JPH1056725A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
- Publication number
- JPH1056725A JPH1056725A JP21066896A JP21066896A JPH1056725A JP H1056725 A JPH1056725 A JP H1056725A JP 21066896 A JP21066896 A JP 21066896A JP 21066896 A JP21066896 A JP 21066896A JP H1056725 A JPH1056725 A JP H1056725A
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- JP
- Japan
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- conductor
- shield
- connection conductor
- insulated switchgear
- connection
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 事故電流により大きな電磁力が接続導体に生
じても接続導体が偏心しないように支持する。 【解決手段】 固定された一対の導体（１３），１４
と、一対の導体（１３），１４どうしを接続する接続導
体２とを設け、一対の導体（１３），１４と接続導体２
とを接続コンタクト８を介して接続し、一対の導体（１
３），１４に一端が固定されたシールド９の他端と接続
導体２との間に絶縁リング２３を介在させることで接続
導体２を導体（１３），１４間に機械的に支持する。
じても接続導体が偏心しないように支持する。 【解決手段】 固定された一対の導体（１３），１４
と、一対の導体（１３），１４どうしを接続する接続導
体２とを設け、一対の導体（１３），１４と接続導体２
とを接続コンタクト８を介して接続し、一対の導体（１
３），１４に一端が固定されたシールド９の他端と接続
導体２との間に絶縁リング２３を介在させることで接続
導体２を導体（１３），１４間に機械的に支持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
に関し、一対の導体間を接続する接続導体の支持構造を
改良したものである。
に関し、一対の導体間を接続する接続導体の支持構造を
改良したものである。
【０００２】
【従来の技術】変電所や開閉所には、絶縁ガスを絶縁媒
体とするガス絶縁開閉装置が用いられる。ガス絶縁開閉
装置には通電用の導体が接続されている。
体とするガス絶縁開閉装置が用いられる。ガス絶縁開閉
装置には通電用の導体が接続されている。
【０００３】ガス絶縁開閉装置における導体の接続部分
を図５に示す。図のように、管路１ａ，１ｂ，１ｃがエ
ポキシ樹脂からなるスペーサ５，６を介して接続され、
スペーサ５，６には金属性のパイプ１１，１２を介して
導体１３，１４が支持されている。そして、導体１３，
１４の間に接続導体２が接続部３，４を介して設けられ
ている。
を図５に示す。図のように、管路１ａ，１ｂ，１ｃがエ
ポキシ樹脂からなるスペーサ５，６を介して接続され、
スペーサ５，６には金属性のパイプ１１，１２を介して
導体１３，１４が支持されている。そして、導体１３，
１４の間に接続導体２が接続部３，４を介して設けられ
ている。
【０００４】接続部３の構造は以下のようになってい
る。導体１３と接続導体２との外周面を橋渡しするよう
にして複数の接続コンタクト８が設けられるとともに、
リング状の圧接バネ７を介して接続コンタクト８の両端
が導体１３，接続導体２の外周面に圧接保持されてい
る。導体１３の端部近傍には大径部１０が形成され、耐
電圧確保のための金属性の筒状のシールド９の一端が大
径部１０に固着されている。なお、接続部４も同様に構
成されている。
る。導体１３と接続導体２との外周面を橋渡しするよう
にして複数の接続コンタクト８が設けられるとともに、
リング状の圧接バネ７を介して接続コンタクト８の両端
が導体１３，接続導体２の外周面に圧接保持されてい
る。導体１３の端部近傍には大径部１０が形成され、耐
電圧確保のための金属性の筒状のシールド９の一端が大
径部１０に固着されている。なお、接続部４も同様に構
成されている。
【０００５】導体１４側を電源側としたときに、図６に
示すようにＡ点で地絡事故が発生すると、電源からＡ点
へ向かって矢印の方向へ大電流が流れる。この大電流が
流れると、導体２には上方への電磁力Ｆが加わり、図８
に示すようにＢ点で接続コンタクト８と接続導体２との
間にアーク１５が発生し、アークの生じた部分が損傷す
る。
示すようにＡ点で地絡事故が発生すると、電源からＡ点
へ向かって矢印の方向へ大電流が流れる。この大電流が
流れると、導体２には上方への電磁力Ｆが加わり、図８
に示すようにＢ点で接続コンタクト８と接続導体２との
間にアーク１５が発生し、アークの生じた部分が損傷す
る。
【０００６】アークの発生を抑制するため、図７に示す
ように接続導体２と管路１ｂとの間に一対の支持碍子１
６，１７を設けて接続導体２を支持したガス絶縁開閉装
置が提案されている。
