JP4372745B2 - ケーブル接続部 - Google Patents
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Description
本発明は、ＧＩＳ（ガス絶縁開閉装置）等の開閉器、変圧器、モータ等の、検電用リード線を備えたケーブル接続部に関する。
従来から、この種の検電用リード線を備えたケーブル接続部１２として、例えば図４に示す構造のものがある。すなわち、図４において、ケーブル端部におけるケーブル絶縁体１６上に、半導電ゴム層１８を有するストレスコーン２０と樹脂製の押しパイプ２１とが連接した状態で嵌装されている。押しパイプ２１の周囲には保護金具２２が設けられている。ケーブル導体端部に、圧縮端子２８を介してリング３０が嵌装されている。ケーブル端部は、ブッシング３４の内部に挿入されている。ブッシング３４の頂部に設けられたキャップ状の連結導体３２に、リング３０が嵌装されている。
保護金具２２の一端は、フランジ３６を介してブッシング３４に接合されると共に、周囲数箇所に配置された取付ボルト３８により固定されている。保護金具２２と押しパイプ２１との間に、コイルばね４０が介在され、押しパイプ２１がストレスコーン２０の一端面を常時押圧するようにされている。
防食処理あるいは防水処理のために、保護金具２２とケーブル絶縁体１６とに跨って熱収縮チューブ４２が被せられ加熱収縮されて保護金具２２の一端面が密閉されている。ストレスコーン２０の、押しパイプ２１の先端部が当接している部分の近傍に、電極を備えた検電部４４が埋設されている。検電部４４には、ケーブル接続部１２の外方にある検電表示器（図示せず）に接続される検電用リード線４６の一端が接続されている。検電用リード線４６は、押しパイプ２１内及び熱収縮チューブ４２内のケーブル絶縁体１６上に添って配線されて外部に引出されている。
ところで、上記の技術には、次のような解決すべき課題があった。
上記した従来のケーブル接続部を組立てる際、防食及び防水処理を行うときは、その簡便さから熱収縮チューブを使用することが多い。その加熱収縮作業にはドライヤーやガストーチ等の火気が必要となる。このため、熱収縮チューブの内方にあるリード線の被覆が加熱時の熱で損傷させてしまうおそれがある。
上記した従来のケーブル接続部を組立てる際、防食及び防水処理を行うときは、その簡便さから熱収縮チューブを使用することが多い。その加熱収縮作業にはドライヤーやガストーチ等の火気が必要となる。このため、熱収縮チューブの内方にあるリード線の被覆が加熱時の熱で損傷させてしまうおそれがある。
本発明は以上の課題を解決するためになされたもので、熱収縮チューブの加熱収縮作業によって検電用リード線が熱損傷することのないケーブル接続部を提供することを目的とする。
本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
ケーブル絶縁体上に連接して嵌装されたストレスコーン及びフランジを介してブッシングに接合された保護金具と、前記ストレスコーンに埋設された電極を有する検電部と、一端が、ストレスコーンに押しパイプが当接している近傍に埋設された前記検電部に接続され、前記ケーブル絶縁体と前記保護金具との間を経て他端が外部の検電表示機に接続される検電用リード線と、前記検電用リード線を挿通させる開口部を有し、かつ前記保護金具の一端部とケーブル絶縁体とに跨って嵌装された筒型の保護カバーと、前記保護カバーの一端部とケーブル絶縁体とに跨って設けられた、熱収縮性チューブからなる防食層とを備え、前記保護カバーの開口部は前記防食層から離れた位置にあり、前記検電用リード線が前記防食層から離れた位置に配線されていることを特徴とするケーブル接続部。
〈構成１〉
ケーブル絶縁体上に連接して嵌装されたストレスコーン及びフランジを介してブッシングに接合された保護金具と、前記ストレスコーンに埋設された電極を有する検電部と、一端が、ストレスコーンに押しパイプが当接している近傍に埋設された前記検電部に接続され、前記ケーブル絶縁体と前記保護金具との間を経て他端が外部の検電表示機に接続される検電用リード線と、前記検電用リード線を挿通させる開口部を有し、かつ前記保護金具の一端部とケーブル絶縁体とに跨って嵌装された筒型の保護カバーと、前記保護カバーの一端部とケーブル絶縁体とに跨って設けられた、熱収縮性チューブからなる防食層とを備え、前記保護カバーの開口部は前記防食層から離れた位置にあり、前記検電用リード線が前記防食層から離れた位置に配線されていることを特徴とするケーブル接続部。
検電用リード線を保護カバーの開口部から外部に引出すことにより、検電用リード線がケーブル接続部の組立て時に加熱箇所から離されるので、防食層の加熱収縮作業により熱損傷を受けることから回避できる。
〈構成２〉
