部
に付設される排藁カッター装置において、切断藁を拡散
して排出するための機構に関するものである。
に付設される排藁カッター装置において、切断藁を拡散
して排出するための機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンバインに装着される排藁
カッター装置の構成は公知となっている。例えば、実開
昭６０−６８９５５号公報、実開昭６１−１００９５１
号公報、実公平６−３９５６２号公報の如くである。こ
れら従来技術は、排藁カッター装置のディスクカッター
下方の株元側対応部位にスパイラを設け、該スパイラの
上方以外を囲むガイド板を設けて、株元側の切断藁を穂
先側に寄せて落下排出させたり、スパイラ部の株元側に
拡散羽根を設けて切断藁を拡散して既刈取側へ排出させ
るようにしていたのである。
カッター装置の構成は公知となっている。例えば、実開
昭６０−６８９５５号公報、実開昭６１−１００９５１
号公報、実公平６−３９５６２号公報の如くである。こ
れら従来技術は、排藁カッター装置のディスクカッター
下方の株元側対応部位にスパイラを設け、該スパイラの
上方以外を囲むガイド板を設けて、株元側の切断藁を穂
先側に寄せて落下排出させたり、スパイラ部の株元側に
拡散羽根を設けて切断藁を拡散して既刈取側へ排出させ
るようにしていたのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様にスパ
イラが株元側のみに配設されていると、株元側の端部に
は排藁が落下せず切断藁が効果的に拡散されず、切断藁
が穂先側に固まって落ちることとなり、排藁が畝状に堆
積し、腐敗しにくくなったり、筋状に養分が固まるとい
った問題があった。また、スパイラ部が拡散カバーによ
って包囲されていると、切断藁が詰まり易く、排藁放出
用のガイド板を設けることによって排藁切断装置が大き
くなり、コストが高くなっていたのである。本発明は、
これらの諸課題を解決せんとするものである。
イラが株元側のみに配設されていると、株元側の端部に
は排藁が落下せず切断藁が効果的に拡散されず、切断藁
が穂先側に固まって落ちることとなり、排藁が畝状に堆
積し、腐敗しにくくなったり、筋状に養分が固まるとい
った問題があった。また、スパイラ部が拡散カバーによ
って包囲されていると、切断藁が詰まり易く、排藁放出
用のガイド板を設けることによって排藁切断装置が大き
くなり、コストが高くなっていたのである。本発明は、
これらの諸課題を解決せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、コンバインの後部に配設する
排藁カッター装置において、低速回転軸６と高速回転軸
２の下方にスパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸
５上に略中央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラ
を設け、切断藁を株元側と穂先側とに送るように構成
し、前記穂先側のスパイラを大径に、株元側のスパイラ
を小径にし、また、該スパイラの排藁穂先側対応部位に
側面視スパイラ外周の前側略半分を包囲するカバー体１
４を配設し、該スパイラとカバー体１４との間に一定の
間隙を形成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。即ち、コンバインの後部に配設する
排藁カッター装置において、低速回転軸６と高速回転軸
２の下方にスパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸
５上に略中央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラ
を設け、切断藁を株元側と穂先側とに送るように構成
し、前記穂先側のスパイラを大径に、株元側のスパイラ
を小径にし、また、該スパイラの排藁穂先側対応部位に
側面視スパイラ外周の前側略半分を包囲するカバー体１
４を配設し、該スパイラとカバー体１４との間に一定の
間隙を形成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の排藁カッター装置の左側面図、図２
は同じく右側面図、図３は同じく後面断面図、図４はス
パイラ部斜視図、図５はスパイラとカバー体に形成した
間隙を示す図、図６は係止箇所の切換を説明する図であ
る。
る。図１は本発明の排藁カッター装置の左側面図、図２
は同じく右側面図、図３は同じく後面断面図、図４はス
パイラ部斜視図、図５はスパイラとカバー体に形成した
間隙を示す図、図６は係止箇所の切換を説明する図であ
る。
【０００６】図１、図２において、コンバイン後部に配
設されるカッター装置Ｃは、上方に切換板１２が設けら
れ、該切換板１２は後部側端に枢支軸を設けて、その軸