ように接続導体２と管路１ｂとの間に一対の支持碍子１
６，１７を設けて接続導体２を支持したガス絶縁開閉装
置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、支持碍子１
６，１７の取り付けのための接続導体２への加工や場合
によっては管路１ｂにマンホール１８，１９を設けねば
ならず、ガス絶縁開閉装置の組立時間が長く必要になる
とともにコスト高になる。また、支持碍子を収容するた
めに管路の内径寸法を大きくしなければならない。
６，１７の取り付けのための接続導体２への加工や場合
によっては管路１ｂにマンホール１８，１９を設けねば
ならず、ガス絶縁開閉装置の組立時間が長く必要になる
とともにコスト高になる。また、支持碍子を収容するた
めに管路の内径寸法を大きくしなければならない。
【０００８】一方、支持碍子を設けることなく図９のよ
うにシールド９の他端の内径寸法を小さくしてシールド
９の他端で直接に接続導体２を支持すると、シールド９
と接続導体２との間でアーク２０が生じ、シールド９に
大きな損傷が生じて耐電圧低下の原因になる。
うにシールド９の他端の内径寸法を小さくしてシールド
９の他端で直接に接続導体２を支持すると、シールド９
と接続導体２との間でアーク２０が生じ、シールド９に
大きな損傷が生じて耐電圧低下の原因になる。
【０００９】そこで本発明は、斯かる課題を解決したガ
ス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
ス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの請求項１に係る発明の構成は、絶縁ガスが充填され
た管路の中に、管路に対して固定された一対の導体と、
一対の導体どうしを接続する接続導体とを設け、夫々の
導体と接続導体との接続部は、導体と接続導体との外周
面どうしを橋渡しするように設けられて圧接バネにより
両端が外周面へ向かって付勢される接続コンタクトと、
接続コンタクトを囲繞するようにして設けられるととも
に、一端が導体の端部に結合され他端が接続導体の外周
面に臨む略筒状のシールドとで構成されるガス絶縁開閉
装置において、シールドの他端と接続導体との間に絶縁
材料を介在させたことを特徴とし、請求項２〜５は絶縁
材料を具体化したものであり、請求項２に係る発明の構
成は、シールドの他端の内周面に円周溝を形成し、当該
円周溝に絶縁リングの外周部を埋設する一方、絶縁リン
グの中に接続導体を嵌合したことを特徴とし、請求項３
に係る発明の構成は、筒部とフランジ部とからなる絶縁
筒を設けるとともに絶縁筒の筒部をシールドの他端の内
周面に螺合する一方、絶縁筒の内部に接続導体を嵌合し
たことを特徴とし、請求項４に係る発明の構成は、接続
導体とシールドの他端とが対向する部分における接続導
体及びシールドの双方にテフロン等をコーティングした
ことを特徴とし、請求項５に係る発明の構成は、接続導
体の外周面に円周溝を形成し、当該円周溝に絶縁スリー
ブを埋設する一方、絶縁スリーブの外周部をシールドの
他端の内周面に嵌合したことを特徴とする。
めの請求項１に係る発明の構成は、絶縁ガスが充填され
た管路の中に、管路に対して固定された一対の導体と、
一対の導体どうしを接続する接続導体とを設け、夫々の
導体と接続導体との接続部は、導体と接続導体との外周
面どうしを橋渡しするように設けられて圧接バネにより
両端が外周面へ向かって付勢される接続コンタクトと、
接続コンタクトを囲繞するようにして設けられるととも
に、一端が導体の端部に結合され他端が接続導体の外周
面に臨む略筒状のシールドとで構成されるガス絶縁開閉
装置において、シールドの他端と接続導体との間に絶縁
材料を介在させたことを特徴とし、請求項２〜５は絶縁
材料を具体化したものであり、請求項２に係る発明の構
成は、シールドの他端の内周面に円周溝を形成し、当該
円周溝に絶縁リングの外周部を埋設する一方、絶縁リン
グの中に接続導体を嵌合したことを特徴とし、請求項３
に係る発明の構成は、筒部とフランジ部とからなる絶縁
筒を設けるとともに絶縁筒の筒部をシールドの他端の内
周面に螺合する一方、絶縁筒の内部に接続導体を嵌合し
たことを特徴とし、請求項４に係る発明の構成は、接続
導体とシールドの他端とが対向する部分における接続導
体及びシールドの双方にテフロン等をコーティングした
ことを特徴とし、請求項５に係る発明の構成は、接続導
体の外周面に円周溝を形成し、当該円周溝に絶縁スリー
ブを埋設する一方、絶縁スリーブの外周部をシールドの
他端の内周面に嵌合したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例は従来のガ
ス絶縁開閉装置の一部を改良したものなので、従来と同
一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分
のみを説明する。
に基づいて詳細に説明する。なお、本実施例は従来のガ
ス絶縁開閉装置の一部を改良したものなので、従来と同
一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分
のみを説明する。
【００１２】（ａ）実施例１ 本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例１の要部を、図