構成１記載のケーブル接続部において、上記保護カバーの開口部は、外方に突出した円筒状に形成されていることを特徴とするケーブル接続部。
構成１記載のケーブル接続部において、上記保護カバーの開口部は、外方に突出した円筒状に形成されていることを特徴とするケーブル接続部。
開口部が外方に突出した円筒状であることにより、検電用リード線を密閉状態で安定よく挿通することができる。
〈構成３〉
構成１又は２記載のケーブル接続部において、上記保護カバーの開口部に、上記検電用リード線の導体を接合する導体挿入孔を有する接続端子を嵌着したことを特徴とするケーブル接続部。
構成１又は２記載のケーブル接続部において、上記保護カバーの開口部に、上記検電用リード線の導体を接合する導体挿入孔を有する接続端子を嵌着したことを特徴とするケーブル接続部。
検電用リード線を、保護カバーの開口部において着脱自在に接続できる。
〈構成４〉
構成１ないし３のいずれかに記載のケーブル接続部において、上記保護カバーは、上記保護金具及び上記ケーブル絶縁体の各外周面に対して密着する弾力を有するゴム弾性材料により形成されたものであることを特徴とするケーブル接続部。
構成１ないし３のいずれかに記載のケーブル接続部において、上記保護カバーは、上記保護金具及び上記ケーブル絶縁体の各外周面に対して密着する弾力を有するゴム弾性材料により形成されたものであることを特徴とするケーブル接続部。
保護カバーの両端部は、保護金具及びケーブル絶縁体に密着して嵌装される。
以下、本発明の実施の形態を実施例ごとに詳細に説明する。
図１は、実施例１のケーブル接続部を示す断面図であり、前述した図４と同一の部分に同一符号を付している。図示したように、ケーブル接続部１２は、ケーブル端部におけるケーブル絶縁体１６上に連接した状態で嵌装されたストレスコーン２０及び保護金具２２と、ストレスコーン２０に埋設された電極を有する検電部４４と、一端が検電部４４に接続され、ケーブル絶縁体１６と保護金具２２との間を経て他端が外部の検電表示機に接続される検電用リード線４６と、検電用リード線４６を挿通させる開口部５０を有し、かつ保護金具２２の一端部とケーブル絶縁体１６とに跨って嵌装された筒型の保護カバー４８と、保護カバー４８の一端部とケーブル絶縁体１６とに跨って設けられた、熱収縮性チューブからなる防食層５４とを備えている。
保護金具２２の内側には樹脂製の押しパイプ２１が備えられている。押しパイプ２１とストレスコーン２０とは突き合わされている。ケーブル導体端部に、圧縮端子２８を介してリング３０が嵌装され、さらにその上にキャップ状の連結導体３２が嵌装されている。連結導体３２とストレスコーン２０の周上にブッシング３４が嵌装されている。連結導体３２はブッシング３４に一体に装着されている。
保護金具２２の一端は、フランジ３６を介してブッシング３４に接合されると共に、周囲数箇所に配置された取付ボルト３８により固定されている。保護金具２２と押しパイプ２１との間に、両筒を相互に軸方向に離間させるように付勢されたコイルばね４０が介在されている。押しパイプ２１は、コイルばね４０により、ストレスコーン２０の一端面を常時軸方向に押圧している。
ストレスコーン２０の外周面は、図中、左方向に向って先細となるテーパ面とされている。このテーパ面に対向するブッシング３４の内周面にも、図中、左方向に向って先細となるテーパ面が設けられている。従って、ストレスコーン２０は、押しパイプ２１によって図中、左方向に押圧されることにより、ブッシング３４とケーブル絶縁体１６に挟圧される。
ストレスコーン２０の、押しパイプ２１の先端部が当接している部分の近傍に、電極を備えた検電部４４が埋設されている。検電部４４には、ケーブル接続部１２の外側に配設された検電表示器（図示せず）に接続される検電用リード線４６の一端が半田付けで接続されている。検電用リード線４６は、押しパイプ２１内のケーブル絶縁体１６上に添って配線され、保護カバー４８の開口部５０から外部に引出されている。検電用リード線４６は、保護カバー４８の一端部に設けられる熱収縮性チューブからなる防食層５４から離れているので、加熱による熱的影響を受けない。
保護カバー４８は、保護金具２２及びケーブル絶縁体１６の各外周面に対して密着する弾力を有するゴム弾性材料により形成されている。保護カバー４８の両端部は、内径がそれぞれ嵌装する保護金具２２及びケーブル絶縁体１６の各外径より小さ目に形成され、密着して嵌装されている。
図２は、実施例２のケーブル接続部の一部を示す断面図であり、図１と同一の部分に同一符号を付している。
この実施例のケーブル接続部は、保護カバー４８の開口部５０を、外方に突出した円筒状に形成したものである。開口部５０の内径を検電用リード線４６の外径より小さく形成すれば、検電用リード線４６を密閉状態で挿通することができる。なお、開口部５０以外の構成は、図１に示した構成と同じであるので、重複説明を省略する。