を中心として遠隔操作にて切換回動可能に設けられ、排
藁を切断するときには上方へ回動してカッター装置Ｃ上
方を開放し、排藁をそのまま圃場に放出したり結束する
場合には、下方へ回動して閉じる。該カッター装置Ｃ内
には、低速回転軸６と高速回転軸２が前後対向するよう
に平行に横架され、該低速回転軸６と高速回転軸２の下
方に切断藁を拡散排出するためのスパイラ１５・１８が
固設されたスパイラ軸５が側板３０に横架されている。
設されるカッター装置Ｃは、上方に切換板１２が設けら
れ、該切換板１２は後部側端に枢支軸を設けて、その軸
を中心として遠隔操作にて切換回動可能に設けられ、排
藁を切断するときには上方へ回動してカッター装置Ｃ上
方を開放し、排藁をそのまま圃場に放出したり結束する
場合には、下方へ回動して閉じる。該カッター装置Ｃ内
には、低速回転軸６と高速回転軸２が前後対向するよう
に平行に横架され、該低速回転軸６と高速回転軸２の下
方に切断藁を拡散排出するためのスパイラ１５・１８が
固設されたスパイラ軸５が側板３０に横架されている。
【０００７】脱穀後の排藁は、排藁チェーンによって後
方へ搬送されてカッター装置Ｃ上方に送られ、排藁を切
断する場合において、切換板１２に案内されて排藁が低
速回転軸６上に平行に固設された低速回転刃１９・１９
・・・と、高速回転軸２上に平行に固設された大径高速
回転刃２０・２０・・・、小径高速回転刃２１・２１・
・・の回転により切断され、前記回転刃の下方に落下し
た切断藁は前記スパイラ軸５上に固設されたスパイラ１
５・１８の回転により移送拡散されて排出されるのであ
る。
方へ搬送されてカッター装置Ｃ上方に送られ、排藁を切
断する場合において、切換板１２に案内されて排藁が低
速回転軸６上に平行に固設された低速回転刃１９・１９
・・・と、高速回転軸２上に平行に固設された大径高速
回転刃２０・２０・・・、小径高速回転刃２１・２１・
・・の回転により切断され、前記回転刃の下方に落下し
た切断藁は前記スパイラ軸５上に固設されたスパイラ１
５・１８の回転により移送拡散されて排出されるのであ
る。
【０００８】排藁カッター装置Ｃにおいて、図１、図３
に示すように、高速回転軸２の一側には入力プーリー１
と駆動スプロケット３が固設され、低速回転軸６上の同
じ側には歯車７が、スパイラ軸５の同じ側にはスプロケ
ット１６が、それぞれ固設されている。また、カッター
装置Ｃの側板から同じ側にカウンター軸２４が回転自在
に突出され、該カウンター軸２４上に前記歯車７と噛合
する歯車８とスプロケット９が固設されている。そし
て、前記駆動スプロケット３とスプロケット１６とカウ
ンター軸２４に固設されたスプロケット９との間にはチ
ェーン４が巻回され、入力プーリー１から高速軸２とス
パイラ軸５を駆動している。また、前記カウンター軸２
４に固設された歯車８より大径の歯車７と噛合して逆転
し、低速軸６を低速駆動している。
に示すように、高速回転軸２の一側には入力プーリー１
と駆動スプロケット３が固設され、低速回転軸６上の同
じ側には歯車７が、スパイラ軸５の同じ側にはスプロケ
ット１６が、それぞれ固設されている。また、カッター
装置Ｃの側板から同じ側にカウンター軸２４が回転自在
に突出され、該カウンター軸２４上に前記歯車７と噛合
する歯車８とスプロケット９が固設されている。そし
て、前記駆動スプロケット３とスプロケット１６とカウ
ンター軸２４に固設されたスプロケット９との間にはチ
ェーン４が巻回され、入力プーリー１から高速軸２とス
パイラ軸５を駆動している。また、前記カウンター軸２
４に固設された歯車８より大径の歯車７と噛合して逆転
し、低速軸６を低速駆動している。
【０００９】図３において、前記低速軸６上には、低速
回転刃１９・１９・・・とスターホイル２２・２２・・
・が、一定間隔をおいて交互にそれぞれ複数枚固設され
ている。また、高速回転軸２には、大径高速回転刃２０
・２０・・・が複数枚固設され、該大径高速回転刃２０
・２０・・・の間には、一定間隔をおいて小径高速回転
刃２１・２１・・・が１枚もしくは複数枚ずつ固設さ
れ、スターホイル２２・２２・・・が大径高速回転刃２
０と小径高速回転刃２１の間もしくは小径高速回転刃２
１同志の間にそれぞれ１枚ずつ固設されている。
回転刃１９・１９・・・とスターホイル２２・２２・・
・が、一定間隔をおいて交互にそれぞれ複数枚固設され
ている。また、高速回転軸２には、大径高速回転刃２０
・２０・・・が複数枚固設され、該大径高速回転刃２０
・２０・・・の間には、一定間隔をおいて小径高速回転
刃２１・２１・・・が１枚もしくは複数枚ずつ固設さ
れ、スターホイル２２・２２・・・が大径高速回転刃２
０と小径高速回転刃２１の間もしくは小径高速回転刃２
１同志の間にそれぞれ１枚ずつ固設されている。
【００１０】また、前記低速回転軸６の両側は、支持ア
