JPH10560A

JPH10560A - ブラスト加工装置

Info

Publication number: JPH10560A
Application number: JP8168503A
Authority: JP
Inventors: Sadayoshi Kawai; 貞義川合
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ブラスト加工を施す度にマスクを作成する必
要があるばかりではなく、緻密な加工乃至は微細な加工
を施す必要がある場合には、緻密な孔が形成されたマス
クの作成が要求され、こうした緻密な孔が形成されたマ
スクを機械的に作製することは極めて困難である。【解決手段】流体内に分散された砥粒１４が該流体と
共に先端から噴射されるノズル１２と、このノズルの先
端側に配設され該ノズルから噴射された砥粒が流体と共
に通過する貫通孔１９ａが形成されてなり下面は被加工
物Ｗの加工面Ｗ₁と褶接するマスク板１９と、を備えて
なるとともに、上記ノズル及びマスク板又は被加工物の
少なくとも何れか一方は縦横に移動可能とされてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮されたエアー
等の流体により砥粒を噴射して被加工物の表面にブラス
ト加工を施すために使用されるブラスト加工装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被加工物の表面にブラスト加
工を施す方法として、例えば、サンドブラスト法及びこ
の方法により被加工物をブラスト加工するためのサンド
ブラスト装置が知られている。このサンドブラスト法
は、粒径が約１００ミクロンから数ミリの砥粒を、加圧
した空気と共に噴射し、該砥粒と被加工物との衝突によ
り該被加工物の構成材料を除去する方法である。このサ
ンドブラスト法は、従来よりビル等のコンクリート構造
物の風化した表面や金属構造物の錆を除去するために使
用される場合以外に、マスクを被加工物の加工面に貼付
し所定の彫刻や刻印を施すためにも使用されている。例
えば、特開昭５６−１４９３９０号公報や特開昭５９−
４２９５６号公報に記載される「陶磁ガラスの絵付方
法」や「印刻装置」は、何れも被加工物の加工面に、予
め所定の図形や文字等が切り抜かれた孔が形成されたマ
スクを貼付し、その後にサンドブラスト法により該被加
工物の構成材料を除去することにより、上記孔に対応し
た図形や文字を被加工物に形成するものである。なお、
上記マスクは、高精度の加工を施す場合には、膜厚が例
えば約５０ミクロンから１００ミクロンのフィルムが使
用され、材料としては樹脂系又はゴム系のものが使用さ
れる。

【０００３】したがって、従来では、上記サンドブラス
ト法により被加工物を加工する場合には、予めフィルム
等のマスクに所定の孔を設け、該マスクを被加工物に貼
付した後に、加工を施している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法では、ブラスト加工を施す度にマスクを作
成する必要があるばかりではなく、緻密な加工乃至は微
細な加工を施す必要がある場合には、緻密な孔が形成さ
れたマスクの作成が要求され、こうした緻密な孔が形成
されたマスクを機械的に作製することは極めて困難であ
るのが実情である。また、マスクをフォトリソグラフィ
ー技術を用いて被加工物にパターンニングする方法があ
るが、この材料として使用されるポリイミド系，ゴム系
又は樹脂系の感光性材料であるフォトレジストは、加工
中に発生する熱により変形したり或いは劣化する場合が
多く事実上使用することができない。

【０００５】そこで、本発明は、上述した方法乃至装置
が有する課題を解決するために提案されたものであっ
て、マスクの作成を必要とすることがなく、緻密な加工
をも施すことができるブラスト加工装置を提案すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、第１の発明（請
求項１記載の発明）は、流体内に分散された砥粒が該流
体と共に先端から噴射されるノズルと、このノズルの先
端側に配設され該ノズルから噴射された砥粒が流体と共
に通過する貫通孔が形成されてなり下面は被加工物の加
工面と褶接するマスク板と、を備えてなるとともに、上
記ノズル及びマスク板又は被加工物の少なくとも何れか
一方は縦横に移動可能とされてなることを特徴とするも
のである。

