JPH105563A - Wet fine grain dispersing and crushing machine - Google Patents
Wet fine grain dispersing and crushing machineInfo
- Publication number
- JPH105563A JPH105563A JP8164669A JP16466996A JPH105563A JP H105563 A JPH105563 A JP H105563A JP 8164669 A JP8164669 A JP 8164669A JP 16466996 A JP16466996 A JP 16466996A JP H105563 A JPH105563 A JP H105563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular plate
- medium
- dispersant
- diameter
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料、磁性剤、セ
ラミックス、有機物等の微細粒子と樹脂溶剤との懸濁液
を均一分散する湿式微粒分散粉砕機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wet type fine particle dispersing and crushing machine for uniformly dispersing a suspension of fine particles such as pigments, magnetic agents, ceramics and organic substances and a resin solvent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、固定容器内に回転攪拌機を有
して液体に微細粒子を混合し均一に分散させて懸濁液を
作り出す連続分散装置がある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a continuous dispersing apparatus which has a rotary stirrer in a fixed container, mixes fine particles in a liquid and uniformly disperses the liquid to form a suspension.
【０００３】図３は、そのような連続分散装置（湿式微
粒分散粉砕装置）の懸濁液抽出部の構成を示す図であ
る。同図の示す連続分散装置は、密閉された固定容器１
内に、特には図示しないが回転攪拌部材を備え、ガラ
ス、セラミックス、金属、天然石、プラスチックス等の
ビーズからなる一般にメディア又は媒体と呼称される粉
砕助成剤を収容し、ここに樹脂溶剤等からなる処理液
と、化学合成顔料、磁性剤、有機物等の分散剤とを送り
込み、高速に攪拌することにより、分散剤を粉砕して微
細粒子化し、処理液と混合し、均一に分散して懸濁させ
る。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a suspension extraction section of such a continuous dispersion apparatus (wet-type fine particle dispersion / pulverization apparatus). The continuous dispersion apparatus shown in FIG.
Inside, a rotating stirrer, not particularly shown, is provided, and contains a grinding aid generally called a medium or a medium made of beads such as glass, ceramics, metal, natural stone, and plastics, and contains a resin solvent and the like. The processing solution and the dispersant such as a chemically synthesized pigment, a magnetic agent, and an organic substance are fed and stirred at a high speed, so that the dispersant is pulverized into fine particles, mixed with the processing solution, uniformly dispersed, and suspended. Cloudy.
【０００４】固定容器１の出口には分離環状板２が固設
されており、その環内に、駆動軸３の先端に固着する回
転円板４がその外周面と上記分離環状板２の内周面との
間に僅かの間隙Ａを全周において均一に保ちながら回転
可能に配設されている。この僅かな隙間Ａによって粉砕
助成剤の流出を制止し懸濁液のみを連続して抽出する。
抽出された懸濁液は或る種の乳化液あるいは塗装剤等と
して製品化される。At the outlet of the fixed container 1, a separation annular plate 2 is fixedly mounted. In the ring, a rotating disk 4 fixed to the tip of a drive shaft 3 has an outer peripheral surface and the inside of the separation annular plate 2. It is rotatably arranged while keeping a slight gap A between itself and the peripheral surface uniform over the entire circumference. With this small gap A, the outflow of the grinding aid is stopped, and only the suspension is continuously extracted.
The extracted suspension is commercialized as a certain kind of emulsion or coating agent.
【０００５】上記の回転円板４は、固定容器１内の回転
攪拌部材の駆動軸と同一の軸に取付けるものと、図３
(a) のように別個の回転軸に取付けるものとがあるが、
いずれの構造においても懸濁液を抽出する原理は同様で
ある。The rotary disk 4 is mounted on the same shaft as the drive shaft of the rotary stirring member in the fixed container 1, and FIG.
Some are mounted on separate rotating shafts as in (a),
The principle of extracting the suspension is the same in any structure.
【０００６】そして、近年、このような懸濁液を使用す
る分野における技術の進歩に伴い、懸濁液内の分散剤の
大きさに対する要望が、年々小さなものへと移り変わり
つつある。例えば従来からの汎用懸濁液では分散剤の粒
子径はおよそ２μｍ〜３μｍであったが、現在では、微
細なもの「３μｍ〜０．７μｍ」、超微細なもの「０．
７μｍ以下」と、懸濁液の使用分野によって分散剤の微
細化の領域がほぼ区分けされるようになってきている。[0006] In recent years, with the advancement of technology in the field of using such a suspension, the demand for the size of the dispersant in the suspension has been changing year by year. For example, in a conventional general-purpose suspension, the particle size of the dispersant was about 2 μm to 3 μm, but at present, the fine particle “3 μm to 0.7 μm” and the ultrafine particle “0.
7 μm or less ”, the area of micronization of the dispersant has been almost divided according to the field of use of the suspension.
【０００７】ところで、このような懸濁液内の分散剤
は、初めから微細であったわけではなく、上述した固定
容器内で媒体間に補足され攪拌により粉砕されて微細化
する。これに用いられる媒体の粒子が細かいと、それに
応じて製品（懸濁液）の粒径（分散剤の粒子径）も小さ
くなる。また、処理（固定容器内に注入されて出口から
抽出されるまで）の回数に応じて或る程度まで小さくな
る。By the way, the dispersant in such a suspension is not always fine from the beginning, but is trapped between the media in the above-mentioned fixed container and pulverized by stirring to be fine. The finer the particles of the medium used for this, the smaller the particle size of the product (suspension) (particle size of the dispersant). In addition, the size is reduced to some extent according to the number of processes (from injection into the fixed container to extraction from the outlet).
【０００８】図４は、製品の粒径と攪拌用固定容器内に
収容する媒体の大きさとの相関を示す特性図である。同
図は媒体の粒子径毎の特性曲線を示しており、横軸に処
理回数を示し、縦軸に製品の粒径を示している。上記の
特性曲線は、上から１．０〜１．５ｍｍφ、０．８〜
１．２５ｍｍφ、０．５〜０．８ｍｍφ、０．４２〜
０．６ｍｍφ、及び０．３５〜０．５９ｍｍφの粒子径
の媒体を用いた場合における粒径微細化特性を示してい
る。FIG. 4 is a characteristic diagram showing the correlation between the particle size of the product and the size of the medium contained in the fixed stirring container. This figure shows a characteristic curve for each particle diameter of the medium, in which the horizontal axis indicates the number of treatments and the vertical axis indicates the particle diameter of the product. The above characteristic curve is 1.0 to 1.5 mmφ, 0.8 to
1.25mmφ, 0.5-0.8mmφ, 0.42-
The graph shows the particle size reduction characteristics when a medium having a particle diameter of 0.6 mmφ and 0.35 to 0.59 mmφ is used.
【０００９】例えば、処理回数を１回として媒体粒径と
製品粒径との関係を見ると、おおよそではあるが、２．
０μｍφの粒径の製品を得るには、１．０〜１．５ｍｍ
φの媒体を用いるとよく、同様に、１．６μｍφの粒径
の製品を得るには０．８〜１．２５ｍｍφの媒体、１．
２μｍφの製品粒径に０．５〜０．８ｍｍφの媒体、
１．０μｍφの製品粒径に０．４２〜０．６ｍｍφの媒
体、そして０．９μｍφの製品粒径に０．３５〜０．５
９ｍｍφの媒体を夫々用いるとよいことが判明する。For example, the relationship between the medium particle size and the product particle size when the number of times of processing is one is roughly, but roughly:
In order to obtain a product having a particle size of 0 μmφ, 1.0 to 1.5 mm
It is preferable to use a medium having a diameter of 0.8 to 1.25 mmφ to obtain a product having a particle diameter of 1.6 μmφ.
A medium of 0.5 to 0.8 mmφ to a product particle size of 2 μmφ,
Medium of 0.42 to 0.6 mmφ for product particle size of 1.0 μmφ, and 0.35 to 0.5 for product particle size of 0.9 μmφ
It turns out that it is better to use each medium of 9 mmφ.
【００１０】また、処理回数を２回にすると、同じこれ
らの媒体を用いて夫々１．５μｍφ、１．２μｍφ、
０．８５μｍφ、０．７５μｍφ及び０．６８μｍφの
粒径の製品を得られることが分かる。そして、いずれの
場合も、処理回数が４回を越える頃から製品粒径が一定
の値に収斂して、微細化が進行しなくなることが判明す
る。したがって、同図の処理回数５回に示される製品粒
径の大きさ０．９１μｍφ、０．７７μｍφ、０．５７
μｍφ、０．５２μｍφ及び０．４４μｍφは上記夫々
の媒体に対応する最少の製品粒径を示していると見るこ
とができる。When the number of times of processing is set to two, using the same medium, 1.5 μmφ, 1.2 μmφ,
It can be seen that products having particle diameters of 0.85 μmφ, 0.75 μmφ and 0.68 μmφ can be obtained. In any case, it is found that the product particle diameter converges to a constant value from the time when the number of treatments exceeds four, and that the miniaturization does not proceed. Therefore, the product particle sizes 0.91 μmφ, 0.77 μmφ, 0.57
μmφ, 0.52 μmφ and 0.44 μmφ can be seen as indicating the minimum product particle size corresponding to each of the above media.
【００１１】上記のことから、０．５ｍｍφの媒体を用
い、処理回数を２回（３回以上では処理能率の低下と経
費上昇の点で問題がある）としたとき（図４の一番下の
特性曲線を参照）、０．７μｍφの製品粒径を得られる
ことが分かる。この０．７μｍφの製品粒径は、超微細
粒子の領域に属している。From the above, it is assumed that a medium of 0.5 mmφ is used and the number of times of processing is two (three or more times have a problem in terms of a reduction in processing efficiency and an increase in cost) (see the bottom of FIG. 4). It can be seen that a product particle size of 0.7 μmφ can be obtained. The product particle size of 0.7 μmφ belongs to the region of ultrafine particles.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の媒体
は、磨耗するから、磨耗がある程度進んだところで交換
しなければならない。この交換を怠ると媒体が装置出口
の間隙（図３の間隙Ａを参照）を塞ぐように団塊を形成
して懸濁液の抽出を妨げるという不具合が発生する。近
年要望の多い上記超微細粒子の領域である０．７μｍφ
の粒径の製品を得るためには、通常、０．５ｍｍφの媒
体を投入し、０．３ｍｍφまで磨耗したとき、新たな
０．５ｍｍφの媒体と入れ換えている。Since the above-mentioned medium is worn, it must be replaced when the medium has been worn to some extent. If this replacement is neglected, there occurs a problem that the medium forms a nodule so as to close the gap at the outlet of the apparatus (see the gap A in FIG. 3) and hinders the extraction of the suspension. 0.7μmφ, which is the area of the ultrafine particles, which has been demanded in recent years
In order to obtain a product having a particle size of 0.5 mm, a medium having a diameter of 0.5 mm is usually supplied, and when the medium is worn down to 0.3 mm, the medium is replaced with a new medium having a diameter of 0.5 mm.
【００１３】一方、懸濁液抽出の際、媒体を効率よく分
離するには、装置出口の間隙Ａが媒体粒径の１／３以下
であると良いことが経験的に判明している。したがっ
て、上記のように、０．５ｍｍφの媒体を０．３ｍｍφ
に磨耗するまで使用する場合は、図３に示した装置出口
の間隙Ａは、交換直前の磨耗した媒体粒径の０．３ｍｍ
φに対応するように、０．３ｍｍφの１／３、すなわ
ち、０．１ｍｍの間隙を形成するように構成されてい
る。On the other hand, it has been empirically found that the gap A at the outlet of the apparatus is preferably not more than 1/3 of the medium particle size in order to efficiently separate the medium during the suspension extraction. Therefore, as described above, a medium having a diameter of 0.5 mm
When used until the media is worn down, the gap A at the outlet of the apparatus shown in FIG.
It is configured to form a gap of 1/3 of 0.3 mmφ, ie, 0.1 mm, corresponding to φ.
【００１４】ところが、現在、各種ＯＡ機器の小型化と
電力節減の要求に答えるべく、これらのＯＡ機器に組み
込まれ或は用いられるインクリボン、フィルタ、特殊用
紙等のために製品粒径の更なる微細化が要望されてい
る。製品粒径を効率良く微細化するには上述したように
（図４参照）、媒体の粒径も微細化しなければならな
い。例えば、当初上記の０．５ｍｍφよりも更に細かい
０．３ｍｍφの媒体を投入し、これが０．２ｍｍφまで
磨耗したとき、新たな媒体と交換するようにしなければ
ならない。そうすると、装置出口の間隙Ａは、交換直前
の磨耗した媒体粒径の０．２ｍｍφに対応するように、
その１／３、すなわち０．０７ｍｍの間隙を形成するよ
うに構成しなければならない。However, at present, in order to meet the demands for miniaturization and power saving of various OA devices, the particle size of products is further increased due to ink ribbons, filters, special papers and the like incorporated or used in these OA devices. There is a demand for miniaturization. As described above (see FIG. 4), the particle size of the medium must be reduced in order to efficiently reduce the product particle size. For example, a medium of 0.3 mmφ finer than the above-mentioned 0.5 mmφ is initially supplied, and when this medium is worn down to 0.2 mmφ, it must be replaced with a new medium. Then, the gap A at the apparatus outlet corresponds to 0.2 mmφ of the worn medium particle diameter immediately before replacement,
It must be configured to form a gap of 1/3, that is, 0.07 mm.
【００１５】しかしながら、現在の技術では、分離環状
板２及び回転円板４を如何に精度よく作成しても、駆動
軸３への回転円板４の取り付けに或る程度のバラツキが
発生することは避けられず、また駆動軸３の回転から偏
心を完全に取り除くこともできない。したがって分離環
状板２の内周面と０．０７ｍｍの間隙を保ったまま回転
円板４を回転させることは到底出来難いことであり、こ
のため上記更なる微細化の要望には、粒径の比較的大き
な媒体を用いて処理回数を増やすこと以外に対処する方
法がなかった。しかしこれでは、処理能率が低下するば
かりでなく処理の経費が大幅に上昇するという問題を派
生させ、不満が大きく、何等かの改善が望まれていた。However, according to the current technology, no matter how precisely the separation annular plate 2 and the rotary disk 4 are formed, a certain degree of variation occurs in the mounting of the rotary disk 4 to the drive shaft 3. Cannot be avoided, and the eccentricity cannot be completely removed from the rotation of the drive shaft 3. Therefore, it is extremely difficult to rotate the rotating disk 4 while maintaining a gap of 0.07 mm from the inner peripheral surface of the separation annular plate 2. There was no way to cope with the problem other than increasing the number of times of processing using a relatively large medium. However, this causes a problem that not only the processing efficiency is reduced but also the processing cost is significantly increased, and the dissatisfaction is large, and some improvement has been desired.
【００１６】本発明の課題は、処理能率の低下も無く経
費の上昇も無く超微細な粒径の製品を抽出する湿式微粒
分散粉砕機を提供することである。It is an object of the present invention to provide a wet-type fine-particle dispersing and crushing machine for extracting a product having an ultra-fine particle size without lowering the processing efficiency and increasing the cost.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
湿式微粒分散粉砕機の構成を述べる。本発明の湿式微粒
分散粉砕機は、回転攪拌機を有する固定容器内に処理液
と分散剤と媒体とを収容し上記分散剤を粉砕しながら混
合し均一に分散させて生成した上記処理液と粉砕により
微細化した上記分散剤とからなる懸濁液を連続して抽出
する湿式微粒分散粉砕機であって、上記固定容器の出口
に固設された環状板と、該環状板の内径よりも大きな外
径を有し該環状板の外面との間に所定の間隙を有して回
転する回転円板とを備えて構成される。The construction of the wet type fine particle dispersion and crusher according to the present invention will be described below. The wet-type fine particle dispersing and crushing machine of the present invention contains the treatment liquid, the dispersant, and the medium in a fixed container having a rotary stirrer, and crushes the dispersant while mixing and uniformly dispersing the dispersant. A wet-type fine particle dispersing and crushing machine for continuously extracting a suspension comprising the finely divided dispersant, and an annular plate fixed to an outlet of the fixed container, and having an inner diameter larger than the inner diameter of the annular plate. A rotating disk having an outer diameter and rotating with a predetermined gap between the rotating disk and the outer surface of the annular plate.
【００１８】上記所定の間隙は、例えば請求項２記載の
ように、０．１ｍｍ（ミリメートル）以下であり、上記
回転円板は、例えば請求項３記載のように、低膨張金属
材料からなる駆動軸により回転駆動されるように構成さ
れる。The predetermined gap is, for example, not more than 0.1 mm (millimeter) as described in claim 2, and the rotating disk is formed of a low expansion metal material, for example, as described in claim 3. It is configured to be driven to rotate by a shaft.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
る横型の湿式超微粒分散粉砕機の模式的側断面図であ
り、図２は、その主要部たる懸濁液抽出部の拡大図であ
る。図１及び図２において、湿式超微粒分散粉砕機１０
は、不図示の基台に固定された分散粉砕容器１１と分離
機構１２とで構成される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side cross-sectional view of a horizontal wet ultrafine particle dispersion crusher according to an embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view of a suspension extraction section as a main part thereof. In FIG. 1 and FIG.
Is composed of a dispersion and crushing vessel 11 fixed to a base (not shown) and a separation mechanism 12.
【００２０】分散粉砕容器１１は、内部に駆動軸１３に
取り付けられた複数の攪拌ディスク１４を備え、底部
（図の左方）近傍の胴壁の一側（図では上方）には、処
理液と分散剤の混合液を送入する送入口１５が形成され
ている。上記の駆動軸１３は駆動用モータ１６に連結し
ており、駆動用モータ１６は、駆動軸１３を介して上記
複数の攪拌ディスク１４を所定の回転方向に回転させ
る。この分散粉砕容器１１の抽出口側（図の右方）の端
部開口部に分離機構１２が連設される。The dispersion and crushing vessel 11 has a plurality of agitating disks 14 mounted on a drive shaft 13 therein. One side (upper side in the figure) of the body wall near the bottom (left side in the figure) is provided with a processing liquid. And a dispensing agent. The drive shaft 13 is connected to a drive motor 16, and the drive motor 16 rotates the plurality of stirring disks 14 in a predetermined rotation direction via the drive shaft 13. A separation mechanism 12 is connected to an end opening on the extraction port side (right side in the figure) of the dispersion and crushing container 11.
【００２１】分離機構１２は、分離筒１８、軸受保持筒
１９、カバリング２１、回転円板駆動用のモータ２２で
構成される。軸受保持筒１９は分離筒１８にボルト２３
で締着され、カバリング２１は軸受保持筒１９にボルト
２８で締着されている。The separating mechanism 12 includes a separating tube 18, a bearing holding tube 19, a covering 21, and a motor 22 for driving a rotating disk. The bearing holding cylinder 19 has a bolt 23 attached to the separation cylinder 18.
The cover 21 is fastened to the bearing holding cylinder 19 with a bolt 28.
【００２２】分離筒１８は、分散粉砕容器側に隔壁２７
ａが形成されており、この隔壁２７ａの中央は大きく開
口し、この隔壁２７ａとモータ側の隔壁２７ｂとの間が
適宜な腔室３０を形成している。その胴壁の一側（図で
は上方）には排出筒２９が設けられる。この分離筒１８
の上記隔壁２７ａに連続して外部側方に延設されている
フランジ３１に適宜数のボルト挿通孔が穿設されてい
る。これらのボルト挿通孔に挿通したボルト３２を分散
粉砕容器１１のフランジ３３に設けたネジ孔に締着する
ことにより分散粉砕容器１１の開口端部に分離機構１２
が連設される。The separation tube 18 is provided with a partition wall 27 on the dispersion / pulverization container side.
a large opening is formed at the center of the partition wall 27a, and an appropriate cavity 30 is formed between the partition wall 27a and the partition wall 27b on the motor side. A discharge cylinder 29 is provided on one side (the upper side in the figure) of the body wall. This separation tube 18
An appropriate number of bolt insertion holes are formed in a flange 31 extending outwardly from the partition wall 27a. Bolts 32 inserted into these bolt insertion holes are fastened to screw holes provided in the flange 33 of the dispersion and crushing vessel 11, so that the separation mechanism 12 is attached to the opening end of the dispersion and crushing vessel 11.
Are continuously installed.
【００２３】上記の分離筒１８の内部には、隔壁２７ａ
の開口部の内側に環状板２４が固着して配設される（以
下、図２も参照）。更にこの環状板２４に近接して回転
円板２５が配置される。回転円板２５は、環状板２４の
内径よりも大きな外径を有して形成され、環状板２４の
内面（分散粉砕容器側から見れば外面）との間に所定の
間隙Ｂを有して配置される。尚、本実施の形態では、こ
の間隙Ｂは０．０７ｍｍに設定されている。この回転円
板２５は、分離筒１８の他方の隔壁２７ｂ（図１参
照）、軸受保持筒１９の隔壁、及びカバリング２１の外
壁を貫通して配設された回転シャフト２６の一端に固定
されている。回転シャフト２６は、分離筒１８の他方の
隔壁２７ｂの挿通部でメカニカルシール若しくはグラン
ドシール３４を施こされ、軸受保持筒１９の隔壁で軸受
部３５により支持されて、モータ２２の駆動軸に他端が
連結されている。回転円板２５は、回転シャフト２６を
介してモータ２２により回転駆動される。また、回転円
板２５に対向し、分離筒１８の一方の隔壁２７ａからや
や離隔して、環状板２４の内径よりも径の大きな遊離隔
壁３５が分散粉砕容器１１側に配設される。尚、この遊
離隔壁３５は、場合によっては無くてもよい。The inside of the above-mentioned separation cylinder 18 has a partition wall 27a.
The annular plate 24 is fixedly disposed inside the opening (see also FIG. 2). Further, a rotating disk 25 is arranged close to the annular plate 24. The rotating disk 25 is formed to have an outer diameter larger than the inner diameter of the annular plate 24, and has a predetermined gap B between the inner surface of the annular plate 24 (the outer surface when viewed from the dispersion and crushing container side). Be placed. In this embodiment, the gap B is set to 0.07 mm. The rotating disk 25 is fixed to one end of a rotating shaft 26 disposed through the other partition wall 27 b (see FIG. 1) of the separation cylinder 18, the partition wall of the bearing holding cylinder 19, and the outer wall of the covering 21. I have. The rotary shaft 26 is provided with a mechanical seal or a gland seal 34 at an insertion portion of the other partition wall 27 b of the separation cylinder 18, is supported by a bearing 35 at a partition wall of the bearing holding cylinder 19, and is attached to a drive shaft of the motor 22. The ends are joined. The rotating disk 25 is driven to rotate by a motor 22 via a rotating shaft 26. Further, a free partition 35 having a diameter larger than the inner diameter of the annular plate 24 is disposed on the side of the dispersion and crushing container 11 so as to face the rotating disk 25 and to be slightly separated from one partition 27a of the separation cylinder 18. Note that the free partition wall 35 may not be provided in some cases.
【００２４】上記の構成により、送入口１５から送り込
まれた処理液と分散剤との混合液は、回転する攪拌ディ
スク１４によつて、予め分散粉砕容器１１内に収容され
ている適宜の粒径（本実施の形態においては初期投入粒
径を０．３ｍｍφと設定している）の媒体と共に分散攪
拌され、これにより分散剤は所定の粒径（本実施の形態
では０．７μｍφ以下）に粉砕されて処理液中に均一に
懸濁する。With the above structure, the mixed liquid of the processing liquid and the dispersant sent from the inlet 15 is supplied to the dispersion / pulverization container 11 by the rotating stirring disk 14 with the appropriate particle size. (In the present embodiment, the initial input particle size is set to 0.3 mmφ) and the mixture is dispersed and stirred, whereby the dispersant is pulverized to a predetermined particle size (0.7 μmφ or less in the present embodiment). And uniformly suspended in the processing solution.
【００２５】この懸濁液は、送入口１５から処理液と分
散剤との混合液が順次送り込まれてくることにより、出
口方向に移動し、分離筒１８の一方の隔壁２７ａと遊離
隔壁３５とにより形成されている隔室３６に、図の矢印
で示すように進入し、更に上記攪拌ディスク１４よりも
少ない回転数で回転している回転円板２５と環状板２５
間に形成されている間隙Ｂ（図２参照）によつて媒体と
分離され、腔室３０に流出したのち、排出筒２９から外
部に排出される。The suspension moves in the direction of the outlet as the mixed liquid of the processing liquid and the dispersant is sequentially fed from the inlet 15, and the suspension moves to the one partition 27 a of the separation cylinder 18 and the free partition 35. The rotating disk 25 and the annular plate 25 which enter the compartment 36 formed by
After being separated from the medium by a gap B (see FIG. 2) formed therebetween, the medium is discharged into the cavity chamber 30, and then discharged from the discharge tube 29 to the outside.
【００２６】上記回転円板２５と環状板２５との間隙
は、板面と板面との対峙により形成される間隙であり、
この間隙を、回転シャフト２６を適宜の位置決め機構を
用いて図２の両方向矢印Ｃで示すように軸に並行に進退
する方向に微調整することにより、０．０７ｍｍφに形
成することは容易に可能である。また、回転シャフト２
６を低膨張金属材料で構成しているので、上記間隙を、
種々の環境変化の中で維持することも容易に可能であ
る。The gap between the rotating disk 25 and the annular plate 25 is a gap formed by facing the plate surfaces.
This gap can be easily formed to 0.07 mmφ by finely adjusting the rotation shaft 26 in a direction parallel to the axis as shown by a double-headed arrow C in FIG. 2 using an appropriate positioning mechanism. It is. Also, the rotating shaft 2
6 is made of a low expansion metal material,
It can easily be maintained in various environmental changes.
【００２７】そして、このように板面と板面との対峙で
あって、外周面と内周面とが対峙して回転するわけでは
ないから、夫々の外円周と内円周の形状に多少の整合に
欠けるところがあったとしても、或は回転円板２５の回
転に多少の偏心があったとしても、間隙を形成する回転
シャフトの軸方向には何等の影響も受けないから、懸濁
液の抽出に不具合を生じるようなことがない。Since the plate surface is opposed to the plate surface and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface are not rotated while facing each other, the outer peripheral surface and the inner peripheral shape are respectively formed. Even if there is some lack of alignment, or if there is some eccentricity in the rotation of the rotating disk 25, there is no influence on the axial direction of the rotating shaft forming the gap. There is no problem in extracting the liquid.
【００２８】また、上述したように、回転円板２５と環
状板２５との間隙が０．０７ｍｍφであるから初期投入
粒径が０．３ｍｍφの媒体を０．２ｍｍφに磨耗するま
で使用でき、小粒径の媒体としては理想的な状態で使用
できる。そして、このように小粒径の媒体を使用できる
から、０．７μｍφ以下の製品（懸濁液）を、処理回数
を増やすことなく他の場合と同様の通常の処理回数で得
ることができる。As described above, since the gap between the rotating disk 25 and the annular plate 25 is 0.07 mmφ, the medium having an initial input particle size of 0.3 mmφ can be used until it is worn down to 0.2 mmφ. The medium having a particle size can be used in an ideal state. Since the medium having such a small particle diameter can be used, a product (suspension) having a diameter of 0.7 μmφ or less can be obtained by the same usual number of treatments as in other cases without increasing the number of treatments.
【００２９】なお、本実施の形態においては、横型の湿
式微粒分散粉砕機として説明しているが、横型に限るこ
となく、縦型の湿式微粒分散粉砕機に適用することも可
能である。Although the present embodiment has been described as a horizontal wet-type fine particle dispersion crusher, the present invention is not limited to the horizontal type and may be applied to a vertical wet-type fine particle dispersion crusher.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
環状板と回転円板を面と面とで対峙させて間隙を形成す
るので、環状板の内周面と回転円板の外周面とで形成可
能な限界の間隙よりも狭い間隙を形成することができ、
したがって、この狭い間隙に応じたより小径の媒体を用
いることができ、これにより、処理回数を増やすことな
くより微細な粒径の分散剤からなる懸濁液を連続して抽
出することが可能となる。As described above, according to the present invention,
Since the gap is formed by making the annular plate and the rotating disk face to face with each other, a gap that is narrower than the limit gap that can be formed between the inner peripheral surface of the annular plate and the outer peripheral surface of the rotating disk is formed. Can be
Therefore, a medium having a smaller diameter corresponding to the narrow gap can be used, whereby a suspension composed of a dispersant having a finer particle diameter can be continuously extracted without increasing the number of treatments. .
【図１】一実施の形態における横型の湿式超微粒分散粉
砕機の模式的側断面図である。FIG. 1 is a schematic side cross-sectional view of a horizontal wet ultrafine particle dispersion crusher according to an embodiment.
【図２】図１の主要部たる懸濁液抽出部の拡大図であ
る。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the suspension extraction unit of FIG. 1;
【図３】従来の湿式微粒分散粉砕装置の懸濁液抽出部の
構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a suspension extraction unit of a conventional wet-type fine particle dispersion / pulverization device.
【図４】製品粒径と媒体の大きさとの相関を示す特性図
である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing a correlation between a product particle size and a medium size.
１０ 湿式超微粒分散粉砕機 １１ 分散粉砕容器 １２ 分離機構 １３ 駆動軸 １４ 攪拌ディスク １５ 送入口 １６ 駆動用モータ １８ 分離筒 １９ 軸受保持筒 ２１ カバリング ２２ 回転円板駆動用モータ ２３、２８、３２ ボルト ２４ 環状板 ２５ 回転円板 ２６ 回転シャフト ２７ａ、２７ｂ 隔壁 ２９ 排出筒 ３０ ３１、３３ フランジ ３４ メカニカルシール（グランドシール） ３５ 遊離隔壁 ３６ 隔室 REFERENCE SIGNS LIST 10 wet ultrafine particle dispersing and crushing machine 11 dispersing and crushing container 12 separation mechanism 13 drive shaft 14 stirring disk 15 feeding port 16 drive motor 18 separation cylinder 19 bearing holding cylinder 21 covering 22 rotating disk driving motor 23, 28, 32 bolt 24 Annular plate 25 Rotating disk 26 Rotating shaft 27a, 27b Partition wall 29 Discharge cylinder 30, 31, 33 Flange 34 Mechanical seal (ground seal) 35 Free partition wall 36 Compartment
Claims (3)
と分散剤と媒体とを収容し前記分散剤を粉砕しながら混
合し均一に分散させて生成した前記処理液と粉砕により
微細化した前記分散剤とからなる懸濁液を連続して抽出
する湿式微粒分散粉砕機であって、 前記固定容器の出口に固設された環状板と、 該環状板の内径よりも大きな外径を有し該環状板の外面
との間に所定の間隙を有して回転する回転円板と、 を備えたことを特徴とする湿式微粒分散粉砕機。1. A processing solution, a dispersant and a medium are accommodated in a fixed container having a rotary stirrer, and the dispersant is pulverized, mixed and uniformly dispersed, and the processing liquid and the pulverized product are pulverized. What is claimed is: 1. A wet fine particle dispersing and crushing machine for continuously extracting a suspension comprising a dispersant, comprising: an annular plate fixed to an outlet of the fixed container; and an outer diameter larger than the inner diameter of the annular plate. A rotating disk that rotates with a predetermined gap between it and the outer surface of the annular plate.
ートル）以下であることを特徴とする請求項１記載の湿
式微粒分散粉砕機。2. The wet type fine particle dispersing and grinding machine according to claim 1, wherein the predetermined gap is 0.1 mm (millimeter) or less.
る駆動軸により回転駆動されることを特徴とする請求項
１又は２記載の湿式微粒分散粉砕機。3. The wet-type fine particle dispersing and grinding machine according to claim 1, wherein the rotating disk is driven to rotate by a drive shaft made of a low expansion metal material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164669A JPH105563A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Wet fine grain dispersing and crushing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164669A JPH105563A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Wet fine grain dispersing and crushing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105563A true JPH105563A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15797585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8164669A Withdrawn JPH105563A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Wet fine grain dispersing and crushing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105563A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077062A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Method for producing pigment |
| JP2006321821A (en) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Method for producing pigment |
| JP2007002114A (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | MANUFACTURING METHOD OF epsilon-TYPE PHTHALOCYANINE PIGMENT |
| JP2008253936A (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Mitsui Mining Co Ltd | Medium-stirring type wet pulverizer |
| CN104437211A (en) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 马钢(集团)控股有限公司 | Magnetic suspension mixing and stirring device for online magnetic powder inspection of wheels |
| CN105797816A (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 韩荣国 | Calcium carbonate processing device |
| CN105854671A (en) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | Stirring device |
| CN105903521A (en) * | 2016-04-25 | 2016-08-31 | 江苏齐光玻璃科技有限公司 | Stirring device |
| KR101682936B1 (en) * | 2016-03-08 | 2016-12-06 | 주식회사 디엔텍 | A dispersion mill |
| CN111013742A (en) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 中核四0四有限公司 | MOX mixed powder ball milling treatment method |
| CN113026632A (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-25 | 泉州平旺科技有限公司 | Green moss removing device for wood bridge |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP8164669A patent/JPH105563A/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077062A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Method for producing pigment |
| JP2006321821A (en) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Method for producing pigment |
| JP2007002114A (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | MANUFACTURING METHOD OF epsilon-TYPE PHTHALOCYANINE PIGMENT |
| JP2008253936A (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Mitsui Mining Co Ltd | Medium-stirring type wet pulverizer |
| CN104437211A (en) * | 2014-12-09 | 2015-03-25 | 马钢(集团)控股有限公司 | Magnetic suspension mixing and stirring device for online magnetic powder inspection of wheels |
| CN105797816A (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-27 | 韩荣国 | Calcium carbonate processing device |
| CN105797816B (en) * | 2014-12-29 | 2018-07-10 | 韩荣国 | A kind of calcium carbonate process equipment |
| KR101682936B1 (en) * | 2016-03-08 | 2016-12-06 | 주식회사 디엔텍 | A dispersion mill |
| CN105903521A (en) * | 2016-04-25 | 2016-08-31 | 江苏齐光玻璃科技有限公司 | Stirring device |
| CN105854671A (en) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | Stirring device |
| CN111013742A (en) * | 2019-12-17 | 2020-04-17 | 中核四0四有限公司 | MOX mixed powder ball milling treatment method |
| CN113026632A (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-25 | 泉州平旺科技有限公司 | Green moss removing device for wood bridge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101233574B1 (en) | Circular type media stirred mill | |
| KR100417748B1 (en) | Wet agitation ball mill and grinding method | |
| JP4918226B2 (en) | Media agitation type wet crusher | |
| EP1977832B1 (en) | Medium agitation mill | |
| JP2010253339A (en) | Media-agitation type pulverizer | |
| JP2006212488A (en) | Medium stirring type grinder | |
| US7883041B2 (en) | Media mixing mill | |
| KR100935688B1 (en) | Apparatus for pulverization and dispersion by high-speed stirring | |
| JPH0260380B2 (en) | ||
| US6585180B2 (en) | Pipeline beads mill and dispersing system having the pipeline beads mill | |
| JPH105563A (en) | Wet fine grain dispersing and crushing machine | |
| JP4953805B2 (en) | Medium stirring type crusher | |
| JP2003144950A (en) | Pulverizer | |
| US3672580A (en) | System for feeding grinding media to continuous attrition mill | |
| KR100525305B1 (en) | Agitator mill | |
| JP2001190974A (en) | Cracking filter device for powder dispersing machine | |
| JP3441802B2 (en) | Stirring mill for fine powder grinding | |
| JP2006035167A (en) | Wet medium agitation mill and separation mechanism of minute pulverized medium from slurry | |
| JPWO2006112164A1 (en) | Raw material slurry processing equipment | |
| JP3209743U (en) | Stirring mill | |
| JP4989092B2 (en) | Bead mill | |
| JP3246973B2 (en) | Pulverizer with stirring mill | |
| JPH10113567A (en) | Vertical wet type mill | |
| JP2001219087A (en) | Medium agitation type pulverizing machine | |
| WO2019087274A1 (en) | Bead mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |