JP3441802B2 - Stirring mill for fine powder grinding - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、粉体の湿式微粉砕又は
顔料等の微粉末をさらに微細に分散するために使用され
る攪拌ミルに関する。特に本発明は、容器と該容器内に
回転自在に配置された攪拌軸との間の粉砕室に粉砕媒体
が充填され、被粉砕物スラリーを粉砕室に軸方向に通し
ながら攪拌軸を回転させて粉砕媒体を攪拌し、被粉砕物
を粉砕又は分散させるようになった形式の攪拌ミルに関
する。 【０００２】 【従来技術】従来、この用途に使用されている攪拌ミル
は、円筒形の容器内に軸方向に攪拌軸を配置し、該攪拌
軸に攪拌ピンを放射状に取り付けた構造を有する。スラ
リー導入口は容器の軸方向一端部に、スラリー取り出し
口は容器の軸方向他端部に設けられる。容器にガラスビ
ーズ等の粉砕媒体を充填し、スラリー導入口からスラリ
ーを導入しながら攪拌軸により攪拌ピンを回転させ、ス
ラリーを粉砕媒体の間に通すことにより所望の微粉砕及
び微細分散を行う。攪拌ピンを有する攪拌部材の代わり
に、回転円板のような攪拌部材を用いることもできる。
スラリーは容器の軸方向に流れ、スラリー取り出し口か
ら取り出される。スラリー取り出し口には、粉砕媒体を
スラリーから分離するスクリーン等の分離手段が設けら
れる。 【０００３】この従来の攪拌ミルにおいては、粉砕媒体
を交換する必要が生じたり、粉砕媒体を洗浄のために粉
砕室から取り出すことが必要になる。この粉砕媒体の取
り出しは、特別に設計された特殊形状の掻き出し棒を使
用したり、容器の一方の端から他方の端に向けて水又は
溶剤を流すことにより行っていた。しかし、容器が水平
に配置された横型の攪拌ミルの場合、いずれの方法によ
っても、容器内の攪拌部材に邪魔されて、粉砕媒体の取
り出しが容易ではなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の攪拌
ミルにおいて、粉砕媒体の交換又は洗浄のための取り出
しが容易でない、という問題を解決し、粉砕媒体を容易
に容器から排出できる攪拌ミルを提供することを課題と
する。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、スラリー出口とスクリーンが設
けられる容器の端部側において攪拌軸に駆動手段を接続
し、容器の軸方向反対側の端部を端板により閉じた構成
とする。そして、容器を、駆動側の端部側が反対側の端
部よりも高くなるように、水平に対して２°ないし１５
°の角度で傾斜して配置する。 【０００６】 【作用】本発明による攪拌ミルにおいては、粉砕媒体を
粉砕室から取り出す場合に、容器の一端部に設けた端板
を取り外す。粉砕室内の粉砕媒体は、重力により容器端
部から排出される。容器の傾斜角は粉砕媒体のタイプに
より適切な値がある。たとえば直径が大きく比重が重い
粉砕媒体の場合には、傾斜角が大き過ぎると媒体の排出
が急速になり過ぎる。したがって、比較的小さい傾斜角
が望ましい。直径が小さく、比重の軽い粉砕媒体は、傾
斜角を大きくとらないと、満足な排出が得られない。粉
砕媒体を排出するときに、水又は溶剤を同時に流すこと
もできる。この水又は溶剤の流速により排出速度が異な
る。したがって、傾斜角だけでなく、水又は溶媒の流速
も、粉砕媒体の排出速度を十分に考慮して決定する。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。図１を参照すると、本発明を実施した攪拌ミル１
は、円筒状の容器２を有する。容器２は、円筒の両端部
が端板２ａ、２ｂにより閉じられ、該端板２ａ、２ｂ間
に渡して攪拌軸４が配置される。この攪拌軸４は、容器
２内において該容器２と同軸に配置され、端板２ａの外
側に設けた軸受部３により支持されている。軸受部３か
ら突出する攪拌軸４の端部には被駆動プーリ５固定され
ている。容器２の内部には、粉砕室９が形成され、該粉
砕室９内にガラスビーズのような粉砕媒体１０が充填さ
れる。 【０００８】容器２には、端板２ｂに隣接する端部に被
粉砕物スラリー導入用のスラリー入口６が形成され、反
対側の端板にスラリー出口７が形成されている。容器２
内には、スラリー出口７を囲んで円筒状のスクリーン８
が設けられる。このスクリーン８は、粉砕媒体１０の通
過を阻止し、スラリーのみをスラリー出口７に排出でき
る構成である。容器２を支持するためにフレーム１１が
設けられ、容器２の端板２ａが該フレーム１１に固定さ
れている。 【０００９】攪拌軸４の外周には、図２(a) に示すよう
に、放射状に突出する多数の攪拌ピン４ａが設けられて
攪拌部材を構成する。容器２の内周には、放射方向内向
きに突出する多数の固定ピン４ｂが設けられる。この固
定ピン４ｂは、攪拌ピン４ａに対して軸方向に互い違い
に配置される。攪拌軸４に設けられる攪拌部材は、攪拌
ピン４ａを有する形式でなく、図２(b) に示すように軸
方向に攪拌ピン４ｃが突出する円板４ｄ状の構造でもよ
い。この構成は、攪拌ミルの分野において周知であるの
で、これ以上詳述しない。フレーム１１内にはモーター
１２が配置され、該モーター１２の駆動プーリー１２ａ
からベルト１３を介して被駆動プーリー５に駆動力を伝
達することにより攪拌軸４が回転駆動される。 【００１０】図１及び図３に示すように、フレーム１１
は、３角形断面のベース板１４の上に固定されており、
容器２は、スラリー排出側、すなわち駆動側の端部が上
になるように傾斜して配置される。この傾斜角は、２°
ないし１５°である。 【００１１】容器２内部のフレーム媒体１０を排出する
場合には、容器２の端板２ｂを取り外し、容器の端を開
放する。容器２の内部のフレーム媒体１０は重力により
容器２の端部の開口から外部に排出される。このフレー
ム媒体１０を媒体受け槽１５により受ける。必要に応じ
てスラリー出口７から水又は溶剤を流して、粉砕媒体の
流出を促進する。図５に傾斜角と粉砕媒体の排出時間の
関係を示す。粉砕媒体がスチールビーズの場合には比重
が大きいので、排出速度が高くなる。粉砕媒体がガラス
ビーズの場合には、スチールビーズに比べて排出時間が
長い。いずれにしても、傾斜角が２°以上で効果が認め
られる。傾斜角が１５°以上になると、粉砕媒体の排出
についての効果の増大は認められず、逆に横型攪拌ミル
としての機能に悪影響がでる。したがって、傾斜角は、
２°ないし１５°が好ましい範囲である。 【００１２】図４に本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、攪拌ミル１が設置される床に傾斜面１６が形
成され、この傾斜面１６にフレーム１１が設置される。
その他の構造は前実施例と同様である。 【００１３】 【効果】以上述べたように、本発明においては、攪拌ミ
ルの容器が傾斜して配置され、粉砕媒体の排出に際して
は、低い方の容器端部が開放されるので、粉砕媒体は重
力により排出でき、排出速度が高められ、作業能率が向
上する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stirring mill used for wet pulverization of powder or for finely dispersing a fine powder such as a pigment. In particular, the present invention is characterized in that a pulverizing medium is filled in a pulverizing chamber between a container and a stirring shaft rotatably disposed in the container, and the stirring shaft is rotated while passing the slurry to be pulverized in the pulverizing chamber in the axial direction. The present invention relates to a stirring mill of a type in which a grinding medium is stirred to pulverize or disperse an object to be ground. Conventionally, a stirring mill used for this purpose has a structure in which a stirring shaft is arranged in a cylindrical container in an axial direction, and a stirring pin is radially attached to the stirring shaft. The slurry inlet is provided at one axial end of the container, and the slurry outlet is provided at the other axial end of the container. A container is filled with a pulverizing medium such as glass beads, and a stirring pin is rotated by a stirring shaft while introducing the slurry from the slurry introduction port, and the desired pulverization and fine dispersion are performed by passing the slurry between the pulverizing media. Instead of a stirring member having a stirring pin, a stirring member such as a rotating disk can be used.
The slurry flows in the axial direction of the container and is taken out from the slurry outlet. The slurry outlet is provided with a separation means such as a screen for separating the pulverizing medium from the slurry. In this conventional stirring mill, it is necessary to replace the grinding medium, or to remove the grinding medium from the grinding chamber for cleaning. The removal of the grinding media has been carried out by using a specially designed scraping bar specially designed or by flowing water or a solvent from one end of the container to the other end. However, in the case of a horizontal stirring mill in which the containers are arranged horizontally, it is not easy to take out the pulverization medium by any of the methods, because the stirring members are obstructed by the stirring members in the containers. SUMMARY OF THE INVENTION [0004] The present invention solves the problem that it is not easy to replace a grinding medium or remove it for washing in a conventional stirring mill and easily discharge the grinding medium from a container. An object of the present invention is to provide a stirring mill that can be used. [0005] In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, a driving means is connected to a stirring shaft at an end of a vessel provided with a slurry outlet and a screen, and a driving means is connected in the axial direction of the vessel. The opposite end is closed by an end plate. Then, the container is placed at 2 ° to 15 ° with respect to the horizontal so that the end on the drive side is higher than the end on the opposite side.
Place at an angle of °. In the stirring mill according to the present invention, the end plate provided at one end of the container is removed when the grinding medium is taken out of the grinding chamber. The grinding medium in the grinding chamber is discharged from the container end by gravity. The inclination angle of the container has an appropriate value depending on the type of the grinding medium. For example, in the case of a grinding medium having a large diameter and a large specific gravity, if the inclination angle is too large, the medium is discharged too quickly. Therefore, a relatively small tilt angle is desirable. A pulverizing medium having a small diameter and a low specific gravity cannot achieve satisfactory discharge unless the inclination angle is set large. When discharging the grinding media, water or a solvent can be flowed at the same time. The discharge speed varies depending on the flow rate of the water or the solvent. Therefore, not only the inclination angle but also the flow rate of the water or the solvent is determined by sufficiently considering the discharge speed of the grinding medium. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Referring to FIG. 1, a stirring mill 1 embodying the present invention is shown.
Has a cylindrical container 2. Both ends of the cylinder of the container 2 are closed by end plates 2a and 2b, and a stirring shaft 4 is disposed between the end plates 2a and 2b. The stirring shaft 4 is disposed coaxially with the container 2 in the container 2 and is supported by a bearing 3 provided outside the end plate 2a. A driven pulley 5 is fixed to an end of the stirring shaft 4 protruding from the bearing 3. A grinding chamber 9 is formed inside the container 2, and the grinding chamber 9 is filled with a grinding medium 10 such as glass beads. In the container 2, a slurry inlet 6 for introducing slurry to be ground is formed at an end portion adjacent to the end plate 2b, and a slurry outlet 7 is formed on the opposite end plate. Container 2
Inside, a cylindrical screen 8 surrounding the slurry outlet 7
Is provided. The screen 8 is configured to prevent passage of the pulverizing medium 10 and discharge only the slurry to the slurry outlet 7. A frame 11 is provided for supporting the container 2, and an end plate 2 a of the container 2 is fixed to the frame 11. As shown in FIG. 2A, a plurality of radially projecting stirring pins 4a are provided on the outer periphery of the stirring shaft 4 to constitute a stirring member. On the inner periphery of the container 2, a number of fixing pins 4b projecting inward in the radial direction are provided. The fixing pins 4b are alternately arranged in the axial direction with respect to the stirring pin 4a. The stirring member provided on the stirring shaft 4 does not have to have the stirring pin 4a, but may have a disk 4d-like structure in which the stirring pin 4c projects in the axial direction as shown in FIG. 2 (b). This configuration is well known in the field of stirred mills and will not be described in further detail. A motor 12 is disposed in the frame 11, and a driving pulley 12a of the motor 12 is provided.
By transmitting the driving force to the driven pulley 5 through the belt 13 via the belt 13, the stirring shaft 4 is rotationally driven. As shown in FIG. 1 and FIG.
Is fixed on a base plate 14 having a triangular cross section,
The container 2 is disposed so as to be inclined such that the end on the slurry discharge side, that is, the drive side is upward. This angle of inclination is 2 °
To 15 °. When discharging the frame medium 10 in the container 2, the end plate 2b of the container 2 is removed and the end of the container is opened. The frame medium 10 inside the container 2 is discharged to the outside from the opening at the end of the container 2 by gravity. The frame medium 10 is received by a medium receiving tank 15. Water or a solvent is allowed to flow from the slurry outlet 7 as needed to promote the outflow of the grinding media. FIG. 5 shows the relationship between the inclination angle and the discharge time of the grinding medium. When the grinding medium is steel beads, the specific gravity is large, so that the discharging speed is high. When the grinding medium is glass beads, the discharge time is longer than that of steel beads. In any case, the effect is recognized when the inclination angle is 2 ° or more. When the inclination angle is 15 ° or more, no increase in the effect of discharging the pulverizing medium is observed, and conversely, the function as a horizontal stirring mill is adversely affected. Therefore, the tilt angle is
2 ° to 15 ° is a preferred range. FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, an inclined surface 16 is formed on the floor on which the stirring mill 1 is installed, and the frame 11 is installed on the inclined surface 16.
Other structures are the same as in the previous embodiment. As described above, in the present invention, the container of the stirring mill is arranged at an inclination, and the lower end of the container is opened when discharging the grinding medium. It can be discharged by gravity, the discharge speed is increased, and the work efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例を示す攪拌ミルの概略図であ
る。 【図２】攪拌ミルの容器の横断面を示し、(a) は放射状
の攪拌ピンを備える構造を、(b) は攪拌円板を備える構
造を、それぞれ示す。 【図３】本発明の実施例におけるフレームの支持構造を
断面で示す側面図である。 【図４】本発明の他の実施例におけるフレームの指示構
造を示す側面図である。 【図５】本発明の実施例における粉砕媒体の排出時間と
容器の傾斜角との関係を示す図表である。 【符号の説明】 １・・・・攪拌ミル、 ２・・・・容器、 ２ａ、２ｂ・・・・端板、 ３・・・・軸受部、 ４・・・・攪拌軸、 ５・・・・被駆動プーリー、 ６・・・・スラリー入口、 ７・・・・スラリー出口、 ８・・・・スクリーン、 ９・・・・粉砕室、 １０・・・・粉砕媒体、 １２・・・・モーター、 １４・・・・ベース板。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a stirring mill showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a cross section of a vessel of a stirring mill, (a) showing a structure provided with a radial stirring pin, and (b) showing a structure provided with a stirring disk. FIG. 3 is a side view showing a cross section of the frame support structure in the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view showing a frame indicating structure according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a table showing the relationship between the discharge time of the pulverizing medium and the inclination angle of the container in the example of the present invention. [Description of Signs] 1... Stirring Mill, 2... Container, 2a, 2b... End Plate, 3... Bearing Part, 4. Driven pulley 6, slurry inlet 7, slurry outlet 8, screen 9, crushing chamber 10, crushing medium 12, motor , 14... Base plate.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒状の容器と、前記容器内に同軸かつ
回転自在に配置され周面に撹拌部材を設けた中空の撹拌
軸とを備え、前記容器内に形成される粉砕室に粉砕媒体
が充填され、前記容器には、軸方向一端部に隣接してス
ラリー入口が、他端部に隣接してスラリー出口がそれぞ
れ形成されており、前記スラリー出口を囲んでスクリー
ンが設けられ、被粉砕物を含むスラリーが前記スラリー
入口から前記粉砕室に導入されて前記撹拌軸により撹拌
される粉砕媒体の間を通過しながら粉砕されるようにな
った撹拌ミルにおいて、前記スラリー出口と前記スクリ
ーンが設けられる前記容器の前記他端部側において前記
撹拌軸に駆動手段が接続され、前記容器は軸方向の前記
一端部が取り外し自在な端板により閉じられており、前
記容器は、前記他端部側が前記一端部側よりも高くなる
ように水平に対して２°ないし１５°の角度で傾斜して
配置されたことを特徴とする撹拌ミル。(57) Claims: 1. A container comprising: a cylindrical container; and a hollow stirring shaft coaxially and rotatably disposed in the container and provided with a stirring member on a peripheral surface. The grinding chamber formed is filled with a grinding medium, and the container has a slurry inlet adjacent to one end in the axial direction and a slurry outlet adjacent to the other end, respectively. In a stirring mill, a screen is provided so as to surround, and the slurry containing the material to be ground is introduced into the grinding chamber from the slurry inlet and is ground while passing between the grinding media stirred by the stirring shaft. , the slurry outlet and the screen is driven means to the stirring shaft at the other end side of the container provided is connected, said container wherein one end portion in the axial direction is closed by a removable end plate The container, stirring mill, characterized in that the other end side is disposed to be inclined at an angle of no 2 ° to 15 ° to the horizontal so as to be higher than the one end side.