【０００７】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、流体内に分散された砥粒が該流体と共に先端から噴
射されるノズルと、このノズルの先端が内部に臨んでな
るとともに該ノズルの先端側には該ノズルから噴射され
た砥粒が流体と共に通過する貫通孔が形成されたマスク
板が形成されてなるブラスト室と、このブラスト室内に
噴射された流体を吸引する吸引装置と、を備えてなると
ともに、上記ブラスト室又は被加工物の少なくとも何れ
か一方は縦横に移動可能とされてなることを特徴とする
ものである。

【０００８】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、前記マスク板は、前記ブラスト室と着脱可能に固定
されてなることを特徴とするものである。

【０００９】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、前記マスク板の上面であって前記貫通孔の周囲には
耐磨耗性を有する材料からなる保護層が形成されてなる
ことを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の態様につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、最初に
説明する装置は、本発明に係るブラスト加工装置を、印
影を彫刻するために使用される印影の自動彫刻装置１に
適用したものである。

【００１１】この自動彫刻装置１は、***の材料である
印材を固定し、この印材の上面（加工面）に所定の印影
を印刻するために使用される装置である。そして、この
装置１は、図１に示すように、装置本体２と、この装置
本体２内に配設されてなるテーブル３と、このテーブル
３の上面に設けられ印材を固定するための印材固定具４
と、この印材固定具４の上方に配設されたブラスト加工
装置５と、を備えている。上記装置本体２は、後述する
テーブル３を駆動する駆動装置が下方に配設されてなる
直方体状の筐体２ａと、図３に示すように、この筐体２
ａの上面の各角部から起立されてなる第１乃至第４の支
柱２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅと、この第１の支柱２ｂと第
２の支柱２ｃとの間に配設されてなる左の側板２ｆと、
第２の支柱２ｃと第３の支柱２ｄとの間に配設されてな
る背面板２ｇと、第３の支柱２ｄと第４の支柱２ｅとの
間に配設されてなる右の側板２ｈと、図示しない天板
と、第１の支柱２ｂと第４の支柱２ｅとの間に配設され
図示しない蝶番を介して開閉可能とされてなるとともに
透明の樹脂からなる開閉扉２ｉとを有している。

【００１２】また、この装置本体２内に配設された上記
テーブル３は、上記筐体２ａ内に配設された駆動装置を
介して縦横（Ｘ方向及びＹ方向）に駆動するものであ
り、図１に示すように、ケーブル６を介してコンピュー
タ本体７に接続されている。このコンピュータ本体７に
はキーボード８及び表示装置（モニター）９が接続され
ている。すなわち、この自動彫刻装置１は、コンピュー
タ本体７に記憶された印影を、表示装置９を介して確認
し得るようにされているとともに必要がある場合にはキ
ーボード８を介して修正することができ、これによって
作製された印影に対応して上記テーブル３を駆動し得る
ように構成されている。そして、上記テーブル３の上面
には、印材を固定するための上記印材固定具４が設けら
れている。この印材固定具４は、図２及び図３に示すよ
うに、中央に長方形状の凹部４ａが形成されたベース４
ｂと、上記凹部４ａ内に配設され互いに対向してなる一
方及び他方のチャック４ｃ，４ｄと、これら一方及び他
方のチャック４ｃ，４ｄに形成された図示しないナット
部が螺着してなるボルト４ｅと、このボルト４ｅの一端
に固定されてなる操作ハンドル４ｆとから構成されてい
る。なお、上記一方及び他方のチャック４ｃ，４ｄに
は、それぞれ円柱状に成形された印材Ｗの外周面を二点
で支持するＶ字状の溝部２ｇ，２ｈが形成されている。
また、上記ボルト４ｅには中央を境に左右それぞれ逆方
向のネジが螺刻されており、したがって、上記操作ハン
ドル４ｆを時計回り方向に回転させると、一方及び他方
のチャック４ｃ，４ｄは互いに接近し、これによって本
発明を構成する被加工物としての印材Ｗが固定され、反
時計回り方向に上記操作ハンドル４ｆを回転させること
により該一方及び他方のチャック４ｃ，４ｄは互いに離
間される。

【００１３】また、上記印材固定具４の上方には、本発
明を構成するブラスト加工装置５が設けられている。こ
のブラスト加工装置５は、エアー式ブラスト装置であ
り、図１に示すように、装置本体２の天板に固定された
ボックス１０と、このボックス１０の下面に固定された
円筒状のノズル支持具１１と、このノズル支持具１１に
着脱可能に取り付けられた噴射ノズル１２と、を備えて
いる。上記噴射ノズル１２は、管体１３を介して砥粒１
４が貯留されている容器１５と、コンプレッサ１６とに
接続されている。すなわち、このブラスト加工装置５
は、上記コンプレッサ１６から放出される圧縮空気内に
上記容器１５内の砥粒１４が流入し、噴射ノズル１２の
先端からは、圧縮空気とともに砥粒１４が噴射されるよ
うに構成されている。

【００１４】そして、上記噴射ノズル１２の先端側に
は、図１に示すように、ブラスト室１７が固定されてい
る。このブラスト室１７は、図４に示すように、上部に
上記噴射ノズル１２を挿入固定する第１の管部１８ａが
形成され下部は開口となされてなるとともに内部には砥
粒１４と圧縮エアーが充満される空間が形成されてなる
ブラスト室本体１８と、このブラスト室本体１８の開口
を閉塞するマスク板１９とから構成されている。上記ブ
ラスト室本体１８は、本例では透明な樹脂により成形さ
れており、上部には、上記第１の管部１８ａを挟んだ左
右両側には、それぞれ一端が図１に示す吸引装置２０に
接続されてなる第１及び第２のフレキシブルパイプ２
１，２２の他端が接続される第２及び第３の管部１８
ｂ，１８ｃが形成されている。また、上記マスク板１９
は、砥粒１４により研磨され難い材料により成形されて
なるものであって、上記噴射ノズル１２の先端側に位置
しているとともに下面は印材Ｗの加工面Ｗ₁と面接触さ
れており、上記ブラスト室本体１８に対しては、ネジ２
３を介して着脱可能に取り付けられている。そして、こ
のマスク板１９の中央には、上記噴射ノズル１２の先端
から噴射された砥粒１４が圧縮空気と共に通過する透孔
１９ａが穿設されている。この透孔１９ａは、該マスク
板１９の上面側下面側にかけて徐々に縮径されてなるも
のであって、該貫通孔１９ａの最も短い下面側の径の長
さは、使用する砥粒１４の粒径や被加工物である印材Ｗ
の材質さらには彫刻する文字や図形等により適当な長さ
とされるが、本実施の態様に係る自動彫刻装置１では、
約０．１ｍｍとされている。また、本実施の態様に係る
自動彫刻装置１では、上記マスク板１９の上面であって
上記貫通孔１９ａの周囲には本発明を構成する保護層と
してのダイヤモンド層２４が形成されている。

【００１５】以下、上述した自動彫刻装置１の使用方法
について簡単に説明すると、予め前記コンピュータ本体
７，表示装置９及びキーボード８を使用して印材Ｗの加
工面Ｗ₁に彫刻される印影を作成する。そして、所定の
印影が作成された後には、前記装置本体２の開閉扉２ｉ
を開け、印材固定具４を構成する一方及び他方のチャッ
ク４ｃ，４ｄにより印材Ｗを固定する。そして、この印
材Ｗの固定が終了すると、開閉扉２ｉを閉塞して、図示
しないスイッチを操作し、上記テーブル３を駆動させる
とともに、ブラスト加工装置５を駆動させる。すると、
上記テーブル３は、上記コンピュータ本体７に記憶され
或いは表示装置９に表示された印影に対応した印影が作
成されるよう、図２中Ｘ₁，Ｘ₂，Ｙ₁，Ｙ₂方向に駆
動するとともに、上記ブラスト加工装置５を構成する噴
射ノズル１２の先端からは、圧縮エアーと共に砥粒１４
が噴射される。この噴射ノズル１２からの砥粒１４の噴
射により、印材Ｗの加工面Ｗ₁には、上記印影が彫刻さ
れる。なお、ブラスト室１７内に飛散した砥粒１４は、
吸引装置２０により第１及び第２のフレキシブルパイプ
２１，２２を通って吸引される。

【００１６】したがって、上述した自動彫刻装置１によ
れば、印影に対応したマスクの作成は一切不要となり、
したがって印材Ｗの加工面Ｗ₁にマスクを貼付する必要
もなく、簡単に印影を彫刻することができる。特に、従
来より極めて困難であった緻密なマスクの作成は不要と
なる。また、上記装置１では、ブラスト室１７を構成す
るマスク板１９はブラスト室本体１８から着脱可能に取
り付けられていることから、印影である文字の太さを変
更する必要がある場合には、上記貫通孔１９ａの径が長
い別個の図示しないマスク板と付け替えることができ
る。また、上記マスク板１９には、貫通孔１９ａの周囲
に、ダイヤモンド層２４が形成されていることから、長
時間使用した場合であっても砥粒１４により容易に磨耗
されることがない。

【００１７】なお、上述した自動彫刻装置１では、テー
ブル３がＸＹ方向に駆動する構成を採用したが、本発明
に係るブラスト加工装置は、図５に示すように、固定さ
れた印材固定具３１により印材を固定する一方、この印
材固定具３１の上方に設けられた噴射ノズル３２は、Ｘ
Ｙ方向に駆動する構成を採用したものであっても良い。
すなわち、この自動彫刻装置３０は、装置本体３３内に
印材固定具３１が固定され、このテーブル３１の上方に
は、先端から砥粒１４が圧縮エアーと共に噴射される噴
射ノズル３２が配設されてなるとともに、該噴射ノズル
３２は、第１のガイドレール３４と第２のガイドレール
３５とによりＸＹ方向に駆動する駆動装置３６に固定さ
れたノズル支持具３７を介して固定されてなるものであ
る。そして、上記噴射ノズル３２の先端側には、前述し
たブラスト室１７と同じ構成からなるブラスト室３８が
取り付けられている。なお、上記駆動装置３６は、図示
しないケーブルにより図示しないコンピュータ本体と接
続され、前述した自動彫刻装置１と同じように、コンピ
ュータ本体に記憶された印影に対応してＸＹ方向に駆動
するように構成されている。

【００１８】次に、上記発明に係るブラスト加工装置
を、ガラス，金属その他の被加工物の表面に刻印するた
めに使用される刻印装置に適用した例について、図面を
参照しながら詳細に説明する。

【００１９】この刻印装置５０は、図６に示すように、
垂直方向に固定されたガラス等の被加工物Ｗに、例えば
文字，数字，図形等を刻印加工するために使用されるも
のであって、砥粒が圧縮エアーと共に先端から噴射され
る噴射ノズル５１を構成要素とするブラスト加工装置５
２と、上記噴射ノズル５１の先端側中途部に取り付けら
れてなるブラスト室５３と、上記噴射ノズル５１を垂直
方向及び水平方向に駆動させる駆動装置５４とから概略
構成されている。

【００２０】上記ブラスト加工装置５２は、上記噴射ノ
ズル５１と、この噴射ノズル５１を支持するノズル支持
具５５と、上記噴射ノズル５１に管体５６を介して接続
されているとともに砥粒５７が貯留されている容器５８
及びコンプレッサ５９とから概略構成され、前記ブラス
ト加工装置５と同じように、コンプレッサ５９から放出
される圧縮空気内に上記容器５８内の砥粒５７が流入
し、噴射ノズル５１の先端からは、圧縮空気とともに砥
粒５７が噴射されるように構成されている。また、上記
駆動装置５４は、図示しない制御装置に接続されてなる
ものであって、床上に設置されるベース板６０から上方
に立設され上記被加工物Ｗと平行となされた起立板６１
と、この起立板６１の正面に固定された第１のガイドレ
ール６２と、この第１のガイドレール６２によりガイド
され垂直方向に駆動する第１の駆動部材６３と、この第
１の駆動部材６３の正面に固定された第２のガイドレー
ル６４，６４と、この第２のガイドレール６４，６４に
より水平方向に駆動する第２の駆動部材６５とから構成
され、前記ノズル支持具５５は、この第２の駆動部材６
５の正面に固定されている。したがって、前記噴射ノズ
ル５１は、該ノズル支持具５５を介して駆動装置５４を
構成する第２の駆動部材６５に固定され、第１及び第２
の駆動部材６３，６５の駆動により垂直方向及び水平方
向に駆動するように構成されている。

【００２１】また、上記噴射ノズル５１の先端側中途部
には、前述のように、ブラスト室５３が取り付けられて
いる。このブラスト室５３は、図７に示すように、透明
の樹脂により成形されたブラスト室本体６６と、このブ
ラスト室本体６６に着脱可能に取り付けられたマスク板
６７とから構成されている。上記ブラスト室本体６６
は、右側に上記噴射ノズル５１を挿入固定する第１の管
部６６ａが形成され左側は開口となされてなるとともに
内部には砥粒５７と圧縮エアーが充満される空間が形成
されている。また、このブラスト室本体６６には、上記
第１の管ブラスト６６ａの両側には、それぞれ一端は図
６に示す吸引装置７４に接続されている第１及び第２の
フレキシブルパイプ６９，７０の他端が固定される第２
及び第３の管ブラスト６６ｂ，６６ｃが形成されてい
る。また、上記マスク板６７は、上記ブラスト室本体６
６の左側（噴射ノズル５１の先端側）に形成された開口
を閉塞するものであり、砥粒５７により研磨され難い材
料により成形されてなるものであって、中央には、上記
噴射ノズル５１の先端から噴射された砥粒５７が圧縮空
気と共に通過する透孔６７ａが穿設されている。この透
孔６７ａは、該マスク板６７の内側面から外側面にかけ
て徐々に縮径されてなるものであって、該貫通孔６７ａ
の外側面側の径の長さは、使用する砥粒５７の粒径や被
加工物Ｗの材質さらには刻印する文字や図形等により適
当な長さとされるが、本実施の態様に係る刻印装置５０
では、約０．３ｍｍとされている。また、本実施の態様
に係る刻印装置５０においても、前記自動彫刻装置１と
同じように、上記マスク板６７の内側面であって、上記
貫通孔６７ａの周囲には保護層としてのダイヤモンド層
６８が形成されている。

【００２２】そして、この刻印装置５０には、上記ブラ
スト室５３の外側に、該ブラスト室５３を覆う閉塞部材
７２が設けられている。この閉塞部材７２は、被加工物
Ｗのブラスト加工時に、マスク板６７と被加工物Ｗとの
間を通ってブラスト室５３の外側に漏出した砥粒５７が
外部に飛散しないように設けられたものであって、前記
第１及び第２のフレキシブルパイプ６９，７０及び噴射
ノズル５１が挿通される第４の管部７２ａと、一端は前
記吸引装置７４に接続された第３のフレキシブルパイプ
７３が固定される第５の管部７２ｂとが形成されてい
る。

【００２４】したがって、この刻印装置５０による場合
であっても、噴射ノズル５１は、駆動装置５４の駆動に
より水平方向及び垂直方向に駆動されるとともに、ブラ
スト加工装置５２の駆動により噴射ノズル５１の先端か
らは圧縮エアーと共に砥粒５７が噴射され、該砥粒５７
と被加工物Ｗとの衝突により該被加工物Ｗの表面に所定
のブラスト加工を施すことができる。したがって、従来
のようにブラスト加工する前段階において、予めマスク
を作成する必要はなく、このためにマスクの作成に費用
と時間を費やすことを有効に防止することができる。特
に、この刻印装置５０によれば、従来より製品に品番や
型番或いは商標，品質を表示するマークを刻印するため
に、成形用の型に該番品等に対応した凸部等を設ける必
要はなく、後の加工により簡単に刻印することができ
る。

【００２４】なお、上記刻印装置５０は、コンプレッサ
５９の駆動による圧縮エアー内に砥粒５７を分散させ、
該圧縮エアーと共に被加工物Ｗに砥粒５７を衝突させ
る，所謂エアーブラスト法によるブラスト加工装置５２
を構成要素としたが、この装置５０は、必ずしも圧縮エ
アーを用いる場合ばかりではなく、圧縮された水内に砥
粒５７を分散させ、水と共に砥粒５７を噴射ノズルから
被加工物Ｗに噴射させるものであっても良い。このよう
に圧縮された水を使用する場合には、図８に示すよう
に、ブラスト室８０を構成するブラスト室本体８１の下
側に管部８１ａを設け、この管部８１ａに固定されたフ
レキシブルパイプ８２を介して図示しない吸引装置によ
り噴射ノズル８３から噴射された水を砥粒と共に回収す
れば良く、また、このブラスト室８０を覆う閉塞部材８
４には、下側に管部８４ａを設け、この管部８４ａにフ
レキシブルパイプ８５を取り付ければ良い。このよう
に、ブラスト室本体８１の下側に管ブラスト８１ａを
設け、また閉塞部材８４の下側に管部８４ａを設けるこ
とにより、噴射ノズル８３から噴射された水は下方に移
動され排出されることにより、マスク板８６に穿設され
た貫通孔８６ａが水没し効率良くブラスト加工ができな
いことを有効に回避することができる。

【００２５】また、このように圧縮された水内に砥粒を
分散させてブラスト加工する場合における噴射ノズル
は、図９に示す噴射ノズル９０のように、圧縮された水
が流通する第１のパイプ部９０ａに、砥粒が流通する第
２のパイプ部９０ｂが連結され、中途部において圧縮さ
れた水内に砥粒が流入された状態で先端から噴射される
タイプのものを使用しても良く、また、図１０に示す噴
射ノズル９１のように、図示しない容器内で予め水と砥
粒とを混ぜ攪拌されて分散された液体をパイプ部９１ａ
内に流入させ先端から噴射させるタイプのものを使用し
ても良い。

【００２６】また、前述した自動彫刻装置１及び刻印装
置５０をそれぞれ構成するマスク板１９，６７には、そ
れぞれダイヤモンド層２４，６８が形成されたものを図
示して説明したが、砥粒により磨耗し難い材質で該マス
ク板を製造する場合には、必ずしも上記ダイヤモンド層
を形成する必要はない。また、本発明を構成する保護層
は、上述したように必ずしもダイヤモンド層とする必要
はなく、従来公知の他の材料を使用しても良い。また、
このマスク板に穿設された貫通孔は、写真機を構成する
絞りと同じ構成により、適宜内径を変更し得る構成を採
用しても良く、このように貫通孔の内径を適宜変更し得
る構成を採用することにより、マスク板を被加工物の材
質等により取り替える必要はないばかりではなく、特定
の被加工物をブラスト加工する場合であっても、広い範
囲でブラスト加工する必要がある場合には貫通孔を大き
く、狭く微細な加工が必要な場合には小さくなるように
適宜変更させることにより、迅速な加工をすることがで
きるようになる。

【００２７】

【発明の効果】上述した発明の各実施の態様の説明から
も明らかなように、本発明は、ノズルとマスク板とが縦
横に移動可能又は被加工物が縦横に移動可能とされてな
ることから、この発明によれば、従来のようにマスクを
予め作成し被加工物の加工面に該マスクを貼付する必要
はなく、したがって、マスクを作成するための費用及び
時間を有効に節約し、最終製品を安価に提供することが
できる。しかも微細乃至は緻密なブラスト加工を施す必
要がある場合に、この微細乃至は緻密な孔をマスクに形
成し得ず、この結果ブラスト加工がなしえなかった場合
にも、本発明によれば、こうしたブラスト加工を簡単に
施すことができる。

【００２８】特に、第２の発明（請求項２記載の発明）
によれば、ブラスト室内に充満した砥粒は吸引装置によ
り吸引され外部に放出されることから、マスク板に成形
された貫通孔内に砥粒が溜まることがないので、効率の
良い加工が実現できるばかりではなく、砥粒が外部に飛
散することを有効に防止することができる。

【００２９】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、マスク板はブラスト室と着脱可能に固定されてなる
ことから、この発明によれば、被加工物の材質や施され
るべき加工の緻密の程度等に応じて適宜変更することが
できる。すなわち、この発明によれば、緻密さが要求さ
れない場合には、貫通孔の内径が大きいマスク板を使用
すれば良く、緻密な加工が要求される場合には、内径が
小さい貫通孔が形成されたマスク板に適宜取り替えるこ
とができるので、加工作業を一層効率良く行うことがで
きる。

【００３０】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、マスク板の上面であって貫通孔の周囲には、ダイヤ
モンド層が形成され、マスク板は砥粒が衝突してもこの
ダイヤモンド層により保護されることから、この発明に
よれば、マスク板の材質は特に限定されず、例えば成形
が簡単な樹脂等のように、砥粒により磨耗してしまう材
料でも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１の実施の態様に係る自動
彫刻装置の構成を示す模式図である。

【図２】図２は、印材固定具の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】図３は、印材固定具の構成を示す平面図であ
る。

【図４】図４は、ブラスト室の構成を拡大して示す正断
面図である。

【図５】図５は、自動彫刻装置の他の例の要部を模式的
に示す正面図である。

【図６】図６は、本発明の第２の実施の態様に係る刻印
装置の構成を示す模式図である。

【図７】図７は、ブラスト室の構成を模式的に拡大して
示す正面図である。

【図８】図８は、ブラスト室の他の構成を模式的に拡大
して示す正面図である。

【図９】図９は、噴射ノズルの一例を拡大して示す側面
図である。

【図１０】図１０は、噴射ノズルの他の例を拡大して示
す側面図である。

【符号の説明】

１自動彫刻装置２装置本体３テーブル１２噴射ノズル１４砥粒１７ブラスト室１９マスク板１９ａ貫通孔２０吸引装置３０自動彫刻装置３２噴射ノズル３６駆動装置３８ブラスト室５０刻印装置５１噴射ノズル５２ブラスト装置５３ブラスト室５４駆動装置６７マスク板６７ａ貫通孔７４吸引装置８０ブラスト室８３噴射ノズル８６マスク板８６ａ貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体内に分散された砥粒が該流体と
共に先端から噴射されるノズルと、このノズルの先端側
に配設され該ノズルから噴射された砥粒が流体と共に通
過する貫通孔が形成されてなり下面は被加工物の加工面
と褶接するマスク板と、を備えてなるとともに、上記ノ
ズル及びマスク板又は被加工物の少なくとも何れか一方
は縦横に移動可能とされてなることを特徴とするブラス
ト加工装置。
【請求項２】流体内に分散された砥粒が該流体と
共に先端から噴射されるノズルと、このノズルの先端が
内部に臨んでなるとともに該ノズルの先端側には該ノズ
ルから噴射された砥粒が流体と共に通過する貫通孔が形
成されたマスク板が形成されてなるブラスト室と、この
ブラスト室内に噴射された流体を吸引する吸引装置と、
を備えてなるとともに、上記ブラスト室又は被加工物の
少なくとも何れか一方は縦横に移動可能とされてなるこ
とを特徴とするブラスト加工装置。
【請求項３】前記マスク板は、前記ブラスト室と
着脱可能に固定されてなることを特徴とする請求項２記
載のブラスト加工装置。
【請求項４】前記マスク板の上面であって前記貫
通孔の周囲には耐磨耗性を有する材料からなる保護層が
形成されてなることを特徴とする請求項１，２又は３記
載のブラスト加工装置。