JPH1055590A - Magnetic disk chucking device and its manufacture - Google Patents
Magnetic disk chucking device and its manufactureInfo
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- JPH1055590A JPH1055590A JP8227861A JP22786196A JPH1055590A JP H1055590 A JPH1055590 A JP H1055590A JP 8227861 A JP8227861 A JP 8227861A JP 22786196 A JP22786196 A JP 22786196A JP H1055590 A JPH1055590 A JP H1055590A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロッピー
ディスク等の磁気ディスクをチャッキングして回転駆動
させるための、磁気ディスクのチヤッキング装置及びそ
の製造方法に関する。The present invention relates to a magnetic disk chucking device for chucking and rotating a magnetic disk such as a floppy disk, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の磁気ディスクのチャッキング装
置は、図５に示すように、基板１上に、複数の駆動コイ
ル２が同一の円周上に配置されている。また、該駆動コ
イル２が対向する位置にリング状のロータマグネット３
が、ロータ２０の外周側の側壁２０ａ内部に取り付けら
れている。そして、該ロータ２０は、その中央部周辺が
上方に突出した平坦面２０ｂを有し、その中心部には、
ボス穴２０ｃがバーリング加工等で形成されている。そ
して、該ボス穴２０ｃが回転軸６に圧入されて、ロータ
２０が回転軸６に固定されて、基板１上の軸受け５に回
転自在に軸支されている。また、前記回転軸６に圧入固
定されたロータ２０の平坦面２０ｂは、回転軸６の軸芯
方向に対して垂直であれば、前記ロータ２０を回転させ
たときに回転軸６の軸芯方向に対して、平坦面２０ｂの
面振れが小さくなり、性能のよい磁気ディスクのチャッ
キング装置を提供できる。しかし、実際は前記ロータ２
０のボス穴２０ｃのバーリング加工のバラツキや、回転
軸６とロータ２０の圧入強度等のバラツキで、ロータ２
０を回転軸６の軸芯方向に対して、垂直に圧入して取り
付けるのは難しかった。そのために、前記ロータ２０の
平坦面２０ｂの面振れを全数選別等を行って使ってい
た。また、前記軸受け５に軸支された回転軸６の一端に
は、軸止め７が前記基板１の開口部１ａに取り付けられ
ているので、回転軸６は基板１側に抜け出すことはな
い。また、前記軸受け５は、駆動コイル３と一体化され
ている止め具８を基板１にネジ止めして固定している。2. Description of the Related Art In a magnetic disk chucking device of this type, a plurality of drive coils 2 are arranged on the same circumference on a substrate 1 as shown in FIG. A ring-shaped rotor magnet 3 is provided at a position facing the drive coil 2.
Are attached inside the side wall 20 a on the outer peripheral side of the rotor 20. The rotor 20 has a flat surface 20b whose central part protrudes upward.
The boss hole 20c is formed by burring or the like. The boss hole 20c is press-fitted into the rotating shaft 6, and the rotor 20 is fixed to the rotating shaft 6, and is rotatably supported by the bearing 5 on the substrate 1. If the flat surface 20b of the rotor 20 press-fitted and fixed to the rotating shaft 6 is perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 6, the axial direction of the rotating shaft 6 when the rotor 20 is rotated. On the other hand, the runout of the flat surface 20b is reduced, and a magnetic disk chucking device with good performance can be provided. However, actually, the rotor 2
0 boss holes 20c and the press-fit strength between the rotating shaft 6 and the rotor 20 and the like.
It was difficult to press-fit 0 and attach it vertically to the axis of the rotating shaft 6. For this purpose, the runout of the flat surface 20b of the rotor 20 has been used by selecting all the parts. Further, at one end of the rotating shaft 6 supported by the bearing 5, a shaft stopper 7 is attached to the opening 1 a of the substrate 1, so that the rotating shaft 6 does not come off to the substrate 1 side. Further, the bearing 5 has a stopper 8 integrated with the drive coil 3 fixed to the substrate 1 by screwing.
【０００３】また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ上の
複数箇所に、接着剤（図示せず）が部分的に薄く塗布さ
れて、その上に円盤状の磁石からなるチャッキング・マ
グネット１０を載置し、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ
上に取り付けいる。そして、該チャッキング・マグネッ
ト１０は、その中央部に開口穴１０ａが形成されて、該
開口穴１０ａ周辺に平坦なチャッキング面１０ｂが突出
して形成されている。そして、前記接着剤（図示せず）
は、水のような粘度の低いものを、平坦面２０ｂ上に薄
く部分的に塗布しているので、該接着剤の上から前記チ
ャッキング・マグネット１０を載せて固定されたとき
の、チャッキング面１０ｂの面振れは、前記ロータ２０
の平坦面２０ｂの面振れに依存し、これと同等程度にな
る。そのために、前記ロータ２０の平坦面２０ｂが回転
軸６の軸芯方向に対して垂直に取り付けられないで、前
記平坦面２０ｂの面振れが大きい状態だと、前記チャッ
キング面１０ｂの面振れも大きくなっていた。また、チ
ャッキング・マグネット１０は、製造上のバラツキ等に
よって、チャッキング面１０ｂと、接着層９に接着する
接着面１０ｃとの平行度にバラツキを生じる物があっ
た。そのために、前記チャッキング面１０ｂの面振れ
は、更に大きくなる物があった。また、前記チャッキン
グ・マグネット１０の外周側には駆動ピン１１が、ロー
タ２０の駆動ピン取り付け穴２０ｆに取り付けられて、
該駆動ピン１１は、その上面が前記チャッキング・マヅ
ネット１０のチャッキング面１０ｂよりも突出して取り
付けられて、従来の磁気ディスクのチャッキング装置は
構成されている。An adhesive (not shown) is partially thinly applied to a plurality of portions on the flat surface 20b of the rotor 20, and a chucking magnet 10 composed of a disk-shaped magnet is mounted thereon. And the flat surface 20b of the rotor 20
Installed on top. The chucking magnet 10 has an opening 10a at the center thereof and a flat chucking surface 10b protruding around the opening 10a. And the adhesive (not shown)
Since a low-viscosity material such as water is thinly and partially applied on the flat surface 20b, the chucking when the chucking magnet 10 is mounted and fixed on the adhesive is applied. The runout of the surface 10b is
Of the flat surface 20b. For this reason, if the flat surface 20b of the rotor 20 is not mounted perpendicular to the axis of the rotating shaft 6 and the flat surface 20b has a large surface runout, the surface runout of the chucking surface 10b also increases. It was getting bigger. In addition, some chucking magnets 10 vary in the degree of parallelism between the chucking surface 10b and the bonding surface 10c bonded to the bonding layer 9 due to manufacturing variations and the like. For this reason, there was an object in which the runout of the chucking surface 10b was further increased. A driving pin 11 is mounted on the outer peripheral side of the chucking magnet 10 in a driving pin mounting hole 20f of the rotor 20.
The drive pin 11 is mounted with its upper surface protruding from the chucking surface 10b of the chucking planet 10, thereby constituting a conventional magnetic disk chucking device.
【０００４】このような構成の従来の磁気ディスクのチ
ャッキング装置の組立ては、図示しない治具の回転軸保
持台に回転軸６の一端を保持して、該回転軸６の他端に
ロータマグネット３を取り付けたロータ２０のボス穴２
０ｃを位置させて、前記治具の上型で、ロータ２０の平
坦面２０ｂを押圧して、該平坦面２０ｂを回転軸６の軸
方向に対して垂直に位置させて、回転軸６の所定の位置
まで圧入する。次に、該回転軸６に圧入したロータ２０
は、該ロータ２０を回転させたときの平坦面２０ｂの軸
芯方向の面振れを、図示しない所定の治具で全数選別し
て、該面振れが所定の値より大きいものは、説明は省略
するが、修正治具を使って面振れを修正していた。次
に、回転軸６が圧入されたロータ２０の平坦面２０ｂの
駆動ピン取り付け穴２０ｆに駆動ピン１１を配置し、前
記ロータ２０の平坦面２０ｂ上の複数箇所に、接着剤
（図示せず）を部分的に薄く塗布して、該薄く塗布され
た接着剤の上に、チャッキング・マグネット１０を載置
して、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ上に取り付けて、
ロータ２０はユニット化される。そして該ユニット化さ
れたロータ２０の回転軸６の一端を、基板１に取り付け
られた軸受け５に挿入して、従来の磁気ディスクのチャ
ッキング装置の組立が終了する。一方、上述したチャッ
キング装置に装填される、一般市販品であるディスク・
カートリッジ（全体については図示省略する）は、磁気
記録媒体としてのフレキシブル・ディスク１２が収納さ
れて、該フレキシブル・ディスク１２にはハブ１３が取
り付けられている。また、ハブ１３の回転中心には開口
１３ａが設けられ、また、ハブ１３の外周近傍には、長
方形の位置決め穴１３ｂが形成されて、磁気ディスクは
周知な構成で成っている。In order to assemble a conventional chucking apparatus for a magnetic disk having such a structure, one end of a rotating shaft 6 is held on a rotating shaft holder of a jig (not shown), and a rotor magnet is attached to the other end of the rotating shaft 6. Boss hole 2 of rotor 20 with 3 attached
0c, the flat surface 20b of the rotor 20 is pressed by the upper mold of the jig, and the flat surface 20b is positioned perpendicularly to the axial direction of the rotary shaft 6, so that the predetermined Press into the position. Next, the rotor 20 press-fitted into the rotating shaft 6
Is to select all the runouts of the flat surface 20b in the axial direction when the rotor 20 is rotated by a predetermined jig (not shown), and if the runout is larger than a predetermined value, the description is omitted. However, the run-out was corrected using a correction jig. Next, the drive pins 11 are arranged in the drive pin mounting holes 20f of the flat surface 20b of the rotor 20 into which the rotating shaft 6 is press-fitted, and an adhesive (not shown) is applied to a plurality of positions on the flat surface 20b of the rotor 20. , A chucking magnet 10 is placed on the thinly applied adhesive, and is mounted on the flat surface 20 b of the rotor 20.
The rotor 20 is unitized. Then, one end of the rotating shaft 6 of the unitized rotor 20 is inserted into the bearing 5 attached to the substrate 1, and the assembly of the conventional magnetic disk chucking device is completed. On the other hand, a disk / disc which is loaded in the above-described chucking device and is a commercially available product
The cartridge (all not shown) contains a flexible disk 12 as a magnetic recording medium, and a hub 13 is attached to the flexible disk 12. An opening 13a is provided at the center of rotation of the hub 13, and a rectangular positioning hole 13b is formed near the outer periphery of the hub 13, so that the magnetic disk has a well-known configuration.
【０００５】上記したような構成の従来の磁気ディスク
のチャッキング装置においては、フレキシブル・ディス
ク１２を取り付けたハブ１３を、チャッキング・マグネ
ット１０の磁力でチャッキング面１０ｂに吸着して、駆
動ピン１１をハブ１３の位置決め穴１３ｂに係合させ
て、回転軸６を取り付けたロータ２０の回転により、磁
気ディスクを回転させて、前記フレキシブル・ディスク
１２の表面に磁気ヘッド（図示せず）を接触させて、デ
ータの記録・再生を行っている。そのために、前記フレ
キシブル・ディスク１２が回転している時の、フレキシ
ブル・ディスク１２の軸芯方向の面振れが大きいと、前
記磁気ヘッドとの接触が不安定になって、正確な記録・
再生を行うことができないという問題があった。そのた
めに、前記磁気ディスクのハブ１３を吸着する、前記チ
ャッキング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂの
面振れを、例えば、チャッキング・マグネット１０が１
回転する間の、チャッキング面１０ｂの外周側で、軸受
け５と回転軸６のガタを含んで０．０２ｍｍの範囲内に
なるように厳しく管理する必要があった。In the conventional magnetic disk chucking device having the above-described configuration, the hub 13 to which the flexible disk 12 is attached is attracted to the chucking surface 10b by the magnetic force of the chucking magnet 10, and the driving pin 11 is engaged with the positioning hole 13 b of the hub 13, and the magnetic disk is rotated by the rotation of the rotor 20 to which the rotating shaft 6 is attached, so that the magnetic head (not shown) contacts the surface of the flexible disk 12. In this way, data is recorded and reproduced. Therefore, if the flexible disk 12 is rotating and the surface deflection of the flexible disk 12 in the axial direction is large, the contact with the magnetic head becomes unstable and accurate recording and
There was a problem that playback could not be performed. For that purpose, the chucking magnet 10 absorbs the hub 13 of the magnetic disk, and the chucking magnet 10 reduces the runout of the chucking surface 10b by, for example, 1
During the rotation, it was necessary to strictly control the outer circumference of the chucking surface 10b to be within a range of 0.02 mm including the play of the bearing 5 and the rotating shaft 6.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の磁気ディスクのチャッキング装置は、前記回転
軸６にロータ２０を圧入して、この圧入されたロータ２
０の平坦面２０ｂを基準にして、チャッキング・マグネ
ット１０が取り付けられるので、このチャッキング・マ
グネット１０のチャッキング面１０ｂの面振れは、ロー
タ２０の面振れに依存し、チャッキング面１０ｂの面振
れを押さえるには、前記平坦面２０ｂの面振れを小さく
する必要があった。しかし、ロータ２０の加工のバラツ
キによるボス穴２０ｃの垂直度のバラツキや、回転軸６
とロータ２０の圧入強度等のバラツキ等で回転軸６の軸
芯方向に対し平坦面２０ｂが垂直にならず、該平坦面２
０ｂの面振れが大きくなるものがあった。そのために、
前記平坦面２０ｂの面振れを全数選別して、面振れが所
定値以上のものを選別していたので組立の作業効率が悪
かった。また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂに接着剤
を塗布し、その上にチャッキングマグネット１０を載置
して取り付けていたが、前記接着剤が固まって平坦面２
０ｂにチャッキング・マグネット１０を固定するのに時
間が掛かっていた。そのために前記チャッキング装置の
組立に時間が掛かり、組立効率が悪かった。また、チャ
ッキング・マグネット１０は、製造上のバラツキ等によ
って、チャッキング面１０ｂと、接着層９に接着する接
着面１０ｃとの平行度にバラツキを生じる物もあったの
で、前記ロータ２０の平坦面２０ｂの面振れを全数選別
しても、前記平坦面２０ｂに取り付けた、チャッキング
・マグネット１０のチャッキング面１０ｂの面振れが大
きい物があった。また、前記ロータ２０の平坦面２０ｂ
の面振れを小さくするために、前記平坦面２０ｂに対す
る前記ボス穴２０ｃの垂直度の精度を向上させようとし
て、金型構造が高精度になり、金型が高価になる問題が
あった。However, in the conventional magnetic disk chucking device described above, the rotor 20 is press-fitted into the rotating shaft 6 and the press-fitted rotor 2 is pressed.
Since the chucking magnet 10 is mounted on the basis of the flat surface 20b of zero, the runout of the chucking surface 10b of the chucking magnet 10 depends on the runout of the rotor 20, and In order to suppress the runout, it was necessary to reduce the runout of the flat surface 20b. However, variations in the verticality of the boss holes 20c due to variations in the processing of the rotor 20,
The flat surface 20b does not become perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 6 due to variations in the press-fit strength of the rotor 20 and the like.
In some cases, the runout of 0b became large. for that reason,
Since all the runouts of the flat surface 20b were selected and those having a runout of a predetermined value or more were selected, the assembly work efficiency was poor. Also, an adhesive is applied to the flat surface 20b of the rotor 20, and the chucking magnet 10 is placed and mounted on the flat surface 20b.
It took time to fix the chucking magnet 10 to 0b. As a result, it takes time to assemble the chucking device, and the assembling efficiency is poor. Further, the chucking magnet 10 may have a variation in the parallelism between the chucking surface 10b and the bonding surface 10c bonded to the bonding layer 9 due to manufacturing variations or the like. Even if all the runouts of the surface 20b were sorted out, there were some chucking magnets 10 having a large runout of the chucking surface 10b attached to the flat surface 20b. Also, the flat surface 20b of the rotor 20
In order to reduce the surface runout of the boss hole 20c, the accuracy of the perpendicularity of the boss hole 20c with respect to the flat surface 20b is improved.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段として、ロータを固着した回転軸の軸芯方
向を基準とし、チャッキング・マグネットのチャッキン
グ面が前記軸芯方向に対して垂直になるように、前記チ
ャッキング・マグネットを前記ロータに取り付ける構成
とした。また、前記課題を解決する第２の手段として、
前記回転軸を第１の治具で保持し、前記回転軸の軸芯方
向に対して垂直に設置された平面を有する第２の治具
を、前記平面が前記ロータに対向するように配置し、前
記第１、あるいは第２の治具を上下動させて、前記ロー
タと第２の治具の間に配置したチャッキング・マグネッ
トをロータ側に押しつけるようにした構成とした。ま
た、前記課題を解決する第３の手段として、前記ロータ
の表面に接着層を設け、該接着層に前記チャッキング・
マグネットを載置して、該チャッキング・マグネットの
チャッキング面を押しつけるようにした構成とした。ま
た、前記課題を解決する第４の手段として、前記接着層
をＵＶ接着剤で形成し、該ＵＶ接着剤に前記チャッキン
グ・マグネットを押しつけた状態、あるいは後に、前記
ＵＶ接着剤に紫外線を照射して、該ＵＶ接着材を硬化さ
せるようにした構成とした。また、前記課題を解決する
第５の手段として、前記第１の手段、あるいは第２の手
段、あるいは第３の手段、あるいは第４の手段の磁気デ
ィスクのチャッキング装置の製造方法によって製造され
た構成とした。また、前記課題を解決する第６の手段と
して、ロータを固着した回転軸と、フレキシブル・ディ
スクとハブから成る磁気ディスクと、該磁気ディスクの
ハブを吸着するチャッキング面を有するチャッキング・
マグネットと、前記ロータの表面に所定の厚さのＵＶ接
着剤から成る接着層とを備えて、該接着層を介して前記
チャッキング面を、前記回転軸の軸芯方向に対して垂直
にして、前記ロータの表面にチャッキング・マグネット
を取り付けた構成とした。また、前記課題を解決する第
７の手段として、前記ロータの中央部近傍にリング状の
突出部を形成し、該突出部の表面に前記接着層を形成し
た構成とした。また、前記課題を解決する第８の手段と
して、前記ロータと回転軸との固着を、前記接着層を前
記ロータの表面から回転軸外周に接して塗布して、前記
接着層を介して前記ロータと前記チャッキング・マグネ
ットとを取り付けると共に、前記回転軸に前記ロータを
同時に固着した構成とした。As a first means for solving the above problems, a chucking surface of a chucking magnet is oriented in the axial direction with respect to the axial direction of a rotating shaft to which a rotor is fixed. The chucking magnet was attached to the rotor so as to be perpendicular to the rotor. Further, as a second means for solving the above problems,
A second jig holding the rotating shaft with a first jig and having a plane installed perpendicular to the axis of the rotating shaft is disposed so that the plane faces the rotor. The first or second jig is moved up and down so that a chucking magnet disposed between the rotor and the second jig is pressed against the rotor. Further, as a third means for solving the above problem, an adhesive layer is provided on the surface of the rotor, and
The configuration is such that a magnet is placed and the chucking surface of the chucking magnet is pressed. As a fourth means for solving the above-mentioned problem, the adhesive layer is formed with a UV adhesive, and the chucking magnet is pressed against the UV adhesive, or after that, the UV adhesive is irradiated with ultraviolet rays. Then, the UV adhesive was cured. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a magnetic disk chucking method according to the first aspect, the second aspect, the third aspect, or the fourth aspect. The configuration was adopted. Further, as a sixth means for solving the above problems, a chuck having a rotating shaft to which a rotor is fixed, a magnetic disk comprising a flexible disk and a hub, and a chucking surface for attracting the hub of the magnetic disk is provided.
A magnet and an adhesive layer made of a UV adhesive having a predetermined thickness are provided on the surface of the rotor, and the chucking surface is perpendicular to the axis of the rotating shaft via the adhesive layer. And a configuration in which a chucking magnet is attached to the surface of the rotor. As a seventh means for solving the above-mentioned problems, a ring-shaped protrusion is formed near the center of the rotor, and the adhesive layer is formed on the surface of the protrusion. Further, as an eighth means for solving the above-mentioned problem, as the fixing between the rotor and the rotating shaft, the adhesive layer is applied from the surface of the rotor to the outer periphery of the rotating shaft, and the rotor is rotated through the adhesive layer. And the chucking magnet are attached, and the rotor is simultaneously fixed to the rotating shaft.
【０００８】[0008]
【実施の形態】以下、本発明の磁気ディスクのチャッキ
ング装置の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。なお、従来の技術で説明したものと同一の部品につ
いては同一の番号を付して説明する。本発明の磁気ディ
スクのチャッキング装置は、例えば図１に示すように、
スピンドルモータのステータ部材である基板１上に、複
数の駆動コイル２が同一の円周上に配置されて、該駆動
コイル２が対向する外周側の位置に、リング状のロータ
マグネット３が、鉄等から成る金属板を、絞り加工等で
円筒状に形成したロータ４の外周側壁４ａの内部に、接
着剤等で密着して取り付けられている。そして、該ロー
タ４は、その表面が外周側から階段状に第１段部４ｂ、
第２段部４ｃ、第３段部４ｄがリング状に突出した３つ
の段部が、それぞれ高さを異にして、中央部近傍の第３
段部を一番高くして形成されている。そして、ロータ４
の中央部にはバーリング加工等で内部に突出したボス穴
４ｅが形成されて、その第２段部４ｃには駆動ピン取り
付け穴４ｆが形成されている。また、前記基板１上に
は、黄銅等の銅合金から成る軸受け５の軸穴５ａに、軸
ガタのない状態で回転自在に金属等から成る回転軸６が
軸支されている。そして、該回転軸６には前記ロータ４
のボス穴４ｅが圧入されて、ロータ４は回転軸６の軸芯
方向（矢印Ａ方向）の所定の位置に固定されている。ま
た、前記軸受け５に軸支された回転軸６の一端には、皿
状の軸止め７が前記基板１の開口部１ａに取り付けられ
た皿状の軸止め７が当接し、回転軸６が軸受け５に取り
付けられている。また、該軸受け５は、金具８によって
基板１にネジ止めにより固定されている。そして、金具
８と前記複数の駆動コイル２とは一体化されているの
で、金具８を基板１にネジ止めすると駆動コイル２も同
時に基板１に固定される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a magnetic disk chucking device according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The same parts as those described in the related art will be described with the same reference numerals. The chucking device for a magnetic disk according to the present invention, for example, as shown in FIG.
A plurality of drive coils 2 are arranged on the same circumference on a substrate 1 which is a stator member of a spindle motor, and a ring-shaped rotor magnet 3 is provided at a position on the outer peripheral side where the drive coils 2 face each other. A metal plate made of the above is attached to the inside of the outer peripheral side wall 4a of the rotor 4 formed into a cylindrical shape by drawing or the like in close contact with an adhesive or the like. The rotor 4 has a first step portion 4b whose surface is stepped from the outer peripheral side.
The three stepped portions in which the second stepped portion 4c and the third stepped portion 4d protrude in a ring shape have different heights, respectively.
It is formed with the highest step. And the rotor 4
A boss hole 4e protruding inward by burring or the like is formed in the center of the, and a drive pin mounting hole 4f is formed in the second step 4c. Further, on the substrate 1, a rotating shaft 6 made of metal or the like is rotatably supported in a shaft hole 5a of a bearing 5 made of a copper alloy such as brass so as to be free of shaft play. The rotating shaft 6 has the rotor 4
The boss hole 4e is press-fitted, and the rotor 4 is fixed at a predetermined position in the axial direction of the rotating shaft 6 (direction of arrow A). A dish-shaped shaft stopper 7 attached to the opening 1a of the substrate 1 is in contact with one end of the rotating shaft 6 supported by the bearing 5, and the rotating shaft 6 is It is attached to the bearing 5. Further, the bearing 5 is fixed to the substrate 1 by a metal fitting 8 by screwing. Since the metal fitting 8 and the plurality of driving coils 2 are integrated, when the metal fitting 8 is screwed to the substrate 1, the driving coil 2 is also fixed to the substrate 1 at the same time.
【０００９】また、前記ロータ４の中央部近傍にリング
状に突出した第３段部４ｄの表面の全面に、ＵＶ接着剤
から成る接着層９が所定の厚さで形成され、該接着層９
の表面に円盤状の磁石から成るチャッキング・マグネッ
ト１０を載置して、ロータ４の第３段部にチャッキング
・マグネット１０を取り付けている。そして、該チャッ
キング・マグネット１０は、その中央部に前記回転軸６
と空隙を形成する開口穴１０ａが設けられて、該開口穴
１０ａ近傍にリング状の、平坦なチャッキング面１０ｂ
が突出して形成されている。そして、該チャッキング面
１０ｂは、前記軸受け５に軸支された回転軸６の軸芯方
向に対して垂直に位置した状態で、チャッキング・マグ
ネット１０が、前記接着層９を介して前記ロータ４に取
り付けられている。そのために、前記チャッキング面１
０ｂの面振れが小さくなり、前述した従来の技術で説明
したような面振れを全数選別する必要がない。また、前
記チャッキング・マグネット１０の外周側には駆動ピン
１１を、ロータ４の第２段部４ｃの駆動ピン取り付け穴
４ｆに配置し、該駆動ピン１１の上面は、前記チャッキ
ング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂよりも突
出して取り付けられて、駆動ピン１１は、その上面がチ
ャッキング・マグネット１０のチャッキング面１０ｂと
同一面まで降下でき上下動できるように成っている。An adhesive layer 9 made of a UV adhesive is formed at a predetermined thickness on the entire surface of the third step portion 4d protruding in a ring shape near the center of the rotor 4.
The chucking magnet 10 made of a disk-shaped magnet is placed on the surface of the rotor 4, and the chucking magnet 10 is attached to the third step of the rotor 4. The chucking magnet 10 has the rotating shaft 6 at its center.
And an opening 10a forming a gap, and a ring-shaped, flat chucking surface 10b is provided near the opening 10a.
Are formed to protrude. When the chucking magnet 10 is positioned perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 6 supported by the bearing 5, the chucking magnet 10 is connected to the rotor 10 via the adhesive layer 9. 4 attached. Therefore, the chucking surface 1
0b is small, and it is not necessary to sort out all the surface vibrations as described in the above-described conventional technique. A driving pin 11 is disposed on the outer peripheral side of the chucking magnet 10 in a driving pin mounting hole 4f of the second step portion 4c of the rotor 4. The upper surface of the driving pin 11 is The driving pin 11 is mounted so as to protrude from the chucking surface 10b of the chucking surface 10b so that the upper surface thereof can be lowered to the same surface as the chucking surface 10b of the chucking magnet 10 and can be moved up and down.
【００１０】一方、前述したチャッキング装置に装填さ
れる、一般市販品であるディスクカートリッジ（全体に
ついては図示省略する）の内部には、磁気記録媒体とし
てのフレキシブル・ディスク１２が、その中央部のハブ
１３に取り付けられて収納されている。そして該ハブ１
３は、本発明のチャッキング装置に装填したときにチャ
ッキング・マグネット１０の磁力でチャッキング面１０
ｂに吸着されるように、鉄等の磁性材料から形成され
て、その回転中心には前記回転軸６を嵌入可能な開口１
３ａが４角形状で設けられている。また、ハブ１３の外
周近傍には、前記駆動ピン１１が挿入されてフレキシブ
ル・ディスク１２を回転させるための、長方形の位置決
め穴１３ｂが形成されて、磁気ディスクは周知な構成で
形成されている。On the other hand, a flexible disk 12 as a magnetic recording medium is provided in a central portion of a disk cartridge (generally not shown), which is a commercially available product, which is loaded into the above-described chucking device. It is attached to the hub 13 and housed. And the hub 1
Reference numeral 3 denotes a chucking surface 10 by the magnetic force of the chucking magnet 10 when loaded in the chucking device of the present invention.
b is formed of a magnetic material such as iron so as to be adsorbed to the opening 1b, and the center of rotation thereof has an opening 1 into which the rotating shaft 6 can be fitted.
3a is provided in a quadrangular shape. In the vicinity of the outer periphery of the hub 13, a rectangular positioning hole 13b for inserting the drive pin 11 to rotate the flexible disk 12 is formed, and the magnetic disk is formed in a known configuration.
【００１１】以上のような構成の磁気ディスクのチャッ
キング装置は、駆動コイル２に、所定の位相で電源供給
が行われると、チャッキング・マグネット１０を接着層
９で取り付けたロータ４が回転して、その回転に追従し
て駆動ピン１１が回転し、該駆動ピン１１が係合してい
るハブ１３が回転して、フレキシブル・ディスク１２も
回転する。このような磁気ディスクのチャッキング装置
は、フレキシブル・ディスク１２とハブ１３から成る磁
気ディスクを回転させて、前記フレキシブル・ディスク
１２の表面に磁気ヘッド（図示せず）を接触させて、デ
ータの記録・再生を行うので、フレキシブル。ディスク
１２の面振れが小さくなければならない。そこで、本発
明の磁気ディスクのチャッキング装置においては、前記
フレキシブル・ディスク１２を吸着保持するチャッキン
グ面１０ｂを、前記回転軸６の軸芯方向に対して垂直に
位置して取り付けているので、ロータ４の第３段部４ｄ
に面振れが大きかったとしても、チャッキング面１０ｂ
の面振れは小さい。そのために、該チャッキング面１０
ｂに吸着されるハブ１３に取り付けられた、フレキシブ
ル・ディスク１２の面振れも小さくなり、フレキシブル
・ディスク１２と磁気ヘッドとの接触が安定して、精度
の高い記録・再生を行うことができる。In the magnetic disk chucking device having the above configuration, when power is supplied to the drive coil 2 in a predetermined phase, the rotor 4 having the chucking magnet 10 attached with the adhesive layer 9 rotates. Then, the drive pin 11 rotates following the rotation, the hub 13 with which the drive pin 11 is engaged rotates, and the flexible disk 12 also rotates. Such a magnetic disk chucking device rotates a magnetic disk composed of a flexible disk 12 and a hub 13 to bring a magnetic head (not shown) into contact with the surface of the flexible disk 12 to record data.・ Because playback is performed, it is flexible. The surface deflection of the disk 12 must be small. Therefore, in the magnetic disk chucking device of the present invention, the chucking surface 10b for sucking and holding the flexible disk 12 is mounted so as to be positioned perpendicular to the axis of the rotary shaft 6. 3rd step part 4d of rotor 4
Even if the runout is large, the chucking surface 10b
Surface runout is small. Therefore, the chucking surface 10
The runout of the flexible disk 12 attached to the hub 13 attracted to the magnetic disk 12b is also reduced, the contact between the flexible disk 12 and the magnetic head is stabilized, and highly accurate recording / reproduction can be performed.
【００１２】このような構成の磁気ディスクのチャッキ
ング装置の製造方法について説明すると、図２に示すよ
うに、その製造方法の第１工程は、回転軸６の一端を、
組立治具（全体については図示を省略する）の、第１の
治具である回転軸保持台１５に形成された軸穴１５ａに
挿入する。このとき、回転軸６はその周面が軸穴１５ａ
の内周面に隙間なく接し該軸穴１５ａ内に、所定の深さ
Ｙだけ没した状態で前記回転保持台１５に保持される。
そして、前記回転軸６の他端に、前記ロータ４のボス穴
４ｅを位置合わせして、前記回転軸保持台１５の表面１
５ｂが対向する上方側に配置された上型１６を小型プレ
ス等で軸芯方向（矢印Ｂ方向）へ降下させ、回転軸６の
軸芯方向に対して垂直に設置された、平面からなる押圧
面１６ｂで、ロータ４の第３段部４ｄを押圧すると、前
記ロータ４の第３段部４ｄの内面が、前記回転軸保持台
１５の表面１５ｂに当接されて、回転軸６の他端が上型
１６の開口１６ａ内に突出して、回転軸６へのロータ４
の圧入作業、即ち第１工程は終了する。A method of manufacturing a magnetic disk chucking device having such a configuration will be described. As shown in FIG. 2, a first step of the manufacturing method is as follows.
The assembly jig (the whole is not shown) is inserted into a shaft hole 15a formed in the rotary shaft holder 15 which is the first jig. At this time, the rotation shaft 6 has a shaft surface 15a.
And is held by the rotation holding base 15 in a state of being immersed in the shaft hole 15a by a predetermined depth Y in the shaft hole 15a.
Then, the boss hole 4 e of the rotor 4 is aligned with the other end of the rotating shaft 6, and the surface 1 of the rotating shaft holding table 15 is adjusted.
The upper die 16 disposed on the upper side opposite to the upper surface 5b is lowered by a small press or the like in the axial direction (the direction of arrow B), and is pressed perpendicularly to the axial direction of the rotating shaft 6 and formed of a flat press. When the third step portion 4d of the rotor 4 is pressed by the surface 16b, the inner surface of the third step portion 4d of the rotor 4 comes into contact with the surface 15b of the rotation shaft holding base 15, and the other end of the rotation shaft 6 Protrudes into the opening 16 a of the upper die 16, and the rotor 4
, The first step is completed.
【００１３】次に、製造方法の第２工程は、図２の状態
から前記上型１６を上方に回避させてから、回転軸保持
台１５に保持された状態の、ロータ４の第２平坦面４ｃ
の駆動ピン取り付け穴４ｆに、駆動ピン１１を挿入して
取り付け、前記ロータ４の第３段部４ｄの表面に、液状
のプライマを塗布し、更にその上にＵＶ接着剤から成る
接着層９を所定の厚さで塗布し、該接着層９の表面にチ
ャッキング・マグネット１０を載置する。そして、図３
に示すように、再度前記組立治具の上型１６を降下させ
て、回転軸６の軸芯方向を基準とし、前記軸芯方向に対
して垂直に設置した押圧面１６ｂで、チャッキング面１
０ｂを押圧すると、チャッキング・マグネット１０の接
着面１０ｃが、ＵＶ接着剤からなる硬化前の接着層９を
圧縮して、ロータ４の回転軸６への取り付けバラツキ
（回転軸６と第３段部４ｄとの垂直度のバラツキ）、お
よび、チャッキング面１０ｂと接着面１０ｃの平行度の
バラツキに関係なく、上型１６の押圧面１６ｂに倣っ
て、前記チャッキング面１０ｂは、回転軸６の軸方向に
対して垂直に位置して、ロータ４に仮止めされて、回転
軸６の一端からチャッキング面１０ｂまでの寸法が所定
寸法Ｚになった状態で、上型１６の押圧はストップす
る。このとき、接着層９はロータ４とチャッキング・マ
グネット１０でサンドイッチ状に挟まれて押圧されるの
で、第３段部４ｄの外周側と回転軸６側の両側にはみ出
た状態になっている。そして、図３に示すように、前記
組立治具の回転軸保持台１５と上型１６とで、チャッキ
ング面１０ｂを回転軸６の軸芯方向を基準として、該軸
芯方向に対して垂直になるように、サンドイッチ状に挟
み込んでチャッキング・マグネット１０を接着層９に押
しつけた状態で、接着層９に紫外線を照射すると、ＵＶ
接着剤から成る接着層９は短時間で硬化して、チャッキ
ング面１０ｂが回転軸６の軸方向に対して垂直に位置し
て、チャッキング・マグネット１０はロータ４の第３段
部４ｄに固定されてユニット化される。なを、第３段部
４ｄと接着剤９との間にはプライマを介在させているの
で、ロータ４を円筒状に加工する際に、ロータ４に吹き
付けられた加工油や、組立作業時ローた４に付着する作
業者の手の浴び等等を除去できるとともに、接着層９の
効果を促進することができ、打痔３段部４ｄと接着層９
との結合を強固にすることができる。Next, in the second step of the manufacturing method, the upper flat 16 is moved upward from the state shown in FIG. 2 and then the second flat surface of the rotor 4 is held by the rotary shaft holder 15. 4c
The drive pin 11 is inserted into and attached to the drive pin mounting hole 4f, a liquid primer is applied to the surface of the third step portion 4d of the rotor 4, and an adhesive layer 9 made of a UV adhesive is further applied thereon. It is applied with a predetermined thickness, and a chucking magnet 10 is placed on the surface of the adhesive layer 9. And FIG.
As shown in FIG. 3, the upper die 16 of the assembly jig is lowered again, and the chucking surface 1b is pressed by the pressing surface 16b installed perpendicularly to the axial direction of the rotating shaft 6 with respect to the axial direction.
0b, the adhesive surface 10c of the chucking magnet 10 compresses the uncured adhesive layer 9 made of the UV adhesive, thereby causing a variation in the attachment of the rotor 4 to the rotation shaft 6 (the rotation shaft 6 and the third step). Irrespective of the variation in the degree of perpendicularity to the portion 4d) and the variation in the parallelism between the chucking surface 10b and the adhesive surface 10c, the chucking surface 10b is moved along the pressing surface 16b of the upper die 16 to rotate the rotating shaft 6 When the dimension from one end of the rotating shaft 6 to the chucking surface 10b is a predetermined dimension Z, the pressing of the upper mold 16 is stopped. I do. At this time, the adhesive layer 9 is sandwiched between the rotor 4 and the chucking magnet 10 and pressed, so that the adhesive layer 9 protrudes from the outer peripheral side of the third step portion 4d and both sides on the rotating shaft 6 side. . Then, as shown in FIG. 3, the chucking surface 10b is perpendicular to the axial center direction of the rotary shaft 6 by the rotary shaft holding table 15 and the upper die 16 of the assembly jig. When the adhesive layer 9 is irradiated with ultraviolet rays while the chucking magnet 10 is pressed against the adhesive layer 9 while being sandwiched in a sandwich shape,
The adhesive layer 9 made of the adhesive hardens in a short time, the chucking surface 10b is positioned perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 6, and the chucking magnet 10 is attached to the third step portion 4d of the rotor 4. It is fixed and unitized. Note that, since the primer is interposed between the third step portion 4d and the adhesive 9, when the rotor 4 is machined into a cylindrical shape, the processing oil sprayed on the rotor 4 or the low In addition to removing the bathing of the worker's hands and the like adhering to the table 4, the effect of the adhesive layer 9 can be promoted.
And the bond can be strengthened.
【００１４】次に、第３工程として、図１に示すよう
に、基板１の中央部の開口部１ａに、軸止め７をかぶせ
て蓋をして、その上に軸受け５を載置する。次に、該軸
受け５の上に、複数の駆動コイル２が一体化された金具
８をかぶせて、ネジ止めすると、基板１に駆動コイル２
と、軸受け５と、軸止め７が取り付けられてユニット化
される。次に、第４工程として、前記第３工程でユニッ
ト化された基板１の軸受け５の軸穴５ａに、前記ロータ
マグネット３とロータ４と回転軸６とチャッキング・マ
グネット１０とを取り付けてユニット化されたロータ４
の回転軸６の一端を挿入すると、回転軸６の一端は軸止
め７に当接して、前記ユニット化されたロータ４は軸受
け５に軸支される。このとき、前記ユニット化されたロ
ータ４は、ロータマグネット３と駆動コイル２が吸引し
て、外部から振動等が加わっても、軸受け５から抜け出
すことはない。また、ユニット化されたロータ４は、基
板１、および、駆動コイル２、および、軸受け５との間
に、それぞれ所定の空隙が形成されて、軸受け５の軸穴
５ａに回転自在に軸支されて、本発明の磁気ディスクの
チヤッキング装置の組立が終了する。また、チャッキン
グ・マグネット１０のチャッキング面１０ｂは、回転軸
６の軸芯方向に対して垂直に位置して取り付けられてい
るので、ロータ４が回転してもチャッキング面１０ｂの
面振れは、磁気ディスクへの記録・再生に影響がない程
度の小さい範囲であるので、本発明の磁気ディスクのチ
ヤッキング装置の組立終了後に、チャッキング面１０ｂ
の面振れを全数検査しなくてもよい。Then, as a third step, as shown in FIG. 1, a cover 7 is placed over the opening 1a at the center of the substrate 1 with a stopper 7, and the bearing 5 is placed thereon. Next, a metal fitting 8 in which a plurality of drive coils 2 are integrated is put on the bearing 5 and screwed.
, The bearing 5 and the stopper 7 are attached to make a unit. Next, as a fourth step, the rotor magnet 3, the rotor 4, the rotating shaft 6, and the chucking magnet 10 are attached to the shaft hole 5a of the bearing 5 of the substrate 1 unitized in the third step. Rotor 4
When one end of the rotating shaft 6 is inserted, one end of the rotating shaft 6 comes into contact with the shaft stopper 7, and the unitized rotor 4 is supported by the bearing 5. At this time, the unitized rotor 4 does not fall out of the bearing 5 even if the rotor magnet 3 and the driving coil 2 attract and the external vibration is applied. The unitized rotor 4 has a predetermined gap formed between the substrate 1, the drive coil 2, and the bearing 5, and is rotatably supported by a shaft hole 5 a of the bearing 5. Thus, the assembly of the magnetic disk chucking device of the present invention is completed. Also, since the chucking surface 10b of the chucking magnet 10 is mounted so as to be perpendicular to the axial direction of the rotating shaft 6, even when the rotor 4 rotates, the surface deflection of the chucking surface 10b is reduced. Since it is a small range that does not affect the recording / reproducing on the magnetic disk, the chucking surface 10b is set after the magnetic disk chucking device of the present invention is assembled.
It is not necessary to inspect all the surface runouts.
【００１５】このような本発明の形態において、ロータ
４と回転軸６との固定は、圧入に限定されるものではな
く、その他の実施の形態として、例えば図４に示すよう
に、回転軸６とロータ４のボス穴４ｅに隙間が設けられ
た構成でもよい。このような構成のチャッキング装置の
製造方法は、回転軸保持台１５の軸穴１５ａに、回転軸
６の一端を保持して、該回転軸６の他端に、ロータ４の
ボス穴４ｅを挿入すると、ロータ４の第３段部４ｄの内
面が回転軸保持台１５の表面１５ｂに載置されて、ロー
タ４は、回転軸６の所定の位置、即ち回転軸６の一端か
ら寸法Ｙのところで位置決めされる。また、このときロ
ータ４が、回転軸６に対して偏芯しないように、ロータ
４の第２段部４ｃと第３段部４ｄの境目の段部を、組立
治具の回転軸保持台１５の外周部に当接して、ロータ４
の中心と回転軸６の中心とが同芯になるように位置決め
される。次に、ロータ４の第３平坦面４ｄにＵＶ接着剤
から成る接着層９を所定の厚さで塗布し、その接着層９
を回転軸６の外周面６ａにまで接して形成し、該接着層
９の上からチャッキング・マヅネット１０を位置決めし
て載置する。その後の組立は前述した本発明の実施の形
態と同一なので説明を省略する。このような、その他の
実施の形態においては、ＵＶ接着剤から成る接着層９
で、回転軸６と、ロータ４と、チャッキング・マグネッ
ト１０とを固定できるので、本発明の実施の形態で説明
したような、製造方法の第１工程の回転軸６にロータ４
を圧入する作業が不要になり組立作業が簡略化されて低
コストのチャッキング装置を提供できる。なを、接着層
９への紫外線の照射は、チャッキング・マグネット１０
を接着層９に押しつけた状態で行ったが、チャッキング
・マグネット１０を接着層に押しつけた後に行うように
してもよい。In such an embodiment of the present invention, the fixing of the rotor 4 and the rotating shaft 6 is not limited to press-fitting. In another embodiment, for example, as shown in FIG. A configuration may be adopted in which a gap is provided in the boss hole 4 e of the rotor 4. In the method of manufacturing the chucking device having such a configuration, one end of the rotating shaft 6 is held in the shaft hole 15 a of the rotating shaft holding base 15, and the boss hole 4 e of the rotor 4 is connected to the other end of the rotating shaft 6. When the rotor 4 is inserted, the inner surface of the third step portion 4d of the rotor 4 is placed on the surface 15b of the rotating shaft holding base 15, and the rotor 4 is moved from a predetermined position of the rotating shaft 6, that is By the way, it is positioned. At this time, the step of the boundary between the second step 4c and the third step 4d of the rotor 4 is adjusted so that the rotor 4 is not eccentric with respect to the rotation shaft 6. Of the rotor 4
And the center of the rotating shaft 6 are concentric. Next, an adhesive layer 9 made of a UV adhesive is applied to the third flat surface 4d of the rotor 4 at a predetermined thickness.
Is formed in contact with the outer peripheral surface 6 a of the rotating shaft 6, and the chucking planet 10 is positioned and placed on the adhesive layer 9. Subsequent assembling is the same as in the above-described embodiment of the present invention, and a description thereof will be omitted. In such other embodiments, the adhesive layer 9 made of a UV adhesive is used.
Thus, since the rotating shaft 6, the rotor 4, and the chucking magnet 10 can be fixed, the rotor 4 can be fixed to the rotating shaft 6 in the first step of the manufacturing method as described in the embodiment of the present invention.
This eliminates the need for press-fitting work, simplifies assembly work, and provides a low-cost chucking device. The irradiation of the adhesive layer 9 with ultraviolet rays is performed by the chucking magnet 10.
Was carried out in a state of being pressed against the adhesive layer 9, but may be carried out after the chucking magnet 10 is pressed against the adhesive layer.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように本発明における磁気
ディスクのチャッキング装置の製造方法は、ロータを固
着した回転軸の軸芯方向を基準とし、チャッキング・マ
グネットのチャッキング面が前記軸芯方向に対して垂直
になるように、前記チャッキング・マグネットを前記ロ
ータに取り付けるので、チャッキング面の面振れが小さ
くて、磁気ヘッドとフレキシブル・ディスクの接触が安
定する磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法を提
供できる。また、前記製造方法によりチャッキング面の
面振れが小さくなるので、面振れの全数検査が不要に成
り組み立て作業性がよくなって、コスト低減に効果があ
る。As described above, in the method of manufacturing a chucking device for a magnetic disk according to the present invention, the chucking surface of the chucking magnet is fixed to the axial center of the rotating shaft to which the rotor is fixed. Since the chucking magnet is attached to the rotor so as to be perpendicular to the direction, the deflection of the chucking surface is small, and the contact between the magnetic head and the flexible disk is stabilized. A manufacturing method can be provided. In addition, since the manufacturing method reduces the runout of the chucking surface, it is not necessary to perform a 100% inspection of the runout, so that the assembling workability is improved and the cost is reduced.
【００１７】また、第１あるいは第２の治具を上下動さ
せて、前記ロータと、回転軸の軸芯方向に対して垂直に
設置された平面を有する第２の治具との間に配置した、
チャッキング・マグネットをロータ側に押しつけるよう
にしたので、チャッキング面を回転軸の軸芯方向に対し
て垂直に取り付けることができる磁気ディスクのチャッ
キング装置の製造方法を提供できる。Further, the first or second jig is moved up and down so as to be disposed between the rotor and a second jig having a plane installed perpendicular to the axis of the rotating shaft. did,
Since the chucking magnet is pressed against the rotor, it is possible to provide a method of manufacturing a magnetic disk chucking device in which the chucking surface can be mounted perpendicular to the axis of the rotating shaft.
【００１８】また、ロータの表面に接着層を設け、該接
着層に前記チャッキング・マグネットを載置して、該チ
ャッキング・マグネットのチャッキング面を押しつける
ようにしたので、ロータの回転軸への取り付けバラツキ
（面振れ）や、チャッキング・マグネットのチャッキン
グ面と接着面の平行度のバラツキを吸収して、前記チャ
ッキング面を回転軸の軸芯方向に対して垂直に取り付け
ることができる磁気ディスクのチャッキング装置の製造
方法を提供できる。Also, an adhesive layer is provided on the surface of the rotor, and the chucking magnet is placed on the adhesive layer and the chucking surface of the chucking magnet is pressed, so that the chucking magnet is pressed against the rotating shaft of the rotor. The chucking surface can be mounted perpendicularly to the axis of the rotating shaft by absorbing the mounting variation (surface runout) and the variation in the parallelism between the chucking surface of the chucking magnet and the adhesive surface. A method for manufacturing a magnetic disk chucking device can be provided.
【００１９】また、前記接着層をＵＶ接着剤で形成し、
該ＵＶ接着剤に前記チャッキング・マグネットを押しつ
けた状態、あるいは後に、前記ＵＶ接着剤に紫外線を照
射して、該ＵＶ接着剤を硬化させるようにしたので、接
着剤の硬化時間が短縮されて、組立時間が短縮できる、
磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法を提供でき
る。Further, the adhesive layer is formed with a UV adhesive,
In the state where the chucking magnet is pressed against the UV adhesive, or later, the UV adhesive is irradiated with ultraviolet rays to cure the UV adhesive, so that the curing time of the adhesive is reduced. , Assembly time can be shortened,
A method for manufacturing a magnetic disk chucking device can be provided.
【００２０】また、本発明のチャキング装置は、前記請
求項１、あるいは２、あるいは３、あるいは４記載の磁
気ディスクのチャッキング装置の製造方法によって製造
されるので、チャッキング面の面振れが小さくて、磁気
ヘッドとフレキシブル・ディスクの接触が安定するの
で、精度の高い記録・再生ができる磁気ディスクのチャ
ッキング装置を提供できる。Further, the chucking device of the present invention is manufactured by the method for manufacturing a magnetic disk chucking device according to the first, second, third, or fourth aspect of the present invention. Since the contact between the magnetic head and the flexible disk is stabilized, a magnetic disk chucking device capable of performing highly accurate recording and reproduction can be provided.
【００２１】また、ＵＶ接着剤から成る接着層を介して
前記チャッキング面を、前記回転軸の軸芯方向に対して
垂直にして、前記ロータの表面にチャッキング・マグネ
ットを取り付けたので、接着剤の硬化時間が短縮でき
て、磁気ディスクのチャッキング装置の組立時間を短縮
できる。また、前記接着層によりロータの回転軸への取
り付けバラツキ（面振れ）や、チャッキング・マグネッ
トのチャッキング面と接着面の平行度のバラツキ等を吸
収して、前記チャッキング面を回転軸の軸芯方向に対し
て垂直に取り付けることができるので、チャッキング面
の面振れが小さくなり、面振れの全数検査が不要にな
り、磁気ディスクのチャッキング装置のコスト低減がで
きる。The chucking magnet is attached to the surface of the rotor by making the chucking surface perpendicular to the axis of the rotating shaft via an adhesive layer made of a UV adhesive. The curing time of the agent can be shortened, and the assembling time of the magnetic disk chucking device can be shortened. In addition, the adhesive layer absorbs variations in the attachment of the rotor to the rotating shaft (runout) and variations in the parallelism between the chucking surface of the chucking magnet and the adhesive surface. Since it can be mounted perpendicularly to the axis direction, the runout of the chucking surface is reduced, the inspection of all the runouts becomes unnecessary, and the cost of the chucking device for the magnetic disk can be reduced.
【００２２】また、前記ロータの中央部近傍にリング状
の突出部を形成し、該突出部の表面に前記接着層を形成
したので、前記リング状に突出形成した段部、すなわち
本実施の形態の第３段部の表面にだけ、ＵＶ接着剤から
成る接着層を塗布できるので、余分な所に接着剤を塗布
することがないので、接着剤のムダ使いがない。Also, since a ring-shaped protrusion is formed near the center of the rotor and the adhesive layer is formed on the surface of the protrusion, the step formed in the ring shape, that is, in the present embodiment. Since the adhesive layer made of the UV adhesive can be applied only to the surface of the third step portion, the adhesive is not applied to an extra portion, so that the adhesive is not wasted.
【００２３】また、前記ロータと回転軸との固着は、前
記接着層を前記ロータの表面から回転軸外周に接して塗
布して、前記接着層を介して前記ロータと前記チャッキ
ング・マグネットと取り付けると共に、前記回転軸に前
記ロータを同時に固着したので、回転軸にロータを圧入
する作業が不要になり、組立工程が簡略化されて低コス
トのチャッキング装置を提供できる。Further, the rotor and the rotating shaft are fixed to each other by applying the adhesive layer from the surface of the rotor to the outer periphery of the rotating shaft and attaching the rotor and the chucking magnet via the adhesive layer. In addition, since the rotor is simultaneously fixed to the rotating shaft, the operation of press-fitting the rotor to the rotating shaft is not required, and the assembling process is simplified, so that a low-cost chucking device can be provided.
【図１】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の要
部断面図。FIG. 1 is a sectional view of an essential part of a magnetic disk chucking device according to the present invention.
【図２】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の組
立を説明する要部断面図。FIG. 2 is a sectional view of an essential part for explaining the assembly of the magnetic disk chucking device of the present invention.
【図３】本発明の磁気ディスクのチャッキング装置の組
立を説明する要部断面図。FIG. 3 is a sectional view of an essential part for explaining the assembly of the magnetic disk chucking device of the present invention.
【図４】本発明のその他の実施例を説明する要部断面
図。FIG. 4 is a sectional view of an essential part for explaining another embodiment of the present invention.
【図５】従来の磁気ディスクのチャッキング装置の要部
断面図。FIG. 5 is a sectional view of a main part of a conventional magnetic disk chucking device.
１ 基板 ２ 駆動コイル ３ ロータマグネット ４ ロータ ６ 回転軸 ７ 軸止め ９ 接着剤 １０ チャッキング・マグネット １１ 駆動ピン １２ フレキシブル・ディスク １３ ハブ １５ 回転軸保持台 ２０ ロータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Drive coil 3 Rotor magnet 4 Rotor 6 Rotating shaft 7 Axis fixing 9 Adhesive 10 Chucking magnet 11 Drive pin 12 Flexible disk 13 Hub 15 Rotation axis holding stand 20 Rotor
Claims (8)
準とし、チャッキング・マグネットのチャッキング面が
前記軸芯方向に対して垂直になるように、前記チャッキ
ング・マグネットを前記ロータに取り付けることを特徴
とする磁気ディスクのチャッキング装置の製造方法。The chucking magnet is attached to the rotor such that the chucking surface of the chucking magnet is perpendicular to the axial center direction with respect to the axial direction of the rotating shaft to which the rotor is fixed. A method for manufacturing a chucking device for a magnetic disk, wherein the device is attached.
回転軸の軸芯方向に対して垂直に設置された平面を有す
る第２の治具を、前記平面が前記ロータに対向するよう
に配置し、前記第１、あるいは第２の治具を上下動させ
て、前記ロータと第２の治具の間に配置したチャッキン
グ・マグネットをロータ側に押しつけるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の磁気ディスクのチャッキン
グ装置の製造方法。2. A second jig having a plane which is held perpendicularly to a direction of an axis of the rotation shaft while holding the rotation shaft with a first jig, wherein the plane is opposed to the rotor. And the first or second jig is moved up and down so that a chucking magnet arranged between the rotor and the second jig is pressed against the rotor. The method for manufacturing a magnetic disk chucking device according to claim 1.
着層に前記チャッキング・マグネットを載置して、該チ
ャッキング・マグネットのチャッキング面を前記治具で
ロータ側に押しつけるようにしたことを特徴とする請求
項１、あるいは２記載の磁気ディスクのチャッキング装
置の製造方法。3. An adhesive layer is provided on the surface of the rotor, the chucking magnet is placed on the adhesive layer, and the chucking surface of the chucking magnet is pressed against the rotor by the jig. 3. The method of manufacturing a magnetic disk chucking device according to claim 1, wherein:
Ｖ接着剤に前記チャッキング・マグネットを押しつけた
状態、あるいは後に、前記ＵＶ接着剤に紫外線を照射し
て、該ＵＶ接着材を硬化させるようにしたことを特徴と
する請求項３記載の磁気ディスクのチャッキング装置の
製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed of a UV adhesive.
4. The magnetic disk according to claim 3, wherein the UV adhesive is irradiated with ultraviolet light to cure the UV adhesive in a state where the chucking magnet is pressed against the V adhesive or afterward. Manufacturing method of a chucking device.
３、あるいは４記載の磁気ディスクのチャッキング装置
の製造方法によって製造されたことを特徴とする磁気デ
ィスクのチャッキング装置。5. A magnetic disk chucking device manufactured by the method for manufacturing a magnetic disk chucking device according to claim 1, 2, 3, or 4.
ル・ディスクとハブから成る磁気ディスクと、該磁気デ
ィスクのハブを吸着するチャッキング面を有するチャッ
キング・マグネットと、前記ロータの表面に所定の厚さ
のＵＶ接着剤から成る接着層とを備えて、該接着層を介
して前記チャッキング面を、前記回転軸の軸芯方向に対
して垂直に、前記ロータの表面にチャッキング・マグネ
ットを取り付けたことを特徴とする磁気ディスクのチャ
ッキング装置。6. A rotating shaft to which a rotor is fixed, a magnetic disk comprising a flexible disk and a hub, a chucking magnet having a chucking surface for adsorbing the hub of the magnetic disk, and a predetermined magnet on a surface of the rotor. An adhesive layer made of a UV adhesive having a thickness, and a chucking magnet provided on the surface of the rotor through the adhesive layer so that the chucking surface is perpendicular to the axis of the rotating shaft. A chucking device for a magnetic disk, wherein the chucking device is attached.
出部を形成し、該突出部の表面に前記接着層を形成した
ことを特徴とする請求項６記載の磁気ディスクのチャッ
キング装置。7. The chucking device for a magnetic disk according to claim 6, wherein a ring-shaped protrusion is formed near a central portion of the rotor, and the adhesive layer is formed on a surface of the protrusion.
着層を前記ロータの表面から回転軸外周に接して塗布し
て、前記接着層を介して前記ロータと前記チャッキング
・マグネットとを取り付けると共に、前記回転軸に前記
ロータを同時に固着したことを特徴とする請求項６、あ
るいは７記載の磁気ディスクのチャッキング装置。8. The fixing between the rotor and the rotating shaft is applied by applying the adhesive layer from the surface of the rotor to the outer periphery of the rotating shaft, and the rotor and the chucking magnet are connected via the adhesive layer. 8. The magnetic disk chucking device according to claim 6, wherein the rotor is attached and the rotor is simultaneously fixed to the rotating shaft.
Priority Applications (1)
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| JP22786196A JP3400258B2 (en) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | Method of manufacturing magnetic disk chucking device |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1055590A true JPH1055590A (en) | 1998-02-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136031A (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Brushless motor and manufacturing method for the motor |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP22786196A patent/JP3400258B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136031A (en) * | 2000-10-23 | 2002-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Brushless motor and manufacturing method for the motor |
| JP4590714B2 (en) * | 2000-10-23 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | Brushless motor and manufacturing method thereof |
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