ーム２５・２５に回転自在に支持され、左側の支持アー
ム２５の下部は前記カウンター軸２４に回転自在に支持
され、右側の支持アーム２５は図２に示すように支持軸
１３に支持され、支持アーム２５・２５間に低速軸６が
回転自在に支持されている。但し、カウンター軸２４と
支持軸１３は同心位置にある。そして、図６に示すよう
に、該支持アーム２５・２５からは更に回動フレーム２
６・２６が上方に延設され、該回動フレーム２６・２６
の間はレバー軸１０ａによって連結され、該レバー軸１
０ａの端部には排藁切断長切換レバー１０が固設され、
該排藁切断長切換レバー１０を持って、前記低速回転軸
６と支持フレーム２５・２５及び回動フレーム２６・２
６を支持軸１３を中心として回動可能となっている。
ーム２５・２５に回転自在に支持され、左側の支持アー
ム２５の下部は前記カウンター軸２４に回転自在に支持
され、右側の支持アーム２５は図２に示すように支持軸
１３に支持され、支持アーム２５・２５間に低速軸６が
回転自在に支持されている。但し、カウンター軸２４と
支持軸１３は同心位置にある。そして、図６に示すよう
に、該支持アーム２５・２５からは更に回動フレーム２
６・２６が上方に延設され、該回動フレーム２６・２６
の間はレバー軸１０ａによって連結され、該レバー軸１
０ａの端部には排藁切断長切換レバー１０が固設され、
該排藁切断長切換レバー１０を持って、前記低速回転軸
６と支持フレーム２５・２５及び回動フレーム２６・２
６を支持軸１３を中心として回動可能となっている。
【００１１】また、図６に示すように、カッター装置Ｃ
の側板３０には係止具支点２７が突出されて、該係止具
支点２７にレバー係止具１１が枢支され、該レバー係止
具１１の一側には第一係止凹部２８ａと第二係止凹部２
８ｂが長手方向に所定間隔を開けて設けられ、該第一係
止凹部２８ａと第二係止凹部２８ｂに前記レバー軸１０
ａが係合できるようにしている。レバー係止具１１の他
側にはバネ２９が係止されて、第一係止凹部２８ａと第
二係止凹部２８ｂが係合方向に付勢されている。なお、
カッター装置Ｃの側板には低速回転軸６がカウンター軸
２４を中心に回動できる開口が設けられている。
の側板３０には係止具支点２７が突出されて、該係止具
支点２７にレバー係止具１１が枢支され、該レバー係止
具１１の一側には第一係止凹部２８ａと第二係止凹部２
８ｂが長手方向に所定間隔を開けて設けられ、該第一係
止凹部２８ａと第二係止凹部２８ｂに前記レバー軸１０
ａが係合できるようにしている。レバー係止具１１の他
側にはバネ２９が係止されて、第一係止凹部２８ａと第
二係止凹部２８ｂが係合方向に付勢されている。なお、
カッター装置Ｃの側板には低速回転軸６がカウンター軸
２４を中心に回動できる開口が設けられている。
【００１２】このように構成することで、排藁切断長切
換レバー１０を回動して、レバー軸１０ａとレバー係止
具１１の係止する位置を変化させることができ、それに
よって低速回転軸６の位置を変化させることができる構
成としているのである。つまり、図６の如く、第一係止
凹部２８ａにて排藁切断長切換レバー１０のレバー軸１
０ａを係止すると、カッター装置Ｃの側面視で低速回転
刃１９と大径高速回転刃２０が重なりあう状態となり、
図３に示すように、大径高速回転刃２０・２０・・・の
間隔で排藁が切断され、比較的長い切断藁として圃場に
放出する。
換レバー１０を回動して、レバー軸１０ａとレバー係止
具１１の係止する位置を変化させることができ、それに
よって低速回転軸６の位置を変化させることができる構
成としているのである。つまり、図６の如く、第一係止
凹部２８ａにて排藁切断長切換レバー１０のレバー軸１
０ａを係止すると、カッター装置Ｃの側面視で低速回転
刃１９と大径高速回転刃２０が重なりあう状態となり、
図３に示すように、大径高速回転刃２０・２０・・・の
間隔で排藁が切断され、比較的長い切断藁として圃場に
放出する。
【００１３】そして、レバー係止具１１を係止具支点２
７を中心に回転して係合を解除し、排藁切断長切換レバ
ー１０を回動して、第二係止凹部２８ｂにレバー軸１０
ａを係止すると、第一係止凹部２８ａで係止した場合よ
り低速回転軸６と高速回転軸２が近づく格好となり、カ
ッター装置Ｃ側面視で低速回転刃１９と大径高速回転刃
２０及び小径高速回転刃２１とが重なりあう状態とな
り、カッター装置Ｃが駆動されると、大径高速回転刃２
０及び小径高速回転刃２１の間隔で切断され、比較的短
く切断されて圃場に放出される。また、切断長を変更す
るには、レバー係止具１１を回転して排藁切断長切換レ
バー１０の係止を解除した後、該排藁切断長切換レバー
１０を第二係止凹部２８ｂから第一係止凹部２８ａへ移
動させて再度レバー係止具１１にて排藁切断長切換レバ
ー１０を係止すればよく、好みの切断長が選択できるの
である。
７を中心に回転して係合を解除し、排藁切断長切換レバ
ー１０を回動して、第二係止凹部２８ｂにレバー軸１０
ａを係止すると、第一係止凹部２８ａで係止した場合よ
り低速回転軸６と高速回転軸２が近づく格好となり、カ
ッター装置Ｃ側面視で低速回転刃１９と大径高速回転刃
２０及び小径高速回転刃２１とが重なりあう状態とな
り、カッター装置Ｃが駆動されると、大径高速回転刃２
０及び小径高速回転刃２１の間隔で切断され、比較的短
く切断されて圃場に放出される。また、切断長を変更す
るには、レバー係止具１１を回転して排藁切断長切換レ
バー１０の係止を解除した後、該排藁切断長切換レバー
１０を第二係止凹部２８ｂから第一係止凹部２８ａへ移
動させて再度レバー係止具１１にて排藁切断長切換レバ
ー１０を係止すればよく、好みの切断長が選択できるの
である。
【００１４】また、前記低速回転軸６及び高速回転軸２
の下方に横架されたスパイラ軸５には、図３に示すよう
に、該スパイラ軸５の略半分の位置を境として、株元側
（左側）に小径のスパイラ１８を固設し、穂先側（右
側）に大径のスパイラ１５を固設しており、大径スパイ
ラ１５と小径スパイラ１８は互いに逆方向の捩じりとし
ている。従って、スパイラ軸５を回転させることによっ
て、小径のスパイラ１８は株元側の切断藁を左側（株元
側）へ、該大径のスパイラ１５は切断藁を右側（穂先
側）へ搬送するようにして、拡散して排藁を極めて広範
囲に且つ均一に拡散できる様構成している。
の下方に横架されたスパイラ軸５には、図３に示すよう
に、該スパイラ軸５の略半分の位置を境として、株元側
（左側）に小径のスパイラ１８を固設し、穂先側（右
側）に大径のスパイラ１５を固設しており、大径スパイ
ラ１５と小径スパイラ１８は互いに逆方向の捩じりとし
ている。従って、スパイラ軸５を回転させることによっ
て、小径のスパイラ１８は株元側の切断藁を左側（株元
側）へ、該大径のスパイラ１５は切断藁を右側（穂先
側）へ搬送するようにして、拡散して排藁を極めて広範
囲に且つ均一に拡散できる様構成している。
【００１５】また、該大径スパイラ１５のピッチは小径
スパイラ１８のピッチより長くし、ボリュームがある穂
先側の切断藁をより速く移送し、拡散も効率的に行える
様構成している。また、前記小径スパイラ１８と大径ス
パイラ１５は、カッター装置左側面から見た場合にスパ
イラ軸５が左回転することにより切断藁をそれぞれ株元
側、穂先側へ搬送する様構成しているが、これは本実施
例と逆に回転させようとすると歯車等が増え、構造も複
雑になるためにコストアップとなるからである。
スパイラ１８のピッチより長くし、ボリュームがある穂
先側の切断藁をより速く移送し、拡散も効率的に行える
様構成している。また、前記小径スパイラ１８と大径ス
パイラ１５は、カッター装置左側面から見た場合にスパ
イラ軸５が左回転することにより切断藁をそれぞれ株元
側、穂先側へ搬送する様構成しているが、これは本実施
例と逆に回転させようとすると歯車等が増え、構造も複
雑になるためにコストアップとなるからである。
【００１６】また、図２、図３、図４の如く、スパイラ
軸５に固設したスパイラの排藁穂先側対応部位、即ち、
大径スパイラ１５が位置する部分において、側面視でス
パイラ外周の本機側略半分、つまり、大径スパイラ１５
の前方及び下方を包囲する略円弧状に形成したカバー体
１４を配設し、切断藁が移送途中で拡散して落下せず効
率良く移送できる様構成している。また、穂先側へ移送
されてきた切断藁がスパイラ軸５の軸受け部に巻きつい
たり刺さったりするのを防止するため、スパイラ軸５の
穂先側軸受け部に軸受けカバー２３を被着している。
軸５に固設したスパイラの排藁穂先側対応部位、即ち、
大径スパイラ１５が位置する部分において、側面視でス
パイラ外周の本機側略半分、つまり、大径スパイラ１５
の前方及び下方を包囲する略円弧状に形成したカバー体
１４を配設し、切断藁が移送途中で拡散して落下せず効
率良く移送できる様構成している。また、穂先側へ移送
されてきた切断藁がスパイラ軸５の軸受け部に巻きつい
たり刺さったりするのを防止するため、スパイラ軸５の
穂先側軸受け部に軸受けカバー２３を被着している。
【００１７】このようにして、ボリュームのある株元側
の切断藁は少量ずつ素早く株元側へ落下させながら搬送
し、排藁チェーンで穂先側へ搬送された分株元側へも拡
散して放出する。そして、ボリュームのない穂先側の切
断藁は大径スパイラ１５とカバー体１４によってできる
だけ多く集めながら、後方の開口部分より放出して、左
右略均等に放出できるようにしている。
の切断藁は少量ずつ素早く株元側へ落下させながら搬送
し、排藁チェーンで穂先側へ搬送された分株元側へも拡
散して放出する。そして、ボリュームのない穂先側の切
断藁は大径スパイラ１５とカバー体１４によってできる
だけ多く集めながら、後方の開口部分より放出して、左
右略均等に放出できるようにしている。
【００１８】また、前記カバー体１４と大径スパイラ１
５との間隙が小さすぎると切断藁が詰まり易く、間隙が
大きすぎると切断藁の移送効率が低下するため、本発明
ではカバー体１４と大径スパイラ１５の間に、図５に示
す如く、一定の間隙Ｌを形成している。この間隙Ｌの値
は好ましくは２５ｍｍないし３０ｍｍ程度である。
５との間隙が小さすぎると切断藁が詰まり易く、間隙が
大きすぎると切断藁の移送効率が低下するため、本発明
ではカバー体１４と大径スパイラ１５の間に、図５に示
す如く、一定の間隙Ｌを形成している。この間隙Ｌの値
は好ましくは２５ｍｍないし３０ｍｍ程度である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏する。即ち、株元側の小径スパイラ１８
と穂先側の大径スパイラ１５の切断藁移送方向を逆方向
に、つまり、株元側の切断藁はより株元側へ、穂先側の
切断藁はより穂先側へ移送する様に構成した結果、排藁
を極めて広範囲に且つ均一に圃場へ拡散排出できる様に
なった。
ような効果を奏する。即ち、株元側の小径スパイラ１８
と穂先側の大径スパイラ１５の切断藁移送方向を逆方向
に、つまり、株元側の切断藁はより株元側へ、穂先側の
切断藁はより穂先側へ移送する様に構成した結果、排藁
を極めて広範囲に且つ均一に圃場へ拡散排出できる様に
なった。
【００２０】また、株元側に小径スパイラ１８を、穂先
側に該小径スパイラ１８よりも大径のスパイラ１５を固
設したことにより、穂先側の切断藁がより多く移送され
る様になり拡散も効率的に行える結果、株元側の切断藁
と穂先側の切断藁の拡散状態を均一にすることができ
た。
側に該小径スパイラ１８よりも大径のスパイラ１５を固
設したことにより、穂先側の切断藁がより多く移送され
る様になり拡散も効率的に行える結果、株元側の切断藁
と穂先側の切断藁の拡散状態を均一にすることができ
た。
【００２１】また、大径スパイラ１５対応部に側面視ス
パイラ外周のコンバイン被装着面側略半分を包囲する略
円弧状に形成したカバー体１４を配設したので、切断藁
がコンバイン側に飛散するのを防止することができるの
である。また、切断され切断刃から落下した切断藁がす
みやかに穂先側へ移送される様になった。更に、大径ス
パイラ１５の切断藁移送作用とカバー体１４の切断藁保
持作用が相乗的に効果を発し、切断藁の拡散が効率的に
行える様になったのである。また、この様に構成するこ
とにより大きな装置を付設することなく切断藁の拡散が
効率的に行えるのでコスト的にも安くできる様になっ
た。そして、大径スパイラ１５とカバー体１４の間に一
定の間隙Ｌを形成したことにより、切断藁が詰まること
なく、効率的に移送拡散される様になった。
パイラ外周のコンバイン被装着面側略半分を包囲する略
円弧状に形成したカバー体１４を配設したので、切断藁
がコンバイン側に飛散するのを防止することができるの
である。また、切断され切断刃から落下した切断藁がす
みやかに穂先側へ移送される様になった。更に、大径ス
パイラ１５の切断藁移送作用とカバー体１４の切断藁保
持作用が相乗的に効果を発し、切断藁の拡散が効率的に
行える様になったのである。また、この様に構成するこ
とにより大きな装置を付設することなく切断藁の拡散が
効率的に行えるのでコスト的にも安くできる様になっ
た。そして、大径スパイラ１５とカバー体１４の間に一
定の間隙Ｌを形成したことにより、切断藁が詰まること
なく、効率的に移送拡散される様になった。
【図１】本発明の排藁カッター装置の左側面図である。
【図２】同じく右側面図である。
【図３】同じく後面断面図である。
【図４】スパイラ部斜視図である。
【図５】スパイラとカバー体に形成した間隙を示す図で
ある。
ある。
【図６】係止箇所の切換を説明する図である。
Ｃ 排藁カッター装置 ２ 高速回転軸 ５ スパイラ軸 ６ 低速回転軸 １４ カバー体 １５ 大径スパイラ １８ 小径スパイラ １９ 低速回転刃 ２０ 大径高速回転刃 ２１ 小径高速回転刃
Claims (4)
- 【請求項１】 コンバインの後部に配設する排藁カッタ
ー装置において、低速回転軸６と高速回転軸２の下方に
スパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸５上に略中
央を境として、互いに逆方向巻きのスパイラを設け、切
断藁を株元側と穂先側とに送るように構成したことを特
徴とする排藁カッター装置の切断藁排出機構。 - 【請求項２】 コンバインの後部に配設する排藁カッタ
ー装置において、低速回転軸６と高速回転軸２の下方に
スパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸５上に略中
央を境として、穂先側のスパイラを大径に、株元側のス
パイラを小径にしたことを特徴とする排藁カッター装置
の切断藁排出機構。 - 【請求項３】 コンバインの後部に配設する排藁カッタ
ー装置において、低速回転軸６と高速回転軸２の下方に
スパイラ軸５を平行に横架し、該スパイラ軸上にスパイ
ラを設け、該スパイラの排藁穂先側対応部位に側面視ス
パイラ外周の前側略半分を包囲するカバー体１４を配設
したことを特徴とする排藁カッター装置の切断藁排出機
構。 - 【請求項４】 請求項３記載のスパイラとカバー体１４
との間に一定の間隙を形成したことを特徴とする排藁カ
ッター装置の切断藁排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088296A JP3814022B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 排藁カッター装置の切断藁排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088296A JP3814022B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 排藁カッター装置の切断藁排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056865A true JPH1056865A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3814022B2 JP3814022B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=16758023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22088296A Expired - Fee Related JP3814022B2 (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 排藁カッター装置の切断藁排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3814022B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289025A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバインのカッタユニット |
| JP2009165423A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Yoka Ind Co Ltd | 排藁切断装置 |
| JP2010162007A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Yoka Ind Co Ltd | 排藁切断装置 |
| JP2013169169A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd | コンバインの後処理装置 |
| CN105052433A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 常州汉森机械有限公司 | 切草机 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22088296A patent/JP3814022B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007289025A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバインのカッタユニット |
| JP2009165423A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Yoka Ind Co Ltd | 排藁切断装置 |
| JP2010162007A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Yoka Ind Co Ltd | 排藁切断装置 |
| JP2013169169A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd | コンバインの後処理装置 |
| CN105052433A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-11-18 | 常州汉森机械有限公司 | 切草机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3814022B2 (ja) | 2006-08-23 |
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