１に示す。図のように、シールド９の他端が接続導体２
の近傍まで半径方向の内側へ延長されてその内周面には
円周溝２２が形成されている。そして、絶縁リング２３
の外周部が円周溝２２内に嵌合されている。この絶縁リ
ング２３の内部に接続導体２が嵌め込まれている。接続
部３についても同様に構成されている。
１に示す。図のように、シールド９の他端が接続導体２
の近傍まで半径方向の内側へ延長されてその内周面には
円周溝２２が形成されている。そして、絶縁リング２３
の外周部が円周溝２２内に嵌合されている。この絶縁リ
ング２３の内部に接続導体２が嵌め込まれている。接続
部３についても同様に構成されている。
【００１３】次に、斯かるガス絶縁開閉装置の作用を説
明する。接続導体２は接続コンタクト８を介して導体１
３，１４に電気的に接続されている。また、接続導体２
の両端は絶縁リング２３，シールド９を介して導体１
３，１４に機械的に支持されている。このように、接続
導体２の両端は絶縁リング２３を介して機械的に支持さ
れるので、接続導体２に電磁力Ｆが作用して偏心しよう
としても、シールド９により絶縁支持されることにな
る。
明する。接続導体２は接続コンタクト８を介して導体１
３，１４に電気的に接続されている。また、接続導体２
の両端は絶縁リング２３，シールド９を介して導体１
３，１４に機械的に支持されている。このように、接続
導体２の両端は絶縁リング２３を介して機械的に支持さ
れるので、接続導体２に電磁力Ｆが作用して偏心しよう
としても、シールド９により絶縁支持されることにな
る。
【００１４】（ｂ）実施例２ 次に、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例２を図２
に示す。この実施例は、筒部２４とフランジ部２５とか
らなる絶縁筒２６における筒部２４の外周面におねじ部
２７を形成する一方、シールド９の他端の内周面にめね
じ部２８を形成して絶縁筒２６をシールド９に螺合し、
絶縁筒２６の中に接続導体２を嵌め込んだものである。
に示す。この実施例は、筒部２４とフランジ部２５とか
らなる絶縁筒２６における筒部２４の外周面におねじ部
２７を形成する一方、シールド９の他端の内周面にめね
じ部２８を形成して絶縁筒２６をシールド９に螺合し、
絶縁筒２６の中に接続導体２を嵌め込んだものである。
【００１５】接続部３の構成は前記の接続部４の構成と
同様であり、実施例２の作用は実施例１と同じなので、
これらの説明は省略する。
同様であり、実施例２の作用は実施例１と同じなので、
これらの説明は省略する。
【００１６】（ｃ）実施例３ 次に、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例３を図３
に示す。この実施例は、接続導体２の外周面とシールド
９の他端の内周面とであって相互に対向する位置にテフ
ロンコーティング２９，３０を施したものである。
に示す。この実施例は、接続導体２の外周面とシールド
９の他端の内周面とであって相互に対向する位置にテフ
ロンコーティング２９，３０を施したものである。
【００１７】接続部３の構成は前記の接続部４の構成と
同様であり、実施例３の作用は実施例１と略同じなの
で、これらの説明は省略する。
同様であり、実施例３の作用は実施例１と略同じなの
で、これらの説明は省略する。
【００１８】なお、テフロンに限らず、他の絶縁物をコ
ーティングしてもよい。
ーティングしてもよい。
【００１９】（ｄ）実施例４ 最後に、本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例４を図
４に示す。この実施例は、接続導体２におけるシールド
９の他端と対向する部分に円周溝３１を形成し、絶縁ス
リーブ３２を円周溝３１内に埋設して絶縁スリーブ３２
をシールド９の他端に嵌め込んだものである。
４に示す。この実施例は、接続導体２におけるシールド
９の他端と対向する部分に円周溝３１を形成し、絶縁ス
リーブ３２を円周溝３１内に埋設して絶縁スリーブ３２
をシールド９の他端に嵌め込んだものである。
【００２０】接続部３の構成は前記の接続部４の構成と
同様であり、実施例４の作用は実施例１と略同じなの
で、これらの説明は省略する。
同様であり、実施例４の作用は実施例１と略同じなの
で、これらの説明は省略する。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項１
〜５によるガス絶縁開閉装置によればシールドの他端と
接続導体との間に絶縁部材を介在させたので、絶縁部材
とシールドとを介して接続導体が導体に機械的に支持さ
れ、従来設けていた支持碍子が不要になり組立項数の削
減となる。また、短時間耐電流に対する性能が向上する
ので、ガス絶縁開閉装置の大容量化が図れる。
〜５によるガス絶縁開閉装置によればシールドの他端と
接続導体との間に絶縁部材を介在させたので、絶縁部材
とシールドとを介して接続導体が導体に機械的に支持さ
れ、従来設けていた支持碍子が不要になり組立項数の削
減となる。また、短時間耐電流に対する性能が向上する
ので、ガス絶縁開閉装置の大容量化が図れる。
【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例１を示