この実施例のケーブル接続部は、保護カバー４８の開口部５０を、外方に突出した円筒状に形成したものである。開口部５０の内径を検電用リード線４６の外径より小さく形成すれば、検電用リード線４６を密閉状態で挿通することができる。なお、開口部５０以外の構成は、図１に示した構成と同じであるので、重複説明を省略する。
図３は、実施例３のケーブル接続部の一部を示す断面図であり、図１と同一の部分に同一符号を付している。
この実施例のケーブル接続部は、保護カバー４８の開口部５０に、検電用リード線４６の導体を接合する導体挿入孔を有する接続端子５２を嵌着したものである。接続端子５２は、雌型端子５２Ａと、これに着脱自在に電気接合される雄型端子５２Ｂとからなる既知の構成とされている。
この実施例のケーブル接続部は、保護カバー４８の開口部５０に、検電用リード線４６の導体を接合する導体挿入孔を有する接続端子５２を嵌着したものである。接続端子５２は、雌型端子５２Ａと、これに着脱自在に電気接合される雄型端子５２Ｂとからなる既知の構成とされている。
雌型端子５２Ａは、保護カバー４８の開口部５０に装着され、内方端面に検電用リード線４６が接続されている。雄型端子５２Ｂは、ケーブル接続部１２の外側に配設された検電表示器５６に接続される検電用リード線４６の一端が接続され、絶縁カバー５８により包覆されている。なお、開口部５０以外の構成は図１に示した構成と同じであるので、重複説明を省略する。
１２ ケーブル接続部
１６ ケーブル絶縁体
１８ 半導電ゴム層
２０ ストレスコーン
２１ 押しパイプ
２２ 保護金具
２８ 圧縮端子
３０ リング
３２ 連結体
３４ ブッシング
３６ フランジ
３８ 取付ボルト
４０ コイルばね
４２ 熱収縮チューブ
４４ 検電部
４６ 検電用リード線
４８ 保護カバー
５０ 開口部
５２ 接続端子
５２Ａ 雌型端子
５２Ｂ 雄型端子
５４ 防食層
１６ ケーブル絶縁体
１８ 半導電ゴム層
２０ ストレスコーン
２１ 押しパイプ
２２ 保護金具
２８ 圧縮端子
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４２ 熱収縮チューブ
４４ 検電部
４６ 検電用リード線
４８ 保護カバー
５０ 開口部
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５２Ａ 雌型端子
５２Ｂ 雄型端子
５４ 防食層
Claims (4)
- ケーブル絶縁体上に連接して嵌装されたストレスコーン及びフランジを介してブッシングに接合された保護金具と、
前記ストレスコーンに埋設された電極を有する検電部と、
一端が、ストレスコーンに押しパイプが当接している近傍に埋設された前記検電部に接続され、前記ケーブル絶縁体と前記保護金具との間を経て他端が外部の検電表示機に接続される検電用リード線と、
前記検電用リード線を挿通させる開口部を有し、かつ前記保護金具の一端部とケーブル絶縁体とに跨って嵌装された筒型の保護カバーと、
前記保護カバーの一端部とケーブル絶縁体とに跨って設けられた、熱収縮性チューブからなる防食層とを備え、
前記保護カバーの開口部は前記防食層から離れた位置にあり、
前記検電用リード線が前記防食層から離れた位置に配線されていることを特徴とするケーブル接続部。 - 請求項１記載のケーブル接続部において、
前記保護カバーの開口部は、外方に突出した円筒状に形成されていることを特徴とするケーブル接続部。 - 請求項１又は２記載のケーブル接続部において、
前記保護カバーの開口部に、前記検電用リード線の導体を接合する導体挿入孔を有する接続端子を嵌着したことを特徴とするケーブル接続部。 - 請求項１ないし３のいずれかに記載のケーブル接続部において、
前記保護カバーは、前記保護金具及び前記ケーブル絶縁体の各外周面に対して密着する弾力を有するゴム弾性材料により形成されたものであることを特徴とするケーブル接続部。
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|---|---|---|---|
| JP2005327052A JP4372745B2 (ja) | 2005-11-11 | 2005-11-11 | ケーブル接続部 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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2005
- 2005-11-11 JP JP2005327052A patent/JP4372745B2/ja active Active
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