す要部の構成図。
す要部の構成図。
【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例２を示
す要部の構成図。
す要部の構成図。
【図３】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例３を示
す要部の構成図。
す要部の構成図。
【図４】本発明によるガス絶縁開閉装置の実施例４を示
す要部の構成図。
す要部の構成図。
【図５】従来のガス絶縁開閉装置の構成図。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置の作用説明図。
【図７】従来のガス絶縁開閉装置の改良案を示す構成
図。
図。
【図８】従来のガス絶縁開閉装置の問題点を示す作用説
明図。
明図。
【図９】従来のガス絶縁開閉装置の問題点を示す作用説
明図。
明図。
１ａ〜１ｃ…管路 ２…接続導体 ３，４…接続部 ７…圧接バネ ８…接続コンタクト ９…シールド １３，１４…導体 ２２，３１…円周溝 ２３…絶縁リング ２４…筒部 ２５…フランジ部 ２６…絶縁筒 ２７…おねじ部 ２８…めねじ部 ２９．３０…テフロンコーティング ３２…絶縁スリーブ
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁ガスが充填された管路の中に、管路
に対して固定された一対の導体と、一対の導体どうしを
接続する接続導体とを設け、夫々の導体と接続導体との
接続部は、導体と接続導体との外周面どうしを橋渡しす
るように設けられて圧接バネにより両端が外周面へ向か
って付勢される接続コンタクトと、接続コンタクトを囲
繞するようにして設けられるとともに、一端が導体の端
部に結合され他端が接続導体の外周面に臨む略筒状のシ
ールドとで構成されるガス絶縁開閉装置において、 シールドの他端と接続導体との間に絶縁材料を介在させ
たことを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 シールドの他端の内周面に円周溝を形成
し、当該円周溝に絶縁リングの外周部を埋設する一方、
絶縁リングの中に接続導体を嵌合した請求項１に記載の
ガス絶縁開閉装置。 - 【請求項３】 筒部とフランジ部とからなる絶縁筒を設
けるとともに絶縁筒の筒部をシールドの他端の内周面に
螺合する一方、絶縁筒の内部に接続導体を嵌合した請求
項１に記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項４】 接続導体とシールドの他端とが対向する
部分における接続導体及びシールドの双方にテフロン
（登録商標）等をコーティングした請求項１に記載のガ
ス絶縁開閉装置。 - 【請求項５】 接続導体の外周面に円周溝を形成し、当
該円周溝に絶縁スリーブを埋設する一方、絶縁スリーブ
の外周部をシールドの他端の内周面に嵌合した請求項１
に記載のガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21066896A JPH1056725A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21066896A JPH1056725A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1056725A true JPH1056725A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16593141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21066896A Pending JPH1056725A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1056725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3032656A1 (fr) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement de connexion électrique adapté à des éléments de poste sous enveloppe métallique électrique |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21066896A patent/JPH1056725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3032656A1 (fr) * | 2014-12-12 | 2016-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement de connexion électrique adapté à des éléments de poste sous enveloppe métallique électrique |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |